Пластинчатый насос двукратного действия. Пластинчатые насосы реферат

Пластинчатый насос двукратного действия - Дипломная работа

Содержание

Задание на курсовую работу

Введение

. Профилирование статорного кольца

2. Расчет геометрии пластин

2.1 Расчет длины пластин

.2 Расчет угла наклона пластин

2.3 Расчет угла скоса верхней кромки пластины

. Расчет проходных сечений распределителя

.1 Расчет размеров основных всасывающих окон

.2 Расчет проходного сечения вспомогательных всасывающих окон

.3 Расчет геометрии перегородок распределителя

.4 Расчет дросселирующих отверстий основных окон

.4.1 Размеры дросселирующей прорези нагнетающих окон

.4.2 Размеры дросселирующей прорези всасывающих окон

.5 Расчет дросселирующих отверстий вспомогательных окон

.5.1 Размеры дросселирующей прорези нагнетающих окон

.5.2 Размеры дросселирующей прорези всасывающих окон

.5.3 Определение положения вспомогательный всасывающих окон

. Проектировочный расчет вала

.1Определение диаметров участков вала

.2 Проверка прочности шлицевого соединения

.3 Проверка прочности шпоночного соединения

. Расчет сил прижима распределительного диска к статору

. Проверочный расчет вала

.1 Расчет вала на статическую прочность

.2 Расчет на усталостную прочность

.3 Расчет опор вала

. Расчет болтового соединения крышки и корпуса

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Задание на курсовую работу

Провести расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

Исходные данные:

рабочий объём,

;

рабочее давление,

;

частота вращения

.

Введение

В современном машиностроении широко применяются пластинчатые насосы и гидромоторы, которые отличаются простотой и надежностью конструкции, а также компактностью и малым весом.

Пластинчатые насосы принадлежат к числу наиболее совершенных и дешевых видов насосов, применяемых для автоматизации рабочих процессов в промышленности. В сравнении с шестеренными пластинчатые насосы обеспечивают более равномерную подачу, а в сравнении с поршневыми - проще по конструкции, дешевле, меньше по габаритам и менее требовательны к фильтрации рабочей жидкости.

В станкостроении пластинчатые насосы применяются главным образом в гидроприводах подачи агрегатных, сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, а также в гидроприводах стола и других механизмов шлифовальных станков, в гидроприводах для транспортировки, индексации, зажима и загрузки деталей, обрабатываемых на автоматических станочных линиях. Пластинчатые насосы применяются также в гидропрессах, автопогрузчиках, экскаваторах, бульдозерах и других строительно-дорожных машинах, в прокатном оборудовании (блюминги, прокатные станы), в автомобилях (усилители приводов руля, механизмы опрокидывания самосвалов), в химическом машиностроении (приводы для вращении различных мешалок), в корабельных механизмах (приводы лебедок для подъема грузов, устройства для изменения шага винта), лесозаготовительных машинах, для литья под давлением, пищевом машиностроении и т.п.

Пластинчатые насосы и гидромоторы разделяются на машины однократного и многократного действия. В машинах однократного действия за один оборот вала происходит один цикл работы, включающий в себя процесс всасывания и нагнетания. В машинах двух- трех- и более кратного действия за один оборот вала происходят соответственно два, три и более цикла работы.

Насосы однократного действия выполняются как в регулируемом, так и в нерегулируемом исполнении, а насосы многократного - в нерегулируемом исполнении. Преимуществом насосов многократного действия является уравновешенность радиальных сил давления жидкости на пластинчатый ротор, благодаря чему они пригодны для работы на более высоком, чем насосы однократного действия, давлении жидкости (140 кГ/см2 и выше).

По герметичности пластинчатые машины несколько уступают аксиальным роторно-поршневым насосам и гидромоторам - объемный к.п.д. пластинчатых насосов при расходе от 6 до 200 л/.мин и давлении 140 кГ/см2 (13,7 МПа) находится в диапазоне 0,64-0,93 (большее значение относится к насосам с большей подачей). Соответственно эффективный к.п.д. обычно составляет 0,41-0,82 (при работе на минеральном масле вязкостью 21 сст).

