Оборудование для мойки автомобилей подразделяется на общее и специальное.
К общему относят площадки и различного типа канавы (боковые и межколейные узкого типа, широкие с колейным мостиком), эстакады и подъемники. Посты разделяются водонепроницаемой перегородкой. Дверной проем может иметь гибкую завесу для автоматического ограждения моечной камеры после въезда и выезда автомобиля.
Специальное оборудование разделяется в зависимости от способа мойки и типа автомобиля. Мойка может быть ручной (шланговой), механизированной, автоматизированной и комбинированной.
Уборочно-моечное оборудование служит для удаления загрязнений с поверхности автомобилей. Для этого существует большое количество моечных установок, которые классифицируются по способу выполнения, развиваемому давлению, по конструкции рабочего органа, по степени подвижности и по взаимному перемещению
Механизированная мойка автомобилей осуществляется с помощью специальных установок, которые по своему устройству и условиям применения классифицируются: по конструкции рабочего органа установки - на струйные, щеточные и струйно-щеточные; по относительному перемещению автомобиля и рабочих органов установки - на проездные и подвижные; по условию применения - на стационарные и передвижные; по способу управления - на установки с ручным управлением и автоматические.
Механизированная мойка автомобилей имеет большие преимущества перед шланговой, так как она: а) обеспечивает одновременную мойку всего автомобиля, в то время как при шланговой мойке этот процесс производится по частям; б) позволяет высвободить рабочую силу для других работ; в) обеспечивает высокое качество мойки.
Механизированную мойку автомобиля осуществляют с помощью специальных установок с большим числом направленных струй воды ( или моющего раствора), а также вращающихся цилиндрических щеток и других устройств.
Щеточное оборудование – обеспечивают механический контакт с автомобилем, для мойки легковых автомобилей, автобусов, автофургонов. К достоинствам относятся улучшенное качество мойки и снижение в 2-3 раза расхода воды. Недостатки: сложность конструкции и не универсальность.
Струйное большой расход воды и недостаточное качество мойки.
В крупных АТП механизированную мойку автомобиля осуществляют на моечных установках струйно-щеточного типа, оборудованных конвейером для автоматического передвижения автомобиля во время мойки, системой насадок для направления струй воды на кузов и мойки днища, верхними и боковыми вращающимися щетками.
Осмотровое делиться на:
- подъемно осмотровое (подъемники, опрокидыватели, домкраты)
- осмотровое (канавы, эстакады)
Канавы по ширине разделяются на узкие и широкие. По устройству колесные и боковые. Длина канавы не меньше длины автомобиля, но не превышает 0.8 м. Ширина не более 1.1м. Длина широкой канавы на 1-1.2 м длиннее обслуживаемого автомобиля.
Эстакады представляют собой колейный мост на уровне выше пола на 0.7-1.4м с напольными рампами для съезда и въезда автомобиля с уклоном 20 -25. Делятся на тупиковые и прямоточные. Материал сталь и железобетон.
studfiles.net
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УБОРОЧНЫХ И МОЕЧНЫХ РАБОТ
Уборочно-моечное оборудование делится на:
оборудование для уборочных работ и санитарной обработки кузова автомобиля;
оборудование для мойки автомобилей;
оборудование для обдува и сушки автомобилей после мойки,
кроме того, применяется вспомогательное оборудование, предназначенное для регенирирования использованной воды в условиях производства.
Оборудование для механизации уборочных работ и санитарной обработки кузова автомобиля.
Для удаления пыли и мусора из ку-зова автобуса и легкового автомобиля, из кабины и с платформы грузового автомобиля применяются электропылесосы и пылеотсасывающие установки стационарного, передвижного или переносного (ручного) типа.
Для уборки салонов легковых автомобилей, автобусов, кузовов грузовых автомобилей и специальных фургонов применяют пылесосы с электродвигателями мощностью соответственно 0,3 ...7 кВт.
Оборудование для мойки автомобилей.
Оборудование для мойки автомобилей подразделяется на общее и специальное.
К общему относят площадки и различного типа канавы (боковые и межколейные узкого типа, широкие с колейным мостиком), эстакады и подъемники. Посты разделяются водонепроницаемой перегородкой. Дверной проем может иметь гибкую завесу для автоматического ограждения моечной камеры после въезда и выезда автомобиля.
Специальное оборудование разделяется в зависимости от способа мойки и типа автомобиля.
Мойка может быть
ручной (шланговой)
механизированной
автоматизированной
комбинированной
Ручное оборудование для шланговой мойки автомобилей. Оборудование для шланговой мойки состоит из системы труб, по которым подается вода под давлением 0,2...0,4 МПа, с присоединенными к ним шлангами с брандспойтами. Установки для ручной мойки могут быть передвижными и стационарными.
