Системы контроля организации (стр. 1 из 5). Контрольные системы


Контрольные системы управления

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ИСЭ

Курсовая работа

«Контрольные системы управления»

Выполнила: студентка ЭФ гр. ПИЭ-32

Короткова А.М.

Научный руководитель:

доцент, к.э.н. Еклашева О.В.

Йошкар-Ола

2008

1. Планирование этапов производства (sf-2 algo)

1.1 Цель

Определить увеличится ли производительность завода при новом распределении этапов производства.

1.2 Описание

В машинном цехе расположены 3 вида станков: А, В и С. В этот цех поступают заказы, причем сначала в рабочую область, а оттуда в плановый отдел, где учитывается критерий наименьшей очереди заказов, распределенных по станкам. 50% заказов могут обрабатываться всеми станками, 30% только станками типа В или С, остальные 20% только станками типа С.

Но иногда обработка заказа машиной типа С занимает много времени. Тогда предполагается поступление минимального количества заказов из рабочей области в производственный цех. Это позволяет более рационально распределить заказы и сократить время на их обработку. Для этого в имитационную модель добавляются еще 2 элемента, один из которых отвечает за входящий поток заказов, а второй – за их сортировку по типам и за их направление в соответствующий буфер.

1.3 Операции

Рассмотрим структуру данной имитационной модели. Начнем по порядку.

Рабочий день состоит из 8 часов.

Settings | Time representation

60 units make 1 minute

60 minute make 1 hour

8 hour make 1 day

Время имитации модели равно одному дню.

Settings | Simulate| Stop time = 1day

Далее рассмотрим элементы, из которых построена модель и связи между ними.

Элементы – Inou_1, Inou_19 служат для генерации входящего потока заказов.

Элементы – Buff_2, Buff_20 сортируют заказы по типам и направляют их в соответствующий буфер.

Элементы – Buff _3, Buff_4, Buff_5, Buff_6, Buff_7, Buff_8 содержат очередь продуктов, принятых к исполнению.

Элементы с Mach_9 по Mach_14 отражают машины, обрабатывающие заказы.

Элементы – Buff_15, Buff_16 содержат уже готовые заказы, которые затем передают на выход.

Элементы – Inou_17, Inou_18 являются выходом для выполненных заказов.

По условию задачи, в заводской цех поступают заказы разных типов, из которых 50% обрабатывается всеми машинами, 30% - машинами типа В или С и 20% - машинами типа С. Поступление заказов задаётся эмпирическим распределением. Отсюда имеем:

Model | Elements | Job parameters

Element 1: Trigger on exit = product[C]:=empirical [1]

Element 19: Trigger on exit = product[C]:=empirical [2]

Заказ поступает каждые 5 единиц времени. Это время, через которое Элементы – Inou_1 и Inou_19 генерируют входящий поток заказов. Задаётся пуассоновским законом распределения:

Model | Elements | Job parameters

Element 1: Time = 5.0 Neg.Exp

Element 19: Time = 5.0 Neg.Exp

Так как заказы поступают случайным образом, то пропускная способность элементов Inou_1 и Inou_19 не тождественна. На выходе каждого генератора входящего потока заказам присваиваются свои номера или коды, которые определяют их путь. Например, 1, 2, 3 при выходе заказов из Inou_1 и 4, 5, 6 – из Inou_19. Это говорит о том, что заказы, вышедшие из первых трех буферов обрабатываются первыми тремя машинами, из последних трех буферов – последними тремя машинами. Все преобразования в каждом элементе InOut происходят в соотношении 50:30:20.

Рассмотрим элементы Buff_2 и Buff_20. Их вместимость (Capacity) равна 20 и 40 ед. соответственно. Сходство данных элементов в том, что при отправке первого заказа они создают короткую очередь, состоящую из этого продукта. Но условием выхода заказа из добавочного Buff_20 является наличие в нем как минимум 3 заказов одновременно:

Model | Elements | Element parameters

Element 20: Exit condition = elqueue[E]>3

На этом этапе заказы, поступившие в цех через Inou_1 и Inou_19 сортируются по типам и направляются в буфер в соответствии с таблицей «plan», где ячейка берется с номером из списка 3..5, 6..8, а номер столбца равен коду продукта, являющегося в текущем элементе первым в порядке наименьшей очереди:

Model | Elements | Stage parameters

Element 2: Send to = select 1 with plan[L,product[E,1]]=1 from 3..5 order -(elqueue[L]+elqueue[L+6])

Element 20: Send to = select 1 with plan[L,product[E,1]]=1 from 6..8 order -(elqueue[L]+elqueue[L+6])

L – значение в списке

product[E,1] – продукт (заказ), являющийся в текущем элементе первым в очереди

elqueue[L] – текущее число продуктов (заказов) в элементе

Следует отметить, что строки в таблице соответствуют машинам (станкам), а столбцы - типу заказа (вид продукта). Если значение ячейки ij=1, то это означает, что заказ j может быть обслужен машиной i, если же ij=0 - тогда не может.

Например, элемент, находящийся на пересечении 5 строки и 3 столбца, говорит о том, что заказ может обрабатываться только машиной типа С.

Элементы Buff_3, Buff_4, Buff_5, Buff_6, Buff_7, Buff_8 вмещают по 16 заказов каждый (Capacity=16) и направляют их в соответствующие машины (Mach_9 - Mach_14):

Model | Elements | Stage parameters

Element 3: Send to = E+6

Element 4: Send to = E+6

Element 5: Send to = E+6

Element 6: Send to = E+6

Element 7: Send to = E+6

Element 8: Send to = E+6

Данные выражения можно пояснить следующим образом: если к номеру элемента, т.е. буфера прибавить 6, то получим номер машины, которая будет обрабатывать заказ, вышедший из этого буфера.

Таким образом, распределяются все заказы, которые нужно обработать той или иной машиной.

Т.к. среднее время необходимое для выполнения заказа равно 10 единицам времени(включая поломку, и т.п.) и задаётся пуассоновским законом распределения, то оно может сильно меняться.

