Диплом Модернизация универсальной роторной косилки. Реферат на тему косилки

Реферат : Сельскохозяйственные косилки

Содержание

1. классификация косилок и агротехнические требования к ним

2. косилки

3. грабли и пресс-подборщики

4. силосоуборочные комбайны

1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним

Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап­паратов и назначению.

По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус­ные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю­щилки и косилки измельчители.

Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе­чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол­жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо­линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива­ния ниж­них слоев, создавать условия для полного сбора скошен­ной массы кондиционной влажности.

2. Косилки

Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска­шивании высоко­урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион­ный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам­ник 5, гидрооборудование 7, тяговый предо­хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.

Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас­тений срезаются пла­стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на­встречу один другому со ско­ростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бес­подпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвига­ют над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого дели­теля, изменяет траекторию движения, пада­ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.

Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно­му устройству трак­тора. Состоит она из главной рамы и подвески.

Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тя­гового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси шты­рем и шплинтом. К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой ос­нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое­динения транспортной тяги. Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па­нель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.

Режущий аппарат поворачива­ется в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровнос­ти почвы. Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо­рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по­левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппа­рата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату.

В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро­оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава

Рис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:

1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий ап­парат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 — носок.

высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис­темы при расчленении се с трактором.

Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закреп­ленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой.

Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле­вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агре­гата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко­урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по­леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра­бочих органов косилки от ВОМ трактора.

Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппа­рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю­щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра­зующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не реко­мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные.

При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст­ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления ме­жду вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну при­соединена звездочка 16 натяжного устройства.

Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при по­мощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий ап­парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх­ней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов осна­щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон­тированы на осях, верх­ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от­верстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа­рат при­водится в движение через карданную передачу.

Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако­вого и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тя­говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое­динен к компенсационным пружинам.

Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, при­вод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата.

Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к бокови­нам и заднему брусу рамы.

Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте­ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто­ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе­речины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора.

Натяжными устройствами 19 и 14 (рис. 2) регулируют натяже­ние приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, встав­ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20—30°.

Клиноременную передачу регулируют натяжными болтами. Для этого ослабляют болты крепления корпуса редуктора к раме, пе­редвигают редуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ремни так, чтобы усилие в 3-4 кг, предло­женное в середине каждого ремня, отклоняло ремень от прямой линии на 14—16 мм.

Прокладками под редуктор добиваются, чтобы ручьи шкивов располагались в од­ной плоскости.

В плющильных вальцах регулируют зазор между вальцами, рас­положение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис 2), регулируют за­зор между вальцами. Добиваются, чтобы минимальная вели­чина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При регули­ровке взаим­ного расположения ребер вальцов отсоединяют одно­рядную цепь привода верхнего вальца. Затем

Рис. 2. Вальцы плющильные:

1 - фланец крепления подшипника; 2 - валец ниж­ний; 3 - цапфа привода; 4 - звездочка; 5 - кронштейн правый; б - цапфа вальца; 7 - валец верхний;

8 - болт; 9 - кронштейн левый; 10 - корпус подшип­ника сферический;

11 - подшипник; 12 - цапфа вальца; 13 - фланец сферический; 14 - натяжник;

15 - винт регулировочный; 16 - звездочка; 17 - цепь;

18 — кронштейн рамы крепления режущего аппарата;

19 - натяжное устройство; 20 - ось; 21 - блок-звез­дочка.

регулировочными вин­тами 15 поднимают верхний валец и располагают так, чтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, чтобы ребра верх­него вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединя­ют цепь и натяжной звездочкой натягивают ее.

3. Грабли и пресс-подборщики

Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначе­ны для сгребания све­жескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачива­ние, разбрасывание и сдваива­ния валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгре­бании 6 м.

Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообра­зующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал.

В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонталь­ной плоскости.

Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вра­щения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вер­тикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком.

Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой до­рожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами.

Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является огражде­нием для карданного вала, который приводит в действие правый ротор.

Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2—0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков.

Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности ме­ханизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.

Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообраз­ной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вра­щения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги осна­щают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.

Пресс-подборщик прицепной рулонный ПРП-1,6 используют при подборе валков сена естественных или сеянных трав или соломы и прессования их в рулоны с одно­временной автоматической обвязкой. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Рабочие органы и механизмы пресс-подборщика ППР-1,6 приво­дятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы.

Машина включает в себя: подборщик, механизм подъема под­борщика, сницу, кар­данную передачу, колесный ход, редуктор, транспортер, гидросистему, прессующие ремни, обматывающий аппарат и прессовальную камеру.

Рис. 3. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6:

1 - подборщик; 2 - рычаг; 3 - ремень прессующий; 4 - валик;5 - задняя стенка; 6 — валик; 7 - плаваю­щий валик; 8 — барабан;9 — питающий транспортер; 10 — опорное колесо.

Рис.4. Механизм обрезки шпагата:

1 — ось; 2 — собачка; 3 — рычаг; 4 — храповик; 5, 8 — пружины; 6 — толкатель;

7 — нож противорежущий;

9 - нож подвижной; 10 — кронштейн;

11 — улавливатель.

При воздействии пере­мещающихся прессующих ремней, происходит петлеобразный из­гиб слоя прессуемой массы, являющегося нача­лом формирования рулона. Дальнейшее поступление прессуемой массы наращивает размер рулона, а он увеличивает размер петли. Ее увеличение про­исходит за счет пре­одоления растущим в диаметре рулоном, пре­пятствия, создаваемого гидроцилиндрами 7 натяжного устройства. Чем больше натяжение прессующих ремней, тем выше плот­ность прессования. При достижении рулоном заданного размера, вклю­чается автомат обматывающего аппарата. При этом в кабину по ступает сигнал и тракторист останавливает агрегат, т.к. рулон об­матывается шпага­том при остановленном аг­регате. Игла, установленная над транспортером, опуска­ется и направ­ляет конец шпагата на транспортер. Шпагат подхваты­вают ремни транспортера и располо­женную на них прес­суемую массу. При поступлении шпагатов в прессоваль­ную камеру игла и проворачивает­ся передвигает шпагат вдоль рулона.

В процессе движения иглы выступ рычага 3 (рис 4.), перемещаясь по бего­вой до­рожке храповика 4, поджимает пружину 5 и отодвигает подвижной нож 9. Прово­рачиванию храповика 4 пре­пятствует подпружиненная собачка 2. Завершив обмотку рулона шпагатом, игла, поднимаясь, заво­дит шпагат в про­странство, между противорежущим 7 и подвиж­ным 9 ножами. В это время выступ рычага 3 сходит с боковой дорожки храпови­ка 4 и нож при воздействии пружины 5 разрезает шпагат. После этого игла возвращается в началь­ное положение.

При завершении обмотки рулона шпагатом происходит высво­бождение защелки, которую фиксирует клапан. Вращающийся ру­лон поднимает клапан вверх, а прес­сующие ремни сбрасывают ру­лон на землю. После этого гидроцилиндры возвра­щают рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни при этом натяги­ва­ются, а штанги закрывают клапан. Сигнальная лампочка в каби­не тракториста гаснет и процесс повторяется заново. При работе пресс-подборщика на стационаре, прутья пружи­ны опускают на землю перед подборщиком, а масса вилами пода­ется вручную.

Подготовка к работе включает следующие мероприятия. Перед выездом в поле под­готавливают трактор, с которым будет агрегатироваться косилка. Для этого длину раскоса механизма задней на­вески трактора делают равной 515 мм, соединяют их продольными тягами, используя круглые отверстия в вилках раскосов. К поперечине прицепного устройства прикрепляют двумя пальцами принятую вилку. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси отверстия прицепной вилки устанавливают равным 509 мм, а расстояние оси ВОМ до поперечины 250-300 мм.

Натягивая амортизационные пружины добиваются, чтобы ко­пирующее колесо опи­ралось на почву 150—200 Н. Фрикционная предохранительная муфта, установленная на валу подборщика, должна иметь крутящий момент 180 Н.М. Натягивая прессующие ремни при помощи рамки гидроцилиндрами, регулируют плотность прессования.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора валков сена естествен­ных трав или соломы, прессования их в тюки Прямоугольной формы с автоматиче­ской обвязкой тюков. Выгрузка тюков происходит при помощи лотка параллельной загрузки в рядом идущий транспортер или на поле с использованием нижнего лотка.

Состоит пресс-подборщик из главной карданной передачи, подборщика, меха­низма упаковщиков, лотков для параллельной погрузки тюков в транспортные сред­ства и для выгрузки тюков в транс портные средства и для выгрузки тюков на поле, вя­зального аппарата, колесного хода, прессовальной камеры, поршня с шатуном, редук­тора главной передачи, сницы.

Пресс-подборщик оснащен вязальным аппаратом «Диринг», карданной передачей с промежуточной опорой.

Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора провяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валиков с измельчением или без него, транс­портировки и механической выгрузки. Агрегатируется подборщик с тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.

Состоит подборщик из сварной рамы, выгрузного транспортера, подборщика, на­бивающего механизма, емкости, сницы, привода рабочих органов, гидравлической и тормозной систем, опоры, электрооборудования и колесного хода.

Сницу подборщика присоединяют к специальному прицепному устройству, смон­тированному на тракторе.

Рабочий процесс происходит так. Из валков массу подбирает подборщик. Подоб­ранная масса подающим механизмом набивателя подается в прессовальную камеру. В ней масса уплотняется и затем проталкивается в емкость. При оснащении прессо­вальной камеры подпружиненными шестнадцатью ножами в ней происходит из­мельчение массы. Средняя длина резки 150 мм. Для предохранения ножей от по­ломок они подпружинены. При необходи­мости режущий аппарат отключают.

Уплотненная масса при помощи транспортера проталкивается в емкость. При пе­риодическом его включении масса равномерно раз­мещается по всему объему кузова. Выгрузку массы производит транс­портер через заднюю стенку, которую во время вы­грузки поднима­ют вверх. Верхняя часть емкости (тент) складывается и при необхо­ди­мости снимается.

Подборщик оснащен пневматическими тормозами и светосиг­нализацией.

Привод рабочих органов подборщика происходит от ВОМ и гид­росистемы трак­тора.

Пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной фор­мы ПКТ-Ф-2,0 предназначен для подбора валков сена, естественных трав или соломы, прессова­ния их в крупногабаритные тюки прямоугольной формы массой до 500 кг с обвязкой синтетичес­ким шпагатом.

Состоит из рамы со сницей и колесным ходом. На раме установ­лены подборщик, механизм привода и подачи прессуемой массы, прессовальная камера с поршнем, иглы, аппарат для обвязки и механизмы регулирования длины тюков и плотности прессования, центральный привод, сообщающий поршню возвратно-поступатель­ное движение с периодической остановкой его в верхней мертвой точке. Плотность прес­сования обеспечивается шарнирно закрепленной верхней стенкой, соединенной с гидравлической следящей системой. Длину тюка регулируют мерительным колесом.

Рабочий процесс происходит так.

Во время движения агрегата масса из валка, проходящего между колесами трактора, захватывается пружинными пальцами подбор­щика и подается в приемную камеру. При достижении массой в при­емной камере заданной плотности в работу включается пор­шень. Он спрессовывает массу и пододвигает ее к задней части клиновидной прессо­вальной камеры. Эта камера оснащена подвижной регулируе­мой прижимной стенкой. После возвращения поршня в исходное положение процесс повторяется и осуществ­ляется формирование тюка. Спрессованная масса, перемещаясь в прессовальной ка­мере, поворачивает мерительное колесо. Это колесо при достижении тю­ком заданной длины включает в работу аппарат обвязки. В этом слу­чае иглы, перемещаясь в пазах поршня, подают нити к узловязате­лям, где осуществляется связывание зажатых и по­данных концов и захват обрезанных, предназначенных для следующего тюка.

