ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Контрольная оправка гост

ГОСТ 17166-71

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.09.71 N 1552

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:отливок из серого чугуна - ГОСТ 1412;отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз - по h8;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:охватывающих - по h24, охватываемых - по h24, прочих ± ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) .

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1:30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 20 мкм.Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

1.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

36,5...41,5

б) остальных втулок

41,5...46,5

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

по табл.2

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

0,05

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 0,16 мкм

б) внутренней поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 0,32 мкм

2. Переходные втулки для долбяков

2.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

+0,005

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

-0,005

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

0,003

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

0,003

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Не допускается

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

3.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

втулки

51,5...56,5

лапки

36,5...41,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

Н11

3.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса

по табл.3 и черт.1

3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

0,07

3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 1,25 мкм

4. Переходные жесткие быстросменные втулки

4.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

б) диаметра отверстия под метчик

Н8

в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм

±0,1

4.3. Допуск радиального биения:

а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

0,02

б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

0,03

в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

0,1

4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

0,1

4.5. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат

4.6. Шероховатость:

а) наружной цилиндрической поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 0,63 мкм

б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик

5. Переходные поводковые втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

б) диаметра отверстия под втулку

Н7

в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

±0,1

5.3. Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия под инструмент относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

5.4. Допуск симметричности:

а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм

0,2

б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

0,1

5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

0,03

5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента

Назначение втулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, мм

Для координатно-расточных станков

с резьбой под шомпол

под хвостовик инструмента с резьбой

0,003

под хвостовик инструмента с лапкой

0,005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0,010*

длинные

0,015*

с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ 15945

30, 35, 40, 45, 50, 55

0,015

60, 65, 70, 75

0,020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0,020

________________* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0,03 мм.

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр оправки ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

Допуск радиального биения

с поводком

с квадратом

От 1,0 до 1,6

1,5

0,02

Св. 1,6 до 3,0

2,0

0,03

Св. 3,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

4,0

Св. 6,0 до 10,0

8,0

Св. 10,0 до 18,0

12,0

Св. 18,0 до 24,0

20,0

0,04

Св. 24,0 до 30,0

25,0

Св. 30,0 до 36,0

32,0

0,05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) от торца втулки (см. чертеж).

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

2.2. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Цанги

а) на длине наружного конуса

51,5...56,5

б) на остальной части цанги

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения

по табл.5

1.3. Допуск радиального биения

" табл.5

1.4. Шероховатость поверхностей

" табл.5

2. Цанговые патроны

2.1. Твердость:

а) корпуса ... HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

53,5...57,5

б) конического хвостовика HRC

46,5...51,5

в) гайки HRC

36,5...41,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку

Н6

2.3. Допуск радиального биения

а) внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм

0,01

б) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

а) корпуса

46,5...51,5

б) кольца

46,5...51,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

Н7

3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

1,00

3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

4. Патроны качающиеся и плавающие

а) корпуса

57...61

б) хвостовика,

57...61

конической части хвостовика

41,5...46,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

Н7

4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм

0,02

4.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

5.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

Н7

б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка

5.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,05

5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

5.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

6.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) пальца

51,5...56,5

6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

6.3. Шероховатость поверхности паза под палец

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 2,5 мкм

6.4. Остальные технические требования

пп.5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл.4

7. Автоматические патроны для протяжек

7.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) корпуса и гильзы

41,5...46,5

б) кольца и кулачков

57...61

7.2. Допуск радиального биения

а) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

0,05

в) отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы

0,05

7.3. Остальные технические требования

пп.5,2; 5,4; 5,5

8. Патроны для шпоночных протяжек

8.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

табл.4

а) корпуса

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

0,05

8.4. Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность, мм

0,05

8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

9. Переходники к патронам для протяжек

9.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5…46,5

9.2. Предельные отклонения:

а) отверстия под хвостовик патрона

Н7

б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

9.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм

0,05

б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

0,05

в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

10.1. Твердость, HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) корпуса (гайки)

57,5

б) кулачков

51,5

10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

По табл.4а

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

11.1. Твердость, HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) втулки или отверстия "под ключ"

57,5

б) кулачков

51,5

в) зубчатого обода

51,5

г) рабочих поверхностей ключа

43,5

11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия

По табл.4а

Допуск радиального биения ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) контрольной оправки , зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) до места определения допуска радиального биения оправки (черт.2) должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм.

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента

Предельное отклонение

Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности

Шероховатость поверхностей

отверстия под инструмент

наружного посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

отверстия под инструмент

наружного

не более

конуса

посадочного цилиндра

мм

не грубее

Цанги к патронам для координатно-расточных станков

0,005

Цанги к патронам для фрезерных станков

0,015

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

0,020

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Оправки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7:24)

а) оправки

51,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поводка

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оправки под фрезу

б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами

в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам

г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки

h21/h21l

1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:

а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм

0,01

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,015

1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:

а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм

0,005

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм

0,005

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,01

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

1.6. Допуск симметричности

а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм

0,1

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

для конусов 30, 40, 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0,04

для конусов 65, 70

0,05

в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм

для конусов 30, 40, 45

0,06

для конусов 50, 55, 60

0,10

для конусов 65, 70

0,15

г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм

0,10

1.7. Допуск параллельности опорных торцов:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,01

1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам

б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка

в) поверхности отверстия поводка

2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7:24

а) оправки,

55,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поддерживающей втулки

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

б) диаметра наружной поверхности цапфы

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

2.4. Допуск радиального биения:

а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм

до 315 мм

0,015

" 400 мм

0,020

" 500 мм

0,025

" 630 мм

0,030

" 800 мм

0,035

" 1000 мм

0,040

б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0,012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0,005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,2

2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм

а) 100 мм

0,05

б) 300 мм

0,10

2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки

3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам

а) оправки

55,5...61

конической части оправки

53,5...57

б) опорной втулки

59...63

в) шайбы

45,5...51,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

б) диаметра отверстия опорной втулки

в) диаметра наружной поверхности опорной втулки

г) диаметра отверстия шайбы

3.3. Допуски на наружную резьбу оправки

3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм

0,005

3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0,006

в) св. 50 до 100 мм

0,008

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0,003

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм

а) от 12 до 27 мм

0,003

б) св. 27 до 50 мм

0,004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,1

3.9. Допуск параллельности

а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

на длине 100 мм

0,03

на длине 300 мм

0,05

б) торцов шайбы, мм

3.10. Шероховатость:

0,005

а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез

4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ 1435

Шероховатость поверхности

4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм

55,5...61

4.3. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия кольца

D11

б) толщины колец св. 1 мм

4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм

а) 13 мм

0,003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0,005

г) св. 80 до 100 мм

0,006

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм

5. Оправки для насадных зенкеров и разверток

а) оправки

51,5...56,5

конической части хвостовика

41,5...46,5

б) поводка

36,5...41,5

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой

H7/h7

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1:30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1:30, мм:

а) от 13 до 22 мм

0,010

б) св. 22 мм

0,015

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

а) оправки

51,5...56,5

б) конической части хвостовика

41,5...46,5

в) поводка

36,5...41,5

6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм

0,02

7. Оправки для зенковок при обратной подрезке

7.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) части под зенковку;

57...61

остальной части

41,5...46,5

7.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности под зенковку

б) диаметра направляющей поверхности

7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:

а) 8 мм

0,02

б) св. 8 до 13 мм

0,03

в) св. 13 до 22 мм

0,04

г) св. 22 до 50 мм

0,05

7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

0,05

7.5. Шероховатость:

а) наружной поверхности под зенковку

б) наружной направляющей поверхности

8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами

а) оправки

41,5...46,5

б) цапфы

56,5... 61

8.2. Предельные отклонения:

а) поверхности цапфы под зенковку

б) направляющей поверхности цапфы

8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм

0,03

8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

0,02

8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 1,25

9. Расточные консольные борштанги

41,5...46,5

9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

б) десяти ее диаметров для расточных станков

9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90° к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60° и 45° для растачивания глухих отверстий

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент

10.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

борштанги

51,5…56,5

конической части хвостовика

Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

41,5...46,5

10.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной направляющей поверхности

б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

Н7

в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

Н8

г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

Н12

д) ширины паза

Н8

е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

Н7

10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:

от 25 до 50 мм

0,015

св. 50 до 100 мм

0,020

св. 100 до 180 мм

0,030

10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм

до 2000 мм

0,015

св. 2000 мм

0,020

10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

10.6. Допуск перпендикулярности:

а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,05

10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,03

10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм

0,03

10.9. Шероховатость:

а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом

б) поверхности паза

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

а) корпуса

36,5...41,5

б) линейки

57...61

1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки

2. Вставки для стержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

2.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

D11

2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса

3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

а) корпуса

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика корпуса

D11

б) диаметра оси под ролик

в) паза под ролик

3.3. Шероховатость поверхностей:

Н11

а) оси под ролик

б) хвостовика и опорной плоскости корпуса

4. Державки для накатки к токарным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оси под ролик

б) паза под ролик

Н11

4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

5.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поводок к токарно-карусельным станкам

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

6.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

б) паза под шпонку

в) размера поводка

6.3. Допуск симметричности:

h21

а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

0,02

б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

0,05

6.4. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,2

6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

7.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам

9.1. Твердость корпуса, основания и клина HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

9.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом

10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам

10.1. Твердость корпуса, прижима и основания HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом

11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

11.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) корпуса резцедержателя и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

11.3. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

11.4. Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

12. Державки для круглых резцов

12.1. Твердость HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

а) корпуса и основания

36,5...41,5

б) оси под резец и кольца

41,5...46,5

в) регулятора

51,5...56,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм

12.4. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности оси

б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам

13.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

0,03

13.3. Шероховатость поверхностей:

а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

б) паза под хвостовик вставки

4.1. Люнеты

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов

а) корпуса

36,5...41,5

б) призмы

59...63

1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм

0,02

1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

1.5. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности призмы

б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму

4.2. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) :

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:

а) для коротких втулок, мм

0,02

б) для длинных втулок, мм

0,03

1.4. Допуск симметричности:

а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,05

б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам

46,5...51,5

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

б) диаметра отверстия:

цельных втулок

разрезных втулок

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружной

б) отверстия

4.3. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам

а) корпуса и шестерни

41,5...46,5

б) шпинделя

51,5...56,5

1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

Н7

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,04

1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

1.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса

51,5...56,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

Н7

2.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

2.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам

3.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

0,05-0,20

3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку

4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса и хвостовика

57...61

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

Н7

4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки

5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку

Н7

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную втулку

5.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

6.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5...46,5

6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

6.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку

7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

а) корпуса

41,5...46,5

б) оправок

51,5...56,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку в оправках для разверток с цилиндрическим хвостовиком

Н7

7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

0,05-0,20

7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

0,2

7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам

8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик

Н8

8.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

8.4. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата

8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса и хвостовика

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку

Н7

9.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

10.1. Твердость втулки и корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

4.3. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

1.2. Предельные отклонения:

57...61

а) диаметра оси под ролик

б) ширины паза под ролик

Н11

1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам

36,5...41,5

2.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика

4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

4.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и державки-вставки HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

5.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

6.1. Технические требования к державке

п.5 табл.10

7. Качающиеся копирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам

7.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

7.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки

Н7

9.3. Допуск радиального биения поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки

10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

10.2. Предельные отклонения размера поводка

h21

10.3. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,20

10.4. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм

0,05

10.5. Шероховатость поверхности поводка

11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам

11.1. Твердость корпуса HRC ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

11.3. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм

0,05

11.4. Шероховатость поверхности лысок

12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и кольца

36,5...41,5

б) регулятора

51,5...56,5

в) оси

41,5...46,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,01

12.4. Шероховатость:

а) рабочей поверхности оси

б) поверхности опорной плоскости кольца

5.1. Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3. Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

ж) штамп ОТК.

5.4. Для транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.Инструмент, масса которого превышает 200 кг, упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.В случае длительного хранения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм.

5.6. Упакованный инструмент должен быть уложен в ящики плотно без промежутков для исключения возможности перемещения его внутри ящика.

5.7. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем наименований и количества упакованного инструмента.