Принцип работы насоса

На валу 1 насоса закреплен ротор 7, в пазах которого свободно перемещается 10 пластин 9. При пуске насоса пластины выбрасываются центробежной силой и в дальнейшем при работе контакт пластин с кривой статора 8 осуществляется под действием центробежной силы и давления нагнетаемой жидкости, которая для этой цели подводится под пластины. Процессы всасывания и нагнетания осуществляют камеры насоса, каждая из которых образуется двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора, наружной цилиндрической поверхностью ротора, торцевой поверхностью крышки корпуса 4 и торцевой поверхностью распределительного диска 2. При вращении ротора объём камеры всасывания увеличивается, образуется разрежение, в результате чего камера заполняется всасываемой рабочей жидкостью.

В то же время объём камеры нагнетания уменьшается, рабочая жидкость вытесняется в напорную магистраль.

За один оборот ротора каждая камера 2 раза производит всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Таким образом, рассматриваемый насос имеет две полости всасывания и две полости нагнетания, которые соединяются в одну всасывающую и одну напорную магистрали обводными каналами в корпусе 3, распреде

www.studsell.com

4.4. Пластинчатые насосы

.

По характеру движения рабочих органов пластинчатые насосы (шиберные) относятся к роторно-поступательным. По числу циклов работы за один оборот различают насосы однократного и двукратного (двойного) действия. Насосы однократного действия выполняют регулируемыми и нерегулируемыми, а насосы двукратного действия только нерегулируемыми.

Рассмотрим устройство и работу пластинчатого насоса однократного действия с нерегулируемой подачей.

Подача пластинчатого насоса за один оборот ротора соответствует объему, заключенному между пластинами, ротором и корпусом.

Средняя действительная подача при частоте вращения n [об/мин] с учетом стеснения объема лопатками и утечки жидкости будет равна:

,

где b=(0,8÷1,7 D) – ширина ротора;

e=(0,05÷0,08D) – эксцентриситет;

D – диаметр расточки статора;

l –толщина пластины;

z =(6÷12) – число пластин;

η0=(0,7÷0,9) – объемный КПД

Регулирование подачи и реверсирование насоса производится изменением значения и знака эксцентриситета e, для чего у регулируемых насосов есть механизм перемещения статорного кольца относительно ротора и неподвижного корпуса. Давление p ≈6 МПа.

Для больших давлений применяют пластинчатые насосы двукратного действия: за один оборот ротора два расширения и два сжатия. Они создают давление до 13 МПа.

Характеристика пластинчатых насосов как и у других насосов объемного принципа действия. Общее КПД - η нас = 0,4÷0,85.

Отечественная промышленность выпускает пластинчатые насосы различных типоразмеров. Среди них 12 модификаций насосов Г12-2, рассчитанных на подачу (0,8÷3,3)10-3 м3/с при рабочем давлении 6,3 МПа и 12 модификаций насосов БГ12-2, рассчитанных на ту же подачу при рабочем давлении 12,5 МПа.

Пластинчатые насосы находят широкое применение в гидроприводах, включая рулевые и палубные механизмы судов.

4.5. Роторно-поршневые насосы.

Различают роторные радиально-поршневые насосы с радиальным расположением цилиндров относительно оси вращения ротора и аксиально-поршневые насосы с аксиальным расположением цилиндров относительно оси вращения цилиндрового бока.

Радиально- поршневые насосы.

Ротор насоса вращается посредством исполнительного двигателя ИД с возможно постоянной частотой вращения. Внутри ротора радиально к оси вращения располагаются цилиндры, внутри которых находятся плунжера 5, шарнирно связанные с ползунами 6. При вращении ротора ползуны скользят по внутренней опорной поверхности направляющего кольца 7, которое свободно закреплено в корпусе насоса и может перемещаться вправо и влево на величину эксцентриситета воздействием сервопривода на шток манипулятора 8.

