WinNavigator

Frigate

Norton Commander

WinNC

Dos Navigator

Servant Salamander

Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins

Необходимые Утилиты

Текстовые редакторы

Юмор

File managers and best utilites

Методология оценки технического состояния оборудования. Анализ технического состояния оборудования реферат

2.4. Анализ технического состояния оборудования

Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Для анализа технического состояния оборудования рекомендуется таблица 4.

Таблица 4

Характеристика технического состояния технологического оборудования

Наименование оборудования	Удельный вес в % в общем количестве				Коэффициент модернизации	Коэффициент изношенности	Коэффициент обновления
	до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 15 лет	свыше 15 лет

Токарные станки Фрезерные станки и т. д. (перечисляются все виды технологического оборудования)

Примечание: Возраст оборудования определяется по его техническому паспорту

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автоматизации производственных процессов.

2.5. Анализ использования оборудования по мощности

Чтобы выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке. Для этого рекомендуется таблица 5.

Таблица 5

Использование мощности оборудования на отдельных стадиях поточной лини

Наименование оборудования	Суммарная мощность оборудования на отдельных стадиях потока, единиц в смену (сутки)	Коэффициент интенсивного использования оборудования
Перечисляется оборудование в последовательности его установки в потоке

Примечание: Фактическая сменная (суточная) производительность потока, единиц...

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности, нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что предприятия облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации “узких мест” в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент =

Фактический или плановый объем производства продукции за год

Среднегодовая производственная мощность предприятия

Интенсивный коэффициент =

Среднесуточный выпуск продукции

Среднесуточная производственная мощность

Экстенсивный коэффициент =

Фактический или плановый фонд рабочего времени

Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

www.easyschool.ru

Анализ технического уровня и технического развития предприятия

Новые рефераты:

Многообразие систем международного частного права. Иммунитет государства.
Россия в 1917 г.: проблема цивилизационного выбора.
Российская модель экономики.
Российская модель экономики.
Дидактическая характеристика системы Л.В. Занкова.
Значение игры в психическом развитии дошкольников.
Проблемы внедрения электронных систем документооборота.
Рынк ценных бумаг США.
Экономика третьего Рейха.
Российско-американские отношения в период правления Б. Обамы 2012-2016г.г.

Особенности уголовно-правового института освобождения от ответственности. .

Главная » АФХД лекции » Анализ технического уровня и технического развития предприятия

Анализ технического уровня и технического развития предприятия

2.1. Анализ организационно-технических мероприятий

В условиях рыночной экономики, конкурентной борьбы появляется необходимость постоянного контроля за внедрением в производство последних достижений НТО, т. е. новой техники, технологии и организации производства. Для этого на предприятиях составляются планы организационно-технического развития и повышения экономической эффективности производства (планы оргтехмероприятий). Внедрение включенных в эти планы мероприятий позволяет увеличить выпуск продукции и улучшить ее качество, повысить производительность труда, снизить себестоᴎᴍᴏсть продукции и т. д. При анализе выполнения планов оргтехмероприятий в первую очередь рассматривают полноту и своевременность их выполнения, фактическую экономическую эффективность. При невыполнении или несвоевременном выполнении любого предусмотренного в плане мероприятия предприятию наносится ущерб. Оно не сможет в этом случае достичь намеченного планом уровня организации производства, получить предусмотренную экономическую выгоду (прибыль), а это может отрицательно сказаться на финансовом состоянии предприятия и иметь другие нежелательные последствия.

При выявлении каких-либо отклонений в выполнении отдельных пунктов плана оргтехмероприятий необходимо установить конкретную причину этого, рассмотреть последствия, к которым они привели, принять меры к устранению этих причин.дрения. В актах внедрения указывают фактически достигнутые технико-экономические показатели (увеличение объема производства, снижение трудоемкости операций, экономия сырья, лива, энергии, сокращение численности персонала и т. п.), суммарную денежную экономию и затраты на осуществление мероприятия.