Текст документа сверен по:официальное изданиеТехнологическая оснастка. Часть 1:Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3), ГОСТ от 08 сентября 1971 года №17166-71

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

36,5...41,5

б) остальных втулок

41,5...46,5

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

по табл.2

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

0,05

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

б) внутренней поверхности

2. Переходные втулки для долбяков

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

+0,005

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

-0,005

0,003

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Не допускается

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

втулки

51,5...56,5

лапки

36,5...41,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

Н11

по табл.3 и черт.1

3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

0,07

3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

4. Переходные жесткие быстросменные втулки

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

б) диаметра отверстия под метчик

Н8

в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм

±0,1

4.3. Допуск радиального биения:

а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

0,02

б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

0,03

в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

0,1

4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

0,1

4.6. Шероховатость:

а) наружной цилиндрической поверхности

б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик

5. Переходные поводковые втулки

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

б) диаметра отверстия под втулку

Н7

в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

±0,1

0,03

5.4. Допуск симметричности:

а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм

0,2

б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

0,1

5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

0,03

5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента

Назначение втулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, мм

Для координатно-расточных станков

с резьбой под шомпол

под хвостовик инструмента с резьбой

0,003

под хвостовик инструмента с лапкой

0,005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0,010*

длинные

0,015*

с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ 15945

30, 35, 40, 45, 50, 55

0,015

60, 65, 70, 75

0,020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0,020

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Допуск радиального биения

с поводком

с квадратом

От 1,0 до 1,6

1,5

0,02

Св. 1,6 до 3,0

2,0

0,03

Св. 3,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

4,0

Св. 6,0 до 10,0

8,0

Св. 10,0 до 18,0

12,0

Св. 18,0 до 24,0

20,0

0,04

Св. 24,0 до 30,0

25,0

Св. 30,0 до 36,0

32,0

0,05

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

2.2. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Цанги

а) на длине наружного конуса

51,5...56,5

б) на остальной части цанги

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения

по табл.5

1.3. Допуск радиального биения

" табл.5

1.4. Шероховатость поверхностей

" табл.5

2. Цанговые патроны

2.1. Твердость:

53,5...57,5

б) конического хвостовика HRC

46,5...51,5

в) гайки HRC

36,5...41,5

Н6

2.3. Допуск радиального биения

0,01

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

а) корпуса

46,5...51,5

б) кольца

46,5...51,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

Н7

3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

1,00

3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

4. Патроны качающиеся и плавающие

а) корпуса

57...61

б) хвостовика,

57...61

конической части хвостовика

41,5...46,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

Н7

4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм

0,02

4.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

Н7

б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка

5.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) пальца

51,5...56,5

6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

6.3. Шероховатость поверхности паза под палец

6.4. Остальные технические требования

пп.5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл.4

7. Автоматические патроны для протяжек

а) корпуса и гильзы

41,5...46,5

б) кольца и кулачков

57...61

7.2. Допуск радиального биения

0,05

б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

0,05

7.3. Остальные технические требования

пп.5,2; 5,4; 5,5

8. Патроны для шпоночных протяжек

табл.4

а) корпуса

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

0,05

8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

9. Переходники к патронам для протяжек

41,5…46,5

9.2. Предельные отклонения:

а) отверстия под хвостовик патрона

Н7

б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

9.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм

0,05

б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

0,05

в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

а) корпуса (гайки)

57,5

б) кулачков

51,5

10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

По табл.4а

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

а) втулки или отверстия "под ключ"

57,5

б) кулачков

51,5

в) зубчатого обода

51,5

г) рабочих поверхностей ключа

43,5

11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия

По табл.4а

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента

Предельное отклонение

Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности

Шероховатость поверхностей

отверстия под инструмент

наружного посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

отверстия под инструмент

наружного

не более

конуса

посадочного цилиндра

мм

не грубее

Цанги к патронам для координатно-расточных станков

0,005

Цанги к патронам для фрезерных станков

0,015

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

0,020

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Оправки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

а) оправки

51,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поводка

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оправки под фрезу

б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами

в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам

г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки

h21/h21l

а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм

0,01

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,015

а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм

0,005

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм

0,005

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,01

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

1.6. Допуск симметричности

а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм

0,1

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

для конусов 30, 40, 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0,04

для конусов 65, 70

0,05

в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм

для конусов 30, 40, 45

0,06

для конусов 50, 55, 60

0,10

для конусов 65, 70

0,15

г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм

0,10

1.7. Допуск параллельности опорных торцов:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,01

1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам

б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка

в) поверхности отверстия поводка

а) оправки,

55,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поддерживающей втулки

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

б) диаметра наружной поверхности цапфы

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

2.4. Допуск радиального биения:

до 315 мм

0,015

" 400 мм

0,020

" 500 мм

0,025

" 630 мм

0,030

" 800 мм

0,035

" 1000 мм

0,040

0,012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0,005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,2

а) 100 мм

0,05

б) 300 мм

0,10

3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам

а) оправки

55,5...61

конической части оправки

53,5...57

б) опорной втулки

59...63

в) шайбы

45,5...51,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

б) диаметра отверстия опорной втулки

в) диаметра наружной поверхности опорной втулки

г) диаметра отверстия шайбы

3.3. Допуски на наружную резьбу оправки

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм

0,005

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0,006

в) св. 50 до 100 мм

0,008

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0,003

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

а) от 12 до 27 мм

0,003

б) св. 27 до 50 мм

0,004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,1

3.9. Допуск параллельности

а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

на длине 100 мм

0,03

на длине 300 мм

0,05

б) торцов шайбы, мм

3.10. Шероховатость:

0,005

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез

Шероховатость поверхности

4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм

55,5...61

4.3. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия кольца

D11

б) толщины колец св. 1 мм

4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм

а) 13 мм

0,003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0,005

г) св. 80 до 100 мм

0,006

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм

5. Оправки для насадных зенкеров и разверток

а) оправки

51,5...56,5

конической части хвостовика

41,5...46,5

б) поводка

36,5...41,5

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой

H7/h7

а) от 13 до 22 мм

0,010

б) св. 22 мм

0,015

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

а) оправки

51,5...56,5

б) конической части хвостовика

41,5...46,5

в) поводка

36,5...41,5

6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм

0,02

7. Оправки для зенковок при обратной подрезке

57...61

остальной части

41,5...46,5

7.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности под зенковку

б) диаметра направляющей поверхности

а) 8 мм

0,02

б) св. 8 до 13 мм

0,03

в) св. 13 до 22 мм

0,04

г) св. 22 до 50 мм

0,05

7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

0,05

7.5. Шероховатость:

а) наружной поверхности под зенковку

б) наружной направляющей поверхности

8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами

а) оправки

41,5...46,5

б) цапфы

56,5... 61

8.2. Предельные отклонения:

а) поверхности цапфы под зенковку

б) направляющей поверхности цапфы

0,03

8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

0,02

8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

9. Расточные консольные борштанги

41,5...46,5

9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

б) десяти ее диаметров для расточных станков

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент

борштанги

51,5…56,5

конической части хвостовика

Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

41,5...46,5

10.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной направляющей поверхности

б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

Н7

в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

Н8

г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

Н12

д) ширины паза

Н8

е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

Н7

от 25 до 50 мм

0,015

св. 50 до 100 мм

0,020

св. 100 до 180 мм

0,030

до 2000 мм

0,015

св. 2000 мм

0,020

10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

10.6. Допуск перпендикулярности:

а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,05

10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,03

10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм

0,03

10.9. Шероховатость:

а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом

б) поверхности паза

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

а) корпуса

36,5...41,5

б) линейки

57...61

1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки

36,5...41,5

2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

D11

2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса

3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

а) корпуса

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика корпуса

D11

б) диаметра оси под ролик

в) паза под ролик

3.3. Шероховатость поверхностей:

Н11

а) оси под ролик

б) хвостовика и опорной плоскости корпуса

4. Державки для накатки к токарным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оси под ролик

б) паза под ролик

Н11

4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

36,5...41,5

5.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

6.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

б) паза под шпонку

в) размера поводка

6.3. Допуск симметричности:

h21

а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

0,02

б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

0,05

0,2

6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

36,5...41,5

8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

36,5...41,5

0,03

8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам

36,5...41,5

0,03

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом

10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам

36,5...41,5

10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом

11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

а) корпуса резцедержателя и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

0,03

12. Державки для круглых резцов

а) корпуса и основания

36,5...41,5

б) оси под резец и кольца

41,5...46,5

в) регулятора

51,5...56,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

12.4. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности оси

б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

0,03

13.3. Шероховатость поверхностей:

а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

б) паза под хвостовик вставки

4.1. Люнеты

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов

а) корпуса

36,5...41,5

б) призмы

59...63

1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм

0,02

1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

1.5. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности призмы

б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму

4.2. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

а) для коротких втулок, мм

0,02

б) для длинных втулок, мм

0,03

1.4. Допуск симметричности:

а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,05

б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам

46,5...51,5

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

б) диаметра отверстия:

цельных втулок

разрезных втулок

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружной

б) отверстия

4.3. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам

а) корпуса и шестерни

41,5...46,5

б) шпинделя

51,5...56,5

1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

Н7

0,04

1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

1.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса

51,5...56,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

Н7

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

2.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам

3.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

0,05-0,20

3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку

4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса и хвостовика

57...61

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

Н7

4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки

5.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку

Н7

0,02

5.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

41,5...46,5

6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

0,02

6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку

7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

а) корпуса

41,5...46,5

б) оправок

51,5...56,5

Н7

7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

0,05-0,20

7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

0,2

7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам

8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик

Н8

0,05

8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса и хвостовика

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку

Н7

0,04

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

36,5...41,5

10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

4.3. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

1.2. Предельные отклонения:

57...61

а) диаметра оси под ролик

б) ширины паза под ролик

Н11

1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам

36,5...41,5

2.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика

4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

0,02

5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

6.1. Технические требования к державке

п.5 табл.10

36,5...41,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

0,02

7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки

Н7

0,02

9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки

10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

10.2. Предельные отклонения размера поводка

h21

0,20

10.4. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм

0,05

10.5. Шероховатость поверхности поводка

11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

11.3. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм

0,05

11.4. Шероховатость поверхности лысок

12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам

а) корпуса и кольца

36,5...41,5

б) регулятора

51,5...56,5

в) оси

41,5...46,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

0,01

12.4. Шероховатость:

а) рабочей поверхности оси

б) поверхности опорной плоскости кольца

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

ж) штамп ОТК.

docs.cntd.ru

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна - ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRCэ 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:

охватывающих - по Н14, охватываемых - по h24, прочих

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой - Ra≤ 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка - Ra≤ 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид - Rz≤ 20 мкм;

Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Втулки

Таблица 1

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком	1.1. Твердость HRCэ:
	а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2	36,5... 41,5
	б) остальных втулок	41,5... 46,5
	1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки	по табл. 2
	1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм	0,05
	1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:
	а) наружной поверхности	Rа≤ 0,16 мкм
	б) внутренней поверхности	Rа≤ 0,32 мкм
2. Переходные втулки для долбяков	2.1. Твердость HRCэ:	59... 63
	2.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия под штоссель, мм	+ 0,005
	б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм	- 0,005
	2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм	0,003
	2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм	0,003
	2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю	Не допускается
	2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю	Rа≤ 0,16 мкм
3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком	3.1. Твердость HRCэ:
	втулки	51,5... 56,5
	лапки	36,5... 41,5
	3.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия под инструмент	Н8
	б) паза под поводок	Н12
	в) паза под квадрат	Н11
	3.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса	по табл. 3 и черт. 1
	3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм	0,07
	3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент	Rа ≤ 1,25 мкм
4. Переходные жесткие быстро сменные втулки	4.1. Твердость HRCэ:	57... 61
	4.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности	F8
	б) диаметра отверстия под метчик	Н8
	в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм	± 0,1
	4.3. Допуск радиального биения:
	а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм	0,02
	б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм	0,03
	в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм	0,1
	4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм	0,1
	4.5. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат
	4.6. Шероховатость:
	а) наружной цилиндрической поверхности	Ra ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик	Ra ≤ 1,25 мкм
5. Переходные поводковые втулки	5.1. Твердость HRCэ	57... 61
	5.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра хвостовика	F8
	б) диаметра отверстия под втулку	Н7
	в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм	± 0,1
	5.3. Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия под инструмент относительно поверхности хвостовика, мм	0,03
	5.4. Допуск симметричности:
	а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм	0,2
	б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм	0,1
	5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм	0,03
	5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента	Rа ≤ 1,25 мкм

Таблица 2

Назначение втулок	Характеристика втулок		Допуск радиального биения, мм
Для координатно-расточных станков	с резьбой под шомпол	под хвостовик инструмента с резьбой	0,003
		под хвостовик инструмента с лапкой	0,005
Универсальные	с наружным конусом Морзе и метрическим	короткие	0,010*
		длинные	0,015*
	с наружным конусом 7 : 24, обозначаемым по ГОСТ 15945	30, 35, 40, 45, 50, 55	0,015
		60, 65, 70, 75	0,020
Для токарных станков (в пиноль задней бабки)	без лапки		0,020

* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0,03 мм.

