ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Контрольная оправка гост


ГОСТ 17166-71

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.09.71 N 1552

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:отливок из серого чугуна - ГОСТ 1412;отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз - по h8;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:охватывающих - по h24, охватываемых - по h24, прочих ±ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3).

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1:30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)20 мкм.Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

36,5...41,5

б) остальных втулок

41,5...46,5

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

по табл.2

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

0,05

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) внутренней поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

2. Переходные втулки для долбяков

2.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

+0,005

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

-0,005

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

0,003

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

0,003

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Не допускается

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

втулки

51,5...56,5

лапки

36,5...41,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

Н11

3.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса

по табл.3 и черт.1

3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

0,07

3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Переходные жесткие быстросменные втулки

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

F8

б) диаметра отверстия под метчик

Н8

в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм

±0,1

4.3. Допуск радиального биения:

а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

0,02

б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

0,03

в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

0,1

4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

0,1

4.5. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат

4.6. Шероховатость:

а) наружной цилиндрической поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Переходные поводковые втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

F8

б) диаметра отверстия под втулку

Н7

в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

±0,1

5.3. Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия под инструмент относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

5.4. Допуск симметричности:

а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм

0,2

б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

0,1

5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

0,03

5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

Назначение втулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, мм

Для координатно-расточных станков

с резьбой под шомпол

под хвостовик инструмента с резьбой

0,003

под хвостовик инструмента с лапкой

0,005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0,010*

длинные

0,015*

с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ 15945

30, 35, 40, 45, 50, 55

0,015

60, 65, 70, 75

0,020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0,020

________________* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0,03 мм.

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр оправки ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

Допуск радиального биения

с поводком

с квадратом

От 1,0 до 1,6

-

1,5

6

0,02

Св. 1,6 до 3,0

-

2,0

10

0,03

Св. 3,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

4,0

16

Св. 6,0 до 10,0

Св. 6,0 до 10,0

8,0

25

-

Св. 10,0 до 18,0

12,0

40

-

Св. 18,0 до 24,0

20,0

50

0,04

-

Св. 24,0 до 30,0

25,0

60

-

Св. 30,0 до 36,0

32,0

70

0,05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) от торца втулки (см. чертеж).

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

2.2. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Цанги

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) на длине наружного конуса

51,5...56,5

б) на остальной части цанги

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.2. Предельные отклонения

по табл.5

1.3. Допуск радиального биения

" табл.5

1.4. Шероховатость поверхностей

" табл.5

2. Цанговые патроны

2.1. Твердость:

а) корпуса ... HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

53,5...57,5

б) конического хвостовика HRC

46,5...51,5

в) гайки HRC

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку

Н6

2.3. Допуск радиального биения

а) внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм

0,01

б) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

46,5...51,5

б) кольца

46,5...51,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

Н7

3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

1,00

3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Патроны качающиеся и плавающие

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

57...61

б) хвостовика,

57...61

конической части хвостовика

41,5...46,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

Н7

4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм

0,02

4.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

Н7

б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка

h7

5.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,05

5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

5.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) пальца

51,5...56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

h8

6.3. Шероховатость поверхности паза под палец

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

6.4. Остальные технические требования

пп.5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл.4

7. Автоматические патроны для протяжек

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и гильзы

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) кольца и кулачков

57...61

7.2. Допуск радиального биения

а) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

0,05

в) отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы

0,05

7.3. Остальные технические требования

пп.5,2; 5,4; 5,5

8. Патроны для шпоночных протяжек

8.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

табл.4

а) корпуса

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

h7

8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

0,05

8.4. Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность, мм

0,05

8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Переходники к патронам для протяжек

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5…46,5

9.2. Предельные отклонения:

а) отверстия под хвостовик патрона

Н7

б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

h7

9.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм

0,05

б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

0,05

в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

10.1. Твердость, HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) корпуса (гайки)

57,5

б) кулачков

51,5

10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

По табл.4а

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

11.1. Твердость, HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) втулки или отверстия "под ключ"

57,5

б) кулачков

51,5

в) зубчатого обода

51,5

г) рабочих поверхностей ключа

43,5

11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия

По табл.4а

Допуск радиального биения ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) контрольной оправки ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3), зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) до места определения допуска радиального биения оправки (черт.2) должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм.