2.2. Анализ технического состояния оборудования

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства механизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать техническое состояние технологического оборудования. Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному. Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше. При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование. Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида. Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоᴎᴍᴏсти этого оборудования на конец года. Коэффициент обновления - отношение стоᴎᴍᴏсти вновь поступившего за год оборудования к стоᴎᴍᴏсти оборудования данного вида на конец года. Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автоматизации производственных процессов.

2.3. Анализ использования оборудования по мощности

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и оборудования взаимосвязана. Поэтому, если в поток включить отдельные высокопроизводительные машины и оборудование, то их проектная мощность не может быть использована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно. Чтобы выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий). При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходᴎᴍᴏ выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что предприятия облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходᴎᴍᴏ добавить оборудование для ликвидации "узких мест" в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке. Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

2.4. Анализ эффективности использования основных производственных фондов и их структуры

Основные производственные фонды (ОПФ) представляют собой совокупность произведенных общественным трудом материальных I ценностей, действующих в неизменной натуральной форме в течение длительного периода, неоднократно участвующих в процессе производства и утрачивающих свою стоᴎᴍᴏсть по частям по мере снашивания. Степень использования ОПФ характеризуется показателями фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдачу определяют как отношение суммы выработанной продукции к среднегодовой стоᴎᴍᴏсти ОПФ. Фондоемкость - величина обратная фондоотдаче. На уровень фондоотдачи влияет не только сумма выработанной продукции, которая зависит от эффективности использования мощности предприятия, рабочего времени, ритмичности работы и т. п., но и структуры ОПФ. Под структурой ОПФ понимается удельный вес отдельных видов основных фондов в общей их стоᴎᴍᴏсти. ОПФ по отношению к производству продукции можно подразделить на 2 части: активную и пассивную. К активной части относятся те основные фонды, которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование, машины, передаточные устройства и т. п.), а к пассивной - те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не оказывают (здания, сооружения). Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ позволяет определить, в каком направлении шло их развитие. Фондоотдача является обобщающим показателем эффективности использования ОПФ. Эффективность использования фондов характеризуют и частные показатели: коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т. д. К частным показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ

2.5. Анализ фондовооруженности и технической вооруженности труда

Внедрение новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов с целью увеличения объема производства продукции и повышения производительности труда приводят к росту ОПФ предприятия, укреплению его материально-технической базы. В связи с этим с каждым годом возрастает доля ОПФ, приходящихся на одного работающего. Следовательно, повышается фондовооруженность труда, которую определяют как отношение стоимости ОПФ к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала (ППП). Рост фондовооруженности труда должен сопровождаться ростом производительности труда. При этом темпы роста производительности труда должны быть выше темпов роста фондовооруженности труда. Причинами отставания темпов роста производительности труда от темпов роста фондововооруженности труда могут быть немотивированный спад производства продукции, необоснованный рост ОПФ, особенно пассивной их части, численности работников управления в составе ППП и др. Более объективную оценку эффективности внедрения новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производства можно дать по показателю технической вооруженности труда, которую исчисляют как отношение активной части ОПФ к наибольшему числу рабочих в смене. Так как данные о наибольшей численности рабочих в смене зачастую отсутствуют, на практике техническую вооруженность труда рассчитывают на одного средне списочного рабочего. В абсолютной величине этот показатель будет несколько занижен, но при сопоставлении его в динамике он даст правильное представление о темпах роста технической вооруженности труда. При этом темпы роста технической вооруженности труда не должны опережать темпы роста производительности труда рабочих.

Лекция, реферат. Анализ технического уровня и технического развития предприятия - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

« назад Оглавление вперед » Методы, задачи, виды и этапы анализа хозяйственно-финансовой деятельности предприятия « | » Анализ производства и продаж продукции

referatwork.ru

Методология оценки технического состояния оборудования, реферат — allRefers.ru

Методология оценки технического состояния оборудования - раздел Промышленность, Вопрос №1 Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса

Оценка технического состояния оборудования (ОТС) – получение оперативной информации о техническом состоянии имеющегося в станочном парке оборудования. Результатом ОТС является определение относительных показателей, характеризующих степень потери начальной потребительской стоимости (Кппс) и уровень остаточной потребительской стоимости (Копс).

Оценка технического состояния оборудования включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения.

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество.

