ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1). Контрольный брусок

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22601-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.79 до 01.11.99

Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски, предназначенные для проверки прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

1.1. Контрольные бруски следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Контрольные бруски должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с одной или двумя рабочими поверхностями.

1.2.2. Обозначение и основные размеры контрольных брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1 - рабочая поверхность; 2 - риски, отмечающие точки наименьшего прогиба

Таблица 1

Пример условного обозначения контрольного бруска длиной L = 250 мм:

БК-250 ГОСТ 22601-77

1.3. Характеристики

1.3.1. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков.

1.3.2. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям контрольных брусков по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.

1.3.3. Контрольные бруски следует изготовлять из стали марки X по ГОСТ 5950-73 или ШХ-15 по ГОСТ 801-78.

1.3.4. Твердость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть не ниже HRCЭ 62.

1.3.5. Изменения отклонений от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков вследствие нестабильности материала в течение года не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

1.3.6. Шероховатость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть Rа £ 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.7. На боковых поверхностях контрольных брусков должны быть нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

1.3.8. Края рабочих поверхностей контрольных брусков должны быть закруглены по радиусу или иметь фаски не более 0,3 мм.

1.3.9. На поверхностях контрольных брусков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения и другие дефекты, портящие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества брусков.

1.3.10. Контрольные бруски должны быть размагничены, внутренние напряжения сняты.

1.3.11. Контрольные бруски должны иметь теплоизолирующие оправы с двумя опорами, расположенными против рисок, нанесенных на боковых поверхностях брусков.

1.3.12. Установленный полный срок службы контрольных брусков должен быть не менее 10 лет.

Критерием предельного состояния брусков является предельный износ рабочих поверхностей, при котором невозможно выполнение требований пп. 1.3.1 и 1.3.5.

1.4. Комплектность

1.4.1. К каждому контрольному бруску должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68.

1.5. Маркировка и упаковка

1.5.1. Маркировка и упаковка контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.

2.1. Контрольные бруски должны подвергать государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.2. Государственные испытания проводят по ГОСТ 8.001-80 и 8.383-80.

2.3. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый контрольный брусок на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.2.1; 1.2.2; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.6 - 1.3.11.

2.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти контрольных брусков из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п. 1.3.12.

Показатели п. 1.3.12 следует подтверждать результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее десяти контрольных брусков.

Требования п. 1.3.12 считают подтвержденными, если все испытуемые бруски контрольные сохраняют работоспособное состояние в течение не менее 10 лет.

Если при периодических испытаниях будет установлено соответствие контрольных брусков всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний следует считать удовлетворительными.

3.1. Поверка контрольных брусков - по ГОСТ 8.345-79.

3.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют не менее чем на пяти контрольных брусках в упаковке в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50 ± 3) °С, затем плюс (50 ± 3) °С и далее при относительной влажности (95 ± 3) °С при температуре 35 °С.

Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.

После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл. 2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

3.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 и частотой 80 - 120 ударов в минуту.

Контрольные бруски, упакованные для транспортирования, крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.

После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл. 2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

4.1. Транспортирование и хранение контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.

Разд. 1 - 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Температура помещения, в котором работают с контрольными брусками, должна быть (20 ± 3) °С. Изменение температуры не должно превышать 0,5 °С в час. Относительная влажность воздуха - не более 80 %. В воздухе должны отсутствовать пары кислот и щелочей.

5.2. Перед работой контрольные бруски должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят работу.

5.3. Перед работой рабочие поверхности брусков должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-87 и протерты сухой салфеткой.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие контрольных брусков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации контрольных брусков - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Разд. 5, 6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Н.Г. Семенко, Л.Л. Медянцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.77 № 1605

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)

6. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.99 (Постановление Госстандарта СССР от 15.06.88)

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 июня 1977 года №22601-77

ГОСТ 22601-77

Группа П52

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

ОКП 39 3500

Срок действия с 01.01.79до 01.01.99*_______________________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Н.Г.Семенко, Л.Л.Медянцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.77 N 1605

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)

6. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.99 (Постановление Госстандарта СССР от 15.06.88)Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски, предназначенные для проверки прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Контрольные бруски следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Контрольные бруски должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с одной или двумя рабочими поверхностями.