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента

Предельное отклонение

Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности

Шероховатость поверхностей

отверстия под инструмент

наружного посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

отверстия под инструмент

наружного

не более

конуса

посадочного цилиндра

мм

не грубее

Цанги к патронам для координатно-расточных станков

H7

F7

0,005

0,005

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

Цанги к патронам для фрезерных станков

H8

-

0,015

-

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

-

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

F8

0,020

0,020

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Оправки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7:24)

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поводка

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оправки под фрезу

h7

б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами

h6

в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам

H7

г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам

H8

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки

h21/h21l

1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:

а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм

0,01

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,015

1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:

а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм

0,005

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм

0,005

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,01

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

1.6. Допуск симметричности

а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм

0,1

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

для конусов 30, 40, 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0,04

для конусов 65, 70

0,05

в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм

для конусов 30, 40, 45

0,06

для конусов 50, 55, 60

0,10

для конусов 65, 70

0,15

г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм

0,10

1.7. Допуск параллельности опорных торцов:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,01

1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

в) поверхности отверстия поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7:24

2.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки,

55,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поддерживающей втулки

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h7

б) диаметра наружной поверхности цапфы

F8

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

H7

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

F8

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

2.4. Допуск радиального биения:

а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм

до 315 мм

0,015

" 400 мм

0,020

" 500 мм

0,025

" 630 мм

0,030

" 800 мм

0,035

" 1000 мм

0,040

б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0,012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0,005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,2

2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм

а) 100 мм

0,05

б) 300 мм

0,10

2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

55,5...61

конической части оправки

53,5...57

б) опорной втулки

59...63

в) шайбы

45,5...51,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h6

б) диаметра отверстия опорной втулки

H6

в) диаметра наружной поверхности опорной втулки

h6

г) диаметра отверстия шайбы

D9

3.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм

0,005

3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0,006

в) св. 50 до 100 мм

0,008

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0,003

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм

а) от 12 до 27 мм

0,003

б) св. 27 до 50 мм

0,004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,1

3.9. Допуск параллельности

а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

на длине 100 мм

0,03

на длине 300 мм

0,05

б) торцов шайбы, мм

3.10. Шероховатость:

0,005

а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез

4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ 1435

Шероховатость поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм

55,5...61

4.3. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия кольца

D11

б) толщины колец св. 1 мм

F9

4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм

а) 13 мм

0,003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0,005

г) св. 80 до 100 мм

0,006

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

5. Оправки для насадных зенкеров и разверток

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...56,5

конической части хвостовика

41,5...46,5

б) поводка

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой

H7/h7

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1:30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1:30, мм:

а) от 13 до 22 мм

0,010

б) св. 22 мм

0,015

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...56,5

б) конической части хвостовика

41,5...46,5

в) поводка

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм

0,02

7. Оправки для зенковок при обратной подрезке

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) части под зенковку;

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

остальной части

41,5...46,5

7.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности под зенковку

F8

б) диаметра направляющей поверхности

F9

7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:

а) 8 мм

0,02

б) св. 8 до 13 мм

0,03

в) св. 13 до 22 мм

0,04

г) св. 22 до 50 мм

0,05

7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

0,05

7.5. Шероховатость:

а) наружной поверхности под зенковку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) наружной направляющей поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами

8.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) цапфы

56,5... 61

8.2. Предельные отклонения:

а) поверхности цапфы под зенковку

h7

б) направляющей поверхности цапфы

D9

8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм

0,03

8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

0,02

8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25

9. Расточные консольные борштанги

9.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

б) десяти ее диаметров для расточных станков

9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90° к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60° и 45° для растачивания глухих отверстий

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент

10.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

борштанги

51,5…56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

конической части хвостовика

Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

41,5...46,5

10.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной направляющей поверхности

F8

б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

Н7

в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

Н8

г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

Н12

д) ширины паза

Н8

е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:

от 25 до 50 мм

0,015

св. 50 до 100 мм

0,020

св. 100 до 180 мм

0,030

10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм

до 2000 мм

0,015

св. 2000 мм

0,020

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

10.6. Допуск перпендикулярности:

