Термостат закрывают крышкой, вставляют в нее термометры — контрольный и контактный, обеспечивающий поддержание температуры по контрольному термометру 140 1°С. Включают все четыре нагревательных элемента термостата, из которых два соединены с терморегулятором. По достижении температуры масла в термостате 40—50° С включают мешалку и продолжают нагревать масло до 140° С, затем временно отключают контактный термометр и продолжают нагрев масла до 145—148° С, наблюдая температуру по контрольному термометру. [c.126]
В комплект прибора входят также контактный термометр для измерения температуры от —58 до +30°С с ценой деления 1 °С контрольный термометр для термостатов комплект контрольных термометров для термостатирующих камер цилиндрических измерительных устройств блок измерения для регистрации момента сопротивления вращению клапан-реле. С помощью описанного выше набора измерительных устройств проводят анализ смазочных масел (моторных и трансмиссионных при низкой температуре). [c.43]Методика выполнения работы. Прибор для определения вязкости по Стоксу (см. рис. 10) состоит из стеклянной трубки 2, нижнее отверстие которой запаяно, сверху в трубку вставлена воронка 1 (для направления движения шарика по оси трубки). На трубке две контрольные метки А и В, термометр 3, термостат 4, мешалка 5, пробирка 6 — для шариков. Термостатируемая жидкость — вода. [c.41]
Стенды поверки термопар и термометров сопротивления оснащают образцовыми термопарами 2-го или 3-го разрядов, контрольными термометрами сопротивления, термостатами для поверки нулевой точки, водяными кипятильниками, горизонтальными трубчатыми электропечами типа Т-40/600. [c.143]
Крышку снимают с термостата, предварительно вынимая из нее контрольный и контактный термометры, на ось вала надевают кассету с колбами и включают вращение кассеты. При этом кассета с колбами по винтовой резьбе вала погружается в масло. Во избежание резкого рывка в момент включения вращения кассету придерживают, нажимая рукой на рукоятку вниз до тех пор, пока кассета не достигает нижнего крайнего положения, после этого вращение кассеты выключают. [c.127]Термостат закрывают крышкой — горла колб должны быть открыты для свободного доступа воздуха во время испытания, вставляют в крышку контактный и контрольный термометры, включают вращение мешалки и кассеты и отмечают время начала испытания. [c.127]
По окончании испытания масла по п. 3.2. в течение 10 ч или по п. 3.3 в течение 25 ч вращение вала прибора и электрообогрев выключают, снимают крышку с термостата, предварительно вынимая из нее контрольный и контактный термометры, и только после этого включают подъем кассеты. При этом кассета по винтовой нарезке вала поднимается вверх. После того, как кассета достигнет верхнего крайнего положения, вращение вала вновь выключают, дают маслу стечь, снимают кассету и охлаждают ее несколько минут на воздухе. Затем снимают колбы с кассеты, вытирают их фильтровальной бумагой, извлекают из колб держатели со стерженьками и пластинками. Пластины берут пинцетом, опускают в чашу с бензолом и промывают до тех пор, пока капля бензола после промывания, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять на ней масляного пятна. После промывки пластины высушивают на фильтровальной бумаге на воздухе при комнатной температуре и взвещивают с погрешностью не более 0,0002 г. [c.128]
Затем ампулы переносят в водный термостат, предварительно нагретый до 35 °С. Выдержав растворы при этой температуре в течение 6 мин, начинают их охлаждать. Для этого на контактном термометре задают температуру на 5° ниже и включают водяное охлаждение термостата. По достижении заданного значения понижают температуру на контактном термометре еще на 5°С и т. д. Температура в водном термостате должна снижаться со скоростью 1—2°С/10 мин. Помутнение растворов в ампулах фиксируют визуально за температуру фазового разделения Гф. р принимают ту температуру, при которой становится невидимым через рабочий раствор печатный текст на газетном листе, помещенном позади термостата с ампулами. Температуру отмечают по контрольному термометру в водном термостате. Когда все растворы помутнеют, их начинают нагревать, постепенно повышая температуру на контактном термометре и выключив водяное охлаждение термостата. Фиксируют температуры растворения смесей, т. е. температуры, при которых сквозь слой раствора становится видимым печатный текст. Температуры фазового разделения, полученные при охлаждении и нагревании смесей полимер — растворитель, не должны различаться более, чем на 0,5°. Для каждой смеси находят среднюю 7ф, р. Полученные данные вносят в таблицу. [c.109]
