Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий Целью изобретения является упрощение конструкции контрольной течи и расширение эксплуатационных возможностей . Контрольная течь содержит цилиндрический корпус 1, проницаемый элемент в виде шайбы 6 с прокольным отверстием 7, узел деформирования проницаемого элемента , выполненный в виде скобы 8, прикрепленной к корпусу 1 с возможностью перемещения вдоль оси шайбы 6 Шайба 6 может быть выполнена в виде конической пробки, установленной на кольцевом буртике 13 Контрольная течь может быть снабжена дополнительными проницаемыми элементами в виде шайб с прокольными отверстиями различной длины Корпус 1 снабжен обратным клапаном, через который производится заправка пробным газом , манометром для контроля давления газа и предохранительным клапаном Диапазон воспроизводимых потоков пробного газа от до л мкм рт ст /с 3 з п ф-лы 2 ил
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 М 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735046/28 (22) 07.09.89 (46) 15,12.91. Бюл. М 46 (72) Ю.С.Иванов и B.Ñ.Äðîçäoa (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1608446, кл. G 01 M 3/02, 1988, (54) КОНТРОЛЬНАЯ ТЕЧЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий, Целью изобретения является упрощение конструкции контрольной течи и расширение эксплуатационных возможностей. Контрольная течь содержит цилиндрический корпус 1, проницаемый элемент в
„„SU „„1698656 А1 виде шайбы 6 с прокольным отверстием 7, узел деформирования проницаемого элемента, выполненный в виде скобы 8, прикрепленной к корпусу 1 с возможностью перемещения вдоль оси шайбы 6. Шайба 6 может быть выполнена в виде конической пробки, установленной на кольцевом буртике 13. Контрольная течь может быть снабжена дополнительными проницаемыми элементами в виде шайб с прокольными отверстиями различной длины. Корпус 1 снабжен обратным клапаном, через который производится заправка пробным газом, манометром для контроля давления газа и предохранительным клапаном, Диапазон воспроизводимых потоков пробного газа от 10 до 10 л,мкм рт.ст,/с. 3 з.п. ф-лы, 2 ил, 1698656
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувСтвительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности иэделий.
Целью изобретения является упрощение конструкции путем упрощения совмещения проницаемого элемента с конструктивными элементами контрольной течи и расширение эксплуатационных вОзможностей путем обеспечения варьирования длины прокольного отверстия, Нэ фиг,1 представлена контрольная течь, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.
Контрольная течь содержит герметичный корпус 1 с входным отверстием 2 в торце 3 и выходным отверстием 4 в боковой стенке 5, На наружной поверхности корпуса установлен проницаемый элемент. Проницаемый элемент выполнен в виде шайбы 6 и имеет прокольное отверстие 7, соосное выходному отверстию 4, Корпус 1 снабжен узлом деформирования проницаемого элемента, Этот узел выполнен в виде скобы 8, прикрепленной своими концами. к корпусу 1 с возможностью перемещения вдоль оси 0 — 0 шайбы 6 и контактирующей с последней своей средней частью. Крепление скобы 8 к корпусу 1 осуществляется при помощи двух кронштейнов 9, 10. Для крепления применяются болты 11 и гайки 12, С целью крепления шайбы 6 в заданном положении корпус 1 выполнен с наружным кольцевым буртиком 13 соосно выходному отверстию 4 боковой стенки 5.
Шайба 6 может быть выполнена в виде конической пробки, а буртик 13 — с внутренней конической поверхностью 14, контактирующей с конической поверхностью 15 пробки, Контрольная течь может быть снабжена дополнительными проницэемыми элементами в виде шайб 16-18 с прокольными отверстиями 19-21 различной длины!1, 12, (3 и соответствующими выходными отверстиями 22 корпуса 1. Дополнительные проницаемые элементы 16-18 снабжены узлами
23-25 деформирования, аналогичными узлу деформирования основного проницаемого элемента, В корпусе 1 установлен обратный клапан 27, Полость 28 корпуса 1 соединена с манометром 29 и предохранительным клапаном 30 трубопроводами 31 и 32 соответственно. На кронштейнах 9 и 10 установлены измерительные шкалы 33 перемещения скобы 8 и шкалы 34 для оценки потока пробного газа через проницэемый элемент, Шкалы ЗЗ и 34 крепятся пайкой.
Заправка корпуса 1 пробным газом осуществляется через штуцер 35 обратного клапана 27, выход газа — через отверстие 36 скобы 8.
Контрольная течь работает следующим образом, При помощи болтов 11 и гаек 12 перемещают скобу 8 вдоль оси 0 — 0 и снижают шайбу 6 на заданную величину. Перемещение скобы 8 контролируется шкалами ЗЗ, При сжатии шайбы 6 происходит уплотнение прокольного отверстия 7. Конические поверхности 14 и 15 способствуют смещению упругого материала шайбы 6 в направлении к прокольному отверстию 7, что повышает эффективность его уплотнения. Иглой (не показано) определенного диаметра выполняют прокольное отверстие 7 в шайбе 6.
Прокольное отверстие 7 можно выполнять и до установки шайбы 6 на корпус 1. так как буртик 13 обеспечивает строгое совмещение п рокольного отверстия 7 с отверстием 4 корпуса 1 и с отверстием 36 скобы 8, Наличие кронштейнов 9 и 10, жестко закрепленных на наружной поверхности корпуса 1 (например, сваркой), обеспечивает надежность совмещения прокольного отверстия 7 с отверстиями 4 и 36 в процессе сборки и эксплуатации контрольной течи.
Через штуцер 35 обратного кгэпана 27 производится заполнение корпуса 1 пробным газом до заданного давления, которое контролируется манометром 29. При превышении допустимого давления срабатывает предохранительный клапан 30. Воспроизводимый поток газа через прокольнос отверстие 7 регулируется за счет пр:гменения шайб 6 с различной длиной прокольного отверстия 7, которая зависит от толщины шайбы 6, совпадающей с длиной прокольного отверстия 7 I1„ lz, 1з. Вместе с тем выбранный поток газа можно регулировать сжатием упругой шайбы 6 скобой 8. С увеличением толщины шайбы 6 и ее сжатием скобой 8 величина воспроизводимого потока уменьшается и наоборот.