Это время стоит во времени обработки в элементах Mach_9 - Mach_14.

Model | Elements | Element parameters

Element 9: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 10: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 11: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 12: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 13: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 14: Time = 10.0 Neg.Exp

В настоящий момент времени доступны все машины. У всех 6 машин стоит галочка в поле Element active.

Model | Elements | Element parameters | More

Element 9: Element active = On

Element 10: Element active = On

Element 11: Element active = On

Element 12: Element active = On

Element 13: Element active = On

Element 14: Element active = On

После обработки заказы, прошедшие через первые 3 машины (Mach_9, Mach_10, Mach_11) направляются в Buff_15, через оставшиеся 3 (Mach_12, Mach_13, Mach_14) - в Buff_16:

Model | Elements | Stage parameters

Element 9: Send to = 15

Element 10: Send to = 15

Element 11: Send to = 15

Element 12: Send to = 16

Element 13: Send to = 16

Element 14: Send to = 16

Элементы Buff_15, Buff_16 содержат по 14 обработанных заказов и направляют их на выход: Inou_17, Inou_18 соответственно.

Рассмотрим задание финансовых данных. Все финансовые расчёты в модели выполняются в долларах:

Settings| Finances | Currency = $

И, наконец, у нас имеются две динамические иконки WIP, которые отображают производительность системы. Рассмотрим их. Начнем сверху.

Верхняя иконка показывает суммирование длины очереди во всех элементах с 3 по 5 и с 9 по 11. Это отражает сумма переменных [email protected][3..5] и [email protected][9..11].

Нижняя иконка показывает суммирование длины очереди во всех элементах с 6 по 8 и с 12 по 14, т.е. здесь представлена сумма переменных [email protected][6..8] и [email protected][12..14].

Максимальное значение, которое могут принимать данные выражения, равно 10.

В ShowFlow знак @ является знаком присвоения в TLI выражениях. Другими словами, данное выражение суммирует объём работы для всех активных элементов.

Теперь запустим модель.

Simulate | Single run | Start

(или используйте скоростную кнопку запуска)

При запуске модель работает как одна комплексная система, результат которой отображен в динамических иконках.

В течение моделирования можно переключаться между анимацией и статистикой, переключая Animation в Simulation Control Window.

Лучше всего прогнать модель при маленькой скорости, чтобы просмотреть и сравнить результаты, представленные в динамических иконках.

Поскольку заказы поступают случайным образом, то для получения наиболее общего результата необходимо большее количество прогонов.

2. Моделирование бизнес-процесса реинженеринга в офисе

2.1Цель

Определить, насколько эффективно будет новое распределение этапов обработки заявок.

2.2 Описание

В некоторый офис поступают заявки, которые сначала регистрируются, затем поступают на рассмотрение, принимаются или отвергаются, и наконец выполняются, если принято такое решение. Также представлены 2 последовательности этапов обработки заявок. Результаты обработок представлены в динамических иконках.

2.3 Операции

Рассмотрим структуру данной имитационной модели.

В неделе 5 рабочих дней.

Settings | Time representation

mirznanii.com

Контрольная система - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Контрольная система

Cтраница 1

Контрольная система обеспечивает отбраковку таблеток даже при самой высокой производительности машины - 500 тыс. таблеток в час. Прибор для отбра -, ковки таблеток на машине может быть использован для установления режима функционирования целевых механизмов, например для определения оптимально до -; пустимого усилия на пуансон 15 или установления оптимальной частоты вращения ворошителей питателя-дозатора в зависимости от частоты вращения ротора, диаметра и массы таблетки.  [1]

Контрольные системы, базирующиеся на технологии Big Brother, осуществляющие все технические решения по обеспечению внутренней окружающей среды, такие как освещение, температура, вентиляция и т.п., имеют тенденцию к отрицательному воздействию на психологическое и социальное здоровье обитателей. К тому же обитатели зданий отмечают, что возможности создания условий по окружающей среде, которые соответствуют их нуждам, ослаблены или блокированы. Кроме того, контрольные системы этого типа иногда являются неспособными к изменениям в соответствии с требованиями окружающей среды, которые возникают из-за изменений характера работ, выполняемых в данном помещении, числа работающих в нем или изменения распределения оборудования в помещении.  [2]

Неформальная контрольная система охватывает аспекты, не затронутые предыдущей, например, авторитет, лояльность, слухи в организации, неписанные нормы продвижения по службе лозунга, направленные на сплоченность персонала.  [3]

Антипомпажная, контрольная система на агрегатах КЦ 3 в рабочем состоянии и периодически перекалибруется. Шесть агрегатов типа ГТК-10-4 на КЦ 4 снабжены камерами сгорания с низким содержанием No. Государственный Комитет по охране природы применяет штрафы, если выбросы превышают допустимые пределы.  [4]

Региональные и контрольные системы ближнего действия существуют в двух вариантах: ручные и автоматические системы.  [6]

Вторая примененная контрольная система идентична системе, показанной на рис. 102, кроме температурного контроля, который был включен между автоматическим хроматографический контролем ( АХК) и контролем расхода и образовывал двухкаскадную систему. В данном случае АХК влияет на температурный контроль, а последний в свою очередь действует на контроль расхода, который и регулирует расход пара.  [8]

Наличие воздушной контрольной системы значительно улучшает санитарное состояние моечного участка.  [9]

В автоматической контрольной системе, принципиальная схема которой приведена на рис. 6.2, контрольные сигналы на входах проверяемой интегральной схемы задаются с помощью импульсного генератора, 16-разрядного двоичного счетчика и коробки с матричным переключателем. Импульсный генератор действует как синхронизирующее устройство: он задает моменты переключения двоичного счетчика. В коробке матричного переключателя имеется группа схем временной селекции. Соединение этих схем между собой, а тем самым и программа проверки устанавливаются с помощью коммутационной панели, расположенной на передней панели блока.  [10]

