Углеродистые огнеупоры. Углеродистые огнеупоры реферат

Реферат Огнеупор

Реферат на тему:

План:

Введение
• 1 История
• 2 Классификация
  • 2.1 Классификация по формам и размерам
  • 2.2 Классификация по способу формования
  • 2.3 Классификация по огнеупорности
  • 2.4 Классификация по пористости
  • 2.5 Классификация по химико-минеральному составу
• 3 Область применения

Введение

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограмм. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

1. История

Ещё на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-обжигательных, стекловаренных и других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII века. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из подмосковных глин. На протяжении первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности. Конечно, это пагубно влияло на производство, так как затормаживало работу и распыляло промышленный потенциал, однако из-за аграрной направленности страны эта проблема не решалась в течение долгого времени. Промышленная Европа, претерпевшая к XIX веку индустриальный переворот, имела в своём распоряжении вовсю работающие огнеупорные заводы, основанные ещё в период Наполеоновских войн. По данным БСЭ, первое специализированное производство огнеупоров было организовано в Германии в 1810 году.

С резким развитием промышленности и выдвижением класса буржуазии на решающие политические и общественные роли, Российская империя интересуется уже не кустарным производством огнеупорных материалов, а специализированной ветвью, которая должна быть основой огнеупорной промышленности. Первыми шагами в данном вопросе стало создание первых заводов: Белокаменский огнеупорный завод в Брянцевке (ныне г. Соледар) (1893 г.) и огнеупорный завод в Латиой (1897 г.) имеющие узкую огнеупорную специализацию.

Производство огнеупоров в бывшем Советском Союзе сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

На сегодняшний момент, наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров в той или иной стране характеризует степень её индустриализации. Из более 212 стран мира, огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства приходится на долю СНГ и США.

2. Классификация

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры
• способу формования
• огнеупорность
• пористость
• химико-минеральный состав
• область применения

2.1. Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

2.2. Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
• полусухого формования из порошков;
• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
• термопластичнопрессованные;
• горячепресованные;

2.3. Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (более 2000 °C)

2.4. Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)
• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

2.5. Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые
• Алюмосиликатные
• Глиноземистые
• Глиноземоизвестковые
• Высокомагнезиальные
• Магнезиально-известковые
• Известковые
• Магнезиально-шпинелидные
• Магнезиально-силикатные
• Хромистые
• Цирконистые
• Оксидные
• Углеродистые
• Оксидоуглеродистые
• Карбидкремниевые
• Бескислородные

3. Область применения

Огнеупоры имеют очень много областей применения, но всех их можно разбить на две основные группы, это огнеупоры (огнеупорные изделия, например, кирпич) общего назначения, и огнеупоры, спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата. Огнеупорные материалы применяются в металлургической, стекольной, сахарной, машиностроительной, химической промышленности, а также во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

wreferat.baza-referat.ru

Углеродистые огнеупоры - Справочник химика 21

    Углеродистые огнеупоры содержат от 30 до 92% углерода и изготавливаются  [c.325]

    Физико-механические свойства наполнителя углеродистых огнеупоров. [c.120]

    Углеродистые огнеупоры из измельченного графита или кокса с небольшой добавкой связующего материала в восстановительной среде выдерживают температуру до 3500° С (в окислительной среде они сгорают). Наконец, для работы при. 3000—4000° С используют нитриды и карбиды бора, титана, циркония, таллия, гафния. Так, смесь карбидов таллия и циркония, выдерживает температуру около 4000° С. [c.233]

    Кремнезем с кремнием образует при высоких температурах SiO, а углерод — Si . Поэтому динасовые и углеродистые огнеупоры не могут быть вполне подходящ,ими для плавки очень чистого кремния. [c.7]

    Углеродистые огнеупоры 3 — 64 7 Угли бурые 5 — 323 2—331 [c.586]

    Углеродистые огнеупоры. Углеродистые изделия изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов, на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ, смолы и т. п. [c.223]

    Углеродистые огнеупоры нашли применение в доменном производстве, для выплавки ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и др. В химической промышленности коксовые изделия применяются для футеровки электропечей в производстве карбида кальция. [c.223]

    Ее выкладывают из огнеупорного кирпича (нижнюю часть — из углеродистых огнеупоров) и заключают в стальной кожух. Для повышения стойкости огнеупорной футеровки домну охлаждают водой (специальные холодильники). Сверху печь закрывается засыпным аппаратом (рис. 64), состоящим из воронок, чаши и двух конусов (большого и малого), закрывающих отверстия в воронке и чаше. Этот аппарат служит для герметичной загрузки сырья в домну, без выхода газов из нее наружу. На верхнюю часть печи ведет наклонный подъемный мост, по которому двигаются скипы [c.175]