При совмещении оси направляющего кольца с осью вращения ротора плунжера в своих цилиндрах при работе насоса радиальных перемещений не совершают. При смещении кольца по оси ХХ (пусть вправо) и при вращении ротора против часовой стрелки объем цилиндра, находящегося на 9 часов будет минимальным (плунжер максимально приближен к цапфе), затем поршень отходит, объем цилиндра увеличивается, возникает разряжение и жидкость поступает из полости 2 в цилиндр. При положении цилиндра на три часа его объем максимален. При дальнейшем движении объем цилиндра уменьшается и рабочая жидкость выжимается плунжером в полость 3.

При смещении барабана влево и неизменном направлении вращения ротора подача будет осуществляться из полости 3 в полость 2. Изменение эксцентриситета изменяет величину подачи.

Для расчета теоретической подачи введем обозначения:

h=2e – ход плунжера, м;

d – диаметр цилиндра, м;

z – число цилиндров;

m – число секций насоса.

Средняя по времени теоретическая подача насоса определится уравнением:

, м3/с

Число цилиндров (5÷11), большое и нечетное обеспечивает равномерность подачи насоса и лучшую балансировку ротора. Могут иметь несколько секций. Характеристики как у поршневых насосов. Имеет высокий КПД( объемный 0,96-0,98 и механический 0,80-0,95)..

Номинальное давление составляет 13 МПа. Частота вращения n=900÷1500 об/мин. Имеют большой срок службы (до 40000 ч.), применяются в мощных гидроприводах различных отраслях промышленности и морских судов.

Аксиально – поршневые насосы.

Рассмотрим устройство и принцип действия насоса.

Он состоит из блока цилиндров 2 с поршнями 3, связанными шатунами 4 с наклонным диском-шайбой 5. Ход поршней зависит от угла наклона шайбы к оси блока цилиндров. Распределение жидкости обычно производится через серпообразные окна 9 и 10 в опорно-распределительном диске 1 и отверстия 8 в блоке цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, находящимися между окнами 9 и 10(на рисунке опорно-распределительный диск 1 смещен для возможности показа окон). Приводной вал 7 и диск 5 соединены с блоком цилиндров 2 универсальным шарниром (карданом) 6.

Применяются также насосы с бескарданной связью блока с наклонным диском, что позволяет уменьшить диаметр блока цилиндров и улучшить вибрационные характеристики. Связь ведущего наклонного диска с блоком цилиндров в насосе осуществляется лишь с помощью поршневых шатунов Конструктивная схема насоса, в котором отсутствует карданная и шатунная связь наклонного диска с поршневым блоком имеет вид.

Поршни насоса выполнены в виде плунжеров 2, связанных с наклонной шайбой 3 с помощью пружин 1, которые опираются на шайбу своими сферическими концами.

Подача насоса регулируется изменением угла γ наклона диска 3 и может быть рассчитана по уравнению.

Q = π·d2 · z·h·n/240 (м3/c)

Здесь h = D tg γ, где D – диаметр окружности, на которой расположены центры цилиндров; γ – угол наклона шайбы.

Число цилиндров z обычно принимается равным 5 – 9. Максимальный угол наклона шайбы составляет 20˚. Номинальное давление насосов, применяемых в гидроприводе отечественных рулевых машин, составляет 9,8 МПа, частота вращения от 980 до 3000 об/мин.

studfiles.net

Пластинчатые насосы - fiziku5.ru

Q = W·n.

где W – рабочий объем насоса, т. е. объем вытесненной жидкости за один оборот, см3.

Если конструкция насоса не позволяет изменить рабочий объем, то такой насос считается нерегулируемым и на гидравлических схемах он обозначается так:

если конструкция изменить рабочий объем, то насос считается регулируемым и на схемах обозначается так:

Шестеренные насосы выпускаются только нерегулируемыми, и это является их основным недостатком.