а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,05

10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,03

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм

0,03

10.9. Шероховатость:

а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности паза

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) линейки

57...61

1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2. Вставки для стержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

D11

2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

57...61

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика корпуса

D11

б) диаметра оси под ролик

h8

в) паза под ролик

3.3. Шероховатость поверхностей:

Н11

а) оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) хвостовика и опорной плоскости корпуса

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4. Державки для накатки к токарным станкам

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оси под ролик

h8

б) паза под ролик

Н11

4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

5.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поводок к токарно-карусельным станкам

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) штыря

57...61

6.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

h7

б) паза под шпонку

H8

в) размера поводка

6.3. Допуск симметричности:

h21

а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

0,02

б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

0,05

6.4. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,2

6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам

9.1. Твердость корпуса, основания и клина HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам

10.1. Твердость корпуса, прижима и основания HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

11.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса резцедержателя и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

11.3. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

11.4. Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

12. Державки для круглых резцов

12.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и основания

36,5...41,5

б) оси под резец и кольца

41,5...46,5

в) регулятора

51,5...56,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм

12.4. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности оси

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам

13.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

0,03

13.3. Шероховатость поверхностей:

а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

б) паза под хвостовик вставки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4.1. Люнеты

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) призмы

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

h8

1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм

0,02

1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

1.5. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности призмы

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4.2. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:

а) для коротких втулок, мм

0,02

б) для длинных втулок, мм

0,03

1.4. Допуск симметричности:

а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,05

б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

46,5...51,5

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

h7

б) диаметра отверстия:

цельных втулок

H7

разрезных втулок

H8

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружной

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) отверстия

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4.3. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и шестерни

41,5...46,5

б) шпинделя

51,5...56,5

1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,04

1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

1.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса

51,5...56,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам

3.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

0,05-0,20

3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса и хвостовика

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

Н7

4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

6.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

6.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

41,5...46,5

б) оправок

51,5...56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку в оправках для разверток с цилиндрическим хвостовиком

Н7

7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

0,05-0,20

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

0,2

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам

8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик

Н8

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

8.4. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата

8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса и хвостовика

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

10.1. Твердость втулки и корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4.3. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

1.2. Предельные отклонения:

57...61

а) диаметра оси под ролик

h8

б) ширины паза под ролик

Н11

1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

H7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

4.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и державки-вставки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

H7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.1. Технические требования к державке

п.5 табл.10

7. Качающиеся копирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам

7.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.3. Допуск радиального биения поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам

10.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

10.2. Предельные отклонения размера поводка

h21

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,20

10.4. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм

0,05

10.5. Шероховатость поверхности поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам

11.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

11.3. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм

0,05

11.4. Шероховатость поверхности лысок

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам

12.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и кольца

36,5...41,5

б) регулятора

51,5...56,5

в) оси

41,5...46,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,01

12.4. Шероховатость:

а) рабочей поверхности оси

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности опорной плоскости кольца

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5.1. Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3. Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

ж) штамп ОТК.

5.4. Для транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.Инструмент, масса которого превышает 200 кг, упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.В случае длительного хранения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм.

5.6. Упакованный инструмент должен быть уложен в ящики плотно без промежутков для исключения возможности перемещения его внутри ящика.

5.7. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем наименований и количества упакованного инструмента.

Текст документа сверен по:официальное изданиеТехнологическая оснастка. Часть 1:Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3), ГОСТ от 08 сентября 1971 года №17166-71

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.09.71 N 1552

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:отливок из серого чугуна - ГОСТ 1412;отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз - по h8;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:охватывающих - по h24, охватываемых - по h24, прочих ±ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3).

