Целью написания реферата является знакомство студентов с научно-технической литературой и описание основных свойств различных строительных материалов. Объем реферата составляет не более 10 страниц формата А-4 компьютерного текста.
Вариант 1.
Тему реферата вы выбираете сами так: любые 4 строки из текста программы (не из заголовков), помещенного ниже. Например,
«структуры. Рыхлозернистые материалы. Связь макроструктуры со свойствами керамических материалов, ячеистых бетонов, древесины, пластиков, теплоизоляционных и акустических материалов.
Микроструктуры веществ, составляющих материал. Понятие о»
Вариант 2.
Темы рефератов включают состав и свойства широко применяемых в строительстве различных материалов: строительной извести, гипса, разновидностей клинкерного цемента, природных каменных материалов стеклоизделий; стеновой, облицовочной, санитарно-технической, кислото и огнеупорной керамики, древесины, пластмасс, лакокрасочных составов и др.
Раздел 1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ. ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1 Исходные данные о материалах
Материал, отличительные его особенности: внешний вид, вещественный состав, качественные показатели. Основная общность материалов - конкретная форма существования материи. Строение вещества. Различные типы связей атомов и молекул. Понятие о строении и структуре материалов.
1.2 Классификация строительных материалов
Основные классификационные признаки: производственное назначение, вид исходного сырья, основные показатели качества. Понятие о природных и искусственных материалах. Подразделение искусственных материалов по признаку твердения: безобжиговые, автоклавные, при остывании огненно-жидких расплавов. Конгломераты безобжигового типа: неорганические, органические, полимерные, комплексные вяжущие вещества. Обжиговые конгломераты: шлаковые расплавы, керамические, стекломассы, каменное литье, комплексные расплавы. Изделия на основе конгломератов.
1.3 Стандартизация строительных материалов
Назначение стандартов на строительные материалы. Нормативные документы по стандартизации. Государственные стандарты технических условий, технических требований, типов изделий и их основных параметров, методов испытаний, правил приемки, маркировки, упаковки, транспортирования. Понятие о сертификации продукции.
Строительные нормы и правила (СНиП). Обеспечение взаимозаменяемости изделий на основе единой модульной системы (ЕМС). Деятельность ИСО по управлению качеством продукции в области строительных материалов.
Раздел 2 СВЯЗЬ СОСТАВА И СТРОЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ИХ СВОЙСТВАМИ
2.1 Связь строения и свойств
Макроструктура твердых строительных материалов. Типы макроструктуры:
искусственные конгломераты, ячеистая, мелкопористая, волокнистая, слоистые структуры. Рыхлозернистые материалы. Связь макроструктуры со свойствами керамических материалов, ячеистых бетонов, древесины, пластиков, теплоизоляционных и акустических материалов.
Микроструктуры веществ, составляющих материал. Понятие о кристаллической и аморфной структурах. Полиморфизм, полиморфные превращения кристаллических веществ. Анизатропия и изотропность кристаллических тел.
Внутреннее строение веществ, составляющих материал, молекулы, нейтральные атомы, ионы. Виды связей между ними: ковалентная, ионная, молекулярная. Сложные силикатные структуры. Связь строения и свойств.
2.2 Связь состава и свойства.
Химический состав строительных материалов. Его связь с рядом свойств: огнестойкостью, биостойкостью, механическими характеристиками. Химический состав вяжущих материалов, черных металлов и сплавов. Минералогический состав материалов. Его связь со свойствами цементов, металлов. Фазовый состав материалов, фазовые переходы воды и их связь со свойствами материалов: морозостойкостью, теплопроводностью.
2.3 Управление структурой материалов для получения заданных свойств
Закономерные взаимосвязи структур и свойств материала. Критерии оптимальности структур. Закон створа о соответствии оптимальной структуре комплекса экстремальных значений свойств. Его связь с комплексным воздействием физических, физико-химических и технологических факторов и явлений. Соответствие оптимальной структуры комплексу благоприятных показателей строительных и эксплуатационных свойств. Закон прочности оптимальных структур. Формула прочности конгломерата. Закон конгруэнции о соответствии свойств вяжущего и конгломерата на его основе. Использование законов оптимальных структур для управления качеством материалов.
