Введение 1
1. Понятие производственного процесса 2
1.1Виды процессов 3
1.2 Фазы процессов 4
1.2Операции технологического процесса 6
2. Основные принципы организации производственного процесса 7
3 Производственный цикл 13
3.1.Структура цикла 14
3.2 Продолжительность цикла 15
Заключение 17
Список литературы 18
Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.
Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.
Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.
Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.
Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных вложений.
Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.
В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:
- изучить сущность понятия производственного процесса;
- изучить принципы организации производственного процесса на предприятии;
- изучить структуру производственного цикла.
Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества стадий производства, направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс - это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю. Эффективность функционирования основных производственных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.
Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Главное назначение таких производств - оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.
Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, комплектование, технический контроль и т.д.). Главное предназначение таких производств - обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.
| Технологические процессы | |||||||
| Фаза заготовительная | Фаза обрабатывающая | Фаза сборочная | |||||
| Процессы получения заготовок: методами литья; методами штамповки; методами прессования; резка металла; раскрой листового и рулонного материалов и т.д. | Процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка; штамповка; термообработка; химическая обработка; гальваническая обработка; лакокрасочные работы; сварка и т.д. | Процессы: сборки сборочных единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий; регулировочно-наладочные работы; испытания | |||||
Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Специализация производства обеспечивает, с одной стороны, повышение его эффективности, а с другой - может вызвать негативные последствия. Повышение уровня специализации обуславливает улучшение экономических показателей за счет увеличения выпуска одноименной продукции, в том числе и на основе появления более широких возможностей автоматизации процессов производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда и текучесть кадров.
Уровень внутризаводской специализации определяется производственной программой предприятия, на него оказывают влияние такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций изделий, типизация технологических процессов и их параметров. Принцип специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой - недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.
Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций между отдельными переделами в том или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая эффективность деятельности предприятия вследствие реализации появляющихся в таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.
Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок партнеров, а также с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип организации производственного процесса исключает возможность реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания по объему производства переносится на конец календарного периода (последнюю декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицательными последствиями.
Показателем, в наибольшей мере характеризующим степень реализации данного принципа, является ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени. Коэффициент ритмичности определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный период (декада, месяц), в пределах (не выше) планового задания к объему производства продукции, предусмотренному таковым заданием.Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в использовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:
- коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий степень непрерывности использования средств труда;
- коэффициент непрерывности производственного процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.Принцип избыточности в организации производства предполагает наличие у производственной системы некоторых оправданных (минимальных) резервов и страховых запасов, которые необходимы для сохранения управляемости и устойчивости системы. Дело в том, что различные нарушения нормального течения производственного процесса, возникающие в результате действия многих факторов, ряд из которых трудно или невозможно предвидеть, устраняются методами управления, но требуют затрат дополнительных производственных ресурсов. Поэтому, организуя производственную систему, необходимо предусмотреть такие запасы и резервы, например страховые (гарантийные) запасы сырья и резервы мощности предприятия и отдельных его подразделений. В каждом конкретном случае необходимая избыточность производственной системы устанавливается на основании практического опыта, статистических закономерностей или минимизируется с использованием экономико-математических методов.Принцип технической оснащенности (автоматичность) ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:
- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;
- необходимым изменениям параметров технологического процесса;
- возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;
- необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.
Принцип оптимальности организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).
| Производственный цикл | ||||||||||||||||||||||
| время выполнения операций (рабочее время) | время перерывов | |||||||||||||||||||||
| основных (производственный цикл) | вспомогательных | |||||||||||||||||||||
| заготовительных | обрабатывающих | сборочных | транспортных | контролирующих | межоперационных | межцикловых | связанных с режимом работы предприятия | |||||||||||||||
Перерывы могут быть разделены на две группы:
1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.
При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов; последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.
В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.
Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.
Принципами рациональной организации производственного процесса являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность, избыточность, техническая оснащенность (автоматичность), гибкость и оптимальность.
Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные «дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.
Производственный цикл – период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.
На продолжительность производственного цикла влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.
2. Ю.И. Ребрин, «Основы экономики и управления производством»,Изд-во ТРТУ, 2004.- 174с
3. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием, Изд-во ТРТУ, 1997. 374 с
4. Сафронов Н.А., Экономика организации (предприятия) – М.: Экономист, 2004. – 251 с
5. Яркина Т.В. «Основы экономики предприятия», Изд-во «РГИУ», 2005. -85с
6. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. / И.В.Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304 с.