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1:30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид - ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)20 мкм.Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

36,5...41,5

б) остальных втулок

41,5...46,5

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

по табл.2

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

0,05

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) внутренней поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

2. Переходные втулки для долбяков

2.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

+0,005

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

-0,005

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

0,003

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

0,003

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Не допускается

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

втулки

51,5...56,5

лапки

36,5...41,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

Н11

3.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса

по табл.3 и черт.1

3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

0,07

3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Переходные жесткие быстросменные втулки

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

F8

б) диаметра отверстия под метчик

Н8

в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм

±0,1

4.3. Допуск радиального биения:

а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

0,02

б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

0,03

в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

0,1

4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

0,1

4.5. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат

4.6. Шероховатость:

а) наружной цилиндрической поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Переходные поводковые втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

57...61

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

F8

б) диаметра отверстия под втулку

Н7

в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

±0,1

5.3. Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия под инструмент относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

5.4. Допуск симметричности:

а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм

0,2

б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

0,1

5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

0,03

5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

Назначение втулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, мм

Для координатно-расточных станков

с резьбой под шомпол

под хвостовик инструмента с резьбой

0,003

под хвостовик инструмента с лапкой

0,005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0,010*

длинные

0,015*

с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ 15945

30, 35, 40, 45, 50, 55

0,015

60, 65, 70, 75

0,020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0,020

________________* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0,03 мм.

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр оправки ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

Допуск радиального биения

с поводком

с квадратом

От 1,0 до 1,6

-

1,5

6

0,02

Св. 1,6 до 3,0

-

2,0

10

0,03

Св. 3,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

4,0

16

Св. 6,0 до 10,0

Св. 6,0 до 10,0

8,0

25

-

Св. 10,0 до 18,0

12,0

40

-

Св. 18,0 до 24,0

20,0

50

0,04

-

Св. 24,0 до 30,0

25,0

60

-

Св. 30,0 до 36,0

32,0

70

0,05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) от торца втулки (см. чертеж).

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

2.2. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Цанги

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) на длине наружного конуса

51,5...56,5

б) на остальной части цанги

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.2. Предельные отклонения

по табл.5

1.3. Допуск радиального биения

" табл.5

1.4. Шероховатость поверхностей

" табл.5

2. Цанговые патроны

2.1. Твердость:

а) корпуса ... HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

53,5...57,5

б) конического хвостовика HRC

46,5...51,5

в) гайки HRC

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку

Н6

2.3. Допуск радиального биения

а) внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм

0,01

б) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

46,5...51,5

б) кольца

46,5...51,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

Н7

3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

1,00

3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Патроны качающиеся и плавающие

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

57...61

б) хвостовика,

57...61

конической части хвостовика

41,5...46,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

Н7

4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм

0,02

4.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

Н7

б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка

h7

5.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,05

5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

5.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и втулки

41,5...46,5

б) пальца

51,5...56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

h8

6.3. Шероховатость поверхности паза под палец

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

6.4. Остальные технические требования

пп.5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл.4

7. Автоматические патроны для протяжек

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и гильзы

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) кольца и кулачков

57...61

7.2. Допуск радиального биения

а) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

0,05

в) отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы

0,05

7.3. Остальные технические требования

пп.5,2; 5,4; 5,5

8. Патроны для шпоночных протяжек

8.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

табл.4

а) корпуса

41,5...46,5

б) кулачков

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

h7

8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

0,05

8.4. Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность, мм

0,05

8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Переходники к патронам для протяжек

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5…46,5

9.2. Предельные отклонения:

а) отверстия под хвостовик патрона

Н7

б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

h7

9.3. Допуск радиального биения

а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм

0,05

б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

0,05

в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

10.1. Твердость, HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) корпуса (гайки)

57,5

б) кулачков

51,5

10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

По табл.4а

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

11.1. Твердость, HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) не ниже:

а) втулки или отверстия "под ключ"

57,5

б) кулачков

51,5

в) зубчатого обода

51,5

г) рабочих поверхностей ключа

43,5

11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия

По табл.4а

Допуск радиального биения ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) контрольной оправки ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3), зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) до места определения допуска радиального биения оправки (черт.2) должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм.

