30. Производственный цикл его структура и пути сокращения. Производственный цикл структура пути сокращения длительности реферат

30. Производственный цикл его структура и пути сокращения.

Производственным циклом называют календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом. Он выражается в рабочих или календарных днях (сутках), а при малой трудоемкости изделия — в часах.

Производственный цикл включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические, транспортные и контрольные операции, а также естественные процессы. Время перерывов обуславливается режимом труда, межоперационным ожиданием деталей и недостатками в организации труда и производства. Перерывы могут возникать при переходе от одной фазы производственного цикла к другой.

При расчете производственного цикла необходимо иметь в виду, что некоторые элементы времени производства перекрываются либо технологическим временем, либо временем ожидания. Это, например, время транспортировки предметов труда и контроля качества изделий.

Длительность производственного цикла необходима для установления времени запуска изделий в производство с тем, чтобы они были изготовлены к сроку, определенному договором на поставку продукции. На основании длительности производственного цикла устанавливаются необходимые нормативы оборотных фондов по стадиям процесса производства, а также производственные и складские площади для хранения незаконченной продукции.

Длительность производственного цикла зависит от тех факторов, которые снижают трудоемкость технологических операций и время перерывов в производстве продукции. К ним относят: совершенствование технологии, внедрение прогрессивного оборудования, поточных методов, специализации производства, улучшение внутрицехового оперативно-производственного планирования и организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств, повышение сменности работы.

Производственный цикл во многом зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном процессе передача предметов труда на последующую операцию осуществляется только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей. Длительность технологической части производственного цикла при последовательном способе передачи деталей с операции на операцию определяется суммой операционных циклов.

Последовательный вид движения целесообразно применять при небольшой партии деталей, отличающихся технологическим процессом их обработки и различной загрузкой оборудования. Характерен для единичного и мелкосерийного производства.

При параллельном виде движения передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется сразу же после изготовления каждой детали, т.е. без ожидания изготовления всей партии. Применяется параллельный вид движения в условиях массового и крупносерийного производства при равномерной продолжительности выполнения операций.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется передаточной партией. Длительность технологической части производственного цикла при данном виде движения меньше, чем при последовательном движении, на величину так называемого перекрываемого времени Т. Это время, на которое смещается выполнение последующей операции по отношению к предыдущей при условии, что на каждой операции обрабатывается вся партия деталей.

Далее по каждой операции, выполняемой как при последовательном способе передачи деталей, откладываем перекрываемое время, которое и определяет время начала выполнения последующей операции. Применяется параллельно-последовательный вид движения при длительных операционных циклах, большой трудоемкости отдельных операций. Он характерен для средне- и крупносерийного производства. По технико-экономическим показателям наиболее эффективен параллельный вид движения деталей.

studfiles.net

49. Производственный цикл и пути его сокращения

Производственным циклом называют календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом. Он выражается в рабочих или календарных днях (сутках), а при малой трудоемкости изделия — в часах.

Производственный цикл включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические, транспортные и контрольные операции, а также естественные процессы. Время перерывов обуславливается режимом труда, межоперационным ожиданием деталей и недостатками в организации труда и производства. Перерывы могут возникать при переходе от одной фазы производственного цикла к другой.

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Сокращение производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

50. Основные понятия поточного производства

Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции.

Поточное производство характеризуется следующими признаками:

-расчленением производственного процесса на составные части или операции;

-закреплением выполнения одних и тех же операций за определенными рабочими местами;

-одновременным (или параллельным) выполнением всех операций;

-расположением оборудования по ходу технологического процесса.

Как мы видим, в поточном производстве реализуются все принципы рациональной организации производства: пропорциональность, непрерывность и ритмичность.

Ритм потока - это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции или партий продукции. Он показывает предельное время, в течение которого должна завершаться обработка изделия.

Производственное задание - это количество предметов труда, которое должно быть обработано в единицу времени в низшем звене потока, т.е. на операциях главной линии, вспомогательной линии или на рабочем месте.

Продолжительность обработки предметов труда на рабочих местах (или партий) - это время, в течение которого на машине совершается один процесс труда, один рабочий цикл или завершается обработка одного (или партии) предметов труда.

