49504-12: Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Брусок контрольный


66666-17: БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 - Бруски контрольные

Назначение

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 предназначены для измерений отклонений от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

Описание

Принцип действия бруска контрольного состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения рабочей поверхности лекальной линейки с рабочей поверхностью бруска контрольного. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с «образцом просвета». Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины, разность номинальных длин которых равна контролируемому размеру. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевые меры меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующие «образцы просвета».

Бруски контрольные выполнены из цельного бруска металла с одной или двумя рабочими поверхностями и имеют в сечении прямоугольную форму. Рабочая поверхность бруска контрольного представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.

На боковые поверхности бруска контрольного нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, на которые брусок контрольный устанавливается на поверочной плите перед началом работы.

Программное обеспечение

отсутствует.

Технические характеристики

Рисунок 2 - Обозначение основных размеров брусков контрольных

Таблица 1 - Основные метрологические и технические характеристики

Наименование параметра

БК-150

БК-250

БК-350

БК-500

Длина бруска L, мм

150

250

350

500

Ширина бруска В, мм

15

15

15

20

Высота бруска Н, мм

40

60

60

60

Допуск плоскостности*, мкм, не более

0,2

0,4

0,6

1,0

Изменение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей вследствие нестабильности материала в течение года, мкм, не более

0,1

0,2

0,3

0,5

Шероховатость Ra рабочих поверхностей по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

0,04

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям

12 степень точности по ГОСТ 24643-81

Габаритные размеры, мм:

-    длина

-    ширина

-    высота

310

15

40

410

15

60

510

15

60

660

20

60

Масса, кг, не более

1,3

2,3

2,8

4,8

Условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды, °С

-    относительная влажность, %, не более

От +15 до +25 80

Средний срок службы, лет

3

Примечание: *- отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков

Знак утверждения типа

наносится на наружную поверхность укладочного ящика (футляра) брусков контрольных методом наклейки и на титульный лист паспорта типографским методом.

Комплектность

Таблица 2 - Комплектность средств измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Брусок контрольный

-

1 шт.

Укладочный ящик (футляр)

-

1 шт.

Паспорт

БК.01.001.ПС

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.345-79 «ГСИ. Бруски контрольные. Методы и средства поверки».

Основные средства поверки:

- плоские стеклянные пластины диаметрами 60 и 100 мм с отклонением от плоскостности не более 0,03 мкм;

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».

www.all-pribors.ru

ГОСТ 22601-77

ГОСТ 22601-77

Группа П52

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

ОКП 39 3500

Срок действия с 01.01.79до 01.01.99*_______________________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Н.Г.Семенко, Л.Л.Медянцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.77 N 1605

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)

6. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.99 (Постановление Госстандарта СССР от 15.06.88)Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски, предназначенные для проверки прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек и лекальных угольников.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Контрольные бруски следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Контрольные бруски должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с одной или двумя рабочими поверхностями.

1.2.2. Обозначение и основные размеры контрольных брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)

1 - рабочий поверхность; 2 - риски, отмечающие точки наименьшего прогиба

Таблица 1

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)

150

15

40

250

15

60

350

15

60

500

20

60

Пример условного обозначения контрольного бруска длиной ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)250 мм:

БК-250 ГОСТ 22601-77

1.3. Характеристики

1.3.1. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Длина бруска, ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1), мм

Допуск плоскостности, мкм

150

0,2

250

0,4

350

0,6

500

1,0

Примечание. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков определяют при установке контрольного бруска на две опоры, расположенные в точках наименьшего прогиба брусков.

1.3.2. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям контрольных брусков по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.

1.3.3. Контрольные бруски следует изготовлять из стали марки X по ГОСТ 5950-73* или ШХ-15 по ГОСТ 801-78._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.4. Твердость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть не ниже HRCГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1) 62.

1.3.5. Изменения отклонений от плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков вследствие нестабильности материала в течение года не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

Длина бруска ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1), мм

Изменение отклонения от плоскостности, мкм

150

0,1

250

0,2

350

0,3

500

0,5

1.3.6. Шероховатость рабочих поверхностей контрольных брусков должна быть ГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1)0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.7. На боковых поверхностях контрольных брусков должны быть нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

1.3.8. Края рабочих поверхностей контрольных брусков должны быть закруглены по радиусу или иметь фаски не более 0,3 мм.

1.3.9. На поверхностях контрольных брусков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения и другие дефекты, портящие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества брусков.

1.3.10. Контрольные бруски должны быть размагничены, внутренние напряжения сняты.

1.3.11. Контрольные бруски должны иметь теплоизолирующие оправы с двумя опорами, расположенными против рисок, нанесенных на боковых поверхностях брусков.

1.3.12. Установленный полный срок службы контрольных брусков должен быть не менее 10 лет.Критерием предельного состояния брусков является предельный износ рабочих поверхностей, при котором невозможно выполнение требований пп.1.3.1 и 1.3.5.

1.4. Комплектность

1.4.1. К каждому контрольному бруску должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Маркировка и упаковка

1.5.1. Маркировка и упаковка контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.