Шайбы 6 можно выполнять из материала различной упругости, в частности из различных сортов резины, полимерных материалов и т. д., что также влияет на величину воспроизводимого потока. Простота выполнения шайб 6 позволяет иметь в большом ассортименте набор всевозможных шайб 6, что значительно расширяет эксплуатационные возможности контрольной течи. Применение игл различного диаметра также влияет на величину воспроизводимого потока., 1698656
Использование дополнительных шайб 6 различной толщины из различных материалов расширяет возможности применения в качестве индикаторной среды газовых смесей, так как прокол ьные отверстия 7 различных шайб 6 могут иметь повышенную избирательную способность в отношении газов в газовой смеси. Это позволяет создавать в контрольной течи одновременно фиксированные потоки различных газов, например аргона, гелия, водорода, и эа счет применения широкого подбора шайб 6 расширить диапазон и редел ьно мал ых течей.
В случае необходимости можно испольэовать только одну шайбу 6 с прокольными отверстиями 7, а другие шайбы устанавливать без прокольных отверстий, тем самым заглушая выходные отверстия корпуса 1.
Воспроизводимый поток можно оценивать при помощи воды или мыльного раствора, нанесенных на прокольные отверстия 7 через отверстия 36 скоб 8, по величине возникающего пузыря, определяемого по шкале 34.
Величину потока можно также определять по падению давления в полости 28 корпуса 1, измеряемому манометром 29, за определенное время.
Эффективность изобретения заключается в упрощении конструкции эа счет выполнения проницаемого элемента в виде простых малогабаритных шайб. Использование шайб различной толщины позволяет существенно изменять длину прокольного отверстия. Применение дополнительных шайб из материала различной. упругости в сочетании с различной длиной прокольных отверстий и направленным сжатием упругого материала за счет конических поверхностей шайб и контактирующих с ними буртиков емкости позволяет значительно расширить
5 эксплуатационные возможности контрольной течи.
Формула изобретения
10 . Контрольная течь, содержащая полый цилиндрический корпус с входным отверстием в торце и выходным в боковой стенке, проницаемый элемент из непроницаемого эластичного материала с прокольным отвер15 стием, соосным выходному отверстию корпуса, узел деформирования проницаемого элемента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения эксплуатационных воэможностей, про20 ницаемый элемент выполнен в виде шайбы, а узел деформирования проницаемого элемента в виде скобы, прикрепленной своими концами к корпусу с возможностью перемещения вдоль оси шайбы и контактирующей
25 с последней своей средней частью.
2. Контрольная течь по п.1. о т л и ч а ющ а я с я тем, что корпус выполнен с наружным кольцевым буртиком, соосным выходному отверстию, в котором размещена шайба.
30 3. Контрольная течь по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что шайба выполнена в виде конической пробки, а буртик — c внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность пробки.
35 4.Контрольная течь по пп, 1 — 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена несколькими проницаемыми элементами с прокольными отверстиями различной длины.
169В656
Редзктор А.Мзковскзл
Заказ 4;!85 Гирз гк Подгиб.и с и Ое ." - N 4II i i I 1 ОСЯ, ге ;BHr ii3I!3 КО ИтЕ . -ti ИЗОЗГ тЕ ИЛ ; И OTKpB>NSIM fl
)13935, Москва, Ж-35, Рзуиская каб., 4/5
Производств-:;яро-чздзтельский камбинзт "Патеит", r, Ужгород, ул.Гзгзрниз, 191
-,1 (,1
Сос. зритель II I.éу1евз
Тех ред M.Моргеитзл Корректор О,Ципле
www.findpatent.ru
Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к контрольным течам, и может найти применение в тех областях техники, где проводится контроль герметичности изделий с получением количественных характеристик негерметичности, выполняется настройка, определение чувствительности и метрологическое обеспечение газоаналитической аппаратуры.
Известна регулируемая механическая контрольная течь (ОСТ 92-2125-87. Контрольные течи. Технические условия), выполненная в виде запорного клапана, у которой имеется игольчатый натекатель, предназначенный для точной регулировки подачи контрольного вещества. Линейное перемещение иглы в пределах седла клапана обеспечивает высокую точность величины потока контрольного вещества. Однако потоки контрольного вещества достаточно большие, имеют турбулентный или ламинарный характер истечения и не обеспечивают потоки с микро- и нанозначениями.
Известен диффузионный источник микропотока газа (патент РФ № 2111460, G01F13/00, опубл. 20.05.98), содержащий герметичный газонепроницаемый корпус, заполненный дозируемым газом в жидкой фазе, и герметично прикрепленный к корпусу диффузионный узел, выполненный в виде размещенного внутри корпуса заглушенного капилляра, полость которого заполнена жестким газопроницаемым элементом, обеспечивающим микропоток диффузионного характера. Недостатком является то, что источник имеет только одно значение потока дозируемого газа, кроме того, истечение газа через диффузионный узел происходит постоянно, что приводит к относительно быстрому уменьшению пробного вещества внутри источника и, следовательно, к прекращению работоспособности диффузионного источника микропотока газа.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является регулируемая контрольная течь (А.С. СССР № 1577484, G01M 3/02, опубл. 28.08.88), которая содержит корпус с проницаемым элементом, выполненным в виде диафрагмы и рабочего тела в виде столба жидкости, перекрывающего отверстие диафрагмы, регулируемый источник тепла. Регулирование контрольных потоков осуществляется за счет установки течи проницаемым элементом вверх или вниз. Дополнительная регулировка потока достигается выбором жидкости, изменением ее температуры, охлаждением проницаемого элемента, а также изменением угла наклона течи. Однако недостатком данной течи является то, что поток газа и пара жидкости может иметь только максимальное или минимальное значения в зависимости от верхнего или нижнего расположения диафрагмы. Регулирование потока изменением температуры диафрагмы или жидкости технически усложняет конструкцию контрольной течи, требует поддержания и контроля с высокой точностью температуры диафрагмы и жидкости в процессе испытания на герметичность.
Целью настоящего изобретения является расширение диапазона контрольных потоков пробного вещества, воспроизводимых одной контрольной течью.
Для достижения этого технического результата регулируемая контрольная течь, содержащая герметичный непроницаемый корпус, заполненный пробным веществом, и герметично встроенный внутри корпуса проницаемый элемент, выполненный в виде трубки, согласно изобретению имеет внутри проницаемого элемента установленную непроницаемую трубку, плотно прилегающую к внутренним стенкам проницаемого элемента и способную перемещаться по всей его длине, тем самым регулируя поток пробного вещества, который может быть оценен в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента по соотношению:
где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с;
d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см;
δ - толщина стенки проницаемого элемента, см;
П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг;
Δ P - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2;
- длина открытой части проницаемого элемента, см.
