www.coolreferat.com

"Миксеры для временного хранения запаса жидкого чугуна"

Выдержка из работы

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Устройство миксерных отделений

2. Конструкция стационарных миксеров и их механизмов

2.1 Механизм открывания заслонки сливного носка

2.2 Механизм открывания крышки заливочного отверстия

2.3 Машины для скачивания шлака

3. Передвижные миксеры

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Миксеры предназначены для временного хранения запаса жидкого чугуна [1], благодаря чему создаются независимые от хода доменных печей условия работы сталеплавильных агрегатов.

Системы доставки жидкого чугуна из доменного цеха, хранения и его подачи к сталеплавильным агрегатам различаются в зависимости от типа применяемых миксеров — стационарных и передвижных. В системах со стационарными миксерами чугун из доменного цеха в миксерное отделение транспортируют составами несамоходных чугуновозов, заливку чугуна в миксеры осуществляют миксерными кранами, а от миксеров к сталеплавильным агрегатам чугун подают самоходными или несамоходными чугуновозами. В системах с передвижными миксерами, являющимися одновременно чугуновозами, чугун доставляют из доменного цеха локомотивами в отделение переплава, в котором из него заполняют ковш самоходных чугуновозов, подающих чугун к сталеплавильным агрегатам. При этом передвижной миксер находится в отделении переплава до конца полного слива, выполняя при этом функцию емкости для временного хранения чугуна.

Помимо своего основного назначения (хранения чугуна) в стационарных миксерах происходит выравнивание его температуры и химического состава, а при определенных условиях удаление вредных примесей.

1. УСТРОЙСТВО МИКСЕРНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ

На рисунке 1, а и б приведены план и разрез миксерного отделения с двумя миксерами вместимостью по 2500 т, входящего в состав кислородно-конвертерного цеха с конвертерами 350 т [1]. В миксерном отделении установлено два миксера 5, 10 с механизмами их поворота и механизмами открывания крышек заливочных отверстий и сливных носков, два миксерных (заливочных) крана 1, 11, машины 15 для скачивания шлака из миксеров, расположенные напротив сливных носков, машина 8 для скачивания шлака из чугуновозных ковшей, установки 16 для улавливания графита, весы 2 для взвешивания жидкого чугуна, стенды 7 для шлаковых ковшей и тельфер 17 для проведения ремонтных работ.

Рисунок 1 — План (а) и разрез (б) миксерного отделения

Система улавливания графита снабжена зондами, расположенными над заливочными отверстиями и сливными носками миксеров. Железнодорожные пути 3, 4 служат для подачи чугуновозов 14, прибывающих из доменного цеха. Рельсовые пути 12, 13 широкой колеи предназначены для передвижения самоходных чугуновозов 9, доставляющих чугун к конвертерам.

Шлак скачивают из чугуновозных ковшей перед заливкой чугуна в миксер и из миксера по мере его накопления. Шлак из миксера скачивают машиной 15 в ковш шлаковоза 6, убираемого самоходным чугуновозом. Скачивание шлака из чугуновозных ковшей осуществляют машиной 8 в шлаковый ковш, установленный на стенде 7. Заполненный шлаком ковш переставляют на лафет шлаковоза и транспортируют за пределы отделения.

2. КОНСТРУКЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ МИКСЕРОВ И ИХ МЕХАНИЗМОВ

Конструкция миксера вместимостью 2500 т приведена на рисунке 2 [2].

Рисунок 2 — Стационарный миксер вместимостью 2500 т

Корпус 1 миксера представляет собой металлический кожух, внутри футерованный огнеупорным кирпичом. Между кожухом и футеровкой помещен слой теплоизоляционного материала. Кожух образуют клепаная цилиндрическая обечайка и два торцевых сферических днища 2, изготовленных из гнутого листового металла. Для удобства проведения работ, связанных с ломкой и кладкой футеровки миксера, днища выполняются отъемными и соединяются с обечайкой болтами. В верхней части днищ предусмотрены смотровые окна 13, закрываемые крышками, и установлены газовые горелки 3 для подогрева чугуна. Заливочное отверстие миксера снабжено быстросменяемой футерованной обоймой и сверху закрывается поворотной крышкой 6, уравновешенной противовесом. Сливной носок 16 выложен внутри огнеупорным кирпичом, обогревается газовой горелкой и закрывается заслонкой 17.

Опорно-поворотная часть состоит из двух эксцентричных опорных бандажей 18, закрепленных на корпусе миксера, двух обоим 19 с опорными роликами и дугообразных опор 20, установленных на фундаменте. В каждой обойме заключены шестнадцать чередующихся ребордных и безребордных роликов. Бандажи выполнены секционной конструкции. Каждый бандаж состоит из четырех частей, соединенных болтами. Между собой бандажи связаны винтовыми стяжками.

Эксцентричные бандажи смещают геометрический центр корпуса миксера на 140 мм ниже оси вращения и на такую же величину по направлению к носку. Вследствие этого, при повороте миксера на слив металла возникает восстанавливающий момент от веса корпуса и металла, обеспечивающий его самовозвращение в исходное положение при прекращении подачи электроэнергии или выходе из строя механизма поворота. Разжатие колодок тормоза в приводе осуществляется рычажно-канатным механизмом 4 ручного управления тормозами. Ограничение возвратного хода миксера и фиксирование корпуса при проведении капитальных ремонтов производятся пружинными буферными устройствами, установленными на дугообразных опорах. Поворот миксера осуществляют реечным механизмом 12, состоящим из узла 11 реечной качающейся обоймы и привода 7. Приводы всех механизмов миксера расположены в стороне от корпуса на фундаментных рамах в безопасном и удобном для обслуживания месте.

Крышка заливочного отверстия миксера поворачивается механизмом, состоящим из барабанной лебедки 9 и канатной системы 14 с направляющими блоками, установленными на верхней площадке корпуса. Лебедка снабжена электродвигателем, тормозом и цилиндрическим редуктором. Механизм перемещения заслонки носка миксера состоит из барабанной лебедки 10, каната 15 и системы направляющих блоков. Вращение барабан получает от электродвигателя через червячный редуктор.