    Углеродистые огнеупоры из мелкоизмельченного кокса, смешанного с каменноугольной смолой, при нагревании не плавятся. Их применяют для кладки лещади и горна доменных печей, в печах цветной металлургии, в электропечах и электролизерах для выплавки алюминия. [c.105]

    Чугун из железных руд выплавляют в специальных шахтных печах — домнах (рис. V). Ее выкладывают из огнеупорного кирпича (нижнюю часть — из углеродистых огнеупоров) и заключают в стальной кожух. Для повышения стойкости огнеупорной [c.155]

    Углеродистые огнеупоры изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ и т. п. Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической стойкостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности, к расплавленному кремнезему. Щелочи и расплавленные металлы легко разрушают эти огнеупоры. Углеродистые огнеупоры, кроме того, обладают большим постоянством размеров. Эти материалы используются в доменном производстве, в производстве ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и других металлов. В химической промышленности коксовые изделия применяются в электропечах в производстве карбида кальция. [c.384]

    Углеродистые огнеупоры изготовляют из измельченного кокса или антрацита в качестве связки применяют каменноугольную смолу. Прессование изделий производится в подогреваемых формах. Углеродистые изделия содержат 85—90% углерода. [c.243]

    Шлакоустойчивость огнеупоров зависит также от их смачиваемости расплавом, которая, например, у углеродистых огнеупоров мала. [c.89]

    Наибольшее количество огнеупорных углеродистых материалов применяется при строительстве доменных печей. Углеродистые огнеупоры значительно увеличивают продолжительность службы печи, обеспечивают безопасность работы, упрощают конструкцию печи и т.д. [c.18]

    Углеродистые огнеупоры приготовляют главным образом из кокса или графита. В восстановительной среде они выдерживают температуру до 3500°, не разъедаются шлаками и другими силикатами. Однако при нагревании в среде окислительных газов (например, воздуха) они легко сгорают. Из углеродистых огнеупорных изделий наибольшее распространение имеют графитовые тигли. [c.107]

    Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

    Применяемая с 60-х гг. 20 в. технология Инметко отличается чрезвычайным разнообразием компонентов исходного сырья пыли и шламы доменного, конвертерного и электросталеплавильного переделов, аглофабрики, прокатная окалина, шлифовальная пыль, пыль мешочных фильтров, отработанные травильные растворы, фильтраты с никелем и хромом гальванических участков, отработанные хромитовые и углеродистые огнеупоры из травильных ванн, использованные катализаторы и батарейки. [c.75]

    Углеродистые огнеупоры изготовляются из графита, кокса и других материалов с высоким содержанием углерода. Углеродистые изделия из кокса и антрацита не плавятся, температура их деформации — выше 1700° они термически устойчивы, не изменяют объема, теплопроводны. Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и горна доменных печей, в печах для плавки мгюгнх цветных металлов, в ваннах для электролиза окиси алюминия (рис. 80), в печах для производства ферросплавов, карбида кальция. Из глинисто-графитовых материалов изготовляют тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, пробки и стаканы для разливочных ковшей. [c.99]

chem21.info

Углеродистые огнеупоры - это... Что такое Углеродистые огнеупоры?

         Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.

         А. К. Карклит.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Углеродистая сталь
• Углеродная единица

Смотреть что такое "Углеродистые огнеупоры" в других словарях:

• углеродистые огнеупоры — Огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. К углеродистымогнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленные из кокса и термоантрацита с каменноугольной… …   Справочник технического переводчика

• углеродистые огнеупоры — [carbon refractories] огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. К углеродистым огнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленные из кокса и термоантрацита …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Огнеупоры углеродистые — – огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. К углеродистым огнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленные из кокса и термоантрацита с… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Огнеупоры — [refractories] материалы и изделия, изготовленные преимущественно из минерального сырья и имеющие огнеупорность > 1580 °С. Произодство огнеупоров возникло в связи с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Огнеупоры — Термины рубрики: Огнеупоры Армирование нитевидными кристаллами Армирование формовочной огнеупорной массы Атмосфера обжига …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Огнеупоры — I Огнеупоры         материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… …   Большая советская энциклопедия

• Огнеупоры — I Огнеупоры         материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… …   Большая советская энциклопедия

• огнеупоры — Материалы и изделия, изготовленные преимущественно из минерального сырья и имеющие огнеупорность > 1580 °С. Производство огнеупоров возникло в связи с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного… …   Справочник технического переводчика