1.2.2. Обозначение и основные размеры контрольных брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

1 - рабочий поверхность; 2 - риски, отмечающие точки наименьшего прогиба

Таблица 1

Пример условного обозначения контрольного бруска длиной 250 мм:

БК-250 ГОСТ 22601-77

1.3. Характеристики

1.3.1. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков.

1.3.2. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям контрольных брусков по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.

1.3.3. Контрольные бруски следует изготовлять из стали марки X по ГОСТ 5950-73* или ШХ-15 по ГОСТ 801-78._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.4. Твердость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть не ниже HRC 62.

1.3.5. Изменения отклонений от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков вследствие нестабильности материала в течение года не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

1.3.6. Шероховатость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.7. На боковых поверхностях контрольных брусков должны быть нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

1.3.8. Края рабочих поверхностей контрольных брусков должны быть закруглены по радиусу или иметь фаски не более 0,3 мм.

1.3.9. На поверхностях контрольных брусков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения и другие дефекты, портящие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества брусков.

1.3.10. Контрольные бруски должны быть размагничены, внутренние напряжения сняты.

1.3.11. Контрольные бруски должны иметь теплоизолирующие оправы с двумя опорами, расположенными против рисок, нанесенных на боковых поверхностях брусков.

1.3.12. Установленный полный срок службы контрольных брусков должен быть не менее 10 лет.Критерием предельного состояния брусков является предельный износ рабочих поверхностей, при котором невозможно выполнение требований пп.1.3.1 и 1.3.5.

1.4. Комплектность

1.4.1. К каждому контрольному бруску должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Маркировка и упаковка

1.5.1. Маркировка и упаковка контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.

2. ПРИЕМКА

2.1. Контрольные бруски должны подвергать государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.2. Государственные испытания проводят по ГОСТ 8.001-80* и 8.383-80*.

_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый контрольный брусок на соответствие требованиям пп.1.1; 1.2.1; 1.2.2; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.6-1.3.11.

2.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти контрольных брусков из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п.1.3.12.Показатели п.1.3.12 следует подтверждать результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее десяти контрольных брусков.Требования п.1.3.12 считают подтвержденными, если все испытуемые бруски контрольные сохраняют работоспособное состояние в течение не менее 10 лет.Если при периодических испытаниях будет установлено соответствие контрольных брусков всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний следует считать удовлетворительными.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поверка контрольных брусков - по ГОСТ 8.345-79.

3.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют не менее чем на пяти контрольных брусках в упаковке в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) °С* при температуре 35 °С.________________* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.

3.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту.Контрольные бруски, упакованные для транспортирования, крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.Разд.1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Температура помещения, в котором работают с контрольными брусками, должна быть (20±3) °С. Изменение температуры не должно превышать 0,5 °С в час. Относительная влажность воздуха - не более 80%. В воздухе должны отсутствовать пары кислот и щелочей.

5.2. Перед работой контрольные бруски должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят работу.

5.3. Перед работой рабочие поверхности брусков должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-87 и протерты сухой салфеткой.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие контрольных брусков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации контрольных брусков - 12 мес со дня ввода в эскплуатацию.Разд.5, 6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1989

docs.cntd.ru

60471-15: БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 - Бруски контрольные

Назначение

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 (далее - БК) предназначены для измерения отклонений от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

Описание

БК выполнены из цельного бруска металла с двумя рабочими поверхностями и имеют в сечении прямоугольную форму. Рабочая поверхность БК представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.

На боковые поверхности БК нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, на которые БК устанавливается на поверочной плите перед началом работы.

