Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Комсомольский –на- Амуре авиастроительный лицей»
Учебно-производственные мастерские
Распиливание и припасовка
Подготовил: Салтанова Мария
Руководитель: Заноскин Олег Сергеевич, мастер производственного обучения
Распиливание
является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных формы и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др.
Рис. 4.1. Шаблон и вкладыш:
а - шаблон;
б - выработка;
в - вкладыш
Припасовка
это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары).
Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов).
Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой , а деталь, входящая в пройму, - вкладышем .
Правила распиливания
Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек.
При обсверливании, рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм.
Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем - сопряженные с ними криволинейные участки.
Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке.
Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения или надфилями, проверяя качество обработки выработками.
Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный.
Правила припасовки:
Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - пройма.
Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным.
Если контур пары деталей - вкладыша и проймы - симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий, с равномерным зазором.
Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей
Дефект
Причина
Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверх ности детали
Способ предупреждения
Перекос при вы сверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании
Несоблюдение формы проема (отверстия)
Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании про ема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали
Распиливание выполнялось без проверки формы про ема (отверстия) по шаблону (вклады шу). «Зарезы» за разметку при вы резании контура
Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отвер стия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
Дефект
Причина
Несовпадение сим метричных контуров припасовываемой па ры (вкладыша и проймы) при их перекан товке на 180°
Способ предупреждения
Одна из дета лей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично
Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах
Завалы в углах проймы
Тщательно выверять симметрич ность вкладыша при разметке и изготовлении
Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого
Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напиль ником углы проймы
Нарушение по следователь ности припа совки
Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончатель но отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую
multiurok.ru
Припасовкой называется взаимная подгонка одной детали к другой без просветов, качания и перекосов.
Отверстие одной из припасованных деталей называют проймой, а другую припасовываемую деталь, входящую в пройму, называют вкладышем.
| Пройма и вкладыш |
Контуры пройм бывают полузамкнутыми и замкнутыми.
 | Полузамкнутый (а) и замкнутый (б) контуры пройм |
Пригонка деталей опиливанием — это трудная работа, она требует терпения и настойчивости.
Припасовывают специальными, напильниками — надфилями. Подогнанные детали должны свободно входить одна в другую. Такие требования предъявляют ко многим деталям станков. Наиболее препятствуют подгонке острые ребра и углы припиливаемых поверхностей деталей.
Притупление острых углов, (сглаживание) нельзя смешивать со снятием фасок. При снятии фасок на ребре детали делают плоскую поверхность определенных размеров, согласно чертежу, тогда как притупление ограничивается сглаживанием острых ребер и снятием заусенцев.
Контролируют припасованные поверхности на просвет, а также при помощи специальных пластин (щупов). Если соединяемые детали на просвет не проглядываются, припиливают по краске.
Покрыв одну поверхность тонким слоем краски, накладывают на нее другую поверхность сопрягаемой детали. Следы (пятна от краски) показывают, что именно данные места мешают движению одной детали по другой.
Пятна снимают напильником и так повторяют, пока подгоняемая поверхность не будет сплошь окрашена. Обычно на подгоняемых поверхностях и без краски различают следы (в виде блестящих пятен) от трения одной поверхности о другую.
Вопросы
Припасовывают чаще всего при изготовлении шаблонов и контршаблонов. Шаблоном называют инструмент, которым контролируют профиль по «световой щели». Контршаблоном проверяют шаблоны.
 | Шаблон и контршаблон |
Ниже описано изготовление шаблона (проймы), показанного на рисунке ниже.
Изготовление шаблона
а — чертеж; 6, в и г — последовательность обработки.
Из листовой стали толщиной 3 мм отрезают прямоугольную заготовку длиной 82 мм и высотой 45 мм (82X45 мм). Зачищают и покрывают одну широкую поверхность раствором медного купороса. Узкую поверхность припиливают, она служит базой разметки.
