Уже сейчас на сайте вы можете воспользоваться более чем 20 000 рефератами, докладами, шпаргалками, курсовыми и дипломными работами.Присылайте нам свои новые работы и мы их обязательно опубликуем. Давайте продолжим создавать нашу коллекцию рефератов вместе!!!
Вы согласны передать свой реферат (диплом, курсовую работу и т.п.), а также дальнейшие права на хранение, и распространение данного документа администрации сервера "mcvouo.ru"?
Дата добавления: март 2006г.
Вступление.
Сварка –технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др. ), а также пластмассы.
Сварка –экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический и механический. К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др. ).
К термомеханическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др. ).
К механическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др. ). Свариваемость –свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов– пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка –разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют– сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т. д. ).
Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
Точечная сварка.
Точечная сварка –разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки.
Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка –разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2–200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.
Шовная сварка.
Шовная сварка –разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0, 3–3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке. Остаточные сварочные напряжения и деформация.
Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры.
К внутренним –скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними– поры, включения флюса, трещины и др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.
Скачен 903 раза.
mcvouo.ru
Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.
На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки.
Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка.
Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.
Шовная сварка.
Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке.
Остаточные сварочные напряжения и деформация.
Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры.
К внутренним – скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и др.
Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.
Теги: Контактная сварка Реферат Антикризисный менеджмент
dodiplom.ru
<img src="/cache/referats/3219/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
Вступление.Сварка– технологический процесс получения неразъемныхсоединений материалов посредством установления межатомных связей междусвариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, илисовместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородныеметаллы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами(керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и взначительной степени механизированный технологический процесс, широкоприменяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическаясущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомамии молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединенийнеобходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностейот загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействиедруг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые смежатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
<div v:shape="_x0000_s1028">
<img src="/cache/referats/3219/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
В зависимости от формы энергии,используемой для образованиясварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический имеханический.
К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованиемтепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая,лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная,диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием механической энергии и давления(ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла или сочетанияметаллов образовывать при установленной технологии сварки соединение,отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сваркис кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением иосадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическаядеформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящимпо металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочногоконтакта.
<div v:shape="_x0000_s1029">
<img src="/cache/referats/3219/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027">
На поверхностисвариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малойэлектропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта.В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Принепрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точкисоприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний,т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируютпо типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по родутока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различаютсварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения.Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установленна подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформаторсоединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, изаготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка допластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимуществаперед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются всенеровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особойподготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородныеметаллы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Наиболее распространенными изделиями,изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса икольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
<div v:shape="_x0000_s1027">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1028">
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечнойсварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящимиток к месту сварки.
Соприкасающиеся с меднымэлектродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее ихвнутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоеви до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. Врезультате образуется литая сварная точка.
Точечная сварка в зависимости отрасположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может бытьдвусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка –разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколькоточек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечнойсварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов,соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркойсваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразуприжимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точностьсборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальнымтокораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае парыэлектродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно ккаждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сваркуприменяют в основном в массовом производстве, где требуется большое числосварных точек на заготовке.
<div v:shape="_x0000_s1030">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1029">
Шовная сварка.
Шовная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение.Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускаютсвариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовыезаготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток.При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварныеточки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку,так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннемрасположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовомпроизводстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листовсоставляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений,что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке.
Остаточные сварочныенапряжения и деформация.
Дефекты всоединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях квнешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления,поверхностные трещины и поры.
<div v:shape="_x0000_s1031">
<img src="/cache/referats/3219/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1030">
К внутренним –скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включенияи др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя,неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины идр.
Качество сварныхи паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов изаготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролемготовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостностисварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методыконтроля.
www.ronl.ru
6
Вступление.
Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.
На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки.
Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка.
Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.
Шовная сварка.
Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке.
Остаточные сварочные напряжения и деформация.
Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры.
К внутренним – скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и др.
Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.
6
referat.store
<img src="/cache/referats/3219/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
Вступление.Сварка– технологический процесс получения неразъемныхсоединений материалов посредством установления межатомных связей междусвариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, илисовместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородныеметаллы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами(керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и взначительной степени механизированный технологический процесс, широкоприменяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическаясущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомамии молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединенийнеобходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностейот загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействиедруг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые смежатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
<div v:shape="_x0000_s1028">
<img src="/cache/referats/3219/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
В зависимости от формы энергии,используемой для образованиясварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический имеханический.