Все темы данного раздела:

Вопрос №1 Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса Эффективность сервисного производства определяется рядом параметров, характеризующих надёжность, безопа

Долговечность 4. сохраняемость – свойствосохранять значения показателей безотказности, ремонтопригодности, до

Показатели долговечности · Назначенный ресурс –суммарная наработка объекта при достижении которого применение по назначе

Коэф технического использования Кти = То / (То+Тв+Тр) Тр – время, затрачиваемое на проведение технич обслуживания. №6. О

Потоки отказов и восстановлений. Параметры потока отказов. Надежность системы – это сложное свойство системы сохранять во времени в установленных пределах

Характеристики потока отказов. Время работы технологической системы Т- непрерывная случайная величина, кот. может быть описана плотностью

Нормирование и оптимизация показателей надежности. В соответствии с ГОСТ 27.002-89 для количественной оценки надежности применяются количественные показатели оц

Вероятность безотказной работы Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданий наработки отказ объекта не во

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производится по предельно допустимым концентрация

Параметры влажного воздуха. Влажным воздухом называется смесь сухого воздуха с водяным паром. В помещениях предприятий сферы серв

Расчет систем естественной вентиляции Основная задача вентиляции - поддерживать в помещениях воздух, отвечающий по своему качеству сани

Механическая вентиляция. В механических системах вентиляции используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, во

Вытяжная вентиляция. Вытяжная вентиляция удаляет из помещения (цеха, корпуса) загрязненный или нагретый отработанный воздух.

Местная приточная вентиляция. К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скор

Местная вытяжная вентиляция. Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредностей в помещении локализованы и можно

Расчет потерь давления в воздуховоде Когда известны параметры воздуховодов (их длина, сечение, коэффициент трения воздуха о поверхность), можно

Конструкции фильтров и пылеуловителей Очистку воздуха от примесей производят как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении заг

Изображение при помощи Id-диаграммы процессов обработки воздуха в кондиционерах. Системы кондиционирования воздуха. Id-диаграмма – диаграмма состояний влажного воздуха, используемая при расчете параметров воздухо

Основные виды кондиционеров, их устройство и выбор В зависимости от области применения кондиционеры принято делить на 3 основных группы: 1. Бытовые: 1.1

Кассетный кондиционер Для установки кассетного кондиционера (кассетной сплит системы), также как и для канальн

Напольно — потолочный кондиционер Если в помещении нет подвесного потолка, то альтернативой кассетному кондиционеру может стать напольн

Расчет мощности кондиционера Для расчета мощности кондиционера, необходимого для создания комфортных условий в помещении необходимы: 1.

Радиальные вентиляторы Радиальный вентилятор - расположенное в спиральном кожухе лопаточное (рабочее) колесо, при вращении которо

Область применения и подбор вентилятора Вентиляторы могут поставляться как самостоятельно, так и составе вентиляторного агрегата или вентиляторн

Конструкция воздухонагревателей и их расчет Воздухонагреватели – это специализированная аппаратура, обеспечивающая быстрый и продолжительн

Конструкции воздухоохладителей и их расчет Охлаждение воздуха при кондиционировании осуществляют с помощью специальных теплообменных аппаратов - во

Расчет систем отопления а) Расчётная тепловая мощность систем отопления Температ. обстановка в производ. и офисных помещен

Расчет тепловой мощности отопительных устройств Тепловую мощность отопительных приборов Qnp, Вт, размещаемых в каждом отапливаемом помещении, определ

Вопрос №27 Системы отопления предприятий сервиса 1. Назначение, виды систем отопления 2. Расчет систем отопления № 1 Назначение, виды систем ото

Система отопления 1. Водяное отопление 2. Воздушное отопление №1 Система водяного отопления (СВО) – для отоплени

Выбор и расчет нагревательных приборов Тип нагревательного прибора должен выбираться в соответствии с характером и назначением данного здании, с

Основные элементы системы отопления 1. Котел.Номинальная мощность котла — это тепловая энергия, отдаваемая им в теплосеть в единицу вр

Источники теплоснабжения 1. Централизованные и стационарные автономные котельные для теплоснабжения жилых, общественных и