Передвижная моечная установка выполнена в виде тележки с рукояткой, на которой смонтированы 4-цилиндровый плунжер, насос, шланг с одним моечным пистолетом для регулирования подачи воды и формы струи и канистра для моющей жидкости и полировочного состава.
Стационарное моечное оборудование — установка для шланговой мойки, состоящая из кожуха, внутри которого размещаются бак для воды и водяной насос высокого давления, раздаточных шлангов, снабженных моечными пистолетами с регулируемыми распылителями.
Существуют установки для автоматической шланговой мойки автомобилей, в которых дополнительно устанавливают датчик присутствия автомобиля и фотоэлемент измерения расстояния до кузова.
Механизированное оборудование подразделяется на струйное, щеточное и струйно-щеточное оборудование.
Струйное оборудование (без механического контакта с очищаемыми поверхностями автомобиля) применяют главным образом для мойки автомобилей со сложной конфигурацией: грузовых автомобилей и самосвалов, седельных тягачей, некоторых специализированных автомобилей. Реже они используются для мойки автофургонов и легковых автомобилей.
Струйные установки для мойки легковых автомобилей выполняются с качающейся аркой или в виде передвигающегося по рельсам портала. По внутреннему периметру арки (портала) расположены сопла, через которые подается вода или мыльный раствор. Процесс мойки осуществляется при неподвижно стоящем автомобиле и циклически качающейся арке или передвигающемся портале. Управление перемещением производится оператором. Полный цикл мойки одного автомобиля составляет 6... 10 мин.
Недостатками этих установок являются большой расход воды (до 3000 л на автомобиль) и недостаточно высокое качество моечных работ.
Щеточное оборудование (механически контактные установки) применяют в основном для мойки легковых автомобилей, автобусов, автофургонов, а также (значительно реже) грузовых автомобилей, имеющих обтекаемые формы (например, КамАЗ-5320,. -5322). Преимуществами щеточных моечных установок являются улучшение качества мойки, существенное сокращение времени мойки (в 2—3 раза по сравнению со струйными моечными установками), уменьшение расхода воды и моющих веществ. К недостаткам следует отнести сложность конструкции, возможность повреждения лакокрасочного покрытия автомобилей при мойке, неуниверсальность.
В таких установках применяют два или четыре вертикальных вращающихся щеточных барабана для мойки бортов, укрепленных на поворотных рычагах, и один горизонтальный для мойки крыши. Диаметр цилиндрической щетки (в рабочем состоянии) составляет 0,7... 1,0 м, а частота ее вращения — 150...200 мин-1.
Различают ротационные и плоские щетки. Ротационные щетки подразделяются на пневматические, щетки с пластмассовым щетиноносителем, щетки с использованием в качестве вала металлического гибкого проволочного троса либо гибкого троса из полимерных материалов, щетки с различной длиной нитей. Материалом для щеток служат капроновые нити или другой синтетический материал.
Производительность моечных установок на сквозных постах или поточных линиях составляет до 60 автобусов в час при расходе воды 100... 150 л, а моющей жидкости — 0,05...6,1 л на автобус (без учета расхода воды на мойку нижней части).
Щеточные установки могут быть проездными и передвижными. В первом случае автомобили перемещаются своим ходом или конвейером относительно щеток, вращающихся на неподвижных опорах (высокая производительность 30...40 авт./ч), а во втором — вся установка перемещается относительно неподвижно стоящего автомобиля (до 20 авт./ч).
Линия для мойки легковых автомобилей представляет собой комплекс оборудования для мойки и сушки легковых автомобилей. Производительность такой линии составляет 60...90 авт./ч. Расход воды на одну мойку составляет 150...225 л. Общая мощность электропривода — 34 кВт.
Дополнительным устройством в рассматриваемой моечной линии является установка для мойки дисков колес автомобиля.
Вспомогательное оборудование.
Чтобы не загрязнять водостоки канализационной системы и предупредить попадание нефтепродуктов со сточными водами в естественные водоемы при ее повторном использовании, посты мойки оборудуют грязеотстойниками и маслобензоуловителями.
Для этой цели применяют отстойные резервуары с очистительной установкой. При повторном использовании воды для мойки помимо очистки от взвешенных частиц воду подвергают химической очистке, которая заключается в коагуляции, т.е. в укрупнении или свертывании в хлопья веществ, находящихся в воде, и выпадении их в осадок. Осадок веществ периодически удаляется.
Для станций ТО автомобилей и малых автомоек применяются наземные моноблочные насосные агрегаты первичной очистки воды. Основными их преимуществами являются быстрота и несложность в обслуживании.
