Пластинчатые насосы. Реферат пластинчатые насосы

Реферат Насосы

Плунжерные насосы

Принцип действия плунжерных дозирующих насосов:

Под воздействием потока жидкости, который, в зависимости от положения плунжера, идет внутри агрегата по разным направлениям, осуществляется поступательное движение плунжера, создающего всасывающий эффект и забирающего дозируемый реагент из емкости.

Жидкость основного потока не попадает внутрь емкости с дозируемым реагентом.

Основной материал изготовления насосов этой серии – пластик, что позволяет дозировать различные агрессивные вещества и работать с потоками агрессивных веществ различной концентрации.

Агрегаты просты в обслуживании, бесшумны при работе, не нуждаются в обслуживании и смазке.

Один агрегат позволяет дозировать два реагента, независимо друг от друга, в разных пропорциях.

Специальное исполнение позволяет дозировать 4 реагента, независимо друг от друга.

Материалы изготовления плунжерных насосов:

полиэтилен

полипропилен

ПВХ

фторопласт

нержавеющая сталь

титан

Перистальтические насосы

Принцип действия:

При вращении ротора башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую среду в магистраль.

За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость.

Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.

Транспортируемый материал соприкасается только с внутренней поверхностью шланга, а не с подвижными деталями насоса.

Поэтому шланговые насосы особенно пригодны для транспортировки агрессивных, абразивных и других продуктов, а также для транспортировки жидкостей с твердыми частицами и жидкостей, чувствительных к перемешиванию.

Для увеличения срока службы шланга корпус насоса наполовину заполнен глицерином.

гладкая проточная часть, отсутствуют клапаны, карманы. Нет контакта перекачиваемой среды с движущимися металлическими частями

не разрушается структура перекачиваемой среды

абсолютно герметичен, отсутствуют уплотнения

возможность реверсивной работы. Самоочистка насоса изменением направления вращения

постоянная подача

возможность работы «всухую», т. е. не обязательно наличие жидкости в проточной части

самовсасывание до 9 м без предварительной заливки

Единственная изнашивающаяся деталь – шланг – заменяется без демонтажа насоса через 500–2000 часов работы в зависимости от свойств перекачиваемой средыШестеренчатые насосы

Шестеренчатые насосы бывают роторного типа и объемного действия с внутренним зацеплением шестерен.

Схема работы шестеренчатого насоса:

При работе насоса ротор (1), сидящий на валу от привода, приводит в движение ведомую шестерню (2), которая крепится к корпусу насоса, находящуюся внутри него.

Из-за эксцентрического положения ведомой шестерни (2), опирающейся на «полумесяц» (3), внутри ротора (2), при вращении создается изменение объема между зубьями шестерен, что создает всасывание жидкости.

Жидкость бережно перемещается к выходу насоса и вытесняется из зазора между шестернями.

Такой принцип действия обеспечивает всасывающую способность насоса, отсутствие противотока жидкости, ровный непульсирующий поток на выходе насоса.

Снижается риск возникновения кавитации, так как насос работает на малой скорости

Нагрузка на торцевое уплотнение и элементы конструкции ниже, чем у насоса с внешним зацеплением шестерен

Ровный не пульсирующий поток на выходе, отсутствие гидравлических ударовШиберные насосы

ШИБЕРНЫЙ насос - роторный насос с рабочим органом в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские или фигурные пластины (шиберы).

Шибер (нем. Schieber) - запорное устройство типа задвижки (заслонки), при помощи которого открывается и закрывается канал для движения жидкости.

Различают пластинчатые и фигурно-шиберные насосы.

Шиберный пластинчатый насос действует в результате изменения рабочих объёмов, заключённых между соседними пластинами и соответствующими участками поверхностей ротора и корпуса насоса.

Принцип действия:  Рис. 14. Схема шиберного пластинчатого насоса:

1 — ротор; 2 — корпус; 3 — пластина (шибер).

В левой части насоса при вращении по часовой стрелке эксцентрично расположенного ротора этот объём увеличивается, из-за чего давление в нём понижается и создаётся возможность для всасывания жидкости.

В другой части насоса при вращении ротора межлопаточные пространства уменьшаются, что обеспечивает нагнетание подаваемой среды.