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

Черт. 1

Таблица 3

мм

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком		Диаметр оправки d	l	Допуск радиального биения
с поводком	с квадратом	Диаметр оправки d	l	Допуск радиального биения
От 1,0 до 1,6	-	1,5	6	0,02
Св. 1,6 до 3,0	-	2,0	10	0,03
Св. 3,0 до 6,0	От 3,0 до 6,0	4,0	16
Св. 6,0 до 10,0	Св. 6,0 до 10,0	8,0	25
-	Св. 10,0 до 18,0	12,0	40
-	Св. 18,0 до 24,0	20,0	50	0,04
-	Св. 24,0 до 30,0	25,0	60	0,04
-	Св. 30,0 до 36,0	32,0	70	0,05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии l от торца втулки (см. чертеж).

2.2. Патроны

Таблица 4

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Цанги	1.1. Твердость HRCэ:
	а) на длине наружного конуса	51,5... 56,5
	б) на остальной части цанги	41,5... 46,5
	1.2. Предельные отклонения	по табл. 5
	1.3. Допуск радиального биения	» табл. 5
	1.4. Шероховатость поверхностей	» табл. 5
2. Цанговые патроны	2.1. Твердость:
	а) корпуса... HRCэ	53,5... 57,5
	б) конического хвостовика HRC	46,5... 51,5
	в) гайки HRC	36,5... 41,5
	2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку	Н6
	2.3. Допуск радиального биения
	а) внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм	0,01
	б) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм	0,02
	2.4. Шероховатость поверхностей:
	а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам	Rа≤ 0,16 мкм
	б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам	Rа≤ 0,32 мкм
	в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам	Rа ≤ 0,63 мкм
3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом	3.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	46,5... 51,5
	б) кольца	46,5... 51,5
	3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку	Н7
	3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм	1,00
	3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм	0,03
	3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку	Rа ≤ 1,25 мкм
4. Патроны качающиеся и плавающие	4.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	57... 61
	б) хвостовика,	57... 61
	конической части хвостовика	41,5... 46,5
	4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги	Н7
	4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм	0,05 - 0,20
	4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм	0,02
	4.5. Технические требования к цанге	п. 1 табл. 4; 5
5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек	5.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и втулки	41,5... 46,5
	б) кулачков	57... 61
	5.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки	Н7
	б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка	h7
	5.3. Допуск радиального биения:
	а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм	0,05
	б) отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм	0,05
	5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм	0,05
	5.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка	Rа ≤ 1,25 мкм
6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам	6.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и втулки	41,5... 46,5
	б) пальца	51,5... 56,5
	6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки	h8
	6.3. Шероховатость поверхности паза под палец	Rа≤ 2,5 мкм
	6.4. Остальные технические требования	пп. 5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл. 4
7. Автоматические патроны для протяжек	7.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и гильзы	41,5... 46,5
	б) кольца и кулачков	57... 61
	7.2. Допуск радиального биения
	а) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм	0,05
	б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм	0,05
	в) отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы	0,05
	7.3. Остальные технические требования	пп. 5.2; 5,4; 5.5 табл. 4
8. Патроны для шпоночных протяжек	8.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	41,5... 46,5
	б) кулачков	57... 61
	8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка	h7
	8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм	0,05
	8.4. Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность, мм	0,05
	8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм	0,05
	8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка	Rа ≤ 1,25 мкм
9. Переходники к патронам для протяжек	9.1. Твердость HRCэ	41,5... 46,5
	9.2. Предельные отклонения:
	а) отверстия под хвостовик патрона	Н7
	б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка	h7
	9.3. Допуск радиального биения
	а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм	0,05
	б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм	0,05
	в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм	0,05
	9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка	Rа ≤ 1,25 мкм
10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа	10.1. Твердость, HRCэ не ниже:
	а) корпуса (гайки)	57,5
	б) кулачков	51,5
	10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия	По табл. 4а
11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом	11.1. Твердость, HRCэ не ниже:
	а) втулки или отверстия «под ключ»	57,5
	б) кулачков	51,5
	в) зубчатого обода	51,5
	г) рабочих поверхностей ключа	43,5
	11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия	По табл. 4а

Допуск радиального биения V контрольной оправки d, зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и l до места определения допуска радиального биения оправки (черт. 2) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4а.

Черт. 2

Таблица 4а

мм

Типоразмеры	d	l наим.	Допуск радиального биения патронов			Типоразмеры	d	l наим.	Допуск радиального биения патронов
			без ключа		с ключом				без ключа		с ключом
			Класс точности						Класс точности
			I	II					I	II
4	2	25	0,05	0,15	0,15	13	6	55	0,08	0,20	0,20
	4	40					13	105
6	3	35	0,06	0,15	0,15	16	10	85	0,10	0,20	0,20
	6	55					16	130
10	6	55	0,06	0,20	0,20	20	10	85	-	-	0,25
	10	85					20	160

Примечания:

Таблица 5

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента	Предельное отклонение		Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности		Шероховатость поверхностей
	Предельное отклонение				отверстия под инструмент	наружного
	отверстия под инструмент	Наружного посадочного цилиндра				наружного
			конуса	посадочного цилиндра		конуса	посадочного цилиндра
			не более			конуса	посадочного цилиндра
	мм				не грубее
Цанги к патронам для координатно-расточных станков	Н7	F7	0,005	0,005	Rа ≤ 0,63 мкм	Rа ≤ 0,32 мкм	Rа ≤ 0,32 мкм
Цанги к патронам для фрезерных станков	Н8	-	0,015	-	Rа ≤ 1,25 мкм	Rа ≤ 0,63 мкм	-
Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов	Н8	F8	0,020	0,020	Rа ≤ 1,25 мкм	Rа ≤ 0,63 мкм	Rа ≤ 0,63 мкм

2.3. Оправки

Таблица 6

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7 : 24)	1.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки	51,5... 61
	конической части оправки	53,5... 57,5
	б) поводка	41,5... 46,5
	1.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра оправки под фрезу	h7
	б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами	h6
	в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам	Н7
	г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам	Н8
	1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки	Н11 / h21
	1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:
	а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм	0,01
	б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,015
	1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:
	а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм	0,005
	б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм	0,005
	в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,01
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	1.6. Допуск симметричности
	а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм	0,1
	б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,03
	для конусов 50, 55, 60	0,04
	для конусов 65, 70	0,05
	в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,06
	для конусов 50, 55, 60	0,10
	для конусов 65, 70	0,15
	г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм	0,10
	1.7. Допуск параллельности опорных торцов:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,01
	1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,015
	1.9. Шероховатость:
	а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам	Rа ≤ 0,16 мкм
	б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка	Ra ≤ 0,63 мкм
	в) поверхности отверстия поводка	Rа ≤ 1,25 мкм
2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7 : 24	2.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки,	55,5... 61
	конической части оправки	53,5... 57,5
	б) поддерживающей втулки	59... 63
	2.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h7
	б) диаметра наружной поверхности цапфы	F8
	в) диаметра отверстия поддерживающей втулки	Н7
	г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки	F8
	2.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	2.4. Допуск радиального биения:
	а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм
	до 315 мм	0,015
	» 400 мм	0,020
	» 500 мм	0,025
	» 630 мм	0,030
	» 800 мм	0,035
	» 1000 мм	0,040
	б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм	0,012
	в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм	0,010
	2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,008
	б) св. 55 до 71 мм	0,010
	в) св. 71 до 140 мм	0,012
	2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм	0,010
	Выпуклость опорной поверхности	Не допускается
	2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,004
	б) св. 55 до 71 мм	0,005
	в) св. 71 до 140 мм	0,006
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,2
	2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм
	а) 100 мм	0,05
	б) 300 мм	0,10
	2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки	Rа ≤ 0,63 мкм
3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам	3.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки	55,5... 61
	конической части оправки	53,5... 57
	б) опорной втулки	59... 63
	в) шайбы	45,5... 51,5
	3.2. Предельные отклонения
	: а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h6
	б) диаметра отверстия опорной втулки	Н6
	в) диаметра наружной поверхности опорной втулки	h6
	г) диаметра отверстия шайбы	D9
	3.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:
	а) для оправок нормальной точности, мм	0,010
	б) для оправок повышенной точности, мм	0,005
	3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:
	а) от 12 до 27 мм	0,005
	б) св. 27 до 50 мм	0,006
	в) св. 50 до 100 мм	0,008
	3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:
	а) для оправок нормальной точности	0,005
	б) для оправок повышенной точности	0,003
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм
	а) от 12 до 27 мм	0,003
	б) св. 27 до 50 мм	0,004
	в) св. 50 до 100 мм	0,005
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,1
	3.9. Допуск параллельности	0,03
	а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:
	на длине 100 мм
	на длине 300 мм	0,05
	б) торцов шайбы, мм	0,005
	3.10. Шероховатость:
	а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки	Rа ≤ 0,32 мкм
	б) поверхности отверстия и торцов шайбы	Rа ≤ 0,63 мкм
4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез	4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ 1435
	Шероховатость поверхности	Rа ≤ 0,63 мкм
	4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм	55,5... 61
	4.3. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия кольца	D11
	б) толщины колец св. 1 мм	F9
	4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм
	а) 13 мм	0,003
	б) св. 13 до 40 мм	0,004
	в) св. 40 до 80 мм	0,005
	г) св. 80 до 100 мм	0,006
	4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм	Rа ≤ 0,63 мкм
5. Оправки для насадных зенкеров и разверток	5.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки	51,5... 56,5
	конической части хвостовика	41,5... 46,5
	б) поводка	36,5... 41,5
	5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой	H7 / h7

	5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:
	а) от 13 до 22 мм	0,010
	б) св. 22 мм	0,015
	5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка	Rа ≤ 1,25 мкм
6. Качающиеся оправки для насадных разверток	6.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки	51,5... 56,5
	б) конической части хвостовика	41,5... 46,5
	в) поводка	36,5... 41,5
	6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм	0,05 - 0,20
	6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1 : 30 и хвостовика, мм	0,02
7. Оправки для зенковок при обратной подрезке	7.1. Твердость HRCэ части под зенковку;	57...61
	остальной части	41,5... 46,5
	7.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности под зенковку	F8
	б) диаметра направляющей поверхности	F9
	7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:
	а) 8 мм	0,02
	б) св. 8 до 13 мм	0,03
	в) св. 13 до 22 мм	0,04
	г) св. 22 до 50 мм	0,05
	7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм	0,05
	7.5. Шероховатость:
	а) наружной поверхности под зенковку	Rа ≤ 0,63 мкм
	б) наружной направляющей поверхности	Rа ≤ 1,25 мкм
8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами	8.1. Твердость HRCэ:
	а) оправки	41,5... 46,5
	б) цапфы	56,5... 61
	8.2. Предельные отклонения:
	а) поверхности цапфы под зенковку	h7
	б) направляющей поверхности цапфы	D9
	8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм	0,03
	8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм	0,02
	8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку	Rа ≤ 1,25
9. Расточные консольные борштанги	9.1. Твердость HRCэ	41,5... 46,5
	9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:
	а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков
	б) десяти ее диаметров для расточных станков
	9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90º к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60º и 45º для растачивания глухих отверстий
10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент	10.1. Твердость HRCэ:
	борштанги	51,5... 56,5
	конической части хвостовика	41,5... 46,5
	Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить
	10.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной направляющей поверхности	F8
	б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин	Н7
	в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)	Н8
	г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)	Н12
	д) ширины паза	Н8
	е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом	Н7
	10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:
	от 25 до 50 мм	0,015
	св. 50 до 100 мм	0,020
	св. 100 до 180 мм	0,030
	10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм
	до 2000 мм	0,015
	св. 2000 мм	0,020
	10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	10.6. Допуск перпендикулярности:
	а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,05
	10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм	0,03
	10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм	0,03
	10.9. Шероховатость:
	а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом	Rа ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности паза	Rа ≤ 1,25 мкм