. Грязеотстойник с пневматической очисткой:
1— труба для подачи воды; 2 — емкость грязеотстойника; 3 — труба; 4 — труба отбора разжиженной грязевой пульпы; 5 — труба водослива; б — насос; 7 — резервуар маслобензоуловителя; 8 — труба для подачи сжатого воздуха; 9 — задвижка с электромеханическим приводом
avtomehi.ru
Установка ГАРО-149 отечественного производства.
Представляет собой моечную установку вихревого типа, с производительностью 75-80 л/мин, создаваемым напором воды 14-15 кГ/см2. Для изменения формы струи (струю кинжальной формы используют для сбивания грязи, а веерообразной формы – для смывания большой поверхности) брандспойты заменяют специальными моечными пистолетами. Для ускорения процесса мойки сильно загрязненных поверхностей применяют специальные щетки с подводом к ним воды.
Установка ГАРО-149.
Установка моечная шланговая 1112 отечественного производства.
Представляет собой передвижную двухпостовую установку для шланговой мойки автомобилей без подогрева, с забором воды из водоема или из водопровода.
Имеет следующие характеристики:
| Развиваемое насосом давление, МПа | 1,4 | |
| Производительность, л/мин | 75 | |
| Высота всасывания, м | 5 | |
| Напряжение питания, В | 380/3ф | |
| Мощность, кВт | 7,5 | |
| Габариты, мм | 1360х540х950 | |
| Масса, кг | 219 | |
| Установка 1112 | ||
Моечная установка Evolution X5 DS2980T импортного производства.
Представляет собой струйную установку профессионального класса (без подогрева), предназначенную для мойки струей воды высокого давления автомобилей, агрегатов, зданий и сооружений.
Оснащена насосом с тремя керамическими износостойкими плунжерами для более длительной работы, кривошипно-шатунным механизмом и кованой латунной головкой. Ее четырехполюсный электродвигатель (1400 об/мин) имеет два подшипника и тепловую защиту. Соединение насос-двигатель осуществляется через эластичную муфту для снижения вибрации. Оборудована устройством подачи моющих химических веществ.
Имеет следующие характеристики:
| Напряжение питания, В | 380 | |
| Максимальное давление на выходе, атм | 200 | |
| Расход воды, л/ч | 1260 | |
| Потребляемая мощность, кВт | 9,5 | |
| Температура воды на входе, оС | 0-50 | |
| Емкость бака для шампуня, л | 25 | |
| Длина шланга, м | 15 | |
| Масса, кг | 70 | |
| Габариты, мм | 860х450х870 | |
| Установка Evolution X5 DS2980T | ||
Моечная установка Roy Press DSPL-3060T импортного производства.
Представляет собой передвижную установку для шланговой мойки автомобилей без подогрева, с забором воды из водопровода.
Оснащена насосом с тремя керамическими поршнями и головкой из кованой латуни, устройством для выбора давления, баком для моющего средства, шлангом высокого давления, автоматическим пистолетом куркового типа с наконечником, позволяющим осуществлять мойку струей различной формы.
Имеет следующие характеристики:
| Развиваемое насосом давление, бар | 30-215 | |
| Производитель-ность, л/час | 480-960 | |
| Напряжение питания, В | 400/3ф | |
| Мощность, кВт | 7 | |
| Установка Roy Press DSPL-3060T | ||
Моечная установка Silver DS1810M импортного производства.
Представляет собой передвижную установку для шланговой мойки автомобилей с дизельным подогревом, с забором воды из водопровода.
Имеет следующие характеристики:
| Развиваемое насосом давление, МПа | 13 | |
| Производительность, л/ мин | 10 | |
| Напряжение питания, В | 220/ 1ф | |
| Мощность, кВт | 3,2 | |
| Температура нагрева, оС | 0-140 | |
| Расход топлива, кг/ч | 3,3 | |
| Объем бензобака, л | 10 | |
| Габариты, мм | 970х660х880 | |
| Масса, кг | 95 | |
| Установка Silver DS1810M | ||
Моечная установка Mistral DS2880T импортного производства.
Представляет собой передвижную установку для шланговой мойки автомобилей с дизельным подогревом, с забором воды из водопровода.
Имеет следующие характеристики:
| Развиваемое насосом давление, МПа | 3-19 |
| Производительность, л/ мин | 10,5 -21 |
| Напряжение питания, В | 400/ 3ф |
| Мощность электродвигателя, кВт | 8,5 |
| Температура воды, оС | 30-124 |
| Расход топлива (солярка), кг/ч | 5,6 |
| Емкость топливного бака, л | 17 |
| Габариты, мм | 1000х640х870 |
| Масса, кг | 150 |
Моечная установка Universe DS2640T импортного производства.