Эти насос бывают одинарными и сдвоенными. Они предназначены для нагнетания чистых не очень вязких жидкостей до давления 6 Мн/м2 (60 кгс/см2).

bukvasha.ru

Реферат на тему: «Общие понятия о насосах»

Нижегородский Государственный Технический Университет им. Р.Е.Алексеева

Выполнил: студент гр. 09мт

Ларин А.А

Проверил: Новинский Э.Г.

Н.Новгород 2012

Общие сведения и классификация насосов по принципу действия:

Насосами называются машины, служащие для перекачки и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкостей с твердыми и коллоидными веществами и газов. Следует заметить, что машины для перекачки и создания напора газов (газообразных жидкостей) выделены в отдельные группы и получили название газодувных машин( это машина, у которой степень повышения давления ε> 1,15, но искусственно не охлаждаемая), вентиляторов и компрессоров и служат предметом специального изучения. Насосы в настоящее время являются самым распространенным видом машин.

Выделяют две основные группы насосов: лопастные и объёмные. Лопастные насосы создают поток жидкости с помощью вращающегося лопастного рабочего колеса, сообщающего жидкости кинетическую энергию, трансформируемую в энергию давления. В лопастных насосах области всасывания и нагнетании не имеют разграничения. Повышение удельной энергии жидкости происходит постепенно, в процессе ее перемещения из области всасывания в область нагнетания. К лопастным насосам относятся:

а) центробежные – рабочее колесо насоса несёт лопатки, заключённые между дисками. Спиральный корпус переходит в напорный патрубок, на котором монтируется задвижка, перекрывающая выход в напорный трубопровод. К центральной части рабочего колеса примыкает (с небольшим зазором) входной (всасывающий) патрубок, к которому присоединяется всасывающая труба, оканчивающаяся приёмной сеткой с обратным клапаном. Перед пуском, полости насоса и всасывающая линия заполняются жидкостью через горловину. При вращении рабочего колеса с постоянной частотой, жидкость непрерывно движется по каналам колеса, образованного лопастями, которые сообщают протекающей жидкости энергию – давление и значительную скорость. По выходе жидкости в спиральный корпус её скорость постепенно уменьшается в связи с расширением сечения корпуса и достигает нормальных величин при подходе к напорному трубопроводу. При уменьшении скорости повышается давление, которое и обеспечивает подачу жидкости. В процессе работы насоса, на входе в рабочее колесо, создаётся вакуум вследствии отвода жидкости. Под действием этого вакуума на рабочее колесо непрерывно поступает жидкость через всасывающую линию и входной патрубок. Эти насосы предназначены для подачи воды и малоагрессивных жидкостей. Они бывают разных исполнений:

- консольные, характерная особенность которого – расположение рабочего колеса на консоли вала, вращающегося в двух широко расставленных шариковых подшипниках. Подвод насоса выполнен в виде прямоосного конфузора заодно с крышкой насоса. Для разгрузки рабочего колеса от осевого усилия, возникающего вследствии разности давления слева и справа на его внутренний диск в пределах диаметра входа рабочего колеса, предусмотрены разгрузочные отверстия и уплотнение. Это обеспечивает выравнивание давления за рабочим колесом (перед сальником) и перед рабочим колесом в зоне всасывания. Чтобы предотвратить просачивание воздуха в насос, сальниковое уплотнение снабжено кольцом гидравлического затвора, жидкость к которому подводится по сверлению. В корпусе и крышке насоса установлены сменные уплотнительные кольца. Корпус насоса крепится на опорной стойке. Неуравновешенные радиальные и осевые усилия через вал воспринимается шарикоподшипником. Иногда рабочее колесо насоса выполняется неразгруженным, тогда осевое усилие воспринимается упорным подшипником;

- одноступенчатые с двухсторонним входом, характеризуется двусторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Благодаря этому оно имеет симметричное исполнение и разгружено от осевого усилия. Подвод к рабочему колесу и отвод насоса – спиральные. Корпус насоса имеет горизонтальный разъём. Это обеспечивает ремонт и замену деталей ротора без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Сальниковые уплотнения вала в местах подвода насоса снабжены гидравлическими затворами, к которым под давлением по патрубкам подаётся жидкость из отвода. Вал насоса защищён от износа сменными втулками, которые одновременно фиксируют рабочее колесо в осевом направлении. Уплотнение между рабочим колесом и корпусом осуществляется сменными уплотнительными кольцами, закреплёнными на рабочем колесе и корпусе насоса. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала и восприятия возможного осевого усилия в корпусе левого подшипника установлен радиально-упорный подшипник;