Принцип работы с БК состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: стеклянную пластину, затем по световой щели определяют характер соприкосновения пластины с рабочей поверхностью БК. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с так называемым образцом просвета. Образец светового просвета является комплексом самостоятельных средств измерений, под которым подразумевают плоскую стеклянную пластину, набора притираемых к пластине плоскопараллельных концевых мер длины и накладываемой на притертые концевые меры длины лекальные линейки. Так же прямолинейность может определяться сравнением поверхностей при помощи приспособления с индикаторной головки. В зависимости от длины рабочих поверхностей БК разделяется на модификации БК-150, БК-250, БК-350, БК-500.

Внешний вид БК представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Брусок контрольный

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики представлены в таблице 1

Таблица 1

Знак утверждения типа

наносится механическим способом на металлическую поверхность, расположенную на боковой поверхности бруска и типографским способом на титульный лист паспорта.

Комплектность

Поверка

проводится в соответствии с ГОСТ 8.345-79 «ГСИ Бруски контрольные. Методы и средства поверки»

Основные средства поверки:_

Сведения о методах измерений

для брусков контрольных БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 изложены в разделе 10 «Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500.Паспорт БКЭ.081696.001.ПС»

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».

Рекомендации к применению

выполнение работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

www.all-pribors.ru

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия

3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22601—77

Издание официальное

государственный КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 531.717.85 : 006.354    Группа П52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ Технические условия

Control bars Specifications

ГОСТ

22601—77

О КП 39 3500

Срок действия    с 01.01.79

до 01.01.99

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски, предназначенные для проверки прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Контрольные бруски следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры

1.2.1.    Контрольные бруски должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с одной или двумя рабочими поверхностями.

1.2.2.    Обозначение и основные размеры контрольных брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1989

1 2

L

\

В

1 рабочий поверхность 2 риски отмечающие точки наименьшего

прогиба

Таблица 1

Пример условного обозначения контрольного бруска длиной L = 250 мм:

Б К—250 ГОСТ 22601—77

1.3. Характеристики

1.3.1. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков.

1.3.2.    Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям контрольных брусков по 12 степени точности ГОСТ 24643—81.

1.3.3.    Контрольные бруски следует изготовлять из стали марки X по ГОСТ 5950—73 или ШХ-15 по ГОСТ 801—78.

1.3.4.    Твердость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть не ниже HRC3 62.

1.3.5. Изменения отклонений от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков вследствие нестабильности материала в течение года не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

1.3.6.    Шероховатость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть /?а^0,040 мкм по ГОСТ 2789—73.

1.3.7.    На боковых поверхностях контрольных брусков должны быть нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

1.3.8.    Края рабочих поверхностей контрольных брусков должны быть закруглены по радиусу или иметь фаски не более 0,3 мм.

1.3.9.    На поверхностях контрольных брусков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения и другие дефекты, портящие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества брусков.

1.3.10.    Контрольные бруски должны быть размагничены, внутренние напряжения сняты.

1.3.11.    Контрольные бруски должны иметь теплоизолирующие оправы с двумя опорами, расположенными против рисок, нанесенных на боковых поверхностях брусков.

1.3.12.    Установленный полный срок службы контрольных брусков должен быть не менее 10 лет.

Критерием предельного состояния брусков является предельный износ рабочих поверхностей, при котором невозможно выполнение требований пп. 1.3.1 и 1.3.5.

1.4.    Комплектность

1.4.1.    К каждому контрольному бруску должен быть приложен паспюрт по ГОСТ 2.601—68.

1.5.    Маркировка и упаковка

1.5.1.    Маркировка и упаковка контрольных брусков — по ГОСТ 13762—86. 2

2. ПРИЕМКА

2.1. Контрольные бруски должны подвергать государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.2.    Государственные испытания проводят по ГОСТ 8.001—80 и 8.383—80.

2.3.    Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый контрольный брусок на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.2.1; 1.2.2; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.6—1.3.11.