Перед измерениями нужно добиться совпадения контрольной и основной шкал, включить термостат и установить постоянную температуру в нем. Контроль температуры осуществляется по термометру 9 с делениями через 0,02° С. После этого левый сосуд 13 диффузионной ячейки заполняют исследуемым раствором, а основной сосуд 6 — дистиллированной водой и оставляют на 1 ч для установления постоянной равномерной температуры. На этом подготовка к измерениям заканчивается. Через 1ч, не открывая крышки термостата, поворотом двухходового крана 8 дают стечь дистиллированной воде до середины диффузионного сосуда, т. е. до 50-го> деления шкалы. [c.57]
Навеска концентрата распределялась слоем толщиной 5 мм. Специальная дверца термостата с отверстиями для термометров, закрывая только среднюю часть камеры, позволяла осуществить конвекционный поток воздуха. Измерение температуры производилось в центре противней внутри слоя концентрата. Через каждые 7 часов нагрева производилось взвешивание противней и контрольных навесок в бюксах. Опыты проводились при температурах 140 и 170°. Продолжительность окисления достигала 44 часов. [c.7]
Для анализа мазутов используют ротационный вискозиметр типа Реотест-2 с цилиндрическими измерительными устройствами N. 5ь 5г, 5з, Н термостат, обеспечивающий температуру от —10 до +20°С комплект контрольных термометров блок измерения для регистрации напряжения сдвига клапан-реле комплект контактных термометров для измерения температуры от О до 100 °С и от —10 до +20°С термостат, обеспечивающий температуру от 20 до 100 °С. [c.43]
Для поддержания постоянной температуры хроматографическая колонка помещена в воздушный термостат с двойными стенками, между которыми смонтированы нагревательные элементы. В нижней части термостата установлен вентилятор для циркуляции воздуха. В кожухе термостата смонтирован контактный термометр, который регулирует степень нагревания термостата. Температура внутри термостата измеряется контрольным термометром. [c.60]
Температуру колонок задают при помощи регуляторов температуры, имеющихся во всех хроматографах. Однако действительное значение температуры следует измерять по контрольному термометру в шкафу термостата. Именно эту температуру следует указать в описании методики. [c.50]
Температуру контролируют по контрольному термометру с точностью до 0,1°. Для того чтобы установить термостат на заданную температуру, воду в нем нагревают на 0,2—0,3° меньше заданной и сначала поворотом магнитной головки замыкают термометр, но тут же небольшим обратным поворотом размыкают его, оставляя лишь очень небольшой зазор между концом тросика и ртутью. При повышении температуры термостата контакт замыкается, его опять слегка размыкают и так повторяют до тех пор, пока не установят нужную температуру, после чего снимают магнитную головку или закрепляют ее стопорным винтом. [c.161]
Выпарной термостат состоит из металлического корпуса с четырьмя змеевиками. В корпусе имеются четыре гнезда для установки стеклянных стаканов с пробой и гнезд для установки контрольного термометра — датчика температуры (платинового элемента сопротивления ЭСП-1). Для нагревания термостата предназначены электронагреватели температура регулируется с помощью терморегулятора. Воздух или пар подается в стаканчики с пробой через четыре конических сопла с металлическими сетками на концах. [c.63]
В крышке бани термостата имеются гнезда для установки реакционных сосудов 8 — приборов ВТИ и гнездо для контрольного термометра 9. [c.81]
Кинетика обмена в ионообменной хроматографии аминокислот и пептидов сильно зависит от температуры. Воспроизводимый контроль температуры колонки требуется для того, чтобы получить воспроизводимые последовательность и время выхода пиков, необходимые для идентификации аминокислот или пептидов и для разделения близких по свойствам соединений. Эти контролируемые условия обычно достигаются путем циркулирования воды из термостата по рубашке колонки. Термостат снабжается контрольным термометром. Емкость термостата, мощность нагрева и скорость подачи воды насосом должны быть достаточными для поддержания температуры в рубашке колонки с точностью 0,5 °С в диапазоне 30—70 °С. Одной из тонкостей программирования температуры является скорость повышения температуры при переходе от одной температуры к другой, как это предписывается многими методиками анализа. В тех случаях, когда по методике для данного прибора требуется смена температуры, которая происходит в течение 20 мин, любой другой температурный градиент может привести к нежелательным результатам. Поэтому неудивительно, что некоторые методики не удается воспроизвести на сходных приборах, если режимы изменения температур не одинаковы. Целесообразно включать градиентное термостатирование в основную кoн tpyкцию анализатора. [c.28]
Термостатирование. Термостатирующий сосуд присоединяют к циркуляционному термостату. Контрольный термометр вставляют в специальное отверстие, после того как в него введено несколько капель глицерина для улучше1шя теплопередачи. Термометр фиксирует температуру внутренней поверхности кожуха термостатирующего сосуда. Для выравнивания теьшературы внутри термостатнрующей части с момента постоянного показания контрольного термометра до начала измерения должно пройти 5 мин. [c.283]
