Изобретение относится к области испытательной и контрольной техники и предназначено для настройки систем течеискания, калибровка которых осуществляется пузырьковым методом и которые могут быть использованы в любых отраслях промышленности в качестве имитаторов течи, контрольной течи, эталона течи, а также в качестве стандартного образца предприятия. Техническим результатом изобретения является повышение достоверности и точности контроля герметичности, расширение эксплуатационных возможностей, простота, удобство и недороговизна процесса калибровки систем течеискания. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что диффузионная течь содержит корпус с входным и выходым каналами, в выходном канале выполнен опорный поясок и на нем прижимным кольцевым элементом герметично закреплена проницаемая мембрана. При этом согласно изобретению, между прижимным элементом и проницаемой мембраной контактно ее поверхности установлен конденсор газа с отверстием в виде капилляра, который установлен между прижимным кольцевым элементом и проницаемой мембраной, а на контактной поверхности конденсора выполнена заданная шероховатость или между конденсором газа и проницаемой мембраной размещена сетка. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к контролю герметичности емкостей и сосудов различного назначения, в частности к устройствам для настройки системы течеискания, например, щуп-течеискатель, а конкретно к контрольным течам диффузионного типа (например, гелиевым), которые являются важным элементом метрологического обеспечения контроля герметичности. Создавая фиксированные потоки контрольного газа, они могут быть использованы в любых отраслях промышленности в качестве имитатора течи, эталона течи и в качестве стандартного образца предприятия.
Известные контрольные течи - капиллярные и механические - широко применяются в промышленности для настойки средств течеискания с чувствительностью более 6,7×10-7 Вт (IV, V класс по ПНАЭ Г-7-019-89). Недостаток этих течей - значительное изменение настройки за короткое время (от нескольких суток до нескольких месяцев).
Высокостабильные диффузионные течи, например «Гелиты» не могут быть использованы для указанных классов чувствительности, так как имеют слишком малые газовые потоки (I, II классы). Кроме того, ни одну из указанных выше течей нельзя использовать при испытаниях герметичности изделий, находящихся под водой. На практике часто требуются стабильные контрольные течи для отработки технологии и режимов контроля герметичности с использованием средств индикации в виде жидкостей, например воды или жидкостных покрытий, например пенопленочных, контактирующих с контролируемой поверхностью, например при пузырьковом методе (способ погружения или обмыливания), который является наиболее простым и дешевым с одной стороны, а с другой - обеспечивает меньшую погрешность при измерении величины течей, так как в качестве средств измерения применяются метрологически аттестованные приборы, секундомер и измерительный микроскоп, что особенно важно при осуществлении калибровки течей.
Предлагаемая разработка направлена на создание компактной, удобной для применения контрольной течи, на которой можно было бы отрабатывать многие технологии контроля герметичности, особенно при пузырьковом методе, с использованием средств индикации в виде жидкостей или пенопленочных покрытий.
В настоящее время известны калиброванные или контрольные регулируемые течи диффузионного типа (см. а/с СССР 1320677, публ. 1987 г.; а/с СССР 1320678, публ. 1987 г.; а/с СССР 1362986, публ. 1987 г.; а/с СССР 1577484, публ. 1988 г.; а/с СССР 1693410, публ. 1991 г. и т.д.), которые состоят из корпуса с входным и выходным каналами для прохождения контрольного газа, на пути которого в выходном канале установлен проницаемый диффузионный элемент, или несколько, диапазон регулирования которых осуществляют путем изменения площади проницаемого элемента механическим, электрическим и другими способами, однако, как правило, эти устройства имеют сложную конструкцию и неудобны в эксплуатации. Их сложно изготовить и они дорого стоят. Они содержат много деталей, которые постоянно работают и изнашиваются, а течи часто выходят из строя. Их нельзя использовать при пузырьковом методе контроля герметичности, так как он требует жидкостных индикаторов. Кроме того, для калибровки указанных выше течей используют сложные приборы-потокомеры, которые представляют собой дорогостоящее оборудование.
Известна калиброванная течь, содержащая корпус (баллон) с патрубком (выходным каналом), в котором размещен капилляр (проницаемая мембрана) из фторлона (сополимер винилиденфторида и тетрафторэтилена) и штенгель (входной канал) (см. а/с СССР 1014369, кл. G01M 3/02, публ. 1984 г.; а/с СССР 1293509, кл. G01M 3/02, публ. 1987 г.). Данная конструкция проста и позволяет значительно расширить диапазон величин создаваемых гелиевых потоков от 10-6 до 10 -12 м3Па/с при стабильности гелиевого потока во времени. Обеспечивает создание высокостабильных потоков аргона, водорода в широком диапазоне величин, обеспечивает создание потоков нескольких газов одновременно, высокую прочность проницаемого элемента и возможность его работы при больших перепадах давления на нем (до 15 атм), возникающих при заполнении баллона (корпуса) течи контрольным газом и при эксплуатации. Все это расширяет область применения калиброванной течи, открывает возможности настройки и калибровки газоаналитической аппаратуры в различных условиях эксплуатации.
Однако для осуществления калибровки описанной выше течи нужен сложный и дорогостоящий прибор - потокомер. Данная течь требует вакуумирования. Ее нельзя использовать для отработки технологии и режимов контроля герметичности с использованием средств индикации в виде жидкостей или жидкостных покрытий, например, пузырьковым методом, а также при выполнении контроля изделий на герметичность под водой.
Известен диффузионный эталон течи для настройки системы щуп-течеискатель при испытании сосудов на герметичность воздушно-гелиевой смесью, содержащий корпус и диффузионный барьер (проницаемую мембрану) в виде пористой металлической пластины, прижимаемой к корпусу резиновым кольцом при помощи втулки и накидной гайки (см. а/с СССР 210476, кл. G01M 3/28, публ. 1968 г.). Данная течь проста по конструкции и при достаточно высоких избирательных свойствах проницаемой мембраны и точности измерения при осуществлении калибровки для регулирования потока требует только наличия емкости (баллона) с контрольным газом, при этом величина потока на выходе зависит от давления в корпусе, процентного содержания гелия и толщины пластины.
Однако и этой течи для определения величины потока, исходящего из нее, нужен сложный и дорогой потокомер. Она не может быть использована при выполнении контроля герметичности изделия, находящегося под водой, или при контроле герметичности с использованием жидких или пенопленочных индикаторов, например, при пузырьковом методе.
Конструкция диффузионной течи, защищенная авторским свидетельством СССР № 210476, наиболее близка к предложению по своей сущности и достигаемому техническому результату и ее выбрали за прототип.