- многоступенчатые, для создания больших напоров. Принцип работы такой же, что и у простых центробежных насосов. Особенность в том, что насос состоит из отдельных секций, стягиваемых шпильками. Жидкость поступает на первое рабочее колесо через входной канал, выполненный во входной крышке. Далее через направляющий аппарат, жидкость поступает на следующее рабочее колесо. Пройдя все пять ступеней, вода выходит через выходной патрубок. Секционность насоса позволяет при одной и той же подаче с помощью различного количества монтируемых ступеней (секций) варьировать его напор, изменяя только длину вала, стержней шпилек и обводной трубки отвода воды от гидравлической пяты. Для создания противоударения осевым усилиям в гидравлическую пяту по щели подводится вода от последней ступени насоса. От пяты она отводится для уплотнения сальников на входе и далее попадает во всасывающую линию или отводится наружу. Подводимая к сальникам вода уплотняет и охлаждает их. Многоступенчатые насосы имеют малые габариты при высоких напорах, однако демонтаж их неудобен, так как, кроме отсоединения трубопроводов, необходима разборка подшипников и сальников;

б) скважные центробежные насосы – вертикальные секционные насосы, устанавливаемые в скважине при водоснабжении, водопонижении и орошении. Эти насосы разделяются на две группы:

- насосы, монтируемые в скважине с приводом от двигателя, располагаемого над скважиной, который соединяется с насосом длинным трансмиссионным валом, монтируемым в водопроводной трубе. В этих насосах используется радиальные и диагональные рабочие колёса. К установке этих насосов предъявляются высокие требования: строго вертикально положение вала трансмиссии, недопущение искривления скважины, тщательный монтаж. К недостаткам следует отнести трудность эксплуатации, и сложность монтажа и демонтажа насоса, изнашивание вала от песка и коррозии. В достоинствах меньшая металлоёмкость и отсутствии сложного оборудования;

- насосы, погружаемые вместе с электродвигателем под динамический уровень воды в скважине. Для привода таких насосов применяются погружные асинхронные водозаполненные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Электродвигатель располагается ниже насоса, вода в который проходит через приёмную сетку, расположенную между насосом и электродвигателем. Подшипники насоса и электродвигателя смазываются и охлаждаются водой. Вода от насоса поступает в водоподъёмную трубу, соединённую с ним специальным патрубком. Энергия к погружённому электродвигателю подводится сверху по специальному кабелю;

в) осевые – струйки потока движутся параллельно оси насоса, благодаря чему этот тип лопастных насосов и получил название осевых, но помимо осевого, поток участвует в винтовом движении при сходе с лопастей рабочего колеса. На втулке рабочего колеса жёстко закреплены лопасти. Втулка закрыта обтекателем, который обеспечивает плавный подвод жидкости к лопастям. Сойдя с лопастей, поток попадает на неподвижные лопасти направляющего аппарата, Служащего отводом колеса. К отводу крепят колено с напорным патрубком. Для привода рабочего колеса служит вал, установленный в двух направляющих подшипниках скольжения с водяной смазкой. В этих целях применяется отфильтрованная вода, подводимая по трубке в камеру над верхним подшипником, уплотнённую сальником. Пройдя через зазор между вкладышем подшипника и валом, по трубе вода поступает к нижнему подшипнику, после которого – в основной поток. Вал насоса соединяется с валом электродвигателя жёсткой муфтой. Осевое усилие и вес ротора воспринимаются пятой электродвигателя. Промышленностью выпускаются также поворотно-лопастные осевые насосы, в которых положение лопастей рабочего колеса может регулироваться. Благодаря этому обеспечивается регулирование подачи насоса при высоких значениях КПД. Осевые насосы преимущественно предназначаются для подачи больших расходов воды при сравнительно малых напорах. Широко применяются в осушительных насосных станциях, на судоходных шлюзах. Для осевого насоса характерно резкое снижение напора при увеличении подачи. Это приводит к тому, что с увеличением подачи мощность насоса уменьшается. Для поворотно-лопастных характеристика представляет собой более сложную номограмму с широким диапазоном изменения параметров насоса;

г) диагональные (полуосевые) – движение жидкости в рабочем колесе происходит под углом к оси насоса (по диагонали). По конструкции они сходны с осевыми насосами. Рабочие колёса их выполняют открытыми, в виде конических пропеллеров, или закрытыми с движением потока по диагонали. По своим гидравлическим параметрам эти насосы занимают среднее положение между центробежными и осевыми насосами. Они относятся к низко- и средненапорным насосам. Бывают одно- и многоступенчатыми, со спиральными или осевыми отводами.

