Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А состоит из самоходного измельчителя с силосопроводом, трех сменных адаптеров, гидро- и электрооборудования, механизмов привода и управления, а также транспортной тележки. Для привода рабочих органов и ходовой части установлен дизельный двигатель СМД-72 (СМД-73).
В состав измельчителя входят питающее устройство и основной или сменный измельчающий аппарат.
Основной измельчающий аппарат состоит из барабана и противорежущего бруса. К валу барабана приварены стальные диски, на которых закреплены опоры с плоскими ножами. Лопатки опор ножей сообщают ускорение измельченной массе, обеспечивающее ее перемещение по силосопроводу и выгрузку в кузов транспортного средства.
Вал шнека установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека размещены съемные лопатки.
Жаткой для уборки травы скашивают тонкостебельные культуры высотой до 1,5 м. Основные части жатки: рама, четырехлопастное мотовило, режущий аппарат и шнек с правыми и левыми витками. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах корпуса жатки. Мотовило снабжено граблинами с пружинными зубьями. На концах граблин приварены планки для крепления осей роликов, перекатывающихся по профилированной дорожке.
Жаткой для уборки кукурузы скашивают силосные культуры высотой до 4м при диаметре стеблей до 50мм. Основные части, жатки: платформа с режущим аппаратом, мотовило, цепочно-планчатый транспортер и шнек. Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из сдвоенных пальцев с шагом 90 мм. Платформа жатки ограничена боковинами с активными полевыми делителями, оборудованными беспальцевыми режущими аппаратами. Над режущим аппаратом расположено пятилопастное мотовило. Его положение по высоте и выносу его оси относительно режущего аппарата можно изменять с помощью двух гидроцилиндров. Транспортер платформы выполнен из роликовых цепей с поперечными металлическими планками. Шнек с правыми и левыми витками установлен в подпружиненных опорах. В зависимости от толщины слоя стеблей он может подниматься по направляющим в боковинах рамы.
Самоходный кормоуборочный комбайн «Полесье-800» - предназначен для скашивания трав и силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. Оснащен измельчителем радиально-дискового типа, обеспечивающим максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Комбайн, снабженный роторной жаткой, способен убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева. Быстросъемные рекаттерные устройства обеспечивают доизмельчение зерен кукурузы. Металлодетектор надежно защищает измельчающий аппарат от попадания посторонних металлических предметов и предотвращает аварийные поломки. Возможности этого комбайна позволяют за сезон заготовить до 30 тысяч тонн высококачественных кормов: силос, сенаж, зерносенаж, зеленый корм.
Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680»унифицирован с зерноуборочными комбайнами за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки, установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы. Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удленненый силосопровод. Чтобы предотвратить попадание в измельчающий аппарат металлических предметов, на комбайне установлены металлодетектор и устройство быстрой остановки питающего аппарата.
studfiles.net
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь
Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»
Кафедра Управление охраной труда
Реферат
на тему: «Оценка состояния самоходной сельскохозяйственной машины Комбайна кормоуборочного КЗС-1218 «Полессе GS12».
Выполнил Станкевич И.В.
Руководитель: Кот Т.П.
Минск 2013
Введение
Комбайн КЗС-1218 «Полессе GS12» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых - колосовых культур, с применением специальных приспособлений - для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса. Комбайн производит срез, обмолот, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей перегрузкой в транспортное средство. Классическая компоновка машины сочетается с применением современных конструкторских решений и комплектующих высокой надёжности. Двухбарабанная система обмолота в сочетании с увеличенной площадью очистки обеспечивает высокую производительность комбайна на высокоурожайных, в том числе длинностебельных и влажных хлебах. Кабина оснащена панорамным стеклом, климатической установкой, регулируемой рулевой колонкой и дополнительным сиденьем, обеспечивающим комфортабельные условия работы оператора и помощника. Бортовой компьютер осуществляет автоматический контроль за основными параметрами рабочих органов машины, обеспечивая высокий уровень управления процессом уборки. Солома может укладываться в валки или измельчаться и разбрасываться по полю.
Наружный вид сельскохозяйственной машины КСЗ - 1218 «Полессе GS12»
Кабина комбайна обладает большой площадью остекления, стеклоочистители переднего стекла справляются со своей задачей очищая лобовое стекло не менее 75%, что дает полный круговой обзор рабочей зоны. Двери машины содержат устройство для фиксации, исключает возможность самопроизвольного открывания при осуществлении сельскохозяйственных операций в процессе работы, а также служат и аварийным выходом из кабины в случае опасности для жизни и здоровья оператора.
Кабина
В унифицированной кабине создан настоящий деловой комфорт на высоком уровне. Обеспечен великолепный обзор рабочей зоны через панорамное стекло, оператор надежно защищен от шума, вибрации и пыли. Кабина серийно оснащается кондиционером. Наряду с тщательной эргономической проработкой рабочего места, расширены возможности амортизации рабочих операций. Все это помогает добиваться высоких результатов без напряжения и усталости, сохранить крепкое здоровье на долгие годы.
Рисунок 1 - Кабина
- пульт управления; 2 - рукоятка управления скоростью движения; 3 - стеклоочиститель; 4 - маяк проблесковый; 5 - колонка рулевая; 6 - дополнительное сиденье; 7 - рычаг переключения передач; 8 - рукоятка стояночного тормоза; 9 - педаль блокировки коробки диапазонов; 10 - тормозные педали; 11 - сиденье
Эффективные решения по снижению утомляемости и повышению удобства управления:
·комфортабельное рабочее кресло с регулировками по массе и росту оператора;
·регулируемая рулевая колонка и рулевое колесо с рукояткой.
Дополнительно сидение, кроме обучения стажеров, позволяет агроному контролировать качество уборки.
Многофункциональный рычаг-манипулятор позволяет управлять одной рукой функциями, требующими быстрого принятия решений: движение вперед/назад, скорость движения, положение мотовила и скорость его вращения, положение наклонной камеры, а также моментальное отключение ее привода.
На удобно расположенной (под правую руку) панели управления размещены замок зажигания, рукоятки регулирования оборотов и остановки двигателя. Кнопочная клавиатура обеспечивает управление всеми рабочими органами комбайна - от жатки, наклонной камеры и молотилки до очистки и системы выгрузки зерна. Оператор быстро привыкает к расположению кнопок и управляет ими на интуитивном уровне.
Кондиционер создает в кабине здоровый микроклимат, в котором принято работать. Очень полезно дополнение к решениям, создающим высокий уровень комфорта - холодильный отсек, расположенный под верхней панелью кабины.
Рабочее сиденье
Cиденье (рис.2) позволяет осуществлять регулировки по массе оператора, высоте, по наклону спинки и левого подлокотника, по продольному перемещению сиденья и левого подлокотника.
Регулировка сиденья по массе водителя (60, 75, 120 кг) осуществляется перемещением рукоятки 7 (рисунок 1.36) в горизонтальной плоскости «влево - вправо». Положение сиденья регулируется в пределах не менее 80 мм (через 20 мм) и 150 мм (через 30 мм) соответственно в вертикальном и продольном направлениях. Для подъема сиденья необходимо плавно потянуть сиденье за края подушки вверх до щелчка, сиденье автоматически фиксируется на нужной высоте. Для опускания необходимо установить сиденье в крайнее верхнее положение, резко потянуть за края подушки вверх и опустить в крайнее нижнее положение. Регулировка сиденья в продольном направлении осуществляется перемещением сиденья в продольном направлении при поднятом вверх рычаге 6. После установки сиденья в необходимое положение отпустите рычаг 7. Положение подушки спинки 4 по углу ее наклона регулируется в диапазоне от 5+30 до 15+30 вращением рукоятки 5.
Рисунок 2 - Сиденье
- рукоятка управления скоростью движения; 2 - блок управления; 3 - подлокотник; 4 - спинка; 5 - рычаг фиксации наклона спинки; 6 - рычаг фиксации продольного перемещения сиденья; 7 - рукоятка регулировки сиденья по массе
Панели управления находятся в верхней части кабины (рис.3)
Рисунок 3 - панели кабины
- крышка блока предохранителей; 2 - панель управления кондиционером; 3 - динамик автомагнитолы; 4 - фильтр рециркуляции воздуха; 5 - плафон освещения кабины; 6 - кнопка включения задних рабочих фар; 7 - кнопка включения передних рабочих фар; 8 - кнопка включения маяков; 9 - солнцезащитная шторка;
- дефлекторы; 11 - охлаждаемый бокс; 12 - место установки воздушного фильтра; 13 - место для магнитолы; 14 - ручка включения стеклоочистителя
В кабине имеется обязательный комплект необходимых средств в виде аптечки, огнетушителя, набора инструментов, лопаты, кошмы, ящика с песком, емкости для воды, согласно требованиям.