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента

Предельное отклонение

Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности

Шероховатость поверхностей

отверстия под инструмент

наружного посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

отверстия под инструмент

наружного

не более

конуса

посадочного цилиндра

мм

не грубее

Цанги к патронам для координатно-расточных станков

H7

F7

0,005

0,005

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

Цанги к патронам для фрезерных станков

H8

-

0,015

-

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

-

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

F8

0,020

0,020

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Оправки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7:24)

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поводка

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оправки под фрезу

h7

б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами

h6

в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам

H7

г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам

H8

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки

h21/h21l

1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:

а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм

0,01

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,015

1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:

а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм

0,005

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм

0,005

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,01

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

1.6. Допуск симметричности

а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм

0,1

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

для конусов 30, 40, 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0,04

для конусов 65, 70

0,05

в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм

для конусов 30, 40, 45

0,06

для конусов 50, 55, 60

0,10

для конусов 65, 70

0,15

г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм

0,10

1.7. Допуск параллельности опорных торцов:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,01

1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,16 мкм

б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

в) поверхности отверстия поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7:24

2.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки,

55,5...61

конической части оправки

53,5...57,5

б) поддерживающей втулки

59...63

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h7

б) диаметра наружной поверхности цапфы

F8

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

H7

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

F8

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

2.4. Допуск радиального биения:

а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм

до 315 мм

0,015

" 400 мм

0,020

" 500 мм

0,025

" 630 мм

0,030

" 800 мм

0,035

" 1000 мм

0,040

б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0,012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0,005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,2

2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм

а) 100 мм

0,05

б) 300 мм

0,10

2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

55,5...61

конической части оправки

53,5...57

б) опорной втулки

59...63

в) шайбы

45,5...51,5

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h6

б) диаметра отверстия опорной втулки

H6

в) диаметра наружной поверхности опорной втулки

h6

г) диаметра отверстия шайбы

D9

3.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм

0,005

3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0,006

в) св. 50 до 100 мм

0,008

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0,003

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм

а) от 12 до 27 мм

0,003

б) св. 27 до 50 мм

0,004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,1

3.9. Допуск параллельности

а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

на длине 100 мм

0,03

на длине 300 мм

0,05

б) торцов шайбы, мм

3.10. Шероховатость:

0,005

а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,32 мкм

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез

4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ 1435

Шероховатость поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм

55,5...61

4.3. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия кольца

D11

б) толщины колец св. 1 мм

F9

4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм

а) 13 мм

0,003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0,005

г) св. 80 до 100 мм

0,006

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

5. Оправки для насадных зенкеров и разверток

5.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...56,5

конической части хвостовика

41,5...46,5

б) поводка

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой

H7/h7

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1:30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1:30, мм:

а) от 13 до 22 мм

0,010

б) св. 22 мм

0,015

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

51,5...56,5

б) конической части хвостовика

41,5...46,5

в) поводка

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм

0,05-0,20

6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм

0,02

7. Оправки для зенковок при обратной подрезке

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) части под зенковку;

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

остальной части

41,5...46,5

7.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности под зенковку

F8

б) диаметра направляющей поверхности

F9

7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:

а) 8 мм

0,02

б) св. 8 до 13 мм

0,03

в) св. 13 до 22 мм

0,04

г) св. 22 до 50 мм

0,05

7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

0,05

7.5. Шероховатость:

а) наружной поверхности под зенковку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) наружной направляющей поверхности

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами

8.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) оправки

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) цапфы

56,5... 61

8.2. Предельные отклонения:

а) поверхности цапфы под зенковку

h7

б) направляющей поверхности цапфы

D9

8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм

0,03

8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

0,02

8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25

9. Расточные консольные борштанги

9.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

б) десяти ее диаметров для расточных станков

9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90° к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60° и 45° для растачивания глухих отверстий

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент

10.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

борштанги

51,5…56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

конической части хвостовика

Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

41,5...46,5

10.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной направляющей поверхности

F8

б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

Н7

в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

Н8

г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

Н12

д) ширины паза

Н8

е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:

от 25 до 50 мм

0,015

св. 50 до 100 мм

0,020

св. 100 до 180 мм

0,030

10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм

до 2000 мм

0,015

св. 2000 мм

0,020

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

10.6. Допуск перпендикулярности:

а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,05

10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,03

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм

0,03

10.9. Шероховатость:

а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности паза

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) линейки

57...61

1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2. Вставки для стержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