Задача новой разработки состоит в создании течи, в которой можно было бы применить высокостабильный процесс диффузионного проникновения газа через полимерную пленку для получения больших потоков контрольного газа с повышением достоверности и точности калибровки течей, а следовательно, и настройки системы контроля герметичности при испытаниях, с помощью, например, гелия, а также использования таких течей для контроля герметичности с помощью, жидких и пленочных индикаторов и под водой с сохранением простоты конструкции, технологичности изготовления и мобильности, что значительно расширяет их эксплуатационные возможности.
Сущность изобретения состоит в создании наилучших условий для формирования потока контрольного газа (гелия) путем сбора его после выхода из проницаемого элемента в одну точку у входа в капилляр и выхода через последний в виде потока, имитирующего поток реальной течи, который контактируя с контрольной жидкостью или покрытием (например, пенопленочным) образует пузырь, гарантированно исключая при этом попадание индикаторной жидкости на проницаемый элемент, так как длина капилляра больше высоты капиллярного поднятия в нем жидкости, а диаметр его обеспечивает образование сферического мениска индикаторной жидкости.
Это позволяет получать большие потоки контрольного газа из контрольных диффузионных течей, высокая стабильность которых повышает достоверность и точность калибровки, что позволяет использовать их для настройки систем контроля герметичности в качестве имитаторов, эталонов или стандартных образцов предприятия, при осуществлении контроля герметичности различных изделий в условиях вакуума, атмосферы с применением жидкостных или пенопленочных индикаторов или под водой.
Указанный выше технический результат достигается тем, что диффузионная течь, содержащая корпус с входными и выходным каналами, в выходном канале которой выполнен опорный поясок и на нем прижимным кольцевым элементом герметично закреплена проницаемая мембрана, снабжена конденсором газа, отверстие в котором выполнено в виде капилляра и который установлен между прижимным кольцевым элементом и проницаемой мембраной контактно с ее поверхностью, при этом на контактной поверхности конденсора выполнена заданная шероховатость или между конденсором газа и мембраной размещена сетка, причем конденсор газа может быть выполнен в виде емкости для жидкости, стенки капилляра в конденсоре газа покрыты гидрофобным материалом или конденсор выполнен из гидрофобного материала, в контактных поверхностях опорного пояска и конденсора газа выполнены элементы взаимодействия, например кольцевая проточка в опорном пояске и ответный ей кольцевой выступ в конденсоре газа, а в корпусе течи выполнено дренажное отверстие.
Введение в указанную контрольную течь конденсора газа с капилляром и установка его между кольцевым прижимным элементом и проницаемой мембраной контактно ее поверхности позволяет, собрав контрольный газ в одну точку у входа в капилляр, получить большой сформированный поток контрольного газа на выходе из капилляра, который контактируя с жидкостным или пенопленочным индикатором, образует пузырь, исключая при этом попадание этой жидкости на проницаемую мембрану, так как высота капиллярного поднятия жидкости значительно меньше длины капилляра.
Выполнение заданной шероховатости на контактной поверхности конденсора или размещение сетки между конденсором и проницаемой мембраной улучшают работу течи за счет равномерности транспортировки газа к входному отверстию капилляра.
Покрытие стенок капилляра конденсора газа гидрофобным материалом или выполнение конденсора из этого материала позволяет уменьшить высоту капилляра или увеличить его диаметр.
Выполнение конденсора в виде емкости позволяет использовать его для наполнения индикаторной жидкостью, например водой, то есть провести калибровку эталона течи пузырьковым методом.
Выполнение в контактирующих поверхностях опорного пояска и конденсоре газа - элементов взаимодействия, например, кольцевой проточки в опорном пояске и ответного кольцевого выступа в конденсоре газа, между которыми размещена проницаемая мембрана, обеспечивает высокую герметичность соединения, что качественно улучшает работу всей течи, кроме того, значительно упрощает конструкцию течи, упрощает ее сборку и улучшает ремонтопригодность.
Выполнение дренажного отверстия в корпусе течи позволяет перед наполнением ее контрольным газом выпустить имеющийся в корпусе воздух, наличие которого ухудшает качество работы течи, что также плохо влияет на достоверность контроля и точность калибровки.
Таким образом, предложенное усовершенствование диффузионной течи, позволяет получить высокостабильный поток контрольного газа, который, контактируя с жидкостным или пенопленочным индикатором, образует пузырьки, в зависимости от роста размеров которых определяется расход контрольного газа, подаваемого в диффузионную течь.
В результате повышается стабильность и качество калибровки контрольных течей, а значит, и настройки системы течеискания, и таким образом обеспечивается высокая достоверность контроля изделий на герметичность и расширяются ее эксплуатационные возможности.
Признаки, приведенные в формуле изобретения, являются необходимыми и достаточными для достижения указанного выше технического результата, то есть являются существенными.
Наличие отличительных признаков по отношению к выбранному прототипу свидетельствует о соответствии технического решения критерию "новизна" по действующему законодательству.
Заявленное изобретение для специалиста явным образом не следует из известного уровня техники и, следовательно, соответствует требованию "изобретательский уровень".
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, поясняются чертежом, на котором показано продольное сечение предлагаемой диффузионной течи, содержащей корпус 1, в стенках которого выполнены входной для контрольного газа, например гелия, канал 2, выходной канал 3 для контрольного газа и дренажное отверстие 4 для выпуска воздуха, находящегося в корпусе 1. В стенке выходного канала 3 выполнен опорный поясок 5 с кольцевой канавкой 6 - элементы взаимодействия. На кольцевом опорном пояске 5 размещена проницаемая мембрана 7 из полимерного проницаемого материала, контактно которой установлен конденсор 8 газа с капилляром 9, высота которого больше высоты капиллярного подъема жидкости. На поверхности конденсора 8 газа, контактирующей с поверхностью проницаемой мембраны 7, выполнена заданная шероховатость Rz
50, а по периферии выступ 10, ответно которому в опорном пояске 5 выполнен элемент взаимодействия в виде кольцевой проточки 6. Конденсор 8 газа кольцевым элементом 11 прижат к проницаемой мембране 7, образуя по периферии герметичное соединение между конденсором 8 газа и опорным пояском 5. Между конденсором 8 газа и проницаемой мембраной 7 для повышения технологичности дополнительно может быть уложена металлическая сетка. Стенки капилляра 9 могут быть покрыты гидрофобным материалом. Из гидрофобного материала может быть выполнен конденсор 8 газа. Конденсор 8 газа может быть выполнен в виде емкости для размещения индикаторной жидкости, например воды.