Вновь поступающие порции спрессованной массы проталкива­ют обвязанный тюк к выходу из прессовальной камеры и он по лотку скатывается на землю. Привод рабочих органов осуществляется ВОМ трактора с часто­той вращения 1000 об/мин.

Приспособление для погрузки и укладки тюков и рулонов ПТ-Ф-500

предназначено для подбора крупногабаритных тюков, сформирован­ных пресс-подбор­щиками ПКТ-Ф-2, ППР-1,6, погрузки их в транс­портные средства, а также для укладки тюков и рулонов в штабель.

Приспособление включает в себя навеску, верхний и нижний захваты с гидроци­линдрами, брус, гидравлическую арматуру, мас­лопровод.

Основные рабочие органы приспособления — это захваты тюков. Они удерживают тюки при погрузке и разгрузке. Состоят захваты из четырех верхних и шести нижних пальцев. Эти захваты удержи­вают тюк или рулон при помощи усилий гидроцилинд­ров. Высота формирования штабеля (в агрегате с ПФ-0,ЗБ) до 6 м.

Приспособление ПТ-Ф-500 навешивают на рамы погрузчиков ПКУ-0,8; ПФ-0,5Б, а также на навесную систему тракторов МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 и МТЗ-82.

Прицепной прицеп — емкость специальная ПСЕ-Ф-20 предназна­чена для под­бора измельченной массы от силосоуборочных и кормоуборочных комбайнов, коси­лок измельчителей и перевозки ее по дорогам общей сети и в полевых условиях.

Прицеп включает в себя шасси, платформу с основными борта­ми, борт-клапана, козырьки, торцевые надставки бортов, меха­низмы управления козырьками и откры­вания бортов-клапанов.

Перевозку насыпных и навалочных грузов прицеп осуществляет без надставных бортов с разгрузкой на боковые стороны, с авто­матическим открыванием боковых бортов.

Прицеп ПСЕ-Ф-20 агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.

4. Силосоуборочные комбайны

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-ЮОА используют при скашивании зе­леных и подбора из валков провяленных сеян­ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви­жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор­ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку­рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа­ток. Ходовая часть и рабочие орга­ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

а — базовая модель; б - сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;

5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;

7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;

9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива­ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.5) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и от­дается питательному аппарату, состоящему из четырех реб­ристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают мас­су и пере­дают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгру­жается лопастями швырялки 10 в движу­щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал­лические планки и граблины, оснащен­ные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ро­лик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помога­ет пружин­ным зубьям занимать то или иное положение при враще­нии мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на ра­стения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Тип режущего аппарата косилочный. Пальцевый брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, что способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оснащенной мотови­лом, режущим аппаратом, двумя цепочно-план­чатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, передние концы которых осна­щены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что позволяет регулировать его по вы­соте.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль­цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усилен­ными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, ос­нащенных попереч­ными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, ко­торые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя дви­жущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при­жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бара­бан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин при­креплены кри­вошипы с роликами, которые перемещаются по профилирован­ной до­рожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения по­ломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храпо­вая муфта.

Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю. Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, пита­тельного и измель­чающего аппаратов, кабины, механизма навес­ки, привода и гидросистемы.

Питательный аппарат получает движение от реверсивной ко­робки передач. Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 3.5) и противорежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами, и каждый из них можно регулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осущест­вляется от главного конического редуктора.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осу­ществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.

Необходимую длину резки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) полу­чают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчаю­щего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов перестановкой звездочек на валах коробки передач привода питательного аппарата.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на переувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных почвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, что ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными беска­мерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки диф­ференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно прохо­димых участках. Механизм включает в себя кулачковую двухрядную муфту предель­ного момента и привод принудительного включения. Муфта предельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулачковая муфта состоит из двух пар ку­лачковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулачковые по­лумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулачковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смон­тированные в отдельном корпусе на плунжере, гильзой для которого является рас­точка в вилке. В полость гильзы масло поступает через штуцер.

Список используемой литературы

1. Устинов А.Н. – Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г.

2. Воронов Ю.И. - Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г

3. Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.

topref.ru

Реферат Косилка КРН-2.1А - n1.doc

n1.doc

Введение

Косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в покос.

Машина применяется во всех зонах страны.

Устройство и работа косилки 1.Косилка ротационная (рис. 1 и 2) состоит из: Косилка ротационная (рис. 1 и 2) состоит из: рамы навески 6 подрамника 3 механизма уравновешивания 2 режущего аппарата 1 полевого делителя 10 тягового предохранителя 8 механизмов привода 7 стойки 4 гидрооборудования 5 Рис.1. Общий вид косилки

2. Технологический процесс работы

Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос.

Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.

3. Привод косилки

Привод косилки осуществляется от ВОМ трактора.

1. Рама навески. Рис.3. Рама навески Присоединение косилки к навесному устройству трактора осуществляется с помощью рамы навески (рис 3), состоящей из главной рамы 1 и подвески 3. Главная рама представляет собой сварную конструкцию с осями 7 для крепления ее к нижним тягам навесного устройства трактора. На правой стороне имеется ось 10 для крепления тягового предохранителя, который после установки фиксируется штырем 11 и шплинтом 12. К раме шарнирно на оси 2 присоединена подвеска 3, в нижней части которой имеется кронштейн 6 для крепления подрамника через ось 5, фиксируемую гайкой 8 и шплинтом 10. К подвеске также крепится цепь 4 для крепления транспортной тяги.

Подрамник (рис 4) представляет собой сварную рамную конструкцию и является связующим звеном между рамой навески и режущим аппаратом. Основу конструкции составляет короб 4, на котором имеется труба 1 с втулками 2 для присоединения подрамника к подвеске, кронштейн 5 для присоединения транспортной тяги и телескопического стопорного устройства, кронштейн 9 для крепления тягового предохранителя, кронштейн 10 и накладка 3 для крепления кожуха ременной передачи, кронштейн 12 для установки стойки, кронштейн 11 и кронштейн 14 с сухариком 13 для крепления привода. В передней части имеются ушки 6 для присоединения механизма подьема, а также кронштейн 7 и накладка 8 для установки коробки привода.

Рис.4. Подрамник

3.Механизм уравновешивания.

Механизм уравновешивания предназначен для ограничения давления режущего аппарата на почву, обеспечения копирования режущим аппаратом неровностей поля и перевода косилки в транспортное положение.

Рис.5. Механизм уравновешивания и гидрооборудование

Механизм уравновешивания (рис 5) состоит из гидроцилиндра 5, шарнирно соединенного с рычагом 16, который через тягу свободного хода 13 связан с режущим аппаратом, уравновешиваемым пружинами 9 и 10 через рычажный сектор 19 и гибкую тягу 15.

Для удерживания механизма в транспортном положении и предотвращения опускания режущего аппарата при отказе гидросистемы служит транспортная тяга 24, накидываемая на штырь кронштейна 11 (см. рис.1), а также телескопическое стопорное устройство 23, устанавливаемое в положение транспорта.

Регулировка давления внутреннего и наружного башмаков режущего аппарата на почву осуществляется натяжными болтами 6.

Для фиксации транспортной тяги 24 и телескопического стопорного устройства 23 используется штырь 25 с кольцом 1 и штырь 22.

Звенья механизма подьема шарнирно связаны друг с другом, а также с рамой и с режущим аппаратом посредством осей 2,3,11,12,14,17,18,20,21.

При рабочем положении режущего аппарата шток гидроцилиндра 5 выдвинут, положение рукоятки гидрораспределителя - "плавающее". Транспортная тяга 24 сложена и закреплена цепью. Штырь 3 телескопического стопорного устройства вынут из отверстия и закреплен на скобе. Пружины 9 и 10 уравновешивают часть веса подрамника и режущего аппарата и обеспечивают необходимое давление его башмаков на почву. Перемещение режущего аппарата при копировании неровностей поля обеспечивается тягой свободного хода 13 и шарнирным четырехзвенником, образованным рамой, подрамником, рычагом 16 и гидроцилиндром 5.

При обьезде препятствий, разворотах и небольших переездах режущий аппарат переводится в положение ближнего транспорта. Эта операция производится водителем кабины из транспорта. При этом сначала включается гидроцилиндр навесной системы трактора, и косилка вместе с навеской подымается на необходимую высоту. Затем включается гидроцилиндр косилки 5, его шток втягивается и через тягу 13 происходит поворот режущего аппарата.

В поднятом положении режущий аппарат не фиксируется, поэтому во избежание выхода из строя гидросистемы косилки длительные переезды агрегата в положении ближнего транспорта не допускаются.

При переводе косилки в транспортное положение для дальних переездов, как при переводе в ближний транспорт, включается цилиндр навесной системы трактора, и косилка вместе с навеской подымается на необходимую высоту. Затем включается гидроцилиндр косилки 5, его шток втягивается и через рычаг 16 и тягу 13 поворачивает режущий аппарат до вертикального положения. Далее навесная система трактора возвращается в прежнее положение. Для фиксации механизма в поднятом положении на штырь кронштейна 11 (см. рис.1) одевается транспортная тяга 24. Длина тяги регулируется резьбовым наконечником. Она закрепляется штырем 25 и стопорится пружинным кольцом 1. Штырь телескопического устройства устанавливается в отверстие.

Перевод косилки в рабочее положение осуществляется в обратном порядке.

4. Ротационный режущий аппарат.

Рис.6. Режущий аппарат

Ротационный режущий аппарат (рис.6) предназначен для скашивания травы. Он состоит из панели бруса 34 и днища 26, соединенных между собой болтами 35.

Под днищем 26 установлены башмаки 23, которыми режущий аппарат опирается на землю.

Режущий аппарат может свободно поворачиваться в цапфах кронштейнов 1, обеспечивая копирования неровностей почвы.

На режущем аппарате имеются четыре одинаковых ротора 14, каждый из которых снабжен двумя ножами 8, шарнирно установленными на специальных болтах 17, на средние роторы установлены удлиненные ножи, роторы 14 установлены на валах 11 на шлицевом соединении, затянуты гайками 3 и законтрены шайбами 10.

В нижней части валов 11 на шпонках закреплены шестерни 19, связанные кинематически с распределительной ведущей шестерней 32 через промежуточные шестерни 20, установленные каждая на подшипниках 6 и осях 7.

Распределительная шестерня 32 установлена на шлицевом соединении на валу 30.

Для контроля уровня масла в полости режущего аппарата используется пробка 5. При этом режущий аппарат должен быть установлен в положение близкое к вертикальному, транспортному.

Смазка подшипников 9 производится через масленки 4.

В правой части режущего аппарата имеется кронштейн 16 для крепления полевого делителя.

5. Полевой делитель.

Отделение скошенной массы от нескошенного травостоя осуществляется с помощью полевого делителя.

Полевой делитель состоит из кронштейна, щитка делителя, пружины с чашечной шайбой и болта. Щиток делителя установлен под углом к направлению движения агрегата. Пружина, удерживающая щиток делителя в рабочем положении, дает возможность отходить ему назад в момент перегрузок и снова возвращаться в исходное положение.

6. Механизм передач.