Основные принципы долговечности материалов. Критические уровни характерис-
тик структуры и свойств. Теоретическая оценка долговечности и надежности материала. Подобие материалов оптимальной структуры. Научные принципы проектирования состава материалов оптимальной структуры.
Раздел 3 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Общие понятия о свойствах
Определение свойства. Необходимость для обоснованного выбора материала знания комплекса свойств. Связь свойств и качества материалов. Свойства, как функция структуры. Установление характера взаимосвязи между структурой и свойствами - важнейшая задача материаловедения. Классификация основных свойств материалов на 5 групп: физические, гидрофизические, теплотехнические, механические, эксплуатационные.
3.2 Физические свойства
Физические свойства, как способность реагировать на воздействие физических факторов. Средняя, истинная, насыпная плотности. Определяющие формулы и их размерность. Понятие о пористости материала. Открытая и закрытая пористость. Методика их определения. Распределение пор по размерам. Удельная поверхность порового пространства. Удельная поверхность.
3.3 Гидрофизические свойства
Гигроскопичность, капиллярное всасывание, водопоглощение по массе и объему. Их значение для материалов. Понятие о коэффициенте размягчения. Оценка водостойкости материалов. Водопроницаемость и водонепроницаемость материалов. Марки материалов по водонепроницаемости. Газо - воздухо - паронепроницаемость. Понятие о коэффициенте газонепроницаемости, его размерность и физический смысл. Влажностные деформации: усадка, набухание. Морозостойкость. Причины разрушения пористого материала при совместном действии воды и мороза. Оценка морозостойкости по маркам. Методы ее определения: обычный и ускоренный.
3.4 Теплотехнические свойства материалов
Теплопроводность и факторы на нее влияющие. Коэффициент теплопроводности, его определяющая формула, размерность. Значения теплопроводности для различных материалов. Оценка качества теплоизоляционных материалов по коэффициенту теплопроводности и средней плотности.
Теплоемкость и ее определение. Физический смысл коэффициента теплоемкости. Значения коэффициента теплоемкости бетона, кирпича, металла, древесины.
Огнеупорность. Назначение огнеупорных материалов. Понятие о легкоплавких и тугоплавких материалах. Огнестойкость. Несгораемые, трудно сгораемые материалы. Сгораемые органические материалы и мероприятия по их защите.
Термическая стойкость. Коэффициент линейного температурного расширения. Его значения для различных материалов.
3.5 Механические свойства
3.5.1 Деформативные свойства.
Упругость, пластичность твердых тел. Пластическая, остаточная деформация. Относительная деформация, ее физический смысл. Модуль упругости. Закон Гука. Их значения для металлов, бетона, пластиков. Диаграмма деформаций в координатах "напряжение-относительная деформация" ( Ŕ - ε ) для металлов и сплавов, астомеров. Коэффициент Пуассона. Его значения для бетона, древесины, пластиков.
Понятие текучести и ползучести в материалах. Период релаксации строительных материалов.
3.5.2 Прочность материалов
Прочность. Оценка ее по пределу прочности (временному сопротивлению). Предел прочности при сжатии хрупких материалов (бетонов, строительных растворов, кирпича, чугуна). Пределы прочности при осевом сжатии и осевом растяжении. Размерность. Значения для волокнистых материалов, стали, хрупких материалов. Предел прочности при изгибе. Определяющая формула. Значения Rизг. как стандартная прочностная характеристика кирпича, строительного гипса, цемента, дорожного бетона.
Динамическая (ударная) прочность. Методика определения, размерность. Значения для металлов и сплавов, дорожных покрытий, композитов, асбестоцементных изделий. Коэффициент конструктивного качества (ККК). Его значения для лучших конструкционных материалов.