Шестеренные насосы способны создавать давление до 160 атмосфер. Для получения более высоких давлений иногда применяют многоступенчатые насосы. такой насос составлен из нескольких шестеренных насосов, соединенных последовательно; он создает давление, равное сумме давлений, развиваемых всеми ступенями. При этом для обеспечения надежного заполнения подача каждой предыдущей ступени многоступенчатого насоса должна быть больше расхода через последующую ступень. Излишки подачи отводятся через специальные сливные клапаны, размещенные в каждой ступени и рассчитанные на соответствующее давление.

Шестеренные насосы и гидромоторы являются наиболее распространенными типами гидромашин, что объясняется простотой изготовления и эксплуатации, малыми габаритами и массой, легкостью реверсирования, достаточной надежностью и высоким КПД. Они допускают сравнительно большие кратковременные перегрузки по давлению. Шестеренные гидромашины классифицируются по характеру зацепления, форме зубьев шестерен, числу пар роторов, помещенных в общий корпус.

Роторные насосы, в том числе и шестеренные, применяют в объемных гидроприводах на самых разнообразных машинах, станках и установках.

Пластинчатые насосы. Пластинчатый насос – это роторный насос с рабочими органами в виде пластин.

Рис.11.11

Эти гидравлические машины (насосы и гидромоторы) являются наиболее простыми из существующих типов объемных гидромашин.

Основными частями насоса (рис.11.11) являются ротор 1, помещенный с эксцентриситетом е в статор 2. ротор представляет собой цилиндр с радиальными прорезями, в которых скользят пластины-вытеснители 3, совершающие возвратно-поступательные перемещения относительно ротора. Под действием центробежных сил пластины своими внешними торцами прижимаются к внутренней поверхности статора и скользят на ней.

Жидкость заполняет пространство между двумя соседними пластинами и поверхности ротора и статора. Это и есть рабочая камера. На дуге АВС объем этой камеры увеличивается и происходит ее заполнение жидкостью. На дуге СДА объем ее уменьшается и происходит вытеснение жидкости. В отличие от насоса шестеренного в этом насосе совмещены процессы переноса камеры с ее заполнением и вытеснением. Так как в пластинчатом насосе путь переноса рабочей камеры сведен до минимума, а разделение приемной и отдающей полостей осуществляется лишь контактом торца пластины и статора, то степень герметичности в насосе невелика. Вследствие этого и давление, создаваемое пластинчатым насосом, обычно несколько ниже, чем давление, создаваемое другими насосами.

Эти насосы находят применение в металлорежущих станках и различного рода погрузчиках. Развиваемое давление 10…12 МПа.

насосы изготавливают с постоянной и регулируемой подачей. регулирование ее осуществляется путем изменения эксцентриситета е.

Пластинчатые насосы выпускают однократного и двукратного действия.

В качестве гидромоторов они могут развивать крутящий момент 3,5…16,8 кН·м.

В радиально-поршневых насосах (рис. 11.12) ротор 1 расположен эксцентрично относительно статора 2. в роторе просверлены радиальные цилиндры. Поршни 3 при вращении ротора совершают в цилиндрах возвратно-поступательное движение, скользя своими сферическими головками по внутренней поверхности статора 2. Ротор вращается на распределительном неподвижном валу 4, в теле которого просверлены всасывающий 5 и нагнетательный 6 каналы.

Рис.11.12

При вращении ротора по часовой стрелке поршни на дуге АВС, двигаясь от центра к периферии, заполняют свои рабочие камеры жидкостью. На дуге СДА поршни перемещаются к центру, вытесняя жидкость. Таким образом, процессы заполнения и вытеснения совмещены с переносом.

Для увеличения подачи радиально-поршневые насосы выполняют многорядными, оси поршней в этом случае располагают в параллельных плоскостях. Число поршней принимают нечетным: 5, 7, 9. конструктивно эти насосы выполняют как нерегулируемые, так и регулируемые. Подача регулируется изменением эксцентриситета е.