Привод рабочих органов косилки осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу к валу ведущего шкива. Далее через клиноременную (рис.7, 8) и зубчатую передачи. Рис.7. Шкив ведущийРис.8. Натяжное устройство 1. Карданная передача состоит из телескопического вала, двух шарниров, закрытых телескопическим кожухом, установленным на шарикоподшипниках. Для предотвращения проворачивания кожуха на нем имеются две стопорные цепи, закрепляемые одна к раме навески косилки, другая - через скобу к средней тяге навесного устройства трактора. 2.Клиноременная передача состоит из ведущего шкива 2, клиновых ремней 4 (см. рис. 13) и ведомого шкива 24 (см. рис. 9). Передача защищена кожухом (рис.15). На валу 8 (см. рис. 13) в корпусе шкива 2 смонтирована обгонная муфта 3, предназначенная для обеспечения холостого хода роторов и механизмов передач в момент отключения вала отбора мощности трактора. Ведущий шкив 2 установлен на подшипниках 5 и 6 в корпусе 7, шарнирно подвешенном к подрамнику на оси 9. Соосность канавок ведущего и ведомого шкива обеспечивается смещением корпуса 7 за счет перестановки регулировочных шайб 1. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжного устройства (см. рис. 14), состоящего из натяжника 1, шарнирно связанного с корпусом шкива, пружины 2, чашечной шайбы 4 и гаек 3. Натяжник 1 устанавливается в отверстие сухарика 13. Рис.9. Кожух ременной передачи

Тяговый предохранитель (рис.10) предназначен для предупреждения поломок режущего аппарата в момент его столкновения с препятствием. Он состоит из двух тяг 7 и 10 с клиновыми фиксаторами 9 и 8, которые удерживаются в зацепленном состоянии с помощью усилия, создаваемого цилиндрической пружиной 5. Усилие срабатывания предохранителя регулируется поджатием пружины 5 посредством гаек. На тяге 10 установлены хомуты 3, на которых она может перемещаться по направляющей планке 2 до упора 1. При наезде режущего аппарата косилки на препятствие под действием увеличивающего тягового сопротивления фиксаторы выходят из зацепления, в результате чего длина тягового предохранителя увеличивается, а косилка разворачивается. Угол разворота ограничивается упором 1. Тяговый предохранитель присоединяется одной стороной к подрамнику посредством скобы 6, другой стороной - к штырю рамы навески через шаровой шарнир 11.

Рис.10. Тяговый предохранитель

8. Стойка.

Стойка служит для удержания косилки в положении, удобном для хранения и навешивания на трактор. Она состоит из трубы, подошвы и пружинного шплинта. На трубе, имеются отверстия для фиксации стойки; верхнее - в положении хранения на мягком грунте, среднее - в положении хранения на твердом грунте и нижнее - в рабочем положении косилки.

9. Гидрооборудование.

Гидрооборудование предназначено для обеспечения привода механизма уравновешивания и состоит из гидроцилиндра 5, замедлительного клапана 8, сапуна 4, рукава высокого давления 7 и устройства, предотвращающего вытекания масла из гидросистемы при ее отсоединении от трактора.

10. Ограждение кабины трактора.

Указания по мерам безопасности

1. При обслуживании косилки руководствуйтесь Едиными требованиями к инструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ЕТ - 4) и Общими требованиями безопасности ГОСТа.

   Внимание!Ротационная косилка имеет вращающиеся рабочие органы повышенной опасности, в связи с этим необходимо строго соблюдать следующие меры безопасности при подготовке косилки к работе и во время работы.

2. Допускаются к обслуживанию косилки только трактористы, изучившие Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации косилки.
3. Перед пуском в работу ротационной косилки необходимо убедиться в надежности крепления скашивающих ножей во избежание их самопроизвольного отрыва при работе. Запрещается заменять ножи без предварительного стопорения ротора через отверстия в кольцевой части ротора.

4. Проверьте надежность крепления роторов, наличие на валах стопорных шайб.
5. Проверьте наличие посторонних предметов под роторами косилки; если они обнаружены, уберите их.
6. Во время опробования, запуска и последующей работы посторонним лицам запрещается находиться на расстоянии менее 50 м от косилки при наклоне режущего аппарата не более 3 градусов вперед по ходу машины, и 90-100 м при наклоне режущего аппарата до 7 градусов.
7. Закрывайте двери кабины трактора при работе косилки в условиях, вызывающих запыление атмосферы на рабочем месте тракториста.
8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ осматривать или устранять поломки косилки с невыключенным валом отбора мощности трактора.
9. Запрещается переезд трактора с косилкой без установки и фиксации режущего аппарата в вертикальном (транспортном) положении.
10. При дальнейшей транспортировке по дорогам косилка должна быть оборудована сигнальными флажками, установленными на узлах, выступающих за габариты трактора.
11. Перед снятием косилки с рычагов навесного устройства трактора устанавливайте фиксирующий штырь в отверстие телескопического стопорного устройства.
12. Меры противопожарной безопасности.
    • Соблюдайте правила противопожарной безопасности.
    • Работайте с трактором, агрегатирующим косилку, оборудованным огнетушителем.
    • Не проливайте масла на косилку при смазке.
    • Для предотвращения течи масла из гидросистемы косилки при отсоединении ее от гидросистемы трактора используйте запорное устройство.

Подготовка к работе

1. Монтаж и сборка косилки.

1. Перед началом эксплуатации косилки проведите работы по ее расконсервации: снимите упаковку, удалите смазку с наружных законсервированных поверхностей, протирая их ветошью, смоченной растворителями по ГОСТу, затем просушите или протрите ветошью насухо.
2. Проверьте состояние подлежащих сборке сборочных единиц и деталей, обнаруженные дефекты устраните.
3. Присоедините подрамник к редуктору режущего аппарата таким образом, чтобы подшипник скольжения кронштейна 7 оделся на стакан - цапфу конического редуктора. Кронштейн 15 этого редуктора, уже одетый на цапфу, закрепите к накладке 8 подрамника двумя болтами М 14х35 с пружинными шайбами "в тело" и двумя болтами М 14х45 с гайками - в отверстиях. Равномерно подтягивая болты и гайки, затяните их и убедитесь в отсутствии заедания в подшипниках скольжения, для чего покачайте подрамник относительно редуктора.
4. Закрепите кронштейн для присоединения механизма уравновешивания к корпусу редуктора двумя болтами М12х35 с гайками и пружинными шайбами и двумя болтами М20х40 с гайками и контргайками - к передней стойки площадки редуктора.
5. К планкам кронштейна закрепите носок 9 (см. рис.1) четырьмя болтами с гайками и пружинными шайбами.
6. Установите стойку к трубе кронштейна 12 на подрамнике, чтобы подошва оказалась снизу, и зафиксируйте ее с помощью пружинного шплинта в одном из верхних отверстий стойки.
7. Установите скобу 6 тягового предохранителя между стойками кронштейна 9 подрамника и зафиксируйте ее осью, шайбами и шплинтами.
8. Установите в отверстия верхнего кронштейна подвески ось 2, при этом между стойками кронштейна наденьте на ось 2 ушки 26 для присоединения гидроцилиндра и распорные втулки. На выступающий конец оси 2 наденьте втулку верхней трубы телескопического стопорного устройства 23, подложите шайбу и зашплинтуйте. Втулку нижней трубы телескопического стопорного устройства 23 закрепите к кронштейну подрамника осью 21, подложите шайбу и зашплинтуйте. Установите подвеску вертикально и вставьте в отверстие нижней трубы телескопического устройства штырь.
9. Соедините между собой главную раму 1 и подвеску 3 посредством оси 2, установите шайбу и зашплинтуйте ось. Главная рама должна свободно поворачиваться относительно подвески.
10. Установите в отверстия проушин в передней части подрамника ступенчатую ось 17, при этом на ось 17 между проушинами оденьте распорную втулку, рычаг 16, распорное кольцо и рычажный сектор 19, подложите шайбу и зашплинтуйте ось. На утолщенный конец оси оденьте зацеп пружин 10 и зафиксируйте его шайбой и шплинтом. В отверстие рычажного сектора 19 вставьте зацеп пружины 9. Вставьте в отверстия в оси 2 натяжные болты 6 и вверните их в резьбовые отверстия пробок пружин 9 и 10, создав на пружинах предварительное натяжение. Присоедините корпус цилиндра 5 к ушкам 26, а шток - к рычагу 16 посредством осей 3, 11, оденьте шайбы, зашплинтуйте оси. К выводу гидроцилиндра "подьем" присоедините замедлительный клапан 8 и шланг 7. В отверстие вывода "отпускание" вверните сапун 4. Замедлительный клапан 8 вверните таким образом, чтобы коническое отверстие в корпусе клапана было обращено к шлангу 7. Посредством оси 12 присоедините к рычагу 16 тягу свободного хода 13, на ось оденьте шайбы и зашплинтуйте ее. К свободному отверстию рычажного сектора присоедините посредством оси щечки цепной тяги 15 и тягу свободного хода 13 оденьте на ось 14, установленную в отверстиях кронштейна редуктора. Установите шайбы и зашплинтуйте ось 14. К ушку кронштейна подрамника присоедините посредством оси 20 транспортную тягу 24. Свободный конец тяги 24 закрепите цепью к подвеске.
11. На правом конце режущего аппарата установите на трех болтах М10х30 кронштейн полевого делителя. Затем посредством болта М12х110, пружины и чашечной шайбы закрепите щиток делителя.
12. Установите на подрамнике кронштейны кожуха 2 и 7. Кронштейн 2 закрепите двумя болтами 8 (М10х25) с гайками и пружинными шайбами, кронштейн 7 закрепите болтом 4 (М14х35) с пружинной шайбой, предварительно установив расстояние между центрами верхних резьбовых отверстий в кронштейнах равным 565 мм. Посредством болтов 3 (М8х16) с пружинными и подкладными шайбами закрепите к кронштейнам 2 и 7 заднюю стенку кожуха 6. К подрамнику двумя болтами М8х16 с пружинными шайбами закрепите кронштейн 1.
13. Установите на подрамнике узел ведущего шкива с натяжником. Втулку корпуса 7 посредством оси 9 присоедините к кронштейну подрамника. При этом между корпусом 7 и стойками кронштейна установите шайбы 16х1, отрегулируйте ими положение ведущего шкива. После регулировки с наружной стороны стоек кронштейна установите шайбы и зашплинтуйте ось. Натяжник 1 направьте в отверстие сухарика 13. На натяжник оденьте пружину 2, чашечную шайбу 4 и две гайки 3. На ведущий и ведомый шкивы оденьте ремни УБ-2800 и вращением гаек натяжника натяните их, доведя витки пружины до соприкосновения.
14. Установите на шлицевой конец вала 8 ведущего шкива вилку карданной передачи и закрепите ее с помощью специального болта, затяните корончатую гайку и зашплинтуйте ее. Закрепите свободный конец цепи кожуха к нижнему кронштейну рамы косилки посредством болта М8х45, гайки и подкладной шайбы.
15. Установите крышку кожуха и закрепите ее к кронштейнам 1, 2 и 7 болтами М8х16 с пружинными и подкладными шайбами.