Теоретическая прочность однородного материала. Формула Орована - Келли. Влияние строения на прочность материала. Зависимость прочности от пористости, дефектов кристаллической решетки: дислокаций, вакансий. Разрушение пластичных материалов: битумных, полимерных, металлов. Хрупкое разрушение. Торможение развития трещин у композитов.
3.5.3 Твердость, истираемость, износ
Твердость, как сопротивление пластическим деформациям. Оценка твердости по шкале Мооса. Метод Бринеля для оценки твердости древесины, металлов, бетона, отделочных материалов. Истираемость. Методика определения. Размерность. Значения ее для дорог, полов, ступеней, лестниц. Износ. Методика определения. Показатель износа. Модели механических свойств строительных материалов.
3.6 Эксплуатационные свойства
Долговечность строительных материалов. Понятие о предельном состоянии службы материалов. Оценка долговечности материалов.
Надежность строительных материалов и ее составляющие. Безотказность работы материалов и показатели ее. Отказ, как потеря работоспособности материала. Его показатели. Ремонтопригодность, как восстановление пригодности изделия в результате устранения отказов. Ее показатель. Сохраняемость изделия, материала. Ее качественная характеристика. Атмосферостойкость. Изменения материала под воздействием различных факторов. Биологическая стойкость материалов. Разрушения материалов под действием биологических факторов. Меры защиты.
geum.ru
nreferat.ru
Тему реферата вы выбираете сами так: любые 4 строки из текста программы (не из заголовков), помещенного ниже. Например,
«структуры. Рыхлозернистые материалы. Связь макроструктуры со свойствами керамических материалов, ячеистых бетонов, древесины, пластиков, теплоизоляционных и акустических материалов.
Микроструктуры веществ, составляющих материал. Понятие о»Вариант 2.
Темы рефератов включают состав и свойства широко применяемых в строительстве различных материалов: строительной извести, гипса, разновидностей клинкерного цемента, природных каменных материалов стеклоизделий; стеновой, облицовочной, санитарно-технической, кислото и огнеупорной керамики, древесины, пластмасс, лакокрасочных составов и др.
Раздел 1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ. ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1 Исходные данные о материалах
Материал, отличительные его особенности: внешний вид, вещественный состав, качественные показатели. Основная общность материалов - конкретная форма существования материи. Строение вещества. Различные типы связей атомов и молекул. Понятие о строении и структуре материалов.
1.2 Классификация строительных материалов
Основные классификационные признаки: производственное назначение, вид исходного сырья, основные показатели качества. Понятие о природных и искусственных материалах. Подразделение искусственных материалов по признаку твердения: безобжиговые, автоклавные, при остывании огненно-жидких расплавов. Конгломераты безобжигового типа: неорганические, органические, полимерные, комплексные вяжущие вещества. Обжиговые конгломераты: шлаковые расплавы, керамические, стекломассы, каменное литье, комплексные расплавы. Изделия на основе конгломератов.1.3 Стандартизация строительных материалов
Назначение стандартов на строительные материалы. Нормативные документы по стандартизации. Государственные стандарты технических условий, технических требований, типов изделий и их основных параметров, методов испытаний, правил приемки, маркировки, упаковки, транспортирования. Понятие о сертификации продукции.
Строительные нормы и правила (СНиП). Обеспечение взаимозаменяемости изделий на основе единой модульной системы (ЕМС). Деятельность ИСО по управлению качеством продукции в области строительных материалов.
Раздел 2 СВЯЗЬ СОСТАВА И СТРОЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ИХ СВОЙСТВАМИ2.1 Связь строения и свойств
Макроструктура твердых строительных материалов. Типы макроструктуры:
искусственные конгломераты, ячеистая, мелкопористая, волокнистая, слоистые структуры. Рыхлозернистые материалы. Связь макроструктуры со свойствами керамических материалов, ячеистых бетонов, древесины, пластиков, теплоизоляционных и акустических материалов.
Микроструктуры веществ, составляющих материал. Понятие о кристаллической и аморфной структурах. Полиморфизм, полиморфные превращения кристаллических веществ. Анизатропия и изотропность кристаллических тел.