7. Макареня Т.А. Организация и планирование производства. Учебное пособие / Т.А.Макареня. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. - 231 с.
bukvasha.ru
План:
Понятие и виды производственных процессов
Производственный цикл и его длительность
Принципы организации производственного процесса
Руководство производственным процессом
Производственный процесс (ПП) – это совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида («Input»-«Output»).
Основная и важнейшая часть производственного процесса,непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.
Элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).
Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными.
Экономическая сущность производственного процесса проявляется в формировании добавленной стоимости.
Факторы, влияющие на содержание производственного процесса:
конструкция изделия;
объем выпуска и трудоемкость изготовления изделия;
уровень техники и технологии;
уровень специализации и кооперирования производства.
Рисунок 2.1. Классификация производственных процессов
Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определенного объекта (например, изготовление детали из заготовки).При этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт.
Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. При этом готовый продукт получается путем соединения частных продуктов.
Непрерывный процесс – например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость.
Дискретный процесс – например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудования для групповой технологии, серийное или единичное производство.
Трудовой процесс – выполняется с участием человека.
Естественный процесс – выполняется без участия человека, например сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т.п.
Основной процесс – процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализации.
Вспомогательный процесс – процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание. Например, изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования, производство для нужд организации электроэнергии и т.п.
Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов. Например, контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции и т.п.
Заготовительная стадия – процесс получения заготовок (поковок, отливок) резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др.
Обрабатывающая стадия – процесс получения из заготовок готовых деталей путем механической, термической, физико – химической обработки, а также других методов.
Сборочная стадия – процесс получения сборочных единиц (узлов), готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.
studfiles.net
Содержание
Содержание. 1
Введение. 1
1. Понятие производственного процесса. 2
1.1Виды процессов. 3
1.2 Фазы процессов. 4
1.2Операции технологического процесса. 6
2. Основные принципы организации производственного процесса. 7
3 Производственный цикл. 13
3.1.Структура цикла. 13
3.2 Продолжительность цикла. 15
Заключение. 17
Список литературы.. 18
Введение
Организация производства включает подготовку производства новой и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.
Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.
Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.
Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.
Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.
Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных вложений.
Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.
В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:
- изучить сущность понятия производственного процесса;
- изучить принципы организации производственного процесса на предприятии;
- изучить структуру производственного цикла.
1.Понятие производственного процесса
Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образуетпроизводственный процесс. Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.
Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества стадий производства, направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс - это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
1.1 Виды процессов
Основные- это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, а так же осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими.
Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
Эффективность функционирования основных производственных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.
Вспомогательные- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Главное назначение таких производств - оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.
Обслуживающие- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, комплектование, технический контроль и т.д.). Главное предназначение таких производств - обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.
1.2 Фазы процессов
Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы: заготовительная, обрабатывающая, сборочная.
Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 1.1
| Технологические процессы | |||||||
| Фаза заготовительная | Фаза обрабатывающая | Фаза сборочная | |||||
| Процессы получения заготовок: методами литья; методами штамповки; методами прессования; резка металла; раскрой листового и рулонного материалов и т.д. | Процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка; штамповка; термообработка; химическая обработка; гальваническая обработка; лакокрасочные работы; сварка и т.д. | Процессы: сборки сборочных единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий; регулировочно-наладочные работы; испытания | |||||
Рис. 1.1. Фазная структура технологических процессов
1.2 Операции технологического процесса
Технологический процесссостоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.
Операция– часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
ручные- выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
машинно-ручные— выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
машинные- выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
автоматизированные- выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
2. Основные принципы организации производственного процесса
При организации любого как из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом принципов, выдвигаемых теорией организации. Принципы представляют собой обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, используемые в процессе организации любой системы, в том числе и при организации производственных процессов. К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.
Принцип специализациипредполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская специализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).
Специализация производства обеспечивает, с одной стороны, повышение его эффективности, а с другой - может вызвать негативные последствия. Повышение уровня специализации обуславливает улучшение экономических показателей за счет увеличения выпуска одноименной продукции, в том числе и на основе появления более широких возможностей автоматизации процессов производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда и текучесть кадров.