Представляет собой передвижную установку для шланговой мойки автомобилей с дизельным подогревом, с забором воды из водопровода.
Имеет следующие характеристики:
| Развиваемое насосом давление, МПа | 18 | | |
| Производительность, л/ мин | 18 | ||
| Напряжение питания, В | 400/ 3ф | ||
| Мощность, кВт | 5,3 | ||
| Температура нагрева, оС | 0-120 | ||
| Расход топлива, кг/ч | 3,3 | ||
| Объем бензобака, л | 10 | ||
| Габариты, мм | 970х660х880 | ||
| Масса, кг | 95 | ||
| Установка Universe DS2640T | |||
Установки серии ELITE импортного производства.
Представляют собой струйные моечные установки профессионального класса., предназначенные для мойки струей воды высокого давления машин агрегатов, зданий и сооружений.
Оснащены насосами с тремя металлокерамическими поршнями, кривошипно-шатунным механизмом и кованными латунными головками. Система управления насосами у моделей 1910М, 2360Т и 2840Т – By-pass, у модели DSHH 2840T – Delayed Total Stop (сразу же выключающей двигатель). Все двигатели с термопредохранителем. Форма струи воды и давление регулируются на пистолете. Оборудованы устройством подачи моющих химических веществ.
Имеют следующие характеристики:
| Модель | Серия ELITE | |||
| 1910М | 2360Т | 2840Т | DSHH 2840T | |
| Напряжение питания, В | 220 | 380 | 380 | 380 |
| Максимальное давление на выходе, атм | 30-130 | 30-160 | 30-190 | 30-190 |
| Расход воды, л/ч | 300-600 | 450-900 | 360-780 | 360-780 |
| Мощность, кВт | 3 | 5,3 | 5,3 | 5,3 |
| Температура воды на входе,оС | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| Емкость бака для шампуня, л | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Длина шланга, м | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Масса, кг | 44 | 44 | 44 | 44 |
| Габариты, мм | 740х430х810 | 740х430х810 | 740х430х810 | 740х430х810 |
Установки серии OPTIMA импортного производства.
Представляют собой струйные моечные установки профессионального класса, предназначенные для мойки транспортных средств, зданий и других поверхностей струей воды высокого давления. Оснащены насосом с кривошипно-шатунным механизмом, тремя керамическими поршнями и латунной головкой, у моделей Interpump 51 и 63 – новой высокоэффективной, долговечной нагревательной установкой (бойлером), выполненной без сварных швов из нержавеющей стали. Имеются защитные устройства горелки, срабатывающие при низком напряжении в сети или в случае отсутствия воды. Работают только на чистой воде, давление и расход воды в сети водоснабжения для нормального функционирования должны быть достаточны – от 2 до 8 атм. Имеют следующие характеристики:
| Модель | Серия OPTIMA | |||
| CMP-DS-149M | CMP-DS-1714T | |||
| Напряжение питания, В | 230 | 380 | ||
| Расход топлива, кг/ч | 4 | 5,8 | ||
| Мощность, кВт | 3,3 | 6,0 | ||
| Рабочее давление, атм | 30-140 | 30-170 | ||
| Температура воды, оС | 30-140 | 30-140 | ||
| Емкость бака топлива, л | 20 | 20 | ||
| Емкость бака химреактивов, л | 20 | 20 | ||
| Производительность, л/ мин | 4,5-9 | 7-14 | ||
| Масса, кг | 105 | 109 | ||
| Габариты, мм | 1050х750х900 | 1050х750х900 | ||
| | | |||
| Моечная установка ELITE DSHH 2840T | Моечная установка OPTIMA CMP-DS-1714T | |||
studfiles.net
Содержание
ВведениеГлава 1. Классификация оборудования для мойки сырья и тарыГлава 2. Оборудование для мойки сырья2.1. Машины с мягким режимом мойки2.2. Машины с жестким режимом мойки дляГлава 3. Оборудование для мойки тарыЗаключениеСписок использованных источников
Введение
Сырье и тара, поступающие на пищевые предприятия, подвергаются подготовительным операциям: мойке и очистке, и результате чего удаляются грязь, пыль, пленки масел минерального и растительного происхождения, старые этикетки, увлажняются оболочки корнеплодов, что облегчает их дальнейшую переработку.
По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Способ мойки сырья (режим) определяется его механическими свойствами. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови – моечные машины с жестким режимом.
Машины для мойки тары – оборудование являются машины для мойки бутылок, банок, оборотных ящиков.