Радиально-поршневые насосы развивают давление до 50 МПа, КПД их 0,7…0,9.

В настоящее время выпускают высокомоментные радиально-поршневые гидромоторы, которые создают номинальный крутящий момент от 1,5 до 30 кН·м при давлении 10 МПа и частоте вращения 3…196 об/мин и .

Аксиально-поршневые насосы. Аксиально-поршневые насосы и гидромоторы отличаются наибольшей компактностью и наименьшей массой. Они способны быстро изменять частоту вращения. Все это обусловило их широкое применение в качестве регулируемых и нерегулируемых насосов и гидромоторов для гидроприводов, обслуживающих подвижные комплексы машин и следящие гидроприводы большой точности.

По кинематическим схемам, положенным в основу конструкций, аксиально-поршневые гидромашины разделяют на гидромашины с наклонным диском и с наклонным блоком.

Наиболее простым является аксиально-поршневой насос с наклонным диском (рис.11.13а). При вращении ведущего вала 6 приводится во вращение блок цилиндров 3. В цилиндрах совершают возвратно-поступательное движение поршни, прижимаемые пружинами (в режиме насоса) или давлением жидкости к поверхности наклонного диска 5 (при работе в режиме гидродвигателя).

а

б

Рис. 11.13

Наклонный диск 5 не вращается и устанавливается под углом к вертикали. Торцевая часть вращающего блока цилиндров прижимается к неподвижному распределительному устройству 1. Торцевой распределитель имеет два серповидных окна: А и Б (рис.11.13б), одно из которых соединяется с всасывающей, другое — с нагнетательной линиями. Рабочие камеры цилиндров сообщаются с серповидными окнами через отверстия 7.

У этих насосов значительны контактные силы в месте соприкосновения головки поршня с диском, поэтому снижается КПД. Рост контактных нагрузок можно ограничить назначением угла наклона диска не более =15…18о.

Регулирование подачи насоса с наклонным диском и его реверсирование осуществляются изменением угла влево или вправо от вертикали. При реверсировании всасывающая и нагнетательная линии, естественно, поменяются местами.

Схема аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком показана на рис. 11.13б. Ведущий вал 5 через валик с двойным несиловым карданным шарниром передает вращение блоку цилиндров 2. основное усилие от сил давления жидкости на поршни переходит на блок цилиндров от фланца 4, установленного на ведущем валу, через шатуны 6, шарнирнозакрепленные на фланце и поршнях.

Поршни при вращении ведущего вала совершают сложное движение, вращаются вместе с блоком цилиндров и совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах. При этом происходят процессы всасывания и нагнетания рабочей жидкости. Кинематической основой аксиально-поршневых гидромашин является кривошипно-шатунный механизм.

Угол наклона блока ограничивается только конструктивными соображениями; = 25…30° для насосов, = 40° для гидромоторов.

Иногда насос и гидромотор объединяют в одном агрегате.

Промышленность выпускает аксиально-поршневые насосы с давлением 5…25 МПа; гидромоторы с крутящим моментом 6…1170 Н·м при давлении 5…25 МПа.

Раздел 3

гидравлическиЙ привод

12. Классификация

Гидравлическим приводом принято называть комплекс устройств для передачи механической энергии и преобразования движения посредством жидкости.