К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованиемтепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая,лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная,диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием механической энергии и давления(ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла или сочетанияметаллов образовывать при установленной технологии сварки соединение,отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сваркис кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением иосадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическаядеформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящимпо металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочногоконтакта.
<div v:shape="_x0000_s1029">
<img src="/cache/referats/3219/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027">
На поверхностисвариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малойэлектропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта.В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Принепрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точкисоприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний,т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируютпо типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по родутока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различаютсварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения.Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установленна подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформаторсоединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, изаготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка допластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимуществаперед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются всенеровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особойподготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородныеметаллы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Наиболее распространенными изделиями,изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса икольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
<div v:shape="_x0000_s1027">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1028">
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечнойсварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящимиток к месту сварки.
Соприкасающиеся с меднымэлектродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее ихвнутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоеви до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. Врезультате образуется литая сварная точка.
Точечная сварка в зависимости отрасположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может бытьдвусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка –разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколькоточек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечнойсварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов,соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркойсваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразуприжимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точностьсборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальнымтокораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае парыэлектродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно ккаждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сваркуприменяют в основном в массовом производстве, где требуется большое числосварных точек на заготовке.
<div v:shape="_x0000_s1030">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1029">
Шовная сварка.
Шовная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение.Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускаютсвариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовыезаготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток.При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварныеточки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку,так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннемрасположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовомпроизводстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листовсоставляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений,что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке.
Остаточные сварочныенапряжения и деформация.
Дефекты всоединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях квнешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления,поверхностные трещины и поры.
<div v:shape="_x0000_s1031">
<img src="/cache/referats/3219/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1030">
К внутренним –скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включенияи др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя,неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины идр.
Качество сварныхи паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов изаготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролемготовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостностисварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методыконтроля.
www.ronl.ru
<img src="/cache/referats/3219/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
Вступление.Сварка– технологический процесс получения неразъемныхсоединений материалов посредством установления межатомных связей междусвариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, илисовместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородныеметаллы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами(керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и взначительной степени механизированный технологический процесс, широкоприменяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическаясущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомамии молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединенийнеобходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностейот загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействиедруг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые смежатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
<div v:shape="_x0000_s1028">
<img src="/cache/referats/3219/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
В зависимости от формы энергии,используемой для образованиясварного соединения, все виды сварки разделяют на
три класса: термический, термомеханический имеханический.
К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованиемтепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая,лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная,диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием механической энергии и давления(ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
Свариваемость – свойство металла или сочетанияметаллов образовывать при установленной технологии сварки соединение,отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сваркис кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением иосадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическаядеформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящимпо металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочногоконтакта.
<div v:shape="_x0000_s1029">
<img src="/cache/referats/3219/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027">
На поверхностисвариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малойэлектропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта.В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Принепрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точкисоприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний,т. е. сварка поверхностей.
Контактную сварку классифицируютпо типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по родутока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различаютсварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.
Стыковая сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения.Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установленна подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформаторсоединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, изаготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.
Стыковую сварку с разогревом стыка допластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.
Сварка оплавлением имеет преимуществаперед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются всенеровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особойподготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородныеметаллы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Наиболее распространенными изделиями,изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса икольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
<div v:shape="_x0000_s1027">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1028">
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечнойсварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящимиток к месту сварки.
Соприкасающиеся с меднымэлектродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее ихвнутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоеви до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. Врезультате образуется литая сварная точка.
Точечная сварка в зависимости отрасположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может бытьдвусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка –разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколькоточек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечнойсварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов,соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркойсваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразуприжимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точностьсборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальнымтокораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае парыэлектродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно ккаждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сваркуприменяют в основном в массовом производстве, где требуется большое числосварных точек на заготовке.
<div v:shape="_x0000_s1030">
<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1029">
Шовная сварка.
Шовная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение.Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускаютсвариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовыезаготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток.При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварныеточки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку,так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннемрасположениях электродов.
Шовную сварку применяют в массовомпроизводстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листовсоставляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений,что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Дефекты, образующиеся при сварке.
Остаточные сварочныенапряжения и деформация.
Дефекты всоединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях квнешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления,поверхностные трещины и поры.
<div v:shape="_x0000_s1031">
<img src="/cache/referats/3219/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1030">
К внутренним –скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включенияи др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя,неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины идр.
Качество сварныхи паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов изаготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролемготовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостностисварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методыконтроля.
www.ronl.ru