Поэтому изучение данной темы актуально на сегодняшний день.
Цель данной работы – изучить оборудование для мойки сырья и тары.
Нужна помощь в написании?
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
Глава 1. Классификация оборудования для мойки сырья и тары
По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Способ мойки сырья (режим) определяется его механическими свойствами. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови – моечные машины с жестким режимом.
По конструкции рабочего органа они делятся на барабанные камнеловушки, кулачковые (лопастные), элеваторные, вибрационные и барабанные моечные. Эффективность отмывания клубне- и корнеплодов увеличивается, если они перемешаются и трутся один о другой, а также о рабочий орган.
Чтобы тяжелые примеси осели на дно, корнеплоды должны свободно размешаться в воле, а для удаления всплывающих легких примесей нужно иметь спокойное зеркало йоды. Поэтому моечные машины обычно имеют несколько секции (отделений), в каждой из которых решается та или иная задача мойки.
Важно, чтобы моечная машина отвечала следующим общим требованиям: была эффективной, не приводила к повышенным потерям сухих веществ; не вызывала повреждений, которые при последующих операциях могли бы вызвать чрезмерные потери; расход иолы должен быть экономичным При контрольной мойке сырья чистой водой прозрачность ее не должна изменяться. Сырье хорошо отмывается при расходе волы 1-3 м3 на 1 т продукта при противотоке т.е. если свежая вода непрерывно поступает в моечную машину со стороны мытого сырья.
При мойке сырья теплой водой (40-50 0С) лучше набухают комочки грязи, расширяются поры кожицы на поверхности овощей, благодаря чему качество мойки существенно улучшается.
Качество воды, используемой для мойки сырья, систематически проверяют в санитарно бактериологической лаборатории.
Часто одновременно с мойкой растительное сырье очищают от оболочки. Для этого предназначены дисковые и роликовые машины с абразивными рабочими органами. Иногда очищенное сырье протирают для дальнейшей обработки на протирочных машинах.
Стеклянные бутылки являются в основном многооборотными. Бывшие в употреблении бутылки подвергают мойке, в процессе которой достигается их физическая и бактериологическая чистота. Принцип действия машин для мойки бутылок основан на обработке последних нагретыми растворами, содержащими специальные моющие средства.
Решающими факторами, обусловливающими хорошее качество мойки, являются: температура моющих растворов и воды, концентрация растворов и продолжительности мойки; гидродинамическое воздействие струй и моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцевании бутылок и банок; механическое воздействие на внутреннюю и наружную поверхность бутылок (ершами, щетками), если таковое производится.
Для мойки стеклянной тары используются машины непрерывного действия со специальными носителями, весьма разнообразные по конструкции. Так например, современные бутылкомоечные машины по принципу мойки могут быть отмочными, отмоечно-шприцевальными, шприцевальными и (реже) щеточными; по конструкции тягового органа бутылконосителей – цепными, бесцепными (роликовыми, катковыми), барабанными, карусельными; по характеру движения бутылконосителей – с непрерывным и прерывистым движением; по количеству отмочных ванн – одно- и многованными; по производительности (условно) – малой (1500 бут./час), средней (3000-6000 бут./час) и высокой (12 000-24 000 бут./час) производительности. Кроме того, эти машины выпускаются унифицированными и специализированными.
Нужна помощь в написании?
Глава 2. Оборудование для мойки сырья
2.1 Машины с мягким режимом мойки
Машины с мягким режимом мойки. Эти машины предназначены для мойки мягких плодов и ягод. Они позволяют провести мойку тщательно и быстро, что является непременным условием, так как при продолжительном пребывании плодов и ягод в воде теряется часть ароматических, красящих и экстрактивных веществ.
Моечно-встряхивающие машины. Предназначены для мойки овощей, ягод, плодов, бобовых культур, а также для мойки и охлаждения сырья после тепловой обработки.
Технологический процесс мойки заключается в следующем. Сырье поступает в бункер 5, а из него попадает на сито 4, совершающее возвратно-поступательное движение. Количество сырья, поступающего на сито в единицу времени, регулируется задвижкой 3. Благодаря сложному движению и наклону сита сырье интенсивно перемешивается и движется в сторону уклона. Над ситом расположен шприцевый коллектор 7, из которого сырье в процессе перемешивания и движения шприцуется чистой проточной водой. Грязная вода после мойки собирается в корыте 11 и отводится в канализацию.
Возвратно-поступательное движение сообщается ситу от эксцентрикового механизма, вал 10 которого приводится в движение от электродвигателя 2 клиноременной передачей 12.