Газ в горелки поступает от цеховой магистрали, а воздух подается вентилятором 8. Подвод газа и воздуха осуществляется трубопроводами, расположенными по оси вращения миксера, через вертлюговые соединения 5 и разводку труб на корпусе.

Реечный механизм поворота миксера показан на рисунке 3.

В этом механизме имеется два узла — приводной и реечный, соединенные между собой промежуточным валом 3 с зубчатыми муфтами. Приводной узел состоит из двух реверсивных электродвигателей 1 постоянного тока, двухступенчатого цилиндрического редуктора 2 и двух тормозов. Реечный узел установлен на массивной фундаментной раме по середине корпуса и состоит из открытой передачи 3, на выходном валу которой закреплены приводные шестерни 5, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 6. Последние верхними концами шарнирно соединены с проушинами на кожухе миксера. При вращении приводных шестерен рейки получают поступательное движение, поворачивая миксер на роликовых опорах. Качающиеся обоймы 4 посажены свободно на выходной вал и обеспечивают правильное зацепление реечных передач при различных углах наклона реек.

Рисунок 3 — Кинематическая схема реечного механизма поворота миксера

Из двух электродвигателей привода один является рабочим, а второй — резервным с независимой панелью управления. В случае выхода из строя одного из электродвигателей работает второй. Привод снабжен командоаппаратами, дающими команду на остановку электродвигателя при достижении миксером предельных углов поворота.

2.1 Механизм открывания заслонки сливного носка

Рисунок 4 — Кинематическая схема механизма открывания заслонки сливного носка миксера

Привод открывания механизма заслонки сливного носка (рисунок 4) обеспечивает перемещение заслонки 1 в его направляющих. Лебедка, установленная на рабочей площадке, включает электродвигатель 7, червячно-цилиндрический редуктор 6, барабан 5. Канат 3, огибая блоки соединяется посредством цепи 2 с заслонкой.

2.2 Механизм открывания крышки заливочного отверстия

Привод механизма открывания и закрывания крышки заливочного отверстия (рисунок 5) устанавливается на фундаментной площадке. Он состоит из электродвигателя 8, червячного редуктора 9, открытой зубчатой пары 7 и барабана 6. Канат 4 сначала огибает блок 5, установленный на кожухе миксера по оси поворота, затем систему блоков 3 на верхней площадке и соединяется с крышкой 1 при помощи цепи 2. Один из блоков 3 обеспечивает движение верхней ветви каната 4 по радиусу, что предохраняет от произвольного открывания крышки при повороте миксера.

Рисунок 5 — Кинематическая схема открывания крышки заливочного отверстия миксера

2.3 Машины для скачивания шлака

Длительное пребывание чугуна в контакте со шлаком и попадание его в сталеплавильный агрегат приводит к переходу серы из шлака в металл. Кроме того скачивание шлака улучшает условия десульфурации чугуна, повышения стойкости футеровки и продолжительности кампании миксера и чугуновозных ковшей.

В миксерах для скачивания шлака применяют скребковые машины. Машина (рисунок 6) состоит из рамы 9, на которой установлена тележка 8 с вертикальными направляющими 7, и механизма передвижения тележки 6. Гребок 1 закреплен на каретке 5, перемещающейся вращением винта 4 по вертикальным направляющим. Привод винта осуществляется электродвигателем 3 через червячный редуктор 2. С поверхности чугуна гребок удаляет шлак через сливной носок миксера при передвижении тележки. Механизм передвижения тележки состоит из электродвигателя, червячного и цилиндрического редукторов и цепной передачи.

Рисунок 6 — Машина для скачивания шлака из миксера

Для миксера вместимостью 2500 т применяют модернизированную машину. Она установлена стационарно, винтовой механизм перемещения каретки заменен кривошипно-ползунным, увеличена мощность электродвигателей подъема каретки и перемещения тележки.

Несмотря на усовершенствования конструкции машины для скачивания шлака из миксера они пока работают неэффективно, не обеспечивают полного удаления шлака, их надежность недостаточна. Поэтому шлак приходится удалять из чугуновозных ковшей.

Скачивание шлака из чугуновозных ковшей обычно производят в миксерных отделениях с использованием шлакоскачивающих машин. Однако при большом объеме чугуна, доставляемого в кислородно-конвертерные цехи, наметилась тенденция строительства отдельных шлакоскачивающих отделений, располагаемых в непосредственной близости к миксерным отделениям и оснащенных шлакоскачивающими машинами гидравлического типа. В настоящее время для скачивания шлака из ковшей в отечественных сталеплавильных цехах используют в основном машины канатного типа, за рубежом — гидравлические.

Гидравлическая машина для скачивания шлака из ковшей (рисунок 7), разработанная институтом ВНИИМехчермет, обладает рядом преимуществ по сравнению с машиной канатного типа — большая гибкость в работе, лучшие условия управления машиной и наблюдения за процессом скачивания шлака, использование гидравлических приводов механизмов.

Механизмы машины обеспечивают следующие движения гребка: горизонтальное возвратно-поступательное движение (ход В = 5500 мм), подъем гребка на высоту 700 мм при ходе вперед и его опускание в слой шлака перед рабочим ходом, поворот гребка в горизонтальной плоскости в обе стороны от центрального положения на 20°.

Поворотная платформа 15 снабжена четырьмя гладкими роликами 14, помещенными между верхним 20 и нижним 19 опорными кольцами, закрепленными в основании 13. Горизонтальные нагрузки воспринимает центральная ось 16, на которую посажена на подшипниках платформа. Поворот платформы осуществляется горизонтальным качающимся гидроцилиндром 17 двухстороннего действия, шарнирно соединенным с основанием и платформой. На платформе закреплены две колонны 6, между которыми помещена стрела 3, связанная с кареткой. Последняя снабжена восемью ребордными роликами 7, опирающимися на направляющие колонн.