На пульт контроля поступает полная информация о состоянии систем и агрегатов комбайна. Контрольные приборы предупреждают о наступлении критических режимов, помогая предотвратить поломки, также сосредоточены функции включения/отключения автоматики, электрогидравлики.
Жатки
Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.
Прочные штампосварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх - насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.
Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов до 12 км/ч и повысить тем самым их производительность.
Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.
Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо от неровностей поля.
Уборка полеглых влажных хлебов - более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.
В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.
Серийно изготавливаются жатки для уборки сои и других зернобобовых и крупяных культур 6-тиметровые (ЖЗС-6-1) и 7-миметровые (ЖЗС-7-1) которые унифицированы с серийными зерновыми жатками. За счет наличия гибкого режущего аппарата, копирующего рельеф поля, обеспечивают высоту среза 30 - 50 мм по всей ширине захвата.
В целях пожаротушения установите на жатку две швабры 4 (рис.4) диаметром черенка до 45 мм (приобретаются хозяйством). Швабры 4 устанавливаются на задней стенке жатки в верхнюю скобу 1 и нижнюю скобу 2 до упора в площадку 3.
Рисунок 4 - Установка на жатку швабр
- верхняя скоба; 2 - нижняя скоба; 3 - площадка; 4 - швабры
комбайн кормоуборочный кабина обмолот
Регулировку оборотов молотильного барабана производите при помощи переключателя управления оборотами молотильного барабана на пульте управления в кабине.
При уборке высокостебельных культур установите максимальную частоту вращения молотильного барабана (800…870 мин-1), обеспечивающую приемлемый уровень потерь зерна.
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 600 л. изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком - это его долговечность и коррозионная стойкость и является современным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии. Бак соответствует международным требованиям по коррозионной стойкости.
Длина выгрузного шнека обеспечивает комфортную выгрузку зерна с зерновой жаткой захвата 7 м. Предусмотрено комплектование комбайна удлиненным выгрузным шнеком при использовании жатки с шириной захвата 9,2 м. Число колес: управляемых/ведущих шт.2/2, давление в передних составляет 160кПа, в задних в пределах 160-280кПа. Габаритные размеры в основной комплектации (самоходная молотилка, зерновая жатка шириной захвата 7 метров) в рабочем положении, не более:
длина, мм10 850
ширина, мм7 600
высота, мм4 500
Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки),кг16 600
Капоты с полностью открываемыми боковинами и площадки обслуживания по обе стороны машины обеспечивают свободный доступ к моторной установке, агрегатам и механизмам, имеют боковые щитки, ограждения.
Заключение
В ходе анализа технического состояния самоходного кормоуборочного комбайна КЗС-1218 «Полессе GS12 установлено, что эксплуатация без устранения нарушений не допустима.
Используемая литература
1. Руководство по эксплуатации комбайна зерноуборочного КЗК-1218 «ПОЛЕССЕ GS12».
.ГОСТ 12.2.019 - 2005. Тракторы и машины самоходные С/Х. Общие требования безопасности.
Теги: Оценка состояния самоходной сельскохозяйственной машины Комбайна кормоуборочного КЗС-1218 "Полессе GS12" Реферат Сельское хозяйствоdodiplom.ru
Реферат на тему:
Современный широкозахватный комбайн фирмы CASE
Современный зерноуборочный комбайн New Holland
Зерноубо́рочный комба́йн — сложная зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба, подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.
Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.
К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.
Родиной современного зерноуборочного комбайна являются США. В 1828 году S. Lane заявил первый патент на сложную комбинированную уборочную машину, которая одновременно срезала хлеб, обмолачивала его и очищала зерно от шелухи. Однако, эта машина построена не была.
Первым осуществленным комбайном нужно считать изобретенный Е. Briggs и E. G. Carpenter в 1836 году. Этот комбайн был смонтирован подобно повозке на 4-колёсном ходу; вращение молотильного барабана и привод в действие режущего аппарата осуществлялись передачей от 2 задних колес.
В том же 1836 году, несколько позднее, два изобретателя Н. Moore и J. Hascall получили патент на машину, которая по основным принципам рабочих процессов приближалась к конструкции комбайна современного типа. В 1854 году этот комбайн работал в Калифорнии и убрал 600 акров (ок. 240 га). До 1867 года работы по конструированию и созданию комбайнов проводились преимущественно в восточных штатах США.
Построенный в 1875 году в Калифорнии комбайн конструкции D. С. Peterson, нашёл себе значительно большее применение, чем комбайны других изобретателей.
Старинный комбайн (Новый Южный Уэльс, Австралия)
В 1890 году заводским изготовлением комбайнов занимались уже 6 фирм (в том числе Holt (англ.)русск.), которые выпускали комбайны для продажи. Комбайны этого типа хотя и были очень близки в основном по принципиальной схеме к современным машинам, но резко отличались от последних своим оформлением. Все калифорнийские комбайны выполнялись, главным образом из дерева, имели большой захват режущего аппарата. Передвижение комбайна по полю осуществлялось, главным образом, лошадьми и мулами, которых требовалось до 40 голов, рабочие органы приводились в движение с помощью передач, от ходовых колес, а с 1889 — от специальной паровой машины. Все это приводило к чрезмерной громоздкости комбайнов и их вес иногда доходил до 15 т.
В конце 1880-х годов на Тихоокеанском побережье США работало около 600 комбайнов калифорнийского типа. В начале 1890-х годов с целью замены живой тяги механической в качестве двигательной силы начали применять паровые самоходы, от которых в дальнейшем перешли к тягачам-тракторам с двигателем внутреннего сгорания.
Первый комбайн фирмы Holt с 36-футовым (11 м) режущим аппаратом в комплекте со 120-сильным паровым самоходом с отдельным вспомогательным паровым двигателем на раме комбайна был выпущен в 1905 году. В 1907 году той же фирмой Holt на комбайн был установлен двигатель внутреннего сгорания.
Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и легких бензиновых двигателей с большим числом оборотов значительно снизило вес комбайна, уменьшило их стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств США, массе же мелких фермеров приобретение и применение комбайнов было недоступно.
Только с 1926 года началось относительно широкое внедрение комбайнов в сельскохозяйственном производстве США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук в сельском хозяйстве влияли как на развитие производства комбайнов, так и на их внедрение.
Тем не менее расцвет комбайностроения в США продолжался всего несколько лет. В это время в США лишь 14—15 % фермерских хозяйств использовали комбайны. Фермерами Канады в 1928 году было куплено 3657 комбайнов. В 1929 году — 3295, в 1930 — 1614, а в 1931 — всего 178. Мировой экономический кризис очень сильно сказался на экспорте пшеницы и на производстве комбайнов.
Производство комбайнов, доходившее в 1929 до 37 тыс. в год, упало в 1933 до 300 шт.; многие фирмы совершенно прекратили выпуск комбайнов. Попытки внедрения комбайнов в мелкие фермерские хозяйства — главным образом, за счет выпуска небольших комбайнов с шириной захвата до 5 футов (1,5 м) — вызвали лишь незначительный рост производства комбайнов.
По данным на 1930 в США насчитывалось 60 803 комбайнов, а к 1936 их число увеличилось до 70 тыс. В 1930 комбайнизацией было охвачено менее 1 % фермерских хозяйств США. Еще меньше комбайнов в других странах: так, к 1936 в Канаде их было всего 10 500, в Аргентине — 24 800. В европейских странах число комбайнов было незначительно.
| 1914 | 30 | 30 | — |
| 1920 | 3627 | 2717 | 929 |
| 1923 | 4000 | н. д. | н. д. |
| 1924 | 5600 | н. д. | н. д. |
| 1925 | 5100 | н. д. | н. д. |
| 1926 | 11760 | 6277 | 4707 |
| 1927 | 18300 | 30 | н. д. |
| 1928 | ~27800 | 21000 | 6800 |
| 1929 | 36900 | н. д. | ~6800 |
| 1930 | 24400 | н. д. | н. д. |
| 1931 | 5801 | н. д. | н. д. |
| 1932 | 4000 | н. д. | н. д. |
| 1933 | 300 | н. д. | 405 |
| 1935 | 4000 | 6 000 | 500 (1934) |
В Россию первый комбайн был завезён фирмой Holt (англ.)русск. в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.