Моечные машины А9-КМБ выпускают четырех типов: А9-КМБ-4, А9-КМБ-8, А9-КМБ-12, А9-КМБ-16 производительностью соответственно 4; 8; 12; 18 т/ч. Устройство всех четырех типов машин одинаково, различаются они только по ширине и скорости движения роликового конвейера.
Машина марки А9-КМБ (рис. 2) состоит из следующих основных сборочных единиц: ванны 1, роликового конвейера 3, шприце- вального устройства 4, подъемника 9, вентилятора 12 и мотор- редуктора 8. Ванна прикреплена к двум спаренным подставкам – передней 14 и задней 10, изготовленным из уголкового проката. Ванна снабжена люком 16 и клапаном 15. Люк 16 служит для удаления загрязнений из ванны при санитарной обработке машины, а клапан 15 – для периодического удаления загрязнений без остановки машины. Клапан 15 приводится в движение педалью 17 через систему рычагов. В ванне установлены наклонная решетка, роликовый конвейер и воздушный барботер. В конце ванны на наклонном участке над роликовым конвейером расположено шприцевальное устройство 4 с насадками 2 для чистого ополаскивания сырья. Вода в шприцевальное устройство подается через запорный магнитный вентиль 5, сблокированный с приводом машины и работающий по принципу: работает машина – идет вода, и наоборот.
Роликовый конвейер с помощью подъемника 9 поворачивается вокруг оси верхних звездочек и выводится из ванны при санитарной обработке машины, а также при ремонте конвейера. Привод подъемника ручной. Для подачи воздуха в барботер на задней подставке 10 установлен вентилятор 12 высокого давления с индивидуальным электродвигателем 11. К воздушному барботеру воздух подается по воздуховоду 13. Роликовый конвейер приводится в движение от мотор-редуктора 8 через цепную передачу 6.
Сырье подается в ванну на наклонную решетку, под которой расположен барботер. Восходящие потоки воздуха приводят в движение сырье в ванне, интенсифицируя отмочку и отделение загрязнений. С наклонной решетки сырье попадает на роликовый конвейер, где продолжается процесс разрушения и отделения загрязнений от сырья в результате трения плодов при их повороте вращающимися роликами конвейера. Сырье при выходе из ванны перед поступлением на лоток 7 ополаскивается струями чистой воды, подаваемыми из насадок шприцевых коллекторов.
Моечная барабанная машина А9-КМ2 предназначена для мойки твердых плодов и овощей, ее используют в линии производства овощных закусочных консервов. Размеры сырья, подвергаемого мойке, должны быть 15…200 мм.
Машина смонтирована на сварном каркасе 11 из фасонного стального проката. На каркасе укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещены барабаны соответственно 2 и 3, равные по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана установлены на общем валу 7 и совершают вращательное движение. Вал 7 смонтирован на каркасе в подшипниках качения.
Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. Поверхность барабанов выполнена из фасонных изогнутых полос. Между ними имеются щели, через которые загрязнения проходят в ванну и осаждаются на днище, в котором имеются люки 10 для удаления загрязнений при санитарной обработке машины. Третий барабан 4 предназначен для чистого ополаскивания проточной водой, для чего он снабжен душевым устройством, а поверхность его перфорирована.
Для подачи сырья в машину служит приемный лоток 1, а для передачи отмытого сырья на последующую операцию – лоток 9.
Нужна помощь в написании?
Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем.
Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом – в барабан 4. Промытое сырье направляется в лоток 9 и затем на последующую операцию.
Техническая характеристика машины А9-КМ2: производительность 3000 кг/ч; расход воды 0,00056 м3/с, или 2 м3/ч; частота вращения барабанов 1,2 с-1, или 12 мин-1; установленная мощностью 1,1 кВт; габаритные размеры 3390x1270x1600 мм; масса 700 кг.
Машина Т1-КУН предназначена для мойки зелени пряных растений (петрушки, укропа, сельдерея и др.).
Машина состоит из станины, выбрасывателя, отводящего транспортера, привода и форсуночного устройства. Верхняя часть станины образует ванну из двух отсеков: для предварительной и окончательной мойки. Между отсеками расположен выбрасыватель, представляющий собой две перфорированные пластины, укрепленные на вращающемся валу. Во втором отсеке ванны размещен транспортер для отвода зелени.
2.2 Машины с жестким режимом мойки
Машины с жестким режимом мойки предназначены для мойки картофеля, свеклы и других плотных корне- и клубнеплодов, загрязненных тяжелыми примесями (камни, галька, металлические примеси).