2.4.    Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти контрольных брусков из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п. 1.3.12.

Показатели п. 1.3.12 следует подтверждать результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее десяти контрольных брусков.

Требования п. 1.3.12 считают подтвержденными, если все испытуемые бруски контрольные сохраняют работоспособное состояние в течение не менее 10 лет.

Если при периодических испытаниях будет установлено соответствие контрольных брусков всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний следует считать удовлетворительными.

У МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Поверка контрольных брусков — по ГОСТ 8.345—79.

3.2.    Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют не менее чем на пяти контрольных брусках в упаковке в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3)°С, затем плюс (50±3)°С и далее при относительной влажности (95±3)°С при температуре 35°С.

Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний — не менее 2 ч.

После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл. 2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

3.3.    При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 и частотой 80—120 ударов в минуту.

Контрольные бруски, упакованные для транспортирования, крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.

После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл. 2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование и хранение контрольных брусков — по ГОСТ 13762—86.

Разд. 1—4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    Температура помещения, в котором работают с контрольными брусками, должна быть (20±3)°С. Изменение температуры не должно превышать 0,5°С в час. Относительная влажность воздуха— не более 80%. В воздухе должны отсутствовать пары кислот и щелочей.

5.2.    Перед работой контрольные бруски должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят работу.

5.3.    Перед работой рабочие поверхности брусков должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300—87 и протерты сухой салфеткой.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие контрольных брусков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации контрольных брусков — 12 мес со дня ввода в эскплуатацию.

Разд. 5, 6. (Введены дополнительно, Изм, № 1),

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Н. Г. Семенко, Л. Л. Медянцева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.77 № 1605

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9—88)

6.    Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.99 (Постановление Госстандарта СССР от 15.06.88)

Редактор О. К. Абашкова Технический редактор Э. В Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб 15 08 89 Подп в печ 25 10 89 0,5 уел п л 0,5 уел кр отт 0,37 уч изд л

Тир 4000 Цена 3 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер , д 3

Бильшосская типография Изда1ельства стандарюв, ул Дариус н 1 иреао, 39 Зак 1852,

allgosts.ru

ГОСТ 8.345-79 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Бруски контрольные. Методы и средства поверки, ГОСТ от 08 февраля 1979 года №8.345-79

ГОСТ 8.345-79

Группа Т88.5*_________________________________________* В указателе "Национальные стандарты" 2005 г.группа Т88.1. - Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1980-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛЬ

В.В.Горбачева ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамЧлен Госстандарта В.И.КипаренкоУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. N 501ВЗАМЕН МУ 292Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски (далее - бруски), выпускаемые по ГОСТ 22601-77, а также выпущенные до введения в действие ГОСТ 22601-77 и изготовленные из четырехгранных лекальных линеек длиной 320 мм, одна из боковых поверхностей которых обработана в соответствии с требованиями ГОСТ 22601-77, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Шероховатость рабочей поверхности брусков при эксплуатации не поверяют.

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной или, с их разрешения, ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:температура воздуха в помещении, где проводят поверку, 20±3 °С;изменение температуры не должно превышать 0,5 °С в 1 ч.

2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.На боковой поверхности бруска, имеющей риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, несмываемой краской через каждые 50 мм наносят отметки, обозначающие расположение точек, в которых проводят измерения при определении непрямолинейности в продольном направлении. Точкам присваивают порядковые номера 0, 1, 2 ... . Номер 0 присваивают крайней левой точке.Плоские стеклянные пластины должны быть подготовлены для работы (см. обязательное приложение 3).Рабочие поверхности брусков и плоских стеклянных пластин должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-72 и протерты сухой салфеткой.Бруски и средства поверки должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 10 ч. Поверку проводят в хлопчатобумажных перчатках.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотрПри внешнем осмотре должно быть установлено соответствие брусков требованиям ГОСТ 22601-77 в части внешнего вида, комплектности и маркировки.Комплектность и маркировка брусков, выпущенных до введения в действие ГОСТ 22601-77, могут не соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 22601-77. Наличие рисок, отмечающих точки наименьшего прогиба на боковых поверхностях брусков, обязательно. Риски от концов бруска должны быть нанесены на расстоянии 0,22 его длины.У брусков, находящихся в эксплуатации, допускается наличие незначительных царапин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью брусков и не влияющих на их эксплуатационные качества.