Контейнерные топливные склады жидкого топлива Установка склада легкого жидкого топлива в контейнерном блок-модуле имеет ряд преимуществ: •

Преимущества тепловых пунктов Высокая экономичность Опыт эксплуатации показал, что предлагаемые тепловые пункты на 50% эффективнее, че

Контейнерные здания. Основой модульных зданий контейнерного типа является блок-контейнер, собранный на сварке из шести трехсло

Качество воды Питьевая вода должна быть безопасно в эпидемических и радиационном отношении, безвредна по химическому со

Основные схемы внутреннего водоснабжения. 1. Системы водопровода холодной воды. Система внутреннего водопровода (хозяйственно-питьевого про

Виды и нормирование естественного и искусственного освещения. Основные требования к производственному освещению: Производственное освещение предназначе

Расчет проводов осветительной сети. К осветительным электросетям предъявляются следующие требования: 1) надежность (бесперебойность снаб

Расчет осветительной сети по току нагрузки. Определив токовую нагрузку в сети, по таблицам длительно допустимых токовых нагрузок подбирают необходимо

Причины возникновения шума и вибрации на предприятиях сферы сервиса Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды оби

Методы и средства борьбы с шумом и вибрацией Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды оби

Меры защиты от шума в производственных помещениях Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды оби

Электрические сети с изолированной и заземленной нейтралью. В зависимости от характера (величины) тока замыкания на землю электрические сети разделяются на сети с изол

Средства защиты от поражения электрическим током Все электроустановки используемые в производственном цикле представляют собой потенциально опасные устр

Защитное заземление Заземление — это преднамеренное соединение нетоковедущих элементов оборудования, которые в резу

Категории помещений по взрыво- и пожароопасности Категория помещения Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении

Причины пожаров на предприятиях сервиса. Причины возникновения пожаров и гибели людей вследствие пожаров можно разделить на социальные, техногенны

Согласно СНиП Температура на наружной поверхности установок должна быть не более 80% температуры самовоспламенения вещес

ОТОПЛЕНИЕ В помещениях с взрывоопасными производствами (категории А, Б, и Е) следует применять системы воздушного ото

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА Дежурный персонал, осуществляющий контроль за вентиляционными установками, должен проводить плановые про

ВОЗДУХОВОДЫ И ОГНЕЗАДЕРЖИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА При эксплуатации вентиляционных систем необходимо следить за тем, чтобы: а) воздуховоды регулярно очи

Пенные огнетушители ОХП – 10 (химич. – пенный) Принцип действия основан на взаимодействии щелочной и кислотной части заряда

Газовые Используют углекислый газ или спец. смеси углекислого газа с бром-этилом. Могут эфф-но использоваться при t -

Автоматические средства пожарной сигнализации В качестве средств пожарной сигнализации – автоматические пожарные извещатели, которые срабатывают по ра

Транспортирующие и грузоподъемные машины, применяемые на ПСС На предприятиях сервиса используется подъемное оборудование различного конструкторского использования.

Устройство и расчет производительности и мощности привода транспортирующих устройств. Лифтом называют подъемно-транспортное устройство периодического действия, клетьевой подъемник, движущейс

Общие понятия о планово-предупредительном ремонте оборудования Эффективность организации обслуживания оборудования зависит непосредственно от технического состояния о

Межремонтное обслуживание оборудования Межремонтное обслуживание заключается в повседневном (посменном) наблюдении за состоянием оборудования, в

Нормирование трудоемкости монтажных работ Основной задачей технического нормирования является разработка технически обоснованных норм выработки, к

Планирование монтажных работ МОНТАЖНЫЙ ЦИКЛ - комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положен

Технологический процесс в швейном производстве и применяемое оборудование Деятельность производственного предприятия характеризуется производственным технологическим процессом,

Особенности технологии влажно-тепловой обработки в швейном производстве. Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или издели

Технологические системы химической чистки одежды Предприятия химчистки состоят из участков (цехов), на которых непосредственно осуществляется процесс про

Особенности технологического процесса химической чистки одежды. Технологический процесс обработки одежды включает десять основных операций: 1. Прием изделий

allrefers.ru

Реферат - Оценка технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПО ПОТЕРЯМ МОЩНОСТИ НА ВИБРАЦИЮ