Предлагаемая конструкция течи с регулируемым потоком пробного вещества представлена на чертеже. Основным элементом течи является непроницаемый корпус 1, который служит емкостью для заполнения пробным веществом 6, например контрольной жидкостью. После заполнения полости корпуса контрольной жидкостью 6 в центральное отверстие вставляется проницаемый элемент 2 в виде трубки с уплотнительными элементами 5. С одной стороны трубка проницаемого элемента закрыта заглушкой 7, а с другой стороны в проницаемый элемент вставляется непроницаемая трубка 3. Пары контрольной жидкости за счет перепада, вызванного давлением насыщенных паров, диффундируют через проницаемый элемент, попадая в канал непроницаемой трубки. При ослаблении гайки 4 непроницаемая трубка 3 может перемещаться внутри проницаемого элемента 2, тем самым регулируя поток пробного вещества, который может быть оценен в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента, по соотношению:
где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с;
d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см;
δ - толщина стенки проницаемого элемента, см;
П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг;
Δ P - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2;
- длина открытой части проницаемого элемента, см.
Свободная сторона непроницаемой трубки 3 может быть соединена с испытательной системой или с источником газа-разбавителя.
Контрольная течь предварительно калибруется при определенном положении непроницаемой трубки l=lк (см) с целью получения необходимого значения проницаемости П (г·см/с·кг) материала проницаемого элемента по соотношению:
где Gк - поток паров контрольной жидкости, полученный при калибровке, г/с.
При хранении контрольной течи непроницаемая трубка задвинута в проницаемый элемент до упора, т.е. находится в положении l=0, проницаемый элемент полностью закрыт и соответственно поток паров контрольной жидкости отсутствует.
В процессе эксплуатации в зависимости от требуемого потока паров контрольной жидкости Gm (г/с) необходимо выдвинуть непроницаемую трубку в положении l=lx (см), которое определяется по соотношению:
Таким образом, меняя положение непроницаемой трубки относительно проницаемого элемента, можно изменять значение потока паров контрольной жидкости. Использование регулируемой контрольной течи позволяет расширить диапазон контрольных потоков пробного вещества от одной течи. Кроме того, при хранении, перекрыв проницаемый элемент непроницаемой трубкой, можно уменьшить поток паров контрольной жидкости практически до нуля, т.е. повысить длительность эксплуатации контрольной течи.
Предлагаемая регулируемая контрольная течь опробована на практике. Контрольная течь, конструктивная схема которой представлена на чертеже, была заправлена фреоном. При различных положениях непроницаемой трубки относительно проницаемого элемента, т.е. различных значениях l, проводилась калибровка потока паров контрольной жидкости. Результаты проверок подтвердили возможность регулирования потока паров контрольной жидкости в диапазоне от 10-9 до 10-7 г/с.
bankpatentov.ru
Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на расширение диапазона контрольных потоков пробного вещества, воспроизводимых одной контрольной течью. Этот результат обеспечивается за счет того, что регулируемая контрольная течь содержит герметичный непроницаемый корпус, заполненный пробным веществом, и герметично встроенный внутри корпуса проницаемый элемент, выполненный в виде трубки. Внутри проницаемого элемента установлена непроницаемая трубка, плотно прилегающая к внутренним стенкам проницаемого элемента и перемещающаяся по всей его длине, тем самым регулируя поток пробного вещества. Поток пробного вещества может быть оценен в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента по соотношению: 
, где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с; d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см; 
- толщина стенки проницаемого элемента, см; П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг; 
Р - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2; 
- длина открытой части проницаемого элемента. 1 ил. 
Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к контрольным течам, и может найти применение в тех областях техники, где проводится контроль герметичности изделий с получением количественных характеристик негерметичности, выполняется настройка, определение чувствительности и метрологическое обеспечение газоаналитической аппаратуры.
Известна регулируемая механическая контрольная течь (ОСТ 92-2125-87. Контрольные течи. Технические условия), выполненная в виде запорного клапана, у которой имеется игольчатый натекатель, предназначенный для точной регулировки подачи контрольного вещества. Линейное перемещение иглы в пределах седла клапана обеспечивает высокую точность величины потока контрольного вещества. Однако потоки контрольного вещества достаточно большие, имеют турбулентный или ламинарный характер истечения и не обеспечивают потоки с микро- и нанозначениями.
Известен диффузионный источник микропотока газа (патент РФ № 2111460, G01F13/00, опубл. 20.05.98), содержащий герметичный газонепроницаемый корпус, заполненный дозируемым газом в жидкой фазе, и герметично прикрепленный к корпусу диффузионный узел, выполненный в виде размещенного внутри корпуса заглушенного капилляра, полость которого заполнена жестким газопроницаемым элементом, обеспечивающим микропоток диффузионного характера. Недостатком является то, что источник имеет только одно значение потока дозируемого газа, кроме того, истечение газа через диффузионный узел происходит постоянно, что приводит к относительно быстрому уменьшению пробного вещества внутри источника и, следовательно, к прекращению работоспособности диффузионного источника микропотока газа.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является регулируемая контрольная течь (А.С. СССР № 1577484, G01M 3/02, опубл. 28.08.88), которая содержит корпус с проницаемым элементом, выполненным в виде диафрагмы и рабочего тела в виде столба жидкости, перекрывающего отверстие диафрагмы, регулируемый источник тепла. Регулирование контрольных потоков осуществляется за счет установки течи проницаемым элементом вверх или вниз. Дополнительная регулировка потока достигается выбором жидкости, изменением ее температуры, охлаждением проницаемого элемента, а также изменением угла наклона течи. Однако недостатком данной течи является то, что поток газа и пара жидкости может иметь только максимальное или минимальное значения в зависимости от верхнего или нижнего расположения диафрагмы. Регулирование потока изменением температуры диафрагмы или жидкости технически усложняет конструкцию контрольной течи, требует поддержания и контроля с высокой точностью температуры диафрагмы и жидкости в процессе испытания на герметичность.
Целью настоящего изобретения является расширение диапазона контрольных потоков пробного вещества, воспроизводимых одной контрольной течью.