Вновь к комбайну возвращаются уже в СССР. В связи с организацией крупного товарного производства в зерновых совхозах СССР в период с 1929 по 1931 организует массовый импорт комбайнов из США. Первые американские комбайны в совхозе «Гигант» блестяще выдержали испытания.
Прицепные зерноуборочные комбайны на полях СССР, 1930-е годы
Одновременно с импортом развертывается собственное производство. В начале 1930 года первенец советского комбайностроения завод «Коммунар» в Запорожье выпустил первые 10 советских комбайнов, к концу года общее число произведенных комбайнов достигло 347. С 1931 года начал выпуск комбайнов Ростовский завод имени Сталина «Ростсельмаш» (комбайн «Сталинец»), в 1932 году приступил к производству завод им. Шеболдаева в Саратове (СКЗ — «Саркомбайн», ныне Саратовский авиационный завод), которые были однотипны и работали по одному принципу, в то же время у «Сталинца» был больший рабочий захват (6,1 м) и некоторые конструктивные отличия. На «Коммунар» и «СКЗ» ставился бензиновый двигатель автомобильного типа ГАЗ, приспособленный для работы на комбайнах НАТИ и носящий название ФОРД-НАТИ, мощностю 28 л. с. На «Сталинец» устанавливался керосиновый двигатель тракторов СТЗ и ХТЗ мощностью 30 л. с. Передвижение по полю осуществлялось с помощью тракторов СТЗ, ХТЗ и «Сталинец» Челябинского тракторного завода. С тракторами «Сталинец» ЧТЗ комбайны работали по 2 в сцепке.
Все они были не приспособлены для уборки влажного хлеба, в связи с этим в 1936 году Люберецкий завод имени Ухтомского приступил к выпуску северного комбайна конструкции советских изобретателей Ю. Я. Анвельта и М. И. Григорьева — СКАГ-5-А (северный комбайн Анвельта—Григорьева 5-й модели), который был приспособлен для уборки влажного хлеба на небольших площадях.
| 1930 | 347 | — | — |
| 1931 | 3548 | 7 | 1741 |
| 1932 | 10010 | 109 | 6343 |
| 1933 | 8578 | 2244 | 11886 |
| 1934 | 8289 | 10531 | 13434 |
| 1935 | 20169 | 15207 | 15522 |
| 1936 | 42545 | 29861 | 29900 |
| 1937 | 44000 | 67683 | 33740 |
Комбайн СК-5 «Нива»
Благодаря собственному производству уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. В уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек, даже несмотря на многочисленные ограничения в работе и наличие конструктивных недостатков.
После Великой Отечественной войны в СССР были произведены крупные научные исследования, существенно обогатившие теорию зерноуборочного комбайна. В частности была детально исследована роль отбойного битера и соломотряса в процессе сепарации зерна, что позволило существенно повысить эффективность работы указанных узлов. Были произведены исследования аэродинамических свойств грубого вороха, что позволило существенно улучшить эффективность очистки зерна. На основании указанных достижений в 60-е годы были разработаны проекты высокопроизводительных (для тех лет) комбайнов типов СК-5 и СК-6.
С 1970 года заводом «Ростсельмаш» выпускается комбайн СК-5 «Нива», а Таганрогским комбайновым заводом комбайн СК-6-II «Колос».
| | Легенда |||
| 1 | Мотовило | 12 | Колосовое решето |
| 2 | Режущий аппарат | 13 | Колосовый шнек |
| 3 | Шнек | 14 | Возврат колосков |
| 4 | Наклонная камера с транспортёром | 15 | Зерновой шнек |
| 5 | Камнеуловитель | 16 | Бункер для зерна |
| 6 | Молотильный барабан | 17 | Измельчитель соломы |
| 7 | Дека | 18 | Кабина управления |
| 8 | Соломотряс | 19 | Двигатель |
| 9 | Транспортная доска | 20 | Разгрузочный шнек |
| 10 | Вентилятор | 21 | Отбойный битер |
| 11 | Решето половы |
Режущий аппарат жатки (2) срезает стебли, мотовило (1) укладывает их на платформу жатки, шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонный корпус (4), где стебли транспортируются транспортёром. Уже в корпусе самого комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который под действием гравитации из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшееся в ней недомолоченое зерно выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы и оно просыпается на решето (11). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух, потоком воздуха зерно очищается от легких примесей. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителия). Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.[1].
Существуют также т. н. роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.
wreferat.baza-referat.ru
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Тюменская государственная сельскохозяйственная академия
Механико-технологический институт
Кафедра «Сельскохозяйственных и мелиоративных машин»
Дисциплина « СХМ »
Курсовая работа
На тему: «Разработка и расчет жатки комбайна»
Тюмень – 2010
Содержание
1. Агротехнические требования к скашиванию зерновых культур
2. Краткий обзор и анализ существующих жаток
3. Разработка и расчет жатки
3.1 Выбор и расчет основных параметров жатки
3.2 Выбор и расчет параметров и режимов работы режущего аппарата и механизма привода ножа
3.3 Расчет параметров режима и показателей работы мотовила
3.4 Выбор и расчет параметров и режима работы шнека
3.5 Разработка схемы жатки
4. Настройка и регулировка жаток
5. Техническая характеристика
Литература
1. Агротехнические требования к скашиванию зерновых культур
Требования к зерновым культурам.
Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.
При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случаях наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 100… 110 и не менее 55… 60 см, коэффициент вариации длины растений — не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60…80 см) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов. Полеглость хлебов (%) определяют делением разности между средней длиной L выпрямленных стеблей и высотой l их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину L стеблей:
Допустимая полеглость для длинностебельных хлебов до 55 %, для короткостебельных до 20 %. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки. От соотношения массы зерна соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5. Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот.
Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах (рис. 1, а), максимальное ее значение превышает минимальное в 10…20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновок (плодов) растения. Устойчивость зерна к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также способом обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.
Для оценки сортов по этому показателю используют дисковый классификатор дробимости зерна свободным ударом. Конструкция прибора позволяет наносить удары по зерну со скоростью 6,5…31,2 м/с. Скорость удара, соответствующая началу разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т.д.), принята как показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости). Например, из сортов гороха, оцененных этим методом, менее прочными оказались семена сорта Торсдаг (порог дробления 7,5 м/с), а более прочными — семена сорта Рамонский .(12,5 м/с). Экспериментально установлено, что дробимость зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов (рис. 1, б). Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин.
Покрытие рабочих органов эластичным материалом (например, резиной) снижает повреждение семян и отодвигает порог дробления в сторону больших скоростей. Поэтому при обмолоте желательно применять молотильное устройство с эластичными ударными элементами. Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14…15%, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до 50 %. При уборке хлебов с высокой влажностью возрастают потери от недомолота, часть зерна выходит с соломой, при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна (рис. 1, в), измельчение соломы, потери зерна с половой. Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники. Зеленые сорняки увеличивают потери, повышают влажность зерна. Поэтому борьба с засоренностью посевов — важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использования зерноуборочных машин. Агротехнические требования к зерноуборочным машинам. При раздельной уборке потери зерна за валковой жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1 %, чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%. При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95 %. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5% при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % для продовольственного, 3 % для зернобобовых и крупяных культур и 5 % для риса.
2. Краткий обзор и анализ существующих жаток
Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки
ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖРБ-4,2А, ЖРС-5, и др.
Навесная жатка ЖВН-6А: включает в себя режущий аппарат, мотовило, ременно-планчатый транспортер, механизм привода, смонтированный на платформе. Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива». Во время работы корпус жатки опирается на два башмака, установленные под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.