Популярность спектрального анализа вибрации в первую очередь объясняется возможностью выявления дефектов на ранней стадии их развития, что в рамках активной стратегии ремонтов по состоянию позволяет предпринимать упреждающие ремонтные воздействия с целью повышения срока службы элементов оборудования и снижения вероятности отказа. Не малую роль при этом сыграл научно-технический прогресс, обусловивший создание и распространение таких аппаратных средств технической диагностики, как сборщики данных, спектроанализаторы, переносные и стационарные диагностические комплексы и пр.

Использование методов спектрального анализа на практике, тем не менее, сопряжено с рядом существенных трудностей, среди которых:

необходимость сепарации и обработки огромных объемов диагностической информации - порядка нескольких тысяч диагностических параметров в результате единичного обследования каждой машины;

отсутствие нормативной базы и общепринятых рекомендаций относительно процесса анализа данных и постановки диагноза;

метод практически не поддается автоматизации на основе четкой логики, требуя использования элементов искусственного интеллекта (нейронных сетей, экспертных систем).

В виду вышесказанного метод спектрального анализа вибрации остается прерогативой специалистов высокого уровня, нехватка которых остро ощущается большинством предприятий. Посему, не умаляя той меры полезности, которую, несомненно, несет в себе метод спектрального анализа вибрации, можно указать на два ключевых вопроса, возникающих в этой связи:

Всегда ли так необходимо использование трудоемкого метода спектрального анализа вибрации?

Существует ли у данного метода оценки технического состояния достойная альтернатива?

Отвечая на первый вопрос, следует отметить, что использование метода спектрального анализа вибрации в большинстве случаев не является необходимостью. Это связано с тем, что на начальном этапе обследования целесообразнее получить общую оценку технического состояния имеющихся машин, на основе которой разделить парк оборудования на три-четыре группы с различной степенью риска отказа. Пример такого разделения приведен в таблице 1 (для наглядности группы соотнесены с зонами технических состояний согласно [2]). На основании результатов предварительного обследования может быть сделан вывод о целесообразности проведения дальнейшего анализа с применением методов спектрального анализа вибрации.

Таблица 1 – Пример выделения групп по степеням риска отказа

^ Риск отказа

Зона

технического состояния

Дополнительное обследование

Низкий

Зона A

(хорошо)

Нецелесообразно, поскольку дефекты носят непроявленный характер

Умеренный

Зона B

(удовлетворительно)

Целесообразно, с целью принятия превентивных мер для снижения скорости развития дефектов

Повышенный

Зона C

(плохо)

Высокий

Зона D

(аварийно)

Нецелесообразно, поскольку необходима остановка с дальнейшей разборкой машины

Как видно из таблицы 1, использование метода спектрального анализа является целесообразным только в том случае, когда имеется один или несколько выраженных дефектов, на развитие которых можно влиять. Изменение динамики развития дефектов служит мерилом эффективности применяемых ремонтных воздействий, а значит и достоверности спектрального исследования, первостепенной задачей которого является установление не столько факта наличия дефекта, сколько причин, вызвавших его появление и влияющих на развитие.

В связи с этим второй вопрос, поставленный выше, имеет смысл перефразировать следующим образом. Существует ли относительно простой метод, лишенный недостатков спектрального анализа вибрации, который позволит получить общую оценку технического состояния?

Поскольку вибрация конкретной машины зависит от размеров, динамических характеристик вибрирующих деталей, способа монтажа и назначения, при выборе границ зон необходимо учитывать условия, влияющие на ее вибрационное состояние [3]. С этой целью при оценке технического состояния машин по общему уровню вибрации вводится понятие «класс машины». В случае, если для конкретной машины не найдено однозначное соответствие тому или иному классу, путем экспертной оценки ее относят к классу, наиболее близкому по характеристикам.

Метод оценки технического состояния механического оборудования по общему уровню вибрации стандартизирован, прост, имеет ряд программно-аппаратных решений, что обеспечило его широкое распространение. Однако следует отметить и ряд допущений, которые позволяют оспорить получаемые результаты.

