Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.
Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.
Опрессовка газопровода
Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.
К подготовке относится:
Схема газопровода
Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.
Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.
Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.
Правила проведения газоопасных работ
Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.
Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.
После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.
Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:
Схема проверки инертным газом
Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.
Классификация газопроводов по давлению
Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.
Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.
Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:
Пневматическое испытанию трубопровода
Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.
Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.
После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.
Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.
Снятие заглушек
В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.
Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.
Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.
На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:
Результаты контрольной опрессовки газопровода
Пуск газа запрещается в следующих случаях:
Запрет на пуск газа
Процесс пуска газа
Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.
Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.
Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.
promzn.ru
Cтраница 1
Контрольная опрессовка газопроводов перед пуском в них газа должна проводиться эксплуатационной организацией. [1]
Контрольная опрессовка газопроводов является обязательной операцией перед пуском газа. [2]
Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при отсутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [3]
Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [4]
Вызывает через диспетчера эксплуатационную службу для производства ревизии оборудования, настройки регулятора давления газа, контрольной опрессовки газопровода и пуска газа в горелки газовых приборов. [5]
Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики. Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц. [6]
Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики. [7]
Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики. Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят раз в 2 месяца. Емкостные водбнагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц. [8]
Проверяются также электрические силовые линии к приборам автоматизации и сборкам питания, отлаживается работа оборудования котлоагрегатов. Работы по расконсервации начинаются с установки временно снятых приборов и датчиков и снятия защитных чехлов с остальных приборов. Работы ведутся в такой последовательности: производится контрольная опрессовка газопроводов, газового оборудования и импульсных линий на герметичность с предварительной продувкой импульсных линий. [9]
Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт ( ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунально-бытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования ( с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом ( конторой) газового хозяйства. [10]
Непосредственно перед пуском таза производят внешний осмотр газопроводов, начиная от задвижки или крана на вводе в здание до соединения с газовыми приборами. Целью данного осмотра являются проверка состояния газопроводов и обнаружение отсутствующих пробок или незаглушенных концов газопроводов. Осматривают также газовые счетчики; на них не должно быть следов повреждений. Одновременно проверяют пробковые краны на стояках, ответвлениях и перед приборами. Краны должны иметь олраничители поворота ( остановы), риски и вращаться без особых усилий; краны перед приборами должны быть закрыты. После внешнего осмотра для полной гарантии от каких-либо неплотностей рекомендуется до начала пуска газа произвести контрольную опрессовку газопроводов на давление 300 мм вод. ст. Для этого достаточно бывает накачать ручным насосом воздух в газопровод и посмотреть по водяному манометру - повышается ли при этом давление. Если воздух из газопровода не уходит и создается давление, можно приступить к наполнению газопровода газом и удалению газовоздушной смеси, предварительно закрыв краны на ответвлениях от стояков в квартиры, а при расположении стояков в кухнях - перед счетчиками. [11]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Cтраница 1
Контрольная опрессовка какого давления проводится на подэешом газопроводе низкого давления, где в качестве отключающих устройств установлены гидрозатворы. [1]
Контрольная опрессовка является заключительным этапом работ, которые бригада выполняет на предварительной стадии. Следующая операция по удалению металлической заглушки, установленной строительно-монтажной организацией или бригадой городского газового хозяйства в колодце между задвижкой и компенсатором, относится уже непосредственно к газоопасным работам без каких-либо оговорок, со всеми вытекающими из этого факта требованиями. [2]
Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами. [3]
Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [4]
Контрольная опрессовка резервуаров, арматуры и газопроводов проводится сжатым воздухом под давлением 0 1 МПа в течение 30 мин. Давление, измеряемое контрольным манометром, должно оставаться постоянным. При опрессовке плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений проверяется обмыливанием или специальными приборами. [5]
Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов проводят по следующей схеме. Продукт нагнетают насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уроюя продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для под - - нятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. При этом давлении змеевик выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [6]
Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов производят продуктом по следующей схеме. Продукт нагнетают в змеевик до тех пор, пока не убедятся в том, что он целиком заполнен, о чем судят по давлению на входе и по изменению ( или появлению) уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. При закрытой задвижке на выходе из змеевика давление в печи устанавливают и поддерживают печными насосами. Давление повышают равномерно, без рывков. [7]
Производить контрольные опрессовки в СВД или скважине неснаряженных аппаратов, предназначенных для работы при давлении, близком к предельно допускаемому. [8]
Производить контрольные опрессовки в СВД или в скважине незаряженных аппаратов, предназначенных для работы при давлении, близком к предельно допустимому. [9]
После контрольной опрессовки на присоединяемом - газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушки на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки тазо-воздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [10]
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах на выполнение газоопасных работ. [11]
Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии. [12]
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. [13]
После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все краны и задвижки, кроме промежуточных. Особенно внимательно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушка на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть, места продувки газовоздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [14]
После контрольной опрессовки газопровод продувают газом. Перед продувкой все краны на приборах и перед приборами закрывают во избежание попадания газа в помещение. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Cтраница 2
Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах на выполнение газоопасных работ. Если на подземных газопроводах низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гидравлические затворы, то опрессовка таких газопроводов может производиться давлением 4000 Па ( 400 мм вод.ст.), а падение давления при этом разрешается не более чем на 50 Па ( 5 мм вод. ст.) за 10 мин. [16]
После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все запорные устройства ( кроме промежуточных), намечают места продувки газовоздушной смеси и установки устройства продувочной свечи для снижения давления газа. [17]
Результаты контрольной опрессовки записывают в нарядах па выполнение газоопасных работ. Если на подземных газопроводах низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гидравлические затворы, то опрес-совка таких газопроводов может производиться давлением 4000 Па ( 400 мм вод. ст.), а падение давления при этом разрешается не более чем па 50 Па ( 5 мм под. [18]
После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все запорные устройства ( кроме промежуточных), намечают места продувки газовоз-душной смеси и установки устройства продувочной свечи для снижения давления газа. [19]
Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии. [20]
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. [21]
Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии. [22]
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. [23]
После контрольной опрессовки а присоединяемом газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушка на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки газовоздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [24]
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах на выполнение газоопасных работ. [25]
При контрольной опрессовке трубопроводов в закрытом положении должны находиться только концевые, отключающие устройства и продувочные свечи. [26]
Обязательность выполнения контрольной опрессовки внутренней системы газоснабжения объекта непосредственно перед пуском газа в нее не подлежит обсуждению. Гарантия герметичности системы должна быть абсолютной. [27]
Если при контрольной опрессовке подземного газопровода падение давления не превышает указанных размеров, то мастер отдает распоряжение бригаде о производстве работ по присоединению принятого подземного газопровода к действующему. [28]
При неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки снятие ( удаление) заглушек запрещается. [29]
При удовлетворительных результатах контрольной опрессовки снимается заглушка на абонентском ответвлении и газопроводы продуваются газом до вытеснения из них всего воздуха. Сначала продувают дворовой газопровод через ввод, наиболее удаленный от точки подключения абонентского ответвления. Затем проду - вают стояки и внутриквартирные разводки, присоединенные к каждому вводу, начиная с наиболее удаленных ввода и стояка. Выпуск газовоздушной смеси из продуваемых газопроводов в атмосферу осуществляется с помощью резинового шланга диаметром 8 - 10 мм, присоединяемого к рампе или к горелке газовой плиты и выводимого наружу через форточку или окно. При продувке участка газопровода к газовому водонагревателю шланг присоединяется через тройник перед блок-краном. Окончание продувки определяется путем анализа отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 %, а сгорание пробы газа должно происходить спокойно, без хлопков. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
12.1.1. Все вновь сооруженные и капитально отремонтированные газопроводы и ГРП, а также газовые сети промышленных, коммунальных и других потребителей должны испытываться на прочность и плотность. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ДБН В2.5-20-2001.