Сдваивающая жатка ЖВР-10А: снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами, смонтированными на подвижных рамках. Последнее можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их движения относительно образовавшегося выбросного окна Жатку ЖВР-10А навешивают на комбайны СК-5М, «Енисей-1200» и энергетическое средство косилки КПС-5Г. Для транспортировки жатки по дорогам применяют специальную тележку и прицепное устройство, которое монтируют на комбайн.
Универсальная жатка ЖРБ-4,2А: навешиваемая на комбайны СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенных посевов трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Для уборки риса применяют жатку ЖРС-5
Прицепная жатка ЖВП-6А: состоит из рамы опирающейся на колеса, платформы, сницы и механизма привода. Рабочие органы жатки приводятся в действие от ВОМ трактора.
3. Разработка и расчет жатки
3.1 Выбор и расчет основных параметров жатки
Разрабатываются жатки для комбайнов жатки СК-5М-1 «Нива», «Енисей – 1200»,
«Енисей -1200-1»
Основной параметр жатки, ширина, определяется в зависимости от пропускной способности молотилки комбайна, который будет обмолачивать скошенную ею хлебную массу, рабочей скорости комбайна при обмолоте ее и валков, сформированных жаткой, и характеристики убираемой культуры.
Исходные данные Урожайность, Q = 37 – ц/га.Высота установки Ну = 120 – 150 Длина стеблей, = 1,05 – м. Ширина граблины Вг = 190 – 200
Ширина захвата жатки
Где q – пропускная способность молотилки комбайна, кг/с хлебной массы
Q – урожайность, ц/га;
β = 0,6 – коэффициент соломистости хлебной массы, имеющей характеристику – mз: mс = 1,0: 1,5;
VK – рабочая скорость комбайна при обмолоте хлебной массы, м/с.
При расчете ширины захвата жатки необходимо принимать VК = 5,0 км/ч =1,4 м/с.
Определение пропускной способности молотилки по известной номинальной производительности комбайна, выраженной в тоннах намолоченного зерна за час основного времени, осуществляется по зависимости:
Qк = 7,2 т/ч «Нива», Qк = 7,5 т/ч «Енисей»
3.2 Выбор и расчет параметров и режимов работы режущего аппарата и механизма привода ножа.
Отечественные комбайны оборудованы режущими аппаратами нормального резания
tП =tc = 76,2мм. Привод ножей этих аппаратов осуществляется шестизвенными механизмами, которые синтезированы на базе кривошипно – шатунных с введением новых звеньев – коромысла или водила и соединительного звена. Только привод ножа жатки «Дон – 1500» исполнен механизмом качающейся шайбы. В данной работе используется при разработке фронтальных навесных жаток шестизвенный пространственный механизм. (Рис. 1.)
Режим работы режущего аппарата определяется сообщенным показателем подачей и частотой вращения кривошипа (числом полных колебаний ножа)
Числовое значение подачи.
Где — высота рабочей части режущей пары (сегмент- вкладыш) = 48
— показатель, показывающий нагрузку на лезвие сегмента.
Современные режущие аппараты жатки имеют
Частота вращения кривошипа
Где Vм – скорость жатки, м/с.
Скорость жатки комбайна Vм =Vк = 5 км/ч. – 1,4 м/с.
Режущие аппараты жаток – однопробежные с ходом ножа S = 76,2 мм. Только жатка
ЖНС – 6 – 12 имела двухпробежный, ход ножа которого составлял 140 мм. С пробегом ножа работают режущие аппараты жаток комбайнов «Дон – 1500», у которых S = 86 мм.
После принятия хода определяется средняя скорость ножа
Ход ножа S = 76,2 если длины плеч коромысла равны, угол между ними 900и коромысло расположено так, как на рисунке. Необходимо предварительно принимать длину плеч
Rк = 140…160 мм. Определяем отклонение центра шарового шарнира С при крайнем положении ножа по формуле:
Численное значение величин в формулу подставляем в миллиметрах.
У фронтальных жаток длинна шатуна lш зависит от ширины платформы, места расположения приводного кривошипного вала и т.д. Поэтому длина шатуна принимается после детальной проработки конструкции жатки. В курсовой работе длину шатуна принять как у прототипа
Выбранные и вычисленные параметры и режимы
| Тип аппарата | Режим работы | Параметры, мм | |||
| L, см | nк, мин-1 | S | r | ш | Rк |
| 91,2 | 460 | 76,2 | 40 | 930 | 140 |
Рис. 1 — Схема механизма привода ножа: 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – коромысло; 4 – нож; 5 – соединительное звено; о – ось вращения коромысла.
3.3 Расчет параметров, режима и показателей работы мотовила
Мотовило является рабочим органом жатки, предназначенным для подвода стеблей к режущему аппарату, поддержания их в момент среза и укладки срезанных стеблей на транспортирующее устройство. Отечественные жатки оборудованы эксцентриком (паралеллограммным) мотовилом. Рабочим элементом его является граблина с планкой, каждая точка которой совершает сложное движение, состоящего из относительного (вращательного) и переносного (прямолинейного). Качество работы мотовила, в основном, зависит от отношения скоростей
Где ω – угловая скорость точки планки.
R – радиус мотовила, м
U – окружная скорость точки, м/с
VM – скорость движения жатки (планки), м/с
λ – показатель кинематического режима работы мотовила.
При рекомендуемых скоростях движения жаток и хорошем стеблестое оптимальные значения показателя λ = 1,5…..1,7
Радиус мотовила должен быть таким, чтобы в низшем положении планка воздействовала на стебель выше центра тяжести его.
Радиус мотовила.
Где К – коэффициент, определяющий положение центра тяжести растений.
Вычисляем коэффициент по эмпирической зависимости.
Где – длина стебля в метрах.
Высота установки мотовила определяется из условия, чтобы планка
где Ну – высота установки режущего аппарата (среза), принимается в зависимости от высоты стеблестоя.
Вг – ширина граблины с планкой.
м
Одним из показателей режима работы мотовила является частота вращения.
Для поддержания задоного значения показателя λ при изменяющейся скорости движения жатки в привод мотовила вводиться клиноременный вариатор, позволяющий изменять частоту вращения.
Для графического определения выноса мотовила и расчета КПД мотовила с режущим аппаратом строим траекторию движения крайней точки планки граблины.
Находим ширину участка стеблей, срезаемых при содействии планки.
Где – половина ширины петли циклоиды
По чертежу определяем значение выноса мотовила в2; положительный, отрицательный или равен нулю.
Половина ширины петли циклоиды.
Коэффициент полезного действия мотовила с режущим аппаратом.
где Z – число граблин мотовила
– коэффициент, учитывающий густоту хлебостоя, высоту жесткость стеблей.
В зависимости от этих факторов = 1,0……..1,7. При расчете принимаем =1,1.
3.4 Выбор и расчет параметров и режима работы шнека.
Шнек должен обеспечивать пропускную способность молотилки комбайна, подавая хлебную массу равномерно без наматывания ее на корпус. Основными параметрами шнека являются, диаметр спирали d1 = 450….550 мм, диаметр кожуха (цилиндра)
d2 = 250….350 мм, и шаг спирали tсп. = 450……550 мм. Они принимаются в зависимости от пропускной способности молотилки, в данной работе их значения принимаем по прототипу.
Определяем частоту вращения шнека.
Где – пропускная способность (транспортирующая) способность спиральной части шнека, кг/с.
= 0,3 – коэффициент, учитывающий заполнение рабочего пространства шнека хлебной массой и скорость ее перемешивания.
= =3,14/2= 1,57 – угол транспортирующей части шнека.
= 40…..50 кг/м3 – плотность хлебной массы, поступающей на шнек.
Значение должно быть больше расчетной подачи хлебной массы на левую или правую часть шнека, т.е.
Подача на спиральную часть шнека.
Где bк – ширина наклонной камеры (ширина пальчикового механизма).
Пропускная способность пальчикового механизма при частоте вращения
nш. = 140….180 мин-1, в 1,4…1,8 раза выше пропускной способности молотилки, т.е. обеспечивает полностью, даже с запасом, подачу хлебной массы в молотилку комбайна.
3.5 Разработка схемы жатки
Привод рабочих органов фронтальных жаток, навешиваемых на молотилки комбайнов, осуществляется от верхнего вала наклонной камеры, частота вращения которого
= 450 мин -1. Для обеспечения расчетного значения частоты вращения кривошипного вала
Число зубьев звездочки контрпривода.