Например, не всегда возможно однозначно отнести конкретную машину к тому или иному классу, хотя в базовом стандарте [2] указано на непосредственную связь границ технических состояний с классом машины.

Кроме того, в [3] утверждается, что при нормальной работе машины горизонтальная составляющая параметров вибрации, как правило, имеет максимальное значение, а осевая – минимальное, что связано с отличием жесткости машины и ее проницаемости для вибросигнала в различных направлениях. Таким образом, можно говорить о необходимости учета направления измерения вибрации при сравнении с границами зон технических состояний.

Предлагаемый ниже метод оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию позволяет отказаться от процедуры определения класса машины и выработать единую систему границ зон технических состояний.

Положенная в основу метода гипотеза заключается в том, что поскольку назначение класса в первую очередь связано с мощностью машины, а класс определяет значения границ зон технических состояний, то правомерно предположить о наличии непосредственной связи между мощностью машины, вибрацией и зонами технических состояний. Другими словами, техническое состояние может быть определено в зависимости от того, какая часть мощности машины расходуется на вибрацию.

Для оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию необходимо наличие спектров виброскорости (м/с) в частотном диапазоне от fн до fв, где fн, fв – нижняя и верхняя частотные границы измерения вибрации соответственно, Гц. Измерения выполняются с разрешением N линий в диапазоне. Требования по выбору точек измерения, а также к условиям проведения измерений в остальном соответствуют рекомендациям, приведенным в [2].

На момент начала анализа подразумевается наличие трехмерного массива данных X, элементами xijk которого являются значения амплитуды виброскорости на частоте fk (, ) по направлению j (, где V соответствует вертикальному направлению, H – горизонтальному, ^ A - осевому) в точке i, принадлежащей обследуемому элементу машины. Под элементом машины подразумевается совокупность узлов и деталей, связанных с одним вращающимся валом в собственных опорах.

Для каждого направления j каждой точки i рассчитывается удельная мощность вибрации, Вт/кг:

Для каждой точки i рассчитывается мощность, расходуемая на вибрацию, Вт:

где mi – масса элемента машины, приходящаяся на опору в точке i;

Kj – коэффициент, характеризующий степень ослабления вибрационного сигнала в направлении j ().

Определяется относительная величина потерь мощности на вибрацию:

где Pп – мощность, получаемая элементом машины.

Далее найденное значение относительной величины потерь мощности на вибрацию ε соотносится с границами зон технических состояний, на основании чего делается вывод о техническом состоянии элемента машины.

К достоинствам метода оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию следует отнести:

связь эксплуатационных характеристик с процессами развития дефектов, имеющих место при работе оборудования, и, в конечном итоге, с вибрацией как параметром технического состояния;

исключение сомнительной процедуры отнесения обследуемой машины к тому или иному классу, неверное определение которого критично влияет на достоверность получаемых диагнозов;

учет анизотропии распространения вибрации в различных направлениях измерения, а также ослабления при прохождении вибрационного сигнала от источника к датчику;

наличие единственного параметра, на основании которого ставится общий диагноз по элементу машины, что позволяет шире дифференцировать зоны технических состояний, а также плотнее связать последние с необходимыми воздействиями;

простота реализации с использованием как программных, так и исключительно аппаратных средств, что свидетельствует о возможности непосредственного применения в стационарных диагностических системах.

Тем не менее, нельзя не отметить также и те вопросы, которые требуют дальнейшего или дополнительного исследования в рамках метода оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию:

обоснование выбора частотных границ измерения вибрации fн и fв, а также разрешения, количества линий N в диапазоне измерения;

определение коэффициентов Kj, характеризующих степень ослабления вибрационного сигнала в направлениях измерения вибрации;

нормирование границ зон технических состояний по параметру ε, относительной величине потерь мощности на вибрацию.

В целом метод оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию призван стать тем долгожданным и необходимым звеном в процессе анализа технического состояния машин, которое позволит не только значительно повысить эффективность применения метода спектрального анализа вибрации, но и точнее исследовать связь процессов развития дефектов с их проявлением на этапе эксплуатации в виде вибрации.