3.1. Державки

Таблица 7

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов	1.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	36,5... 41,5
	б) линейки	57... 61
	1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки	Rа ≤ 1,25 мкм
2. Вставки для стержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов	2.1. Твердость корпуса HRCэ	36,5... 41,5
	2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса	D11
	2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса	Rа ≤ 2,5 мкм
3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов	3.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	36,5... 41,5
	б) оси под ролик	57... 61
	3.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра хвостовика корпуса	D11
	б) диаметра оси под ролик	h8
	в) паза под ролик	Н11
	3.3. Шероховатость поверхностей:
	а) оси под ролик	Rа ≤ 0,63 мкм
	б) хвостовика и опорной плоскости корпуса	Rа ≤ 2,5 мкм
4. Державки для накатки к токарным станкам	4.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и роликодержателя	36,5... 41,5
	б) оси под ролик	57... 61
	4.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра оси под ролик	h8
	б) паза под ролик	Н11
	4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик	Rа ≤ 0,63 мкм
5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам	5.1. Твердость корпуса HRCэ	36,5... 41,5
	5.2. Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»	Rа ≤ 2,5 мкм
6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поводок к токарно-карусельным станкам	6.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	36,5... 41,5
	б) штыря	57... 61
	6.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра хвостовика	h7
	б) паза под шпонку	Н8
	в) размера поводка	h21
	6.3. Допуск симметричности:
	а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм	0,02
	б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм	0,05
	6.4. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм	0,2
	6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку	Rа ≤ 2,5 мкм
7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам	7.1. Твердость корпуса HRCэ	36,5... 41,5
8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам	8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ	36,5... 41,5
	8.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм	0,03
	8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом	Ra ≤ 1,25 мкм
9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам	9.1. Твердость корпуса, основания и клина HRCэ	36,5... 41,5
	9.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм	0,03
	9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом	Rа ≤ 1,25 мкм
10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам	10.1. Твердость корпуса, прижима и основания HRCэ		36,5... 41,5
	10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом		Rа ≤ 1,25 мкм
11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам	11.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса резцедержателя и роликодержателя		36,5... 41,5
	б) оси под ролик		57... 61
	в) ролика		59... 63
	11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм		0,01
	11.3. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм		0,03
	11.4. Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом		Rа ≤ 1,25 мкм
12. Державки для круглых резцов	12.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и основания		36,5... 41,5
	б) оси под резец и кольца		41,5... 46,5
	в) регулятора		51,5... 56,5
	12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец		h7
	12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм		0,01
	12.4. Шероховатость:
	а) рабочей поверхности оси		Rа ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца		Rа ≤ 1,25 мкм
13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам	13.1. Твердость корпуса HRCэ		36,5... 41,5
	13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм		0,03
	13.3. Шероховатость поверхностей:
	а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом		Rа ≤ 1,25 мкм
	б) паза под хвостовик вставки		Rа ≤ 2,5 мкм

4.1. Люнеты

Таблица 8

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов	1.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса	36,5... 41,5
	б) призмы	59... 63
	1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса	h8
	1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм	0,02
	1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм	0,01
	1.5. Шероховатость:
	а) рабочей поверхности призмы	Rа ≤ 1,25 мкм
	б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму	Rа ≤ 2,5 мкм

4.2. Втулки

Таблица 9

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам	1.1. Твердость втулки HRCэ:	41,5... 46,5
	1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками	h21
	1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:
	а) для коротких втулок, мм	0,02
	б) для длинных втулок, мм	0,03
	1.4. Допуск симметричности:
	а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм	0,05
	б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм	0,1
	1.5. Шероховатость поверхностей лысок	Rа ≤ 2,5 мкм
2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам	2.1. Твердость корпуса HRCэ	46,5... 51,5
	2.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности	h7
	б) диаметра отверстия:
	цельных втулок	Н7
	разрезных втулок	Н8
	2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм	0,02
	2.4. Шероховатость поверхностей:
	а) наружной	Rа ≤ 0,63 мкм
	б) отверстия	Rа ≤ 1,25 мкм

4.3. Патроны

Таблица 10

Наименование инструмента	Наименование показателей		Норма
1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам	1.1. Твердость HRC3:
	а) корпуса и шестерни		41,5... 46,5
	б) шпинделя		51,5... 56,5
	1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу		Н7
	1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм		0,04
	1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу		Ra ≤ 1,25 мкм
	1.5. Технические требования к цанге		п. 1 табл. 4; 5
2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам	2.1. Твердость корпуса		51,5... 56,5
	2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу		Н7
	2.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм		0,02
	2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу		Ra ≤ 1,25 мкм
	2.5. Технические требования к цанге		п. 1 табл. 4; 5
3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам	3.1. Твердость корпуса и хвостовика		41,5... 46,5
	3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку		Н7
	3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм		0,05 - 0,20
	3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку		Ra ≤ 1,25 мкм
4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам	4.1. Твердость корпуса и хвостовика		57... 61
	4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки		Н7
	4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм		0,02
	4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки		Ra ≤ 1,25 мкм
5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам	5.1. Твердость корпуса и хвостовика		41,5... 46,5
	5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку		Н7
	5.3. Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм		0,02
	5.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
	5.5. Технические требования к цанге		п. 1 табл. 4; 5
6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам	6.1. Твердость корпуса HRCэ		41,5... 46,5
	6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку		Н7
	6.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм		0,02
	6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам	7.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса		41,5... 46,5
	б) оправок		51,5... 56,5
	7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку в оправках для разверток с цилиндрическим хвостовиком		Н7
	7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм		0,05 - 0,20
	7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм		0,2
	7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам		8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика		36,5... 41,5
		8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик		Н8
		8.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм		0,05
		8.4. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата
		8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик		Rа ≤ 1,25 мкм
9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам		9.1. Твердость корпуса и хвостовика		36,5... 41,5
		9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку		Н7
		9.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм		0,04
		9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам		10.1. Твердость втулки и корпуса HRCэ		36,5... 41,5
		10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку		Н8
		10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм		0,05
		10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку		Rа ≤ 1,25 мкм
11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам		11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика		36,5... 41,5
		11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку		Н8
		11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм		0,04
		11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку		Rа ≤ 1,25 мкм

4.3. Державки

Таблица 11

Наименование инструмента		Наименование показателей		Норма
1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам		1.1. Твердость втулки HRCэ:
		а) корпуса и роликодержателя		36,5... 41,5
		б) оси под ролик		57... 61
		1.2. Предельные отклонения:
		а) диаметра оси под ролик		h8
		б) ширины паза под ролик		Н11
		1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик		Rа ≤ 0,63 мкм
2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам		2.1. Твердость корпуса HRCэ		36,5... 41,5
		2.2. Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»		Rа ≤ 2,5 мкм
3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам		3.1. Твердость HRCэ:
		а) корпуса и роликодержателя		36,5... 41,5
		б) оси под ролик		57... 61
		в) ролика		59... 63
		3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм		0,01
		3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика		Rа ≤ 1,25 мкм
4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам		4.1. Твердость корпуса HRCэ		36,5... 41,5
		4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку		Н7
		4.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм		0,02
		4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам		5.1. Твердость корпуса и державки-вставки HRCэ		36,5... 41,5
		5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку		Н7
		5.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм		0,02
		5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку		Rа ≤ 1,25 мкм
6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам		6.1. Технические требования к державке	п. 5 табл. 10
7. Качающиеся копирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам		7.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ	36,5... 41,5
		7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку	Н7
		7.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм	0,02
		7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку	Rа ≤ 1,25 мкм
8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам		8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ	36,5... 41,5
		8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку	Н7
		8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку	Rа ≤ 1,25 мкм
9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам		9.1. Твердость корпуса HRCэ	36,5... 41,5
		9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки	Н7
		9.3. Допуск радиального биения поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм	0,02
		9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки	Rа ≤ 1,25 мкм
10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам	10.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса				36,5... 41,5
	б) штыря				57...61
	10.2. Предельные отклонения размера поводка				h21
	10.3. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм				0,20
	10.4. Допуск симметричности:
	а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм				0,10
	б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм				0,05
	10.5. Шероховатость поверхности поводка				Rа ≤ 2,5 мкм
11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам	11.1. Твердость корпуса HRCэ				36,5... 41,5
	11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками				h21
	11.3. Допуск симметричности:
	а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм				0,10
	б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм				0,05
	11.4. Шероховатость поверхности лысок				Rа ≤ 2,5 мкм
12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам	12.1. Твердость HRCэ:
	а) корпуса и кольца				36,5... 41,5
	б) регулятора				51,5... 56,5
	в) оси				41,5... 46,5
	12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец				h7
	12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм				0,01
	12.4. Шероховатость:
	а) рабочей поверхности оси				Rа ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности опорной плоскости кольца				Rа ≤ 1,25 мкм

5.1. Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.

Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3. Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).

Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.

На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

а) наименование инструмента;

б) обозначение стандарта;

в) основные параметры инструмента;

г) количество инструмента в пачке;

д) дату упаковки;

е) товарный знак предприятия-изготовителя;

ж) штамп ОТК.

5.4. Для транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.

Инструмент, масса которого превышает 200 кг, упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

В случае длительного хранения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР от 08.09.71 № 1552

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

Госты на инструмент: Оправки

Оправки для насадных зенкеров и разверток. Конструкция и размеры ГОСТ 13044-85 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18437-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые с посадкой изделий по s6. Конструкция и размеры ГОСТ 18439-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18438-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные шпиндельные. Конструкция и размеры ГОСТ 18440-73 Оправки к насадным цековкам со сменными направляющими цапфами. Конструкция и размеры ГОСТ 26260-84 Оправки качающиеся для насадных разверток к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20506-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с коническим хвостовиком к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21232-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с хвостовиком конусностью 7:24 к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21233-75 Оправки качающиеся для разверток с коническим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20507-75 Оправки качающиеся для разверток с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20508-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21223-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21226-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21222-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21225-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21221-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21224-75 Оправки регулируемые с наружным конусом Морзе и цилиндрическим хвостовиком для сверлильных патронов. Размеры ГОСТ 28485-90 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13787-68 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13788-68 Оправки с конусом 7:24 для насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ. Основные размеры ГОСТ 26538-85 Оправки с конусом 7:24 для насадных торцовых фрез, центрируемых по отверстию к станкам с ЧПУ. Основные размеры ГОСТ 26541-85 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15070-75 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15068-75 Оправки с продольной шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13042-83 Оправки с торцовой шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13041-83 Оправки с торцовой шпонкой и крепежными болтами для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13043-83 Оправки с хвостовиком конусностью 7:24 и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13786-68 Оправки с хвостовиком конусностью 7:24 и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13785-68 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15069-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15067-75 Оправки для насадных зенкеров и разверток. Конструкция и размеры ГОСТ 13044-85 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18437-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые с посадкой изделий по s6. Конструкция и размеры ГОСТ 18439-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18438-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные шпиндельные. Конструкция и размеры ГОСТ 18440-73 Оправки к насадным цековкам со сменными направляющими цапфами. Конструкция и размеры ГОСТ 26260-84 Оправки качающиеся для насадных разверток к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20506-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с коническим хвостовиком к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21232-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с хвостовиком конусностью 7:24 к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21233-75 Оправки качающиеся для разверток с коническим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20507-75 Оправки качающиеся для разверток с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20508-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21223-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21226-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21222-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21225-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21221-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21224-75 Оправки регулируемые с наружным конусом Морзе и цилиндрическим хвостовиком для сверлильных патронов. Размеры ГОСТ 28485-90 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13787-68 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13788-68

Для просмотра гостов необходима программа Foxit Reader или Adobe Acrobat Reader (

www.itotulamash.ru

ГОСТ 25338-91

Группа Г52

ОКП 38 3000

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

C.M.Хасдан, И.К.Черкасов, Ф.А.Яблонская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.91 N 257

3. Срок первой проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3126-81

5. ВЗАМЕН ГОСТ 25338-82 и ГОСТ 7035-75 (кроме части металлорежущих станков)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601-68*	2.2
ГОСТ 12.2.026.0-77**	1.9
ГОСТ 25346-89	4.3

_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту; ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.026.0-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающее оборудование: станки, машины, устройства (далее - станки) и устанавливает общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость и методам их измерений.Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проверка станка на точность (жесткость) входит в состав приемочных, приемосдаточных и периодических испытаний.Испытанию на точность при приемосдаточных испытаниях должен подвергаться каждый изготовленный станок и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонты.Нормы точности станка после среднего и капитального ремонтов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, действовавшей на момент изготовления станка.Конкретные условия испытаний (периодичность, выборка и т.п.) устанавливаются в технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.2. Проверку станка на точность (жесткость) следует проводить после его сборки и испытаний на холостом ходу и в работе в соответствии с техническими условиями на станок.Допускается проводить испытание на точность отдельных составных частей и узлов, влияющих на точность работы станка, в процессе изготовления или сборки в том случае, когда они не могут быть проведены на собранном станке.В технических условиях или заменяющих их технических документах на станки конкретных видов допускается указывать проверки на точность, выполняемые в процессе сборки до испытаний на холостом ходу и под нагрузкой.Показатели точности (жесткости) отдельных испытываемых составных частей и узлов станка следует устанавливать в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.3. Установку станка перед испытанием на точность, выверку станка по уровню и затяжку фундаментных болтов следует проводить в соответствии с эксплуатационными документами на станок. Допускается в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные станки указывать достаточность их установки на испытательный стенд.