Предварительно определяют постоянную сосуда. Далее проводят опыты с 0,5— 1,0 н. растворами h3SO4, NaOH, ZnSU4 и K l в интервале от 20 до 60° С. Температуру каждый раз повышают на 5° С. С помощью контрольного контактного термометра регулируют температуру в термостате (рис. 60). При каждом повышении температуры сосуд для измерения электропроводности следует выдерживать в термостате при вновь установившейся температуре не менее 10 мин. [c.122]
Термозонд представлял собой запаянную с одного конца кварцевую трубку, внутрь которой помещена нагревательная спираль из нихромовой проволоки, погруженной в силиконовое масло. В контрольном сосуде такая же суспензия не нагревалась. Колбы с исследуемыми суспензиями помещали в термостатированный при 60° С сосуд и подвергали встряхиванию на механическом взбалтывателе в течение 10 ч. Мощность нагрева в каждом опыте поддерживали постоянной при помощи реостата сопротивления и контролировали обычным способом. Температуру суспензий (без термозонда и с ним), термостата и термозонда (силиконовой жидкости) замеряли при помощи медь-константановых термопар и контрольных ртутных термометров. В конце опыта исследуемые кристаллы отфильтровывали, высушивали и подвергали ситовому анализу. По данным ситового анализа находили величину размера кристаллов ( ), которой характеризовали интенсивность процесса рекристаллизации. [c.157]
В термостат (например, ультратермостат и=15 Й) помещают стеклянную ячейку с раствором электролита и выдерживают до установ- ления необходимой температуры, которая создается электрообогревателем термостата и поддерживается терморегулятором термостата и термодатчиком (контактным термометром). Затем в раствор погружают на определенную глубину рабочий стальной электрод-анод с испытуемым органическим покрытием и медный электрод. Электроды жестко закреплены в полиэтиленовой крышке, плотно закрывающей ячейку. (При повышенных температурах ползучесть полиэтилена создает надежную герметичность между отверстиями в крышке и всеми цроходящими сквозь них элементами.) В крышке имеются также отверстия для контрольного термометра и гидрозатвора, колено которого заполняют раствором электролита. [c.75]
I - ультратермостат (и = 15 В) 2 - стеклянная ячейка (стакан)с раствором электролита 3 - электрооболрвватель термостата 4 -терморегулятор термостата 5 - термодатчик (контактный тещо-метр) 6 - рабочт стальной электрод-анод, покрытый испытуемым покрытием 7 - медный электрод 8 - полиэтиленовая крышка 9 -контрольный термометр 10 - злщрозатвор II - внешний источник постоянного тока 12 - электрический ключ 13 - измеритель силы [c.76]
Термереле. Регулируют реле на стенде, имеющем термостат и контрольный ртутный термометр со шкалой до 150 °С. Для проверки погрешности замыкания термобаллон реле полностью погружают в термостат и постепенно повышают температуру до момента замыкания контактов. Дифференциал (разность температур срабатывания контактов на настроенной точке и срабатывания контактов при обратном ходе) нерегулируемый находится в пределах 3°С. Допустимая погрешность срабатывания контактов реле при температуре окружающего воздуха 20 °С не превышает 2 °С. Если замыкание не соответствует требуемой температуре, регулируют ходовым винтом (рис. 122), изменяющим нажатие пружины, а следовательно, и момент замыкания. [c.244]
Установка контактного термометра на требуемую температуру производится следующим образом поворачивая подковообразный магнит по верхней шкале термометра, грубо устанавливают по указателю требуемую температуру. Точная регулировка температуры производится при помощи поворота магнита по контрольному термометру и фиксации включения и выключения нагревателя. Включение электромешалки 4 и нагревателей 3 осуществляется выключателями, смонтированными на блоке управления 2. Для включения термостата необходимо подсоединить его к сети переменного тока (220 б), затем поставить выключатели нагревателей В в положение включено , нажать пусковую кнопку П. Для выключения термостата необходимо нажать на кнопку стоп С. Разогрев термостата происходит в течение 1—1,5 ч. [c.229]
chem21.info
Оглавление статьи
Всем привет! В этой статье я расскажу о контрольно-измерительной аппаратуре, которая применяется в различных системах для контроля температуры. Это могут быть различные печи, сушилки и так далее. Здесь я планирую кратко рассказать принципы работы некоторых видов этой аппаратуры, не претендуя при этом на полноту изложения. Эта статья — некий ликбез по этим устройствам, который включает только основные понятия. Начну с описания работы различных датчиков температуры.