Передаточное число:
Расчет цепной передачи привода мотовила не производится, так как серийный клиноременный вариатор обеспечивает большой диапазон изменения частоты вращения мотовила.
4. Настройка и регулировка жаток
1. Высота мотовила – гидроцилиндрами — чем выше хлебостой, тем выше мотовило Граблины мотовила должны касаться стебля в центре тяжести. Он находится примерно 2/3 от почвы или 1/3 от вершины растения. Если касание происходит ниже центра тяжести, то после среза растения оно может перевалиться через граблину и упасть вперед и не попасть на жатку, а под неё. Если граблины касаются стебля выше центра тяжести, то возможен удар по колосу и выбивание зерна, особенно нижних, наиболее созревших зерен. Для того чтобы граблина легче «находила» центр тяжести на ней установлены планки. Практическое определение высоты мотовила: Установить мотовило заведомо ниже и начать скашивание, стебли будут переваливаться через граблины. Небольшими рывками приподнимать мотовило, когда стебли перестанут переваливаться, будет найдена оптимальная высота мотовила.
2. Вынос мотовила — гидроцилиндрами — вынос вперед — на полеглом хлебостое, вынос посредине — на нормальном хлебостое, вынос назад — на низком хлебостое. Полеглый хлебостой необходимо поднять выше режущего аппарата, чтобы он был срезан и попал в комбайн. Вынесенное вперед мотовило, своими пальцами приподнимает хлеба. Низкий хлебостой после среза ложится на пальцевый брус, падает на днище жатки и не захватывается шнеком. В этом случае, мотовило, вынесенное назад, протаскивает срезанные растения к шнеку.
3. Скорость вращения мотовила — вариатором мотовила — в зависимости от скорости комбайна. Чем больше скорость комбайна, тем выше скорость вращения мотовила. На полеглом хлебостое частоту вращения мотовила увеличивают, для того, чтобы граблины быстрее поднимали его. Если мотовило вращается слишком быстро, то части стеблей касаются две граблины. Первая наклоняет эти стебли раньше, чем к нему подойдет режущий аппарат, проходит по колосу, выбивает зерно и поднимается вверх. И только вторая граблина наклонит эти растения в нужный момент. Если скорость вращения мотовила меньше нормы, то граблина практически не наклоняет стебли, и они после среза падают произвольно, могут упасть в любую сторону. В результате часть стеблей падает мимо жатки.
4. Наклон граблин — эксцентриковым механизмом — в зависимости от состояния хлебостоя. Нормальный хлебостой — граблины вертикальны. Полеглый хлебостой — наклон 15º или 30º назад. Высокий хлебостой — наклон 15º вперед. В этом случае срезанные растения, после подачи на шнек, меньше наматываются на мотовило.
5. Положение планок на граблинах — перемещением планок — в зависимости от состояния хлебостоя. Нормальный хлебостой — планки посредине. Полеглый хлебостой — планки снять.
Низкий хлебостой — планки опустить. Очень низкий хлебостой — планки опустить и нарастить прорезиненной лентой (полотно транспортера).
6. Центрация ножа — изменением длины шатуна — сегмент должен ходить от центра одного пальца до центра другого пальца. Допуск ± 5мм. Если сегмент не доходит до центра пальца, то не все растения срежутся при первом ходе ножа, а срежутся при следующем ходе. Срез будет некачественный, возможны потери, высота стерни больше.
Порядок настройки
1. Поставить сегменты по центу пальцев. Провернуть вручную карданную передачу привода
2. Ослабить щечки шатуна
3. Установить кривошип, привода ножа, вперед или назад.
4. Затянуть щечки
7. Зазор в режущей паре — регулировочными пластинами под прижимными лапками — если пластины убрать, зазор уменьшится и наоборот. При малом зазоре происходит повышенный износ противорежущих пластин с сегментов. При большом зазоре происходит некачественный срез, защемление стеблей в режущем аппарате и забивание режущего аппарата.
8. Высота шнека — опорными пластинами с двух сторон жатки — в зависимости от состояния хлебостоя. Нормальный хлебостой — пластины посредине. Слабый хлебостой — шнек опустить. Густой хлебостой — шнек поднять. Если зазор между шнеком и днищем мал, то на густом хлебостое шнек может забиться. Если зазор между шнеком и днищем большой, то масса будет подаваться в наклонную камеру порциями, что приведет к периодической перегрузке молотилки (барабан «ухает») и некачественному обмолоту.
9. Вылет пальцев — рычагом справой стороны жатки Пальцы должны иметь большой вылет впереди, утопать сзади и не задевать за днище
жатки. Если масса наматывается на шнек — вылет пальцев сзади уменьшить. Если масса не захватывается шнеком — пальцев впереди увеличить. После перестановки шнека, особенно после опускания, проверить работу пальчикового аппарата, он не должен задевать за днище.
10. Степень плавания транспортера — пружинами с двух сторон нижнего вала (внутри камеры). Транспортер протаскивает массу по днищу наклонной камеры. Толщина слоя массы постоянно меняется. Поэтому транспортер должен постоянно прижимать ее к днищу. Для этого ведомый вал транспортера подпружинен и если поток массы увеличивается — транспортер приподнимается, если поток утончается — транспортер опускается. То есть транспортер плавает сверху слоя массы. Пружины сжимают регулировочными винтами, обеспечивая поднятие транспортера до 50 мм. Зазор между днищем камеры и нижним валом транспортера от 10 до 20 мм., регулируется добавлением регулировочных шайб под регулировочные винты.
11. Натяжение плавающего транспортера — пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи) При поднятии транспортера на густой массе, расстояние между валами транспортера уменьшается, и цепь транспортера могут перескочить на другой зуб звездочки. Транспортер перекосится и его планки заденут за шнек или приемный битер, что выведет их из строя. Для предотвращения аварии натяжное устройство подпружинено. При всплытии транспортера пружины выдвигают нижний вал вперед — натяжение транспортера остается в норме. Регулируют натяжение, сжимая пружины расстояние между витками не менее 15 мм. Прогиб нижней ветви транспортера около 10 мм.
12. Высота среза — опорными башмаками — чем ниже башмаки, тем больше высота среза (и стерни) Регулируется с помощью рычагов. Они расположены внизу за ветровым щитом. Имеют четыре положения. На неровном поле высота среза больше, чтобы режущий аппарат не забивался землей. Недопустимо работать
13. Уравновешивание корпуса жатки — пружинами механизма уравновешивания — пружины подтянуть — давление башмаков на почву уменьшится и наоборот. Вес корпуса жатки должен быть таким, чтобы башмаки не врезались в почву (пружины слабо натянуты) и чтобы корпус не бросало вверх на неровностях поля (пружины сильно натянуты) Проверяют настройку приподнимая корпус жатки за полевой делитель. Он должен приподниматься при усилии 30 кг. То есть комбайнер должен приподнять корпус жатки одной рукой.
5. Техническая характеристика
1. Тип жатки – ЖК-2.
2. Ширина захвата – 4,1 м.
3. Рабочая скорость – 5 км/ч.
4. Уравновешивание – автоматическое
5. Высота среза – 12 см.
6. Копирование рельефа поля – продольное, поперечное
7. Тип режущего аппарата – однопробежный
8. Ход ножа – 76,2 мм.
9. Радиус кривошипа – 40 мм.
10. Длина шатуна – 930 мм.
11. Частота вращения кривошипа – 451 мин-1 .
12. Тип мотовила – универсальное эксцентриковое
13. Диаметр мотовила – 1800 мм.
14. Частота вращения мотовила – от 15 до 49 мин-1
15. Диаметр спирали шнека – 450 мм
16. Диаметр кожуха (цилиндра) – 250 мм
17. Шаг спирали – 450 мм
18. Частота вращения шнека – 140 мин-1
Литература
1. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2004. – 624с.
2. Кленин Н.И., Сакун В.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – М.: Колос, 1994. -751с.
www.ronl.ru
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь
Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»
Кафедра Управление охраной труда
Реферат
на тему: «Оценка состояния самоходной сельскохозяйственной машины Комбайна кормоуборочного КЗС-1218 «Полессе GS12».
Выполнил Станкевич И. В.
Руководитель: Кот Т. П.