Уровень внутризаводской специализации определяется производственной программой предприятия, на него оказывают влияние такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций изделий, типизация технологических процессов и их параметров. Принцип специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.
Принцип пропорциональностипредполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой - недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.
Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций между отдельными переделами в том или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая эффективность деятельности предприятия вследствие реализации появляющихся в таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.
Принцип параллельностипредусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
Принцип прямоточностипредполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.
Принцип ритмичностиозначает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.
Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок партнеров, а также с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип организации производственного процесса исключает возможность реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания по объему производства переносится на конец календарного периода (последнюю декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицательными последствиями.
Показателем, в наибольшей мере характеризующим степень реализации данного принципа, является ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени. Коэффициент ритмичности определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный период (декада, месяц), в пределах (не выше) планового задания к объему производства продукции, предусмотренному таковым заданием.
Принцип непрерывностипредполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в использовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:
- коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий степень непрерывности использования средств труда;
- коэффициент непрерывности производственного процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.
Принцип избыточностив организации производства предполагает наличие у производственной системы некоторых оправданных (минимальных) резервов и страховых запасов, которые необходимы для сохранения управляемости и устойчивости системы. Дело в том, что различные нарушения нормального течения производственного процесса, возникающие в результате действия многих факторов, ряд из которых трудно или невозможно предвидеть, устраняются методами управления, но требуют затрат дополнительных производственных ресурсов. Поэтому, организуя производственную систему, необходимо предусмотреть такие запасы и резервы, например страховые (гарантийные) запасы сырья и резервы мощности предприятия и отдельных его подразделений. В каждом конкретном случае необходимая избыточность производственной системы устанавливается на основании практического опыта, статистических закономерностей или минимизируется с использованием экономико-математических методов.
Принцип технической оснащенности (автоматичность)ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.
Принцип гибкостипри организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:
- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;
- необходимым изменениям параметров технологического процесса;
- возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;
- необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.
Принцип оптимальностиорганизации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
3 Производственный цикл
Производственный цикл– один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).
3.1.Структура цикла
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 2.1).
| Производственный цикл | |||||||||||||||||
| время выполнения операций (рабочее время) | время перерывов | ||||||||||||||||
| основных (производственный цикл) | вспомогательных | ||||||||||||||||
| заготовительных | обрабатывающих | сборочных | транспортных | контролирующих | межоперационных | межцикловых | связанных с режимом работы предприятия | ||||||||||
Рисунок 2.1 Структура производственного цикла
Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.
Перерывы могут быть разделены на две группы:
1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.
При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов; последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
3.2 Продолжительность цикла
На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.
В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.
Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.
Заключение
Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию,
Принципами рациональной организации производственного процесса являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность, избыточность, техническая оснащенность (автоматичность), гибкость и оптимальность.
Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные «дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.
Производственный цикл – период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.
На продолжительность производственного цикла влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.
Список литературы
1. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. «Организация производства и управление предприятием», М.: Инфра-М, 2000. - 248 с
2. Ю.И. Ребрин, «Основы экономики и управления производством»,Изд-во ТРТУ, 2004.- 174с
3. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием, Изд-во ТРТУ, 1997. 374 с
4.Сафронов Н.А., Экономика организации (предприятия) – М.: Экономист, 2004. – 251 с
5. Яркина Т.В. «Основы экономики предприятия», Изд-во «РГИУ», 2005. -85с
6. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. / И.В.Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304 с.
7. Макареня Т.А. Организация и планирование производства. Учебное пособие / Т.А.Макареня. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. - 231 с.
superbotanik.net
15
Министерство образования Российской Федерации
Саратовский государственный технический университет
Курсовая работа по дисциплине - экономика химической промышленностина тему:Производственный процесс и его структура в химической промышленностиВыполнила: | Бутылкина А. ЭХП-43 | |
Проверила: | доц. Аненкова Е.Н. |
ВВЕДЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . | 3 | ||
1. | Понятие производственного процесса в химической промышленности. . . . . . . . . . | 4 | |
2. | Структура производственного процесса . . . . | 13 | |
3. | Принципы и формы организации производственного процесса. . . . . . . . . . | 17 | |
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . | 24 | ||
Список использованной литературы . . . . . . | 26 |
Цель данной работы - анализ сущности производственного процесса и его структуры в химической промышленности.
