Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 предназначены для измерений отклонений от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.
Принцип действия бруска контрольного состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения рабочей поверхности лекальной линейки с рабочей поверхностью бруска контрольного. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с «образцом просвета». Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины, разность номинальных длин которых равна контролируемому размеру. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевые меры меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующие «образцы просвета».
Бруски контрольные выполнены из цельного бруска металла с одной или двумя рабочими поверхностями и имеют в сечении прямоугольную форму. Рабочая поверхность бруска контрольного представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.
На боковые поверхности бруска контрольного нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, на которые брусок контрольный устанавливается на поверочной плите перед началом работы.
отсутствует.
Рисунок 2 - Обозначение основных размеров брусков контрольных
Таблица 1 - Основные метрологические и технические характеристики
|
Наименование параметра |
БК-150 |
БК-250 |
БК-350 |
БК-500 |
|
Длина бруска L, мм |
150 |
250 |
350 |
500 |
|
Ширина бруска В, мм |
15 |
15 |
15 |
20 |
|
Высота бруска Н, мм |
40 |
60 |
60 |
60 |
|
Допуск плоскостности*, мкм, не более |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
Изменение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей вследствие нестабильности материала в течение года, мкм, не более |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
|
Шероховатость Ra рабочих поверхностей по ГОСТ 2789-73, мкм, не более |
0,04 | |||
|
Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям |
12 степень точности по ГОСТ 24643-81 | |||
|
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
310 15 40 |
410 15 60 |
510 15 60 |
660 20 60 |
|
Масса, кг, не более |
1,3 |
2,3 |
2,8 |
4,8 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, %, не более |
От +15 до +25 80 | |||
|
Средний срок службы, лет |
3 | |||
Примечание: *- отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков
наносится на наружную поверхность укладочного ящика (футляра) брусков контрольных методом наклейки и на титульный лист паспорта типографским методом.
Таблица 2 - Комплектность средств измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Брусок контрольный |
- |
1 шт. |
|
Укладочный ящик (футляр) |
- |
1 шт. |
|
Паспорт |
БК.01.001.ПС |
1 экз. |
осуществляется по документу ГОСТ 8.345-79 «ГСИ. Бруски контрольные. Методы и средства поверки».
Основные средства поверки:
- плоские стеклянные пластины диаметрами 60 и 100 мм с отклонением от плоскостности не более 0,03 мкм;
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500
ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».
www.all-pribors.ru
ГОСТ 22601-77
Группа П52
БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ
ОКП 39 3500
Срок действия с 01.01.79до 01.01.99*_______________________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
Н.Г.Семенко, Л.Л.Медянцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.77 N 1605
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)
6. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.99 (Постановление Госстандарта СССР от 15.06.88)Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски, предназначенные для проверки прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.
1.1. Контрольные бруски следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры
1.2.1. Контрольные бруски должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с одной или двумя рабочими поверхностями.
1.2.2. Обозначение и основные размеры контрольных брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
1 - рабочий поверхность; 2 - риски, отмечающие точки наименьшего прогиба
Таблица 1
150 | 15 | 40 |
250 | 15 | 60 |
350 | 15 | 60 |
500 | 20 | 60 |
Пример условного обозначения контрольного бруска длиной 250 мм:
БК-250 ГОСТ 22601-77
1.3. Характеристики
1.3.1. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Длина бруска, | Допуск плоскостности, мкм |
150 | 0,2 |
250 | 0,4 |
350 | 0,6 |
500 | 1,0 |
Примечание. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков.
1.3.2. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям контрольных брусков по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.
1.3.3. Контрольные бруски следует изготовлять из стали марки X по ГОСТ 5950-73* или ШХ-15 по ГОСТ 801-78._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3.4. Твердость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть не ниже HRC 62.
1.3.5. Изменения отклонений от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков вследствие нестабильности материала в течение года не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Длина бруска | Изменение отклонения от плоскостности, мкм |
150 | 0,1 |
250 | 0,2 |
350 | 0,3 |
500 | 0,5 |
1.3.6. Шероховатость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.3.7. На боковых поверхностях контрольных брусков должны быть нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.
1.3.8. Края рабочих поверхностей контрольных брусков должны быть закруглены по радиусу или иметь фаски не более 0,3 мм.
1.3.9. На поверхностях контрольных брусков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения и другие дефекты, портящие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества брусков.
1.3.10. Контрольные бруски должны быть размагничены, внутренние напряжения сняты.
1.3.11. Контрольные бруски должны иметь теплоизолирующие оправы с двумя опорами, расположенными против рисок, нанесенных на боковых поверхностях брусков.
1.3.12. Установленный полный срок службы контрольных брусков должен быть не менее 10 лет.Критерием предельного состояния брусков является предельный износ рабочих поверхностей, при котором невозможно выполнение требований пп.1.3.1 и 1.3.5.
1.4. Комплектность
1.4.1. К каждому контрольному бруску должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
1.5. Маркировка и упаковка
1.5.1. Маркировка и упаковка контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.