Внутреннее строение веществ, составляющих материал, молекулы, нейтральные атомы, ионы. Виды связей между ними: ковалентная, ионная, молекулярная. Сложные силикатные структуры. Связь строения и свойств.2.2 Связь состава и свойства.
Химический состав строительных материалов. Его связь с рядом свойств: огнестойкостью, биостойкостью, механическими характеристиками. Химический состав вяжущих материалов, черных металлов и сплавов. Минералогический состав материалов. Его связь со свойствами цементов, металлов. Фазовый состав материалов, фазовые переходы воды и их связь со свойствами материалов: морозостойкостью, теплопроводностью.2.3 Управление структурой материалов для получения заданных свойств
Закономерные взаимосвязи структур и свойств материала. Критерии оптимальности структур. Закон створа о соответствии оптимальной структуре комплекса экстремальных значений свойств. Его связь с комплексным воздействием физических, физико-химических и технологических факторов и явлений. Соответствие оптимальной структуры комплексу благоприятных показателей строительных и эксплуатационных свойств. Закон прочности оптимальных структур. Формула прочности конгломерата. Закон конгруэнции о соответствии свойств вяжущего и конгломерата на его основе. Использование законов оптимальных структур для управления качеством материалов.
Основные принципы долговечности материалов. Критические уровни характерис-
тик структуры и свойств. Теоретическая оценка долговечности и надежности материала. Подобие материалов оптимальной структуры. Научные принципы проектирования состава материалов оптимальной структуры.Раздел 3 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ3.1 Общие понятия о свойствах
Определение свойства. Необходимость для обоснованного выбора материала знания комплекса свойств. Связь свойств и качества материалов. Свойства, как функция структуры. Установление характера взаимосвязи между структурой и свойствами - важнейшая задача материаловедения. Классификация основных свойств материалов на 5 групп: физические, гидрофизические, теплотехнические, механические, эксплуатационные.3.2 Физические свойства
Физические свойства, как способность реагировать на воздействие физических факторов. Средняя, истинная, насыпная плотности. Определяющие формулы и их размерность. Понятие о пористости материала. Открытая и закрытая пористость. Методика их определения. Распределение пор по размерам. Удельная поверхность порового пространства. Удельная поверхность.
3.3 Гидрофизические свойства
Гигроскопичность, капиллярное всасывание, водопоглощение по массе и объему. Их значение для материалов. Понятие о коэффициенте размягчения. Оценка водостойкости материалов. Водопроницаемость и водонепроницаемость материалов. Марки материалов по водонепроницаемости. Газо - воздухо - паронепроницаемость. Понятие о коэффициенте газонепроницаемости, его размерность и физический смысл. Влажностные деформации: усадка, набухание. Морозостойкость. Причины разрушения пористого материала при совместном действии воды и мороза. Оценка морозостойкости по маркам. Методы ее определения: обычный и ускоренный.3.4 Теплотехнические свойства материалов
Теплопроводность и факторы на нее влияющие. Коэффициент теплопроводности, его определяющая формула, размерность. Значения теплопроводности для различных материалов. Оценка качества теплоизоляционных материалов по коэффициенту теплопроводности и средней плотности.
Теплоемкость и ее определение. Физический смысл коэффициента теплоемкости. Значения коэффициента теплоемкости бетона, кирпича, металла, древесины.
Огнеупорность. Назначение огнеупорных материалов. Понятие о легкоплавких и тугоплавких материалах. Огнестойкость. Несгораемые, трудно сгораемые материалы. Сгораемые органические материалы и мероприятия по их защите.
Термическая стойкость. Коэффициент линейного температурного расширения. Его значения для различных материалов.3.5 Механические свойства
3.5.1 Деформативные свойства.
Упругость, пластичность твердых тел. Пластическая, остаточная деформация. Относительная деформация, ее физический смысл. Модуль упругости. Закон Гука. Их значения для металлов, бетона, пластиков. Диаграмма деформаций в координатах "напряжение-относительная деформация" ( Ŕ - ε ) для металлов и сплавов, астомеров. Коэффициент Пуассона. Его значения для бетона, древесины, пластиков.