Мы знаем, что удельная энергия жидкости выражается зависимостью

,

fiziku5.ru

Читать диплом по всему другому: "Пластинчатый насос двукратного действия"

(Назад) (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

СодержаниеЗадание на курсовую работу

Введение

. Профилирование статорного кольца

2.3 Расчет угла скоса верхней кромки пластины

. Расчет проходных сечений распределителя

.1 Расчет размеров основных всасывающих окон

.2 Расчет проходного сечения вспомогательных всасывающих окон

.3 Расчет геометрии перегородок распределителя

.4 Расчет дросселирующих отверстий основных окон

.4.1 Размеры дросселирующей прорези нагнетающих окон

.4.2 Размеры дросселирующей прорези всасывающих окон

.5 Расчет дросселирующих отверстий вспомогательных окон

.5.1 Размеры дросселирующей прорези нагнетающих окон

.5.2 Размеры дросселирующей прорези всасывающих окон

.5.3 Определение положения вспомогательный всасывающих окон

. Проектировочный расчет вала

.1Определение диаметров участков вала

.2 Проверка прочности шлицевого соединения

.3 Проверка прочности шпоночного соединения

. Расчет сил прижима распределительного диска к статору

. Проверочный расчет вала

.1 Расчет вала на статическую прочность

.2 Расчет на усталостную прочность

.3 Расчет опор вала

. Расчет болтового соединения крышки и корпуса

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Провести расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

Исходные данные:

рабочий объём,

;

рабочее давление,

;

частота вращения

.

В современном машиностроении широко применяются пластинчатые насосы и гидромоторы, которые отличаются простотой и надежностью конструкции, а также компактностью и малым весом.

Пластинчатые насосы принадлежат к числу наиболее совершенных и дешевых видов насосов, применяемых для автоматизации рабочих процессов в промышленности. В сравнении с шестеренными пластинчатые насосы обеспечивают более равномерную подачу, а в сравнении с поршневыми - проще по конструкции, дешевле, меньше по габаритам и менее требовательны к фильтрации рабочей жидкости.

В станкостроении пластинчатые насосы применяются главным образом в гидроприводах подачи агрегатных, сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, а также в гидроприводах стола и других механизмов шлифовальных станков, в гидроприводах для транспортировки, индексации, зажима и загрузки деталей, обрабатываемых на автоматических станочных линиях. Пластинчатые насосы применяются также в гидропрессах, автопогрузчиках, экскаваторах, бульдозерах и других строительно-дорожных машинах, в прокатном оборудовании (блюминги, прокатные станы), в автомобилях (усилители приводов руля, механизмы опрокидывания самосвалов), в химическом машиностроении (приводы для вращении различных мешалок), в корабельных механизмах (приводы лебедок для подъема грузов, устройства для изменения шага винта), лесозаготовительных машинах, для литья под давлением, пищевом машиностроении и т.п.

Пластинчатые насосы и гидромоторы разделяются на машины однократного и многократного действия. В машинах однократного действия за один оборот вала происходит один цикл работы, включающий в себя процесс всасывания и нагнетания. В машинах двух- трех- и более кратного действия за один оборот вала происходят соответственно два, три и более цикла работы.

Насосы однократного действия выполняются как в регулируемом, так и в нерегулируемом исполнении, а насосы многократного - в нерегулируемом исполнении. Преимуществом насосов многократного действия является уравновешенность радиальных сил давления жидкости на пластинчатый ротор, благодаря чему они пригодны для работы на более высоком, чем насосы однократного действия, давлении жидкости (140 кГ/см2 и выше).

По герметичности пластинчатые машины несколько уступают аксиальным роторно-поршневым насосам и гидромоторам - объемный к.п.д. пластинчатых насосов при расходе от 6 до 200 л/.мин и давлении 140 кГ/см2 (13,7 МПа) находится в диапазоне 0,64-0,93 (большее значение относится к насосам с большей подачей). Соответственно эффективный к.п.д. обычно составляет 0,41-0,82 (при работе на минеральном масле вязкостью 21 сст).

Принцип работы насоса

На валу 1 насоса закреплен ротор 7, в пазах которого свободно перемещается 10 пластин 9. При пуске насоса пластины выбрасываются центробежной силой и в дальнейшем при работе контакт пластин с кривой статора 8 осуществляется под действием центробежной силы и давления нагнетаемой жидкости, которая для этой цели подводится под пластины. Процессы всасывания и нагнетания осуществляют камеры насоса, каждая из которых образуется двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора, наружной цилиндрической поверхностью ротора, торцевой поверхностью крышки корпуса 4 и торцевой поверхностью распределительного диска 2. При вращении ротора объём камеры всасывания увеличивается, образуется разрежение, в результате чего камера заполняется всасываемой рабочей жидкостью.