Объёмные насосы перемещают жидкость по принципу механического переодического вытеснения жидкости рабочим телом, создающим в процессе перемещения определённое давление на жидкость. К ним относятся:

а) поршневые с возвратно-поступательным движением рабочего органа – вытесняющий поршень или плунжер, совершает возвратно-поступательное движение, основная деталь насоса – поршень, перемещающийся в цилиндре. Наружная поверхность поршня плотно прилегает к хорошо обработанной внутренней поверхности цилиндра. Возвратно-поступательное движение поршня совершается под действием кривошипно-шатунного механизма, воздействующего на шток. Рабочая камера сообщается с цилиндром, через всасывающий клапан – с всасывающей линией, а через нагнетательный клапан – с напорной линией. При движении поршня вправо рабочая камера заполняется через всасывающую линию и открывшийся всасывающий клапан. При движении поршня влево, жидкости сообщается давление, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный – открывается, и жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Равномерность подачи поршневого насоса простого или двойного действия можно резко повысить, если установить нагнетательный Воздушный колпачок. В такт нагнетания вода поступает частично в колпак, сжимая воздух. В период отсутствия подачи вода под давлением воздуха поступает в нагнетательную линию. При длинной всасывающей линии для более равномерного режима всасывания также применяют всасывающий воздушный колпак. Характерная особенность работы поршневых насосов состоит в том, что развиваемое давление не зависит от подачи и определяется характеристикой трубопровода. К достоинствам насоса можно отнести: довольно высокий КПД, независимость напора от подачи, способность перекачивания жидкостей с различной вязкостью, хорошая всасывающая способность. Недостатки сводятся к: неравномерности подачи и резким колебаниям давления, тихоходности насосов, высокой относительной стоимости и металлоёмкости;

б) роторные с вращательным или вращательным возвратно-поступательным движением рабочего органа – применяются для перекачивания чистых масел и нефтепродуктов. Они подразделяются на:

- шестерённые, наиболее распространённый тип роторных насосов. Рабочий орган – пара шестерён (ведущая и ведомая). Зубья шестерён перемещают жидкость из области всасывания в область нагнетания. Эти области изолируются друг от друга при зацеплении шестерён, приводимых во вращение валом. Всасывание обеспечивается тем, что жидкость захватывается впадинами зубчатых колёс из всасывающего пространства и при вращении колеса перемещается в полость нагнетания до места зацепления колёс, где зубья одного колеса вытесняют жидкость из впадин другого. Для ограничения давления в насосе, как правило, устанавливают предохранительный клапан, давление открытия которого регулируется пружиной. Применяются эти насосы в системах смазки, гидросистемах тракторов, автомобилей, станков, гидропередачах и т.д.;

- винтовые – наибольшее распространение получили трёхвинтовые насосы. Жидкость в этих насосах перемещается вдоль оси во впадинах между винтовыми поверхностями, герметически отделяющими приёмную часть от напорной. Широкому распространению этих насосов способствует их высокий КПД. Они обладают строго равномерной подачей, работают без шума, отличаются малой массой. Применяются для перекачки жидкостей, обладающих смазывающей способностью, при отсутствии абразивных примесей. Винтовые насосы просты в конструкции – стальные винты (ведущий и ведомый) заключены в обойму. Нарезка винтов двухзаходная с циклоидным зацеплением: левая – на ведущем и правая – на ведомых винтах;

- роторно-пластинчатые - в противовес к другим вакуумным насосам работают непосредственно контратмосферного давления и при помощи газобалластного устройства создают возможности к отсасыванию паров, эти насосы находят обширное применение в многочисленных отраслях промышленности. Двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос 2 DS 150 может применяться в качестве предварительного насоса к диффузионным насосам Рутса. Кроме этого он, в связи с его двухступенчатым исполнением, может быть предназначен для всех процессов, связанных с низким вакуумом. В зависимости от требующихся насосных комбинаций для той или иной цели применения и соответствующих дополнительных устройств (отделители, конденсаторы или холодные ловушки) наши пластинчато-роторные вакуумные насосы можно применять для следующих процессов:

- химическая промышленность: дистилляция, сублимация, дегазация, сушка, сушка замораживанием;

- металлургическая промышленность: плавка и отливка, легирование, агломерация, дегазация;

- электротехническая промышленность: сушка и дегазация, пропитывание, вакуумирование, вентиляция, селеновое паровакуумирование.

studfiles.net

Пластинчатые насосы

Пластинчатый насос - разновидность шиберных с вытеснителями в виде шиберов – пластин. Пластинчатые насосы бывают однократного, двукратного и многократного действий. Насосы однократного действия могут быть регулируемыми и не регулируемыми. Насосы двукратного и многократного действия нерегулируемые.