D11

2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

57...61

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика корпуса

D11

б) диаметра оси под ролик

h8

в) паза под ролик

3.3. Шероховатость поверхностей:

Н11

а) оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) хвостовика и опорной плоскости корпуса

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4. Державки для накатки к токарным станкам

4.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

57...61

4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра оси под ролик

h8

б) паза под ролик

Н11

4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

5.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поводок к токарно-карусельным станкам

6.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) штыря

57...61

6.2. Предельные отклонения:

а) диаметра хвостовика

h7

б) паза под шпонку

H8

в) размера поводка

6.3. Допуск симметричности:

h21

а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

0,02

б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

0,05

6.4. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,2

6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

8.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам

9.1. Твердость корпуса, основания и клина HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам

10.1. Твердость корпуса, прижима и основания HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

11.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса резцедержателя и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

11.3. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

11.4. Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

12. Державки для круглых резцов

12.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и основания

36,5...41,5

б) оси под резец и кольца

41,5...46,5

в) регулятора

51,5...56,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм

12.4. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности оси

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам

13.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

0,03

13.3. Шероховатость поверхностей:

а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

б) паза под хвостовик вставки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4.1. Люнеты

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) призмы

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

h8

1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм

0,02

1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

1.5. Шероховатость:

0,01

а) рабочей поверхности призмы

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

4.2. Втулки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

41,5...46,5

1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:

а) для коротких втулок, мм

0,02

б) для длинных втулок, мм

0,03

1.4. Допуск симметричности:

а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,05

б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

46,5...51,5

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности

h7

б) диаметра отверстия:

цельных втулок

H7

разрезных втулок

H8

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

а) наружной

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) отверстия

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4.3. Патроны

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам

1.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и шестерни

41,5...46,5

б) шпинделя

51,5...56,5

1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,04

1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

1.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса

51,5...56,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

2.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам

3.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

0,05-0,20

3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса и хвостовика

57...61

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

Н7

4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5.5. Технические требования к цанге

п.1 табл.4; 5

6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

6.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

41,5...46,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

6.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

7.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

41,5...46,5

б) оправок

51,5...56,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку в оправках для разверток с цилиндрическим хвостовиком

Н7

7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

0,05-0,20

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

0,2

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам

8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика

36,5...41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик

Н8

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

8.4. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата

8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса и хвостовика

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

10.1. Твердость втулки и корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36,5...41,5

11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4.3. Державки

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

б) оси под ролик

1.2. Предельные отклонения:

57...61

а) диаметра оси под ролик

h8

б) ширины паза под ролик

Н11

1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

2.2. Шероховатость поверхностей паза типа "ласточкин хвост"

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам

3.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и роликодержателя

36,5...41,5

б) оси под ролик

57...61

в) ролика

59...63

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

H7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

4.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и державки-вставки HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

H7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

5.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

6.1. Технические требования к державке

п.5 табл.10

7. Качающиеся копирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам

7.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

7.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки

Н7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

9.3. Допуск радиального биения поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам

10.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса

36,5...41,5

б) штыря

57...61

10.2. Предельные отклонения размера поводка

h21

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

10.3. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,20

10.4. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм

0,05

10.5. Шероховатость поверхности поводка

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам

11.1. Твердость корпуса HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

36,5...41,5

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

11.3. Допуск симметричности:

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм

0,05

11.4. Шероховатость поверхности лысок

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)2,5 мкм

12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам

12.1. Твердость HRCГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3):

а) корпуса и кольца

36,5...41,5

б) регулятора

51,5...56,5

в) оси

41,5...46,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,01

12.4. Шероховатость:

а) рабочей поверхности оси

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)0,63 мкм

б) поверхности опорной плоскости кольца

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3)1,25 мкм

5.1. Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3. Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

ж) штамп ОТК.

5.4. Для транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.Инструмент, масса которого превышает 200 кг, упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.В случае длительного хранения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм.

5.6. Упакованный инструмент должен быть уложен в ящики плотно без промежутков для исключения возможности перемещения его внутри ящика.

5.7. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем наименований и количества упакованного инструмента.