2.1. Контрольные бруски должны подвергать государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.2. Государственные испытания проводят по ГОСТ 8.001-80* и 8.383-80*.
_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый контрольный брусок на соответствие требованиям пп.1.1; 1.2.1; 1.2.2; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.6-1.3.11.
2.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти контрольных брусков из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п.1.3.12.Показатели п.1.3.12 следует подтверждать результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее десяти контрольных брусков.Требования п.1.3.12 считают подтвержденными, если все испытуемые бруски контрольные сохраняют работоспособное состояние в течение не менее 10 лет.Если при периодических испытаниях будет установлено соответствие контрольных брусков всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний следует считать удовлетворительными.
3.1. Поверка контрольных брусков - по ГОСТ 8.345-79.
3.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют не менее чем на пяти контрольных брусках в упаковке в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) °С* при температуре 35 °С.________________* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.
3.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту.Контрольные бруски, упакованные для транспортирования, крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.
4.1. Транспортирование и хранение контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.Разд.1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1. Температура помещения, в котором работают с контрольными брусками, должна быть (20±3) °С. Изменение температуры не должно превышать 0,5 °С в час. Относительная влажность воздуха - не более 80%. В воздухе должны отсутствовать пары кислот и щелочей.
5.2. Перед работой контрольные бруски должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят работу.
5.3. Перед работой рабочие поверхности брусков должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-87 и протерты сухой салфеткой.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие контрольных брусков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации контрольных брусков - 12 мес со дня ввода в эскплуатацию.Разд.5, 6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1989
docs.cntd.ru
Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 (далее - бруски), предназначены для измерения прямолинейности рабочих поверхностей средств измерений.
Бруски контрольные имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготавливаются из цельного бруска металла с одной рабочей поверхностью.
Рабочая поверхность бруска представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.
Дополнительные узкие вспомогательные плоскости бруска дают возможность избежать боковых завалов на центральной рабочей поверхности изделия. Это позволяет видеть реальную картину плоскостности и прямолинейности в поперечном и продольном направлениях во время поверки и работы с изделием и придает брускам дополнительную жесткость.
На боковые поверхности бруска нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.
Принцип работы с бруском состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения линейки с рабочей поверхностью бруска. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с так называемым образцом просвета.
Образец светового просвета является комплексом самостоятельных средств измерений.
При достаточно сильном свете, расположенном сзади щели, или с использованием лупы с пятикратным увеличением можно определить щель до 1 - 2 мкм.
Также прямолинейность может определяться сравнением поверхностей при помощи индикаторной головки с приспособлением.
Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1
|
Наименование параметра |
Значение | |||
|
БК-150 |
БК-250 |
БК-350 |
БК-500 | |
|
Длина рабочей поверхности, мм |
150 |
250 |
350 |
500 |
|
Ширина рабочей поверхности, мм |
15 |
15 |
15 |
20 |
|
Отклонение от плоскостности рабочей поверхности, мкм, не более |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
Изменение отклонений от плоскостности рабочей поверхности в течение года, мкм, не более |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
|
Масса в упаковке, кг, не более |
2,1 |
4,5 |
6,5 |
9,4 |
|
Масса без упаковки, кг, не более |
1,8 |
4,0 |
5,5 |
8,0 |
|
Г абаритные размеры бруска без упаковки, мм: длина высота ширина |
150 40 40 |
250 60 40 |
350 60 40 |
500 60 40 |
|
Габаритные размеры бруска в упаковке, мм, не более: длина высота ширина |
190 80 75 |
290 100 75 |
390 100 75 |
540 100 75 |
|
Шероховатость рабочей поверхности Ra, мкм, не более |
0,040 | |||
|
Твердость рабочей поверхности HRC^ не ниже |
62 | |||
|
Перпендикулярность боковых поверхностей к рабочей |
степень точности 12 по ГОСТ 24643-81 | |||
|
Количество рабочих поверхностей |
1 | |||
|
Условия эксплуатации: - относительная влажность, %, не более о - диапазон рабочих температур, С |
80 20 ±5 | |||
Знак утверждения типа наносится механическим способом на металлическую маркировочную табличку, расположенную на торце бруска и печатным способом на титульный лист паспорта.
Комплектность брусков приведена в таблице 2. Таблица 2
|
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
|
1 |
Брусок контрольный БК |
1 |
БКЭ.081696.001 |
|
2 |
Укладочный ящик (футляр) |
1 |
БКЭ.081696.002 |
|
3 |
Эксплуатационная документация |
1 |
Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ.081696.001ПС |
осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.345-79 «ГСИ Бруски контрольные. Методы и средства поверки»
Основные средства поверки - пластины плоские стеклянные ПИ 100 класса точности
1 ТУ3-3.2123-88.
Методы и методики измерений изложены в разделе 10 «Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ. 081696.001ПС».
Нормативные документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500
ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».
Выполнение работ и (или) оказание услуг по обеспечению единства измерений.
www.kip-guide.ru