В контрольных системах с автоматическим указанием значений контролируемых параметров применяются приборы со шкалами и указательными стрелками. Входные значения параметров, поступающих в прибор, преобразовываются в пропорциональные перемещения указателей относительно шкалы с делениями. Простейшим таким контролем является контроль электрических параметров в системах при помощи амперметров, вольтметров, ваттметров, а также контроль температур и давлений термометрами и манометрами. К простейшим видам контроля относятся также подсчет количества готовой продукции, выпускаемой машинами. Для этой цели применяются различные счетчики и устройства.  [11]

Когда применяются токонесущие контрольные системы, важно учитывать влияние изменения в силовых системах 60 гц на несущую систему более высокой частоты. Изменение в силовой системе 60 гц может отрицательно влиять на уровень сигнала контрольной системы.  [13]

Срок изготовления контрольной системы и ее стоимость в значительной мере определяются тем, как учтены применительно к заданной программе выпуска и условиям эксплуатации производительные технологические методы.  [14]

При работе контрольной системы в линии последняя должна иметь пульт управления для работы в наладочном и рабочем режиме и сигнализацию о видах линии. Все системы должны иметь самостоятельные органы управления, пуска и остановки. Взаимная увязка движений систем осуществляется так, чтобы обеспечивались надежные и безопасные управление и блокировка. Системы ограждаются от попадания в них пыли, стружки и отходов от соседнего работающего оборудования. Смазка узлов системы во время ее работы должна осуществляться механически без вмешательства со стороны обслуживающего персонала. Системы снабжаются сигнальными устройствами, извещающими о нарушении режима ее работы, поломке или остановке.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

контрольная система - это... Что такое контрольная система?

 контрольная система
  1. supervisory system

 

контрольная система Все оборудование и блоки, обычно обеспечивающие одну или более из следующих функций: (1) мониторинг характеристик подводного оборудования и субблоков; (2) мониторинг характеристик оконечного оборудования системы; (3) сквозной мониторинг характеристик секций цифровой линии; (4) обнаружение неисправности внутри подводной установки, в одной секции регенератора, где возможно; (4) управление переключением на резерв, если обеспечивается внутри подводной части; (5) обеспечение интерфейсов к другому управляющему оборудованию.(МСЭ-Т G.972)[http://www.iks-media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324]

Тематики

EN

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

Смотреть что такое "контрольная система" в других словарях:

Книги

Другие книги по запросу «контрольная система» >>

normative_ru_en.academic.ru

Автоматизированные системы контроля

Перед руководителем промышленного предприятия стоит большое количество задач, одна из основных – увеличение прибыли, а, следовательно, повышение производительности труда, сокращение времени выхода продукта на рынок. Достичь данных целей позволяет автоматизация на разных этапах жизненного цикла изделия.

Автоматизированные системы контроля National Instruments

О чем статья

В данной статье мы с Вами рассмотрим как можно относительно быстро автоматизировать один из этапов производства изделия, а именно проверку изделия, что даст Вам возможность существенно сократить издержки на данном этапе и ускорить выход продукта на рынок. Также в этой статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся современного состояния дел в области проектирования АСК (автоматизированных систем контроля), КПА (контрольно-проверочной аппаратуры), контрольно-измерительных систем и испытательных стендов.

Особенно актуальна данная статья будет для руководителей предприятий электронной промышленности.

Автоматизация контроля и испытаний позволяет значительно снизить издержки на этапе производства

Измерительное оборудование

Где нужны стендовые испытания?

Основные этапы производства, в которых необходимо применение стендовых испытаний:

Автоматизированная система контроля

Отправная точка. Как обычно обстоят дела?

Для автоматизации этапа проверки само собой требуется АСК или КПА или испытательный стенд, как его не назови, который бы мог выполнять ряд проверочных операций. Но, где его взять, если каждое тестируемое изделие - уникально?

Компании по-разному выходят из ситуации. Если предприятие решает данный вопрос своими силами, то в зависимости от внутренней структуры, задача создания АСК (автоматизированных систем контроля) возложена либо на отельное подразделение, либо на непосредственных разработчиков изделия.

В свою очередь есть разные подходы к созданию средств автоматизации: создание с нуля, либо с использованием готовых контрольно-измерительных приборов.

1. Создание автоматизированных систем контроля с нуля

Часто АСК создаются с нуля. Процесс выглядит следующим образом:

  1. разрабатываются электрические схемы
  2. конструируются печатные платы
  3. покупаются компоненты
  4. разрабатывается конструкция АСК
  5. изготавливается корпус
  6. происходит сборка изделия

Создание автоматизированных систем контроля с нуля - долгий, крайне неэффективный и затратный процесс

На это все уходит очень много времени. А если этим к тому же занимается разработчик изделия, то создание АСК отвлекает его от выполнения своей основной работы. Проще говоря, люди занимаются не своим делом. А нам же надо выпускать продукцию - быстрее и качественнее!

2. Использование оборудования сторонних производителей

Для того чтобы сократить время на разработку АСК многие организации используют готовые контрольно-измерительные приборы сторонних производителей. При этом часто готовое оборудование требует сложной адаптации к специфики задачи: изучения архитектуры системы, написания драйверов, программирования на C++, последующей отладки и другое.

Как же делать автоматизированные системы контроля быстрее и лучше?

Упростить и ускорить процесс создания АСК можно за счет использования контрольно-измерительных приборов и программного обеспечения компании National Instruments – мирового лидера в области автоматизации.

АСК National Instruments

Идея заключается в том, чтобы создавать АСК, используя универсальные модули, вместо разработки своих плат с нуля. А для конфигурирования этих модулей под конкретную задачу использовать специальную среду разработки LabVIEW – среду графического программирования, которая значительно ускоряет и упрощает процесс разработки, позволяя быстро адаптировать контрольно-измерительную систему для конкретной задачи!