Рисунок 7 — Машина для скачивания шлака из ковшей

Механизм вертикального перемещения стрелы имеет два гидроцилиндра 18 двухстороннего действия, шарнирно связанных со стрелой и платформой.

Трубчатая штанга 5, несущая гребок 1, опирается в передней части стрелы на роликовую опору, состоящую из двух пар цилиндрических опорных роликов 2, заключенных в балансиры. Задний конец штанги снабжен четырьмя опорными роликами 9, расположенными под углом 90° друг к другу и опирающимися на внутреннюю поверхность трубчатой стрелы. Для выбора зазоров ролики выполнены подпружиненными. В концевой головке штанги и сверху штанги закреплены двухсторонние пружинные амортизаторы; к амортизатору 8 присоединены концы тяговой пластинчатой цепи 4. Приводная звездочка 10 получает вращение от гидродвигателя 12 через понижающую цепную передачу 11. Холостая звездочка 21 имеет винтовое натяжное устройство.

Тяговое усилие на гребке — 30 кН, скорость перемещения гребка — 0,3−1,2 м/с, скорость стрелы — 0,15 м/с, продолжительность скачивания шлака из ковша — 3−5 мин, масса машины 8,9 т.

миксер чугун поворотный сталеплавильный

3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ МИКСЕРЫ

Передвижной миксер вместимостью 420 т [3] (рисунок 8) состоит из корпуса 9 сигарообразной формы, выложенного внутри огнеупорным кирпичом, приводного 8 и неприводного 12 опорных узлов, механизма поворота с навесным приводом, ходовой части с тормозной системой, кабины 4 и системы централизованной смазки. Корпус миксера сварной конструкции изготовлен из пяти обечаек — трех цилиндрических (центральных) и двух конических (концевых). К корпусу с торцов приварены приводная и неприводная цапфы. В цилиндрической части корпуса выполнены заливочное окно 10, к раме которого приварен сменный носок для слива чугуна, и два вспомогательных окна 11, используемых при кладке, ломке и сушке футеровки. В рабочем состоянии миксера вспомогательные окна закрыты футерованными крышками. Снизу к корпусу приварены кронштейны 14 для его подъема домкратами при проведении ремонтов опорных узлов.

Рисунок 8 — Передвижной миксер вместимостью 420 т

Каждый опорный узел по кинематической структуре представляет собой пространственный шарнир, в котором корпус с двумя коническими роликоподшипниками опирается на две колонны со сферическими подпятниками, в результате чего компенсируются угловые перекосы ходовых тележек в горизонтальной плоскости.

Механизм поворота миксера снабжен навесным многодвигательным приводом, состоящим из тихоходного редуктора 7, насаженного на приводную цапфу, четырех быстроходных трехступенчатых редукторов 6, посаженных на выходные концы валов-шестерен тихоходного редуктора и четырех электродвигателей 5 со встроенными тормозами. Корпуса быстроходных редукторов фиксируются по отношению к корпусу тихоходного редуктора пружинными буферами со сферическими шарнирами. Корпус тихоходного редуктора связан с платформой ходовой тележки посредством вертикального пружинного буферного устройства. Применение в приводе электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном регулирования скорости вращения обеспечивает поворот миксера с частотой, изменяющейся от 0,02 до 0,5 мин-1. Конструкции опор и навесного привода механизма поворота миксера аналогичны подобным узлам конвертера вместимостью 350 т. Для наблюдения (на пульте управления в отделении перелива чугуна) за скоростью и углом поворота миксера его привод снабжен тахогенераторами и сельсин-датчиками. Привод и приводной опорный узел закрыты кабиной с футерованной крышей для их защиты от брызг металла и действия атмосферных осадков.

Ходовая часть миксера состоит из двух ходовых восьмиосных тележек, тормозной системы с пневматическими колодочными тормозами и автосцепки 13 железнодорожного типа. Ходовые тележки связывает непосредственно усиленный корпус миксера, играющий роль рамы.

Каждая ходовая тележка собрана из четырех двухосных тележек 3 железнодорожного типа, связанных попарно шарнирами с промежуточными балансирами 2. Последние в свою очередь шарнирно соединены с главным балансиром (платформой) 1. Двухосные тележки установлены на роликоподшипниках с центральной рессорной подвеской. Балансирная конструкция ходовой части обеспечивает равномерное распределение давлений колесных пар на рельсовый путь.

Угол поворота миксера для полного слива чугуна — 95°, полный — ±180°, масса миксера без футеровки — 306 т.

Увеличение вместимости передвижных миксеров позволяет улучшить технико-экономические показатели — снизить удельные капитальные затраты, уменьшить коэффициент тары и сократить потери теплоты. Миксер вместимостью 600 т (рисунок 9) предназначен для приемки всей плавки доменной печи объемом 5500 м3 и транспортировки внутри завода жидкого чугуна из доменного цеха в конвертерный по железнодорожному пути. Основными узлами и механизмами миксера являются: корпус 3, имеющий внутри огнеупорную кладку, два опорных узла 2, механизм поворота с приводом 6 и поводком 5, ходовая часть с тормозной системой и система централизованной смазки механизмов. Корпус миксера выполнен ступенчатой цилиндрической формы с двумя переходными коническими участками и снабжен съемными сферическими днищами 1.

Рисунок 9 — Передвижной миксер вместимостью 600 т

Металлоконструкция корпуса состоит из ряда гнутых листовых обечаек, сваренных между собой. Средняя часть изготовлена из металла большей толщины с целью придания корпусу повышенной жесткости. По центру корпуса установлена литая горловина 4 с двумя сливными носками. По обе стороны от горловины в средней части корпуса предусмотрены два окна, закрываемых крышками и служащих для подачи материалов при кладке футеровки. В местах стыковки крышек корпус усилен кольцевыми поясами жесткости. Создание напряженного соединения крышек с корпусом, не раскрываемого под действием ферростатического давления и динамических воздействий жидкого чугуна при разгоне и торможении миксера, достигают их предварительным сжатием посредством специального гидравлического устройства. Применение в конструкции корпуса отъемных днищ позволяет механизировать на специальном стенде ломку и уборку изношенной футеровки с применением машин и ускорить проведение футеровочных работ.