Понятие текучести и ползучести в материалах. Период релаксации строительных материалов.
3.5.2 Прочность материалов
Прочность. Оценка ее по пределу прочности (временному сопротивлению). Предел прочности при сжатии хрупких материалов (бетонов, строительных растворов, кирпича, чугуна). Пределы прочности при осевом сжатии и осевом растяжении. Размерность. Значения для волокнистых материалов, стали, хрупких материалов. Предел прочности при изгибе. Определяющая формула. Значения Rизг. как стандартная прочностная характеристика кирпича, строительного гипса, цемента, дорожного бетона.
Динамическая (ударная) прочность. Методика определения, размерность. Значения для металлов и сплавов, дорожных покрытий, композитов, асбестоцементных изделий. Коэффициент конструктивного качества (ККК). Его значения для лучших конструкционных материалов.
Теоретическая прочность однородного материала. Формула Орована - Келли. Влияние строения на прочность материала. Зависимость прочности от пористости, дефектов кристаллической решетки: дислокаций, вакансий. Разрушение пластичных материалов: битумных, полимерных, металлов. Хрупкое разрушение. Торможение развития трещин у композитов.
3.5.3 Твердость, истираемость, износ
Твердость, как сопротивление пластическим деформациям. Оценка твердости по шкале Мооса. Метод Бринеля для оценки твердости древесины, металлов, бетона, отделочных материалов. Истираемость. Методика определения. Размерность. Значения ее для дорог, полов, ступеней, лестниц. Износ. Методика определения. Показатель износа. Модели механических свойств строительных материалов.3.6 Эксплуатационные свойства
Долговечность строительных материалов. Понятие о предельном состоянии службы материалов. Оценка долговечности материалов.
Надежность строительных материалов и ее составляющие. Безотказность работы материалов и показатели ее. Отказ, как потеря работоспособности материала. Его показатели. Ремонтопригодность, как восстановление пригодности изделия в результате устранения отказов. Ее показатель. Сохраняемость изделия, материала. Ее качественная характеристика. Атмосферостойкость. Изменения материала под воздействием различных факторов. Биологическая стойкость материалов. Разрушения материалов под действием биологических факторов. Меры защиты.
kurs.znate.ru
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Республики Карелия
«Кондопожский техникум»
Реферат по материаловедению:
Диаграмма состояния сплава железо-углерод
Выполнил: Барышев М.В.
обучающийся группы № 13
Проверил: Миляева В.В.
преподаватель материаловедения
Кондопога 2014
Введение
Диаграмма состояния системы железо - углерод является одной из важнейших диаграмм двойных систем, потому что наиболее распространенные в технике сплавы - стали и чугуны - представляют собой сплавы железа с углеродом. В состав сталей и чугунов, кроме углерода, входят кремний, марганец и другие элементы, но углерод является основным компонентом, оказывающим влияние на структуру и свойства железных сплавов.
Следует отметить, что в учебниках по металловедению разных авторов и разных лет издания, которыми пользуются студенты, координаты некоторых основных точек диаграммы несколько отличаются друг от друга по содержанию углерода и по температуре. Это связано с тем, что с течением времени в научной литературе периодически появляются публикации по исследованию отдельных участков диаграммы, уточняющие положение точек и линий диаграммы. Однако эти уточнения обычно невелики, не меняют давно установленного общего начертания диаграммы состояния железо - углерод и не вносят каких-либо принципиальных изменений в понимание фазовых превращений в сплавах и их структуры.
Диаграмма железо – углерод должна распространяться от железа до углерода. Железо образует с углеродом химическое соединение: цементит – Fe3C. Каждое устойчивое химическое соединение можно рассматривать как компонент, а диаграмму – по частям. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до 5 %, то рассматриваем часть диаграммы состояния от железа до химического соединения цементита, содержащего 6,67 % углерода
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО – УГЛЕРОД – графическое построение в координатах состав (концентрация примеси или примесей) – температура. Для металлических сплавов наиболее широко применяется бинарная диаграмма железо-углерод, которая схематически изображена на рисунке. При большом количестве примесей диаграммы многомерны, например, при добавлении в сталь одного легирующего элемента соответствующая тройная диаграмма состояния является объемной.