12.1.2. Газопровод в пределах котла может быть отключен по следущим причинам:
- ремонт котла (плановый или аварийный) или его останов на срок более суток;
- ремонт газопровода в пределах котла или арматуры на нем;
- ремонт ГРП;
- ремонт газопровода после ГРП;
- отсутствие газа.
12.1.3. При отключении газопровода в пределах котла, по п.11.2.2, перечисления 1, 2, газопровод должен быть отключен от действующего заглушкой, установленной после задвижки КЗ-400.
12.1.4. Контрольная опрессовка газопроводов котла сжатым воздухом производится:
- после отключения и продувки газопровода и установки заглушки за КЗ-400 с целью определения плотности сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры, целостность трубопроводов и импульсных линий, герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками котла, продувочных "свечей", "свечей" безопасности, КЗ-401, КЗ-403;
- после снятия заглушки за КЗ-400 - с целью определния плотности фланцевого соединения, из которого снята заглушка,
12.1.5. Контрольная опрессовка газопроводов котла при выводе его в ремонт или резерв проводится в два этапа:
- определение плотности газопроводов котла;
- отыскание мест утечек.
- закрыть КЗ-401,КЗ-403;
- открыть отсечной клапан КЗ-402;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- установить съемный участок на трубопроводе подачи сжатого воздуха;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2 произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений с целью определения места утечки и определить плотность арматуры КЗ-401, КЗ-403.
- закрыть запорные задвижки КЗ-408-1÷8 и ручные задвижки подачи газа на растопочное кольцо ГЗГ-1÷8;
- закрыть задвижки КЗ-409-1÷8 на продувочных "свечах" и ручные задвижки на продувочных "свечах" безопасности СБ-1÷8;
- открыть задвижки КЗ-403, КЗ-406-1÷8, регулирующий клапан КР-404 (открыть на 50% ), задвижку на байпасе после регулирующего клапана КР-404, быстродействующий отсечной клапан КЗ-402;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления превышает 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2;
- произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений, сальниковых уплотнений для определения мест утечек и определить плотность арматуры;
- закрыть задвижки КЗ-406-1÷8;
- открыть запорные задвижки КЗ-408-1÷8;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления превышает 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2;
- произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений, сальниковых уплотнений для определения мест утечек и определить плотность арматуры КЗ-406-1÷8;
- открыть на 100 % регулирующий клапан КР-404, при этом по блокировке должна открыться задвижка КЗ-401 и закрыться задвижка КЗ-403. Открыть полностью регулирующие клапаны КР-405-1,2. Произвести контрольную опрессовку основных ниток газопровода к котлу.
- после устранения замечаний по газопроводу и газовой арматуре котла контрольную опрессовку газопроводов котла повторить.
12.1.7. Результаты проведения контрольной опрессовки газопроводов котла и газовой арматуры должны быть отражены в оперативной документации МБК, СМБ, НСЦ.
12.1.8. Снять съемный участок на трубопроводе подачи сжатого воздуха. Закрыть всю арматуру, которая открывалась для опрессовки.