На современном рынке несколько видов датчиков температуры, работа которых отличается по физическим принципам. Давайте кратко разберемся в том, какие они бывают.
Основным элементом такого датчика является терморезистор, через который протекает ток. При изменении температуры среды сопротивление терморезистора меняется, соответственно изменяются ток и падение напряжения на нем. Измерительный прибор, к которому подключен такой датчик, на своем входе регистрирует изменения тока или напряжения и выдает результат в градусах Цельсия или Кельвинах.
Существуют 3 основных вида терморезисторов:
Для начала дадим определение термопаре. Термопара — два соединенных между собой проводника из различных материалов, между которыми возникает термоэлектрический эффект. Суть этого эффекта состоит в том, что в замкнутой цепи из разнородных проводников возникает ЭДС, если разные части этой цепи имеют разную температуру. Величина ЭДС в первом приближении пропорциональна разности температур разных участков термопары.
Если говорить проще, то у термопары два конца: один конец размещен в среде, температуру которой мы измеряем, а другой конец подключен к измерительному прибору. При разности температур между двумя этими точками возникает ЭДС (электродвижущая сила), которая и регистрируется прибором. Далее прибор переводит значение ЭДС в температуру на индикаторе.
Датчики температуры на основе термопары называются термоэлектрическими преобразователями
Это, пожалуй, самый простой температурный датчик. Состоит он из двух металлических пластин, которые изготавливаются из разных металлов. Применяют их в термостатах на бытовых нагревательных приборах. Например:
При достижении выставленной температуры контакт смыкается или размыкается. Таким образом реализуется защита от перегрева.
Такой тип датчиков часто применяют в термостатах для электрических котлов и водонагревателей. Принцип его работы состоит в следующем:
На одном конце капилляра расположен баллон заполненный жидкостью или газом, а на другом конце расположена мембрана, размыкающая контакты реле. При нагревании жидкость или газ внутри баллона начинают расширяться. Давление внутри повышается и мембрана начинает сильнее давить на контакт. В определенный момент контакт размыкается.
Очень дешевый и надежный способ регулировать температуру. Погрешность таких термостатов не превышает 4 градуса Цельсия.
Теперь переходим к рассмотрению приборов, к которым подключаются все эти датчики. Начнем с наиболее распространенного вида этих приборов — термостатов.
Для начала дадим определение термостату.
Термостат — устройство, предназначенное для поддержания постоянной температуры.
Каждый термостат обладает гистерезисом — разницей между температурой включения и температурой выключения термостата. Обычно, величина гистерезиса составляет несколько градусов. Например, у вашего водонагревателя термостат с гистерезисом в 4 градуса. Это значит, что при установленной температуре выключения в 75 градусов температура включения будет равна 71 градус Цельсия.
Термостаты бывают следующих видов:
На этом пока остановимся. Если будет интересно, предлагаю вам прочитать статью про комнатные термостаты. В ней описан принцип экономии энергии при их использовании. А также весьма полезной для вас будет статья про подключение комнатного термостата к газовому котлу.