Для достижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотреть понятие производственного процесса в химической промышленности; 2) проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципы и формы организации производственного процесса.
1. Понятие производственного процесса в химической промышленности
На химических предприятиях используют весьма разнообраз-ные технологические методы--главным образом химические, свя-занные с глубокими качественными изменениями материалов, из-менениями состава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращением веществ Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981. С.24..
Широкое применение этих методов обусловливает возможность комплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связано широкое развитие внутриотраслевого и межотрас-левого комбинирования, создание предприятий особого типа -- комбинатов со сложной структурой, сложными формами управле-ния.
Химические методы производства определяют возможность использования огромного количества видов сырья, в том числе от-ходов и отбросов производства. При этом из какого-то одного ви-да сырья могут производиться разные продукты и, наоборот, для производства одного и того же продукта могут служить разные виды сырья.
Часть химических предприятий, использующих горнохимическое сырье, осуществляет не только его переработку, но и добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организацию производства.
В связи с тем, что в процессе химической переработки меня-ются состав, состояние веществ, получаются продукты со специаль-но заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартности, его подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большое значение имеет правильная организация технического контроля сырья, стандартизации Там же. С.32..
Химические методы переработки обусловливают в ряде произ-водств значительное потребление энергии (тепловой и электриче-ской), что определяет необходимость создания развитого энерге-тического хозяйства и особые требования к его организации для обеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, под-держания параметров энергии на необходимом уровне.
Производство продукции на химических предприятиях обыч-но многостадийно, производственные потоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны, расч-ленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точ-ной координации процессов, действий по стадиям производства, точного нормирования процесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.
На химических предприятиях применяются и получаются ядо-витые, взрывчатые и другие опасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах и давлениях. Это определя-ет особые условия труда работников и необходимость повышенных требований к охране труда, технике безопасности, систематиче-скому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения рабо-тающих спецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходима автоматизация управления процессами.
Многие химические процессы протекают непрерывно не только в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большое значение непрерывного питания производства сырьем, материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. При-менение режима непрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требует специального решения вопросов чере-дования времени работы и отдыха рабочих, организации их под-мены, правильного составления и выдерживания графика много-сменной работы и т. д.
Применение химических методов и непрерывность многих про-цессов производства даже при многостадийности последних опре-деляют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая тру-доемкость продукции.
Особая эффективность применения химических методов, широ-кий возможный диапазон их применения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их применения не только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химических предприятий характерно, что наряду с химическими методами в основном производстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они сов-мещаются (прессование, смешение и пр.), и деление методов производства на механические и химические представляется под-час условным Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982. С.39..
Характерной особенностью химических предприятий является применение закрытых аппаратов. Это определяет трудности непо-средственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием обо-рудования, учета количества полуфабрикатов, переходящих со стадии на стадию, а в связи с этим большое значение имеет осна-щение аппаратов КИП и автоматикой. Особые требования предъ-являются в части поддержания КИП и автоматики в исправности, систематического наблюдения за ними, осмотров и ремонтов.
Наряду с аппаратами широко применяются на химических предприятиях и машины, особенно в производстве изделий.
Все большее применение находит крупное оборудование --аппараты и машины большой единичной мощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоя-щих из нескольких аппаратов одинакового или разного назначе-ния. Наличие таких установок определяет необходимость обслу-живания их большими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характер труда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).
С применением весьма разнообразного и сложного оборудова-ния связаны высокие требования к обслуживающему ремонтно-му персоналу, который должен знать особенности различных ви-дов оборудования, в частности связанные с ремонтом.
Разнообразие и сложность технологических процессов, приме-няемого оборудования, наличие КИП и автоматики требуют от ра-бочих обширных знаний технологии, особенностей применяемого оборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квалификационные требования.
В пределах функционирующего химического предприятия осу-ществляются разные по назначению, содержанию, методам прове-дения и регулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные с выполнением важнейших функций пред-приятия: производственной, экономической, социальной и др. Центральное место среди всех процессов занимает процесс произ-водства продукции так как для ее выпуска, собственно, и созда-ются предприятия.
Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ-ственными отношениями, используя средства производства, созда-ют материальные блага, необходимые для существования и раз-вития общества Там же. С.41..