1.4. Допуск на установку станка по уровню в горизонтальной плоскости не должен превышать 0,2 мм на 1000 мм, если в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях или эксплуатационных документах на станок не установлены другие требования.

1.5. Перед испытанием станка на точность должна быть проведена необходимая регулировка. Во время испытания станка не допускаются никакие регулировки, кроме установленных в эксплуатационных документах на станок.

1.6. Не допускается разборка станков в процессе проведения испытания.Допускается снятие защитных съемных ограждений, оправок, люнетов и других съемных принадлежностей, если это не влияет на точность работы станка.

1.7. Испытание станков на точность в работе следует проводить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и требования к поверхностям обрабатываемых образцов-изделий должны соответствовать стандартам на нормы точности конкретных видов станков и (или) техническим условиям.

1.8. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность (жесткость) у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки.

1.9. Требования по технике безопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 12.2.026*._______________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.2.026.0. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

2.1. При испытании станков следует проверять:точность баз для установки заготовки и инструмента;точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;стабильность параметров (точность подвода на жесткий упор, точность подвода в заданную позицию и другие) при многократном повторении проверки;точность геометрических форм и расположение обработанных поверхностей образцов-изделий;шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий;изменение взаиморасположения инструмента и заготовки под действием нагружающей силы (показатель жесткости).

2.2. Объем испытаний следует устанавливать в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах, разработанных в соответствии с ГОСТ 2.601.

2.3. В процессе испытания станка последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом рекомендуется вначале проверять поверхности и перемещения, которые служат базой для проведения последующих проверок.

2.4. Точность изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, должна проверяться с помощью приборов, приспособлений и оправок, установленных непосредственно на собранном станке или рядом со станком.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ

3.1. Методы проверки и средства измерения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и стандартам на нормы точности и жесткости конкретных видов станков и техническим условиям.Допускается применение методов проверки и средств измерения, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности (жесткости) измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

3.2. При возникновении разногласий в оценке норм точности (жесткости) должны применяться методы, указанные как предпочтительные в стандартах на нормы точности (жесткости) для конкретных видов станков.

3.3. Средства измерения, применяемые для проверки точности и жесткости станков, должны быть поверены.

3.4. Расположение контрольных частей оправок должно обеспечивать возможность измерения отклонения на длинах, к которым отнесены допуски.Размеры контрольных частей оправок указаны в приложении.

3.5. При установке в горизонтальной плоскости контрольной линейки на две плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) одинаковой высоты их расстояние от концов линейки должно быть примерно ГОСТ 25338-91 Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования длины линейки.

3.6. Для проведения проверок точности расположения проверяемых элементов в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков должны быть однозначно указаны базы измерений.

3.7. При определении точности положения или направления движения рабочего органа относительно поверхности с недостаточной точностью формы измерения следует проводить от вспомогательной поверхности в виде поверочной плиты или линейки, контрольной оправки, располагаемых на проверяемых поверхностях, или параллельно им.

3.8. С целью исключения из результатов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения (например отклонения от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки или образующих контрольной оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и т.п.) допускается проводить измерения таким образом, чтобы указанные отклонения были компенсированы.

3.9. При испытании станка на точность требуемые перемещения отдельных узлов и элементов должны осуществляться вручную или механически на скоростях, предусмотренных в соответствующей нормативно-технической документации станка.Радиальное биение должно измеряться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения.При измерении радиального биения отверстия шпинделя у торца расстояние от торца шпинделя до измерительного наконечника показывающего измерительного прибора должно быть минимальным.Торцовое биение должно измеряться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения, в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора, установленного на возможно большем расстоянии от оси вращения перпендикулярно проверяемой поверхности.

3.10. При проверке жесткости к частям станка, несущим инструмент и заготовку, прилагается плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное перемещение этих частей. При этом, в целях учета величины рабочих зазоров, т.е. качества регулировки станков, измерение проводится при первичном нагружении.В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или механизмы станка, а для измерения нагрузок и перемещений должны применяться средства измерения (рабочие динамометры, индикаторы, уровни и т.д.) требуемой точности.Условия испытаний, регламентированные в стандартах на нормы жесткости, должны приближаться к условиям нагружения при типовом виде обработки.В стандартах на нормы жесткости станков должны быть указаны условия проверки и в том числе:схемы положения узлов, деталей станков в процессе проверки;направления и величины нагружающих сил и точки их приложения;направления и точки, в которых должны измеряться перемещения;способы создания нагружающих сил и средств их измерения;способы и средства измерения перемещений.

3.11. Общая погрешность методов измерения точности и жесткости от допускаемых отклонений измеряемой величины не должна превышать 20%.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ СТАНКА

4.1. Допуски по проверкам точности станка должны устанавливаться по направлениям, оказывающим наибольшее влияние на точность обработки.

4.2. В стандартах на нормы точности конкретных видов станков следует указывать величину допуска, а при необходимости - и ее направленность, если она оказывает влияние на точность работы станка.

4.3. При установлении допуска величина предельного отклонения должна быть отнесена к длине 1000 или 100 мм и только в обоснованных случаях - к другой заданной длине.При указании в одной проверке разных допусков параметра точности для различных длин измерения допуск, назначенный на меньшую длину (местный допуск), распространяется на любой участок длины измерения.Допускается пересчет допусков при изменении длины измерения по ГОСТ 25346.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОПРАВОК

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое


Длина контрольной части оправки	Консольная оправка		Центровая оправка
	Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
75	12	-	-	-
150	25	-	25; 40	-
200	32	23	32; 40	-
300	40	30*	40	-
500	63	44*	63	50
	80	60*	-	-
1000	-	-	80	61
1600	-	-	125	105

_______________* Средний диаметр отверстия. Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru

ГОСТ 15067-75

Группа Г27

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975 г. N 2544 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.*________________* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.02.82 N 875 (ИУС N 5, 1982 год). - Примечание "КОДЕКС".ВЗАМЕН ГОСТ 15067-69ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1978 г.ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.82 N 876 с 01.07.82Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 6 1982 год Стандарт соответствует требованиям международного стандарта ИСО 839/1-76.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1.1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Размеры для справок

1 - корпус; 2 - шпонка; 3 - гайка; 4 - кольцо по ГОСТ 15071-75

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм


Обозна-чение оправок	Применяе-мость	Обозна-чения конусов								Масса, кг,	Поз.1. Корпус Кол.1	Поз.2. Шпонка*						Поз.3. ГайкаГОСТ 15073-75Кол.1
												ГОСТ 15074-75				ГОСТ 23360-78
											Обозначения	Обозна-чения	Кол.	Обозна-чения	Кол.	Обозна-чения	Кол.	Обозна-чения
6225-0131		40	22	380	180	36	200	44,45	16	1,80	6225-0131/001	7050-0667	2	-	-	-	-	6002-0165
6225-0132				430	230		250			1,95	6225-0132/001	7050-0668
6225-0133				495	300		315			2,15	6225-0133/001					2-6х6х70	1
6225-0134			27	354	140		160		20	2,05	6225-0134/001	7050-0651	1			-	-	6002-0167
6225-0135				444	230		250			2,57	6225-0135/001	7050-0653
6225-0136				509	300		315			2,89	6225-0136/001	7050-0656	2
6225-0137				594	380		400			3,22	6225-0137/001	7050-0654		7050-0657	1
6225-0138			32	358	140		160		23	2,68	6225-0138/001	7050-0673	1	-	-			6002-0169
6225-0139				448	230		250			3,25	6225-0139/001	7050-0661
6225-0140				513	300		315			3,66	6225-0140/001	7050-0675	2
6225-0141				598	380		400			4,20	6225-0141/001	7050-0671		7050-0674	1
6225-0142				648	430		450			4,52	6225-0142/001	7050-0672		-	-	2-8х7х90	2
6225-0201		45	22	395	180	38	200	57,15	16	2,48	6225-0201/001	7050-0667		-	-	-	-	6002-0165
6225-0202				445	230		250			2,63	6225-0202/001
6225-0203				510	300		315			2,82	6225-0203/001	7050-0668				2-6х6х70	1
6225-0204				595	380		400			3,08	6225-0204/001			7050-0390	1	-	-
6225-0205			27	459	230		250		20	3,20	6225-0205/001	7050-0653	1	-	-			6002-0167
6225-0206				524	300		315			3,49	6225-0206/001	7050-0656	2
6225-0207				609	380		400			3,87	6225-0207/001	7050-0654		7050-0657	1
6225-0208				709	480		500			4,32	6225-0208/001	7050-0655		7050-0659
6225-0209			32	528	300		315		23	4,30	6225-0209/001	7050-0675		-	-
6225-0211				613	380		400			4,84	6225-0211/001	7050-0671		7050-0674	1			6002-0169
6225-0212				713	480		500			5,47	6225-0212/001	7050-0672		7050-0677
6225-0213				843	610		630			6,23	6225-0213/001	7050-0676		7050-0674	2
6225-0214			40	624	380	43	400		29	6,71	6225-0214/001	7050-0679		-	-			6002-0171
6225-0215				724	480		500			7,69	6225-0215/001					2-10х8х100	1
6225-0216				784	540		560			8,27	6225-0216/001	7050-0402				2-10х8х90
6225-0217				854	610		630			8,97	6225-0217/001			7050-0399	1	-	-
6225-0143		50	22	472	230	45	250	69,85	16	3,88	6225-0143/001	7050-0668		-	-			6002-0165
6225-0144				622	380		400			4,34	6225-0144/001			7050-0390	1
6225-0145			27	555	300	50	315		20	4,79	6225-0145/001	7050-0656		-	-			6002-0167
6225-0146				636	380	45	400			5,15	6225-0146/001	7050-0654		7050-0657	1
6225-0147				736	480		500			5,62	6225-0147/001	7050-0655		7050-0659
6225-0148			32	555	300		315		23	5,60	6225-0148/001	7050-0675		-	-			6002-0169
6225-0149				640	380		400			6,14	6225-0149/001	7050-0671		7050-0674	1
6225-0150				740	480		500			6,76	6225-0150/001	7050-0672		7050-0677
6225-0151				800	540		560			7,14	6225-0151/001	7050-0676
6225-0152				870	610		630			7,57	6225-0152/001			7050-0674	2
6225-0153			40	646	380		400		29	8,03	6225-0153/001	7050-0679		-	-			6002-0171
6225-0154				746	480		500			9,03	6225-0154/001					2-10х8х100	1
6225-0155				806	540		560			9,55	6225-0155/001	7050-0402				2-10х8х90
6225-0156				876	610		630			10,32	6225-0156/001			7050-0399	1	-	-

________________* Допускается применять набор шпонок, равный длине ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1) , по ГОСТ 23360-78.Примечание. По заказу потребителя оправки должны комплектоваться поддерживающими втулками по ГОСТ 15072-75.Пример условного обозначения оправки для конца шпинделя с конусом 40, размерами ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1) 22 мм, 380 мм:

Оправка 6225-0131 ГОСТ 15067-75

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Маркировать: обозначение оправки и товарный знак предприятия-изготовителя.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (поз.1)