Оборудование National Instruments легко адаптируется под Ваши специфические задачи

National Instruments предлагает несколько платформ, на базе которых Вы можете строить автоматизированные системы контроля:

  1. PXI - высокопроизводительная платформа, позволяющая решать практически любые задачи по автоматизации
  2. CompactRIO - компактная производительная платформа для надежной работы в жестких климатических условиях
  3. CompactDAQ - компактная платформа для съема данных в лабораторных и полевых условиях
  4. USB, PCI и WiFi устройства для ПК, ноутбуков и планшетов

Преимущества данного подхода

Контрольно-измерительный комплекс National instruments

Таким образом, для того чтобы создать АСК надо:

  1. Сконфигурировать контрольно-измерительную систему.
  2. Заказать оборудование (поставка в течении 60 дней).
  3. Настроить систему - создать программу для решения именно Ваших задач на LabVIEW.

Результат

В результате время на создание автоматизированной системы контроля уменьшается в несколько раз и составляет от 2 до 6 месяцев в зависимости от сложности. При этом сама разработка системы занимает от нескольких недель до нескольких месяцев (в зависимости от сложности задачи). В свою очередь благодаря LabVIEW АСК может иметь уникальный интерфейс и набор дополнительных возможностей, необходимый именно Вам.

engineering-solutions.ru

Системы контроля организации

Оглавление

Введение_ 3

Глава 1. Сущность и системы контроля_ 5

1.1. Понятие контроля5

1.2. Виды контроля6

1.3. Типы систем контроля9

Глава 2. Этапы стратегического контроля организации_ 15

2.1. Краткая характеристика ООО «СК СтройАльянс»_ 15

2.2. Управленческий контроль16

2.3. Контроль по выполнения стратегического развития компании_ 23

Заключение_ 25

Список литературы:26

Для реализации миссии компании, для достижения целей компании и организации четкого взаимодействия всех работников необходимо постоянно контролировать работу каждого сотрудника предприятия и всей «команды» в целом, и все это непосредственно является неотъемлемой частью стратегического менеджмента. Организация контроля на российских предприятиях, которая сложилась на сегодня, уже не может удовлетворять менеджеров, не соответствует изменяющимся условиям, не приносит необходимых результатов. Контроль за работой персонала в российской практике сводится, как правило, к проверке выполнения сотрудниками их обязанностей, а также заданий руководства. Подобная практика устарела. Современные менеджеры должны стремиться прежде всего помочь сотрудникам улучшить их работу, полнее проявить на деле их потенциал, добиться более эффективного, более творческого подхода к делу.

Главная задача менеджера в управлении коллективом заключается сегодня в способности создать адекватные условия для реализации своих возможностей каждым его членом, пробуждать в людях энтузиазм, стремление решать определенные задачи. Для преуспевания компании важным является умение менеджера общаться с коллегами, способность руководить людьми. Здесь особенно важны рациональная организация работы коллектива, гуманное общение с каждым сотрудником, умение найти оптимальный путь воздействия на конкретного работника в целях решения определенных задач. Особую роль здесь приобретает контроль.

Системы стратегического контроля являются системами формального целеполагания контроля, наблюдения, оценок и обратной связи, которые обеспечивают менеджеров информацией о деятельности организации и необходимости корректирующих воздействий. Следовательно, система контроля должна реализовать четыре ступени действий:

· установление стандартов оценки функционирования, которые должны разрабатываться одновременно со стратегией;

· создание измерительной системы, которая покажет степень достижения целей, что является комплексной задачей, так как многие действия трудно оценить;

· сравнение реального функционирования с установленными целями;

· оценка результатов сравнения и выработка, при необходимости, корректирующих действий.

Контрольная функция руководства наиболее результативно осуществляется менеджером путем совместного с сотрудником анализа результатов его работы, поиска причин неудач, после чего необходимо обучение подчиненного менеджером, передача опыта, подробный инструктаж. Вместо замечаний по работе и претензий к сотруднику менеджер помогаем ему устранять пробелы в знаниях. Это способствует обеспечению более высокого качества и результатов трудовой деятельности. При этом индивидуальный контроль со стороны менеджера должен дополняться коллективным контролем работников фирмы.

Реализация стратегии включает выбор правильной комбинации структуры и контроля реализации стратегии компании. В общем случае контроль необходим, т.к. хотя структура управления предназначает исполнителям роли и задачи, она не обеспечивает их мотивацию.

Цель данной курсовой работы заключается в построении систем контроля по выполнению стратегического плана организации. Построение систем контроля рассмотрим на примере ОО «СК СтройАльянс».

Контроль прежде всего относится к числу тех функций управления, сущность которых понимается чаще всего неправильно. Контроль - это процесс, обеспечивающий достижение целей организации [1, с. 251]. Он необходим для обнаружения и разрешения возникающих проблем раньше, чем они станут слишком серьезными, и может также использоваться для стимулирования успешной деятельности.

Контроль очень важен для того, чтобы организация функционировала успешно. Без контроля начинается хаос, и объединить деятельность каких-либо групп становится невозможно. Важно и то, что уже сами по себе цели, планы и структуры организации определяют ее направления деятельности, распределяя ее усилия тем или иным образом и направляя выполнение работ. Контроль, таким образом, является неотъемлемым элементом самой сущности всей организации.

Контроль - это критически важная и сложная функция управления. Одна из важнейших особенностей контроля, которую следует учитывать в первую очередь, состоит в том, что контроль должен быть всеобъемлющим [1, с. 251]. Каждый руководитель, независимо от своего ранга, должен осуществлять контроль как неотъемлемую часть своих должностных обязанностей, даже если никто ему специально этого не поручал. Функция контроля – это такая характеристика управления, которая позволяет выявить проблемы и скорректировать соответственно деятельность организации до того, как эти проблемы перерастут в кризис.

Одна из важнейших причин необходимости осуществления контроля состоит в том, что любая организация безусловно обязана обладать способностью вовремя фиксировать свои ошибки и исправлять их до того, как они повредят достижению целей организации.

Один из важных аспектов контроля состоит в том, чтобы определить, какие именно направления деятельности организации наиболее эффективно способствовали достижению ее целей. Именно так мелкие фирмы определяют, в каких областях им расширяться и заключать контракты, какая из входящих в их состав фирм должна получить большую долю ресурсов, а какую следует продать или расформировать. Определяя успехи и неудачи организации и их причины, мы получаем возможность достаточно быстро адаптировать организацию к динамичным требованиям внешней среды и обеспечить тем самым наибольшие темпы продвижения к основополагающим целям организации.