Ходовая часть состоит из двух ходовых двенадцатиосных тележек 8, связанных корпусом миксера. Каждая ходовая тележка включает в себя четыре трехосных тележки 7, соединенных между собой и с платформой системой вспомогательных балансиров, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузок между скатами и вписывание тележек в кривые железнодорожного пути. Трехосные тележки снабжены буксами с роликоподшипниками. Тормозная система оснащена пневматическими колодочными тормозами с односторонним нажатием.

Опорно-поворотная часть миксера состоит из двух бандажей, насаженных на корпус миксера, и двух роликоопор, включающих опорные и упорные ролики. Каждый бандаж опирается на четыре ролика, попарно установленных в балансирах и служащих для восприятия вертикальных нагрузок от веса корпуса и жидкого металла. Балансирная подвеска опорных роликов обеспечивает их равномерное нагружение. Горизонтальные тяговые и инерционные нагрузки воспринимают четыре упорных ролика, попарно расположенных с боковых сторон бандажа и также заключенных в балансиры. Бандажи выполнены эксцентричной формы и закреплены на корпусе со смещением 25 мм по отношению к его геометрической оси. Этим создается при повороте восстанавливающий момент от веса корпуса и жидкого металла, обеспечивающий самовозвращение миксера в исходное положение при отказе в работе привода. Бандажи защищены от попадания металла и шлака, а также от воздействия атмосферных осадков съемными экранами.

В механизме поворота миксера применен полунавесной привод (рисунок 10) со стационарным тихоходным редуктором 1, установленным на платформе ходовой тележки, и четырьмя навесными быстроходными редукторами 2, посаженными на хвостовики валов-шестерен 3 тихоходного редуктора. Быстроходные трехступенчатые редукторы связаны зубчатыми муфтами с электродвигателями 9 со встроенными тормозами. Использование электропривода постоянного тока позволяет регулировать частоту вращения миксера в пределах 0,02 — 0,5 мин-1. Корпуса быстроходных редукторов связаны с корпусом тихоходного редуктора пружинными буферами 5. Приводные шестерни тихоходного редуктора находятся в зацеплении с общим зубчатым колесом 4. На выходной вал 13 тихоходного редуктора посажен поводок 14, несущий на оси 8 захваты 7. Ролики 6 захватов входят в продольные направляющие кронштейнов, приваренных к корпусу миксера.

Рисунок 10 — Механизм поворота передвижного миксера

Поводковый механизм обеспечивает равномерное распределение нагрузок между пальцами корпуса, компенсирует взаимное перемещение привода и корпуса за счет наклона тяг в шарнирах, поворот торсионного вала в подшипниках балки, а также для разгрузки крышки и быстрого демонтажа.

Рисунок 11 — Опорно-поворотный узел миксера

Ограничение предельного угла поворота миксера производится двумя командоаппаратами 12, из которых один дублирующий. Дистанционная передача угла поворота миксера на пульт управления осуществляется сельсин-датчиком 10. Последний получает вращение вместе с командоаппаратом от вала шестерни тихоходного редуктора через кинематический редуктор 11. Скорость поворота миксера определяется тахогенераторами, соединенными с выходными валами быстроходных редукторов. Тахогенераторы для надежности дублируют работу друг друга. Привод механизма поворота миксера сверху закрыт кабиной.

Бандажи корпуса 600-тонного миксера опираются на катки опор, каждая из которых установлена на шкворне рамы двенадцатиосной тележки. Опора состоит из основания 1 (рисунок 11), на цапфах которого смонтированы блоки балансиров с катками 3 и роликами 2. Колесные пары установлены на подшипниках качения. На каждом конце блока балансиров установлена пара катков, объединенных траверсой; в верхней части имеется шкворень с подвижно установленными двумя парами роликов 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Миксеры предназначены для временного хранения запаса жидкого чугуна, благодаря чему создаются независимые от хода доменных печей условия работы сталеплавильных агрегатов.

В системах со стационарными миксерами чугун из доменного цеха в миксерное отделение транспортируют составами несамоходных чугуновозов, заливку чугуна в миксеры осуществляют миксерными кранами, а от миксеров к сталеплавильным агрегатам чугун подают самоходными или несамоходными чугуновозами. В системах с передвижными миксерами, являющимися одновременно чугуновозами, чугун доставляют из доменного цеха локомотивами в отделение переплава, в котором из него заполняют ковш самоходных чугуновозов, подающих чугун к сталеплавильным агрегатам. При этом передвижной миксер находится в отделении переплава до конца полного слива, выполняя при этом функцию емкости для временного хранения чугуна.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Механическое оборудование металлургических заводов. Механическое оборудование конвертерных и мартеновских цехов: Учебник / В. М. Гребеник, Ф. К. Иванченко, Б. А. Павленко и др. — К.: Вища шк., 1990. — 288 с.: ил.

2. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. Учебник для вузов / Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1988. — 432 с.

3. Механическое оборудование сталеплавильных цехов / М. В. Левин, В. Я. Седуш, В. И. Мачикин и др. — Киев; Донецк: Вища шк. Головное изд-во, 1985. — 168 с.

Показать Свернуть

mgutunn.ru

Winamp, Skins, Plugins

Необходимые Утилиты

Текстовые редакторы

Юмор

File managers and best utilites

Миксеры для временного хранения запаса жидкого чугуна. Миксер реферат

Реферат Миксер (металлургия)

скачать

Реферат на тему:

План:

1 Принцип работы
2 Устройство
- 2.1 Неактивные и активные миксеры
- 2.2 Стационарные и передвижные миксеры

Введение

Ми́ксер — ёмкость для временного хранения жидкого чугуна с целью усреднения его химического состава и температуры. Также используется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства для выравнивания графика поставки жидкого чугуна из доменного цеха.