Всем известно, что термометр предназначен для измерения температуры какой-либо среды. Этой средой может быть воздух в комнате, теплоноситель внутри котла или температура тела человека. Существуют специальные термометры для измерения температуры блюд в ресторанах. В общем, везде, где нужно знать температуру используются термометры. Они бывают следующих видов:
Если говорить про системы отопления, то в них сейчас чаще всего применяются или биметаллические или полупроводниковые термометры. Жидкостный термометр будет точнее, но с ним больше проблем. Его легко разбить, а если он ртутный то это создаст угрозу отравления людей. Теперь давайте поговорим о том, что такое пирометр.
Пирометр — прибор для бесконтактного определения температуры объектов. Современные пирометры определяю температуру объектов по их инфракрасному излучению, а раньше температуру определяли по цвету свечения объекта, сравнивая его с некоторым эталоном. Точность была, конечно, гораздо ниже чем сейчас.
С помощью пирометра удобно измерять температуру сильно разогретых объектов, к которым нет возможности подойти близко. Также при помощи пирометров люди ищут трубы отопления замурованные внутри стен. Хотя это лучше делать при помощи специального тепловизора.
Температуру маленьких объектов с помощью пирометра нужно измерять с небольшого расстояния, иначе из-за оптического разрешения прибора вы получите не температуру объекта, а некоторую «среднюю температуру по больнице», которая может серьезно отличаться от температуры исследуемого объекта. Разрешение пирометра всегда указывается в его технических характеристиках. Для удобства пирометры оборудуют лазерной указкой, которая упрощает наведение на объект.
Температура — важный параметр для многих систем. Например, в системах отопления отсутствие контроля температуры может привести к закипанию и котла и даже его взрыву. Контроль температуры помогает экономить электроэнергию, которую затрачивает электрический котел. Термостат котла может держать систему отопления в режиме максимальной экономии энергии (режим защиты от размораживания). В общем, знать и контролировать температуру важно и полезно. Советую этим не пренебрегать, на этом пока что все. Жду ваших вопросов по теме статьи.
znayteplo.ru
Термостаты или термореле служат для формирования управляющего сигнала (как правило типа замкнуто-разомкнуто) в случае, если температура среды стала больше или меньше заданного значения. Термостат, как правило, состоит из двух частей: сенсора и блока настройки и коммутации. Наибольшее распространение получили сенсоры двух типов. Сенсоры первого типа представляют собой биметаллическую пластину, деформирующуюся под воздействием температуры в определенную сторону, замыкая электрический контакт. Биметаллическая пластина состоит из двух сложенных вместе и жестко скрепленных пластин из металлов с разным коэффициентом температурного расширения. При нагревании одна из пластин удлиняется сильнее чем вторая, но из-за того, что они жестко скреплены друг с другом происходит изгиб в сторону пластины с меньшим коэффициентом температурного расширения. Термостат подобного типа можно встретить в обычном бытовом электрическом утюге.
Сенсоры второго типа выполнены в виде медной трубки запаянной с одной стороны и соединенной с герметичным мембранным блоком с другой стороны. Внутри трубки и мембранного блока находится инертный газ, который расширяясь при нагревании вызывает деформацию мембранного блока в заданном направлении. Деформируясь мембранный блок замыкает контактную группу.
Настройка температуры срабатывания производиться либо путем взаимного приближения или отдаления контактной группы и биметаллической пластины, либо путем увеличения или уменьшения усилия сжатия пружины, препятствующей перемещению мембраны в сторону контактной группы. Термостаты обладают достаточно высокой погрешностью измерения и могут коммутировать токи до нескольких ампер при напряжении 220 В. Чаще всего термостаты применяются в вентиляционных системах и системах контроля температуры масла.
Ртутные и биметаллические термометры применяют для технологического контроля температуры. Измеренное значение температуры считывается обслуживающим персоналом со шкалы термометра визуально. Ртутные термометры аналогичны обыкновенным медицинским градусникам, но имеют большие размеры для удобства считывания информации и температурную шкалу до 400 градусов (например, для измерения температуры пара). Ртутный термометр вставляется во вваренную в трубу защитную гильзу, заполненную маслом. Сверху на термометр надевается металлический кожух с прорезью, который прикручивается к защитной гильзе. Таким образом обеспечивается защита ртутного термометра от механических повреждений.