Работа предложенной диффузионной течи осуществляется следующим образом (см. чертеж): контрольный газ, в данном случае гелий, через газовый редуктор под давлением подается из емкости (баллона) (на чертеже не показано) в входной канал 2 корпуса 1, течи и выходит из корпуса 1 течи через дренажное отверстие 4 в нем, после чего отверстие 4 перекрывают (на чертеже не показано). Таким образом, обеспечивается чистота контрольного газа внутри корпуса 1. Далее контрольный газ (гелий) продолжают подавать в корпус 1 течи и он начинает диффундировать через проницаемую мембрану 7, которая изготовлена, например, из пленки ПЭТ (полиэтилентерефталата). Вышедший через проницаемую мембрану 7 по шероховатости Rz 50, выполненной на поверхности конденсора 8 газа, контактирующего с проницаемой мембраной 7 (или сеткой, которая на чертеже не показана), контрольный газ - гелий собирается у входа в капилляр 9, и сформированный таким образом газовый поток начинает стабильно выходить через капилляр 9. Затем на внешнюю (свободную) поверхность конденсора 8 газа наносят пенопленочный или жидкостный индикатор, если конденсор выполнен в виде емкости, и продолжая подавать контрольный газ (гелий) в корпус течи, с помощью измерительного микроскопа и секундомера замеряют рост во времени газового пузырька, выходящего из капилляра 9 (на чертеже не показано). При этом попадание жидкости, например воды, на мембрану 7 исключено, так как длина капилляра 9 больше высоты капиллярного проникновения жидкости.
Далее на основании произведенных замеров строятся графики зависимости роста пузырька, а следовательно, и расхода газа от давления контрольного газа, подаваемого в корпус 1 диффузионной течи Q=f(P). Построенные графики используются для настройки системы течеискания, что значительно повышает достоверность и точность контроля различных изделий в вакууме, атмосфере и под водой.
Кроме того, предложенная конструкция проста, технологична в изготовлении и мобильна, что значительно расширяет ее эксплуатационные возможности при низкой себестоимости изготовления.
В настоящее время изготовлен опытный образец предложенной диффузионной течи, который прошел испытания и доказал не только промышленную применимость, но и полностью подтвердил новый технический результат: создание наилучших условий приближения к реальным дефектам, образующимся в различных изделиях, что обеспечивает высокую чувствительность и достоверность контроля герметичности.
Из изложенного выше следует, что заявленная диффузионная течь решает поставленную задачу (возможности калибровки контрольной диффузионной течи пузырьковым методом, так как он является наиболее достоверным и точным при низкой стоимости) с достижением нового технического результата и соответствует требованиям патентоспособности по действующему законодательству.
Таким образом, высокостабильный процесс диффузионного проникновения газа через полимерную пленку был использован для получения больших потоков контрольного газа.
В результате получена компактная, удобная для применения контрольная течь, на которой можно отрабатывать многие технологии контроля герметичности.
Впервые решается задача использования высокостабильных калиброванных течей диффузионного типа в качестве стандартных образцов предприятия (СОП) при контроле герметичности методами, соответствующими IV, V классам чувствительности по ПНАЭ Г-7-019-89.
1. Диффузионная течь для настройки системы течеискания, содержащая корпус с входным и выходным каналами, в выходном канале выполнен опорный поясок, и на нем прижимным кольцевым элементом герметично закреплена проницаемая мембрана, отличающаяся тем, что она снабжена конденсором газа, отверстие в котором выполнено в виде капилляра и который установлен между прижимным кольцевым элементом и проницаемой мембраной контактно ее поверхности, при этом на контактной поверхности конденсора выполнена заданная шероховатость или между конденсором газа и проницаемой мембраной размещена сетка.
2. Диффузионная течь по п.1, отличающаяся тем, что в корпусе течи выполнено дренажное отверстие.
3. Диффузионная течь по п.1, отличающаяся тем, что стенки капилляра в конденсоре газа покрыты гидрофобным материалом.
4. Диффузионная течь по п.1, отличающаяся тем, что конденсор газа выполнен из гидрофобного материала.
5. Диффузионная течь по п.1, отличающаяся тем, что в контактных поверхностях опорного пояска и конденсора газа выполнены элементы взаимодействия, например кольцевая проточка в опорном пояске и ответный ей кольцевой выступ в конденсоре газа.
www.freepatent.ru
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Цель изобретения - расширение диапазона предельно малых течей, повышение стабильности и увеличение срока службы. Сущность: течь снабжена стержнем, размещенным в выходном отверстии корпуса с натягом в прокольном отверстии трубки проницаемого элемента размещенным снаружи корпуса кронштейном с резьбовым отверстием, стержень выполнен в виде винта с гладким заостренным наконечником, причем длина последнего больше длины прокольного отверстия. Для проницаемого элемента с несколькими прокольными отверстиями течь снабжена дополнительными стержнями с гладкими наконечниками различных диаметров, размещенными в соответствующих прокольных отверстиях. Прокольные отверстия размещены в одном сечении трубки проницаемого элемента равномерно по окружности этого сечения. Винты выполнены с ограничительными упорами над головками, а кронштейны - съемными. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
09> (И) Ц1)5 С 01 11 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР раева
II !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А BTOPCKOMV ÑÂÈÄÅTÅËÜÑÒÂУ (54) КОНТР011ЬНАЯ ТЕЧЬ (61) 1483303 (21) 4472760/25-28 (22) 08.08.88 (46) 23.07.90. 1эвл. 1 27 (72) Е.Д.Попон, 1Э.С.Иванов, В.М.Козлов и В.С.Дроздов (53) G20.165.029 (088.) (56) Авторское свидетельство СССР
1." 1483303, кл. G 0 1 M 3/02, 1987. (57) Изобретение .относится к контроль-. но-измерительной технике. Цель изобретения — расширение диапазона предельно малых течей, повышение стабильности и увеличение срока службы.
Течь имеет полый корпус (К) 1 с входным отверстием 2 и выходными отверстиями 3. В К 1 установлена трубка (Т) 4 из упругого непроницаемого материала,в которой выполнены проколь ные отверстия (HA) 5 соосно с ныход-! ными отверстиями 3. Все ПО 5 размеще ны в одном сечении Т 4 равномерно по его окружности. пля дейормирования
Т 4 на 1 1 установлены герметичные крышки б и 7. Снаружи К 1 установле1580195
1О
ЗО
45 ны кронштейны 23 с резьбовь»ми отверстиями, а в них †.винты 24 с гладкими наконечниками 25, размещенные в выходных отверстиях 3 К 1 и с натягом в ПО 5. Длина наконечников 25 больше длины ПО 5, а диаметры их различны. Винты 24 имеют ограничительные упоры 27 под головками ?6. Кронштейны 23 выполнены съемными. В К 1 устанавливают T 4 и выполняют в ней
ПО 5. На К 1 закрепляют крышки 6, 7 и стягивают ими T 4 так, что IIA 5 частично уплотняются. Вставляют винты 24 в резьбовые отверстия крон1
Изобретение относится к контрольно-измерительной и испытательной технике, может быть использовано для проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры и является усовершенствованием изобретения по авт.св.
Е - 1483303.
Цель изобретения — расширение диапазона предельно малых течей, повышение стабильности и. увеличение срока службы.