Все виды контроля схожи, т.к. имеют одну и ту же цель, а различаются они только по времени осуществления. Существует три основных вида контроля: предварительный, текущий и заключительный [2, с. 167].

1. Предварительный контроль.

Основными средствами осуществления предварительного контроля является реализация определенных правил, процедур и линий поведения. Поскольку правила и линии поведения вырабатываются для обеспечения выполнения планов, то их строгое соблюдение – это способ убедиться, что работа развивается в заданном направлении. Аналогично, если писать четкие должностные инструкции, эффективно доводить формулировки целей до подчиненных, набирать в административный аппарат управления квалифицированных людей, все это будет увеличивать вероятность того, что организационная структура будет работать так, как задумано. В организациях предварительный контроль используется в трех ключевых областях – по отношению к человеческим, материальным и финансовым ресурсам [3, с. 234].

Предварительный контроль в области человеческих ресурсов достигается в организациях за счет тщательного анализа тех деловых и профессиональных знаний и навыков, которые необходимы для выполнения тех или иных должностных обязанностей и отбора наиболее подготовленных и квалифицированных людей. Для того чтобы убедиться, что принимаемые работники окажутся в состоянии выполнить порученные им обязанности необходимо установить минимально допустимый уровень образования или стаж работы в данной области и проверить документы и рекомендации, предъявляемые нанимаемым. Существенно повысит вероятность привлечения и закрепления в составе организации компетентных работников можно также путем установления справедливых размеров выплат и компенсаций, проведения психологических тестов, а также при помощи многочисленных собеседований с работником в период перед его наймом. Во многих организациях предварительный контроль человеческих ресурсов продолжается и после их найма в ходе курса обучения. Обучение позволяет установить, что же дополнительно нужно добавить и руководящему составу и рядовым исполнителям к уже имеющимся у них знаниям и навыкам, прежде чем приступать к фактическому исполнению своих обязанностей. Курс предварительного обучения повышает вероятность того, что нанятые работники будут трудиться эффективно.

Важнейшим средством предварительного контроля финансовых ресурсов является бюджет, который позволяет также осуществить функцию планирования. Бюджет является механизмом предварительного контроля в том смысле, что он дает уверенность когда организации потребуются наличные средства, эти средства у нее будут. Бюджеты устанавливают также предварительные значения затрат и не позволяют тем самым какому-либо отделу или организации в целом исчерпать свои наличные средства до конца. Предварительный контроль обычно реализуется в форме определенной политики, процедур и правил [3, с. 234].

2. Текущий контроль.

Текущий контроль осуществляется, когда работа уже идет и обычно производится в виде контроля работы подчиненного его непосредственным начальником [4, с. 558]. Регулярная проверка работы подчиненных, обсуждение возникающих проблем и предложений по усовершенствованию работы позволят исключить отклонение от намеченных планов и инструкций. Если же позволить этим отклонениям развиться, они могут перерасти в серьезные трудности для всей организации. Текущий контроль не проводится буквально одновременно с выполнением самой работы. Скорее он базируется на изменении фактических результатов, полученных после проведения работы, направленной на достижение желаемых целей. Для того, чтобы осуществлять текущий контроль таким образом, аппарату управления необходима обратная связь.

mirznanii.com

Контрольная система - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Контрольная система

Cтраница 3

Основное внимание в книге уделяется измерительным и контрольным системам, по которым отсутствует обобщающая литература, а также перспективным вопросам их построения на базе агрегатных комплексов ГСП.  [31]

В приборе УК 1401 московской фирмы Акустические контрольные системы ( АКС) для оценки прочности бетона методом поверхностного прозвучивания с постоянной базой применяют преобразователи с сухим точечным контактом ( см. разд.  [32]

Как уже упоминалось, задача оценки контрольных систем становится сложной, когда критерий ошибки не может быть применен.  [33]

В этой главе рассматривается методика выбора контрольной системы. Особое внимание уделяется регулируемым и непроизводственным затратам. Бехэйвиристические проблемы являются центральными для управленческого учета. Управляющие и бухгалтеры не выбирают систему как нечто абстрактное, а рассматривают ее с позиций соответствия принимаемым коллективным решениям.  [34]

Из-за невозможности определить среднюю ошибку для наземных контрольных систем их сравнительная оценка является сложной задачей. Главная проблема применения принципа стереоскопии к определению абсолютных координат точек поверхности состоит не в относительно малых размерах их стереодифферен-циалыюго смещения, а скорее в дифференциальном смещении из-за аномальной рефракции земной атмосферы, которое может быть устранено только статистическим методом. Если мы определим стереосмещение точек, используя комбинацию двух из п фотографий, полученных при различных либрациях, то редуцированные координаты точек не будут ( исключая случайные совпадения) одинаковыми в любых двух случаях, потому что эффект аномальной рефракции и стереосмещение являются аддитивными и неразделимыми. Первый из указанных выше эффектов должен быть устранен из первоначальных измерений перед тем, как будет сделана редукция.  [35]

Обретая вместе с данной также и контрольную систему, мы получаем возможность контролировать попутно каждый шаг расчета, как будет показано ниже в конкретных схемах.  [36]

Все сводится в единое целое благодаря совершенным контрольным системам.  [37]

Следствием изложенного является все большая передача контрольным системам функций управления технологическим процессом, не исключая сохранения за ними функций осуществления процесса рассортировки изделий по группам качества. Однако контроль и управление технологическим процессом еще не могут обеспечить высокого качества изделий, а только способствуют этому, поскольку в значительной степени качество исполнения процесса зависит от состояния и конструкции самого оборудования, а также от выбранных режимов обработки и элементов цикла ее осуществления.  [38]