• ОГНЕУПОРЫ — обожжённые (см. ) материалы и изделия, изготовленные преимущественно на основе горных пород (кварциты, огнеупорные глины) и минералов (силлиманит, дистен, дистенсиллиманит, графит, корунд и др.), обладающие следующими свойствами: а) (см.) свыше… …   Большая политехническая энциклопедия

• огнеупоры — материалы и изделия, способные противостоять воздействию высоких температур (до 1580 °C), не расплавляясь. Огнеупоры изготавливают в основном из минерального сырья (алюмосиликатные, кремнезёмистые, углеродистые и др.). Начало производства… …   Энциклопедия техники

dic.academic.ru

Реферат Огнеупорные материалы

Реферат на тему:

План:

Введение
• 1 История
• 2 Классификация
  • 2.1 Классификация по формам и размерам
  • 2.2 Классификация по способу формования
  • 2.3 Классификация по огнеупорности
  • 2.4 Классификация по пористости
  • 2.5 Классификация по химико-минеральному составу
• 3 Область применения

Введение

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограмм. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

1. История

Ещё на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-обжигательных, стекловаренных и других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII века. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из подмосковных глин. На протяжении первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности. Конечно, это пагубно влияло на производство, так как затормаживало работу и распыляло промышленный потенциал, однако из-за аграрной направленности страны эта проблема не решалась в течение долгого времени. Промышленная Европа, претерпевшая к XIX веку индустриальный переворот, имела в своём распоряжении вовсю работающие огнеупорные заводы, основанные ещё в период Наполеоновских войн. По данным БСЭ, первое специализированное производство огнеупоров было организовано в Германии в 1810 году.

С резким развитием промышленности и выдвижением класса буржуазии на решающие политические и общественные роли, Российская империя интересуется уже не кустарным производством огнеупорных материалов, а специализированной ветвью, которая должна быть основой огнеупорной промышленности. Первыми шагами в данном вопросе стало создание первых заводов: Белокаменский огнеупорный завод в Брянцевке (ныне г. Соледар) (1893 г.) и огнеупорный завод в Латиой (1897 г.) имеющие узкую огнеупорную специализацию.

Производство огнеупоров в бывшем Советском Союзе сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

На сегодняшний момент, наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров в той или иной стране характеризует степень её индустриализации. Из более 212 стран мира, огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства приходится на долю СНГ и США.

2. Классификация

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры
• способу формования
• огнеупорность
• пористость
• химико-минеральный состав
• область применения

2.1. Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

2.2. Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
• полусухого формования из порошков;
• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
• термопластичнопрессованные;
• горячепресованные;

2.3. Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (более 2000 °C)

2.4. Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)
• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

2.5. Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые
• Алюмосиликатные
• Глиноземистые
• Глиноземоизвестковые
• Высокомагнезиальные
• Магнезиально-известковые
• Известковые
• Магнезиально-шпинелидные
• Магнезиально-силикатные
• Хромистые
• Цирконистые
• Оксидные
• Углеродистые
• Оксидоуглеродистые
• Карбидкремниевые
• Бескислородные

3. Область применения

Огнеупоры имеют очень много областей применения, но всех их можно разбить на две основные группы, это огнеупоры (огнеупорные изделия, например, кирпич) общего назначения, и огнеупоры, спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата. Огнеупорные материалы применяются в металлургической, стекольной, сахарной, машиностроительной, химической промышленности, а также во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

wreferat.baza-referat.ru

Реферат Огнеупоры

Реферат на тему:

План:

Введение
• 1 История
• 2 Классификация
  • 2.1 Классификация по формам и размерам
  • 2.2 Классификация по способу формования
  • 2.3 Классификация по огнеупорности
  • 2.4 Классификация по пористости
  • 2.5 Классификация по химико-минеральному составу
• 3 Область применения

Введение

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограмм. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

1. История

Ещё на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-обжигательных, стекловаренных и других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII века. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из подмосковных глин. На протяжении первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности. Конечно, это пагубно влияло на производство, так как затормаживало работу и распыляло промышленный потенциал, однако из-за аграрной направленности страны эта проблема не решалась в течение долгого времени. Промышленная Европа, претерпевшая к XIX веку индустриальный переворот, имела в своём распоряжении вовсю работающие огнеупорные заводы, основанные ещё в период Наполеоновских войн. По данным БСЭ, первое специализированное производство огнеупоров было организовано в Германии в 1810 году.