На Лиг.! представлено устройство, общий вид; на Аиг.2 — разрез А-А на Лиг,1.
Контрольная течь содержит полый цилиндрический корпус 1 с входным отверстием 2 и выходными отверстиями
3, установленный в корпусе 1. проницаемый элемент в виде трубки 4 иэ 4О упругого непроницаемого материала
° (например, резины) с радиальными прокольными отверстиями 5, соосными выходным отверстиям 3 корпуса 1, и узел деформирования проницаемого элемента в виде двух герметичных: крышек 6 и 7 корпуса 1, установленных с возможностью перемещения по его оси. Крьппки 6 и 7 выполнены с прижимными элементами 8 и 9, контактирующими с торцами 10 и 11 трубки 4, и крепятся к корпусу 1 винтами 12 и 13 °
Крьппка 7 установлена во входном отверстии 2 корпуса 1 и в свою очередь имеет отверстие (не обозначено), в
55 котором установлен обратный клапан
14.в виде штуцеров 15 и 16, между которыми установлено уплотнение 17.
Клапан 14 содержит запорньп» шарик штейнов 23, при этом гладкие наконечники 25 входят í IIO 5, дополнительно уплотняя их. За счет различных диаметров наконечников 25 через
ПО 5 создаются потоки с различными характеристиками истечения до 10 л мкм/с. Имеется возможность прочистки ПО 5 и выравнивания их стенок наконечниками 25, что повьппает стабильность и увеличивает срок службы течи. Газы подают внутрь T 4 через входное отверстие 2 К 1 с выходом через IIO 5. 5 з.п. A-лы, 2 ил.
18 с прижимной прокладкой 19, пружину 20, и накидную гайку 21 и герме. тично закреплен на крьппке 7 через уплотнительнь»й элемент 22. Снаружи корпуса 1 размещены кронштейны 23 с резьбовыми отверстиями (не обозначены). В этих отверстиях установлены стержни в виде винтов 24 с гладкими заостренными наконечниками 25 различного диаметра, головками ?6 и ограничительными упорами ?7 под ними.
Винты 24 размещены в выходных от. верстиях 3 корпуса 1 и с натягом в прокольных отверстиях 5 трубки 4, при этом длина наконечников 25 больше толщины прокольного отверстия 5. Прокольные отверстия 5 размещены в одном сечении (Лиг.2) трубки 4 равномерно по окружности этого сечения.
Кронштейны 23 закреплены на Аланцах
28 корпуса 1 винтами 29 и являются съемными.
Через канал (не обозначен) в крьппке 6 внутренняя полость 30 соединена трубопроводом 31 с манометром 32.
К трубопроводу 31 подсоединен также предохранительный клапан 33.
На сланцах 28 корпуса 1 установлены посредством винтов 34 измерительные шкалы 35 для измерения перемещений винтов 24. Для измерения перемещений крьш»ек 6 и 7 на корпусе 1 винтами 36 закреплены шкалы 37.
Для обеспечения визуального контроля за положением прокольного отверстия 5 в корпусе 1 выполнена лыска 38.
Контрольная течь работает следующим образом.
5 15801
Трубка 4 устанавливается в корпусе 1. Затем на корпус.1 устанавливают крышки 6 и 7 и производят деформацию трубки 4 на заданную величину, завинчивая винты 1? и 13 и контролируя величину сжатия по шкалам 37.
При этом трубка 4 прижимается как к корпусу 1, так и к прижимным элементам 8 и 9 крышек 6 и 7, обеспечивая герметичность соединения.
Дпя установки трубки 4 в корпус
1 винты ?4 снимаются с кронштейнов
23 или вывинчиваются так, чтобы их гладкие наконечники 25 вышли из корпуса 1.
После затяжки крьш ек 6 и 7 в трубке 4 выполняют прокольные отверстия
5 либо иглами (не показаны, > различного диаметра, либо ввинчиванием вин- 2б тов 24 эа счет их заостренной части.
В любом случае прокольные отверстия
5 уплотняются наконечниками 25, причем степень уплотнения определяется диаметром наконечников 25. За счет 25 эффекта дополнительного уплотнения отверстий 5 уменьшается воспроизводимый через них поток газа. Вместе с тем наконечники 25 выравнивают поверхности прокольных отверстий 5, устраняют шероховатости и могут быть использованы для прочистки отверстий 5.
Характер поверхностей наконечников 25 может быть различным и выбирается экспериментально для каждого
35 конкретного случая. Упоры 27 стабилизируют винты 24 в рабочем положении.
Поток пробного газа подается через клапан 14 в полость и выходит через прокольные отверстия 5, уплотненные наконечниками 25 винтов.24, и выходные отверстия 3 корпуса 1.
Оценка воспроизводимых потоков может производиться по размеру пузыря жидкости, нанесенной на отверстия
3 корпуса 1, по падению давления в полости 9, измеренному манометром
32 или другими способами.
Наличие винтов ?4 с наконечниками
25 различных диаметров позволяет создавать одновременно потоки с различными характеристиками истечения.
В качестве индикаторной среды в этом случае может быть использована газо- . вая смесь, что позволяет создать фиксированные потоки различных газов.
Эффективность изобретения заключается в расширении диапазона предель-t5 но малых течей до 10 л мкм/с за счет уплотнения прокольных отверстий гладкими наконечниками установленных в них стержней с сохранением возможности п,>и снятии части или всех стержней воспроизведения потоков в широком
f3 диапазоне от 10 до 10 л мкм/с. Кроме того, выравнивание стенок прокольных отверстий наконечниками стержней способствует повьш ению стабильности, а прочистка этих отверстий — увеличению срока службы.
Формула изобретения
1. Контрольная течь по авт.св.
Р 1483303, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона предельно малых течей, повышения стабильности и увеличения срока службы, она снабжена стержнем, размещенным в выходном отверстии корпуса и с натягом в прокольнам отверстии трубки проницаемого элемента.
2. Контрольная течь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена размельченным снаружи корпуса крошптейном с резьбовым отверстием, а стержень выполнен в виде винта с гладким заостренным наконечником, причем длина последнего больше длины прокольного отверстия.
3. Контрольная течь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что для проницаемого элемента с несколькими прокольнь>ми отверстиями она снабжена дополнительными стержнялы с гладкими наконечниками различных диаметров, размещенными в соответствующих прокольных отверстиях.
4. Контрольная течь по п.3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, прокольные отверстия размещены в одном сечении трубки прошгцаемого элемента равномерно по окружности этого сечения.
5. Контрольная течь по пп.1-4, отличающаяся тем, что винты выполнены с ограничительными упорами над головками.
6. Контрольная течь по пп.1-5, отличающаяся тем, что кронштейны выполнены съемными.