Разве не ясно, что руководитель такой контрольной системы превратится в начальника военной разведки. Он всегда сможет сказать, будто у него появились подозрения, что в таком-то интересующем его районе произошел взрыв, и направить специальную экспедицию обследовать этот район. Каждому, даже самому неискушенному политику и государственному деятелю, ясно, к чему это приведет.  [39]

В этой книге рассматривается только одна часть формальной контрольной системы - система управленческого учета. Значение учета затрат зависит от множества факторов, включающих степень развития системы и организации, стиль руководства старших менеджеров ( см. гл.  [40]

Для решения критических производственных вопросов обязательно использование контрольной системы достаточности качества. Контроль за качеством может быть выполнен агентствами, работающими в странах поставщиков.  [41]

Гидролиз ( 9) по существу представляет удобную контрольную систему для гидролиза аспирина, так как электронные эффекты группы СОг в / гара-положении те же, что и у орто-карбоксилата. В этом случае нуклео-фильный каталитический механизм должен предполагать участие четырехчленного циклического ангидрида. В обратимых реакциях соединения с четырехчленными циклами, как правило, не образуются, поэтому тетраэдрический интермедиат ( 10) будет исключительно превращаться в исходное соединение.  [42]

В настоящее время не подвергается сомнению необходимость оснащения управляющих контрольных систем также и визуальными отсчетными элементами, так как эти элементы позволяют контролировать правильность работы исполнительных блоков устройства, проводить различного рода проверки устройства, а также облегчают его настройку. Однако расположение измерительного элемента в системе автотолератора может быть различным. Этот элемент может быть частью головки или расположен вне ее.  [43]

Как только партия грузов сформирована на аккумулирующих конвейерах, контрольная система передает их на распределительный конвейер, первыми пропуская кодированную ведущую коробку и ящики, отобранные вручную. На пути движения к отгрузочной платформе ящики маркируются. Выбор направления определяется кодом ведущей коробки, воздействующей согласно адресу на определенную заслонку и поворачивающей ее. При проходе последнего ящика из сформированной партии груза положение заслонки восстанавливается, предотвращая попадание двух партий ящиков на один отгрузочный конвейер. Для удобства погрузки грузов телескопические секции ленточного конвейера вкатываются в кузов автомобиля.  [44]

Форма поверхности наконечников существенно сказывается на точности и надежности контрольной системы, так как она прежде всего предопределяет функциональные зависимости перемещения наконечника. С метрологической точки зрения, для того чтобы результаты контроля были стабильными, необходимо осуществление точечного контакта поверхности наконечника с контролируемым изделием, при этом гарантируется осуществление контроля по заданной, а не произвольной линии измерения, легче выдавливаются из-под контактирующих тел твердые и жидкие частицы и положение наконечника и детали становится более устойчивым. Однако, например, при контроле размеров деталей в процессе обработки такая форма наконечника неприемлема: осуществление точечного контакта приведет к быстрому износу наконечника, и в результате приработки форма наконечника быстро видоизменится и станет близкой по виду к сопрягаемой поверхности. Анализ формы поверхности применяемых новых наконечников, а также выявление форм наконечников, бывших в работе, позволяет выделить восемь основных типов наконечников: конусный, призматический ( кромочный), сферический, цилиндрический выпуклый, седлообразный, двояковыпуклый, плоский и цилиндрический вогнутый. Конусный и призматический наконечники применяют в том случае, когда радиусом скругле-ния можно пренебречь, например при оснащении головок наконечниками, выполненными из монокристаллического алмаза ввиду малой величины зерна вставки, или при контроле прерывистых поверхностей.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Контрольные системы управления

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ИСЭКурсовая работа

«Контрольные системы управления»Выполнила: студентка ЭФ гр. ПИЭ-32

Короткова А.М.

Научный руководитель:

доцент, к.э.н. Еклашева О.В.Йошкар-Ола

2008 1. Планирование этапов производства (sf-2 algo)1.1 ЦельОпределить увеличится ли производительность завода при новом распределении этапов производства.1.2 ОписаниеВ машинном цехе расположены 3 вида станков: А, В и С. В этот цех поступают заказы, причем сначала в рабочую область, а оттуда в плановый отдел, где учитывается критерий наименьшей очереди заказов, распределенных по станкам. 50% заказов могут обрабатываться всеми станками, 30% только станками типа В или С, остальные 20% только станками типа С.

Но иногда обработка заказа машиной типа С занимает много времени. Тогда предполагается поступление минимального количества заказов из рабочей области в производственный цех. Это позволяет более рационально распределить заказы и сократить время на их обработку. Для этого в имитационную модель добавляются еще 2 элемента, один из которых отвечает за входящий поток заказов, а второй – за их сортировку по типам и за их направление в соответствующий буфер. 1.3 ОперацииРассмотрим структуру данной имитационной модели. Начнем по порядку.

Рабочий день состоит из 8 часов. Settings | Time representation

60 units make 1 minute

60 minute make 1 hour

8 hour make 1 dayВремя имитации модели равно одному дню.Settings | Simulate| Stop time = 1dayДалее рассмотрим элементы, из которых построена модель и связи между ними.

Элементы – Inou_1, Inou_19 служат для генерации входящего потока заказов.

Элементы – Buff_2, Buff_20 сортируют заказы по типам и направляют их в соответствующий буфер.

Элементы – Buff _3, Buff_4, Buff_5, Buff_6, Buff_7, Buff_8 содержат очередь продуктов, принятых к исполнению.

Элементы с Mach_9 по Mach_14 отражают машины, обрабатывающие заказы.

Элементы – Buff_15, Buff_16 содержат уже готовые заказы, которые затем передают на выход.

Элементы – Inou_17, Inou_18 являются выходом для выполненных заказов.