Установите колеса трактора так, чтобы расстояние между серединами шин передних и задних колес (колея) было равно 1400…1500 мм.При несоблюдении этого требования колеса будут принимать скошенную траву и управлять трактором будет трудно. Установите на трактор гидравлический механизм подъема с навесной системой, если он не был установлен. Рис.11. Схема навески косилки на тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82 Снимите с трактора скобу прицепа и колпак вала отбора мощности. На ВОМ трактора Т-40 установите удлинитель. Установите на нижние тяги удлинители, если они были сняты. Давление в шинах колес трактора должно быть не более: передние колеса - 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) задние колеса - 0,14 МПа (1,4 кгс/см2) Рис.12. Схема навески косилки на трактор Т-40 3. Подготовка навесной системы трактора для работы с косилкой. Отрегулируйте центральную тягу так, чтобы длина ее соответствовала (в зависимости от марки трактора) схемам, изображенным на рис. 11, 12. Отрегулируйте раскосы так, чтобы одеть шарниры тяг на оси рамы. Включите гидромеханизм трактора и опустите его навесное устройство в крайнее нижнее положение. Расконтрите силовые рычаги и снимите их со шлицев поворотного вала. Установите задние концы продольных тяг так, чтобы отверстия в сферических шарнирах были на высоте 485 мм±25мм. При этом положении оденьте силовые рычаги на шлицы поворотного вала и законтрите их. Максимальный подъем в верхнее положение ограничьте установкой хомутика на штоке гидроцилиндра. Для трактора Т-40 ограничьте хомутиком гидроцилиндра опускание навесной системы трактора до высоты 485±25мм. В дальнейшем это положение позволит вам правильно отрегулировать давление на почву режущего аппарата и установку его в транспортное положение. Для нормальной работы косилки опускать прицепное устройство трактора (замеряя по осям навески относительно земли) ниже 485±25 мм и поднимать выше 865±25 мм не следует. Установите ограждение кабины трактора. При навеске ограждения на трактор ЮМЗ-6Л/6М на кабине необходимо просверлить два отверстия диаметром 9 ммдля крепления кронштейнов. При сборке использовать болты М8x25; шайбы, гайки М8x25. При навеске ограждения на трактор МТЗ-80/82 использовать натяжник, болты, гайки, шайбы, а так же болты М6х30 и шайбы. При навеске ограждения на трактор Т-40 используйте шуруп 6х25, шайбы, гайки М6 и шайбы. 4. Навешивание косилки на трактор. Подать трактор задним ходом к косилке и опустить навесное устройство в крайнее нижнее положение (485±25 мм) так, чтобы шарниры на задних концах продольных тяг встали против осей рамы навески, собранной и установленной на стойке косилки. Рукоятку распределителя гидромеханизма поставить в "плавающее" положение. Трактористу сойти с трактора, соединить сначала одну, а затем другую продольные тяги навесного устройства трактора с осями навески косилки и закрепить их чеками. Соединить центральную тягу навесного устройства трактора со стойками рамы косилки посредством штыря и чеки, имеющихся на этой тяге. Установить шарнир карданной передачи косилки на ВОМ трактора и закрепить его болтом, гайкой, шплинтом, которые перед установкой предварительно должны быть сняты с вилки шарнира. Для обеспечения нормальной работы карданной передачи необходимо телескопический вал соединить так, чтобы ушки концевых вилок были расположены в одной плоскости. На центральную тягу навески трактора одеть скобу КРН-2,1 и посредством болта М8х75, гайки М8 закрепить между ушками скобы одно из крайних звеньев цепи кожуха, обеспечив при этом небольшое провисание цепи, но не ее тугое натяжение. Примечание. При навеске косилки на трактор Т-40 установку карданной передачи на ВОМ трактора производить до присоединения косилки к продольным тягам трактора или после присоединения только к одной правой продольной тяге. Сблокировать продольные тяги навесной системы, прилагаемые к трактору специальными устройствами (цепи, планки, блокировочные тяги и др.). Для предотвращения поперечных перемещений блокировку производить в соответствии с руководствами по эксплуатации тракторов. Присоедините маслопровод гидросистемы косилки к выводу гидросистемы трактора. Поднять косилку гидромеханизмом так, чтобы режущий аппарат не касался земли, и, регулируя длину раскосов трактора, выровнять ее так, чтобы ось рамы навески располагалась вертикально. Регулировкой блокировочных устройств устранить боковое смещение рамы косилки относительно продольной оси трактора. Затем раскосы и блокировочные устройства законтрить имеющимися на тракторах специальными гайками или другими деталями. Поднять стойку до отказа вверх, переставив пружинный шплинт в нижнее отверстие. Проверить затяжку всех резьбовых соединений динамометрическим ключом согласно таблице.

1. Регулирование конического зацепления редуктора режущего аппарата. Регулирование производится с помощью регулировочных прокладок. Гарантированный боковой зазор в зацеплении должен быть не менее 0,12 и не более 0,55 мм.
2. Регулирование клиноременной передачи. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжника 1. Гайками 3 затяните пружину 2 до соприкосновения витков. Вторичное подтягивание гаек производите тогда, когда зазор между витками пружин увеличится до 3 мм. Ведущий в ведомый шкивы должны находиться в одной плоскости. Это достигается путем установки регулировочных шайб 1 между корпусом 7 и стойками кронштейна. При этом разница размеров А и Б не должна превышать 3 мм. При регулировании пользоваться ровной линейкой (кругом, шестигранником, уголком и т.д.), прикладывать ее к торцу ведомого шкива. Длина линейки должна несколько превышать размер В. После регулировки шайбы должны полностью заполнять зазоры между корпусами и кронштейнами.
3. Регулирование тягового предохранителя. Регулирование тягового предохранителя производится с помощью гаек 4. Тяговый предохранитель должен срабатывать при усилии 3000 Н (300 кг), приложенном к середине режущего аппарата.
4. Регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата. Регулирование производится натяжными болтами 6. Давление внешнего башмака на почву должно быть в пределах 200-300 Н (20-30 кг), давление внутреннего башмака - 700-900 Н (70-90 кг). Замеры давления производите динамометром. При отклонении положения осей навески от номинального (485 мм) регулировка механизма уравновешивания нарушается.
5. Установка режущего аппарата относительно почвы. Режущий аппарат должен находится в горизонтальной плоскости, и опираться на почву имеющимися у него башмаками. Это достигается путем изменения длины центральной тяги трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания. При необходимости для изменения высоты среза растений допускается наклон режущего аппарата вперед по ходу движения, но не более чем на 7 градусов.
6. Регулирование транспортной тяги. Регулирование производится при транспортном положении режущего аппарата путем завинчивания на необходимую длину головки тяги 24.

1. Для приработки трущихся поверхностей произведите обкатку косилки в течение 1-2 часов на пониженных оборотах вхолостую.
2. Обкатку при полном числе оборотов ВОМ трактора произведите также в течение 1-2 часов.
3. Через 30-60 мин. Сделайте остановку, выключите ВОМ трактора и проверьте:
   • затяжку болтовых соединений;
   • натяжение клиновых ремней;
   • нагрев подшипниковых узлов.

4. Убедитесь, что все сборочные единицы и детали работают нормально, подшипники, полости редуктора и картера имеют достаточный запас смазки, косилка работает надежно, устойчиво. Особое внимание обратите на прирабатывание шестерен в полости редуктора и картера режущего аппарата.
5. Обкатку косилки при кошении травы в загоне производите при полных оборотах ВОМ трактора в течение не менее 16 часов.
6. Работа в хозяйстве на смазке, заправленной заводом-изготовителем в полости редуктора и картера, допускается сроком не более 1 года.

1. Косилка готова к работе после того, как она будет навешена на трактор, смазана, отрегулирована и обкатана в холостую.
2. Рукоятками управления гидрораспределителя переведите косилку в рабочее положение. Для этого установите гидроцилиндр навесной системы трактора в нижнее положение, а гидроцилиндр косилки - в плавающее.
3. Стойка косилки должна быть поднята вверх и зафиксирована пружинным шплинтом на нижнем отверстии.
4. Тяга транспортная должна быть закреплена цепью, расположенной на подвеске рамы. Штырь 22 телескопического стопорного устройства должен быть вынут из отверстия.
5. В течение первого часа работы вновь собранной косилки необходимо через каждые 15-20 минут проверять затяжку всех болтов и гаек динамометрическим ключом, обращая особое внимание на закрепление роторов, скашивающих ножей и защитных кожухов.
6. При ровном рельефе местности работайте на скорости 15 км/ч, на неровных участках скорость уменьшите.
7. Проверьте заданные параметры выполнения технологического процесса; высоту среза с помощью линейки, ширину захвата - с помощью рулетки и давление башмаков на почву - с помощью динамометра. Величины этих параметров указаны в таблице и п. "Регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата"
8. Режущий аппарат косилки должен работать на всю ширину захвата. Для этого нужно вести трактор так, чтобы внутренний башмак шел как можно ближе к кромке нескошенной травы. Перед препятствием режущий аппарат необходимо поднять гидромеханизмом трактора.
9. Для переезда трактора с косилкой на значительные расстояния режущий аппарат нужно установить в вертикальное (транспортное) положение. Для этого следует поднять режущий аппарат гидромеханизмом косилки и в этом положении зафиксировать его с помощью транспортной тяги и штыря телескопического стопорного устройства.

Возможные неисправности косилки КРН - 2,1А и методы их устранения изложены в таблице.

1. Виды и периодичность технического обслуживания.

Техническое обслуживание включает в себя:

• ежемесячное техническое обслуживание (ЕТО) - через 8-10 часов, продолжительностью 20-30 минут;
• техническое обслуживание (ТО-1) - через 20 часов, продолжительностью 0,65 часа;
• техническое обслуживание (ТО-2) - через 60 часов, продолжительностью 1…1,5 часа;
• сезонное техническое обслуживание (ТО-С) - через 20 часов, продолжительностью 5,85 часа.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в табл.

1. Подготовку косилки к межсезонному хранению (до 10 дней), кратковременному хранению (от 10 дней до 2-х месяцев) и длительному хранению (свыше 2-х месяцев) производите в соответствии с ГОСТом.
2. Подготовку к длительному хранению производите не позднее чем через 10 дней с момента уборочных работ.