Диаграмма состояния железо – углерод приведена на рисунке. Линии на диаграмме отделяют области существования различных жидких и твердых фаз. Диаграмма построена по данным экспериментальных исследований структуры железоуглеродистых сплавов (сталей и чугунов) после (или в процессе) медленного нагрева и охлаждения.
_____________________________________________________________________________________
Шкала концентрации углерода на диаграмме доведена только до 6,67% С, т.к. сплавы с большей концентрацией углерода не имеют практического применения.
На диаграмме есть области существования следующих фаз: жидкости (Ж), аустенита (А), цементита (Ц), феррита (Ф).
Жидкий раствор углерода в железе существует при температурах выше линии АВСD на диаграмме, химическое соединение Fe3C (Ц) цементит соответствует правой области диаграммы и составу 6,67% С, в смеси с другими составляющими цементит может существовать на всем поле диаграммы состояния.
Аустенит (А) – твердый раствор углерода в -железе может содержать до 1,7%С и существовать при температурах выше 723° С.
Феррит (Ф) – твердый раствор углерода в -железе может содержать не более 0,03%С.
Жидкие фазы (аустенит и феррит) при различных температурах могут содержать различное количество углерода.
Проводя на диаграмме вертикаль, соответствующую составу исследуемого сплава, можно определить как качественно, так и количественно фазовый состав сплава при различных температурах.
Превращения при нагреве и охлаждении сталей и чугунов в соответствии с диаграммой состояния можно разделить на безвариантные (нонвариантные), проходящие при постоянной температуре, и одновариантные (моновариантные), происходящие в некотором интервале температур.
К безвариантным превращениям относятся:
По линии HJB на диаграмме феррит и жидкость (расплав) переходят в аустенит (перитектическое превращение).
По линии ECF жидкость превращается жидкости в аустенит и цементит (эвтектическое превращение).
По линии PSK аустенит превращается в феррит и цементит (эвтектоидное превращение).
Безвариантные превращения соответствуют горизонтальным линиям на диаграмме состояния.
Пунктирные горизонтали соответствуют магнитным превращениям в феррите (точка Кюри 770° С, линия МО), когда феррит переходит из ферромагнитного в парамагнитное состояние, и соответствующему переходу в цементите.
Одновариантные превращения соответствуют областям на диаграмме состояния и разделяются на первичные превращения, в которых одна из фаз является жидкостью, и вторичные превращения в твердом состоянии.
Т.к. диаграмма состояния соответствует нагреву и охлаждению в равновесных условиях, на ней нет метастабильной фазы – мартенсита, возникающей при быстром охлаждении (закалке) от температур, выше температуры образования аустенита (723° С).
Выбор режима термической обработки сплавов при научных исследованиях и в технологических процессах основывается на диаграмме состояния железо-углерод.
Заключение
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах, если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
Сталь 30Х2МА.
В указанной марке стали содержится около 0,30 % углерода, 2% хрома, менее 1% молибдена.
Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.
Легированные инструментальные стали.
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,
Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.
Сталь 9ХС, сталь ХВГ.
Быстрорежущие инструментальные стали.
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость), далее число, указывающее содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Содержание углерода более 1%. Во всех быстрорежущий сталях содержится около хрома 4 %, поэтому он не указывается. Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Сталь Р5М3.
В указанной стали содержание вольфрама – 5 %, молибдена – 3 %.
Шарикоподшипниковые стали.
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента. Содержание углерода более 1 %.
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.
В указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 % хрома.
Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот, в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
studfiles.net
| : 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| : 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> > >
 |
2012, Copyright by --.
xn-----6kctadtbb2cbitctm4a7dwdxe.xn--p1ai