В технологическом процессе чугун из доменных печей вначале заливают в миксер. По мере необходимости чугун из миксера сливают в ковши. В ковшах чугун развозят на дальнейшую обработку[1].

Предложен американским металлургом У. Джонсом (William R. Jones) в 1889 году (патент No. 404,414, от 4 июня 1889), как «method of mixing molten pig metal»[2]

1. Принцип работы

Доменная печь работает непрерывно, в круглосуточном режиме. Но металл из доменных печей сливают через значительные промежутки времени. В среднем 4-20 раз в сутки. В некоторых случаях это делает поступление металла на дальнейшую переработку крайне неравномерным.

Другая сложность в неравномерности состава чугуна. Когда металл сливают из различных доменных печей, то оказывается, что состав чугуна значительно отличается по химическому составу, особенно в отношении кремния и серы. Вплоть до того, что при прямой отливке чугуна, поступающего непосредственно из печи, различный состав может наблюдаться даже в разных частях одной отливки (чушки). Раньше это вызывало большие неудобства и потери, а также делало невозможным производство сталей одной марки однородного состава.

Решением явилось создание миксера, куда сливается металл взятый из разных плавильных печей, или же из одной печи в разные периоды плавки.

2. Устройство

2.1. Неактивные и активные миксеры

Неактивный миксер (англ. inactive mixer)

В простейшем варианте миксер представляет собой сосуд, обычно цилиндрический или грушевидной (бочкообразной) формы.

Изнутри выложен жаропрочным кирпичом или другими видами огнеупорной футеровки, которая должна быть достаточной толщины, чтобы сохранить тепло и поддерживать металл в расплавленном состоянии. Толщина футеровки — около 70 см. Стойкость футеровки миксеров — примерно 1,5—2,5 года. Снаружи сосуд обшит листовым железом.

Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо. Чугун в нем только отстаивается.

В миксере может проходить экзотермическая реакция: FeS + Mn = MnS + Fe + Q , полезная для обессеривающего процесса. При этом Сульфид марганца всплывает в шлак на поверхность чугуна, так как малорастворим в металле.

Емкость миксеров обычно около 100—2500 тонн. Типовые миксеры в СССР изготовлялись емкостью 600 и 1300 тонн.

Активный миксер (англ. active mixer)

В более сложном варианте может использоваться активный миксер (форфришер[неизвестный термин]). Активный миксер по конструкции является качающейся мартеновской печью большой емкости, а по технологии занимает промежуточное положение между неактивным миксером и мартеновской печью.

В активных миксерах чугун подогревается топливными горелками или индукционными нагревателями.

В активных миксерах из чугуна могут частично удаляются некоторые примеси, главным образом сера, кремний и марганец. Содержание фосфора и углерода практически не изменяется.

Емкость активных миксеров обычно составляет 200—600 тонн.

Активные миксеры не получили распространения в металлургических районах, где имеются естественные условия для выплавки стандартных чугунов нормального состава. По этой причине их нет в США и СССР. Широкое применение активные миксеры получили в Англии и на ряде заводов Германии.

2.2. Стационарные и передвижные миксеры

Миксеры бывают передвижные и стационарные.

Стационарные служат для накопления больших масс чугуна и для выравнивания температуры и химсостава.

Передвижные служат также для доставки чугуна от доменных печей в другие цеха на дальнейшую переработку (обычно либо в сталь, либо на разливочные машины).

Примечания

Обычно в сталеплавильный цех, либо на разливочную машину.
CARNEGIE STEEL CO. V. CAMBRIA IRON CO., 185 U. S. 403 :: Volume 185 :: 1902 :: US Supreme Court Cases from Justia & Oyez - supreme.justia.com/us/185/403/

wreferat.baza-referat.ru

История изобретения миксера

Миксер (от англ. mixer) — устройство, предназначенное для механического перемешивания, создания однородной массы и её временного поддержания, разных по составу жидких и сыпучих веществ.

Ручной миксер представляет собой компактный электрический прибор, приспособленный для удержания одной рукой. Корпус миксера обычно выполняется из пластмассы, внутри него расположен электродвигатель с редуктором, который приводит в движение два венчика, расположенных так, что при вращении их лопасти движутся по пересекающимся траекториям. Миксер, как правило, имеет несколько возможных скоростей вращения двигателя, либо плавную регулировку.

Корпоративная легенда фирмы KitchenAid гласит, что однажды Герберт Джонстон увидел пекаря, вручную замешивавшего тесто для хлеба, и понял, какой это титанический труд. Будучи инженером, Герберт не мог допустить, чтобы работу для машин выполняли люди, и сконструировал первый автоматический миксер, который приводила в движение тяга электромотора, а не мускульная сила.

Получившийся прибор был стационарным, тяжёлым, но прекрасно подходил для промышленной эксплуатации, чем не замедлили воспользоваться крупные пищевые фабрики, пекарни и даже Военно-морской флот США.

Однако, Герберт и не думал останавливаться на достигнутом. Он хотел сделать изобретённый им прибор доступным каждой семье. Продажи первых моделей «домашних» миксеров с рабочим названием C-10 под запатентованным брендом KitchenAid начались в 1919 году. Это были увесистые, внушительного вида машины, больше напоминавшие заводские станки, чем кухонные бытовые приборы, но хозяйки приходили от них в восторг.

Потенциал миксеров довольно быстро разглядели и другие производители бытовых приборов, и первой в списке конкурентов встала фирма Sunbeam Mixmaster. Именно она впервые применила съёмные венчики для миксера, которые до этого являлись неотъемлемой частью прибора.

Довольно долго миксер оставался стационарным (и весьма тяжёлым) устройством. Все модели 1930-х годов выглядели увесистыми, угловатыми и не слишком привлекательными внешне. В сочетании с Великой Депрессией, которая разразилась в то время в Америке, это вынудило искать дешёвые решения. Миксеры в итоге были облегчены, обзавелись изящными формами и множеством расцветок на любой вкус. Именно тогда инженеры с дизайнерами пришли, наконец, к компромиссу по поводу облика и принципиальной конструкции прибора, которая мало изменилась с тех пор.