Затем размечают шаблон. После высверливания (или вырезания ножовкой) проймы шаблона опиливают контуры в определенной последовательности. Точно опиливают сторону 3 параллельно стороне 1 и стороны 2 и 4, проверяя их линейкой и угольником. Пройму шаблона обрабатывают полукруглым или круглым напильником.
Последовательность установки заготовки шаблона в тисках (а) и прием опиливания (б)
Контролируют опиливание проймы калибром-пробкой диаметром 40 мм или по контрольному валику. Перед каждой проверкой необходимо снимать заусенцы и острые углы.
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
На рисунке ниже показано изготовление контршаблона. Изготовление контршаблона а — чертеж: 6, в, г, и д — последовательность обработки. Из листовой стали толщиной 3 мм отрезают прямоугольную заготовку, как и для шаблона (82X45 мм). Обрабатывают широкую поверхность и покрывают ее раствором медного купороса, а узкую базовую сторону 1 припиливают для разметки контршаблона. Обработав стороны 2…
www.ktovdome.ru
При распиливании проемов, открытых контуров и отверстий необходимо соблюдать следующие правила:
1. Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм — вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм — обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек.
2. При обсверливании, рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм.
3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем — сопряженные с ними криволинейные участки.
4. Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке.
5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (№ 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработки выработками.
6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять продольным штрихом.
7. Для окончательной калибровки и отделки отверстия следует использовать просечки, протяжки и прошивки на винтовом или пневматическом прессе (рис. 4.2).
8. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный.
При выполнении припасовки необходимо соблюдать следующие правила:
1. Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) — вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь — пройма.
2. Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным.
3. Если контур пары деталей — вкладыша и проймы — симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий с равномерным зазором.
Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 4.1.
| Таблица 4.1 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения
|
| Окончание табл. 4.1
|
dlja-mashinostroitelja.info
Контрольные вопросы:
Пригоночные операции слесарной обработки
К пригоночным относятся такие операции, при помощи которых можно получить высокую точность формы, размеров и незначительную шероховатость обрабатываемой поверхности. Выполнение этих операций характеризуется высокой трудоемкостью и требует от рабочего высокой профессиональной квалификации. К слесарным пригоночным операциям относятся: распиливание, припасовка, притирка, доводка и шабрение.
Тема 11 Распиливание и припасовка
Студент должен:
знать:
уметь:
Оснащение рабочего места: то же, что и при опиливании плоскостей.
Распиливание является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных форм и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др. Эта операция часто применяется в слесарной практике, особенно при выполнении ремонтных, сборочных и инструментальных работ.
а - шаблон; б - выработка; в - вкладыш
Рисунок 11.1 Шаблон и вкладыш
В зависимости от формы контура, подлежащего распиливанию, выбирается форма рабочего инструмента (напильника, надфиля), соответствующие приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Особенность операции распиливания по сравнению с опиливанием состоит в том, что контроль качества обработки (размеров и конфигурации) производится специальными проверочными инструментами – шаблонами, выработками, вкладышами и т.д. (рис.11.1) наряду с применением универсальных измерительных инструментов.
Припасовка – это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары). Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов). Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой, а деталь, входящая в пройму, - вкладышем.
Распиливание и припасовка – весьма трудоемкие слесарные операции, поэтому их стараются по возможности механизировать.
11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
При распиливании проемов, открытых контуров и отверстий необходимо соблюдать следующие правила:
Рисунок 11.2 Прошивка цилиндрическая
11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
причины их появления и способы предупреждения
Таблица 12
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали | Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании | Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании проема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали |
| Несоблюдение формы проема (отверстия) | Распиливание выполнялось без проверки формы проема (отверстия) по шаблону (вкладышу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура | Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отверстия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем) |
| Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 1800 | Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично | Тщательно выверить симметричность вкладыша при разметке и изготовлении |
| Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах | Завалы в углах проймы | Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы |
| Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого | Нарушение последовательности припасовки | Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончательно отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую |
geum.ru