В основе любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанных процессов труда. Необходимым условием осуще-ствления трудового процесса, а следовательно, и производственно-го, является наличие и взаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда и целесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуя производственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда, рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производства продукции, или производственный процесс. Но производственный процесс кроме трудовой деятельности людей включает также и действие сил природы -- естественные процессы, не являющиеся, однако, в на-стоящее время решающим фактором в процессе производства.
Процесс производства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ, одинаково присущ всем общест-венно-экономическим формациям. Но, являясь одновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он по своему социально-классовому содержанию при разных способах производства весьма различен. Это обусловливает особенности организации производственного процесса в разных социальных системах, этим определяются преимущества социалистической организации производства по сравнению с капиталистической.
Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс Там же. С.43..
Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует преж-де всего выделить процессы производства основной продукции предприятия. Основной является продукция, предусмотренная пла-ном, определяющая специализацию, профиль предприятия и пред-назначенная в основном для потребления за его пределами. Про-цесс производства каждого вида основной продукции представля-ет собой частный производственный процесс.
Но на предприятии протекают различные вспомогательные, об-служивающие и подсобные процессы, назначение которых -- об-служивать основное производство и другие части предприятия и создавать условия для нормального осуществления производства основной продукции. Особенностью вспомогательных процессов (ремонт оборудования, зданий, сооружении, производство и рас-пределение энергии, изготовление инструмента и др.) является то, что они имеют самостоятельный предмет труда и протекают, как правило, параллельно с основными пли при их остановке. Обслу-живающие процессы (контроль качества продукции, транспорти-ровка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) протека-ют последовательно по отношению к основным процессам произ-водства и перемежаются с ними. К числу подсобных процессов относятся изготовление тары, упаковка продукции и т. п.
2. Структура производственного процесса
Сложность и разнообразие процессов производства основной продукции в химической промышленности обусловлена производ-ством сложных но составу, структуре пли конструкции продуктов, применением в одном и том же производстве весьма разнообраз-ных методов обработки и оборудования, требованиями высокой степени точности выдерживания параметров технологического ре-жима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.
Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева-ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Это расчленение в современном производстве имеет объектив-ную основу. Если в производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда (процессы приспосабливаются к рабочему, его ручным инструментам), то в машинном производстве субъективный принцип расчленения про-цесса разделения труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесь объективно, в зависимости от его собственного характера, на свои составные фазы, и проблема выполнения каждого частично-го процесса и соединения различных частичных процессов разре-шается посредством технического применения механики, химии и т.д.” Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978. С.87.. Современная технология, указывая методы производ-ства продукции, дает в самом процессе, в техническом оформле-нии отдельных его частей объективную основу для расчленения процесса на части.
Расчленение процесса производства продукции на стадии, фазы, операции определяется характером продукта, технологичес-кими методами его производства, применяемыми орудиями труда, характером сырья и др.
Стадии, фазы как обособленные в технологическом отношении частичные процессы могут быть выделены обычно при производ-стве любого продукта. Они подразделяются на более мелкие ча-стичные процессы--операции.
Операция--часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением. Она характеризуется единст-вом элементов производственно-трудового процесса и не прерыва-ется выполнением других работ.
Операции, направленные непосредственно на изменение пред-мета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера, взаиморасположения частей), называют-ся основными, или технологическими. К ним, например, относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение, формование изделий и др. Их совокупность представляет собой технологический процесс.
Кроме технологических операций технологический процесс мо-жет включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного про-цесса.
Кроме основных (технологических) операций и технологиче-ских перерывов процесс производства основной продукции вклю-чает ряд вспомогательных операций, назначение которых--спо-собствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци-онное пролеживание.
Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомога-тельных операций) представляет собой рабочий процесс.
Структура любого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленных изменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.).
3. Принципы и формы организации
производственного процесса
На эффективность промышленного производства значительное влияние оказывает его организация.
Для достижения цели производства при наименьших затратах общественного труда и в кратчайшие сроки в основу его органи-зации должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и наиболее совершен-ные системы взаимоувязанных мер и действий.
Под принципами организации производства понимаются науч-но обоснованные руководящие правила, которые необходимо соб-людать как при построении производственной подсистемы пред-приятия, так и в процессе ее функционирования. Основными прин-ципами организации производства являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.