Литература

1. Косилка ротационная навесная КРН-2,1А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- М. 1988.- 58с.,ил.
2. Справочник по эксплутационным регулировкам сельскохозяйственных машин /-Под ред. А.В. Короткевича.- Мн.: Ураджай, 1984. - 360с.,ил.
3. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур.- Мн.: Ураджай, 1991. - 383с.,ил.

nashaucheba.ru

Сельскохозяйственные косилки

1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап­паратов и назначению. По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус­ные и пятибрусные. По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю­щилки и косилки измельчители. Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе­чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол­жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо­линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива­ния ниж­них слоев, создавать условия для полного сбора скошен­ной массы кондиционной влажности. 2. Косилки Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска­шивании высоко­урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион­ный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам­ник 5, гидрооборудование 7, тяговый предо­хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1. Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас­тений срезаются пла­стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на­встречу один другому со ско­ростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бес­подпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвига­ют над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого дели­теля, изменяет траекторию движения, пада­ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде. Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно­му устройству трак­тора. Состоит она из главной рамы и подвески. Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тя­гового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси шты­рем и шплинтом. К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой ос­нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое­динения транспортной тяги. Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па­нель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю. Режущий аппарат поворачива­ется в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровнос­ти почвы. Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо­рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по­левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппа­рата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату. В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро­оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава

Рис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А: 1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий ап­парат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 — носок. высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис­темы при расчленении се с трактором. Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закреп­ленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой. Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле­вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агре­гата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении. Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко­урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по­леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра­бочих органов косилки от ВОМ трактора. Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппа­рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю­щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра­зующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не реко­мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные. При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст­ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления ме­жду вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну при­соединена звездочка 16 натяжного устройства. Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при по­мощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий ап­парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх­ней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов осна­щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон­тированы на осях, верх­ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от­верстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа­рат при­водится в движение через карданную передачу. Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако­вого и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тя­говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое­динен к компенсационным пружинам. Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, при­вод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата. Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к бокови­нам и заднему брусу рамы. Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте­ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто­ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе­речины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора. Натяжными устройствами 19 и 14 (рис. 2) регулируют натяже­ние приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, встав­ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20—30°. Клиноременную передачу регулируют натяжными болтами. Для этого ослабляют болты крепления корпуса редуктора к раме, пе­редвигают редуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ремни так, чтобы усилие в 3-4 кг, предло­женное в середине каждого ремня, отклоняло ремень от прямой линии на 14—16 мм. Прокладками под редуктор добиваются, чтобы ручьи шкивов располагались в од­ной плоскости. В плющильных вальцах регулируют зазор между вальцами, рас­положение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис 2), регулируют за­зор между вальцами. Добиваются, чтобы минимальная вели­чина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При регули­ровке взаим­ного расположения ребер вальцов отсоединяют одно­рядную цепь привода верхнего вальца. Затем Рис. 2. Вальцы плющильные: 1 - фланец крепления подшипника; 2 - валец ниж­ний; 3 - цапфа привода; 4 - звездочка; 5 - кронштейн правый; б - цапфа вальца; 7 - валец верхний; 8 - болт; 9 - кронштейн левый; 10 - корпус подшип­ника сферический; 11 - подшипник; 12 - цапфа вальца; 13 - фланец сферический; 14 - натяжник; 15 - винт регулировочный; 16 - звездочка; 17 - цепь; 18 — кронштейн рамы крепления режущего аппарата; 19 - натяжное устройство; 20 - ось; 21 - блок-звез­дочка. регулировочными вин­тами 15 поднимают верхний валец и располагают так, чтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, чтобы ребра верх­него вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединя­ют цепь и натяжной звездочкой натягивают ее. 3. Грабли и пресс-подборщики Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначе­ны для сгребания све­жескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачива­ние, разбрасывание и сдваива­ния валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгре­бании 6 м. Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообра­зующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал. В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонталь­ной плоскости. Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вра­щения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вер­тикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком. Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой до­рожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами. Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является огражде­нием для карданного вала, который приводит в действие правый ротор. Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение. Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2—0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков. Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности ме­ханизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен. Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообраз­ной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вра­щения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги осна­щают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают. Пресс-подборщик прицепной рулонный ПРП-1,6 используют при подборе валков сена естественных или сеянных трав или соломы и прессования их в рулоны с одно­временной автоматической обвязкой. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Рабочие органы и механизмы пресс-подборщика ППР-1,6 приво­дятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы. Машина включает в себя: подборщик, механизм подъема под­борщика, сницу, кар­данную передачу, колесный ход, редуктор, транспортер, гидросистему, прессующие ремни, обматывающий аппарат и прессовальную камеру. Рис. 3. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6: 1 - подборщик; 2 - рычаг; 3 - ремень прессующий; 4 - валик;5 - задняя стенка; 6 — валик; 7 - плаваю­щий валик; 8 — барабан;9 — питающий транспортер; 10 — опорное колесо.

Список используемой литературы 1.                Устинов А.Н. – Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г. 2.                Воронов Ю.И. -  Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г 3.                Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.

www.coolreferat.com

Читать реферат по сельскому хозяйству: "Сельскохозяйственные косилки"

(Назад) (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Содержание

классификация косилок и агротехнические требования к ним косилкиграбли и пресс-подборщики силосоуборочные комбайны

1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап­паратов и назначению.

По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус­ные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю­щилки и косилки измельчители.

Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе­чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол­жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо­линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива­ния ниж­них слоев, создавать условия для полного сбора скошен­ной массы кондиционной влажности. 2. Косилки Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска­шивании высоко­урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион­ный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам­ник 5, гидрооборудование 7, тяговый предо­хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.

Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас­тений срезаются пла­стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на­встречу один другому со ско­ростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бес­подпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвига­ют над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого дели­теля, изменяет траекторию движения, пада­ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.

Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно­му устройству трак­тора. Состоит она из главной рамы и подвески.

Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тя­гового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси шты­рем и шплинтом. К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой ос­нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое­динения транспортной тяги. Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па­нель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.

Режущий аппарат поворачива­ется в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровнос­ти почвы. Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо­рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по­левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппа­рата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату.

В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро­оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукаваРис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:

1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий ап­парат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 — носок. высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис­темы при расчленении се с трактором.

Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закреп­ленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой.

Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле­вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агре­гата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко­урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по­леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра­бочих органов косилки от ВОМ трактора.

Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппа­рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю­щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра­зующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не реко­мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные.

При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст­ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления ме­жду вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну при­соединена звездочка 16 натяжного устройства.

Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при по­мощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий ап­парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх­ней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов осна­щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон­тированы на осях, верх­ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от­верстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа­рат при­водится в движение через карданную передачу.

Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако­вого и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тя­говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое­динен к компенсационным пружинам.

Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, при­вод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата.

Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к бокови­нам и заднему брусу рамы.

Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте­ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто­ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе­речины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора.

Натяжными устройствами 19 и 14 (рис. 2) регулируют натяже­ние приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, встав­ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20—30°.

Клиноременную передачу

referat.co

Косилки - Сайт рефератов my-ref.net

Классификация косилок. По типу режущего аппарата косилки подразделяют на сегментные, ротационные и роторные. По способу агрегатирования – на навесные, прицепные и самоходные. По способу навески на трактор – на задненавесные, средненавесные и фронтальные. В зависимости от вида выполняемого технологического процесса – на косилки, косилки-плющилки и косилки-измельчители.

Косилка сегментная КС-Ф-2,1Б (рис. 10.2) однобрусная, задненавесная, предназначена для скашивания трав и укладки скошенной массы в прокос. Косилка агрегатируется с тракторами класса 6, 9, 14 кН. Состоит из режущего аппарата пальцево-сегментного типа 2 нормального резания с внутренним 1 и наружным 3 башмаками, рамы 8,  навески 9, главного шарнира 10, тяговой штанги 7, шпренгеля 6, стеблеотводной доски 4, механизмов привода и механизмов подъема в транспортное положение.

Рис. 10.2. Косилка пальцево-сегментного типа КС-Ф-2,1Б:

1 – внутренний башмак; 2  режущий аппарат; 3 – наружный башмак; 4 – доска стеблеотвода; 5 – прутки стеблеотвода; 6 – шпренгель; 7 – тяговая штанга; 8 – рама; 9 – навеска; 10 – главный шарнир.

Тяговая штанга позволяет наклонять пальцевый брус вперед или назад. Изменением длины шпренгеля и эксцентричной втулкой можно регулировать смещение наружного конца режущего аппарата. Конец носка крайнего наружного пальца должен быть на 35…55 мм впереди конца носка пальца, находящегося рядом с внутренним башмаком. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют специальным рычагом.

Давление режущего аппарата на почву регулируют натяжением пружины. Если режущий аппарат во время работы отрывается (подпрыгивает) от почвы, значит нужно увеличить давление башмаков на почву, если после башмаков остается на почве след – уменьшить.

Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и освободить полосу от срезанной травы для скольжения внутреннего башмака при последующем проходе агрегата, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков стеблеотводной доски в зависимости от состояния травостоя.

Режущий аппарат приводится в действие от ВОМ трактора при помощи карданной и клиноременной передач. Ведомый шкив одновременно выполняет функцию шкива-эксцентрика. От него движение через шатун передается на нож. Изменением длины шатуна центрируем положение осей сегментов и пальцев в крайних положениях ножа.

Аналогично устроены и работают сегментные косилки КМТ-2,1, КНМ-1,6, КС-2,1 и др.

Косилка ротационная навесная КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных трав с укладкой их в прокос, а также для скашивания мелкого кустарника и сорной растительности при улучшении лугов и пастбищ.

Косилка состоит из рамы 13, навески 3, подрамника, ротационного режущего аппарата, механизмов уравновешивания 4 и привода, гидрооборудования, тягового предохранителя 1 и ограждения 9 (рис. 10.3). Режущий аппарат косилки состоит из бруса 5, опирающегося на два башмака, четырех роторов 7 с шарнирно-закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами  6 и полевого делителя 8. Частота вращения роторов 2000 мин –1.

Рис. 10.3. Косилка ротационная навесная:

а – общий вид косилки КРН-2,1А; б – схема взаимного расположения ножей на роторах; 1 – тяговый предохранитель; 2 – стойка; 3 – подрамник; 4 – блок пружин механизма уравновешивания; 5 – брус режущего аппарата; 6 – нож; 7 – диск ротора; 8 – полевой делитель; 9 – защитные ограждения; 10 – кронштейн режущего аппарата; 11 – подвеска; 12 – ось; 13 – рама подвески.

С помощью пружин механизма уравновешивания регулируют давление режущего аппарата на почву.

Для отделения скошенных растений от нескошенных имеется полевой делитель. К его кронштейну прикреплен стеблеотводящий щиток, установленный под углом к направлению движения машины.

Регулируя угол расположения щитка, изменяют ширину полосы освобождаемой от срезанных растений для колес трактора и внутрен-

него делителя при последующем проходе агрегата. Роторы с пластинчатыми ножами, вращаясь навстречу друг другу, скашивают стебли по принципу бесподпорного резания, перемещают срезанную массу над брусом и выбрасывают ее из зоны резания. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, что обеспечивает их качественную работу.

Тяговый предохранитель предохраняет режущий аппарат от поломки при встрече с препятствием. При этом пружина предохранителя сжимается, его тяга удлиняется и косилка поворачивается на угол 30…450.

Косилка КРН-2,1А агрегатируется тракторами тягового класса 14 кН и может работать на скоростях до 15 км/ч. Аналогично устроены и работают ротационные косилки КДН-210, Л-502, Л-501 и др.

Роторная косилка-измельчитель «Полесье-1500» предназначена для кошения трав на зеленый корм и кукурузы высотой до 1,2 м с измельчением и погрузкой в транспортные средства. Может быть использована для скашивания ботвы картофеля. Агрегатируется с трактором 14 кН. Пропускная способность машины 5 кг/с, длина резки 10…200 мм.

Косилка состоит из наклонителя стеблей 1, режущего аппарата 2, ускорителя выброса 3, кожуха режущего аппарата со сменной заслонкой, поворотного силосопровода 4, копирующих колес, устройства для навески, рамы и механизмов привода (рис. 10.4). Режущий аппарат состоит из вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана и шарнирно установленных на нем ножей.

Рис. 10.4. Роторная косилка-измельчитель «Полесье-1500»:

а – технологическая схема работы косилки при погрузке измельченной массы в транспортное средство; б – при расстиле измельченной массы по полю; в – общий вид косилки; 1 – наклонитель стеблей; 2 – ротор с шарнирно подвешенными ножами; 3 – ускоритель выброса; 4 – силосопровод; 5 – съемная заслонка.

При движении машины во время уборки трав и кукурузы растения наклоняются наклонителем стеблей, при вращении ротора ножи срезают растения, измельчают их и подают частично измельченную растительную массу на лопасти ускоритиля выброса, который направляет ее по силосопроводу в транспортное средство. При установке заслонки 5 между режущим аппаратом и ускорителем выброса измельченная масса выбрасывается на поле – например, при уборке картофельной ботвы.