Минск 2013
Введение
Комбайн КЗС-1218 «Полессе GS12» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых — колосовых культур, с применением специальных приспособлений — для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса. Комбайн производит срез, обмолот, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей перегрузкой в транспортное средство. Классическая компоновка машины сочетается с применением современных конструкторских решений и комплектующих высокой надёжности. Двухбарабанная система обмолота в сочетании с увеличенной площадью очистки обеспечивает высокую производительность комбайна на высокоурожайных, в том числе длинностебельных и влажных хлебах. Кабина оснащена панорамным стеклом, климатической установкой, регулируемой рулевой колонкой и дополнительным сиденьем, обеспечивающим комфортабельные условия работы оператора и помощника. Бортовой компьютер осуществляет автоматический контроль за основными параметрами рабочих органов машины, обеспечивая высокий уровень управления процессом уборки. Солома может укладываться в валки или измельчаться и разбрасываться по полю.
Наружный вид сельскохозяйственной машины КСЗ — 1218 «Полессе GS12»
Кабина комбайна обладает большой площадью остекления, стеклоочистители переднего стекла справляются со своей задачей очищая лобовое стекло не менее 75%, что дает полный круговой обзор рабочей зоны. Двери машины содержат устройство для фиксации, исключает возможность самопроизвольного открывания при осуществлении сельскохозяйственных операций в процессе работы, а также служат и аварийным выходом из кабины в случае опасности для жизни и здоровья оператора.
Кабина
В унифицированной кабине создан настоящий деловой комфорт на высоком уровне. Обеспечен великолепный обзор рабочей зоны через панорамное стекло, оператор надежно защищен от шума, вибрации и пыли. Кабина серийно оснащается кондиционером. Наряду с тщательной эргономической проработкой рабочего места, расширены возможности амортизации рабочих операций. Все это помогает добиваться высоких результатов без напряжения и усталости, сохранить крепкое здоровье на долгие годы.
Рисунок 1 — Кабина
1 — пульт управления; 2 — рукоятка управления скоростью движения; 3 — стеклоочиститель; 4 — маяк проблесковый; 5 — колонка рулевая; 6 — дополнительное сиденье; 7 — рычаг переключения передач; 8 — рукоятка стояночного тормоза; 9 — педаль блокировки коробки диапазонов; 10 — тормозные педали; 11 — сиденье
Эффективные решения по снижению утомляемости и повышению удобства управления:
· комфортабельное рабочее кресло с регулировками по массе и росту оператора;
· регулируемая рулевая колонка и рулевое колесо с рукояткой.
Дополнительно сидение, кроме обучения стажеров, позволяет агроному контролировать качество уборки.
Многофункциональный рычаг-манипулятор позволяет управлять одной рукой функциями, требующими быстрого принятия решений: движение вперед/назад, скорость движения, положение мотовила и скорость его вращения, положение наклонной камеры, а также моментальное отключение ее привода.
На удобно расположенной (под правую руку) панели управления размещены замок зажигания, рукоятки регулирования оборотов и остановки двигателя. Кнопочная клавиатура обеспечивает управление всеми рабочими органами комбайна — от жатки, наклонной камеры и молотилки до очистки и системы выгрузки зерна. Оператор быстро привыкает к расположению кнопок и управляет ими на интуитивном уровне.
Кондиционер создает в кабине здоровый микроклимат, в котором принято работать. Очень полезно дополнение к решениям, создающим высокий уровень комфорта — холодильный отсек, расположенный под верхней панелью кабины.
Рабочее сиденье
Cиденье (рис. 2) позволяет осуществлять регулировки по массе оператора, высоте, по наклону спинки и левого подлокотника, по продольному перемещению сиденья и левого подлокотника.
Регулировка сиденья по массе водителя (60, 75, 120 кг) осуществляется перемещением рукоятки 7 (рисунок 1. 36) в горизонтальной плоскости «влево — вправо». Положение сиденья регулируется в пределах не менее 80 мм (через 20 мм) и 150 мм (через 30 мм) соответственно в вертикальном и продольном направлениях. Для подъема сиденья необходимо плавно потянуть сиденье за края подушки вверх до щелчка, сиденье автоматически фиксируется на нужной высоте. Для опускания необходимо установить сиденье в крайнее верхнее положение, резко потянуть за края подушки вверх и опустить в крайнее нижнее положение. Регулировка сиденья в продольном направлении осуществляется перемещением сиденья в продольном направлении при поднятом вверх рычаге 6. После установки сиденья в необходимое положение отпустите рычаг 7. Положение подушки спинки 4 по углу ее наклона регулируется в диапазоне от 5+30 до 15+30 вращением рукоятки 5.
Рисунок 2 — Сиденье
1 — рукоятка управления скоростью движения; 2 — блок управления; 3 — подлокотник; 4 — спинка; 5 — рычаг фиксации наклона спинки; 6 — рычаг фиксации продольного перемещения сиденья; 7 — рукоятка регулировки сиденья по массе
Панели управления находятся в верхней части кабины (рис. 3)
Рисунок 3 — панели кабины
1 — крышка блока предохранителей; 2 — панель управления кондиционером; 3 — динамик автомагнитолы; 4 — фильтр рециркуляции воздуха; 5 — плафон освещения кабины; 6 — кнопка включения задних рабочих фар; 7 — кнопка включения передних рабочих фар; 8 — кнопка включения маяков; 9 — солнцезащитная шторка;
10 — дефлекторы; 11 — охлаждаемый бокс; 12 — место установки воздушного фильтра; 13 — место для магнитолы; 14 — ручка включения стеклоочистителя
В кабине имеется обязательный комплект необходимых средств в виде аптечки, огнетушителя, набора инструментов, лопаты, кошмы, ящика с песком, емкости для воды, согласно требованиям.
На пульт контроля поступает полная информация о состоянии систем и агрегатов комбайна. Контрольные приборы предупреждают о наступлении критических режимов, помогая предотвратить поломки, также сосредоточены функции включения/отключения автоматики, электрогидравлики.
Жатки
Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.
Прочные штампосварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх — насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.
Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов до 12 км/ч и повысить тем самым их производительность.
Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.
Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо от неровностей поля.
Уборка полеглых влажных хлебов — более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.
В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.
Серийно изготавливаются жатки для уборки сои и других зернобобовых и крупяных культур 6-тиметровые (ЖЗС-6−1) и 7-миметровые (ЖЗС-7−1) которые унифицированы с серийными зерновыми жатками. За счет наличия гибкого режущего аппарата, копирующего рельеф поля, обеспечивают высоту среза 30 — 50 мм по всей ширине захвата.
В целях пожаротушения установите на жатку две швабры 4 (рис. 4) диаметром черенка до 45 мм (приобретаются хозяйством). Швабры 4 устанавливаются на задней стенке жатки в верхнюю скобу 1 и нижнюю скобу 2 до упора в площадку 3.
/
Рисунок 4 — Установка на жатку швабр
1- верхняя скоба; 2 — нижняя скоба; 3 — площадка; 4 — швабры
комбайн кормоуборочный кабина обмолот
Регулировку оборотов молотильного барабана производите при помощи переключателя управления оборотами молотильного барабана на пульте управления в кабине.
При уборке высокостебельных культур установите максимальную частоту вращения молотильного барабана (800…870 мин-1), обеспечивающую приемлемый уровень потерь зерна.
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 600 л. изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком — это его долговечность и коррозионная стойкость и является современным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии. Бак соответствует международным требованиям по коррозионной стойкости.
Длина выгрузного шнека обеспечивает комфортную выгрузку зерна с зерновой жаткой захвата 7 м. Предусмотрено комплектование комбайна удлиненным выгрузным шнеком при использовании жатки с шириной захвата 9,2 м. Число колес: управляемых/ведущих шт. 2/2, давление в передних составляет 160кПа, в задних в пределах 160−280кПа. Габаритные размеры в основной комплектации (самоходная молотилка, зерновая жатка шириной захвата 7 метров) в рабочем положении, не более:
— длина, мм10 850
— ширина, мм7 600
— высота, мм4 500
Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки), кг16 600
Капоты с полностью открываемыми боковинами и площадки обслуживания по обе стороны машины обеспечивают свободный доступ к моторной установке, агрегатам и механизмам, имеют боковые щитки, ограждения.