A-A
Составитель 1Э.Лысенко
Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король
Редактор H.Ëàýoðåíêî
Заказ 2005 Тираж 449 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,. 101
www.findpatent.ru
Изобретение относится к технике вакуумных, испытаний на герметичность, Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования диффузионной контрольной течи путем создания электростатического поля, воздействующего на ионизированный индикаторный газ. Контрольная течь состоит из металлического герметичного корпуса 1, к которому приложен положительный потенциал, и мембраны 2, выполненной из диэлектрического материала . На внутреннюю стенку мембраны нанесен слой 5 металла, к которому прикладывается отрицательный потенциал . Внутри корпуса располагается ионизатор газа 3 в кожухе 4. Регулирование диффузного потока осуществляется путем ионизации молекул индикаторного газа, создания с помощью электростатического поля направленного перемещения ионов на мембрану, где ионы рекомбинируют, повьппая концентрацию индикаторного газа и поток через проницаемый элемент. 1 ил. i (Л iUMfc«I M U H B Mb iiUi 1 / ОЭ О5 Ю СО ас CD 1 т
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 С 01 М 3/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081011/25-28 (22) 02.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. Р 48 (72) В.П.Зайцев и А.Н.Машталяр (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1084635, кл. G 01 М 3/02, 1984.
Отраслевой стандарт ОСТ 92-212579, с 20а, 20б, (54) КОНТРОЛЬНАЯ ТЕЧЬ (57) Изобретение относится к технике вакуумных испытаний на герметичность.
Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования диффузионной контрольной течи путем создания электростатического поля, воздействующего на ионизированный инди-.
ÄÄSUÄÄ 1362986 А1 каторный газ. Контрольная течь состоит из металлического герметичного корпуса 1, к которому приложен положительный потенциал, и мембраны 2, выполненной из диэлектрического материала. На внутреннюю стенку мембраны нанесен слой 5 металла, к которому прикладывается отрицательный потенциал. Внутри корпуса располагается ионизатор газа 3 в кожухе 4. Регулирование диффузного потока осуществляется путем иониэации молекул индикаторного газа, создания с помощью . электростатического поля направленного перемещения ионов на мембрану, где ионы рекомбинируют, повышая кон- а Ю центрацию индикаторного газа и поток через проницаемый элемент. 1 ил.
1362986
Составитель Е .Масленников
Техред И.Попович Корректор А.Тяско
Редактор А.Ренин
Заказ 6391/29 Тираж 7 76 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технике вакуумных испытаний на герметичность.
Цель изобретения — обеспечение возможньсти регулирования диффузионной контрольной течи путем создания электростатического поля, воздействующего на ионизированный индикаторный газ.
На чертеже изображена схема конт- 10 рольной течи.
Контрольная течь состоит из металлического герметичного корпуса
1, являющегося анодом, проницаемого элемента диффузионного типа в виде 1 мембраны 2, выполненной из диэлектрического материала и имеющей утонение стенки. Размер пятна утонения стенки и ее толщина определяют начальную величину потока индикатор- 20 ного газа. На внутреннюю стенку мембраны 2 нанесен слой 5 металла, например алюминия, являющегося катодом, к которому прикладывается отрицательный потенциал от источника постоянного напряжения (не показан).
Внутри корпуса 1 располагается ионизатор 3 газа в кожухе 4.
Регулирование диффузного потока осуществляют следующим образом. 30
Ионизовапные молекулы индикаторного газа под воздействием электростатического поля, возникающего между слоем 5 и корпусом 1, движутся к мембране и рекомбинируют на като- З де, что приводит к повышению концентрации пробного газа на внутренней стенке мембраны 2. Поскольку величина диффузного потока зависит от разности концентрации газа на стенках мембраны 2, то повышение концентрации пробного газа на внутренней стороне мембраны 2 приводит к увеличению его потока. Величина диффузионного потока газа регулируется путем изменения напряженности электростатического поля и мощности ионизатора 3.
Предлагаемая контрольная течь (в отличие от известных) позволяет регулировать малые потоки индикаторного газа с точностью до 2Х.
Формула изобретения
Контрольная течь, содержащая герметичный металлический корпус с диэлектрическим проницаемым элементом диффузионного типа, заполненный инертным газом, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования течи, на внутреннюю поверхность проницаемого элемента нанесен слой металла, являющийся катодом, толщина которого выбрана из условия отсутствия влияния на проницаемость проницаемого элемента, а течь снабжена ионизатором индикаторного газа, размещенным в корпусе являющемся анодом, и источником постоянного напряжения, соединенным со слоем металла и корпусом.
Похожие патенты:
Изобретение относится к контролю герметичности изделий масс-спектрометрическим методом «накопления при атмосферном давлении и позволяет повысить производительность испытаний при со.хранении чувствительности контроля путем исключения операции продувки камеры
Изобретение относится к испытательной технике
Изобретение относится к испытаниям с помощью масс-спектрометрических анализаторов в основном течеискателей и может найти применение при испытаниях на герметичность различных изделий
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность и чувствительность путем исключения влияния изменения давления в эталонной емкости, что достигается компенсаи 1ей изменения объема полости измерительной трубки, соединенной с эталонной емкостью
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испыИзобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на герметичность
Изобретение относится к нснытательным устройствам, имитирующим выпадение дождя
Изобретение относится к контролю герметичности подземных резервуаров методом обдува и позволяет повысить надежность контроля путем исключения конденсации влаги на стенке изделия
Изобретение относится к области контроля герметичности изделий масс-спектрометрическим методом «накопление при атмосферном давлении и позволяет повысить производительность и точность контроля
Изобретение относится к способам определения присосов воздуха в топочные камеры котельных установок и позволяет повысить информативность способа путем обеспечения определения присосов по зонам топки
Изобретение относится к области испытаний изделий на герметичность, а именно к способам испытания на герметичность соединений трубопроводов, работающих с протоком высокотемпературного газа
Изобретение относится к области контроля герметичности изделий и может быть использовано для контроля и оценки герметичности газонаполненного и запаянного (ампулизированного) изделия
Изобретение относится к криовакуумной технике, в частности к способам испытаний вакуумных систем на герметичность
Изобретение относится к контрольно-испытательной технике и может быть использовано для автоматического контроля герметичности изделий сжатым воздухом в серийном и массовом производстве, например запорных кранов газовой плиты
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике
Изобретение относится к области контроля герметичности изделий, в частности к контролю герметичности при изготовлении малогабаритных моноблочных газовых лазеров, использующих для соединения элементов конструкции способ оптического контакта