2. ПРИЕМКА

2.1. Контрольные бруски должны подвергать государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.2. Государственные испытания проводят по ГОСТ 8.001-80* и 8.383-80*.

_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый контрольный брусок на соответствие требованиям пп.1.1; 1.2.1; 1.2.2; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.6-1.3.11.

2.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти контрольных брусков из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п.1.3.12.Показатели п.1.3.12 следует подтверждать результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее десяти контрольных брусков.Требования п.1.3.12 считают подтвержденными, если все испытуемые бруски контрольные сохраняют работоспособное состояние в течение не менее 10 лет.Если при периодических испытаниях будет установлено соответствие контрольных брусков всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний следует считать удовлетворительными.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поверка контрольных брусков - по ГОСТ 8.345-79.

3.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют не менее чем на пяти контрольных брусках в упаковке в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) °С* при температуре 35 °С.________________* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.

3.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/сГОСТ 22601-77 Бруски контрольные. Технические условия (с Изменением N 1) и частотой 80-120 ударов в минуту.Контрольные бруски, упакованные для транспортирования, крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.После испытаний допуск плоскостности рабочих поверхностей контрольных брусков не должен превышать значений, указанных в табл.2, а изменение отклонения от плоскостности не должно превышать значений, указанных в табл.3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение контрольных брусков - по ГОСТ 13762-86.Разд.1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Температура помещения, в котором работают с контрольными брусками, должна быть (20±3) °С. Изменение температуры не должно превышать 0,5 °С в час. Относительная влажность воздуха - не более 80%. В воздухе должны отсутствовать пары кислот и щелочей.

5.2. Перед работой контрольные бруски должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят работу.

5.3. Перед работой рабочие поверхности брусков должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-87 и протерты сухой салфеткой.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие контрольных брусков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации контрольных брусков - 12 мес со дня ввода в эскплуатацию.Разд.5, 6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1989

docs.cntd.ru

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

Применение

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 (далее - бруски), предназначены для измерения прямолинейности рабочих поверхностей средств измерений.

Подробное описание

Бруски контрольные имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготавливаются из цельного бруска металла с одной рабочей поверхностью.

Рабочая поверхность бруска представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности.

Дополнительные узкие вспомогательные плоскости бруска дают возможность избежать боковых завалов на центральной рабочей поверхности изделия. Это позволяет видеть реальную картину плоскостности и прямолинейности в поперечном и продольном направлениях во время поверки и работы с изделием и придает брускам дополнительную жесткость.

На боковые поверхности бруска нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба.

Принцип работы с бруском состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения линейки с рабочей поверхностью бруска. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с так называемым образцом просвета.

Образец светового просвета является комплексом самостоятельных средств измерений.

При достаточно сильном свете, расположенном сзади щели, или с использованием лупы с пятикратным увеличением можно определить щель до 1 - 2 мкм.

Также прямолинейность может определяться сравнением поверхностей при помощи индикаторной головки с приспособлением.

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1

Наименование параметра

Значение

БК-150

БК-250

БК-350

БК-500

Длина рабочей поверхности, мм

150

250

350

500

Ширина рабочей поверхности, мм

15

15

15

20

Отклонение от плоскостности рабочей поверхности, мкм, не более

0,2

0,4

0,6

1,0

Изменение отклонений от плоскостности рабочей поверхности

в течение года, мкм, не более

0,1

0,2

0,3

0,5

Масса в упаковке, кг, не более

2,1

4,5

6,5

9,4

Масса без упаковки, кг, не более

1,8

4,0

5,5

8,0

Г абаритные размеры бруска без упаковки, мм:

длина

высота

ширина

150

40

40

250

60

40

350

60

40

500

60

40

Габаритные размеры бруска в упаковке, мм, не более:

длина

высота

ширина

190

80

75

290

100

75

390

100

75

540

100

75

Шероховатость рабочей поверхности Ra, мкм, не более

0,040

Твердость рабочей поверхности HRC^ не ниже

62

Перпендикулярность боковых поверхностей к рабочей

степень точности 12 по ГОСТ 24643-81

Количество рабочих поверхностей

1

Условия эксплуатации:

-    относительная влажность, %, не более

о

-    диапазон рабочих температур, С

80 20 ±5

Утвержденный тип

Знак утверждения типа наносится механическим способом на металлическую маркировочную табличку, расположенную на торце бруска и печатным способом на титульный лист паспорта.

Комплект

Комплектность брусков приведена в таблице 2. Таблица 2

п/п

Наименование

Кол-во

Примечание

1

Брусок контрольный БК

1

БКЭ.081696.001

2

Укладочный ящик (футляр)

1

БКЭ.081696.002

3

Эксплуатационная документация

1

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ.081696.001ПС

Информация о поверке

осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.345-79 «ГСИ Бруски контрольные. Методы и средства поверки»

Основные средства поверки - пластины плоские стеклянные ПИ 100 класса точности

1 ТУ3-3.2123-88.

Методы измерений

Методы и методики измерений изложены в разделе 10 «Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ. 081696.001ПС».

Нормативные документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия».

Рекомендации

Выполнение работ и (или) оказание услуг по обеспечению единства измерений.

www.kip-guide.ru


Смотрите также