Для достижения этого технического результата регулируемая контрольная течь, содержащая герметичный непроницаемый корпус, заполненный пробным веществом, и герметично встроенный внутри корпуса проницаемый элемент, выполненный в виде трубки, согласно изобретению имеет внутри проницаемого элемента установленную непроницаемую трубку, плотно прилегающую к внутренним стенкам проницаемого элемента и способную перемещаться по всей его длине, тем самым регулируя поток пробного вещества, который может быть оценен в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента по соотношению:
где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с;
d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см;
- толщина стенки проницаемого элемента, см;
П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг;
P - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2;
- длина открытой части проницаемого элемента, см.
Предлагаемая конструкция течи с регулируемым потоком пробного вещества представлена на чертеже. Основным элементом течи является непроницаемый корпус 1, который служит емкостью для заполнения пробным веществом 6, например контрольной жидкостью. После заполнения полости корпуса контрольной жидкостью 6 в центральное отверстие вставляется проницаемый элемент 2 в виде трубки с уплотнительными элементами 5. С одной стороны трубка проницаемого элемента закрыта заглушкой 7, а с другой стороны в проницаемый элемент вставляется непроницаемая трубка 3. Пары контрольной жидкости за счет перепада, вызванного давлением насыщенных паров, диффундируют через проницаемый элемент, попадая в канал непроницаемой трубки. При ослаблении гайки 4 непроницаемая трубка 3 может перемещаться внутри проницаемого элемента 2, тем самым регулируя поток пробного вещества, который может быть оценен в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента, по соотношению:
где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с;
d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см;
- толщина стенки проницаемого элемента, см;
П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг;
P - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2;
- длина открытой части проницаемого элемента, см.
Свободная сторона непроницаемой трубки 3 может быть соединена с испытательной системой или с источником газа-разбавителя.
Контрольная течь предварительно калибруется при определенном положении непроницаемой трубки l=lк (см) с целью получения необходимого значения проницаемости П (г·см/с·кг) материала проницаемого элемента по соотношению:
где Gк - поток паров контрольной жидкости, полученный при калибровке, г/с.
При хранении контрольной течи непроницаемая трубка задвинута в проницаемый элемент до упора, т.е. находится в положении l=0, проницаемый элемент полностью закрыт и соответственно поток паров контрольной жидкости отсутствует.
В процессе эксплуатации в зависимости от требуемого потока паров контрольной жидкости Gm (г/с) необходимо выдвинуть непроницаемую трубку в положении l=lx (см), которое определяется по соотношению:
Таким образом, меняя положение непроницаемой трубки относительно проницаемого элемента, можно изменять значение потока паров контрольной жидкости. Использование регулируемой контрольной течи позволяет расширить диапазон контрольных потоков пробного вещества от одной течи. Кроме того, при хранении, перекрыв проницаемый элемент непроницаемой трубкой, можно уменьшить поток паров контрольной жидкости практически до нуля, т.е. повысить длительность эксплуатации контрольной течи.
Предлагаемая регулируемая контрольная течь опробована на практике. Контрольная течь, конструктивная схема которой представлена на чертеже, была заправлена фреоном. При различных положениях непроницаемой трубки относительно проницаемого элемента, т.е. различных значениях l, проводилась калибровка потока паров контрольной жидкости. Результаты проверок подтвердили возможность регулирования потока паров контрольной жидкости в диапазоне от 10-9 до 10-7 г/с.
Регулируемая контрольная течь, содержащая герметичный непроницаемый корпус, заполненный пробным веществом и герметично встроенный внутри корпуса проницаемый элемент, выполненный в виде трубки, отличающаяся тем, что внутри проницаемого элемента установлена непроницаемая трубка, плотно прилегающая к внутренним стенкам проницаемого элемента и способная перемещаться по всей его длине, тем самым регулируя поток пробного вещества, который может быть оценен, в зависимости от длины открытой части проницаемого элемента, по соотношению:
где G - поток пробного вещества через проницаемый элемент, г/с;d - внутренний диаметр трубки проницаемого элемента, см; - толщина стенки проницаемого элемента, см;П - проницаемость материала трубки, г·см/с·кг; Р - перепад давления на проницаемом элементе, кг/см 2;l - длина открытой части проницаемого элемента, см.
www.freepatent.ru
Калиброванные контрольные течи серии «Эксперт» предназначены для создания стабильного потока контрольного газа или жидкости а также для калибровки и настройки средств контроля герметичности в различных отраслях промышленности.
Калиброванные контрольные течи серии «Эксперт» представлены следующими образцами:
Области применения контрольных течей:
Преимущества:
Технические характеристики ДКТ-1 «Эксперт»:
|
Характеристики |
ТДК-1 «Эксперт» |
ДКТ-1 «Эксперт» |
БТ-1 «Эксперт» |
|
Тип проницаемого элемента |
Полимерная мембрана |
пара «сфера по конусу» |
|
|
Диапазон калибровки потоков, м3Па/с |
от 1´10-9 до 1´10-4 |
от 1´10-7 до 1´10-2 |
|
|
Диапазон давлений калибровки, Па |
от 1´105 до 1´106 |
от 1´105 до 1´104 |
|
|
Пробный газ |
гелий |
воздух |
|
|
Суммарная относительная погрешность измерения потока |
± 30% |
||
|
Максимальные габаритные размеры, мм |
Ø83´160 |
65´40´40 |
700´200´70 |
|
Масса, не более, кг |
3 |
0,35 |
15 |
|
Срок рекалибровки |
12 мес. |
1 раз в смену |
|
Дополнительные принадлежности ДКТ-1 «Эксперт»
В компании «АНК» Вы можете купить Контрольная течь ТДК-1 «Эксперт» по низкой цене. Также Вы можете заказать товар у наших специалистов, связавшись по телефону: (342) 2-474-505 или оформив заявку на нашем сайте. Доставка данного прибора возможна до следующих городов России транспортной компанией до терминала или до "двери" заказчика:Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Ухта, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Югорск, Ярославль и другие города. Также доставка оборудования может осуществляться во все города Республики Казахстан, Белоруссии и других стран СНГ, Европы и Азии.
ank-ndt.ru
Полезная модель относится к области испытаний и может быть использована в отраслях промышленности, где требуется проведение испытаний изделий на герметичность. Предложена контрольная течь с линейной шкалой 7 для определения скорости перемещения щупа течеискателя 10. На линейной шкале 7 по пути проведения щупа размещены на одинаковом расстоянии друг от друга чувствительные элементы 8, сообщенные с электронным устройством 5. Электронное устройство 5 после проведения щупа по линейной шкале 7 с чувствительными элементами 8 может рассчитывать значение средней скорости перемещения щупа по соотношению: 
, где: VCP - средняя скорость перемещения щупа течеискателя, мм/с; b - расстояние между чувствительными элементами, мм; n - количество чувствительных элементов на линейной шкале; 
i - время перекрытия щупом i-го чувствительного элемента, с; i-1 - время перекрытия щупом предыдущего (i-1)-го чувствительного элемента, с. Предлагаемая контрольная течь позволяет автоматически определять оптимальную скорость перемещения щупа течеискателя при проведении щупа по поверхности линейки течи.