Изобретение относится к средствам испытания устройств на герметичность с помощью жидких или газообразных веществ или вакуума
Изобретение относится к технике вакуумных, испытаний на герметичность, Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования диффузионной контрольной течи путем создания электростатического поля, воздействующего на ионизированный индикаторный газ
www.findpatent.ru
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий, и позволяет повысить точность и расширить эксплуатационные возможности контрольной течи путем повышения устойчивости проницаемого элемента. Регулируемая контрольная течь содержит проницаемый элемент 2 в виде толстостенной трубки из эластичного материала, помещенной в цилиндрический корпус 1. Внутрь проницаемого элемента 2 плотно вставлена жесткая трубка 37. В стенке проницаемого элемента 2 выполнены прокольные отверстия 3, 12, 13, которым соответствуют отверстия большего диаметра 8, 14, 15 в стенке корпуса 1 и отверстия в трубке 37. Величина фиксируемого потока газа через контрольную течь регулируется степенью сжатия проницаемого элемента 2 с торцов 6 и 7 вращением герметичных крышек 4 и 5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 М 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
::,р т-цц ув г
Nuz.7 (61) 1483303 (21) 4497667/25-28 (22) 24.10.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (72) Ю,С,Иванов, Е.Д.Попов, B.М.Козлов, В.С.Дрождов и В, В.Точилкин (53) 620,125.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1483303, кл. G 01 М 3/02, 1987, (54) КОНТРОЛЬНАЯ ТЕЧЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий, и позволяет повысить точность и расширить эксплуатационные
„„5U„„1587353 А2 возможности контрольной течи путем повышения устойчивости проницаемого элемента, Регулируемая контрольная течь содержит проницаемый элемент 2 в виде толстостенной трубки из эластичного Материала, помещенной в цилиндрический корпус 1. Внутрь проницаемого элемента 2 плотно вставлена жесткая трубка 37. В стенке проницаемого элемента 2 выполнены прокольные отверстия 3, 12 и 13, которым соответствуют отверстия большего диаметра 8, 14 и 15 в стенке корпуса 1 и отверстия в трубке 37, Величина фиксируемого потока. газа через контрольную течь регулируется степенью сжатия проницаемого элемента 2 с торцов 6 и 7 вращением герметичных крышек 4 и 5, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
1587353
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, М 1483303, Цель изобретения — повышение точности градуировки и расширение эксплуатационных воэможностей течи путем повышения устойчивости проницаемого элемента, На фиг.1 показана контрольная течь, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1, Контрольная течь содержит корпус 1 в виде цилиндра с входным и выходным отверстиями с герметично установленнь м в нем проницаемым элементом 2, выполненным из непроницаемого эластичного материала, например из вакуумной резины в виде толстостенной трубки с радиальным прокольным отверстием 3 в центральной части ее стенки. Две герметичные крышки 4 и
5, представляющие узел деформации, уста. новлены в корпусе 1 на торцах 6 и 7 проницаемого элемента 2 с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 1. В цилиндрической стенке корпуса 1 выполнено выходное отверстие 8 соосно прокольному отверстию 3 проницаемого элемента 2, которое помечено контрастной несмываемой краской (меткой), что позволяет держать его в зоне видимости. Для обеспечения визуального контроля за положением проколького отверстия 3 в толстостенном корпусе 1 может быть выполнен паз 9, Входное отверстие 10 контрольной течи выполнено в крышке 4 корпуса 1 и совмещено с внутренней полостью 11 проницаемого элемента 2 для обеспечения подачи пробного газа в эту полость.
В резиновом проницаемом элементе 2 могут быть выполнены дополнительные прокольные отверстия 12 и 13, расположенные на различном расстоянии от торцов 6 и
7. Соосно прокольным отверстиям 12 и 13 в цилиндрической стенке корпуса 1 выполнены дополнительные выходные отверстия 14 и 15, Крышка 4 снабжена обратным клапаном 16,. состоящим из штуцеров 17 и 18, между которыми установлен уплотнительный элемент 19, Клапан имеет запорный шарик 20 с прижимной накладкой 21, пружину 22 и накидную гайку 23, Клапан 16 герметично подсоединен к крышке 4 посредством уплотнительного элемента 24.
Уплотнительные элементы 19 и 24 выполне5
55 ны из непроницаемой резины или полимерного материала.
Обе крышки 4 и 5 изготовлены с прижимными элементами 25 и 26, прилегающими к торцам 6 и 7 проницаемого элемента 2, и крепятся к корпусу 1 винтами 27 и 28, расположенными равномерно по окружности торцов корпуса 1.
Через канал в крышке 5 полость 11 проницаемого элемента 2 соединена с измерителем давления, например с манометром
29, и с предохранительным клапаном 30 посредством трубопроводов 31 и 32.
Крышки 4 и 5 снабжены шкалами 33 и 34 их перемещений, а прокол ьные отверстия 3, 12 и 13 — измерительными шкалами 35, расположен ными по касател ь ной к соответствующим выходным отверстиям 8, 14 и 15 и крепящимися к корпусу 1, например, пайкой. Шкалы 33 и 34 крепятся к крышкам 4 и
5 винтами 36.
Проницаемый элеменг 2 снабжен внутренней стенкой, выполненной в виде жесткой трубки 37, установленной на его внутренней поверхности 38, Трубка 37 имеет отверстия 39, расположенные соосно прокольным отверстиям 3, 12 и 13, Диаметр отверстий 39 трубки 37 больше диаметра прокольных отверстий 3, 12 и 13. Условно за диаметр прокольных отверстий 3, 12 и 13 принимаются диаметры игл, которыми эти отверстия выполняются, Отверстия 39 могут быть выполнены в виде пазов, Трубка 37 может быть прикреплена к одной из крышек корпуса, например к крышке 5, винтами 40, Для обеспечения сборки ось по меньшей мере одного из отверстий 39 трубки 37 расположена в плоскости, проходящей через ось одного из крепежных отверстий крышки 5, например отверстия 41, которая помечается меткой.
Отверстие 8 корпуса 1, соответствующее отверстию 39, расположено в плоскости, проходящей через ось одного из крепежных отверстий корпуса 1 со стороны крышки 5, например, отверстия 42, которое помечается меткой. При сборке отверстия
41 и 42, помеченные метками, совмещаются между собой, что обеспечивает совпадение отверстий 8, 14 и 15 с отверстиями 39, Контрольная течь работает следующим образом, Проницаемый элемент 2, выполненный в виде резиновой трубки, герметично устанавливается внутри цилиндрического корпуса 1. На корпус 1 устанавливаются крышки 4 и 5, являющиеся узлом деформирования проницаемого элемента 2, при этом прижимные элементы 25 и 26 прилега1587353 ют к торцам 6 и 7 проницаемого элемента 2, образуя герметичное соединение. Внутри трубки проницаемого элемента 2 располагается жесткая трубка 37. После этого производится сжатие проницаемого элемента 2 5 крышками 4 и 5 при помощи винтов 27 и 28 на заданную величину, при этом проницаемый элемент 2 сохраняет свою цилиндрическую форму и плотно прилегает к корпусу 1, независимо от величины сжатия, Величина сжатия контролируется шкалами 33 и 34 перемещения крышек 4 и 5, После этого в проницаемом элементе 2 выполняют отверстие 3 иглой определенногодиаметра. Через обратный клапан 1 6 производится заполнение контрольной течи пробным газом до заданного давления, которое контролируется манометром 29. Предохранительный клапан 30 не допускает превышения заданного предельного давления пробного газа в полости 11 контрольной течи.