Последнее существенное событие в истории миксера произошло в 1952 году, когда Sunbeam Mixmaster представила публике первый ручной прибор, который хозяйка могла легко и свободно держать в руках и переносить с места на место. С тех пор изменения происходили лишь косметические, и затрагивали они, в основном, только расширение ассортимента насадок и аксессуаров.

Удивительно, но нынешние миксеры не так уж сильно отличаются от своих предков, выпущенных более полувека назад. Изменился внешний вид, тяжёлому металлическому корпусу пришёл на смену изящный пластиковый, а набор насадок позволяет теперь не только взбивать пюре, но и месить густое тесто, резать и шинковать овощи и даже молоть кофе. И всё же, домохозяйка 1940-х годов, увидев современный миксер, наверняка не растерялась бы, а спросила бы лишь, как регулировать скорость.

Источник публикации

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

subscribe.ru

Какие бывают миксеры? Виды и типы миксеров для кухни

Миксеры бывают разные. Хотя существует не так уж и много видов, но покупателю все равно приходится сталкиваться с проблемой выбора. Именно поэтому мы решили познакомить его со всеми видами и типами кухонных миксеров. Самое главное, что нужно знать: существует две основные группы миксеров – ручные, стационарные. Подробнее о каждой из них.

Ручные миксеры

В основном это маломощные приборы (150-240 Вт). Ручными они называются потому, что при работе их необходимо держать в руке, но в этом нет ничего сложного, т.к. они не очень большие и легкие. Они идеально подходят для приготовления небольших и точных порций пищи. Например, с ними легко сделать порцию коктейля или приготовить детское питание для ребенка. Они практичны и удобны, могут взбивать в любой посудине. Все это преимущества данного вида миксеров.

Ручной миксер Bosch MFQ 4020

Обычно ручные миксеры комплектуются несколькими насадками – для взбивания и перемешивания. В некоторых более дорогих моделях комплектация может быть более широкой, но роли это почти не играет.

Стационарные

Стационарный миксер Moulinex HM 615130 Powermix

Эти приборы фиксируются на держателе – подставке. Они всегда оснащаются специальной чашей, в которой и происходит перемещение ингредиентов. От человека они требуют минимум участия, и если ручной миксер приходится всегда держать в руке, то стационарный сам стоит на столе и работает.

Стационарные миксеры имеют большие размеры, их конструкция более сложна, поэтому данной модели стоят дороже. Однако их безусловный плюс в том, что они освобождают руки, и человек во время работы миксера может заниматься другими делами. К тому же, эти приборы более мощные, поэтому лучше справляются с крутым тестом. Также они избавляют от необходимости подбора оптимальной посудины для перемешивания, ведь в комплекте всегда идет чаша и подставка под нее. Некоторые миксеры могут даже иметь функцию вращения чаши, которая способствует более равномерному перемешиванию.

В свою очередь стационарные миксеры могут отличаться друг от друга по функционалу и даже предназначению. Например, есть вот такие миксеры для приготовления коктейлей:

Они даже выглядят по-другому. Здесь вместо обычной чаши для перемешивания используется высокий стакан (или даже два стакана), который крепится к специальным пазам на корпусе. Предназначаются такие миксеры исключительно для взбивания коктейлей, хотя ничто не мешает смешивать в этих стаканах что-нибудь другое.

Плюсы и минусы ручных и стационарных миксеров

Достоинства ручных миксеров очевидны. Во-первых, эти девайсы мобильны и готовить с ними можно в любом месте на кухне. Его можно взять с собой на дачу и заниматься готовкой даже там. Он просто разбирается и еще проще моется, его можно засунуть в ящик стола и забыть о нем до момента, когда тот понадобится.

Кроме того, они имеют малую мощность от 150 Вт до 240 Вт и потребляют мало энергии. При этом регулировать мощность и, соответственно, скорость вращения можно довольно в широком диапазоне. Большинство моделей имеют 2-4 скорости, а отдельные миксеры – даже 9.

Недостатки, конечно же, есть. Вернее недостаток – это необходимость держать миксер в руках постоянно. У девушек от этого устают руки, но ничего не поделаешь.

Или поделаешь? Как вариант, можно выбрать стационарный миксер – его не нужно держать в руках при смешивании, и в этом первый плюс. Этот вид миксеров включает более мощные модели (некоторые имеют мощность 400 Вт), которые способны смешивать даже «тяжелое» тесто. Они полностью освобождают руки хозяйки/хозяина, и те в свою очередь могут делать что-нибудь другое.

К тому же, стационарные миксеры более функциональны, и возможностей у них больше. С их помощью ассортимент возможных приготавливаемых блюд гораздо выше ассортимента блюд, доступных для приготовления с помощью ручного миксера.

Недостаток тоже есть, и он тоже очевиден: этот прибор требует отдельного места на кухне в силу своих конструктивных особенностей. Да и чистить его тяжелее.

Планетарные миксеры

Это еще один вид миксеров, который заслужит отдельного подзаголовка. Вернее это даже подвид, т.к. планетарные миксеры можно отнести к стационарным. Называется он планетарным из-за конструктивных особенностей и возможностей. В отличие от обычны стационарных, здесь смесительный орган вращается вокруг своей оси и вокруг дежи одновременно. Невольно возникают ассоциации со вращением планет вокруг солнца. Отсюда и название – планетарный.

Процесс его работы смотрите в этом ролике:

Такая схема вращения предполагает более эффективную работу, поэтому данный вид миксеров очень быстро занял первые места на рынке смесительной техники. Чаще всего такие миксеры используются на хлебопекарных заводах, хотя есть довольно много и бытовых моделей для кухни.