Заключение
В ходе анализа технического состояния самоходного кормоуборочного комбайна КЗС-1218 «Полессе GS12 установлено, что эксплуатация без устранения нарушений не допустима.
Используемая литература
1. Руководство по эксплуатации комбайна зерноуборочного КЗК-1218 «ПОЛЕССЕ GS12».
2. ГОСТ 12.2. 019 — 2005. Тракторы и машины самоходные С/Х. Общие требования безопасности.
Показать Свернутьwestud.ru
Кормоуборочные комбайны способны выполнять комплекс операций по уборке урожая кормовых трав, кукурузы, силоса сорго, подсолнечника, зернофуражных и других культур. Комбайн срезает стебли культуры, измельчает их и подает в транспортное средство. Для уборки трав на сено с досушиванием активным вентилированием или для при приготовления из них сенажа комбайн подбирает предварительно подвяленную в валках траву и измельчает ее. В зависимости от технологии заготовки корма комбайн может комплектоваться жаткой или подборщиком (рис. 1.1).
По способу агрегатирования различают самоходные, полунавесные и прицепные кормоуборочные комбайны. Основные части кормоуборочных комбайнов: жатки или подборщики; питающие, измельчающие и транспортирующие устройства; система защиты от поломок; устройства для внесения консервантов; двигатели; механизмы трансмиссии и управления; гидро- и электрооборудование; ходовая часть.
***
Жатки комбайнов срезают растения и подают их к питающим устройствам. Для уборки трав и зернофуражных культур с высотой стеблестоя до 1,5 м применяют платформенные жатки сплошного среза. Рабочие органы таких жаток – делители 1 (рис. 1), мотовило 3, режущий аппарат 2 и шнеки 4. При работе делители отделяют срезаемую массу от растений, расположенных с боков жатки, предотвращая спутывание травы и связанные с этим потери корма. Планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату, удерживают их при срезе и подают к шнеку, который правой и левой спиралями смещает растительную массу к центральной части жатки и направляет ее к питающему устройству комбайна. В платформенных жатках для уборки кукурузы, подсолнечника, сорго и других культур с высоким (более 1,5 м) стеблестоем между мотовилом и шнеком применяют цепочно-планчатый транспортер.
Делители выполняют пассивными и активными. На жатках для уборки трав и фуражных культур устанавливают пассивные делители, выполненные в виде многогранного клина. Кромки клина отклоняют срезаемую часть растений в сторону жатки. Активные делители с режущим аппаратом разрезают спутанные растения, а активные шнековые делители разрывают образовавшиеся узлы. Активные делители с двумя ножами применяют на уборке силосных культур в комбайнах КСК-100А, КПИ-Ф-2,4.
Мотовило подводит растения к режущему аппарату, удерживает их при срезе и подает к шнеку или на транспортер. Жатки для длинностебельных культур оборудуют жесткопланчатыми мотовилами (рис. 2, а), а для уборки трав – копирующими (рис. 2, б). Мотовила жаток зерноуборочных комбайнов выполняют, как правило, параллелограммными.
Жесткопланчатое мотовило состоит из вала 4, на котором закреплены крестовины 3, жестко соединенные лучами 2 с планками 1. Для придания жесткости лучи соединены стяжками 5. Такое мотовило удовлетворительно работает при уборке прямостоящих и длинностебельных культур. На полеглом и путаном стеблестое планки не поднимают и не подводят стебли к режущему аппарату, что приводит к неравномерной загрузке рабочих органов и значительным потерям корма.
Наряду с этим между траекторией I-I относительного движения точки конца планки и шнеком 6 жатки образуется некоторая «мертвая» зона (на рисунке 2, а заштрихована), в которой скапливаются растения. Это также приводит к неравномерной нагрузке на рабочие органы.
Копирующее мотовило снабжено лучами 2 с поводками 8. Поводки перекатываются по беговой дорожке abcd, благодаря чему точки планок, закрепленных на лучах, перемещаются по траекториям, расположенным близко к режущему аппарату 7 и шнеку 6, исключая образование «мертвой» зоны, характерной для жесткопланчатого мотовила. Благодаря этому растения равномерно подаются к последующим рабочим органам комбайна.
Эксцентриковое мотовило изображено на рис. 2, в, причем для простоты изучения изображена только правая часть параллелограммного четырехзвенного механизма ABCD. Звено AB механизма вращается относительно шарнира А и включает фланцы 12, диски 13 и лучи 2. На концах лучей установлены трубы 10 (звено ВС), на которых крепят планки 1 с пружинными пальцами. Звено ВС шарнирами С соединено с крестовинами эксцентрикового диска (звено CD). Звенья АВ и DC параллельны между собой, а звено AD параллельно звену DC. При вращении ведущего звена АВ, когда шарнир D не изменяет своего положения, параллельность указанных звеньев сохраняется, т. е. планки с пальцами не изменяют наклона относительно заданного положения. Наклон планок можно менять, устанавливая ось шарнира D в различные положения.
Планки мотовила совершают сложное движение: переносное вместе с машиной со скоростью v и относительное с окружной скоростью u. Траектроии крайних точек планки мотовила (рис. 3) зависят от соотношения скоростей u и v, т. е. от показателя кинематического режима работы мотовила λ:
λ = u/v, или λ = 2πnr/v,
где n и r – соответственно частота вращения и радиус мотовила.
Если λ < 1 (укороченная циклоида, рис. 3, а) планки не подводят растения к режущему аппарату, а, наоборот, отталкивают стебли, т. е. мотовило неработоспособно. При λ > 1 (удлиненная циклоида) планки подводят стебли к режущему аппарату на участке ABC. Значения показателя λ выбирают в зависимости от скорости v комбайна. Так, при уборке высокостебельных культур на силос целесообразно устанавливать следующие значения кинематического режима работы мотовила λ:
v, м/с |
0,8 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
λ |
1,7 |
1,5 |
1,4 |
1,25 |
1,15 |
По заданной скорости v и указанным значениям λ определяют частоту n вращения вала мотовила. Частоту вращения n изменяют вариатором клиноременной передачи привода вала мотовила.
Режущие аппараты платформенных жаток кормоуборочных комбайнов КСК-100А и КПИ-Ф-2,4А сегментно-пальцевого типа нормального резания. Для уравновешивания машины и облегчения работы режущего аппарата на жатках комбайнов КСК-100А устанавливают два ножа с аппозитивным движением, каждый из которых рассчитан на срез растения с половины ширины захвата. Один нож приводится механизмом, расположенным с правой стороны, а другой – с левой стороны. Ножи приводятся механизмом качающейся шайбы (КСК-100А) или кривошипно-ползунным механизмом (КПИ-Ф-2,4А).
Роторные жатки предназначены для скашивания кукурузы, подсолнечника и других культур. Боковые шнеки 4 (рис. 5) роторной жатки и средний пассивный делитель 1 разделяют и поднимают растения, дисковые режущие аппараты срезают растения, а барабаны 6 подают их к питающим устройствам. Срезанные стебли наклоняются брусом 5 и направляются в измельчающее устройство комлем по ходу вперед.
Подборщики навешивают вместо жаток при уборке трав, подвяленных в валках. На комбайны КСК-100А, К-Г-6, КПИ-Ф-2,4А и другие навешивают барабанные подборщики с пружинными пальцами. Кормоуборочный комбайн «Дон-680» имеет платформу-подборщик полотенно-пальцевого типа.
Жатки и платформы-подборщики комбайнов выполняют копирующими рельеф поля. Высоту среза регулируют, изменяя положение копирующих башмаков. Жатки опускают и поднимают с помощью гидромеханизмов.
Питающие устройства уплотняют и перемещают растительную массу равномерным слоем к измельчающим аппаратам. Широко применяют четырех- и пятивальцовые питающие устройства (рис. 2). Оси верхних вальцов выполняют подпружиненными, что обеспечивает требуемую подпрессовку массы и устойчивую работу вальцов при неравномерной подаче слоя растительной массы. Для лучшего захвата растений к поверхности вальцов приваривают пластины с выступами. Нижний валец у противорежущей пластины выполняется гладким.