С резким развитием промышленности и выдвижением класса буржуазии на решающие политические и общественные роли, Российская империя интересуется уже не кустарным производством огнеупорных материалов, а специализированной ветвью, которая должна быть основой огнеупорной промышленности. Первыми шагами в данном вопросе стало создание первых заводов: Белокаменский огнеупорный завод в Брянцевке (ныне г. Соледар) (1893 г.) и огнеупорный завод в Латиой (1897 г.) имеющие узкую огнеупорную специализацию.

Производство огнеупоров в бывшем Советском Союзе сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

На сегодняшний момент, наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров в той или иной стране характеризует степень её индустриализации. Из более 212 стран мира, огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства приходится на долю СНГ и США.

2. Классификация

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры
• способу формования
• огнеупорность
• пористость
• химико-минеральный состав
• область применения

2.1. Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

2.2. Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
• полусухого формования из порошков;
• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
• термопластичнопрессованные;
• горячепресованные;

2.3. Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (более 2000 °C)

2.4. Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)
• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

2.5. Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые
• Алюмосиликатные
• Глиноземистые
• Глиноземоизвестковые
• Высокомагнезиальные
• Магнезиально-известковые
• Известковые
• Магнезиально-шпинелидные
• Магнезиально-силикатные
• Хромистые
• Цирконистые
• Оксидные
• Углеродистые
• Оксидоуглеродистые
• Карбидкремниевые
• Бескислородные

3. Область применения

Огнеупоры имеют очень много областей применения, но всех их можно разбить на две основные группы, это огнеупоры (огнеупорные изделия, например, кирпич) общего назначения, и огнеупоры, спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата. Огнеупорные материалы применяются в металлургической, стекольной, сахарной, машиностроительной, химической промышленности, а также во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

wreferat.baza-referat.ru

Курс лекций «Огнеупоры и их эксплуатация» для студентов специальности 090401 Металлургия черных металлов (учебное пособие)

КУРС ЛЕКЦИЙ

«Огнеупоры и их эксплуатация»для студентов специальности 7.090401

Металлургия черных металлов

(учебное пособие)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1 КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ 7

1.1 Классификация огнеупоров 7

1.2 Свойства огнеупоров 10

2 ОБЩАЯ технологическая СХЕМА производстваогнеупоров 16

3 ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ В УКРАИНЕ 21

3.1 Кварцевое сырье 22

3.2 Глиноземистое и высокоглиноземистое сырье 23

3.3 Магнезиальное сырье 25

3.4 Жаростойкие металлы и неметаллы 27

4 ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОГНЕУПОРОВ 32

4.1 Кремнеземистые огнеупоры 32

4.2 Аюмосиликатные огнеупоры 36

4.3 Магнезиальные огнеупоры 40

4.3.1 Магнезиально известковые огнеупоры 43

4.3.2 Магнезиальношпинелидные огнеупоры(периклазохромитовые и хромопериклазовые) 45

4.3.3 Магнезиально-силикатные (форстеритовые) огнеупоры 47

4.4 Углеродистые огнеупоры 48

4.5 Цирконистые и другие типы огнеупоров 53

5 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 55

6 ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ И МЕРТЕЛИ 57

7 ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 63

7.1 Предназначение огнеупорной футеровки в доменной печи 63

7.2 Предназначение огнеупорной футеровки в доменной печи 69

8 ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 79

8.1 Огнеупоры для футеровки кислородных конвертеров 79

8.2 Служба огнеупорных изделий в различных элементахконструкции мартеновских печей 86

8.3 Огнеупоры для разливки и внепечной обработки стали 88

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 93

ВВЕДЕНИЕ

Огнеупоры – это особый вид конструкционных материалов, которые благодаря ряду специфических свойств находят применение при сооружении нагревательных и плавильных печей и агрегатов, в футеровках различных устройств, работающих как собственно в промышленности строительных материалов, так и в химической, стекловаренной и металлургической промышленности.

Огнеупоры эксплуатируются в различных температурных условиях и в разнообразных средах. Одни служат в контакте с расплавленным металлом и шлаком, другие испытывают воздействие лишь газовой атмосферы, т.е. в менее агрессивной среде, третьи дополнительно испытывают знакопеременные тепловые нагрузки. Огнеупоров, которые могли бы использоваться во всех этих случаях и обладающих необходимым для этого комплексом физико-химических свойств, нет. Поэтому для конкретных условий создаются огнеупоры с набором необходимых свойств, и сортамент этой продукции непрерывно расширяется.