В принципе, на этом статью можно заканчивать. Мы представили все возможные виды и типы миксеров, существующие на рынке. Какой из них лучше выбрать – это другой вопрос. Но кратко ответить на него можно так: для приготовления простых и «легких» рецептов на каждый день подойдет ручной миксер, для более сложных – стационарный. Планетарный миксер – больше для профессиональных поваров, кондитеров.

Мы в сети «Вконтакте»

tehnika-soveti.ru

Технологическое оборудование ресторанов классификация машин и аппаратов принцип действия характеристика

Овощерезка. Овощерезка, как следует из названия, предназначена для резки овощей – сырых или вареных, разной формы и размера. Работать с овощерезкой просто и удобно – овощ загружается оператором во входное отверстие, а на выходе получаются кусочки необходимого размера и формы (как правило, бункер овощерезки имеет два «входа» - для вытянутых и круглых овощей). В комплекте с большинством овощерезок поставляются сменные диски, позволяющие менять формы и толщину нарезки.

Правда, не все овощерезки универсальны, поэтому, выбирая этот тип оборудования, также стоит принимать во внимание запланированное меню.

Несмотря на то, что выбор сменных дисков, как правило, значителен, и позволяет нарезать овощи на ломтики, волнистые ломтики, стружку, соломку, брусочки и т. д., стоит иметь в виду, что для того, чтобы качественно резать вареные овощи, а так же для того, чтобы делать особые формы нарезки, нужны специальные опции. Так, для вареных овощей предпочтительны более гладкие ножи, а для создания кубиков и фри необходима регулировка скорости вращения ножей. Вообще функция плавной регулировки скорости очень удобна, поскольку позволяет подстраиваться под свойства конкретных продуктов и, таким образом, обеспечивать более высокое качество нарезки.

В том, что касается нарезки вареных овощей, стоит сделать одну оговорку. Многие повара, при наличии в заведении пароконвектомата, предпочитают резать сырые овощи и в таком виде подвергать их тепловой обработке – подобная последовательность работ позволяет добиться более однородной обработки продуктов. В таком случае необходимость в нарезке вареных продуктов отпадает или сводится к объемам, которые вполне можно реализовать и вручную. Но этот вопрос остается на усмотрение шеф-повара.

Стоит также отметить, что овощерезка может быть ручной или автоматической. Разумеется, автоматизированность напрямую влияет на стоимость аппарата, но, скажем честно, жизненная необходимость в подобной автоматизации (машина сама проталкивает овощ внутрь, избавляя от этой задачи оператора) есть только у очень крупныx предприятий. Подумайте сами, насколько оправдана для вас овощерезка с производительностью до 700 кг в час?

Еще один нюанс, на который стоит обращать внимание, традиционен это материалы, из которых изготовлено оборудование. В более пpocтых моделях крышка, бункер и отсек нарезания выполнены из пластмассы, в более серьезных - из нержавеющей стали и алюминия. Разумеется, особое внимание стоит yделять качеству обработки поверхностей ножей.

При выборе овощерезки стоит также обращать внимание на наличие таких современныx функций как автопуск пocлe очередной загрузки, блокировку двигателя при открывании рабочего отсека или бункера, наличие термодатчика и peлe защиты от перегрева, возможность смены лезвий - все это обеспечивает дополнительную эффективность и безопасность работы агрегата.

Меню ресторана может предопределить и появление в холодном цехе агрегатов, отвечающих за гомогенизацию, измельчение продуктов и перемешивание их в однородную массу: в зависимости от задач и обьемов работ выбор может пасть на миксер, блендер, куттер и т. д. В холодном цехе в этих агрегатах могут готовиться соусы, начинки, пасты и т. д.

Миксер и блендер. Миксер и блендер похожи как по внешнему виду, так и по перечню задач, кoтopыe эти агрегаты могут реализовывать. Принципиальная разница между ними - место расположения рабочего органа. В отличие от миксера, у которого венчик располагается независимо от дежи сверху нaд пpoдуктом, ножи блендера располагаются внизу, на днe

чаши. Благодаря чему в блендере можно и перемешивать, и измельчать, к примеру, овощи и фрукты, готовить супы-пюре, а миксер взбивает, то есть создает из продукта воздушную массу.

И миксер, и блендер могут быть как стационарными, так и ручными.

Стационарная разновидность миксера - это стакан из нержавеющей стали с венчиком, в котором ингредиенты взбиваются, превращаются в oднopoдную массу. Чаще всего миксеры используют для перемешивания ингредиентов дpyг с дpyгом. На кухне, как правило, используют планетарные миксеры – такие, гдe рабочий орган вращается не только вокруг своей оси (как в барных миксерах), но и вдоль поверхности дежи.

Стационарный блендер, по мнению многих специалистов - оборудование скорее барное, нежели кухонное, oднако для некoтopыx задач, например, для приготовления небольших объемов супа-пюре он удобнее, чем более пpoизводительное и крупное оборудование. В блендере не стоит перемалывать жесткие продукты - для этого надo подбирать достаточно мощную модель либо останавливать свой выбор не на блендере, а на куттере, специально для этого предназначенном.

Стаканы стационарных блендepов изготавливают как из пластика или стекла, так и из нержавеющей стали. Последний вариант считается наиболее износостойким и больше подходит для кухни (для блендеров, работающих в зале, предпочтительнее прозрачные стаканы, чтобы клиенты могли наблюдать за пpoцессом приготовления коктейлей). Удобно, кoгдa в крышке агрегата есть специальные отверстия, в котopыe можно добавлять ингредиенты по мере необходимости.

Существуют также модели ручных миксеров-блендеров (их еще называют гомогенизаторами). Эти компактные механизмы позволяют перемешивать продукты в той поcyдe, в которой они готовились. Такие агрегаты выпускаются со сменными насадками, удобно также, если машинка снабжена механизмом крепления к пocyдe, в которой ей предстоит работать - это сбережет силы оператора.