Биметаллические термометры имеют круглую шкалу со стрелкой как у манометра. Перемещение стрелки происходит за счет температурной деформации биметаллической пластины, размещенной внутри термометра. Погружная часть биметаллического термометра может быть расположена радиально или соосно циферблату. Существуют модификации биметаллических термометров совмещенных в одном корпусе с манометром. Данный «гибрид» имеет две стрелки и разделенную надвое шкалу – одна часть шкалы является шкалой давления, другая – шкалой температуры.
Для контроля температуры среды в трубопроводах малого диаметра (15-60 мм) часто применяют накладные биметаллические термометры, например, ТБТ-63.
Чувствительный элемент термометра имеет плоскую торцевую часть и прижимается к поверхности трубопровода подпружиненным хомутом. Для улучшения теплового контакта поверхность трубопровода в месте установки термометра следует тщательно зачистить и выравнять. Торец чувствительного элемента термометра смазать теплопроводящей пастой КПТ-8 или любой другой, учитывая ее верхний температурный предел применения (у КПТ-8 он равен +180°С). Трубопровод до и после места установки контактного термометра должен иметь эффективную теплоизоляцию, чтобы температура стенки трубы была как можно ближе к температуре транспортируемой в этой трубе среды.
Поверка термостатов, термометров (биметаллических, ртутных, термосопротивления) и термопар осуществляется с помощью специальных нагревательных печек. В печке имеется несколько отверстий различных диаметров, в которые вставляются поверяемые датчики температуры. Поверителем задается температура нагрева печки и, после того как заданная температура будет достигнута, контролируют измеренное датчиком значение температуры либо визуально (для ртутных и биметаллических термометров), либо путем измерения сопротивления или термоЭДС с последующим пересчетом в значение температуры с помощью градуировочных таблиц.
Дополнительную информацию вы можете найти в разделе "Вопрос-ответ".
Посмотреть другие статьи в том числе про измерение температуры.
knowkip.ucoz.ru
mimik.esy.es
На практике довольно часто бывает потребность в обеспечении температурной стабилизации какого-либо объекта. Еще недавно для этих целей требовалась достаточно большая схема, построенная на аналоговых элементах. Но промышленность не стоит на месте, в том числе и электронная.
В наше время эта задача упрощается. Если необходимо поддерживать температуру в рамках от -55 до +125°C и точность контроля ее достаточно в пределах одного градуса, то с поставленной задачей может с легкостью справится термометр - термостат DS1821.
В этом режиме микросхема DS1821 осуществляет контроль над температурой от -55 до +125°C. Особенностью данного термометра является-то, что DS1821 откалиброван производителем с точностью ±1°C в рамках температурного диапазона от 0 до +85°C, и ±2°C в остальном диапазоне.
Обрабатывание показателей выполняется при помощи 1-Wire интерфейса фирмы DALLAS или иначе он еще имеет название однопроводной. Значение измеряемой температуры представляет собой 8-и битное число. К примеру, +120°C = 78h; +20°C = 14h; 0°C = 00h и так далее.
Посредством особых управляющих команд микросхема DS1821 переходит в состояние термостата. В процессе термостатирования происходит постоянное сравнение фактической температуры с пороговыми значениями, запрограммированными в память термостата DS1821. Эти пороги являются уровнями гистерезиса.
Назначение регистров микросхемы DS1821 аналогичны регистрам температурного датчика DS1621. Когда измеряемая температура становится выше порога TH, выход термостата принимает активное состояние. Возврат в исходное состояние выход примет, когда фактическая температура опустится ниже TL. Выход термостата организован в виде открытого стока, с максимальным протекающим током до 4 мА.
Термометр - термостат DS1821 может быть применен в различных радиоэлектронных устройствах. Вот некоторые примеры:
Порог температуры включения и выключения термостата определяется значениями TH и TL в памяти датчика, которые необходимо записать при помощи программатора DS1821. При превышении текущей температуры значения TH на выходе датчика появится высокий уровень.
Для предотвращения помех, схема управления нагрузкой построена так, что транзистор VT1 запирается в тот период сетевого напряжения, когда оно равно нулю, подавая тем самым напряжение на затвор полевого транзистора VT2. Транзистор VT2 включает оптосимистор, который в свою очередь открывает смистор VS1 управляющий нагрузкой.