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм


Обозначения корпусов															Масса, кг,
6225-0131/001	22	380	180	44,45	34	16	М20х2	250	50	25	275	1	3	0,6	1,70
6225-0132/001		430	230					300			325				1,85
6225-0133/001		495	300					365			390				2,00
6225-0134/001	27	354	140		41	20	М24х2	224	61	32	249				1,90
6225-0135/001		444	230					314			339				2,40
6225-0136/001		509	300					379			404				2,70
6225-0137/001		594	380					464			489				3,00
6225-0138/001	32	358	140		47	23	М27х2	228	68		253				2,45
6225-0139/001		448	230					318			343				2,98
6225-0140/001		513	300					383			408				3,36
6225-0141/001		598	380					468			493				3,86
6225-0142/001		648	430					518			543				4,16
6225-0201/001	22	395	180	57,15	34	16	М20х2	250	50	25	275			1,0	2,30
6225-0202/001		445	230					300			325				2,43
6225-0203/001		510	300					365			390				2,60
6225-0204/001		595	380					450			475				2,84
6225-0205/001	27	459	230		41	20	M24х2	314	64	32	339				2,96
6225-0206/001		524	300					379			404				3,22
6225-0207/001		609	380					464			489				3,57
6225-0208/001		709	480					564			589				3,98
6225-0209/001	32	528	300		47	23	M27х2	383	68		408				3,93
6225-0211/001		613	380					468			493				4,44
6225-0212/001		713	480					568			593				5,02
6225-0213/001		843	610					698			723				5,79
6225-0214/001	40	624	380		55	29	M33х2	474	74		504				6,19
6225-0215/001		724	480					574			604				7,11
6225-0216/001		784	540					634			664				7,66
6225-0217/001		854	610					704			734				8,31
6225-0143/001	22	472	230	69,85	34	16	M20х2	300	50	25	330	2	5		3,76
6225-0144/001		622	380					450			480				4,17
6225-0145/001	27	555	300		41	20	М24х2	379	64	32	413				4,60
6225-0146/001		636	380					464			494				4,93
6225-0147/001		736	480					564			594				5,38
6225-0148/001	32	555	300		47	23	M27х2	383	68		413				5,30
6225-0149/001		640	380					468			498				5,80
6225-0150/001		740	480					568			598				6,38
6225-0151/001		800	540					628			658				6,74
6225-0152/001		870	610					698			728				7,15
6225-0153/001	40	646	380		55	29	M33х2	474	74		504				7,54
6225-0154/001		746	480					574			604				8,48
6225-0155/001		806	540					634			664				9,00
6225-0156/001		876	610					704			734				9,70

Примечания:

1. Допускается изготовлять оправки с закрытым шпоночным пазом.

2. Допускается шпоночный паз изготовлять сквозным, по резьбовой части глубина которого не должна касаться поверхности цилиндрической цапфы.

3. Для конца шпоночного паза на расстоянии от торцовой поверхности оправки в пределах 20-25 мм размеры и шероховатость поверхностей допускается не контролировать. Другой конец паза не контролируется на длине радиусной части инструмента.Пример условного обозначения корпуса размерами ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1) 22 мм; 380 мм:

Корпус 6225-0131/001 ГОСТ 15067-75

2.2. Размеры концов оправок конусностью 7:24 и технические требования - по ГОСТ 24644-81.

2.3. Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472-70.

2.4. Резьба - по ГОСТ 24705-81*. Допуски резьбы - по ГОСТ 16093-81**.__________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание "КОДЕКС".

2.5. Проточка и фаска под резьбу - по ГОСТ 10549-80.

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Канавки для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей проточек, канавок и фасок по ГОСТ 2789-73 должен быть ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1) 40 мкм.

2.8. Центровое отверстие формы А - по ГОСТ 14034-74.

2.9. Остальные технические требования - по ГОСТ 17166-71.

Текст документа сверен по:официальное изданиеОправки фрезерные ипринадлежности к ним: Сб. ГОСТов. ГОСТ 15067-75-ГОСТ 15074-75. - М.: Издательство стандартов, 1978 Юридическим бюро "Кодекс" втекст документа внесено Изменение N 1, утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 26.02.82 N 876

docs.cntd.ru

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ от 27 ноября 1997 года №31.1066.03-97

ГОСТ 31.1066.03-97

Группа Г27

МКС 25.060.20ОКП 39 6100

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 "Технологическая оснастка"ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25 апреля 1997 г.)За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 ноября 1997 г. N 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.03-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 16211-70, ГОСТ 16212-70, ГОСТ 16213-70

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на центровые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках.Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требованияГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. ОбозначенияГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условияГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условияГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Формы и размерыГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условияГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. РазмерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории и условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условияГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметровГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3 Технические требования

3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А, трех типов:

1 - оправки конические центровые для деталей с базовым отверстием длиной до 1,5 ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия , изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, H7, G7, Js7, Н8 и Н9;

2 - оправки цилиндрические центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, K6, M6, N6, H7, G7, Js7, K7, M7, N7;

3 - оправки цилиндрические ступенчатые центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, K6, H7, Js7, K7.

3.2 Материал для оправок диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия 20 мм - сталь марки У8А по ГОСТ 1435, для оправок диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия >20 мм - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок У8А и 20Х.

3.3 Твердость - 57…63 HRC ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия . Оправки из стали марки 20Х цементировать на глубину ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия 1,2…1,5 мм.

3.4 Покрытие - Хим. Окс. прм., кроме поверхностей оправок ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия , и . Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306.Технические требования к неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301.

3.5 Неуказанные предельные отклонения размеров: h24, h24, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия .

3.6 Допуски радиальных биений поверхностей оправок ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия , и относительно оси центров оправок - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

3.7 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

3.8 На поверхностях оправок не должно быть трещин, царапин, волосовин, забоин, вмятин, поджогов, окалины и коррозии.

3.9 Маркировка оправок должна содержать следующие данные:- товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение;- размер ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия .

3.10 Для правок диаметром до 20 мм маркировку следует наносить на таре или упаковке для партии одного типоразмера, а на оправке - только размер ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия .

3.11 Маркировку тары - по ГОСТ 14192, при этом на ящике дополнительно указывают:- условное обозначение оправок одного типоразмера;- количество оправок;

- дату упаковки.

3.12 Оправки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 18617. Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515.При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.

3.13 Оправки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (II группа изделий).Дата и срок сохраняемости без консервации должны быть указаны в эксплуатационной документации.

3.14 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ, в котором указаны:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;- количество упакованных оправок;- дата упаковки;- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

3.15 Сопроводительный документ должен находиться в таре с оправками в отдельной влагонепроницаемой упаковке.

4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2-3.11 настоящего стандарта.При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - каждую десятую от партии, превышающей 10 шт.Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.

5 Методы контроля

5.1 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.8 проверяют визуально.

5.2 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.

5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

5.7 Маркировку оправок проверяют визуально.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование оправок допускается всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

6.2 Готовые оправки должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении.Условия хранения - по ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода оправки в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Конструкция и размеры

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

А.1 Оправки типа 1

А.1.1 Конструкция и размеры оправок типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблицах А.1, А.2.

Рисунок А.1. Конструкция и размеры оправок типа 1

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

_______________* Для ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия до 7,1 мм, где - номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали.

Рисунок А.1

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах


Номинальный диаметр обрабатываемой детали	Уменьшение диаметра оправок на длине 100 мм	Угол наклона
От 3 до 6	0,055	56"
Св. 6 " 18	0,050	52"
" 18	0,040	42"