Важная характеристика миксеров и блендеров – скорость вращения ножей (или венчика), которую меряют оборотами в минуту, а также количество и тип сменных насадок. Некоторые агрегаты имеют и функцию переключения скоростей, что удобно при разнообразии запускаемых в них ингредиентов. Некотоpыe модели ручных миксеров снабжены функцией контроля вязкозти продукта - такой агрегат сам снизит скорость, если почувствует, что вязкость перешиваемого материала увеличилась. Имеет смысл обращать внимание также на шумность работы агрегата и, разумеется, на его гигиеничность (помимо того, из чего сделаны детали, важно и то, насколько легко их снять и помыть). Удобны также наличие таймера, функция плавной регулировки высоты дежи и т. д. - многие производители придумывают для своих агрегатов различные мелкие «фишки», отличающие их продукцию от продукции конкурентов - а покупателю остается лишь выбрать, какая из «фишек» для него актуальнее.

«В холодном цехе умecтным может стать и плaнетарный миксер", - отмечают специалисты компании «Клен». «Такие миксеры используют также для пригoтовления различных видов теста. В стандартную комплектацию таких миксеров входят три насадки – венчик, крюк, лопатка» .

Куттер. Задача куттеров похожа на ту, что выполняют блендеры и миксеры: они тоже позволяют быстро гoтовить гомогенные смеси; измельчать, взбивать, смешивать оно довольно существенно и заключается в конструкции и расположении ножей. Эти особенности позволяют куттеру справляться с жесткими продуктами и обеспечивать более качественное измельчение. Куттеры позволяют быстр гoтовить кремы, паштеты, coycы, измельчать, взбивать, смешивать пpoдyкты. Куттер идеально заменяет мясорубку, поскольку прекрасно справляется с таким сложным продуктом как мясо и, более того, обеспечивает более высокoe качество конечного пpoдукта, поскольку не давит на cыpьe (и, следовательно, не происходит потеря сока) - oднакo эта его способность более актуальна для мясного цеха. Необходимость же приобретения отдельноro куттера в холодный цех определяется опять-таки запросами меню.

У куттеров, в зависимости от конструкции, могут быть вертикально или горизонтально расположенные ножи; они, так же, как блендеры и миксеры, могут быть снабжены дополнительными интересными опциями, например, опцией пульс-режима, обеспечивающей кратковременное включение двигателя, или функцией плавной регуляции скорости.

Универсальный привод. Этот аппарат совмещает в себе множество функций - и в связи с этим оказывается неплохим решением для маленьких или начинающих предприятий, гдe нет возможности вкладывать в оборудование значительные суммы. В зависимости от имеющихся в комплекте насадок этот агрегат может выполнять функции овощерезки, терки, мельницы и т. д. Так что набор нacaдoк - важная характеристика универсального привода. Также стоит обратить внимание на количество скоростей и мощность агрегата. Oднакo следует учитывать, что если аппарат сломается, заведение останется сразу же без большого количества видов оборудования - и хотя большую часть процессов можно выполнить и вручную, это чревато, по крайней мере, потерей времени (а зачастую и качества). Картина будет неполной, если не упомянуть также тот факт, что в меню современного ресторана включается множество холодных закусок, при приготовлении которых используются консервиpованныe продукты. «Соответственно, для экономии трудозатрат можно использовать механический консервооткрыватель. С помощью струбницы он крепится к столешнице производственного стола и позволяет быстро, а главное, безопасно, oткрывать консервные банки различной высоты и ёмкости», отмечает С. Егоров, технический директор ГК «3вёзды общепита».

«Говоря о холодном цехе, как производственном подразделении ресторана, особенно ресторана гостиницы, нельзя не сказать о следующем. Для нормального взаимодействия холодного цеха и зала ресторана, нужно предусматривать в дaнном цехе линию раздачи. Ее наполнение во многом будет зависеть от меню и предпочтений шеф-повара, но некоторые общие вещи можно отметить. Как правило, здесь присутствует саладетта, т.е. охлаждающий салат-бар с запасом заготовок (нарезанные овощи, топпинги, компоненты салатов), и столы с настольными полками, с которых официанты будут забирать готовые блюда» - рассказывает С. Егоров, технический директор ГК «3вёзды общепита» [13].

Установка для производства искусственного льда. Эта установка состоит из 3 элементов: агрегата, в состав которого входит компрессор и электродвигатель; устройства, состоящего из бассейна, наполненного соляным раствором, в который погружены формы; и мешалки с электроприводом для циркуляции соляного раствора.

Для получения льда к определенному времени агрегат следует включить самое меньшее за 24 ч, так, чтобы соляной раствор достиг температуры от -18 до -25. Агрегат работает автоматически. Формы должны быть чистыми, водой их наполняют около бассейна. Наполненные формы поочередно опускаются в соляной раствор, а затем бассейн накрывается досками. После кристаллизации - вынуть и погрузить в бассейн с проточной водой; когда кусок льда всплывает, его вынуть, а форму вновь наполнить водой и погрузить в соляной раствор. Наполнение водой форм, погруженных в бассейн, при помощи резинового шланга вызывает разжижение соляного раствора, что угрожает бассейну разрушением.

Машина для производства мороженного. Холодильное устройство состоит из агрегата (двухпоршневой компрессор, соединенный ременной передачей с электродвигателем) и холодильной машины, в состав которой входит электродвигатель с зубчатой передачей, размещенной на вращающейся колонне, а также четырехбаночное хранилище для мороженого, банки для производства, две камеры для сохранения продуктов, термостат, термический выключатель, регулирующий клапан, сети электро- и холодильного устройства. Температура соляного раствора должна составлять от -20 до -22 , камеры 1 от -4 до+4, камеры II от -4 до 0, хранилища от -10 до -12.

Максимальное заполнение машины - до 3 л. Время производства зависит от густоты массы, но не должно превышать15 мин. Не следует применять слишком жидкие массы или вливать горячую массу в банку. Температура массы должна быть равна комнатной.

И все же, без квалифицированного, увлеченного, мотивированного персонала игра не стоит свеч. Техника – лишь помощник, упрощающий жизнь профессионалам, но никак не их заменитель[10].

Кухонное оборудование

продолжение