Барабанная камнеловушка ЛТП-62. Состоит из следующих основных узлов: корпуса 10, перфорированного барабана 1 с ленточными витками 2 и 3 шнека на наружной и внутренней поверхностях; кольцевого приемника 4 для тяжелых примесей; лотка для приема примесей 5; вала барабана 6; втулочно-роликовой цепи; привода барабана 9; раструба для направления потока водно-картофельной смеси.
Принцип действия. Водно-картофельная смесь, двигаясь по транспортеру, увлекает тяжелые примеси и песок. Попадая в камнеловушку, скорость потока значительно снижается, тяжелые примеси оседают на внутренней поверхности перфорированного барабана, а картофель остается в потоке и перемещается дальше по гидротранспортеру. При вращении барабана (n = 3,1 мин-1) внутренние винтовые лопасти перемещают примеси против потока воды и картофеля к расширенной части барабана, куда одновременно наружные винтовые лопасти транспортируют мелкие примеси, прошедшие через отверстия барабана и осевшие на дне корпуса камнеловушки.
Карманы, вращающиеся вместе с барабаном, поочередно погружаются и выходят из залитой водой части корпуса, захватывая песок и камни. Вода проходит через полукольцевой рукав кармана и выбрасывается фонтаном во внутреннюю часть камнеловушки, препятствуя оседанию картофеля. При дальнейшем вращении барабана камнеловушки тяжелые примеси поднимаются вверх, а затем выбрасываются на лоток
Кулачковая моечная машина. Бывают с низким или высоким уровнем воды, а также комбинированными. В мойках первого типа уровень воды располагается несколько ниже вращающегося в корыте мойки вала с насаженными на нем кулаками, поэтому корнеплоды находятся в скрученном состоянии. В мойках второго типа вода находится на уровне верхних кромок кулаков и корнеплоды свободно размещаются в воде. Комбинированные мойки состоят из отделений с низким и высоким уровнями.
Примером комбинированной кулачковой моечной машины для корне- и клубнеплодов может служить свекломойка СМК-3М.
Вибрационно-моечная машина МВ-25. Используется для мойки картофеля, свеклы, моркови.
Глава 3. Оборудование для мойки тары
Машины для мойки тары. Представителями этого оборудования являются машины для мойки бутылок, банок, оборотных ящиков.
Поступающая на консервные заводы стеклянная тара делится на две группы: новая со стеклотарных заводов и оборотная от потребителей. Мойка новой тары не представляет сложности, мойка оборотной тары затруднена, так как требуются жесткие температурные режимы и активные детергенты.
Машины для мойки стеклотары изготовляют в зависимости от типоразмера банок.
Для мойки стеклотары вместимостью 500… 1000 мл Минским СКТБ продовольственного машиностроения были разработаны автоматические отмочно-шприцевые моечные машины СП-57, СП- 58, СП-59А, СП-59Б, СП-60М, СП-61, СП-68, СП-70, СП-72 и КМУ. Некоторые из них выпускаются серийно Мелитопольским машиностроительным заводом продовольственного машиностроения.
Машина СП-70 (рис. 5) предназначена для мойки двух- и трехлитровых банок. Основа машины – металлический корпус 1 из листового проката. Бутыли поступают в машину по транспортеру 2, затем попадают на валковый накопитель 3.
Специальными захватами цепного транспортера механизма загрузки 28 банки из накопителя подаются в кассеты носителей 25, шарнирно крепящихся к двухцепному основному транспортеру 19, совершающему ритмично- периодические движения. Банки, погруженные в кассеты, вносятся в ванну 26 для предварительного подогрева водой до 40…45°С. Затем банки попадают в ванну 18 с основным моющим раствором температурой 70…90°С, где осуществляется процесс отмочки. На наклонном участке основного транспортера, а также на начальном участке верхней ветви основного транспортера банки шприцуются из насадок 11 и 13 моющим раствором. Здесь с банок снимаются этикетки. Из насадок 9 банки шприцуются оборотной водой температурой 90°С, а из насадок 8 – чистой проточной водой температурой 60°С. После чистого ополаскивания банки обрабатываются паром из насадок 7. Чистые банки поступают в механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины.
Вода после предварительного и чистого ополаскиваний собирается в ванне 10 и из нее насосом подается на предварительное ополаскивание.
Основной цепной транспортер приводится в движение от звездочек 6, которым движение передается храповым механизмом. Звездочками 12 осуществляется натяжение цепей основного транспортера. Звездочки 16, 20, 22 и 23 цепного транспортера поворотные. На участках поворота основного транспортера, где нет поворотных звездочек, установлены специальные направляющие 27. Для предотвращения выпадания бутылей из кассет на нижней ветви основного транспортера служат направляющие 21.