studfiles.net
Контрольная опрессовка печей [c.215]
Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [c.235]
Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов производят продуктом по следующей схеме. Продукт нагнетают в змеевик до тех пор, пока не убедятся в том, что он целиком заполнен, о чем судят по давлению на входе и по изменению (или появлению) уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. При закрытой задвижке на выходе из змеевика давление в печи устанавливают и поддерживают печными насосами. Давление повышают равномерно, без рывков. [c.150]
Прочность и плотность змеевиков проверяют опрессовкой на контрольное давление (обычно равное двукратному рабочему давлению). Для крупных печей, у которых продувка змеевиков с целью удаления продукта требует много времени, целесообразна предварительная опрессовка паром она позволяет обнаружить неплотности и устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче новой или капитально отремонтированной печи рекомендуется предварительно опрессовать ее водой, и только перед пуском в эксплуатацию — сырьем. [c.192]
Прочность и плотность змеевиков проверяют опрессовкой. Отремонтированный змеевик рекомендуется опрессовывать вначале паром под давлением, равным его давлению в паровой магистра-1и, затем продуктом на контрольное давление (обычно равное двукратному рабочему давлению). Предварительная опрессовка ларом целесообразна для крупных печей, у которых продувка змеевиков для удаления продукта требует много времени она позволяет обнаружить неплотности и устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче новой или капитально отремонтированной печи рекомендуется предварительно опрессовать ее водой и только перед пуском в эксплуатацию — сырьем. [c.210]
К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство и работу каждого аппарата, технологическую схему установки и контрольно-измерительных приборов. Пуску предшествуют гидравлические кспитания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.404]
Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]
chem21.info
| Рис. 39. Приспособление для опрессовки и ликвидации закупорок в подземных газопроводах. | |
Для более качественного выполнения работ по опрессовке подземных газопроводов применяют специальные приспособления. Трестом Ростовмежрайгаз в качестве такого приспособления предложено использовать две резиновые уплотняющие пробки (рис. 39). Одна пробка закреплена неподвижно на тройнике-втулке, выпол- [c.140]
При положительных результатах контрольных пневматических испытаний давление в газопроводах снижается до 2000 мм вод. ст. и при этих условиях в течение 1 ч по жидкостному манометру падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. Если газопроводы признаются годными для дальнейшей эксплуатации, то оформляется соответствующий акт и делается отметка в паспорте на газопровод, после чего производится пуск газа в отключенные на время опрессовки объекты по нарядам на газоопасные работы и в соответствии с планом работ по опрессовке газопроводов на плотность. Если работы по пуску газа перенесены на другой день, то перед пусковыми работами производят контрольную опрессовку давлением 2000 мм вод. ст. [c.138]
После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушки на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки газо-воздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [c.82]
Подготовка к пуску и пуск агрегатов. Первичный пуск котлов, печей> и других, тепловых агрегатов на газе производят после испытания их газового оборудования приемочной, комиссией и подписания ею акта приемки, а также после контрольной опрессовки газопроводов/ Внутренние газопроводы продувают газом через- продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от ввода участков или от отводов к агрегату. [c.570]
Заглушки, установленные на ответвлениях и на вводах в цехи, котельные и к другим потребителям, удаляют по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки газопроводов согласно правилам Госгортехнадзора. [c.64]
Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]
Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [c.175]
В газовых хозяйствах страны внедряются принципиально новые приборы, которые позволяют проверять герметичность и состояние изоляции газопроводов без вскрытия грунта и опрессовки газопроводов. [c.87]
До начала присоединения необходимо проверить пригодность котлована для производства работ, наличие и исправность запорных устройств, а также плотность присоединяемого газопровода. При этом независимо от величины давления газа все газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления воздуха не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. [c.82]
На газопроводах местного транспорта небольших диаметров и давления для продувки и опрессовки используют передвижные компрессорные установки АКС , ЗИФ-55, УКП-80, ДК-9, но они непригодны для магистральных газопроводов большого диаметра, предназначенных для транспорта газа под давлением 45—65 бар. Создаваемое имп давление мало (до 7—8 бар), в то время как [c.20]