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах


Обозна- чение комп-лекта оправок	Но-мер оп-ра-вок	Обозна- чение оправок	При- ме-няе- мость										**d11			Масса, кг, не более
						js5
7110-0361	1	7110-0361-1		3,0	52	2,995	3,010	2,8	38	7	5	27	2,2	0,3	0,2	0,003
	2	7110-0361-2				3,005	3,025
7110-0362	1	7110-0362-1		3,2	65	3,194	3,212	3,0	51			33	2,4			0,004
	2	7110-0362-2				3,206	3,230					43
7110-0363	1	7110-0363-1		3,6		3,594	3,612	3,2			6	33	2,5	0,6		0,005
	2	7110-0363-2				3,606	3,630					43
7110-0364	1	7110-0364-1		4,0		3,994	4,012	3,6				33	3,0			0,006
	2	7110-0364-2				4,006	4,030					43
7110-0365	1	7110-0365-1		4,5		4,494	4,512	4,0				33	3,2			0,008
	2	7110-0365-2				4,506	4,530					43
7110-0366	1	7110-0366-1		5,0	75	4,994	5,012	4,5	55	10	8	33	3,6	1,0		0,011
	2	7110-0366-2				5,006	5,030					43
7110-0367	1	7110-0367-1		5,6		5,594	5,612	5,0				33	4,0			0,014
	2	7110-0367-2				5,606	5,630					43
7110-0368	1	7110-0368-1		6,3	90	6,293	6,315	5,6	70		9	44	4,5		0,4	0,018
	2	7117-0368-2				6,307	6,336				7	58
7110-0369	1	7110-0369-1		7,1		7,093	7,115	6,3	72	12	12	44	5,0			0,025
	2	7110-0369-2				7,107	7,136				9	58
7110-0370	1	7110-0370-1		8,0		7,993	8,015	7,1			12	44	6,0	1,6	0,6	0,032
	2	7110-0370-2				8,007	8,036				9	58
7110-0371	1	7110-0371-1		9,0	95	8,993	9,015	8,0			15	44				0,045
	2	7110-0371-2				9,007	9,036				10	58
7110-0372	1	7110-0372-1		10,0		9,993	10,015	9,0			15	44	7,0			0,054
	2	7110-0372-2				10,007	10,036				10	58
7110-0373	1	7110-0373-1		11,0	105	10,991	11,018	10,0	78	14	18	54	8,0			0,072
	2	7110-0373-2				11,009	11,043				6	68
7110-0374	1	7110-0374-1		12,0		11,991	12,018	11,0			18	54				0,085
	2	7110-0374-2				12,009	12,043				6	68
7110-0375	1	7110-0375-1		13,0		12,991	13,018				20	54		2,5	1,0	0,097
	2	7110-0375-2				13,009	13,043				6	68
7110-0376	1	7110-0376-1		14,0		13,991	14,018	12,0			20	54	10,0			0,113
	2	7110-0376-2				14,009	14,043				6	68
7110-0377	1	7110-0377-1		15,0	125	14,991	15,018	13,0	93	16	24	54				0,156
	2	7110-0377-2				15,009	15,043				15	68
7110-0378	1	7110-0378-1		16,0		15,991	16,018	14,0			24	54				0,177
	2	7110-0378-2				16,009	16,043				15	68
7110-0379	1	7110-0379-1		17,0		16,991	17,018	15,0			26	54				0,198
	2	7110-0379-2				17,009	17,043				15	68
7110-0380	1	7110-0380-1		18,0		17,991	18,018	16,0			26	54				0,223
	2	7110-0380-2				18,009	18,043				15	68
7110-0381	1	7110-0381-1		19,0	165	18,990	19,021		130	18	30	77			1,6	0,331
	2	7110-0381-2				19,010	19,052				20	105
7110-0382	1	7110-0382-1		20,0		19,990	20,021	17,0			30	77	14,0	4,0		0,377
	2	7110-0382-2				20,010	20,052				20	105
7110-0383	1	7110-0383-1		21,0		20,990	21,021	18,0			32	77				0,415
	2	7110-0383-2				21,010	21,052				20	105
7110-0384	1	7110-0384-1		22,0		21,990	22,021	19,0			32	77				0,455
	2	7117-0384-2				22,010	22,052				20	105
7110-0385	1	7110-0385-1		24,0	170	23,990	24,021	20,0	135		36	77	17,0			0,558
	2	7110-0385-2				24,010	24,052				25	105
7110-0386	1	7110-0386-1		25,0		24,990	25,021	22,0			38	77				0,613
	2	7110-0386-2				25,010	25,052				25	105
7110-0387	1	7110-0387-1		26,0		25,990	26,021				38	77				0,656
	2	7110-0387-2				26,010	26,052				25	105
7110-0388	1	7110-0388-1		28,0	185	27,990	28,021	25,0	140	22	42	77	20,0			0,829
	2	7110-0388-2				28,010	28,052				25	105
7110-0389	1	7110-0389-1		30,0		29,990	30,021				42	77				0,929
	2	7110-0389-2				30,010	30,052				25	105
7110-0390	1	7110-0390-1		32,0	215	31,988	32,025	28,0	170		48	92		6,0		1,247
	2	7110-0390-2				32,012	32,062				30	125
7110-0391	1	7110-0391-1		34,0		33,988	34,025				48	92				1,386
	2	7110-0391-2				34,012	34,062				30	125
7110-0392	1	7110-0392-1		36,0	230	35,988	36,025	32,0	180	25	55	92	24,0			1,713
	2	7110-0392-2				36,012	36,062				30	125
7110-0393	1	7110-0393-1		38,0		37,988	38,025				55	92				1,874
	2	7110-0393-2				38,012	38,062				30	125
7110-0394	1	7110-0394-1		40,0	240	39,988	40,025	36,0	185	28	60	92	28,0		2,5	2,218
	2	7110-0394-2				40,012	40,062				45	125
7110-0395	1	7110-0395-1		42,0		41,988	42,025				60	92				2,405
	2	7110-0395-2				42,012	42,062				45	125
7110-0396	1	7110-0396-1		45,0	265	44,988	45,025	40,0	200	32	72	92	32,0			3,063
	2	7110-0396-2				45,012	45,062				45	125
7110-0397	1	7110-0397-1		48,0		47,988	48,025				72	92				3,407
	2	7110-0397-2				48,012	48,062				45	125
7110-0398	1	7110-0398-1		50,0		49,988	50,025				72	92				3,649
	2	7110-0398-2				50,012	50,062				45	125
7110-0399	1	7110-0399-1		52,0*	310	51,985	52,030	45,0	238	36	80	112	36,0	8,0		4,774
	2	7110-0399-2				52,015	52,074				60	147
7110-0400	1	7110-0400-1		53,0		52,985	53,030				80	112				4,929
	2	7117-0400-2				53,015	53,074				60	147
7110-0401	1	7110-0401-1		55,0*	315	54,985	55,030		242		80	112				5,246
	2	7110-0401-2				55,015	55,074				60	147
7110-0402	1	7110-0402-1		56,0		55,985	56,030				85	112				5,486
	2	7110-0402-2				56,015	56,074				65	147
7110-0403	1	7110-0403-1		58,0*		57,985	58,030				85	112				5,826
	2	7110-0403-2				58,015	58,074				65	147
7110-0404	1	7110-0404-1		60,0		59,985	60,030				85	112				6,178
	2	7110-0404-2				60,015	60,074				65	147
7110-0405	1	7110-0405-1		63,0	350	62,985	63,030	50,0	270	40	98	112	42,0			7,750
	2	7110-0405-2				63,015	63,074				80	147
7110-0406	1	7110-0406-1		65,0*		64,985	65,030				98	112				8,175
	2	7110-0406-2				65,015	65,074				80	147
7110-0407	1	7110-0407-1		67,0		66,985	67,030				98	112				8,615
	2	7110-0407-2				67,015	67,074				80	147
7110-0408	1	7110-0408-1		70,0*	360	69,985	70,030		280		105	112				10,144
	2	7110-0408-2				70,015	70,074				90	147
7110-0409	1	7110-0409-1		71		70,985	71,030	50,0			105	112				10,387
	2	7110-0409-2				71,015	71,074				90	147
7110-0410	1	7110-0410-1		75,0	380	74,985	75,030	60,0	290	45	115	112	50			12,145
	2	7110-0410-2				75,015	75,074				100	147
7110-0411	1	7110-0411-1		78,0*		77,985	78,030				115	112				12,975
	2	7110-0411-2				78,015	78,074				100	147
7110-0412	1	7110-0412-1		80,0		79,985	80,030				115	112				13,530
	2	7110-0412-2				80,015	80,074				100	147
7110-0413	1	7110-0413-1		82,0*	405	81,983	82,035		305	50	130	130		10,0		14,730
	2	7110-0413-2				82,017	82,087				80	175
7110-0414	1	7110-0414-1		85,0		84,983	85,035				130	130				15,675
	2	7110-0414-2				85,017	85,087				80	175
7110-0415	1	7110-0415-1		88,0*		87,983	88,035				130	130				16,650
	2	7110-0415-2				88,017	88,087				80	175
7110-0416	1	7110-0416-1		90,0		89,983	90,035				130	130	60			17,320
	2	7117-0416-2				90,017	90,087				80	175
7110-0417	1	7110-0417-1		92,0	435	91,983	92,035	70,0	325	55	150	130				20,700
	2	7110-0417-2				92,017	92,087				100	175
7110-0418	1	7110-0418-1		95,0		94,983	95,035				150	130				20,980
	2	7110-0418-2				95,017	95,087				100	175
7110-0419	1	7110-0419-1		98,0		97,983	98,035				150	130				22,150
	2	7110-0419-2				98,017	98,087				100	175
7110-0420	1	7110-0420-1		100,0		99,983	100,035				150	130				23,560
	2	7110-0420-2				100,017	100,087				100	175
* Оправки указанных размеров применять в технически обоснованных случаях.** Оправки для обработки деталей диаметром до 5,6 мм допускается изготавливать без плоскостей под поводковый патрон.Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготавливать оправки для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров . Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближайшего диаметра, кроме размеров и , которые рассчитывают следующим образом.Для оправки номер 1 минус нижнее отклонение отверстия по Js7. плюс верхнее отклонение отверстия по H8.Для оправки номер 2 плюс верхнее отклонение по Js7. плюс верхнее отклонение по H7.

Пример условного обозначения комплекта конических оправок для отверстия диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =3,0 мм:

Комплект оправок 7110-0361-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0361-1-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 2:

Оправка 7110-0361-2-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для комплекта конических оправок для отверстия промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =9,76 мм:

Комплект оправок 7110-0372-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0372-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

А.2 Оправки типа 2

А.2.1 Конструкция и размеры оправок типа 2 должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.3.

Рисунок А.2. Конструкция и размеры оправок типа 2

Рисунок А.2

Таблица А.3

Размеры в миллиметрах


Обозначение оправок	При- меняе- мость	h6; k6			h6	h6				d11			Масса, кг, не более
7110-0431		8	8	36	7,991	8,090	7,1	16	10	6	1,6	0,6	0,012
7110-0432			16	44				24					0,015
7110-0433		9	10	42	8,991	9,090	8,0	18	12				0,017
7110-0434			18	48				24					0,020
7110-0435		10	10	42	9,991	10,090	9,0	18		7			0,020
7110-0436			20	52				28					0,026
7110-0437		11	12	50	10,989	10,110	10,0	22	14	8			0,030
7110-0438			22	60				32					0,038
7110-0439		12	12	50	11,989	12,110	11,0	22					0,035
7110-0440			25	63				35					0,046
7110-0441		13	14	52	12,989	13,110		24			2,5	1,0	0,040
7110-0442			25	63				35					0,052
7110-0443		14	14	52	13,989	14,110	12,0	24		10			0,058
7110-0444			28	66				38					0,075
7110-0445		15	14	56	14,989	15,110	13,0	24	16				0,061
7110-0446			28	70				38					0,080
7110-0447		16	16	58	15,989	16,110	14,0	26					0,071
7110-0448			32	74				42					0,096
7110-0449		17	16	58	16,989	17,110	15	26					0,079
7110-0450			32	74				42					0,107
7110-0451		18	18	60	17,989	18,110	16	28					0,093
7110-0452			36	78				46					0,129
7110-0453		19	18	66	18,987	19,130		30	18			1,6	0,109
7110-0454			36	84				48					0,149
7110-0455		20	20	68	19,987	20,130	17	32		14	4,0		0,135
7110-0456			40	88				52					0,185
7110-0457		21	20	68	20,987	21,130	18	32					0,149
7110-0458			40	88				52					0,203
7110-0459		22	22	70	21,987	22,130	19	34					0,169
7110-0460			45	94				48					0,210
7110-0461		24	25	74	23,987	24,130	20	38		17			0,216
7110-0462			50	98				62					0,302
7110-0463		25	25	74	24,987	25,130	22	38					0,239
7110-0464			50	98				62					0,332
7110-0465		26	25	74	25,987	26,130		38					0,252
7110-0466			50	98				62					0,351
7110-0467		28	28	84	27,987	28,130	25	40	22	20			0,345
7110-0468			56	112				68					0,481
7110-0469		30	30	86	29,987	30,130		42					0,385
7110-0470			60	116				72					0,551
7110-0471		32	32	92	31,984	32,160	28	48			6,0		0,477
7110-0472			63	122				78					0,667
7110-0473		34	34	95	33,984	34,160		50					0,531
7110-0474			67	125				82					0,759
7110-0475		36	36	100	35,984	36,160	32	50	25	24			0,671
7110-0476			71	135				85					0,950
7110-0477		38	38	102	37,984	38,160		52					0,734
7110-0478			75	140				90					1,072
7110-0479		40	40	110	39,984	40,160	36	55	28	28		2,5	0,925
7110-0480			80	150				95					1,320
7110-0481		42	42	115	41,984	42,160		58					1,013
7110-0482			85	155				100					1,480
7110-0483		45	45	125	44,984	45,160	40	60	32	32			1,315
7110-0484			90	170				105					1,877
7110-0485		48	48	128	47,984	48,160		64					1,475
7110-0486			95	175				110					2,129
7110-0487		50	50	120	49,984	50,160		66					1,583
7110-0488			100	180				116					2,353
7110-0489		52*	53	145	51,981	52,190	45	72	36	36	8,0		2,007
7110-0490			105	195				124					2,875
7110-0491		53	53	145	52,981	53,190		72					2,064
7110-0492			105	195				124					2,964
7110-0493		55*	56	145	54,981	55,190		74					2,197
7110-0494			110	200				128					3,204
7110-0495		56	56	145	55,981	56,190		74					2,248
7110-0496			110	200				128					3,292
7110-0497		60	56	145	59,981	60,190		74					2,459
7110-0498			110	200				128					3,658
7110-0499		62*	63	162	61,981	62,190	50	82	40	42			3,079
7110-0500			125	225				145					4,572
7110-0501		63	63	162	62,981	63,190		82					3,152
7110-0502			125	225				145					4,694
7110-0503		65*	63	162	64,981	65,190		82					3,282
7110-0504			125	225				145					4,923
7110-0505		67	63	162	66,981	67,190		82					3,416
7110-0506			125	225				145					5,159
7110-0507		70*	71	170	69,981	70,190		90					3,864
7110-0508			140	240				160					5,980
7110-0509		71	71	170	70,981	71,190		90					3,942
7110-0510			140	240				160					6,117
7110-0511		75	71	190	74,981	75,190	60	90	50	52			5,213
7110-0512			140	260				160					7,640
7110-0513		78*	80	200	77,981	78,190		100					5,843
7110-0514			160	280				180					8,844
7110-0515		80	80	200	79,981	80,190		100					6,038
7110-0516			160	280				180					9,194
* Оправки указанных размеров применять в технически обоснованных случаях.Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготавливать оправки для обработки деталей с отверстиями промежуточных размеров . Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближайшего большого диаметра, кроме размеров и , которые рассчитывают следующим образом: минус нижнее отклонение отверстия по h6. плюс верхнее отклонение отверстия по h21.

Пример условного обозначения оправки размерами ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =8 мм, с полем допуска размера по h6:

Оправка 7110-0431-8 h6 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, с полем допуска размера ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по k6:

Оправка 7110-0431-8 k6 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, оправки для промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =9,76 мм, =10 мм, с полем допуска размера по h6:

Оправка 7110-0435-9,76 h6 ГОСТ 31.1066.03-97

Оправка 7110-0435-9,76 k6 ГОСТ 31.1066.03-97

А.2.2 Характер соединения оправок с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений оправки и базового отверстия указан в справочных таблицах А.4 и А.5.

А.3 Оправки типа 3

А.3.1 Конструкция и размеры оправок типа 3 должны соответствовать указанным на рисунке А.3 и в таблице А.6.