Принцип пропорциональности означает определенное соответ-ствие производительности всех взаимосвязанных звеньев произ-водства (основных и вспомогательных цехов, участков), равенство производительности стадий основного производства. Принцип пропорциональности одновременно означает определенные соот-ношения численности работников (по участкам, по профессиям, квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникно-вению узких мест на одних стадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.
Поддержание пропорций при функционировании предприятия _ важное требование рациональной организации производства. В многономенклатурном производстве в связи с изменением ас-сортимента, а также в связи с различными темпами наращивания мощности на разных участках это представляет большие труд-ности. Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерыв-ность (бесперебойность) функционирования производственной си-стемы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение дли-тельности производственного процесса (цикла), а во втором-- улучшение использования оборудования и работников. Возмож-ность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зави-сит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее пол-ное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерыв-ном аппаратурном производстве.
Принцип параллельности предполагает одновременное выпол-нение разных комплексов работ, относящихся:
а) к разным ста-диям (частям) процесса производства одного и того же вида про-дукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерыв-ном производстве или непрерывное его повторение при цикличных -процессах;
б) к частным процессам изготовления разных видов продукции;
в) к основным и вспомогательным процессам;
г) к ча-стичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в го-товый продукт в виде частей, компонентов.
Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительно-сти производственного цикла -- продвижения предмета труда по стадиям производства.
Принцип ритмичности производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что в равные промежутки времени выполняется равный или равномерно возра-стающий объем работ и повторяется процесс производства во всех его стадиях. Но этого вытекает, что равномерность производст-ва--частный случай ритмичности.
Прямоточность как принцип организации производства пред-полагает кратчайший путь прохождения предмета труда в произ-водственном процессе (в пространстве), что достигается размеще-нием рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспе-чивает сокращение объема и длительности транспортных работ.
Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степень реализации всех принципов его ор-ганизации. Чем полнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем вы-ше будет его эффективность. Уровень организации производства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. При этом в настоящее вре-мя еще нет единого общепринятого метода его оценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности применяются в настоящее время свыше 40 методик, включающих около сотни различных показателей.
Наибольшее распространение получила методика Рыбинского мо-торостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирую-щаяся на 17 частных показателях, характеризующих разные стороны деятельности предприятия. На их основе затем опреде-ляется интегральный показатель, исчисляемый как средняя ариф-метическая величина.
Все применяемые сегодня на предприятиях и реко-мендуемые отдельными авторами методы оценки уровня организа-ции производства могут быть разделены на следующие группы:
1. Оценка при помощи одного комплексного показателя.
2. Оценка при помощи системы частных показателей: а) без последующего их сведения в одни интегральный показа-тель; б) со сведением их в один интегральный показатель.
Для управления процессами повышения эффективности произ-водства за счет совершенствования его организации важно на основе количественной оценки уровня организации правильно вы-брать основные направления его повышения. В первую очередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направле-ниям, которым соответствуют наиболее низкие частные показа-тели.
Для выбора и обоснования оптимальных вариантов организа-ции производства большое значение имеет выбор критерия опти-мальности. Этот критерий должен быть согласован с критерием эффективности общественного производства. В качестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных по-казателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.
Совершенствование организации производства должно обеспе-чивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления не-обходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня ор-ганизации производства, которые обеспечивают возможность наи-более полной реализации всех перечисленных принципов,-- это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропор-циональность мощностей всех стадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников про-изводственных подразделений и соблюдение установленных пла-ном пропорций; совершенствование организации труда, обеспечи-вающее более полное использование работников.
Большое значение имеет разработка и внедрение организаци-онных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др.
В повышении ритмичности, равномерности производства важ-ную роль играет организация материально-технического снабже-ния. Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и полное уст-ранение перебоев в снабжении.
Значительное место в повышении уровня организации зани-мает совершенствование планирования и нормирования производ-ства, координация деятельности основных и вспомогательных подразделений предприятий и ряд других путей и мероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.
Заключение
В данной работе был рассмотрен производственный процесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделать следующие выводы.
Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ-ственными отношениями, используя средства производства, созда-ют материальные блага, необходимые для существования и раз-вития общества.
Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс.
Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева-ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Список использованной литературы
Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978.
Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982.
Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981.
referatwork.ru