Производительность машины в потоке - это количество предметов труда, обработанных в единицу времени. Различают техническую и технико-экономическую производительность

studfiles.net

Пути сокращения производственного цикла

Пути сокращения производственного цикла

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.

Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

studfiles.net

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ. ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ

Количество просмотров публикации ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ. ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ - 494

Производственным циклом принято называть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Операция - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

Рабочее место - ϶ᴛᴏ часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.

Операции бывают:

1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.

Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.

2. Вспомогательные операции - ϶ᴛᴏ операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.

Организация производственного процесса во времени сводится к определœению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).

Длительностью производственного цикла принято называть период времени выполнения всœего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.

Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла.

Виды движения деталей по операциям.

Существуют следующие виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения;

Этот вид движения состоит по сути в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всœей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счёт этого увеличивается длительность цикла.

Он применяется в условиях мелкосœерийного и единичного производства, ᴛ.ᴇ. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.

Тпосл = n* ∑ti, где

i=1

где n – число деталей в партии,

m – число операций обработки деталей,

i – вид деталей,

ti – время обработки на определœенной операции.

2. Параллельный вид движения;

Этот вид движения состоит по сути в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока всœе детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, ᴛ.ᴇ. равны друг другу или кратны. В случае если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и длительность цикла за счёт этого увеличивается.

Применяется в условиях крупносœерийного и массового производства.

Тпарал = (n-1) * tглав + ∑ti,

i=1

где tглав – самое большое время обработки одной детали.

3. Последовательно-параллельный вид движения.

Этот вид состоит по сути в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.

Правила построения графика:

1. В случае если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;

2. В случае если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки ее на предыдущей.

m m-1

Тп/п = n * ∑ ti – (n – 1) * ∑min(ti;ti+1),

i=1 i=1

где min(ti;ti+1) – минимальное значение из ti и ti+1.

n = 4; t1 = 2 мин; t2 = 1 мин; t3 = 1,5 мин; m = 3

Применяется в условиях серийного и иногда массового производства

Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:

1. Конструкторские резервы - ϶ᴛᴏ упрощение конструкций и повышение их технологичности, ᴛ.ᴇ. более легкой изготовляемости;

2. Технологические резервы - ϶ᴛᴏ применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;

3. Организационно-технические резервы - ϶ᴛᴏ четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.

referatwork.ru

Пути сокращения длительности производственного цикла

При расчете производственного цикла необходимо разрабатывать организационно-технические мероприятия по сокращению его длительности. К их числу относятся:

1. Совершенствование конструкций изделий – их упрощение, повышение технологичности, расширение использования в различных конструкциях унифицированных узлов и деталей.

2. Применение прогрессивной технологии и передовой техники, расширение использования специальной инструментальной оснастки для дальнейшего повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции.

3. Совершенствование организации труда, производства и управления в целях сокращения как технологического времени, так и времени перерывов.

- рациональное планирование рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

- организации подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений;

- внедрение сменно-суточного планирования и организации работ по часовому графику;

- улучшение организации производства в обслуживающих и вспомогательных хозяйствах.

4. Сокращение времени на естественные процессы.

Например, естественная сушка крашенных деталей может быть заменена сушкой в поле токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса.

5. Сокращение времени на транспортные и контрольные операции за счет их автоматизации, совмещения с выполнением технологических операций и временем пролеживания предметов труда в ожидании обработки.

6. Расширение использования параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда в организации производства.

7. Сокращение подготовительно-заключительного времени (достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений).

8. Сокращению длительности производетвенного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволяют определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочик. Для выявления возможностей сокращения длительности производственного цикла могут быть использованы данные специальных наблюдений либо данные планово-учетной документации.

Типы производства

Тип производства– это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, под которым понимается отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих к выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Единичным называется производство, характеризующееся широкой номенклатурой изготовляемых изделий. Изделия эти либо вовсе не повторяются в производстве, либо повторяются нерегулярно. Коэффициент закрепления при этом типе производства не регламентируется. К этому типу производства относятся заводы тяжелого машиностоения, изготавляющие уникальные машины.

Серийным называется производство, характеризующееся ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом производства. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства 20-40, среднесерийного производства 10-20, крупносерийного производства 1-10.

Предприятия с массовым типом организации производства выпускают продукцию узкой номенклатуры массовыми тиражами, непрерывно изготовляемыми в течение определенного времени. Например, большинство швейных фабрик, текстильных комбинатов.