3.2. Проверка размагниченности

3.2.1. Размагниченность проверяют опробованием при помощи частиц низкоуглеродистой стали. Частицы не должны прилипать к нерабочим поверхностям бруска.

3.3. Определение метрологических параметров

3.3.1. Определение шероховатости рабочей поверхности. Шероховатость рабочей поверхности определяют при помощи профилометра. Шероховатость должна соответствовать установленной ГОСТ 22601-77.

3.3.2. При определении непрямолинейности рабочей поверхности в поперечном направлении брусок помещают на опоры в теплоизолирующую оправу и устанавливают на поверочную плиту или лабораторный стол. Бруски, не имеющие теплоизолирующих оправ, устанавливают на две опоры, помещенные на поверочную плиту, располагая их против рисок, обозначающих точки наименьшего прогиба бруска.В качестве опор используют забракованные концевые меры длины одинакового номинального размера, не имеющие забоин, выступающих над рабочей поверхностью, и коррозии.Плоскую стеклянную пластину помещают под небольшим углом на первый участок рабочей поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина, образованного поверхностями пластины и бруска, была направлена в сторону одного из коротких ребер бруска. Слегка притирая пластину к поверхности бруска, добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в поперечном направлении. Выбрав полосу с наибольшим изгибом, определяют значение изгиба в долях интерференционной полосы (см. черт.1). За ширину интерференционной полосы принимают расстояние между серединами двух соседних полос одинакового цвета.

1 - плоская стеклянная пластина; 2 - контрольный брусок

Черт.1

Перемещая пластину по всей поверхности бруска, определяют значения максимальных изгибов полос на остальных участках.Изгибы полос на любом участке, определяющие непрямолинейность в поперечном направлении, не должны превышать 0,2 ширины интерференционной полосы для брусков длиной 150 мм и 0,3 ширины полосы - для брусков большей длины.Примечание. На расстоянии 1 мм от краев рабочей поверхности допускаются завалы.

3.3.3. Непрямолинейность в продольном направлении определяют, устанавливая брусок по п.3.3.2.Плоскую стеклянную пластину помещают на первый участок поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина была параллельна длинному ребру. Добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в продольном направлении (см. черт.2).

Черт.2

Совместив визуально риску на нерабочей поверхности пластины с краями (или с серединой краев) интерференционной полосы, расположенной в средней части поверхности, определяют в долях интерференционной полосы значение изгиба в центральной точке с порядковым номером 1.Если изгиб полос направлен в сторону вершины воздушного клина, образованного рабочими поверхностями плоской стеклянной пластины и контрольного бруска, то поверхность на данном участке имеет вогнутость, и значение изгиба записывают со знаком "минус". Если изгиб направлен в противоположную сторону, то значение изгиба записывают со знаком "плюс".Сместив пластину так, чтобы она наполовину перекрывала предыдущий участок, определяют значение изгиба в центральной точке 2 участка 1-3. Аналогично проводят измерения на остальных участках, смещая пластину на отрезки, равные 50 мм.Примечание. На расстоянии 1 мм от конца бруска допускаются завалы.Закончив цикл измерений, выдерживают брусок на плите и проводят следующий цикл. Должно быть выполнено не менее пяти циклов измерений с интервалами между циклами не менее 30 мин.

3.3.4. Обработку результатов измерений проводят графическим способом (конкретный пример приведен в обязательном приложении 4) или аналитическим (конкретный пример приведен в обязательном приложении 2).При аналитическом способе обработку результатов проводят в последовательности, приведенной в табл.2.