В то же время объём камеры нагнетания уменьшается, рабочая жидкость вытесняется в напорную магистраль.

За один оборот ротора каждая камера 2 раза производит всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Таким образом, рассматриваемый насос имеет две полости всасывания и две полости нагнетания, которые соединяются в одну всасывающую и одну напорную магистрали обводными каналами в корпусе 3, распределительном диске 2 и крышке корпуса насоса 4. Такое выполнение насоса позволяет уравновесить давление рабочей жидкости на ротор насоса, действующие в двух полостях нагнетания, расположенных диаметрально противоположно и разгрузить подшипники.

Особенностью данного насоса является наличие в каждом пазу ротора двух пластин 9, имеющих скошенные кромки на гранях, примыкающих к боковому диску 2, крышке корпуса 4 и к статору 8, так что уплотнение между полостями всасывании и нагнетания осуществляется двумя кромками.

При прохождении пластинами полости всасывания пространство под пластинами соединяется с всасывающей магистралью, а при прохождении пластинами полости нагнетания пространство под пластинами соединяется с напорной магистралью, вследствие чего они разгружены в радиальном направлении от давления рабочей жидкости. Пластины производят всасывание и нагнетание рабочей жидкости, подобно поршням в роторно-поршневых насосах, причем эта подача прибавляется к основному потоку, нагнетаемому из камер между пластинами.

Распределительный диск 2 выполнен плавающим и при работе насоса автоматически прижимается к статору давлением рабочей жидкости.

Порядок сборки-разборки насоса

Сборка насоса осуществляется в следующем порядке:

.На валу 1 поочередно устанавливаются распределительный диск 2 с уплотняющими кольцами 14, ротор 7 с пластинами 9, статор 8. При этом распределительный диск и статор устанавливаются относительно друг друга штифтом 20.

. Крышка корпуса 4 с уплотнительным кольцом 12 и с запрессованным подшипником 18 устанавливается на вал 1. При этом необходимо обеспечить вход штифта 20 на крышке в соответствующее отверстие в статоре.

. Вал 1 устанавливается в корпус 3, снабженный уплотнительным кольцом 13.

. Крышка корпуса 4 приворачивается болтами 11 к корпусу 3.

. На другой конец вала устанавливается подшипник 17, стопорное кольцо 15 и манжета 16. Подшипниковый узел закрывается крышкой 5 через прокладку 6. Крышка крепится к корпусу насоса винтами 12. На выходном конце вала устанавливается шпонка 19.

. Для транспортировки насоса предусмотрены пробки 10, которые перед установкой обязательно смазываются маслом И-40А ГОСТ 20799-88.

Разборка насоса осуществляется в обратном порядке.

Выбираем в качестве профиля статора кривую, обеспечивающую линейное изменение относительной скорости и постоянное ускорение пластины относительно ротора.

Рабочий объём насоса выполненного по схеме, когда в подаче участвуют пластины, определяется, как [1, стр.29]:(1)

где V0- рабочий объём насоса, см3/об;

- больший радиус профиля, см;

- меньший радиус профиля статора, см;

- ширина ротора, см;

Для устранения возможности отрыва пластин от статора и исходя из опыта использования насосов данного

referat.co

Смотрите также

• 
  Франкфуртская школа реферат
• 
  Реферат робот пылесос
• 
  Реферат ораторское мастерство
• 
  Реферат история анестезиологии
• 
  Метеорологические чс реферат
• 
  Датчик скорости реферат
• 
  Гуморальный иммунитет реферат
• 
  Усадьба архангельское реферат
• 
  Реферат кружки качества
• 
  Реферат аортокоронарное шунтирование
• 
  Египетские фараоны реферат