От степени соответствия свойств огнеупоров условиям их службы зависят технико-экономические показатели работы агрегатов и возможность реализации технологического процесса.

Применение более качественных и новых видов огнеупоров позволяет достичь значительных успехов в производстве и использовать новые технологии. С огнеупорами связан практически весь прогресс в сталеплавильном производстве. Достаточно напомнить, что замена кислой футеровки конвертеров, мартеновских и электропечей на основную позволили решить вопросы как роста производства, так и качества металла.

Использование в конструкции верхнего строения мартеновской печи основных огнеупоров позволило применить кислород для интенсификации горения топлива и поднять температуру факела до 1800 1900С (при кислом своде температура факела не должна была превышать 1700С). Применение основных огнеупоров в элементах нижнего строения дало возможность интенсифицировать плавку путем вдувания кислорода в металлическую ванну.

Замена смолодоломитной футеровки кислородных конвертеров периклазоуглеродистой (периклазографитовой) позволила увеличить компанию конвертера по футеровке с 350 400 плавок до нескольких тысяч плавок.

Основным потребителем огнеупоров является металлургическая промышленность. На ее долю приходится потребление более 60 % производимых огнеупоров. Потребление других отраслей оценивается такими цифрами: цветная металлургия – 4; химия – 4,7; строительные материалы – 8,1; машиностроение – 10,3.

Удельный расход огнеупоров в черной металлургии, оцениваемый по стране в целом как отношение общего расхода к объему выплавляемой стали существенно не изменялся до 2000 года и составлял 26,9 27,6 кг/т. Такие высокие значения обусловлены недостаточным объемом производства многих современных видов огнеупоров и не рациональным их использованием. В связи с этим на рынках огнеупоров Украины и России появились известные иностранные фирмы: «Veitsch Radex», «Vesuvius», «Plibrico» и др.

Задача повышения эффективности использования огнеупоров решается за счет повышения качества обычных огнеупоров и создания новых видов огнеупоров (периклазоуглеродистые, огнеупоры на основе волокнистых материалов, композитов на основе систем Si – Al – O – N, RnOm – C и др.). Большое значение имеют качественные изменения в металлургии: сокращение доли мартеновской стали, увеличение объема непрерывной разливки стали, а также использование рациональных схем футеровок конвертеров, основных и промежуточных сталеразливочных ковшей.

1 КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ

1.1 Классификация огнеупоров

Огнеупорами называют материалы из естественного и искусственного сырья и изделия из этих материалов, предназначенные для использования в условиях высоких температур в различных тепловых агрегатах, и способные выдерживать без нагрузки, не разрушаясь, воздействие высоких температур.

Основу большинства видов огнеупорных материалов составляют тугоплавкие оксиды (С):

Изготовленные с использованием этих оксидов изделия по огнеупорности, т.е. способности противостоять воздействию высоких температур не разрушаясь, подразделяются на:

огнеупорные 1580 1770С;

высокоогнеупорные 1770 2000С;

высшей огнеупорности более 2000С.

По химическому составу огнеупоры бывают:

кислые на основе SiO2;

основные на основе MgO и CaO;

нейтральные на основе Al2O3 и Cr2O3.

По химико-минералогическому составу они подразделяются на 15 типов, 37 групп (табл. 1.1).

Таблица 1.1 – Классификация огнеупоров

Огнеупоры бывают формованные и неформованные. К формованным относятся кирпичи, боки и др. изделия. К неформованным относят мертели, заправочные материалы, различные порошки, бетоны, массы.

Имеется еще целый ряд классификаций: по способу формования, по назначению, по форме и размерам, по пористости, характеру термической обработки, пропитки, обожженные, необожженные. Например, в зависимости от формы изделия подразделяются на прямые нормальных размеров 230(114; 115)(65; 75) мм; клиновые нормальные 230(114; 115)(6555; 6545; 7565) мм; мелкоштучные разного назначения с массой преимущественного менее 1 кг; фасонные, блочные массой от 10 до 1000 кг; крупноблочные массой более 1000 кг.

Таблица 1.2 – Классификация неформованных материалов

Важнейшим свойством является

userdocs.ru

Смотрите также

• 
  Технология cuda реферат
• 
  Термопреобразователь сопротивления реферат
• 
  Сурдопедагогика реферат қазақша
• 
  Спецслужбы франции реферат
• 
  Социология кино реферат
• 
  Роберт манделл реферат
• 
  Реферат оливер твист
• 
  Реферат диктатура суллы
• 
  Реферат венецианское стекло
• 
  Радиоприемные устройства реферат
• 
  Психология подсудимого реферат