По условию задачи, в заводской цех поступают заказы разных типов, из которых 50% обрабатывается всеми машинами, 30% - машинами типа В или С и 20% - машинами типа С. Поступление заказов задаётся эмпирическим распределением. Отсюда имеем: Model | Elements | Job parameters

Element 1: Trigger on exit = product[C]:=empirical [1]

Element 19: Trigger on exit = product[C]:=empirical [2]

Заказ поступает каждые 5 единиц времени. Это время, через которое Элементы – Inou_1 и Inou_19 генерируют входящий поток заказов. Задаётся пуассоновским законом распределения:  Model | Elements | Job parameters

Element 1: Time = 5.0 Neg.Exp

Element 19: Time = 5.0 Neg.ExpТак как заказы поступают случайным образом, то пропускная способность элементов Inou_1 и Inou_19 не тождественна. На выходе каждого генератора входящего потока заказам присваиваются свои номера или коды, которые определяют их путь. Например, 1, 2, 3 при выходе заказов из Inou_1 и 4, 5, 6 – из Inou_19. Это говорит о том, что заказы, вышедшие из первых трех буферов обрабатываются первыми тремя машинами, из последних трех буферов – последними тремя машинами. Все преобразования в каждом элементе InOut происходят в соотношении 50:30:20.

Рассмотрим элементы Buff_2 и Buff_20. Их вместимость (Capacity) равна 20 и 40 ед. соответственно. Сходство данных элементов в том, что при отправке первого заказа они создают короткую очередь, состоящую из этого продукта. Но условием выхода заказа из добавочного Buff_20 является наличие в нем как минимум 3 заказов одновременно: Model | Elements | Element parameters

Element 20: Exit condition = elqueue[E]>3На этом этапе заказы, поступившие в цех через Inou_1 и Inou_19 сортируются по типам и направляются в буфер в соответствии с таблицей «plan», где ячейка берется с номером из списка 3..5, 6..8, а номер столбца равен коду продукта, являющегося в текущем элементе первым в порядке наименьшей очереди:  Model | Elements | Stage parameters

Element 2: Send to = select 1 with plan[L,product[E,1]]=1 from 3..5 order -(elqueue[L]+elqueue[L+6])

Element 20: Send to = select 1 with plan[L,product[E,1]]=1 from 6..8 order -(elqueue[L]+elqueue[L+6])L – значение в списке

product[E,1] – продукт (заказ), являющийся в текущем элементе первым в очереди

elqueue[L] – текущее число продуктов (заказов) в элементе

Следует отметить, что строки в таблице соответствуют машинам (станкам), а столбцы - типу заказа (вид продукта). Если значение ячейки ij=1, то это означает, что заказ j может быть обслужен машиной i, если же ij=0 - тогда не может.

Например, элемент, находящийся на пересечении 5 строки и 3 столбца, говорит о том, что заказ может обрабатываться только машиной типа С. Элементы Buff_3, Buff_4, Buff_5, Buff_6, Buff_7, Buff_8 вмещают по 16 заказов каждый (Capacity=16) и направляют их в соответствующие машины (Mach_9 - Mach_14): Model | Elements | Stage parameters

Element 3: Send to = E+6

Element 4: Send to = E+6

Element 5: Send to = E+6

Element 6: Send to = E+6

Element 7: Send to = E+6

Element 8: Send to = E+6Данные выражения можно пояснить следующим образом: если к номеру элемента, т.е. буфера прибавить 6, то получим номер машины, которая будет обрабатывать заказ, вышедший из этого буфера.

Таким образом, распределяются все заказы, которые нужно обработать той или иной машиной.

Т.к. среднее время необходимое для выполнения заказа равно 10 единицам времени(включая поломку, и т.п.) и задаётся пуассоновским законом распределения, то оно может сильно меняться.

Это время стоит во времени обработки в элементах Mach_9 - Mach_14. Model | Elements | Element parameters

Element 9: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 10: Time =10.0 Neg.Exp

Element 11: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 12: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 13: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 14: Time = 10.0 Neg.Exp В настоящий момент времени доступны все машины. У всех 6 машин стоит галочка в поле Element active. Model | Elements | Element parameters | More

Element 9: Element active = On

Element 10: Element active = On

Element 11: Element active = On

Element 12: Element active = On

Element 13: Element active = On

Element 14: Element active = On После обработки заказы, прошедшие через первые 3 машины (Mach_9, Mach_10, Mach_11) направляются в Buff_15, через оставшиеся 3 (Mach_12, Mach_13, Mach_14) - в Buff_16: Model | Elements | Stage parameters

Element 9: Send to = 15

Element 10: Send to = 15

Element 11: Send to = 15

Element 12: Send to = 16

Element 13: Send to = 16

Element 14: Send to = 16Элементы Buff_15, Buff_16 содержат по 14 обработанных заказов и направляют их на выход: Inou_17, Inou_18 соответственно.

Рассмотрим задание финансовых данных. Все финансовые расчёты в модели выполняются в долларах:* Settings| Finances | Currency = $ И, наконец, у нас имеются две динамические иконки WIP, которые отображают производительность системы. Рассмотрим их. Начнем сверху.

Верхняя иконка показывает суммирование длины очереди во всех элементах с 3 по 5 и с 9 по 11. Это отражает сумма переменных [email protected][3..5] и [email protected][9..11]. Нижняя иконка показывает суммирование длины очереди во всех элементах с 6 по 8 и с 12 по 14, т.е. здесь представлена сумма переменных [email protected][6..8] и [email protected][12..14]. Максимальное значение, которое могут принимать данные выражения, равно 10.

В ShowFlow знак @ является знаком присвоения в TLI выражениях. Другими словами, данное выражение суммирует объём работы для всех активных элементов.

Теперь запустим модель.  Simulate | Single run | Start (или используйте скоростную кнопку запуска)

При запуске модель работает как одна комплексная система, результат которой отображен в динамических иконках.

В течение моделирования можно переключаться между анимацией и статистикой, переключая Animation в Simulation Control Window.

Лучше всего прогнать модель при маленькой скорости, чтобы просмотреть и сравнить результаты, представленные в динамических иконках.