Полезная модель относится к области испытаний и может быть использована в ракетно-космической, электронной, атомной промышленности, в машиностроении, где требуется проведение испытаний изделий на герметичность и, в частности, касается вопросов поиска мест негерметичности испытуемых изделий.
При проведении контроля герметичности изделий или сборочных единиц, в частности при поиске мест негерметичности методом щупа важное значение имеет скорость перемещения щупа по контролируемой поверхности. (ОСТ 92-1527-89 «Изделия отрасли. Методы испытаний на герметичность с применением масс-спектрометрических течеискателей»), так как при различной скорости перемещения щупа чувствительность испытаний будет соответственно разной. При этом поиск негерметичности, чтобы не пропустить утечку, необходимо вести с такой динамической чувствительностью, которая не будет превышать значение допустимой величины негерметичности. Так как скорость перемещения щупа течеискателя при поиске мест негерметичности всецело зависит от испытателя, т.е. от человеческого фактора, то предлагаемое техническое решение направлено на получение объективного результата испытаний и повышения надежности функционирования контролируемых изделий.
Известны контрольные течи, изготавливаемые в соответствии ОСТ 92-2125-87 «Контрольные течи. Технические условия», в исполнении с линейкой для настройки щупа течеискателя и определения необходимой скорости перемещения щупа. При проведении щупа течеискателя по линейке напротив выходного отверстия пробного газа индикаторный прибор течеискателя реагирует на поток пробного газа. Определяется динамическая чувствительность течеискателя к потоку пробного газа при различной скорости прохождения щупа. Однако недостатком данного приспособления является необходимость определять скорость перемещения щупа следующим способом: вручную включать секундомер и рассчитывать значение скорости перемещения щупа.
Наиболее близким аналогом предлагаемого устройства может послужить контрольная течь с цифровой индикацией значения потока пробного газа (ЕМ РФ 
108142, G01M 3/00), однако данное устройство показывает только значение потока пробного газа в текущий момент времени.
Задачей настоящей полезной модели является, автоматизация процесса определения скорости щупа, обеспечение объективности результатов испытаний, удобство при эксплуатации контрольной течи.
Для решения поставленной задачи предлагается контрольная течь с линейной шкалой для определения скорости перемещения щупа течеискателя, согласно полезной модели на линейной шкале по пути проведения щупа размещены на одинаковом расстоянии друг от друга чувствительные элементы, сообщенные с электронным устройством, имеющим возможность после проведения щупа по линейной шкале с чувствительными элементами рассчитывать значение средней скорости перемещения щупа по соотношению:
где VCP - средняя скорость перемещения щупа течеискателя, мм/с;
b - расстояние между чувствительными элементами, мм;
n - количество чувствительных элементов на линейной шкале;
i - время перекрытия щупом i-го чувствительного элемента, с;
i-1 - время перекрытия щупом предыдущего (i-1)-го чувствительного элемента, с.
Отличительным признаком течи является наличие чувствительных элементов на линейной шкале контрольной течи и соединенных с электронным устройством, содержащим электронный измерительвремени, которое рассчитывает скорость перемещения щупа.
Сравнение заявляемого технического решения - контрольной течи - с уровнем техники по научно-технической литературе и патентным источникам показывает, что совокупность существенных признаков заявленного решения не была известна. Следовательно, оно соответствует условию патентоспособности - «новизна».
Заявляемое решение может быть промышленно применимо, т.к. может быть изготовлено промышленным способом, осуществимо и воспроизводимо, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности - «промышленная применимость».
Предлагаемая конструкция течи иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 изображена контрольная течь с электронным устройством и линейной шкалой, на фиг. 2 изображена линейная шкала с чувствительными элементами.
Проницаемый элемент 1 (стеклянный или металлический капилляр, пористый материал, диффузионно-проницаемый элемент и т.п.) предназначен для создания стабильного потока пробного газа.
Непроницаемый корпус 2 служит емкостью для заполнения и хранения пробного газа. В корпус 2 контрольной течи герметично устанавливается заправочный клапан 3 предназначенный для заполнения течи пробным газом, датчик давления 4, соединенный с электронным устройством 5 с жидкокристаллическим дисплеем 6.
На контрольную течь устанавливается линейная шкала 7 с чувствительными элементами 8, сообщенными с электронным устройством 5, и выходным отверстием 9 напротив проницаемого элемента 1, который герметично установлен в корпус 2 течи.
Линейная шкала 7 со встроенными в нее чувствительными элементами 8 представляет собой прямоугольную площадку, предназначенную для имитации контролируемой поверхности и перемещения по ней щупа течеискателя 10 при определении оптимальной скорости перемещения.
Электронное устройство 5 предназначено для приема электрического сигнала с чувствительных элементов 8 линейной шкалы 7 при проведении по ней щупа течеискателя 10, измерения времени перемещения, обработки результатов и индикации значения полученной скорости перемещения щупа на дисплее, а также приема сигнала с датчика давления 4, обработки его значения по функциональной зависимости в соответствующую величину потока и индикации этого значения на дисплее 6.
Чувствительные элементы 8 предназначены для передачи электрического сигнала на электронное устройство 5 при прохождении по ним щупа течеискателя 10 и могут быть фотоэлектрического, электромагнитного, оптико-электронного или другого типа. Расположение чувствительных элементов 8 на линейной шкале 7 и выходного отверстия 9 пробного газа представлены на фиг. 2. Расстояние между чувствительными элементами равны:
b=b1=b2=b3
=bn
Работа контрольной течи осуществляется следующим образом.