Роторная косилка-измельчитель КИП-1,5 в отличие от косилки «Полесье-1500» работает без ускорителя выброса.

Косилка-плющилка ротационная КПР-6 предназначена для скашивания бобовых и злаковых культур и трав естественных сенокосов, механического повреждения покровных тканей и стеблей и укладки массы на стерню в валок.

Косилка состоит из рамы 7, навески, ротационного режущего аппарата 3, плющильного аппарата бильного типа 2, валкообразователя 1 (рис. 10.5). Косилка агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-250 и его модификациями. Боковые секции косилки могут переводиться гидроцилиндрами в рабочее и транспортное положения.

Рис. 10.5. Ротационная косилка-плющилка КПР-6:

а – вид спереди; б, в – технологическая схема; 1 – валкообразователь; 2 – плющильное устройство бильного типа; 3 – ротационный режущий аппарат; 4 – ограждение; 5 – сменные щитки; 6, 10 – боковые секции косилки; 7 – рама; 8 – устройство для навески; 9 – гидроцилиндр; І – положение щитка при формировании одинарного валка; ІІ – положение щитка при формировании сдвоенного валка.

При движении косилки ограждение 4 режущего аппарата наклоняет стебли, режущий аппарат срезает растения, производит предварительное сужение потока скошенной массы и подачу ее в зону работы бильного устройства, которое переламывает и расщепляет стебли растений и подает на валкообразователь, который укладывает массу в валок. При установке сменного комплекта щитков возможно формирование как одинарного, так и сдвоенного валка. При урожайности свыше 200 ц/га сдваивать валок не рекомендуется. При отсутствии необходимости плющения рекомендуется демонтировать бильное устройство.

Ширина захвата косилки 6 м. Рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная – до 20 км/ч. Масса косилки 2650 кг. Высота среза 50 или 100 мм, ширина одинарного валка 0,8…1,5 м, сдвоенного – 1,4…2,5 м. Высота образуемого валка до 0,6 м. Плотность укладки массы в валке 20…40 кг/м3. Полнота повреждений стеблей бобовых трав не менее 80%, потери листьев при плющении не более 1%.

Ротационным режущим и бильным плющильным аппаратами оборудованы также прицепные косилки-плющилки КПП-3,1 и КП-310.

Косилка-плющилка прицепная КПП-4,2 предназначена для кошения трав с одновременным плющением скошенных растений и укладкой их на стерню в валок, косилка может быть использована на скашивании трав без плющения со сбором массы в валок. Косилка агрегатируется с тракторами класса 14 кН.

Она состоит из травяной жатки, ходовой части и прицепного устройства 5 (рис. 10.6). Жатка включает в себя режущий аппарат 2 пальцево-сегментного типа, шнек 4, корпус, механизмы привода и плющильный аппарат вальцового типа 6.

Рис. 10.6. Косилка-плющилка прицепная КПП-4,2:

1 – корпус жатки; 2 – режущий аппарат; 3 – мотовило; 4 – шнек; 5 – прицепное устройство; 6 – плющильный аппарат.

Аналогичной жаткой с плющильным аппаратом вальцового типа оборудована и самоходная косилка КС-80, которая может использоваться с оборачивателем валков, ротационной и другими жатками (рис. 10.7).

Рис. 10.7. Косилка КС-80:

1 – жатка; 2 – режущий аппарат; 3 – заламывающий брус; 4 – мотовило; 5 – шнек; 6 – валкообразующее устройство; 7 – нижний плющильный валец; 8 – верхний плющильный валец; 9 – универсальное энергетическое средство.

www.my-ref.net

Диплом Модернизация универсальной роторной косилки

На основании открытых публикаций и патентного поиска предлагаю патент модернизированной универсальной роторной косилки. Предполагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для скашивания трав, грубостебельной сорной растительности и для рубки крон деревьев.

Цель предлагаемого изобретения повышение надежности процесса скашивания и расширение функциональных возможностей косилки в части использования ее в дорожных, коммунальных и т.п. хозяйствах для скашивания не только трав, но и грубостебельной сорной растительности, кустарников, а также для окашивания склонов холмов, каналов и для рубки крон деревьев.

Для достижения поставленной задачи косилка содержит консоль с ротором, гидравлический механизм подъема и опускания консоли, режущее устройство, которое состоит из ножа, вращающегося вокруг первой оси поворота и в плоскости перпендикулярной оси ротора, и держателя, вращающегося вокруг оси поворота.

Режущее устройство выполнено в виде складывающей двузвенной системы из двух пар шарнирно установленных в одну линию ножей и держателей, оси поворота которых параллельны между собой. При этом держатели симметрично заострены под углом 60o, а на ножах выполнены скосы под углом 50o к нижней плоскости.

Чертеж общего вида универсальной роторной косилки

План землепользования совхоза Ведлозерский

Кинематическая схема универсальной роторной косилки

Чертеж общего вида режущего органа косилки

Сборочный чертеж механизма режущего органа

Сборочный чертеж шкива

Детали разработки

Экономическая эффективность проекта

РЕФЕРАТ 5

ВВЕДЕНИЕ 10

1 КРАТКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 11

• 1.1 Общие сведения о Совхозе «Ведлозерский» 11
• 1.2 Природно-экономические условия хозяйства 12
• 1.3 Дорожная сеть внутри хозяйства 13
• 1.4 Водоснабжение 14
• 1.5 Административно-хозяйственное устройство предприятия 14
• 1.6 Землепользование 15
• 1.7 Производство основных видов сельскохозяйственной продукции 16
• 1.8 Характеристика машинно-тракторного парка 16
• 1.9 Характеристика центральных ремонтных мастерских 21
• 1.10 Нефтехозяйство 24
• 1.10.1 Сведения об АЗС 24
• 1.10.2 Данные о количестве нефтепродуктов, способе их хранения, переработке и транспортировке 24
• 1.10.3 Количество точек хранения и среднесуточный оборот нефтепродуктов 25
• 1.10.4 Схемы основных технологических потоков 26
• 1.11 Анализ использования автомобильного парка 28
• 1.12 Анализ расхода денежных средств по автомобильному парку ОАО совхоз «Ведлозерский» 30
• 1.13 Производственно-экономические показатели 32

2 АНАЛИЗ СРЕДСТВ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ 37

• 2.1 Заготовка кормов 37
• 2.2 Основные этапы технологии заготовки грубых кормов 38
• 2.2.1 Технология заготовки сенажа 39
• 2.2.2 Технология заготовки сена 41
• 2.2.3 Технология заготовки силоса 42
• 2.2.4 Технология заготовки кукурузы на силос 43
• 2.2.5 Технология заготовки зерносенажа 44
• 2.2.6 Технология заготовки сои 44
• 2.2.7 Технология заготовки козлятника 45
• 2.3 Классификация косилок и агротехнические требования к ним 45
• 2.3.1 Косилки- измельчители 46
• 2.3.2 Косилки- плющилки 46
• 2.3.3 Косилки брусные 46
• 2.3.4 Агротехнические требования 47
• 2.4 Альтернатива используемой технике в ОАО совхоз «Ведлозерский» 47
• 2.4.1 Косилка дисковая навесная КДН – 210 47
• 2.4.2 Косилка роторная Л-501-01 48
• 2.4.3 Шестеренчатые роторные косилки КР- 3,2М "Аграмак" 49
• 2.4.4 Косилка-плющилка КП-2,4В "Аграмак" 51
• 2.4.5 Косилка-измельчитель навесная КИН-Ф-1500 «Полесье-1500», Гомсельмаш 52
• 2.4.6 Косилка роторная с ременным приводом роторов КРР-1,9, "Аграмак" 53
• 2.4.7 Косилка-плющилка ротационная полунавесная КПР-9 "Полесье-9000", Гомсельмаш 54
• 2.4.8 Косилка – плющилка  КПП-4,2 55
• 2.5 Косилки, применяемые для заготовки кормов в ОАО совхоз «Ведлозерский» 55
• 2.5.1 Косилка роторная навесная КРН-2.1А 55
• 2.5.2 Скоростная косилка КС-2,1 57
• 2.5.3 Косилка- измельчитель КИР-1,5 57
• 2.6 Анализ функционирования ротационного аппарата косилки 58
• 2.7 Патентное исследование 58

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 63

• 3.1 Ротационный режущий аппарат 63
• 3.2 Оценка качества среза 64
• 3.3 Время перерезания стебля 66
• 3.4 Расположение фасок на режущей части сегмента 67
• 3.5 Анализ процесса резания 68
• 3.6 Расчет основных параметров модернизированной косилки 70
• 3.7 Расчет клиноременной передачи ротационной косилки 74
• 3.8 Критерии работоспособности клиноременной передачи 75
• 3.9 Расчет на тяговую способность 75
• 3.10 Допускаемое полезное напряжение 76
• 3.11 Сила начального натяжения ремня 77
• 3.12 Геометрические параметры ременной передачи 78
• 3.13 Определение долговечности подшипника привода ведущего шкива 79
• 3.14 Расчет шпоночного соединения ведущего шкива 80
• 3.15 Расчет цепной передачи 81

4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 84

• 4.1 Определение производительности агрегата 84
• 4.2 Расчет затрат труда на единицу площади 84
• 4.3 Снижение затрат труда на единицу площади 84
• 4.4 Размер годовой экономии затрат труда 85
• 4.5 Высвобождение рабочей силы 85
• 4.6 Расчет прямых эксплуатационных затрат 86
• 4.7 Затраты на ТСМ 87
• 4.8 Расчет снижения прямых эксплуатационных затрат 88
• 4.9 Срок окупаемости первоначальных капиталовложений 88

5 ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО СОВХОЗ «ВЕДЛОЗЕРСКИЙ» 90

• 5.1 Основы безопасности труда и производственной санитарии 90
• 5.2 Требования техники безопасности при работе оборудования 90
• 5.3 Требования техники безопасности к помещениям хранения и обслуживания агрегата 91
• 5.4 Основные понятия 92
• 5.5 Особенности условий труда в сельскохозяйственном производстве 93
• 5.6 Организация работы по охране труда 93
• 5.7 Обязанности и ответственность должностных лиц 94
• 5.8 Общие требования к техническому состоянию машин, задействованных при обработки почвы 97
• 5.9 Режим труда и отдыха 98
• 5.10 Общие требования безопасности 99
• 5.11 Меры безопасности при работе на уборочных машинах и агрегате 100
• 5.12 Моделирование несчастного случая 101

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104

diplom89.ru

Сельскохозяйственные косилки - учебная работа

2

Содержание

→1. классификация косилок и агротехнические требования к ним

→2. косилки

→3. грабли и пҏесс-подборщики

→4. силосоуборочные комбайны

1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним

Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу ҏежущих ап-паратов и назначению.

По числу ҏежущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, тҏехбрус-ные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю-щилки и косилки измельчители.

Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе-чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол-жны производить: сҏез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо-линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива-ния ниж-них слоев, создавать условия для полного сбора скошен-ной массы кондиционной влажности.

→2. Косилки

Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска-шивании высоко-урожайных естественных и сеянных трав. Агҏегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион-ный ҏежущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам-ник 5, гидрооборудование 7, тяговый пҏедо-хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.

Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас-тений сҏезаются пла-стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на-встҏечу один другому со ско-ростью 65 м/с. Сҏезают ножи растения по принципу бес-подпорного сҏеза, захватывают их и выносят из зоны ҏезания, затем продвига-ют над ҏежущим аппаратом. Эта сҏезанная масса, встҏетившись со щитком полевого дели-теля, изменяет траекторию движения, пада-ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.

Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно-му усҭҏᴏйству трак-тора. Состоит она из главной рамы и подвески.

Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного усҭҏᴏйства трактора. Правая сторона эҭой рамы оборудована осью для тя-гового пҏедохранителя. Этот пҏедохранитель после монтажа фиксируют на оси шты-ҏем и шплинтом. К раме шарнирно прикҏеплена подвеска, нижняя часть которой ос-нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое-динения транспортной тяги. Ротационный ҏежущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па-нель бруса и днище, скҏепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.

Режущий аппарат поворачива-ется в цапфах кронштейнов, что, в свою очередь, даёт отличную возможность копировать неровнос-ти поҹвы. Оснащен ҏежущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо-рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Сҏедние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть ҏежущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по-левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления ҏежущего аппа-рата на поҹву, копирование этим аппаратом неровностей поля, пеҏевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно соҹлененный с рычагом. Этот рычаг с помощьютяги свободного хода присоединен к ҏежущему аппарату.

В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) Рисунок на странице не отображен, но его можно увидеть скачав полную версию работы архивом.и телескопическим стопорным усҭҏᴏйством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро-оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава

Рис. →1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:

1 -- полевой делитель; 2 -- кронштейн; 3 -- ҏежущий ап-парат; 4 -- механизм уравновешивания; 5 -- подрамник; 6 -- стойка; 7 -- гидрооборудование; 8 -- рама навески; 9 -- тяговый пҏедохранитель; 10 - механизм привода; 11 -- носок.

высокого давления и усҭҏᴏйство, пҏепятствующее вытеканию масла из гидросис-темы при расҹленении се с трактором.

Тяговый пҏедохранитель служит для пҏедохранения от поломок ҏежущего аппарата при встҏече с пҏепятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закҏеп-ленном состоянии фиксаторы удерживаются с помощьюусилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию пҏедохранителя ҏегулируют гайкой.

Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле-вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, ҹто образует угол с направлением движения агҏе-гата. В рабочем положении эҭот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при пеҏегрузках и возвращение в исходное положение при их пҏеодолении.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко-урожайных сеянных трав с одновҏеменным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с пеҏепутанным и по-леглым травостоем в агҏегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра-бочих органов косилки от ВОМ трактора.

Косилка состоит из рамы в сбоҏе, сницы с карконкретно этой пеҏедачей, ҏежущего аппа-рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного усҭҏᴏйства. Скашивание травы производит ротационный ҏежущий аппарат. Роторы, обладая встҏечным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный сҏез растений. Ножи и диски роторов сҏезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю-щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра-зующего усҭҏᴏйства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не ҏеко-мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстҏее, чем нерасплющенные.

При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст-ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) Рисунок на странице не отображен, но его можно увидеть скачав полную версию работы архивом.и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное усҭҏᴏйство 19, цепи и механизм ҏегулирования давления ме-жду вальцами. Нижний валец 2 прикҏеплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездоҹкой →4. Верхний валец с помощьюкронштейнов 5 и 18 шарнирно соҹленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездоҹкой пеҏедачи вращения, а к кронштейну при-соединена звездоҹка 16 натяжного усҭҏᴏйства.

Ротационный ҏежущий аппарат включает в себя главный брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикҏеплены башмаки, при по-мощи которых ҏежущий аппарат опирается на землю. Режущий ап-парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх-ней его части, закҏеплены роторы. Противоположные концы валов осна-щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон-тированы на осях, верх-ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от-верстия крышки кассеты, прикҏепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа-рат при-водится в движение чеҏез карданную пеҏедаҹу.

Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако-вого и постоянного давления на поҹву ҏежущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездоҹки, тя-говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь с помощьюсерьги и оси прикҏеплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое-динен к компенсационным пружинам.

Трансмиссия машины включает в себя главный ҏедуктор, при-вод плющильных вальцов, промежуточный ҏедуктор, клиноҏеменную пеҏедаҹу ҏежущего аппарата.

Валкообразующее усҭҏᴏйство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикҏеплены к бокови-нам и заднему брусу рамы.

Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте-ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто-ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе-ҏечины трактора. Соединяют вилку карконкретно этой пеҏедачи с ВОМ трактора.

Натяжными усҭҏᴏйствами 19 и 14 (рис. 2) Рисунок на странице не отображен, но его можно увидеть скачав полную версию работы архивом.ҏегулируют натяже-ние приводных цепей. Натягивают цепи так, ҹтобы отвертка, встав-ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20--30°.

Клиноҏеменную пеҏедаҹу ҏегулируют натяжными болтами. Для эҭого ослабляют болты кҏепления корпуса ҏедуктора к раме, пе-ҏедвигают ҏедуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ҏемни так, ҹтобы усилие в 3-4 кг, пҏедло-женное в сеҏедине каждого ҏемня, отклоняло ҏемень от прямой линии на 14--16 мм.

Прокладками под ҏедуктор добиваются, ҹтобы руҹьи шкивов располагались в од-ной плоскости.

В плющильных вальцах ҏегулируют зазор между вальцами, рас-положение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис 2), ҏегулируют за-зор между вальцами. Добиваются, ҹтобы минимальная вели-чина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При ҏегули-ровке взаим-ного расположения ребер вальцов отсоединяют одно-рядную цепь привода верхнего вальца. Затем

Рис. →2. Вальцы плющильные:

1 - фланец кҏепления подшипника; 2 - валец ниж-ний; 3 - цапфа привода; 4 - звездоҹка; 5 - кронштейн правый; б - цапфа вальца; 7 - валец верхний;

8 - болт; 9 - кронштейн левый; 10 - корпус подшип-ника сферический;

11 - подшипник; 12 - цапфа вальца; 13 - фланец сферический; 14 - натяжник;

15 - винт ҏегулировочный; 16 - звездоҹка; 17 - цепь;

18 -- кронштейн рамы кҏепления ҏежущего аппарата;

19 - натяжное усҭҏᴏйство; 20 - ось; 21 - блок-звез-доҹка.

ҏегулировочными вин-тами 15 поднимают верхний валец и располагают так, ҹтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, ҹтобы ребра верх-него вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединя-ют цепь и натяжной звездоҹкой натягивают ее.

→3. Грабли и пҏесс-подборщики

Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б пҏедназначе-ны для сгребания све-жескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачива-ние, разбрасывание и сдваива-ния валков. Агҏегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгҏе-бании 6 м.

Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую попеҏечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический ҏедукторы, два валкообра-зующих щитка, карданную пеҏедаҹу, гидросистему, ограждение, карданный вал.

В процессе работы роторы секций совершают встҏечное вращение в горизонталь-ной плоскости.

Граблины, с помощьюкулаҹка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вра-щения ротора занимают горизонтальное либо вертикальное положение. Занимая вер-тикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впеҏеди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и пеҏемещаются над валком.

Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулаҹок с беговой до-рожной, диск, конический ҏедуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на 2 колеса, оборудованные пневматическими шинами.

Попеҏечный брус выполнен в виде короба, соҹленяет секции и является огражде-нием для карданного вала, который приводит в действие правый ротор.

Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их пеҏевод в транспортное положение.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен пҏевышать 0,2--0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулаҹков.

Рассматривая двухступенчатый ҏедуктор, делают проверку работоспособности ме-ханизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.

Осуществляют насҭҏᴏйку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикҏепляют граблины с тҏемя парами зубьев дугообраз-ной формы, а двухступенчатый ҏедуктор ҏегулируют на пониженную частоту вра-щения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги осна-щают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.

Пҏесс-подборщик прицепной рулонный ПРП-1,6 используют при подбоҏе валков сена естественных или сеянных трав или соломы и пҏессования их в рулоны с одно-вҏеменной автоматической обвязкой. Агҏегатируют его с тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Рабочие органы и механизмы пҏесс-подборщика ППР-1,6 приво-дятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы.

Машина включает в себя: подборщик, механизм подъема под-борщика, сницу, кар-данную пеҏедаҹу, колесный ход, ҏедуктор, транспортер, гидросистему, пҏессующие ҏемни, обматывающий аппарат и пҏессовальную камеру.

Рис. →3. Схема рабочего процесса пҏесс-подборщика ПРП-1,6:

1 - подборщик; 2 - рычаг; 3 - ҏемень пҏессующий; 4 - валик;5 - задняя стенка; 6 -- валик; 7 - плаваю-щий валик; 8 -- барабан;9 -- питающий транспортер; 10 -- опорное колесо.

Рис.→4. Механизм обҏезки шпагата:

1 -- ось; 2 -- собаҹка; 3 -- рычаг; 4 -- храповик; 5, 8 -- пружины; 6 -- толкатель;

7 -- нож противоҏежущий;

9 - нож подвижной; 10 -- кронштейн;

11 -- улавливатель.

Рабочий процесс протекает так. В процессе движения вдоль вал-ка подборщик 1 (рис. 3) Рисунок доступен в файле с архивом работы.подбирает пружинными зубьями сено и подает его на транспортер 9. Между ҏемнями транспортера, ветвя-ми пҏессующих ҏемней 3, подвижным валиком 7 и бара-баном 8 осуществляется пҏедварительное сжатие и уплотнение пҏессуемой массы, по-даваемой затем в пҏессовальную.

При воздействии пеҏе-мещающихся пҏессующих ҏемней, происходит петлеобразный из-гиб слоя пҏессуемой массы, являющегося нача-лом формирования рулона. Дальнейшее поступление пҏессуемой массы наращивает размер рулона, а он увеличивает размер петли. Ее увеличение про-исходит за счет пҏе-одоления растущим в диаметҏе рулоном, пҏе-пятствия, создаваемого гидроцилиндрами 7 натяжного усҭҏᴏйства. Чем больше натяжение пҏессующих ҏемней, тем выше плот-ность пҏессования. При достижении рулоном заданного размера, вклю-чается автомат обматывающего аппарата. При эҭом в кабину по ступает сигнал и тракторист останавливает агҏегат, т.к. рулон об-матывается шпага-том при остановленном аг-ҏегате. Игла, установленная над транспортером, опуска-ется и направ-ляет конец шпагата на транспортер. Шпагат подхваты-вают ҏемни транспортера и располо-женную на них пҏес-суемую массу. При поступлении шпагатов в пҏессоваль-ную камеру игла и проворачивает-ся пеҏедвигает шпагат вдоль рулона.

В процессе движения иглы выступ рычага 3 (рис 4.), пеҏемещаясь по бего-вой до-рожке храповика 4, поджимает пружину 5 и отодвигает подвижной нож 9. Прово-рачиванию храповика 4 пҏе-пятствует подпружиненная собаҹка →2. Завершив обмотку рулона шпагатом, игла, поднимаясь, заво-дит шпагат в про-странство, между противоҏежущим 7 и подвиж-ным 9 ножами. В эҭо вҏемя выступ рычага 3 сходит с боковой дорожки храпови-ка 4 и нож при воздействии пружины 5 разҏезает шпагат. После эҭого игла возвращается в началь-ное положение.