Рисунок 1.16 – Схемы пластинчатых насосов:

а – однократного действия; б – двукратного действия.

На рис. 1.16,а приведена простейшая схема пластинчатого насоса одно­кратного действия. В корпусе насоса – статоре 1, внутренняя поверхность которого является цилиндрической, эксцентрично расположен ротор 2, пред­ставляющий цилиндр с прорезями (пазами), выполненными либо радиально, либо под небольшим углом a к радиусу. В прорезях находятся прямо­угольные пластины – вытеснители 3, которые при вращении ротора совер­шают относительно него возвратно-поступательное движение. Под действи­ем центробежных сил или специальных устройств пластины своими внеш­ними торцами прижимаются к внутренней поверхности статора и скользят по ней. При вращении ротора в направлении часовой стрелки жидкость через окно, расположенное на периферии статора, поступает в насос из всасывающего патрубка 4 и через противоположное окно подается в нагне­тательный патрубок 6 (окна на рисунке не показаны). Рабочие камеры в насосе ограничиваются двумя соседними пластинами и поверхностями ста­тора и ротора. Уплотнение ротора и пластин с торцов осуществляется пла­вающим диском, который давлением жидкости прижимается к ротору. Для отделения всасывающей полости от нагнетательной в статоре имеются уплотнительные перемычки 5, размер которых должен быть несколько боль­ше расстояния между краями двух соседних пластин.

Регулирование рабочего объема и реверс подачи пластинчатого насоса однократного действия осуществляются изменением величины и знака экс­центриситета, для чего необходим специальный механизм, смещающий цент­ральную часть статора относительно ротора (на рис. 1.17 насос установлен на максимальный эксцентриситет е, что соответствует максимальной подаче Qmax).

Рисунок 1.17 – Пластинчатый регулируемый насос типа Г12-55АМ:

1 – винтовой рупор; 2 – статор; 3 – ротор; 4 – подвижная опора; 5 – пластина; 6 – пружина; 7 – корпус регулятора; 8 – неподвижная опора

В пластинчатом насосе двукратного действия (рис. 1.18) подача жидкости из каждой рабочей камеры за один оборот ротора производится дважды. Внутренняя поверхность статора в таком насосе имеет специальный профиль, сходный с эллиптическим, с двумя входными и двумя выходными окнами, расположенными диаметрально противоположно.

Возможность регулирования рабочего объема в насосе двукратного действия исключается. Число пластин z для наиболее равномерной подачи рекомендуется выбирать кратным четырем; чаше всего z=12.

Подача пластинчатых насосов определяется следующими выражениями:

для насоса однократного действия

(2.6)

для насоса двукратного действия

(2.7)

Здесь b – ширина пластин в осевом направлении: d - толщина одной плас­тины; a - угол наклона пластин к радиусу в сторону вращения ротора (обычно a=0 – 15°): r – радиус внутренней поверхности статора; е—величина эксцентриситета; r1 и r2 – соответственно большая и малая полуоси внутренней поверхности статора; h0 – объемный к. п. д., принимаемый рав­ным 0,75—0,98.

Подробнее о пластинчатых насосах см. в литературе [2,11].

В табл. 1.13 приведены основные технические данные пластинчатых насосов двукратного действия типа Г 12-2, широко применяющихся для подачи чистого минерального масла в системах металлорежущих станков и прессов

Таблица 1.13 – Технические характеристики пластинчатых насосов

Похожие статьи:

poznayka.org

Смотрите также

• 
  Пластинчатые насосы реферат
• 
  Франкфуртская школа реферат
• 
  Реферат робот пылесос
• 
  Реферат ораторское мастерство
• 
  Реферат история анестезиологии
• 
  Метеорологические чс реферат
• 
  Датчик скорости реферат
• 
  Гуморальный иммунитет реферат
• 
  Усадьба архангельское реферат
• 
  Реферат кружки качества
• 
  Реферат аортокоронарное шунтирование