После включения контрольной течи, щуп течеискателя 10 подводится к первому чувствительному элементу 8, нажимается кнопка на электронном устройстве контрольной течи для определения скорости перемещения щупа и одновременно оператор начинает перемещать щуп с равномерной скоростью вдоль линейной шкалы 7. При прохождении щупа напротив выходного отверстия пробного газа 9 оператором визуально регистрируется максимальный выходной сигнал течеискателя при данной скорости перемещения щупа. Средняя скорость перемещения щупа определяется электронным устройством по результатам обработки полученных сигналов с чувствительных элементов и рассчитывается по соотношению 
, где:
VCP - средняя скорость перемещения щупа течеискателя, мм/с;
b - расстояние между чувствительными элементами, мм;
n - количество чувствительных элементов на линейной шкале;
i - время перекрытия щупом i-го чувствительного элемента, с;
i-1 - время перекрытия щупом предыдущего (i-1)-го чувствительного элемента, с.
При этом количество чувствительных элементов n и расстояние между чувствительными элементами b введено в память электронного устройства. При недостаточной чувствительности течеискания операция по перемещению щупа вдоль линейной шкалы повторяется, при этом повторное нажатие кнопки на электронном устройстве обнуляет предыдущее значение скорости.
Контрольная течь с линейной шкалой для определения скорости перемещения щупа течеискателя, отличающаяся тем, что на линейной шкале по пути проведения щупа размещены на одинаковом расстоянии друг от друга чувствительные элементы, сообщенные с электронным устройством, имеющим возможность после проведения щупа по линейной шкале с чувствительными элементами рассчитывать значение средней скорости перемещения щупа по соотношению:
где VСР - средняя скорость перемещения щупа течеискателя, мм/с;
b - расстояние между чувствительными элементами, мм;
n - количество чувствительных элементов на линейной шкале;
- время перекрытия щупом i-го чувствительного элемента, с;
- время перекрытия щупом предыдущего (i-1)-го чувствительного элемента, с.
РИСУНКИ
poleznayamodel.ru
Изобретение относится к испытаниям - на герметичность и может быть использовано для градуировки контрольных приборов. Цель изобретения - повышение стабильности настроенной течи за счет сохранения размеров и -положения микронеровностей поверхностного слоя дроссельного деформируемого элемента. Контрольная течь содержит установленный в корпусе 1 между входным 3 и выходным 7 отверстиями дроссельный элемент 5, выполненный из монолитного легко деформируемого пластичного негигроскопичного материала, например свинца, олова и т.п., соприкасающийся с седлом корпуса 1. Определенная величина течи устанавливается путем деформирования с помощью винта 6 дроссельного элемента 5. В процессе деформирования дроссельного элемента 5 происходит изменение размеров микронеровностей и их положение на его поверхностном слое, что способствует плавному изменению среднего зазора между седлом корпуса 1 и дроссельным элементом 5. После окончания регулировки величины течи обеспечивается ее стабильность за счет остаточной деформации пластичного материала дроссельного элемента и сохранения размеров микронеровностей его поверхностного слоя, 2 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИ IFCKNX
РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 M 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л 4 4
Ql фь ()
Фиа2 (21) 4744121/28 (22) 29.09.89 (46) 15.09.91, Бюл. М 34 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) В.М.Арбесман (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1320677, кл. G 01 M 3/02, 1985. (54) КОНТРОЛЬНАЯ ТЕЧЬ (57) Изобретение относится к испытаниям- на герметичность и может быть использовано для градуировки контрольных приборов.
Цель изобретения — повышение стабильности настроенной течи за счет сохранения размеров и .положения микронеровностей поверхностного слоя дроссельного деформируемого элемента, Контрольная течь содержит установленный в корпусе 1 между. ЫЛ 1677546 А1 входным 3 и выходным 7 отверстиями дроссельный элемент 5, выполненный из монолитного легко деформируемого пластичного негигроскопичного материала, например свинца, олова и т.n., соприкасающийся с седлом корпуса 1, Определенная величина течи устанавливается путем деформирования с помощью винта 6 дроссельного элемента 5. В процессе деформирования дроссельного элемента 5 происходит изменение размеров микронеровностей и их положение на его поверхностном слое, что способствует плавному изменению среднего зазора между седлом корпуса 1 и дроссельным элементом 5. После окончания регулировки величины течи обеспечивается ее стабильность за счет остаточной деформации пластичного материала дроссельного элемента и сохранения размеров микронеровностей его поверхностного слоя, 2 ил, t677546
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности, градуировки приборов, используемых при контроле герметичности изделия, в частности корпусов наручных часов.
Целью изобретения является повышение стабильности воспроизводимых потоков путем обеспечения сохранения
". размеров и положения микронеровностей поверхности деформируемого дроссельного элемента.
На фиг.1 представлена контрольная течь, используемая для контроля герметичности корпуса наручных часов, общий вид; на фиг.2 — узел! на фиг.1.
Контрольная течь содержит герметичный корпус 1, на наружную поверхность которого надета эластичная трубка 2, служащая переходником для герметичного соединения входного отверстия 3 контрольной течи с источником избыточного давления (не показан). На внутренней поверхности корпуса 1 выполнена опорная поверхность — седло 4, к которому прилегает деформируемый дроссельный элемент 5, имеющий микронеровности на опорной поверхности, с которым в процессе настройки течи взаимодействует регулировочн ый винт
6, используемый в качестве регулирующего узла для деформации дроссельного элемента, С целью стабилизации размеров и положения микронеровностей рабо;его слоя дроссельного элемента 5 после настройки последний выполчен из монолитного легко деформируемого негигроскопич ного пластичного материала, например свинца, меди или олова, сохраняющего свою форму после деформации при отсутствии контактных напряжений, Часть корпуса 1 с выходным отверстием
7 контрольной течи установлена в герметичном кольце 8 со стеклянной крышкой 9, имитирующем корпус наручных часов. В торце кольца 8 выполнено отверстие 10, служащее выходным отверстием контрольной течи в процессе ее настройки, после которой отверстие 10 герметично закрывается винтсмзаглушкой 11, Стекло 9 контактирует с чувствительной поверхностью датчика 12 в процессе градуировки прибора (не показан), контролирующего степень негерметичности изделия.
Электронная система 13 прибора регистрирует частоту импульсов генератора (не показан) по величине деформации стекла 9, зависящей от величины утечки контролируемого изделия.
Контрольная течь работает следующим образом.