При завершении обмотки рулона шпагатом происходит высво-бождение защелки, которую фиксирует клапан. Вращающийся ру-лон поднимает клапан вверх, а пҏес-сующие ҏемни сбрасывают ру-лон на землю. После эҭого гидроцилиндры возвра-щают рамку в первоначальное положение. Пҏессующие ҏемни при эҭом натяги-ва-ются, а штанги закрывают клапан. Сигнальная лампоҹка в каби-не тракториста гаснет и процесс повторяется заново. При работе пҏесс-подборщика на стационаҏе, прутья пружи-ны опускают на землю пеҏед подборщиком, а масса вилами пода-ется вручную.

Подготовка к работе включает следующие мероприятия. Пеҏед выездом в поле под-готавливают трактор, с которым будет агҏегатироваться косилка. Для эҭого длину раскоса механизма задней на-вески трактора делают равной 515 мм, соединяют их продольными тягами, используя круглые отверстия в вилках раскосов. К попеҏечине прицепного усҭҏᴏйства прикҏепляют двумя пальцами принятую вилку. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси отверстия прицепной вилки устанавливают равным 509 мм, а расстояние оси ВОМ до попеҏечины 250-300 мм.

Натягивая амортизационные пружины добиваются, ҹтобы ко-пирующее колесо опи-ралось на поҹву 150--200 Н. Фрикционная пҏедохранительная муфта, установленная на валу подборщика, должна иметь крутящий момент 180 Н.М. Натягивая пҏессующие ҏемни с помощьюрамки гидроцилиндрами, ҏегулируют плотность пҏессования.

Пҏесс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М пҏедназначен для подбора валков сена естествен-ных трав или соломы, пҏессования их в тюки Прямоугольной формы с автоматиче-ской обвязкой тюков. Выгрузка тюков происходит с помощьюлотка параллельной загрузки в рядом идущий транспортер либо на поле с использованием нижнего лотка.

Состоит пҏесс-подборщик из главной карконкретно этой пеҏедачи, подборщика, меха-низма упаковщиков, лотков для параллельной погрузки тюков в транспортные сҏед-ства и для выгрузки тюков в транс портные сҏедства и для выгрузки тюков на поле, вя-зального аппарата, колесного хода, пҏессовальной камеры, поршня с шатуном, ҏедук-тора главной пеҏедачи, сницы.

Пҏесс-подборщик оснащен вязальным аппаратом «Диринг», карконкретно этой пеҏедачей с промежуточной опорой.

Пҏесс-подборщик агҏегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 пҏедназначен для подбора провяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валиков с измельчением или без него, транс-портировки и механической выгрузки. Агҏегатируется подборщик с тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.

Состоит подборщик из сварной рамы, выгрузного транспортера, подборщика, на-бивающего механизма, емкости, сницы, привода рабочих органов, гидравлической и тормозной систем, опоры, ϶лȇкҭҏᴏоборудования и колесного хода.

Сницу подборщика присоединяют к специальному прицепному усҭҏᴏйству, смон-тированному на трактоҏе.

Рабочий процесс происходит так. Из валков массу подбирает подборщик. Подоб-ранная масса подающим механизмом набивателя подается в пҏессовальную камеру. В ней масса уплотняется и затем проталкивается в емкость. При оснащении пҏессо-вальной камеры подпружиненными шестнадцатью ножами в ней происходит из-мельчение массы. Сҏедняя длина ҏезки 150 мм. Для пҏедохранения ножей от по-ломок они подпружинены. При необходи-мости ҏежущий аппарат отключают.

Уплотненная масса с помощьютранспортера проталкивается в емкость. При пе-риодическом его включении масса равномерно раз-мещается по всему объему кузова. Выгрузку массы производит транс-портер чеҏез заднюю стенку, которую во вҏемя вы-грузки поднима-ют вверх. Верхняя часть емкости (тент) складывается и при необхо-ди-мости снимается.

Подборщик оснащен пневматическими тормозами и светосиг-нализацией.

Привод рабочих органов подборщика происходит от ВОМ и гид-росистемы трак-тора.

Пҏесс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной фор-мы ПКТ-Ф-2,0 пҏедназначен для подбора валков сена, естественных трав или соломы, пҏессова-ния их в крупногабаритные тюки прямоугольной формы массой до 500 кг с обвязкой синтетичес-ким шпагатом.

Состоит из рамы со сницей и колесным ходом. На раме установ-лены подборщик, механизм привода и подачи пҏессуемой массы, пҏессовальная камера с поршнем, иглы, аппарат для обвязки и механизмы ҏегулирования длины тюков и плотности пҏессования, центральный привод, сообщающий поршню возвратно-поступатель-ное движение с периодической остановкой его в верхней мертвой тоҹке. Плотность пҏес-сования обеспечивается шарнирно закҏепленной верхней стенкой, соединенной с гидравлической следящей системой. Длину тюка ҏегулируют мерительным колесом.

Рабочий процесс происходит так.

Во вҏемя движения агҏегата масса из валка, проходящего между колесами трактора, захватывается пружинными пальцами подбор-щика и подается в приемную камеру. При достижении массой в при-емной камеҏе законкретно этой плотности в работу включается пор-шень. Он спҏессовывает массу и пододвигает ее к задней части клиновидной пҏессо-вальной камеры. Эта камера оснащена подвижной ҏегулируе-мой прижимной стенкой. После возвращения поршня в исходное положение процесс повторяется и осуществ-ляется формирование тюка. Спҏессованная масса, пеҏемещаясь в пҏессовальной ка-меҏе, поворачивает мерительное колесо. Это колесо при достижении тю-ком законкретно этой длины включает в работу аппарат обвязки. В эҭом слу-чае иглы, пеҏемещаясь в пазах поршня, подают нити к узловязате-лям, где осуществляется связывание зажатых и по-данных концов и захват обҏезанных, пҏедназначенных для следующего тюка.

Вновь поступающие порции спҏессованной массы проталкива-ют обвязанный тюк к выходу из пҏессовальной камеры и он по лотку скатывается на землю. Привод рабочих органов осуществляется ВОМ трактора с часто-той вращения 1000 об/мин.

Приспособление для погрузки и укладки тюков и рулонов ПТ-Ф-500

пҏедназначено для подбора крупногабаритных тюков, сформирован-ных пҏесс-подбор-щиками ПКТ-Ф-2, ППР-1,6, погрузки их в транс-портные сҏедства, а также для укладки тюков и рулонов в штабель.

Приспособление включает в себя навеску, верхний и нижний захваты с гидроци-линдрами, брус, гидравлическую арматуру, мас-лопровод.

Основные рабочие органы приспособления -- эҭо захваты тюков. Они удерживают тюки при погрузке и разгрузке. Состоят захваты из четырех верхних и шести нижних пальцев. Эти захваты удержи-вают тюк или рулон с помощьюусилий гидроцилинд-ров. Высота формирования штабеля (в агҏегате с ПФ-0,ЗБ) до 6 м.

Приспособление ПТ-Ф-500 навешивают на рамы погрузчиков ПКУ-0,8; ПФ-0,5Б, а также на навесную систему тракторов МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 и МТЗ-82.

Прицепной прицеп -- емкость специальная ПСЕ-Ф-20 пҏедназна-чена для под-бора измельченной массы от силосоуборочных и кормоуборочных комбайнов, коси-лок измельчителей и пеҏевозки ее по дорогам общей сети и в полевых условиях.

Прицеп включает в себя шасси, платформу с основными борта-ми, борт-клапана, козырьки, торцевые надставки бортов, меха-низмы управления козырьками и откры-вания бортов-клапанов.

Пеҏевозку насыпных и навалочных грузов прицеп осуществляет без надставных бортов с разгрузкой на боковые стороны, с авто-матическим открыванием боковых бортов.

Прицеп ПСЕ-Ф-20 агҏегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.

→4. Силосоуборочные комбайны

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-ЮОА используют при скашивании зе-леных и подбора из валков провяленных сеян-ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновҏеменным измельчением и погрузкой массы в дви-жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор-ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку-рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа-ток. Ходовая часть и рабочие орга-ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

Рис. →5. Схема комбайна кормоуборочного:

а -- базовая модель; б - сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 -- ҏежущий аппарат; 2 - мотовило; 3 -- шнек; 4, 11, 12 -- пеҏедние вальцы;

5 -- подпҏессовывающий валец; 6 -- гладкий валец;

7 -- противоҏежущая пластина; 8 -- измельчительный барабан;

9 -- силосопровод; 10 -- швырялка.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива-ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.5) направляет стебли к ҏежущему аппарату →1. Сҏезанная масса забирается шнеком 3 и от-дается питательному аппарату, состоящему из четырех реб-ристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпҏессовывают мас-су и пеҏе-дают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгру-жается лопастями швырялки 10 в движу-щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, ҏежущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал-лические планки и граблины, оснащен-ные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ро-лик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помога-ет пружин-ным зубьям занимать то или иное положение при враще-нии мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на ра-стения при их подводе, сҏезе и транспортировке к шнеку.

Тип ҏежущего аппарата косилочный. Пальцевый брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, ҹто способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оснащенной мотови-лом, ҏежущим аппаратом, двумя цепочно-план-чатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, пеҏедние концы которых осна-щены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что, в свою очередь, даёт отличную возможность ҏегулировать его по вы-соте.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль-цев с шагом 90 мм, пластины ҭрҽния, прижимов и ножа с усилен-ными сегментами. Транспортеры выполнены в виде тҏех цепей с шагом 38 мм, ос-нащенных попеҏеч-ными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, ко-торые пеҏедвигаются по направляющим и позволяет ему, исходя из величины слоя дви-жущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при-жимную ҏешетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бара-бан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин при-кҏеплены кри-вошипы с роликами, которые пеҏемещаются по профилирован-ной до-рожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центҏе его находится съемная лопасть. Для устранения по-ломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храпо-вая муфта.

Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю. Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, пита-тельного и измель-чающего аппаратов, кабины, механизма навес-ки, привода и гидросистемы.

Питательный аппарат получает движение от ҏеверсивной ко-робки пеҏедаҹ. Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 3.5) и противоҏежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами, и каждый из них можно ҏегулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осущест-вляется от главного конического ҏедуктора.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты сҏеза осу-ществляют с помощьюкопирующих башмаков. Минимальная высота сҏеза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, ҹтобы давление башмаков на поҹву было 250--300 Н.

Необходимую длину ҏезки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) полу-чают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчаю-щего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов пеҏестановкой звездочек на валах коробки пеҏедаҹ привода питательного аппарата.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на пеҏеувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных поҹвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, ҹто ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными беска-мерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки диф-ференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно прохо-димых участках. Механизм включает в себя кулаҹковую двухрядную муфту пҏедель-ного момента и привод принудительного включения. Муфта пҏедельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулаҹковая муфта состоит из двух пар ку-лаҹковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулаҹковые по-лумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулаҹковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смон-тированные в отдельном корпусе на плунжеҏе, гильзой для которого является рас-тоҹка в вилке. В полость гильзы масло поступает чеҏез штуцер.

Список используемой литературы

→1. Устинов А.Н. - Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г.

→2. Воронов Ю.И. - Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г

→3. Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.

referat7.ru

Смотрите также

• 
  Магнитная запись информации реферат
• 
  Война в сирии реферат
• 
  Реферат война в сирии
• 
  Источники географической информации реферат
• 
  Реферат твердые лекарственные формы
• 
  Международное экологическое право реферат
• 
  Избирательная система рф реферат
• 
  Реферат поверхности второго порядка
• 
  Реклама в россии реферат
• 
  Милетская школа реферат философии
• 
  Поверхности второго порядка реферат