Здравствуйте друзья!. Сегодня тема нашего урока виды микрометров их назначение. Для того кто работает на производстве и где необходима точность измерения, такой измерительный инструмент как микрометр знаком, но есть и те кто его никогда не видел в живую :).
Микрометр — это средство измерения предназначенное для измерения деталей различных форм и размеров с точностью 0,01 мм (в основном). Есть конечно и более точные приборы но в основном в производстве используют именно с такой ценой деления.
Вообще первые упоминания измерительных приборов типа микрометра (с применением винтовой пары было известно еще в 16 веке. А уже в 1848 году Жану-Луису Пальмеру (кстати кто он такой я так и не нашел если кто знает пишите в комментариях) удалось запатентовать прибор который назывался — винтовой штангенциркуль с круговым нониусом.
А уже в 1867 году два инженера из Америки, а именно Джозеф Браун и Луснан Шарпе наладили серийное производство измерительного инструмента под названием микрометр.
В данном разделе мы рассмотрим какие есть основные два вида микрометров. Конечно мы не сможем осветить все существующие разновидности так как их большое множество, но в производстве применяют именно такие. Они удобные и практичные и позволяют измерять все размеры быстро и просто 🙂 .
Ну как мы видим на картинке конструкция микрометра достаточно проста. Он состоит из:
Скоба — это основа измерительного инструмента. На ней закрепляются стационарный твердосплавный наконечник и микрометрический винт
Твердосплавные наконечники — они непосредственно контактируют с измеряемой деталью в процессе замера того или иного параметра.
Микрометрический винт — на нем находится шкала с которой снимаются показания. Видите с права наконечник, он называется «трещотка» потому, что когда твердосплавные губки упираются в проверяемую деталь до упора он начинает проскакивать и потрескивать сигнализируя о том, что дальше крутить не стоит 🙂 .
Фиксатор — необходим для фиксации микрометрического винта, для исключения «сбивания» показаний когда вы отводите его от заготовки с которой снимали размеры.
Теплоизоляционные накладки — так как прибор является достаточно точным то тепло ваших рук может исказить показания микрометра.
Механический микрометр наиболее распространен в производстве, так как является простым и достаточно надежным в применении средством измерения. Для закрепления материала по данному пункту советую посмотреть видео:
По конструкции микрометр с цифровой индикацией похож на своего собрата обычного механического микрометра. Исключением является только наличие дисплея на котором вы можете сразу в режиме онлайн увидеть размер который вы измеряли. Там так же имеются различные функции такие как переключение единиц измерения с мм на дюймы, установку нуля «0» в любой точке измерения и другие в зависимости от модели и назначения микрометра.
Микрометр с цифровой индикацией это новый шаг в метрологии на производстве. Благодаря таким измерительным приборам у нас с вами появляется возможность снимать размеры с детали гораздо более удобным способом. Советую посмотреть видео обзора микрометра с цифровой индикацией привезенного из Китая:
Дополнительную информацию про микрометры вы найдете на этом сайте.
Вот пожалуй и все, что я сегодня хотел вам рассказать про виды и назначение микрометров. Вообще про такой измерительный прибор как микрометр можно говорить больше но я думаю информации на сегодня предостаточно. Заходите на мой блог инженера технолога. ПОКА!!!!
С вами был Андрей!
mextexnologii.ru
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Владимирский государственный университет
им. А.Г. и Н.Г. Столетовых
Кафедра - Управление качеством и техническое регулирование
Цель работы:
- изучить устройство и принцип действия микрометра;
- получить первичные практические навыки в выполнении поверки СИ,
- осуществить поверку микрометра,
- определить пригодность микрометра к использованию.
После выбора СИ (средства измерения) производится его подготовка к использованию. Это может быть выполнено двумя операциями:
– поверкой и
– калибровкой.
Поверка (калибровка) – это комплекс мероприятий (проверок) по установлению пригодности СИ к использованию, путем определения его фактических метрологических характеристик и сравнения их с допустимыми значениями. Поверка и калибровка технически выполняются одинаково, но оформляются по-разному.
Поверке подлежат СИ, связанные с обеспечением безопасности и учетом расхода материальных ресурсов. Перечень СИ, подлежащих поверке, ежегодно утверждается правительством РФ. Поверку выполняют специальные люди – поверители, имеющие разрешение на эту работу в специальных госучреждениях. У нас – владимирский ЦСМ (центр стандартизации и метрологии). По результатам поверки оформляется юридический документ – акт поверки (поверочный листок), куда записываются фактические значения метрологических характеристик и делается заключение о пригодности СИ к использованию. Акт подписывается поверителем (ставится его личное клеймо) и руководителем организации (ставится печать организации).
Калибровке подлежат остальные СИ. Калибровку выполняют специалисты каждого предприятия. По результатам принимается решение о годности СИ и делается запись в журнале учета.
Поверка (калибровка) бывают:
– первичная – при приеме нового СИ на заводе,
– периодическая - в процессе использования СИ через установленные интервалы времени.
Основной метрологической характеристикой СИ является его погрешность – разность измеренного СИ и точного (эталонного) параметра:
= Хизм – Q = Хизм - Хд
Поверкой называется комплекс мероприятий (проверок) по определению пригодности СИ к использованию путем определения фактических (полученных путем измерений) метрологических характеристик и сравнения их с допустимыми (взятыми из нормативных документов).
Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт - гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.
Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. (0-25, 25-50 и т.д. до 275-300). При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.
Устройство микрометра изображено на рис.1.
Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм
Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана должно осуществляться с помощью трещотки 9 для создания одинакового калибровочного и измерительного усилия, которое для микровинта равно F = 7 ± 2Н. Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.
Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал (Рис.2.):
- продольной (на стебле измерительной системы) и
- круговой (на круговой поверхности барабана).
Продольная (грубого отсчета) шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Отсчет снимается по последнему делению, которое видно.
Круговая (точного отсчета) шкала имеет 50 делений с ценой деления 0,01 мм (при шаге винта S - 0,5 мм), нанесенных на поверхности барабана по окружности. Индексом для снятия отсчета служит продольная линия грубой шкалы. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой - десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный знак отсчитывают приближенно, зрительно интерполируя цену деления шкалы барабана до 0,1 деления (до 0,001 мм).
Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана.
Например, на рис.2 полный отсчет показания микрометра равен:
Lm = LCT + Lб = 2,5 + 0,317 = 2,817 мм.
Для обеспечения нормированной точности использования СИ необходимо проведение поверочных (калибровочных) работ, содержащих ряд отдельных проверок и регулировок. Любое СИ имеет общие для всех средств проверки (регулировки) и индивидуальные для каждого конкретного типа СИ.
К числу общих относятся:
- установка (проверка) прибора на нуль (начало отсчета) и
- определение инструментальных погрешностей.
К индивидуальной для микрометра – проверка параллельности (непараллельности) измерительных поверхностей.
studfiles.net
Количество просмотров публикации Микрометр - 28
| Наименование параметра | Значение |
| Тема статьи: | Микрометр |
| Рубрика (тематическая категория) | Физика |
Микрометр применяет для измерения наружных и внутренних размеров тел и измерения глубины отверстий с точностью до . Микрометр для наружных измерений (рис. 4) представляет собой массивную стальную скобу, на концах которой находятся друг против друга неподвижный упор А и микрометрический винт В.
Винт вращается во втулке D, вдоль которой снаружи нанесена двойная шкала с делениями через 0.5 мм по обе стороны продольной черты таким образом, что верхняя сдвинута относительно нижней на половину деления. На винт насажен барабан C, края которого при вращении винта перемещается относительно шкалы, нанесенной на втулке. По краю барабана нанесена шкала, подразделяющая окружность барабана на равных частей. Одному полному обороту микровинта соответствует линейное перемещение края барабана на 0.5 мм. Иначе говоря, шаг микровинта . Следовательно, точность нониуса, или цена деления нониусной шкалы, равна .
| Рис. 4. Микрометр |
Для равномерного нажима микровинта на поверхность измеряемых тел микровинт снабжается фрикционной головкой Т, называемой трещоткой, вращение которой вызывает перемещение винта только до упора ᴇᴦο в поверхность тела, после чего фрикционная головка свободно прокручивается, издавая треск. Микрометры изготавливаются с пределами измерений .
Прежде чем приступить к работе с микрометром, необходимо проверить ᴇᴦο исправность – нули шкалы, нанесенной на втулке, и шкалы барабана должны совпадать. Измеряемый предмет помещается между упором A и винтом B и вращением барабана C подводят торец винта к поверхности предмета. Окончательное нажатие микровинта следует делать только рукояткой E. Момент нажатия фиксируется слабым треском. После этого треска дальнейшее вращение рукоятки E бесполезно, а барабана – недопустимо. Производят отсчет по шкале втулки целых или полуцелых миллиметров, к этому отсчету должно быть добавлено число сотых долей миллиметра, отсчитанное по шкале барабана , т.е.
.
Пример отсчета по микрометру показан на рис. 5.
| Рис. 5. Пример отсчета по микрометру |
,
здесь , , .
Микрометр - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Микрометр" 2014, 2015-2016.
К микрометрическому измерительному инструменту относятся: 1. Микрометры гладкие МК ГОСТ 6507-78 с пределами измерения от 0 до 350 мм (0-25, 25-50, 50-75 и т.д.), предназначенные для измерения наружных размеров. 2. Микрометрические нутромеры НМ ГОСТ 10-88 (штихмассы), предназначенные для... [читать подробнее].
Перед началом измерений рабочие поверхности микрометра необходимо протереть мягкой ветошью или протянуть между ними чистый лист бумаги. Затем вращая барабан за трещотку подвести подвижную измерительную поверхность к неподвижной или к установочной мере (если пределы... [читать подробнее].
Рычажная скоба и рычажный микрометр – накладные приборы для измерения охватываемых размеров, в которых перемещения подвижной пятки прибора преобразуются с помощью рычажной передачи, зубчатого сектора и системы зубчатых колес. Результат перемещения выдается на... [читать подробнее].
Микрометрические приборы включают в себя микрометры (гладкие, настольные, резьбовые, зубомерные, трубные, листовые), предназначенные для измерений охватываемых размеров, микрометрические нутромеры для измерения охватывающих размеров и микрометрические глубиномеры для... [читать подробнее].
Микрометр позволяет повысить точность измерений по сравнению со штангенциркулем на порядок, т. е. еще в 10 раз. Микрометры бывают нескольких типов: для наружных измерений, микрометрический глубиномер и микрометрический нутромер. Микрометр для наружных измерений... [читать подробнее].
Рис 2. Устройство микрометра: (1 – упор, 2 – микрометрический винт, 3 – стебель, 4 – барабан, 5 – трещетка, 6 – стопор, 7 - скоба) Рис. 3. Детальное изображение стебля и барабана микрометра Для измерения длины с еще большей точностью - до 0,01 мм - используется... [читать подробнее].
Принадлежности: микрометр, металлический параллепипед. Описание микрометра. Микрометр служит для измерения диаметров проволок, небольших толщин пластинок и т.п. Он имеет вид тисков, в которых измеряемый объект зажимается с помощью винта. Ход винта обыкновенно бывает... [читать подробнее].
referatwork.ru