Надежность закрытия транзистора VT1 необходимо настроить путем подбора нужного сопротивления резистора R5. Данную схему можно так же применить в качестве термостата теплого пола.
Выход датчика является выходом с открытым стоком, который выдерживает протекающий через него ток до 4 мА. При достижении фактической температуры любого из трех датчиков уровня TH, на резисторе R1 возникает напряжение, которое в свою очередь открывает тиристор VS1 и включается реле K1. Контакты реле включают какое-либо исполнительное устройство.
Для снижения помех возникающих от двигателя применяется фильтр VD1, C1. В сигнализаторе можно применить мигающий светодиод красного цвета.
www.joyta.ru
Электронный термостат является устройством, которое автоматически поддерживает заданную температуру. Данный электронный термостат с успехом можно применить, например, в домашнем птичьем питомнике, для поддержания постоянной температуры в аквариуме и террариуме, а также в различных технологических процессах.
Включение и выключение нагревательного элемента осуществляется с помощью реле мощностью до 600 Вт. Датчик температуры представляет собой малогабаритный термистор, что обеспечивает низкую тепловую инерцию. Все устройство питается от сети 220В. Контроль температуры можно регулировать потенциометром в диапазоне от 10 до 90 градусов Цельсия.
Все устройство питается непосредственно от сети 220 вольт через конденсатор С3, который служит в качестве нагрузочного резистора. Далее, после гасящего конденсатора напряжение поступает на выпрямительный мост, построенный на диодах D5…D8. Стабилитрон D4 стабилизирует напряжение в районе 24 вольт для питания электромагнитного реле РЕ1 (контакты 3A/230V) и сигнального светодиода D3.
Так же через ограничительный резистор R7 напряжение дополнительно поступает на стабилитрон D1, который стабилизирует напряжение, предназначенное для питания резисторного моста и компаратора IO1. Регулирующий мост состоит из резисторов R1, R2, R3, потенциометра P1 и термистора TM1.
Термистор является компонентом, который меняет свое сопротивление в связи с изменением температуры окружающей среды. При повышении температуры окружающей среды сопротивление термистора уменьшается и наоборот. Это явление используется для регулирования температуры. Компаратор отслеживает изменение напряжения диагонали моста состоящего из резисторов R4 и R5.
Если мост не сбалансирован, то на выходе компаратора высокий уровень сигнала, реле термостата включено и нагреватель подключен к электросети. Когда температура достигает заданного значения, напряжение на мосту приходит к равновесию, на выходе компаратора напряжение падает и тем самым отключается реле термостата.
Резистор обратной связи R6 устанавливает гистерезис компаратора. Сопротивление этого резистора может варьироваться от 100К до 10М. Чем больше сопротивление, тем больше реакция на изменения температуры.
Выход компаратора через делитель R8, R9 подключен к транзистору Т1, который включает реле. Диод D2, подключенный параллельно к катушке, предназначен для защиты транзистора от индуктивных выбросов, которые возникают в обмотке реле. Свечение светодиода D3 показывает активность реле. Требуемая температура устанавливается потенциометра P1.
Термистор расположен вне печатной платы, и соединен с ней двужильным проводом, например 2 x 0,15 мм. Термистор желательно герметизировать эпоксидной смолой, чтобы обеспечить хорошую электрическую изоляцию, если планируется использовать термостата для контроля температуры различных жидкостей.
Перед первым включением электронного термостата, необходимо проверить правильность монтажа и ошибки на предмет короткого замыкания. В качестве обогревателя можно использоваться обычные лампы накаливания. Термистор разместите рядом с лампой.
Поверните потенциометр и найдите момент, когда лампочка загорится. На мгновение лампочка погаснет, это означает, что заданная температура была достигнута. Лампа вновь загорится, когда температура упадет ниже заданного уровня. Этот цикл будет повторяться постоянно, тем самым, поддерживая заданную температуру. Остается только отградуировать положение движка потенциометра по показанию эталонного термометра.
Внимание! Поскольку схема не имеет гальванической развязки с электросетью 220 вольт, то необходимо соблюдать крайнюю осторожность во время наладки и эксплуатации данного термостата.
Источник: Практическая электроника, 11/2003
fornk.ru