Сначала осуществляют настройку контрольной течи на заданную величину. Для этого вынима от винт-заглушку 11 из торцового отверстия 10 корпусного кольца 8 и подсоединяют его к измерительному манометру (не показан), а входное отверстие
3 течи — к источнику внешнего давления (2 атм).
После подачи испытательного давления
2 атм в течение 1 мин определяют по манометру величину утечки, В случае несоответствия ее значения заданной отсоединяют течь от источника давления и на пинают перемещать регулировочный винт 6, сжимая при этом дроссельный элемент 5, который деформируется вследствие своей пластичности. При этом на рабочем поверхностном слое дроссельного элемента, соприкасающемся с опорной поверхно:тью седла 4, меняются поло>кение и размеры микронеровностей материала, а следовательно, и средний зазор плоской щели течи.
После предварительного деформирования элемента 5 производят повторный замер величины утечки, подсоединяя входное отверстие 3 к источнику испытательного давления, Таким образом за счет постепенной деформации дросселя методом проб подбирают заданную величину утечки, Таким образом настраивают по крайней мере две и более течей с различными заданными величинами утечки, а именно с предельными значениями 45 и 55 мкГ/мин, а также с проме>куточными значениями, одно из которых должно соответствовать допустимой величине — 50 мкГ/мин.
Затем с помощью настроенных течей осуществляют градуировку прибора для контроля герметичности корпусов наручных часов путем определения зависимости высотных положений чувствительной поверхности датчика 12 от различных значений течи при испытательном давлении 2 атм.
Для этого, предварительно герметично заглушив отверстие 10 винтом 11, в герметичную камеру градуируемого прибора (не показаны) устанавливают поочередно по крайней мере две или более течей с различными заданными величинами утечки. При этом чувствительную поверхность датчика
12 опиоают на стеклянную крышку 9, а в камеру подают испытательное давление 2 атм, После выдержки времени 1 мин отмечают на шкале прибора высотное положение чувствительной поверхности датчика 12 при определенном прогибе стекла 9, зави1677546 и расположение микронеровностей его поверхностного слоя и тем самым обеспечить стабильность величины настроенной течи после осуществления деформирования дроссельного элемента, При этом обеспечивается плавная регулировка величины течи, что позволяет получить высокую точность для малого диапазона возможных утечек. Кроме того, стабильность настроенной течи дает возможность периодической проверки чувствительности и точности прибора для контроля негерметичности изделий без дополнительных регулировок самой контрольной течи, сящем от величины утечки каждой контрольной течи.
После градуировки прибора осуществляют проверку герметичности изделий— корпусов наручных часов. Для этого в испы- 5 тательную камеру прибора устанавливают контролируемый корпус таким образом, чтобы чувствительная поверхность датчика
12 опиралась на стекло 9, и подают в камеру испытательное давление 2 атм, под действи- 10 ем которого происходит деформация стекла
9, фиксируемая чувствительной поверхностью датчика 12. Электронная система 13 управления прибора преобразует величину указанной деформации стекла 9 в частоту 15 электроколебаний системы которую сравнивают с эталонным пороговым значением, эквивалентным допустимой утечке; Контроль производится в течение заданного промежутка времени — 1 мин при давлении 20
2 атм. В случае достижения в течение 1 мин верхнего порогового значения частоты импульсов генератора электронной системы прибора изделие бракуется. Если частота за
1 мин не превышает порогового значения, — 25 иэделие считается герметичным.
Выполнение дроссельного элемента из пластичного негигроскопичного материала позволяет сохранить постоянство размеров
Формула изобретения
Контрольная течь, содержащая герметичный корпус, входное и выходное отверстия, расположенный между ними деформируемый дроссельный элемент с опорной поверхностью с микронеровностями, седло, соприкасающееся с опорной поверхностью дроссельного элемента, и регулирующий узел для деформации дроссельного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности потока, дроссельный элемент выполнен из монолитного пластичного материала, Составитель И,Лучева
Редактор Т,Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шевкун
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 3107 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
www.findpatent.ru
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 в виде герметичной емкости с входным отверстием 2 в торце 3 и выходными отверстиями 4 в боковой стенке. Проницаемый элемент в виде трубки (Т) 5 из непроницаемого эластичного материала установлен коаксиально корпусу 1 снаружи его. В боковой стенке Т 5 выполнены прокольные отверстия (ПО) 6 , соосные с выходными отверстиями 4 корпуса 1. Узлы деформирования проницаемого элемента выполнены в виде хомутов (Х) 7 с отверстиями 11, соосными с ПО 6. На Х 7 установлены измерительные шкалы зажима Х 7 и шкалы для оценки потока через ПО 6. Надевают Х 7 на Т 5 и затягивают их. Через отверстия 11 прокалывают ПО 6 иглой заданного диаметра. Корпус 1 заполняют газом. Поток газа измеряют по величине пузыря жидкости, нанесенной на ПО 6. Могут быть выполнены дополнительные ПО 6, каждое из них уплотняется дополнительным Х 7. Может быть выполнено новое ПО 6 в том же сечении Т 5. Для этого Х 7 поворачивают и прокалывают новое ПО 6. Старое ПО 6 уплотняется Х 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (21) (») (46) (72) иВ (53) (56) умн
196 (54) (57) ной ние рас сте лин емк вых
ГО ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.
ПО ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПР ГКНТ СССР
К ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4616037/25-28
05.12.88
23.11.90. Бюл. М 43
Ю.С.Иванов, В.С.Дроздов, Е.Д,Попов
M.Ê0çëGâ
620.165.029(088.8)
Ланис B.À., Левина Л,Е. Техника вакуых испытаний. M. — Л.; Госэнергоиздат,, с. 165.
Авторское свидетельство СССР
483303, кл. 8 01 M 3/02, 1987.