Особенности единичного производства:

• неустойчивая и разнообразная номенклатура изделия; изделия процесс производства проходят индивидуально;

• отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций;

• применение универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин;

• высокая квалификация рабочих;

• частая переналадка оборудования;

• значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операции;

• значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия; децентрализация оперативного планирования.

Особенности серийного производства:

• устойчивая номенклатура повторяющихся в производстве изделий; изготовление изделий сериями, определенного размера;

• специализация рабочих мест на выполнении нескольких периодически повторяющихся операций;

• группировка оборудования и рабочих мест преимущественно на основе предметного принципа;

• применение наряду с универсальным специализированного и специального оборудования, инструментальной оснастки;

• широкое применение труда рабочих средней квалификации;

• низкая доля ручных работ в общей трудоемкости изготовления изделия;

• сокращение в сравнении с единичным производством трудоемкости и длительности цикла изготовления изделия;

• централизация оперативного планирования и управления производством.

Особенности массового производства:

• постоянная номенклатура изготовляемых изделий;

• специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной, постоянно закрепленной операции;

• применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса;

• широкое использование специальной технологической оснастки;

• резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов;

• применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций;

• значительно меньшая в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий;

• централизация оперативного планирования и управления производством.

Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сранению с другими организационными типами производства экономичные производства. Основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству.

studfiles.net

Пути сокращения длительности производственного цикла

Количество просмотров публикации Пути сокращения длительности производственного цикла - 661

Одной из актуальных задач всœех служб предприятия и в частности экономических служб является выработка мероприятий, которые связаны с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение длительности производственного цикла оказывает положительное влияние на ряд важных технико-экономических показателœей.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет и скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года, тем меньшая будет потребность в них для выполнения заданной производственной программы. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые бывают использованы для расширения производства на данном предприятии.

По этой же причинœе происходит сокращение объёма незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, ᴛ.ᴇ. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью принято понимать максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И в связи с этим ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число должна быть изготовлено за тот же период времени.

Себестоимость продукции при сокращении длительности производственного цикла снижается и за счёт уменьшения трудоемкости ее изготовления. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем выше использование базовых фондов предприятия.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, сокращение длительности производственного цикла – один из важных источников интенсификации и повышения эффективности производства

Зная структуру производственного цикла, можно сказать, что сокращение длительности производственного цикла можно добиться двумя путями: во-первых, уменьшением времени рабочего периода, во-вторых, сокращением перерывов в производственном процессе. Пути сокращения длительности производственного цикла представлены на рис. 4.31.

В практике предприятия производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов, и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Под совершенствованием технологических процессов понимают применение новых технологических процессов и внедрение скоростных режимов (к примеру, скоростного и силового резания, скоростного нагрева заготовки под ковку и т.д.). Повышение технологичности конструкций изделий состоит в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций должна быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на базе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счёт замены их соответствующими технологическими операциями. К примеру, естественная сушка некоторых окрашенных деталей должна быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях должна быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов должна быть уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно- параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также должна быть сокращено за счёт организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Наконец, величина междусменных перерывов должна быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. К примеру, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

Вопросы для самопроверки.

1.Что следует понимать под продолжительностью и структурой производственного цикла?

2.Какие перерывы можно отнести к межоперационным и межцеховым?

3.От каких факторов зависит длительность производственного цикла?

4.Какое влияние оказывает производственный цикл на технико-экономические показатели предприятия?

5. Назвать пути сокращения длительности производственного цикла.

Дополнительная литература

1. А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента͵М.,ИНФРА-М,2000

referatwork.ru

Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности

• Разработано автором курсовой работы

Партия деталей составляет 80 шт. технологический процесс обработки включает 10 операций, длительность которых указана в таблице. Размер транспортной партии 3 шт. Каждая операция выполняется на 1 станке.

Таблица 3.2. Исходные данные

• Разработано автором курсовой работы

Рассчитаем длительность технологического цикла изготовления детали «тройник переходной». Данные для расчетов возьмем из таблицы 3.2.