Давление контрольного газа определяется по заданной величине воспроизводимого потока. Эта величина может регулироваться сжатием проницаемого-элемента 2 крышками 4 и 5, для чего отверстия
39 выполнены вытянутыми вдоль продольной оси. Это обеспечивает расположение прокольного отверстия 3 в зоне отверстий
39 при их смещении в допустимых пределах.
При увеличении сжатия проницаемого элемента 2 уплотняется прокольное отверстие 3 и величина воспроизводимого потока уменьшается, При уменьшении сжатия проницаемого элемента 2 величина потока пробного газа увеличивается.
Прокольное отверстие 3 можно выполнять иглами различного диаметра, что также влияет на величину воспроизводимого потока.
После выполнения прокольного отверстия 3 его помечают меткой, наносимой контрастной несмываемой краской. Это позволяет визуально наблюдать, чтобы прокольное отверстие 3 не сместилось за пределы выходного отверстия 8 корпуса 1.
При смещении прокольного отверстия 3 его положение может быть отрегулировано перемещением проницаемого элемента 2 крышками 4 и 5 вдоль оси корпуса 1.
Оценка фиксированного потока пробного газа, выходящего из отверстия 8, производится при помощи жидкости, например воды или мыльного раствора, наносимых на прокольное отверстие 3 сверху через отверстие 8 корпуса 1. По размеру возникающего пузыря, определяемого по шкале 35., судят о величине фиксируемого потока. Величина
55 фиксируемого потока может также опреде- . ляться по манометру 29. В этом случае определяется падение давления и время, в течение которого это падение произошло.
В зависимости от величины сжатия прокольного отверстия 3 крышками 4 и 5, материала проницаемого элемента 2, давления газа в полости 11 и толщины прокольного отверстия 3 контрольная течь может работать в режиме диффузионного истечения: пробного газа и в режиме истечения газа через отверстие 3, аналогичное трубчатому капилляру.
При необходимости в эластичном трубчатом проницаемом элементе 2 контрольной течи могут быть выполнены прокольные отверстия 12 и 13 и т.д. В этом случае в качестве индикаторной среды для заполнения контрольной течи может быть использована газовая смесь. Поскольку дополнительные отверстия 12 и 13 находятся на различном расстоянии от торцов 6 и 7 и от крышек 4 и 5, степень сжатия этих отверстий и их. проницаемость различны. Отверстия 12 и 13, расположенные ближе к крышкам, сжаты в большей степени, чем отверстие 3. Поэтому прокольные отверстия могут иметь избирательную способность в отношении газов и газовой смеси. Это позволяет создавать в контрольной течи одновременно фиксированные потоки различных газов. Отверстия 8, 14 и 15 выполняются большего диаметра с учетом регулирования сжатия прокольных отверстий при их смещении от исходного положения.
Прокольные отверстия поддаются очистке тонкими стержнями.
Благодаря применению трубки 37 сжатие проницаемого элемента 2 производится в замкнутом объеме, что позволяет значительно повысить уплотнение прокольных отверстий 3, 12 и 13 без нарушения геометрической формы проницаемого элемента 2 и его отслоения от цилиндрической стенки корпуса 1. Тем самым достигается повышение точности и расширение диапазона воспроизводимых потоков пробного газа от 10 до 10 л .мк/с с высокой стабильностью.
-14
Наличие замкнутой полости между корпусом 1 и трубкой 37 позволяет значительно расширить перечень различных упругих материалов для выполнения проницаемого элемента 2, изменять в широких пределах толщину его цилиндрической стенки и, следовательно, длину прокольного отверстия.
Кроме того, повышается прочность проницаемого элемента в замкнутом объеме, что позволяет нагнетать в контрольную течь пробный газ под высоким давлением. Тем
1587353 самым расширяются эксплуатационные возможности контрольной течи, Формула изобретения
A-A
Составитель И,Лучева
Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар
Заказ 2413 Тираж 449 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
1. Контрол ьна я течь по авт. св.
ЬЬ1483303, о тл ич а ю ща я ся тем,что, с целью повышения точности и расширения, эксплуатационных возможностей, она снаб-! жена размещенной плотно на внутренней поверхности проницаемого элемента жесткой трубкой с отверстиями, расположенными соосно с прокольными отверстиями и имеющими диаметр, больше диаметра про, кольных отверстий, 2. Контрольная течь по п,1. о т л и ч а ющ а я с я тем, что отверстия трубки выполнены вытянутыми вдоль продольной оси проницаемого элемента.
5 3. Контрольная течь по пп,1 и 2, отл ич а ю щ а я с я тем, что; с целью упрощения сборки, трубка прикреплена к одной из крышек корпуса, ось по меньшей мере одного из ее отверстий расположена в плоскости, про10 ходящей через ось одного из крепежных отверстий этой крышки, а соответствующее отверстие корпуса расположено в плоскости, проходящей через ось одного из крепежных отверстий корпуса, расположенного со сторо15 ны упомянутой крышки.