Таблица 2

Продолжение табл.2

Вычисляют среднеарифметические значения изгибов полос . Значения умножают на 0,3 мкм и определяют отклонения центральных точек участков от прямых, соединяющих их крайние точки в микрометрах.Определяют действительное значение отклонений , вычитая из значений поправку на плоскую стеклянную пластину , взятую из свидетельства о ее поверке. По полученным значениям определяют ординаты точек кривой профиля бруска.Условно принимают, что точки 0 и 1 совпадают с осью абсцисс, следовательно, . Значения ординат остальных точек вычисляют по формуле

,

где - порядковый номер точки, ординату которой вычисляют; и - ординаты точек с порядковыми номерами и ;- отклонение в точке с порядковым номером .Затем определяют поправки на наклон кривой профиля к оси ординат. Для этого ординату последней точки делят на ее порядковый номер и умножают последовательно на номера поверяемых точек. Вычитая значения из ординат , получают отклонения от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения имеют одинаковые знаки, непрямолинейность равна абсолютному значению наибольшего отклонения. Если значения имеют разные знаки, непрямолинейность вычисляют как сумму абсолютных значений наибольших положительного и отрицательного отклонений.Непрямолинейность в продольном направлении не должна превышать значений неплоскостности, установленных ГОСТ 22601-77.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Результаты первичной поверки контрольных брусков предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.

4.2. На контрольные бруски, признанные годными при поверке органами Госстандарта, выдают свидетельство установленной формы. Форма заполнения оборотной стороны свидетельства приведена в обязательном приложении 1.

4.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют выдачей документа, составленного ведомственной метрологической службой.

4.4. Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.

4.5. Контрольные бруски, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ОБОРОТНОЙ СТОРОНЫ СВИДЕТЕЛЬСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

Протокол N ___ поверки контрольного бруска длиной 250 ммПредприятие-изготовитель _____________________Прибор принадлежит _______________________________Дата поверки________________________________Значение неплоскостности плоской стеклянной пластины =+0,03 мм

Продолжение

Непрямолинейность =0,4 мкм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОСКИМ СТЕКЛЯННЫМ ПЛАСТИНАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

&nbsp

Боковые поверхности плоских стеклянных пластин должны иметь теплоизолирующие накладки, в качестве которых может быть использована изоляционная лента.По диаметру плоской нерабочей поверхности пластины размером 100 мм наносят риску для облегчения определения изгиба интерференционных полос. Вместо риски допускается использовать натянутую нить, концы которой закрепляют при помощи ленты, образующей теплоизоляционную накладку.Неплоскостность рабочих поверхностей определяют методом "трех плоскостей" в белом или монохроматическом свете по изгибу интерференционных полос в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 8.215-76. Изгиб полос определяют в двух взаимно перпендикулярных диаметрально противоположных направлениях. Одно из направлений должно совпадать с направлением риски или нити на нерабочей поверхности пластины. В этом направлении проводят не менее десяти измерений изгиба полос для каждой пары пластин и за результат принимают среднеарифметическое значение неплоскостности, полученное из всех измерений.Неплоскостность пластины определяют по наибольшему значению, полученному при измерении в двух диаметрально противоположных направлениях. Она не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 2923-75 для пластин класса 1.Значение неплоскостности , соответствующее направлению, совпадающему с направлением риски на пластине, заносят в свидетельство о поверке пластины и учитывают при поверке брусков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ БРУСКА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Этот способ практически представляет собой сочетание аналитического и графического способов. Протокол поверки приведен в обязательном приложении 2. Две предпоследние графы не заполняют.Сначала проводят вычислительные операции, в результате которых определяют действительные отклонения .Далее результаты обрабатывают графическим способом. На миллиметровой бумаге по оси абсцисс в произвольном масштабе откладывают проверяемые интервалы 0, 50, 100 . . . 250 мм (см. чертеж), соответствующие точкам 0, 1, 2 ... 5. Точки 0 и 1 совмещают с осью абсцисс.