  Т посл.пар = 80* (1.14+0.42+0.81+0.31+7.9+1.8+1.31+0.73+2.16+10) – (80-3)*(0.42+0.42+0.31+0.31+1.8+1.31+0.73+0.73+2.16) = 2126,4 – 630,63=1495,77 мин.

Теперь рассчитаем длительность производственного цикла по формуле:

Тп.ц.=Тт.ц.+ mo*tmo+tеп

Длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 10 мин. Среднее межоперационное время составляет 7 мин.

Тп.ц.= 1495,77+80*7+10=2065,77 мин. что составляет 34 ч. 42 мин.

  Сократить производственный цикл на предприятии можно за счет внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла.5

Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

1.рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2.сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3.ускорение вспомогательных  процессов путем широкой их  механизации и автоматизации, благодаря  чему они не только быстрее  выполняются, но и повышается  надежность обслуживания основных  процессов;

4.организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,

5.внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения цикла производства могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.    Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Длительность производственного цикла оказывает влияние на организацию производства на предприятии и показатели его производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому перед предприятиями ставится задача добиться сокращения длительности производственного цикла путем перехода на непрерывные и современные технологические процессы и применения интенсивных методов производства.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления полиграфической продукции имеет народнохозяйственное и социальное значение. Это — уменьшение расстояния во времени между автором и читателем, более быстрое распространение политической, научно-технической, учебной и другой информации, своевременное удовлетворение запросов трудящихся на различные виды художественной, детской, изобразительной и другой продукции. Особую остроту сокращение длительности производственного цикла приобретает при изготовлении газет, журналов и другой периодической литературы.

Сокращение времени производства продукции влияет на экономику полиграфического предприятия по следующим направлениям:

—           уменьшение объема незавершенного производства, высвобождение производственных площадей, занятых хранением незаконченной продукции;

—           расширение производства благодаря установлению дополнительного оборудования на высвобождающихся площадях;

—           высвобождение дорогих, нужных народному хозяйству цветных металлов, применяющихся в наборно-стереотипных процессах;

—           ускорение оборачиваемости оборотных средств и уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах как за счет ускорения оборачиваемости средств в незавершенном производстве, так и за счет уменьшения запаса шрифтов и типографского сплава, также включаемых в нормируемые оборотные средства;

— повышение уровня рентабельности производства, рассчитываемого как отношение прибыли к стоимости производственных фондов.

В данной курсовой работе, был рассмотрен производственный цикл, его структура а так же резервы и пути сокращения длительности производственного цикла, обосновано экономическое значение цикла производства. Был изучен понятийный аппарат и существующие методы расчёта производственного цикла.  Рассчитан производственный цикл производства фасонной детали «тройник переходной» на примере предприятия ЗАО НПП «Энергоресурс» и сформулированы пути совершенствования организации производственного цикла во времени.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕРМИНОВ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с. – с.307.
2. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 576 с.- с.195.
3. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. - 2007- № 2.- с.17-20
4. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – с.257.
5. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. – Пенза,  2002. – 180 с
6. Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] //Справочник экономиста. – 2004. - № 1. – Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/
7. Грибов В.Д., Грузинов В.П.,Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). [Текст] - М.: КноРус, 2008.- 416 с.
8. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. – 241 с.- режим доступа.
9. Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.
10. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2006.- 574с. - ISBN: 5-16-002319-4
11. Самойлов И.В. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование// Справочник экономиста. – 2004. - № 1. Режим доступа:

1 Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с. – с.307.

2 Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 576 с.- с.195.

3 Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. - 2007- № 2.- с.17-20

4 Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – с.257.

5 Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. – Пенза: Изд-во Пензенскогоинститута экономического развития и антикризисного управления,  2002. – 180 с

yaneuch.ru

Смотрите также

• 
  Реферат компьютерный текстовый документ как структура данных
• 
  Понятие структура и функции кадровых технологий реферат
• 
  Определение границ и структуры очагов поражения реферат
• 
  Реферат кун томас структура научных революций
• 
  Структура и содержание официальных писем реферат
• 
  Структура теоретической модели таможенного менеджмента реферат
• 
  Правовая реальность и ее структура реферат
• 
  Формальная и неформальная структура организации реферат
• 
  Структура экологической системы реферат по экологии
• 
  Реферат на тему соціальна структура суспільства
• 
  Реферат социальная структура современного белорусского общества