Система защиты кормоуборочных комбайнов от поломок при попадании посторонних предметов включает в себя датчик металлодетектора, электронный блок, исполнительный механизм и электромеханизм быстрого останова. Датчик металлодетектора размещают во внутренней полости переднего нижнего вальца, который изготавливают из немагнитной нержавеющей стали. Когда посторонний металлический предмет проходит вблизи датчика, формируется сигнал обнаружения, который поступает в блок управления электромагнитом быстрого останова привода вальцов и электромеханизма отключения ременной передачи к редуктору. Рабочий ход блокируется, устанавливается режим «Сброс», и редуктор начинает работать в режиме «Реверс». Питающее устройство получает обратный ход, освобождаясь от посторонних металлических предметов. Когда на пульте загорается зеленая лампочка, возможна нормальная работа.
Измельчающие аппараты должны обеспечить длину резки растений (от 4 до 20 см), доизмельчать зерно кукурузы и зернофуражных культур при уборке на корм в различных стадиях спелости, подавать измельченную массу в транспортные средства, а также быть надежными в работе и простыми при обслуживании и ремонте. В кормоуборочных комбайнах распространены барабанные и дисковые измельчающие устройства (рис. 4).
Барабанный измельчитель представляет собой цилиндр длиной 0,35…2,6 м и диаметром 630…800 мм с ножами 1 и противорежущей пластиной 4. Ножи расположены по образующей или под углом к ней. В зависимости от степени измельчения устанавливают от трех до двенадцати ноже, вращающихся с различной (от 850 до 1100 об/мин) частотой. Лезвие ножей затачивают под углом 22...30˚. Иногда ножи выполняют в виде лопаток, способствующих перемещению массы.
Для доизмельчения кукурузы в фазе молочно-восковой и более полной спелости с дроблением початков применяют рифленые 3 перфорированные подбарабаноя (рекаттеры). Их выполняют в виде съемного подбарабанья с рифлями различного профиля. Наряду с рекаттерами используют одно- или двухвальцовые доизмельчители, которые устанавливают в зоне работы измельчающих барабанов.
Барабанные измельчители, защищенные от попадания посторонних предметов, работают надежно, особенно при уборке на силос влажных растений. Но они недостаточно эффективно перемещают измельченные подвяленные травы и зернофуражные культуры, измельчают маслу на различную длину, не обеспечивают заданной степени дробления зерна. Во многом этих недостатков лишены дисковые измельчители.
Дисковый измельчитель представляет собой плоский диск, по радиусу или под углом к которому размещено до двенадцати плоских ножей. Диаметр по концам их составляет 1060…1100 мм, окружная скорость – до 60 м/с. Масса перемещается под действием ножей и установленных между ними лопаток 5. Масса окончательно доизмельчается такими же рекаттерами, как и в барабанных измельчителях. Кроме того, применяют рифленые подножевые балки 2, направляющие лотки 6 и поддоны.
Дисковые измельчители равномернее, чем барабанные, измельчают корм, особенно при уборке подвяленных трав и зернофуражных культур. Они интенсивнее барабанных перемещают измельченную массу, надежны и просты в устройстве и обслуживании, однако требуют больших затрат энергии, поскольку питающая горловина у них сужена и ножами измельчается толстый слой.
Длина lр резки растений – один из важнейших показателей, определяющих качество кормов. С уменьшением длины резки улучшается сохранность и питательность корма, повышается его усвояемость животными, полнее и плотнее заполняются емкости транспортных средств и кормохранилищ. Однако с уменьшением длины резки возрастают энергозатраты на измельчение корма.
Длину резки растений регулируют, устанавливая различное количество ножей на барабанах или дисках, а также изменяя частоту вращения привода измельчающего аппарата. В большинстве применяемых комбайнов число ножей на барабане или диске: 12, 8, 6, 4 и 3.
Энергозатраты и равномерность измельчения растений зависят от зазора между ножами и противорежущим брусом. Этот зазор должен быть в пределах 0,5…0,8 мм. С целью изменения зазора перемещают вал барабана (диска).
Для заточки ножей комбайны оснащают механизмом заточного приспособления с гидромотором. Возвратно-поступательным движением заточного приспособления в комбайнах управляет электронное реле времени, установленное на пульте.
***
Комбайн КСК-100А состоит из самоходного измельчителя (номинальная мощность двигателя Nд = 147 кВт), барабанного измельчающего аппарата со швырялкой, устанавливаемого вместо основного аппарата, навешиваемой жатки для трав (ширина захвата 4,2 м) или кукурузы (ширина захвата 3,4 м) и подборщика (ширина захвата 2,2 м). Пропускная способность комбайна – 28 кг/с при уборке кукурузы влажностью до 80%, при уборке трав влажностью до 75% она ниже в 3…3,5 раза.
Полунавесной комбайн КПК-3000 агрегатируют с универсальным энергетическим средством УЭС-250 (мощность двигателя Nд = 185 кВт). Комбайн используют с жаткой для уборки трав и зерновых культур в стадии восковой и полной спелости (ширина захвата 3 м), для уборки грубостебельных культур (ширина захвата 3 м), а также подборщиками (ширина захвата 2,2 м).
Комбайн «Дон-680» имеет ряд сборочных единиц (мосты ведущих и управляемых колес, гидро- и электрооборудование, кабина, приборы и др.), унифицированных с зерноуборочными комбайнами семейства «Дон». Для уборки трав на комбайн устанавливают жатку шириной захвата 4,2 м, а для уборки высокостебельных культур – жатку сплошного среза с шириной захвата 3,4 м и шестирядную ручьевую. Подборщик на комбайне «Дон-680» полотенно-пальцевый, обеспечивающий подбор трав и соломы массой до 15 кг на 1 м длины валка шириной до 2,2 м. На комбайне устанавливается двигатель СМД-31Б мощностью Nд = 206 кВт.
Комбайн Е-282 (Германия) характеризуется бесступенчатым изменением скорости движения посредством клиноременного вариатора. В измельчающем барабане комбайна установлены тонкие ножи (толщиной 4 мм), что увеличивает наработку на отказ. На комбайн навешивают подборщики шириной захвата 2,4 или 4,2 м, либо жатки шириной захвата 4,2, 5,1 и 5,6 м. Для среза кукурузы применяют жатки четырех- и шестирядные, а для сплошного среза – жатку шириной захвата 3,6 м.
Комбайн прицепной кормоуборочный КПИ-2,4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-80, -82). Ширина захвата жатки для уборки кукурузы – 1,8 м, травы – 2,4 м, подборщика – 2 м. На измельчающем барабане установлены тонкие ножи.
Номинальную пропускную способность q0н кормоуборочных комбайнов оценивают по массе кукурузы, скашиваемых подвяленных трав и зернофуражных культур, убираемых за одну секунду рабочего времени. Пропускная способность перечисленных выше кормоуборочных комбайнов приведена в таблице 1.
Таблица 1. Номинальная пропускная способность кормоуборочных комбайнов, кг/с
Убираемая культура |
Модель кормоуборочного комбайна |
||||
КСК-100А |
КПК-3000 |
«Дон-680» |
Е-282 |
КПИ-2,4А |
|
| Кукуруза влажностью 80% | 23 |
27 |
28 |
30 |
10 |
| Трава влажностью 75% | 25 |
23 |
27 |
27 |
12 |
| Трава влажностью 45% | 11 |
11 |
10 |
12 |
8 |
В реальных условиях эксплуатации пропускную способность q0 комбайна можно рассчитать по формуле:
q0 = σq0н,
где σ = 0,75…1,0 – коэффициент использования номинальной пропускной способности.
Производительность Qсм кормоуборочного комбайна (в тоннах) с учетом коэффициента использования рабочего времени смены τсм будет равна:
Qсм = τсмσq0н/1000.
Кормоуборочные комбайны загружают измельченную массу в грузовую емкость рядом идущего транспортного средства (автомобиля или трактора с прицепом). Скорость движения v кормоуборочного агрегата устанавливают по пропускной способности q0, урожайности U растительной массы и ширины захвата жатки В, исходя из выражения:
v = σq0н/ВU.
Продолжительность заполнения емкости транспортного средства рассчитывают по формуле:
t = Vтсρε/σq0н,
где Vтс – объем емкости транспортного средства, м3; ρ – плотность измельченной массы, кг/м3; ε = 0,75…0,80 – коэффициент заполнения емкости транспортного средства.
***
Сушка сена
k-a-t.ru