Вода в ванне для предварительного подогрева тары нагревается теплообменником 24, а в ванне с моющим раствором – теплообменниками 75 и 17.
Этикетки, находящиеся в моющем растворе, этикетоулавливате- лем 14 отбираются из раствора и выводятся из машины.
Машина СП-72 предназначена для мойки стеклотары вместимостью 0,5…1 л. Основой машины (рис. 6) является корпус 1 из листового проката. Банки транспортером 2 подаются в машину и далее поступают на валковый накопитель 3. Специальным захватом цепного транспортера механизма загрузки 21 банки периодически в период остановки основного двухцепного транспортера 19 загружаются в кассеты носителей 20, которые шарнирно крепятся к цепям основного транспортера. Периодическим движением основного транспортера банки вводятся в ванну 18 предварительного подогрева с водой температурой 40…45°С. Из ванны 18 банки поступают в ванну 17 с основным моющим раствором температурой 70…90°С, где тара подвергается отмочке. По выходе из ванны 17 на наклонном участке основного транспортера из шприцевальных устройств 14 банки обрабатываются моющим раствором для снятия этикеток.
В начале верхней ветви основного транспортера банки вторично шприцуются моющим раствором из насадок 12, затем из насадок 10 оборотной водой температурой 70…90°С и из насадок 9 чистой проточной водой температурой 60°С. В конце верхней части основного транспортера банки обрабатываются паром из насадок 8.
Чистые банки в период остановки основного транспортера из кассет носителя поступают на механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины для наполнения. Вода после предварительного и чистого ополаскивания собирается в ванне 11, откуда подается на предварительное ополаскивание, а избыток ее сливается в канализацию.
С пластинчатого транспортера 1 бутылки попадают в аккумулятор 2, где орошаются водой температурой 25…30°С. Аккумулятор служит для создания запаса бутылок с целью обеспечения беспрерывной работы машины. Из аккумулятора бутылки подаются к столу загрузки 3, а затем загрузочными штангами 19 перемещаются в кассеты 18. В ванне 17 бутылки отмачиваются в воде температурой 45…50°С. На выходе из ванны 17 бутылки освобождаются от воды и поступают в ванну 15, заполненную раствором щелочи температурой 75…80°С.
На выходе из щелочной ванны с бутылок смывается этикетка струей воды из коллектора 12. В передней части ванны 15 установлена труба 16 с отверстиями, по которым под давлением подается раствор, уносящий этикетку к барабану 14 сборника этикеток. Затем бутылки попадают в зону действия коллектора 13, где шприцуются и обмываются щелочным раствором температурой 55…60°С. Внутренняя поверхность бутылок шприцуется в восьми позициях, в двух из которых устройством 10 шприцы вводятся в бутылки. Снаружи бутылки моются водой с помощью устройства 11. После такой обработки бутылки снова семь раз шприцуются чистой водой температурой 30…35°С и пять раз обмываются снаружи. Шприцевание и ополаскивание с помощью устройств 9 и 8 осуществляются отдельно от остальных операций, что позволяет отводить насыщенную щелочью воду в ванну 17.
Далее бутылки промываются водой из устройств 6 и 7, попадают на стол разгрузки 5 и автоматически выгружаются на транспортер 4.
В ванне предварительного подогрева и отмочки установлены теплообменники 16 для подогрева воды и моющего раствора.
На передней стенке машины размещены приборы контроля 6. Этикетки удаляются из машины этикетоулавливателем 15. Основной цепной транспортер приводится в движение звездочками 7. Натяжение цепей осуществляется звездочками 13.
Заключение
При достижении поставленной цели были выполнены следующие задачи:
Машины с мягким режимом мойки. Эти машины предназначены для мойки мягких плодов и ягод. Они позволяют провести мойку тщательно и быстро, что является непременным условием, так как при продолжительном пребывании плодов и ягод в воде теряется часть ароматических, красящих и экстрактивных веществ.
Машины с жестким режимом мойки предназначены для мойки картофеля, свеклы и других плотных корне- и клубнеплодов, загрязненных тяжелыми примесями (камни, галька, металлические примеси).
Поступающая на консервные заводы стеклянная тара делится на две группы: новая со стеклотарных заводов и оборотная от потребителей. Мойка новой тары не представляет сложности, мойка оборотной тары затруднена, так как требуются жесткие температурные режимы и активные детергенты.
Список использованных источников
1. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств. – М.: Колос, 2003. – 376 с.2. Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1: Учебное пособие для вузов; Под ред. Акад. РАСХН В.А Панфилова. – М: Высш. Шк., 2001. – 680 с.3. http://normit.ru4. http://www.znaytovar.ru5. http://mppnik.ru
nauchniestati.ru