Определяют положение точки 2. На участке 0-2 отклонение в точке 1 равно минус 0,17 мкм (см. протокол поверки обязательного приложения 2). От точки 1 откладывают вверх это значение и получают точку . Через точки 0 и проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной оси ординат, имеющей абсциссу, равную абсциссе точки 2. Точка 2 лежит на пересечении этих прямых.На участке 1-3 отклонение в точке 2 равно минус 0,13 мкм. Откладывают вверх от точки 2 соответствующий отрезок. Через полученную точку А и точку 1 проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной оси ординат, имеющей абсциссу, равную абсциссе точки 3.На участке 2-4 поверхность имеет выпуклость 0,18 мкм. Точку получают, откладывая отрезок от точки 3 вниз. Точка 4 лежит на пересечении прямой, проходящей через точки 2 и , с прямой, имеющей абсциссу, равную абсциссе точки 4. Аналогично определяют положение точки 5.В общем случае при построении кривой профиля бруска положительные значения откладывают вниз от соответствующих точек, а отрицательные - вверх.Определив положение точек профиля, соединяют их ломаной линией. Через крайние точки 0 и 5 проводят прямую и определяют отклонения точек профиля от прямой 0-5. Отклонения отсчитывают вдоль оси ординат. Если точка расположена выше прямой 0-5, отклонение записывают со знаком "плюс", если ниже - со знаком "минус". Как следует из чертежа, =0; =-0,28 мкм; =-0,21 мкм; =0,11 мкм; =0,08 мкм; =0 мкм.Полученные значения заносят в протокол поверки по форме, приведенной в обязательном приложении 2.Непрямолинейность определяют по п.3.3.4 настоящего стандарта.Текст документа сверен поофициальное издание: М.: Издательство стандартов, 1979

docs.cntd.ru

49504-12: БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 - Бруски контрольные

Назначение

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 (далее - бруски), предназначены для измерения прямолинейности рабочих поверхностей средств измерений.

Описание

Бруски контрольные имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготавливаются из цельного бруска металла с одной рабочей поверхностью.

Рабочая поверхность бруска представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.

Дополнительные узкие вспомогательные плоскости бруска дают возможность избежать боковых завалов на центральной рабочей поверхности изделия. Это позволяет видеть реальную картину плоскостности и прямолинейности в поперечном и продольном направлениях во время поверки и работы с изделием и придает брускам дополнительную жесткость.

На боковые поверхности бруска нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

Принцип работы с бруском состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения линейки с рабочей поверхностью бруска. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с так называемым образцом просвета.

Образец светового просвета является комплексом самостоятельных средств измерений.

При достаточно сильном свете, расположенном сзади щели, или с использованием лупы с пятикратным увеличением можно определить щель до 1 - 2 мкм.

Также прямолинейность может определяться сравнением поверхностей при помощи индикаторной головки с приспособлением.

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится механическим способом на металлическую маркировочную табличку, расположенную на торце бруска и печатным способом на титульный лист паспорта.

Комплектность

Комплектность брусков приведена в таблице 2. Таблица 2

Поверка

осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.345-79 «ГСИ Бруски контрольные. Методы и средства поверки»

Основные средства поверки - пластины плоские стеклянные ПИ 100 класса точности

1 ТУ3-3.2123-88.

Сведения о методах измерений

Методы и методики измерений изложены в разделе 10 «Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ. 081696.001ПС».

Нормативные документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».

Рекомендации к применению

Выполнение работ и (или) оказание услуг по обеспечению единства измерений.

www.all-pribors.ru

Смотрите также

• 
  Контрольный створ
• 
  Контрольные мероприятия
• 
  Контрольный купон
• 
  Геометрия контрольная
• 
  Контрольный пункт
• 
  Контрольная английский
• 
  Контрольный образец
• 
  Контрольный отстрел
• 
  Приборы контрольные
• 
  Английский контрольная
• 
  Контрольный уровень