КОНТРОЛЬНАЯ ТЕЧЬ
Изобретение относится к испытательтехнике. Цель изобретения — упрогцеконструкции, повышение надежности и ирение эксплуатационных возможно. Контрольная течь содержит полый цирический корпус 1 в виде герметичной сти с входным отверстием 2 в торце 3 и дными отверстиями 4 в боковой стенке. ницаемый элемент в виде трубки (Т) 5 из (я)5 G 01 M 3 /02 непроницаемого эластичного материала установлен коаксиально корпусу 1 с наружи его. В боковой стенке Т 5 выполнены прокольные отверстия (ПО) 6, соосные с выходными отверстиями 4 корпуса 1. Узлы деформирования проницаемого элемента выполнены в виде хомутов (Х) 7 с отверстиями 11, соосными с ПО 6. На Х 7 установлены измерительные шкалы зажима Х 7 и шкалы для оценки потока через ПО 6. Надевают Х 7 на Т 5 и затягивают их. Через отверстия 11 прокалывают Ilo 6 иглой заданного диаметра. Корпус 1 заполняют газом. Поток газа измеряют по величине пузыря жидкости, нанесенной на ПО 6. Могут быть выполнены дополнительно ПО 6, каждое из них уплотняется дополнительным
Х 7. Может быть вы пол немо новое ПО 6 в том же сечении Т 5; Для этого Х 7 поворачивают и прокалывают новое ПО 6. Старое ПО 6 уплотняется Х 7. 1 з;п.ф-лы, 3 ил.
1608446
Изобретение относится к испытатель.ной технике и может быть использовано для проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры.
Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей путем исключения из конструкции закрывающих корпус и деформирующих проницаемый элемент крышек, возможности выполнения и исключения из работы любого числа отверстий и регулирования потока через них, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг. 1.
Контрольная течь содержит полый цилиндрический корпус в виде герметичной емкости 1 с входным отверстием 2 в торце 3 емкости 1 и выходными отверстиями 4 в боковой стенке (не обозначена), проницаемый элемент в виде трубки 5 из непроницаемого эластичного материала, установленный коаксиально корпусу 1 снаружи его, с прокольными отверстиями 6 в боковой стенке (не обозначена), соосными выходным отверстиям 4 корпуса 1, узлы деформирования проницаемого элемента в виде хомутов 7, состоящих из скоб 8, болтов
9 и гаек 10 и имеющих отверстия 11, соосными соответствующим прокольным отверстиям б трубки 5 проницаемого элемента.
В емкости 1 установлен обратный клапан 12, состоящий из штуцеров 13 и 14, между которыми установлен уплотнительный элемент 15. Клапан 12 имеет запорный шарик 16 с прижимной накладкой 17, пружину. 18 и накидную гайку 19, Полость 20 емкости 1 соединена с манометром 21 и предохранительным клапаном 22 трубопроводами 23 и 24 соответственно, На скобах 8 хомутов 7 установлены измерительные шкалы 25 их относительного перемещения и шкалы 26, расположенные параллельно осям отверстий 11, для оценки потока через проницаемый элемент. Шкалы 25 крепятся к скобам 8 винтами 27, а шкалы 26 — пайкой.
В трубке 5 могут быть выполнены дополнительные прокольные отверстия б, каждое из которых уплотняется дополнительным хомутом 7.
Контрольная течь работает следующим образом.
С помощью болтов 9 и гаек 10 затягивают хомуты 7 на заданную величину, которую контролируют по шкалам 25. При затягивании хомутов 7 происходит уплотнение трубки 5 проницаемого элемента в зоне отверстий 11, часть эластичного материала трубки 5 выдавливается в отверстия 11, а часть — в отверстия 4 емкости 1. В зоне
55 отверстий 4 и 11 возникает уплотнение трубки 5.
Иглой (не показана) определенного диаметра выполняют прокольное отверстие 6 в трубке 5. Утолщение трубки 5 способствует удлинению прокольного отверстия б, что приводит к расширению диапазона предельно малых течей.
Через обратный клапан 12 производят заполнение емкости 1 пробным газом до заданного давления, которое контролируют манометром 21, При превышении допустимого давления срабатывает предохранительный клапан 22. Воспроизводимый поток газа через прокольное отверстие 6 может регулироваться сжатием трубки 5 хомутами 7. При увеличении сжатия трубки 5 отверстия 6 уплотняются, величина воспроизводимого потока уменьшается и наоборот.
Прокольные отверстия 6 можно выполнять иглами различного диаметра, что также влияет на величину воспроизводимого потока. Могут быть выполнены дополнительно прокольные отверстия 6 в трубке 5. В этом случае каждое из таких отверстий б уплотняется дополнительным узлом деформирования трубки 5 в виде хомута 7. Можно также выполнить дополнительные прокольные GT верстия б в том же сечении (не обозначено) трубки 5, если старое отверстие 6 перестало удовлетворять заданным требованиям, Для этого хомуты 7 смещают по окружности трубки 5, снова затягивают и выполняют новые отверстия б в трубке 5 через отверстия 11 хомутов 7, Старые прокольные отверстия б при этом уплотняются и не пропускают пробный газ.
Оценку воспроизводимого потока можно производить с помощью воды или мыльного раствора, нанесенных на прокольные отверстия через отверстия 11 хомутов 7 по величине возникающего пузыря, определяемой по шкалам 26, Величина. потока может также определяеться по падению давления в полости 20., измеряемому манометром 21, за определенное время.
Эффективность изобретения заключается в упрощении конструкции и.повышении надежности контрольной течи за счет выполнения корпуса в виде герметичной емкости, что позволяет подавать пробный газ под более высоким давлением, В сочетании с выполнением узла деформирования проницаемого элемента в виде хомутов позволяет отказаться от герметизации корпуса подвижными относительно него крышками, что существенно повышает герметизацию и, следовательно, надежность. Воэможность выполнения любого количества прокольных
1608446
Составитель Л, Пилишкина
Техред M,Ìîðãåêòàë Корректор В, Гирняк
Редак ор A. Козориз
3607 Тираж 443 Подписное
1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ
В роизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отверс вания тяжки эксплу
Ф
1. цилин стием прони прони новл проко соосн узел мента ий различного диаметра и регулироотока газа через них степенью захомутав расширяет тационные возможности. рмула изобретения онтрольная течь, содержащая полый рический корпус с входным отверторце и выходным в боковой стенке, аемый элемент в виде трубки из неаемого эластичного материала, устанный коаксиально корпусу„с ьным отверстием в боковой =тенке, м выходному отверстию корпуса, и еформирования проницаемого элеотличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и расширения эксплуатационных возможностей, корпус выполнен s виде герметичной емкости, расположенной
5 внутри проницаемого элемента, а узел деформирования прон цаемого элемента — в виде охватывающего его хомута с отвесртием, соосным прокольному отверстию трубки проницаемого элемента.
10 2. Контрольная течь по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что для проницаемого элемента с несколькими прокольными отверстиями она снабжена дополнительными узлами деформирования проницаемого
15 элемента.
www.findpatent.ru