Выводы

Выделены проблемы использования спектрального анализа вибрации как метода оценки технического состояния механического оборудования. В виду значительной сложности и отсутствия нормативно-методологической базы метод спектрального анализа вибрации продолжает оставаться достоянием специалистов высокого уровня, что сдерживает темпы его внедрения.

Рассмотрены подходы, позволяющие оптимизировать применение спектрального анализа. Для этого рекомендуется проведение предварительной оценки технического состояния парка машин с целью выделения групп, для которых проведение дальнейшего спектрального анализа вибрации наиболее целесообразно.

Приведено краткое описание и высказаны опасения относительно применения метода оценки технического состояния по общему уровню вибрации в виду ряда допущений, снижающих достоверность получаемых оценок. Среди них: неоднозначность соотнесения конкретной машины с классом; отсутствие учета анизотропии вибрационного сигнала для различных направлений измерения вибрации.

Предложен метод оценки технического состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию. Приведены требования к исходным данным, математическое описание, достоинства и направления дальнейшего совершенствования предлагаемого метода.

Ссылка на саму статью:

Оценка состояния механического оборудования по потерям мощности на вибрацию / В.А. Сидоров, А.В. Сидоров, Л.М. Серебров и др. // Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях: Материалы Седьмой ежегодной международной конференции. – Киев: УИЦ «НАУКА. ТЕХНИКА. ТЕХНОЛОГИЯ», 2007. – С. 339-342.

www.ronl.ru

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — КиберПедия

Вопросы:

34.АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ – стр. 37

35. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ – стр. 38

36.АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ – стр. 39

Вопрос 34. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Применяемые производственные фонды, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования.

Модернизация устаревшего оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10–15 лет, сильно устаревшим – функционирующее более 15 лет. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет, относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его разделять только по возрасту: различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления: чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации– это отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности– это отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления– это отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производстваопределяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов.

Вопрос 35. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ

В начале анализа необходимо выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, для этого проводится анализ использования мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке.

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость.

При перегруженности оборудования (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта: 1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; 2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятияподразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Ко = Vгод / Мп,

где Ко – общий коэффициент использования производственных мощностей; Vгод – плановый или фактический объем производства за год; Мп – среднегодовая производственная мощность предприятия.

Ки = Vс / Мп.

где Ки – интенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Vс – среднесуточный выпуск продукции; Мп – среднесуточная производственная мощность.

Кэ = Ф1/ Ф2,

где Кэ – экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Ф1 – фактический или плановый фонд рабочего времени; Ф2 – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.

Вопрос 36.АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основные производственные фонды(ОПФ) – это совокупность материальных ценностей, действующих в неизменной натуральной форме в течение длительного периода, неоднократно участвующих в процессе производства и утрачивающих свою стоимость по частям по мере изнашивания.

Степень использования ОПФ характеризуется показателями фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдача – это отношение суммы выработанной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ, а фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче.

Показатель фондоотдачи следует исчислить за ряд лет для сопоставления в динамике.

На уровень фондоотдачи влияет не только сумма выработанной продукции, которая зависит от эффективности использования мощности предприятия, рабочего времени, ритмичности работы, но и от структуры ОПФ.

Под структурой ОПФ понимается удельный вес отдельных видов основных фондов в общей их стоимости. ОПФ по отношению к производству продукции можно подразделить на активную и пассивную части. К активнойчасти относятся основные фонды, которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование, машины, передаточные устройства и т. п.), к пассивной– те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не оказывают (здания, сооружения).

Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ позволяет определить направление их развития.

Фондоотдача– обобщающий показатель эффективности использования ОПФ. Частными показателями являются коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т. д. К частным показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ.

cyberpedia.su

Смотрите также

..:::Новинки:::..

Windows Commander 5.11 Свежая версия.

Новая версия
IrfanView 3.75 (рус)

Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

System mechanic 3.7f
Новая версия

Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

Весь Winamp
Посетите новый сайт.

WinRaR 3.00
Релиз уже здесь

PowerDesk 4.0 free
Просто - напросто сильный upgrade проводника.

..:::Счетчики:::..