www.findpatent.ru
Индикаторная среда контрольных течей должна соответствовать индикаторной среде, применяемой при контроле герметичности или течеискании для данной конструкции. [c.10]
При использовании контрольных течей, служащих для тарировки, обеспечивается получение потока той индика- [c.29]
Контрольные течи по конструктивному выполнению делят на регулируемые (с изменяемым потоком) и нерегулируемые (с фиксированным потоком). [c.30]
Контрольные течи состоят из проницаемого элемента, встроенного в герметизированный корпус, соединенного с источником индикаторной среды. Регулируемые контрольные течи дополнительно имеют устройство управления величиной потока. Принципиальная схема контрольной течи показана на рис. 1. [c.30]В качестве источников индикаторной среды для портативных переносных контрольных течей используются баллоны емкостью примерно 300—500 см [371. Для стационарных контрольных течей емкость баллонов значительно больше (2000—3000 см ). На баллоны с индикаторной средой устанавливают манометры с повышенным классом точности (0,4—0,5). [c.30]
ПРОНИЦАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ТЕЧЕЙ [c.31]Эксплуатационные характеристики контрольных течей во многом предопределяются типом установленного в нем проницаемого элемента. Проницаемые элементы бывают двух типов с изменяемой площадью проходного сечения и с постоянной площадью проходного сечения. [c.31]
Диафрагма из кварцевой пластинки, применяемая в нерегулируемых контрольных течах [37] на потоки не [c.32]
Капиллярная щелевая металлическая трубка, применяемая в контрольных течах с регулируемым потоком при изменении перепада давления на капилляре. При использовании таких элементов допускается применение высокого давления индикаторной среды. Материалы, применя- [c.32]
Стеклянный капилляр. Такой капилляр достаточно прост в изготовлении, но требует осторожного обращения из-за высокой хрупкости. Потоки через стеклянные капилляры стабильны. Такие проницаемые элементы применяют в нерегулируемых контрольных течах с потоками [c.33]
Пористый проницаемый элемент. В качестве пористых материалов для проницаемых элементов контрольных течей применяют серый чугун марки ЛК для получения [c.33]
Для контрольных течей применяют диффузионные проницаемые элементы из кварцевого стекла и резины (для гелия) палладия (для водорода) серебра (для кислорода). При использовании палладиевых и серебряных диффузионных элементов их следует подогревать, поэтому усложняется их применение. При диффузионных проницаемых элементах обеспечивается получение наименьших стабильных потоков индикаторных газов в контрольных течах. [c.34]
| Рис. 9. Принципиальная схема нерегулируемой контрольной течи [37] 1,5 — баллоны индикаторного газа 2,6,8 вентили 3,7 — объемы циклического напуска индикаторного газа 4,9 — диафрагма. | ![Рис. 9. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> нерегулируемой контрольной течи [37] 1,5 — баллоны индикаторного газа 2,6,8 вентили 3,7 — объемы циклического напуска индикаторного газа 4,9 — диафрагма.](/800/600/http/mash-xxl.info/pic1/254145116246204060226064073118104194138064133254.png) |
ИЗМЕРЕНИЕ ПОТОКОВ ИНДИКАТОРНЫХ СРЕД ЧЕРЕЗ КОНТРОЛЬНЫЕ ТЕЧИ [c.40]
Методика определения потока газа по диаметру пузырька в момент отрыва или до отрыва его от проницаемого элемента. Эта методика применима для произвольной микрогеометрии выходного канала проницаемого элемента. При ее использовании можно калибровать контрольные течи с точностью до 30% в диапазоне потоков [c.42]
Поток через контрольную течь,--------, определяют [c.46]
Тарировка течеискателя ГТИ-3 в широком диапазоне потоков индикаторного газа является трудоемким процессом из-за необходимости в значительном количестве контрольных течей на различные потоки. Процесс тарировки течеискателя ГТИ-3 можно упростить, если проанализировать характеристики его работы и установить некоторые зависимости. [c.78]
При снятии характеристики течеискатель включают на том накале датчика, на котором производят все последующие замеры до выхода течеискателя на установившийся режим работы. Характеристику, приведенную на рис. 24, снимали при нескольких величинах потока индикаторного газа капиллярной контрольной течи. Для обоих течеискателей зависимость t — f (1) идентична (кривая на рис. 24) и может быть записана в виде соотношения [c.79]
Максимальный разброс показаний течеискателя ГТИ-3 на установившемся режиме составляет для капиллярной контрольной течи 12% (или 6% от замеренной величины). [c.80]
Накальная характеристика — это зависимость выходного сигнала течеискателя /т от накала датчика Лд (от позиции переключателя накала датчика). Для получения накальной характеристики /т = / (Лд) необходимо на контрольной течи произвольной (в рабочем диапазоне течеискателя) величины снять показания выходного сигнала течеискателя на грубом или чувствительном режиме работы (в зависимости от величины потока индикаторного газа), последовательно переключая накал датчика. Для более точного определения этой характеристики замеры выходного сигнала течеискателя необходимо начинать не ранее, чем через 24 мин с момента включения, и после каждого переключения накала датчика давать выдержку 3—4 мин для перехода датчика на новый тепловой режим. На рис. 25 показаны накальные характеристики двух течеискателей ГТИ-3, снятые при одной и той же величине потока инди- [c.80]
На рис. 32 показано устройство для определения режимов течеискания. Оно состоит из корпуса, в котором по направляющим перемещается каретка. На каретке предусмотрены гнезда для встраивания проницаемых элементов контрольных течей. Каретка имеет реверсивный привод от электродвигателя постоянного тока и от ручной рукоятки. На корпусе устройства есть кронштейн для крепления щупа течеискателя на различном расстоянии от поверхности каретки. Для проверки работоспособности различных щупов в условиях загазованности атмосферы индикаторным газом в устройстве предусмотрена линия подачи индикаторного газа внутрь корпуса. Две стенки корпуса [c.86]
На каретку можно устанавливать макеты контролируемых поверхностей объектов со встроенными контрольными течами. [c.87]
| Рис. 33. Запись выходного сигнала ГТИ-3 при прохождении бесконтактного щупа над контрольной течью. |  |
К контрольным течам предъявляют следующие требования постоянство потока по времени, воспроизведение по-токов Тгосле перенастройки (для " регулируемых течей) и обеспечение наперед заданных величин в расчетном диапазоне, простота конструкции и изготовления, удобство применения в производственных условиях, портативность, автономность по индикаторной среде, удобство измерения потока индикаторной среды. [c.30]
Проницаемые элементы с подвижными деталями, имеющие пары втулка—стержень ли седло—клапан , применяют в регулируемых контрольных течах. Стабильность и воспроизводимость величин потоков после перенастройки элемента незначительная, поэтому при использовании контрольных течей с такими элементами необходимо часто измерять величину потока индикаторного газа, особенно, если эти течи применяют для тарировки средств течеиска-ния и контроля герметичности. [c.35]
На рис. 7 показана разработанная авторами схема капиллярной контрольной течи, управляемой давлением сжатого воздуха. Сжатый воздух подводится к задатчику давления (или редуктору) /, соединенному через междроссельную камеру 2 с внутренней полостью корпуса 3. На линии подвода сжатого воздуха к корпусу установлены приборы 8, измеряющие давление в диапазоне от 100 Па до 0,15 МПа. Для измерения давления используют малогабаритные приборы типа УС-350, УС-80, УС-1600. В корпусе находится эластичная емкость 4 из полиамидной пленки. Она заполняется через заправочный ш туцер 7 индикаторным газом фреоном до атмосферного давления. Полость емкости соединена гибкой хлорвиниловой трубкой 6 с металлическим капиллярным проницаемым элементом 5. С помощью задатчика давления воздуха перед проницаемым элементом можно создавать давление фреона в выщеуказан- [c.37]
Выбор способа измерения потока контрольной течи определяется величиной течи, необходимой точностью измерения и конструктивной особенностью проницаемого элемента. В процессе тарировоктеченскательной аппаратуры и устройств для контроля герметичности может возник- [c.40]
На рис. 33 показана запись выходного сигнала течеис-кателя ГТИ-3 при прохождении бесконтактного щупа (см. рис. 29) над контрольной течью с потоком фреона-12, равным 1,3 10 при следующих параметрах скорость [c.88]
mash-xxl.info