Рисунок А.3. Конструкция и размеры оправок типа 3

Рисунок А.3

Характер соединения оправки с обрабатываемой деталью в зависимостиот предельных отклонений посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия оправки и базового отверстия детали

Таблица А.4 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по h6


	Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм
	H6		G6		Js6		K6		M6		N6		H7		G7		Js7		K7		M7		N7
Номинальный диаметр отверстия и оправки, мм	Зазоры				За-зор	За-тяг	За-зор	Натяг	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг	Зазоры				За-зор	За-тяг	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг
	На-им.	На-иб.	На-им.	На-иб.	Наиб.								На-им.	На-иб.	На-им.	На-иб.	Наиб.
От 8 до 10	0	18	5	23	14	5	11	7	6	12	2	16	0	24	5	29	16	7	14	10	9	15	5	19
Св. 10 " 18	0	22	6	28	17	6	13	9	7	15	2	20	0	29	6	35	18	9	17	12	11	18	6	23
" 18 " 30	0	26	7	33	20	7	15	11	9	17	2	24	0	34	7	41	23	10	19	15	13	21	6	28
" 30 " 50	0	32	9	41	24	8	19	13	12	20	4	28	0	41	9	50	28	12	23	18	16	25	8	33
" 50 " 80	0	38	10	48	29	10	23	15	14	24	5	33	0	49	10	59	34	15	28	21	19	30	10	39

Таблица А.5 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по k6


	Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм
	H6		G6		Js6		K6		M6		N6		H7		G7		Js7		K7		M7		N7
Номинальныйдиаметротверстия иоправки, мм	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг	За-зор	На-тяг	Натяги				За-зор	За-тяг	За-зор	За-тяг	За-зор	За-тяг	За-зор	На-тяг	Натяги
	Наиб.								На-им.	На-иб.	На-им.	На-иб.	Наиб.								На-им.	На-иб.	На-им.	На-иб.
От 8 до 10	8	10	13	5	4	15	1	17	4	22	8	28	14	10	19	5	6	17	4	20	1	25	5	29
Св. 10 " 18	10	12	16	6	5	18	1	21	5	27	10	32	17	12	23	6	8	21	5	24	1	30	6	35
" 18 " 30	11	15	18	8	5	22	0	26	6	32	13	39	19	15	26	8	8	25	4	30	2	36	9	43
" 30 " 50	14	18	23	9	6	26	1	31	6	38	14	46	23	18	32	9	10	30	5	36	2	43	10	51
" 50 " 80	17	21	27	10	8	31	2	36	7	45	16	54	28	21	38	11	13	36	7	42	2	51	11	60

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах


Обозна- чение комплекта оправок	Номер опра-вок	Обозна- чение оправок	При- меня- емость									d11			Масса, кг, не более
							js5
7110-0526	1	7110-0526-1		8	8	44	7,993	8,000	8,005	7,1	10	6	1,6	0,6	0,015
	2	7110-0526-2					8,007	8,015	8,020
7110-0527	1	7110-0527-1			12	56	7,993	8,000	8,005						0,020
	2	7110-0527-2					8,007	8,015	8,020
7110-0528	1	7110-0528-1		9	10	54	8,993	9,000	9,005	8,0	12				0,023
	2	7110-0528-2					9,007	9,015	9,020
7110-0529	1	7110-0529-1			14	64	8,993	9,000	9,005						0,028
	2	7110-0529-2					9,007	9,015	9,020
7110-0530	1	7110-0530-1		10	10	54	9,993	10,000	10,005	9,0		7			0,028
	2	7110-0530-2					10,007	10,015	10,020
7110-0531	1	7110-0531-1			16	72	9,993	10,000	10,005						0,038
	2	7110-0531-2					10,007	10,015	10,020
7110-0532	1	7110-0532-1		11	12	64	10,991	11,000	11,006	10,0	14	8			0,041
	2	7110-0532-2					11,009	11,018	11,024
7110-0533	1	7110-0533-1			18	82	10,991	11,000	11,006						0,055
	2	7110-0533-2					11,009	11,018	11,024
7110-0534	1	7110-0534-1		12	12	64	11,991	12,000	12,006	11,0					0,047
	2	7110-0534-2					12,009	12,018	12,024
7110-0535	1	7110-0535-1			18	82	11,991	12,000	12,006						0,065
	2	7110-0535-2					12,009	12,018	12,024
7110-0536	1	7110-0536-1		13	14	70	12,991	13,000	13,006				2,5	1,0	0,059
	2	7110-0536-2					13,009	13,018	13,024
7110-0537	1	7110-0537-1			20	88	12,991	13,000	13,006						0,078
	2	7110-0537-2					13,009	13,018	13,024
7110-0538	1	7110-0538-1		14	14	70	13,991	14,000	14,006	12,0		10			0,079
	2	7110-0538-2					14,009	14,018	14,024
7110-0539	1	7110-0539-1			22	94	13,991	14,000	14,006						0,108
	2	7110-0539-2					14,009	14,018	14,024
7110-0540	1	7110-0540-1		15	14	74	14,991	15,000	15,006	13,0	16				0,086
	2	7110-0540-2					15,009	15,018	15,024
7110-0541	1	7110-0541-1			22	98	14,991	15,000	15,006						0,119
	2	7110-0541-2					15,009	15,018	15,024
7110-0542	1	7110-0542-1		16	16	80	15,991	16,000	16,006	14,0					0,106
	2	7110-0542-2					16,009	16,018	16,024
7110-0543	1	7110-0543-1			25	107	15,991	16,000	16,006						0,148
	2	7110-0543-2					16,009	16,018	16,024
7110-0544	1	7110-0544-1		17	16	80	16,991	17,000	17,006	15,0					0,118
	2	7110-0544-2					17,009	17,018	17,024
7110-0545	1	7110-0545-1			25	107	16,991	17,000	17,006						0,166
	2	7110-0545-2					17,009	17,018	17,024
7110-0546	1	7110-0546-1		18	18	86	17,991	18,000	18,006	16,0					0,145
	2	7110-0546-2					18,009	18,018	18,024
7110-0547	1	7110-0547-1			28	116	17,991	18,000	18,006						0,205
	2	7110-0547-2					18,009	18,018	18,024
7110-0548	1	7110-0548-1		19	18	90	18,990	19,000	19,007		17			1,6	0,162
	2	7110-0548-2					19,010	19,021	19,028
7110-0549	1	7110-0549-1			28	120	18,890	19,000	19,007						0,249
	2	7110-0549-2					19,010	19,021	19,028
7110-0550	1	7110-0550-1		20	20	96	19,990	20,000	20,007	17,0	18	14	4,0		0,204
	2	7110-0550-2					20,010	20,021	20,028
7110-0551	1	7110-0551-1			30	126	19,990	20,000	20,007						0,278
	2	7110-0551-2					20,010	20,021	20,028
7110-0552	1	7110-0552-1		21	20	96	20,990	21,000	21,007	18,0					0,225
	2	7110-0552-2					21,010	21,021	21,028
7110-0553	1	7110-0553-1			32	132	20,990	21,000	21,007						0,323
	2	7110-0553-2					21,010	21,021	21,028
7110-0554	1	7110-0554-1		22	22	102	21,990	22,000	22,007	19,0					0,264
	2	7110-0554-2					22,010	22,021	22,028
7110-0555	1	7110-0555-1			34	138	21,990	22,000	22,007						0,372
	2	7110-0555-2					22,010	22,021	22,028
7110-0556	1	7110-0556-1		24	25	120	23,990	24,000	24,007	20,0		17			0,344
	2	7110-0556-2					24,010	24,021	24,028
7110-0557	1	7110-0557-1			36	144	23,990	24,000	24,007						0,465
	2	7110-0557-2					24,010	24,021	24,028
7110-0558	1	7110-0558-1		25	25	120	24,990	25,000	25,007	22,0					0,378
	2	7110-0558-2					25,010	25,021	25,028
7110-0559	1	7110-0559-1			38	150	24,990	25,000	25,007						0,532
	2	7110-0559-2					25,010	25,021	25,028
7110-0560	1	7110-0560-1		26	25	120	25,990	26,000	26,007						0,401
	2	7110-0560-2					26,010	26,021	26,028
7110-0561	1	7110-0561-1			40	156	25,990	26,000	26,007						0,593
	2	7110-0561-2					26,010	26,021	26,028
7110-0562	1	7110-0562-1		28	28	128	27,990	28,000	28,007	25,0	22	20			0,558
	2	7110-0562-2					28,010	28,021	28,028
7110-0563	1	7110-0563-1			42	170	27,990	28,000	28,007						0,761
	2	7110-0563-2					28,010	28,021	28,028
7110-0564	1	7110-0564-1		30	30	134	29,990	30,000	30,007						0,651
	2	7110-0564-2					30,010	30,021	30,028
7110-0565	1	7110-0565-1			45	180	29,990	30,000	30,007						0,906
	2	7110-0565-2					30,010	30,021	30,028
7110-0566	1	7110-0566-1		32	32	140	31,988	32,000	32,012	28,0			6,0		0,780
	2	7110-0566-2					32,012	32,025	32,034
7110-0567	1	7110-0567-1			50	194	31,988	32,000	32,012						1,121
	2	7110-0567-2					32,012	32,025	32,034
7110-0568	1	7110-0568-1		34	34	146	33,988	34,000	34,012						0,901
	2	7110-0568-2					34,012	34,025	34,034
7110-0569	1	7110-0569-1			50	194	33,988	34,000	34,012						1,234
	2	7110-0569-2					34,012	34,025	34,034
7110-0570	1	7110-0570-1		36	36	158	35,988	36,000	36,012	32,0	25	24			1,134
	2	7110-0570-2					36,012	36,025	36,034
7110-0571	1	7110-0571-1			56	218	35,988	36,000	36,012						1,613
	2	7110-0571-2					36,012	36,025	36,034
7110-0572	1	7110-0572-1		38	38	164	37,988	38,000	38,012					2,5	1,285
	2	7110-0572-2					38,012	38,025	38,034
7110-0573	1	7110-0573-1			56	218	37,988	38,000	38,012						1,766
	2	7110-0573-2					38,012	38,025	38,034
7110-0574	1	7110-0574-1		40	40	176	39,988	40,000	40,012	36,0	28	28			1,577
	2	7110-0574-2					40,012	40,025	40,034
7110-0575	1	7110-0575-1			63	245	39,988	40,000	40,012						2,258
	2	7110-0575-2					40,012	40,025	40,034
7110-0576	1	7110-0576-1		42	42	182	41,988	42,000	42,012						1,763
	2	7110-0576-2					42,012	42,025	43,034
7110-0577	1	7110-0577-1			63	245	41,988	42,000	42,012						2,449
	2	7110-0577-2					42,012	42,025	42,034
7110-0578	1	7110-0578-1		45	45	200	44,988	45,000	45,012	40,0	32	32			2,266
	2	7110-0578-2					45,012	45,025	45,034
7110-0579	1	7110-0579-1			67	265	44,988	45,000	45,012						3,083
	2	7110-0579-2					45,012	45,025	45,034
7110-0580	1	7110-0580-1		48	48	208	47,988	48,000	48,012						2,617
	2	7110-0580-2					48,012	48,025	48,034
7110-0581	1	7110-0581-1			75	290	47,988	48,000	48,012						3,767
	2	7110-0581-2					48,012	48,025	48,034
7110-0582	1	7110-0582-1		50	50	215	49,988	50,000	50,012						2,893
	2	7110-0582-2					50,012	50,025	50,034
7110-0583	1	7110-0583-1			75	290	49,988	50,000	50,012						4,049
	2	7110-0583-2					50,012	50,025	50,034
Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров . Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближнего большего диаметра, кроме размеров , и , которые рассчитывают следующим образом.Для оправки номер 1 минус нижнее отклонение отверстия по Js7;; плюс нижнее отклонение отверстия по G7.Для оправки номер 2 плюс верхнее отклонение отверстия по Js7; плюс верхнее отклонение отверстия по H7; плюс верхнее отклонение отверстия по G7.

Пример условного обозначения комплекта цилиндрических оправок для отверстия диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =8 мм и =8:

Комплект оправок 7110-03526-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0526-1-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 2:

Оправка 7110-0526-2-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, комплект цилиндрических оправок для отверстия промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия =9,76 мм и =10 мм:

Комплект оправок 7110-0530-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0530-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеТехнологическая оснастка.Часть 2: Сб. стандартов. -М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Контрольная оправка гост

ГОСТ 17166-71

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3), ГОСТ от 08 сентября 1971 года №17166-71

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

Госты на инструмент: Оправки

ГОСТ 25338-91

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ СТАНКА

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОПРАВОК

ГОСТ 15067-75

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (поз.1)

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ от 27 ноября 1997 года №31.1066.03-97

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Конструкция и размеры

Рисунок А.1. Конструкция и размеры оправок типа 1

Рисунок А.2. Конструкция и размеры оправок типа 2

Рисунок А.3. Конструкция и размеры оправок типа 3

Смотрите также