Разрывы стыков стальных газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм. Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить муфты. Для этого предварительно на стык приваривается металлический бандаж, затем на бандаж надевается разъемная муфта и приваривается. Плотность приваренной муфты проверяется опрессовкой воздухом через пробку, которая 0 дальнейшем заваривается. Лепестковые муфты (рис. 54) применяют также, когда на стыках имеются не только трещины, но и сквозные отверстия в виде пор. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков [c.110]
Возобновление подачи газа в квартиру жиЛого дома (после ликвидации очага пожара и получения на это разрешения командира пожарной части) осуществляется аварийной бригадой в полном соответствии с установленным порядком на пусковые работы при обязательном условии предварительной проверки герметичности внутриквартирной системы газопроводов и оборудования путем опрессовки последней воздухом при давлении 500 мм вод. ст. Непременным условием выполнения пусковых работ аварийной бригадой является отсутствие необходимости производства какого-либо рода ремонтных или профилактических работ на внутреннем газопроводе и оборудовании квартиры вследствие пожара или наличие специального на то указания начальника АДС. [c.185]
Если при возобновлении подачи газа во внутренние газопроводы и оборудование запах газа в котельной (в кухне коммунально-бытового предприятия или в каких-либо других смежных помещениях) резко усилится или вдруг произойдет резкий выброс его в помещения и топки котлов или приборов, необходимо мгновенно отключить подачу газа на вводе и установить заглушку (контрольную опрессовку в этом случае производят только воздухом или инертным газом). [c.189]
Все испытания должны быть оформлены актами. Непосредственно перед подачей газа в газопровод проводят повторную контрольную опрессовку воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч. [c.25]
По окончании контрольного пневматического испытания подземного газопровода полностью восстанавливается газоснабжение отключенного района, оформляется акт, в паспорте на газопровод делается запись о выполненных работах. Проведение работ по контрольному пневматическому испытанию должно совмещаться с техническим осмотром (ревизией) внутридомового газового оборудования жилых домов, коммунально-бытовых предприятий и других объектов, отключаемых на время опрессовки подземного газопровода. [c.136]
Перед пуском газа газопроводы промышленных и коммунальных предприятий и отопительных котельных подвергают контрольной опрессовке воздухом давлением 1000 кгс/м (падение давления не должно превышать 60 кгс/м за 1 ч), подземные и надземные независимо от расчетного давления газа — давлением 2000 кгс/м (падение давления не должно превышать 10 кгс/м за 1 ч). [c.559]
Первичный пуск ГРП (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРП (ГРУ). [c.565]
В местах нахождения контрольных трубок скважины могут не буриться, а проверка газопровода на плотность в этих местах осуществляется через указанные трубки газоанализатором. Вместо бурового осмотра допускается проверка плотности дворовых газопроводов, в том числе от групповых установок сжиженных газов, их опрессовкой. [c.135]
Руководитель бригады проверяет находится ли присоединяемый-газопровод под избыточным давлением воздуха после контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, наличие кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение. Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. [c.139]
Подготовительные работы по опрессовке подземных газопроводов включают в себя [c.136]
Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке эксплуатационной организацией. Газопроводы на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения и в жилых домах после осмотра и устранения обнаруженных дефектов подвергаются контрольной опрессовке воздухом под давлением 500 мм вод. ст., или 500 даПа (до кранов перед горелками газовых приборов). При опрессовке падение давления не должно превышать 20 мм вод. ст. (20 даПа) за 5 мин. [c.217]
Наряду с пневматическим испытанием в ряде случаев подземные газопроводы вместо бурового осмотра спрессовывают газом. Работу по опрессовке действующих газопроводов выполняют обученные работники (бригада) под руководством ИТР (руководителя работ). Опрессовка действующих газопроводов газом является газоопасной работой и выполняется по наряду и плану производства работ, утвержденному главным инженером треста (конторы) газового хозяйства. К плану прилагается схема испытываемого участка газопровода с указанием мест отключения запорной арматурой и заглушками, установки приспособлений для испытания и продувочных свечей. Все работы по опрессовке действующих газопроводов выполняют в дневное время. [c.138]
Перед пуском газа должна быть произведена проверка исправности всего газового оборудования и произведена контрольная опрессовка для проверки на открытые места и плотности газопровода и оборудования. Контрольная опрессовка ведется воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления при опрессовке должно составлять не более 60 мм вод. ст. за 1 ч. [c.312]