Поскольку заказы поступают случайным образом, то для получения наиболее общего результата необходимо большее количество прогонов. 2. Моделирование бизнес-процесса реинженеринга в офисе2.1 Цель Определить, насколько эффективно будет новое распределение этапов обработки заявок.2.2 ОписаниеВ некоторый офис поступают заявки, которые сначала регистрируются, затем поступают на рассмотрение, принимаются или отвергаются, и наконец выполняются, если принято такое решение. Также представлены 2 последовательности этапов обработки заявок. Результаты обработок представлены в динамических иконках. 2.3 ОперацииРассмотрим структуру данной имитационной модели.

В неделе 5 рабочих дней. Settings | Time representation

60 units make 1 hour

8 hour make 1 day

5 day make 1 weekВремя, в течение которого имитируется модель с начала ее запуска равно 12 неделям.

Settings | Simulate| Stop time = 12 weekРассмотрим элементы, из которых построена модель и связи между ними.

Элементы – Inou_1, Inou_24 служат для генерации входящего потока клиентов.

Элементы – Oueu_2, Oueu_25 содержат очередь поступивших клиентов с заявками.

Элементы – Task_3, Task_26 предназначены для отображения приема клиента с заявкой.

Элементы – Oueu_4, Oueu_27 содержат заявки для регистрации.

Элементы – Task_5, Task_6, Task_28, Task_29 отражают регистрацию заявки.

Элементы – Oueu_7, Oueu_30 содержат уже зарегистрированные заявки.

Элементы – Task_8, Task_31 отражают сортировку заявок для дальнейшего рассмотрения.

Элементы – Oueu_9, Oueu_11, Oueu_13, Oueu_37 содержат заявки, ожидающие своего рассмотрения.

Элементы – Task_10, Task_12, Task_14, Task_38, Task_39, Task_40 отражают рассмотрение принятой заявки.

Элементы – Oueu_15, Oueu_32 содержат заявки, которые будут либо приняты, либо отвергнуты.

Элементы –Task_16, Task_33 принимают либо отвергают заявки.

Элементы – Oueu_17, Oueu_41 содержат заявки для регистрации об их выполнении.

Элементы – Task_18, Task_42 отражают регистрацию о выполнении заявок.

Элементы – Oueu_19, Oueu_34 содержат рассмотренные заявки.

Элементы – Task_20, Task_21, Task_35, Task_36 отражают хранение рассмотренных заявок.

Элементы – Oueu_22, Oueu_43 содержат заявки с регистрацией об ее выполнении.

Элементы – Inou_23, Inou_44 являются выходом для заявок, прошедших обработку.

По условию задачи нам даны 2 различных последовательности этапов обработки заявок в одном и том же офисе. Заявки поступают в тот или иной процесс обработки: Model | Elements | Stage parameters

Element 1: Send to = Select 2 from 2, 25Причем для каждой из них в какой-то момент фиксируется ее время: Model | Elements | Job parameters

Element 2: Trigger on entry leadtime[C]:=time

Element 25: Trigger on entry= leadtime[C]:=timeОчередь клиентов с заявками может состоять лишь из 16 человек: Model | Elements | Element parameters

Element 2: Capacity = 16

Element 25: Capacity = 16Время приема заявки от клиента задается пуассоновским законом распределения. Оно равно 6 и 4 единицам времени: Model | Elements | Job parameters

Element 3: Time = 6.0 Neg.Exp

Element 26: Time = 4.0 Neg.ExpВыражение в элементах Task_3 и Task_26, а именно: Model | Elements | Job parameters

Element 3: Trigger on exit = product[C]:=2

Element 26: Trigger on exit = product[C]:=2

обозначает, что заявка принята.Далее заявка направляется на регистрацию в какой-либо регистрирующий отдел: Model | Elements | Stage parameters

Element 4: Send to = Select 1 from 5, 6

Element 27: Send to = Select 1 from 28, 29При этом количество заявок, ожидающих регистрацию, может достигать 24: Model | Elements | Element parameters

Element 4: Capacity = 24

Element 27: Capacity = 24Заявка регистрируется в течение 13 единиц времени: Model | Elements | Job parameters

Element 5: Time = 13.0 Neg.Exp

Element 6: Time = 13.0 Neg.Exp

Element 28: Time = 13.0 Neg.Exp

Element 29: Time = 13.0 Neg.ExpОб ее регистрации говорит выражение: Model | Elements | Job parameters

Element 5: Trigger on exit = product[C]:=3

Element 6: Trigger on exit = product[C]:=3

Element 28: Trigger on exit = product[C]:=3

Element 29: Trigger on exit = product[C]:=3Т.е. заявка уже зарегистрирована.

Далее зарегистрированные заявки сортируются в течение 10 единиц времени: Model | Elements | Job parameters

Element 5: Time = 10.0 Neg.Exp

Element 6: Time = 10.0 Neg.Expа отсортированные:  Model | Elements | Job parameters

Element 8: Trigger on exit = product[C]:=4

Element 31: Trigger on exit = product[C]:=4рассматриваются за 15 в офисе с текущей последовательностью этапов обработки заявок и за 35 в офисе с запланированной последовательностью этапов обработки.

Выражение:  Model | Elements | Job parameters

Element 14: Trigger on exit = product[C]:=5

Element 40: Trigger on exit = product[C]:=5

обозначает, что заявка уже рассмотрена.Следует заметить, что количество уже зарегистрированных заявок в очереди не должно превышать 8: Model | Elements | Element parameters

Element 7: Capacity = 8

Element 30: Capacity = 8Количество заявок, ожидающих своего рассмотрения в офисе с текущей последовательностью этапов обработки – 24: Model | Elements | Element parameters

Element 9: Capacity = 24

Element 11: Capacity = 24

Element 13: Capacity = 24а в офисе с запланированной последовательностью этапов обработки – 104 заявки: Model | Elements | Element parameters

Element 37: Capacity = 104которые далее отправляются на рассмотрение: Model | Elements | Stage parameters

Element 9: Send to = 10

Element 11: Send to = 12

Element 13: Send to = 14

Element 37: Send to = Select 1 from 38, 39, 40Очередь, состоящая из заявок, которые примут или отвергнут, одновременно может содержать 5 таких заявок: 

www.coolreferat.com


Смотрите также