Перед пуском газа в газопровод и приборы ответственный руководитель пусковой бригады производит контрольную опрессовку газопровода воздухом под давлением 400 мм вод. ст., при этом опрессовывается весь газопровод до кранов перед горелками газовых приборов. Газопроводы считаются выдержавшими испытания, если в течение 5 мин падение давления не превысит 20 мм вод. ст. [c.230]
Для продувки и опрессовки магистральных газопроводов используют компрессоры 2СГ. Эти поршневые компрессоры имеют ряд модификаций 2СГ-25 (конечное давление 25 бар) и 2СГ-50 (конечное давление 50 бар), а в случае необходимости при испытании на прочность и герметичность трубопроводов к ним [c.21]
Монтаж внутридомовых газопроводов рекомендуется выполнять в следующем порядке прежде всего разносят завезенные на объект узлы и детали трубных заготовок к местам их прокладки, после чего начинают монтаж, причем сборку газопроводов ведут от газового ввода до ввода в квартиру (до счетчиков, если они предусмотрены проектом), закрепляя трубы и устанавливая гильзы в местах прохода трубопроводов через перекрытия, стены и перегородки. Затем собирают и крепят трубопроводы в квартире без присоединения их к приборам. После этого проводят предварительную опрессовку смонтированных трубопроводов сжатым воздухом давлением, равным 1 кгс/см . Устранив обнаруженные грубые дефекты монтажа внутренних газопроводов, устанавливают и подсоединяют газовые приборы. [c.188]
Перед врезкой все подземные и надземные газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на избыточное давление 2000 мм вод. ст. При этом падение давления воздуха в газопроводах не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. Это давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по присоединению их к действующим газопроводам. [c.137]
Окончательная приемка газопроводов П-группы, работающих под давлением более 100 кгс/см , производится после опрессовки их газом на рабочее давление. [c.594]
II винипласт. Текстолит, капрон и полиэтилен имеют относнтельчо малую механическую прочность. Правильно изготовленные и собранные изолирующие фланцы для коммунальных газопроводов при испытании в сухом помещении мегомметром типа М-П01 при напряжении 1 кВ не должны показывать короткого замыкания. Сопротивление ИФС должно быть не менее 5 МОм. Пневматические испытания на лрочность и плотность соединения производят путем опрессовки ИФС воздухом на специальном стенде. Испытательные давления задаются в зависимости от максимального давления в газопроводе. На газопроводах высокого и среднего давления ИФС испытывают на прочность — давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 300 кПа на плотность — давлением, равным 1,25 максимального рабочего. На газопроводах низкого давления (5 кПа) ИФС испытывают на прочность — давлением 300 кПа на плотность — давлением 100 кПа. [c.296]
Не разрешается пуск газа в газовые сети зданий, если не проверены путем осмотра целостность газопроводов, исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка. [c.212]
Внутренние газопроводы промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий и отопительных котельных, оборудование и газопроводы ГРП (ГРУ) подвергаются контрольной опрессовке давлением 1000 мм вод. ст. (0,01 МПа). Падение давления в этом случае не должно превышать 60 мм вод. ст. (60 даПа) за 1 ч. [c.217]
Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт (ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунальнобытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования (с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом (конторой) газового хозяйства. [c.139]
Газовую систему синхронного р омпенсатора монтируют с особой тщательностью. Для газопроводов применяют бесшовные трубы и газоплотные вентили. Фланцы труб уплотняют маслостойкой резиной. После сборки всю газовую систему опрессовывают воздухом отдельно от корпуса синхронного компенсатора в течение 1 ч при давлении 0,8 МПа. При опрессовке контрольно-измерительные приборы снимают. [c.131]
К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]
Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта (напор и производительность) проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок при газовом отоплении — соответствие проекту газовой магистрали и разводок особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувкл системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газоподводящую систему испытывают на плотность при двукратном рабочем давлении (не менее 500 мм вод. ст.), максимальные потери давления в течение первого часа не должны превышать приведенных в табл. 251. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором утечка не должна превышать 3—5% от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [c.504]
Примечание. Если на подземном газопроводе низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гнд-розатворы, контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 400 мм вод. ст. (400 даПа). Падение давления при этом не должно превышать 5 мм вод. ст. (5 даПа) за 10 мин. [c.217]
chem21.info