Текст документа сверен по:официальное изданиеТехнологическая оснастка. Часть 1:Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна - ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRCэ 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, - по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз - по h8;

в) ширины закрытого паза под резец - по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:

охватывающих - по Н14, охватываемых - по h24, прочих

1.9. Допуски конусов инструмента - по АТ7 ГОСТ 2848.

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой - Ra≤ 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка - Ra≤ 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид - Rz≤ 20 мкм;

Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов - 1 год.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Втулки

Таблица 1

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

1.1. Твердость HRCэ:

 

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

36,5... 41,5

б) остальных втулок

41,5... 46,5

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

по табл. 2

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

0,05

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

 

а) наружной поверхности

Rа≤ 0,16 мкм

б) внутренней поверхности

Rа≤ 0,32 мкм

2. Переходные втулки для долбяков

2.1. Твердость HRCэ:

59... 63

2.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

+ 0,005

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

- 0,005

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

0,003

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

0,003

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Не допускается

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

Rа≤ 0,16 мкм

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

3.1. Твердость HRCэ:

 

втулки

51,5... 56,5

лапки

36,5... 41,5

3.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра отверстия под инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

Н11

3.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса

по табл. 3 и черт. 1

3.4. Допуск симметричности сторон паза под поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

0,07

3.5. Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

Rа ≤ 1,25 мкм

4. Переходные жесткие быстро сменные втулки

4.1. Твердость HRCэ:

57... 61

4.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра наружной поверхности

F8

б) диаметра отверстия под метчик

Н8

в) размера от опорного торца внутри до центра сферических канавок, мм

± 0,1

4.3. Допуск радиального биения:

 

а) наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

0,02

б) поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

0,03

в) сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

0,1

4.4. Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

0,1

4.5. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат

 

4.6. Шероховатость:

 

а) наружной цилиндрической поверхности

Ra ≤ 0,63 мкм

б) поверхности цилиндрического отверстия под метчик

Ra ≤ 1,25 мкм

5. Переходные поводковые втулки

5.1. Твердость HRCэ

57... 61

5.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра хвостовика

F8

б) диаметра отверстия под втулку

Н7

в) размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

± 0,1

5.3. Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия под инструмент относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

5.4. Допуск симметричности:

 

а) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм

0,2

б) отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

0,1

5.5. Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

0,03

5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента

Rа ≤ 1,25 мкм

Таблица 2

Назначение втулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, мм

Для координатно-расточных станков

с резьбой под шомпол

под хвостовик инструмента с резьбой

0,003

под хвостовик инструмента с лапкой

0,005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0,010*

длинные

0,015*

с наружным конусом 7 : 24, обозначаемым по ГОСТ 15945

30, 35, 40, 45, 50, 55

0,015

60, 65, 70, 75

0,020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0,020

* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0,03 мм.

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

Черт. 1

Таблица 3

мм

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр оправки d

l

Допуск радиального биения

с поводком

с квадратом

От 1,0 до 1,6

-

1,5

6

0,02

Св. 1,6 до 3,0

-

2,0

10

0,03

Св. 3,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

4,0

16

Св. 6,0 до 10,0

Св. 6,0 до 10,0

8,0

25

-

Св. 10,0 до 18,0

12,0

40

-

Св. 18,0 до 24,0

20,0

50

0,04

-

Св. 24,0 до 30,0

25,0

60

-

Св. 30,0 до 36,0

32,0

70

0,05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии l от торца втулки (см. чертеж).

2.2. Патроны

Таблица 4

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Цанги

1.1. Твердость HRCэ:

 

а) на длине наружного конуса

51,5... 56,5

б) на остальной части цанги

41,5... 46,5

1.2. Предельные отклонения

по табл. 5

1.3. Допуск радиального биения

» табл. 5

1.4. Шероховатость поверхностей

» табл. 5

2. Цанговые патроны

2.1. Твердость:

 

а) корпуса... HRCэ

53,5... 57,5

б) конического хвостовика HRC

46,5... 51,5

в) гайки HRC

36,5... 41,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку

Н6

2.3. Допуск радиального биения

 

а) внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм

0,01

б) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

 

а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

Rа≤ 0,16 мкм

б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

Rа≤ 0,32 мкм

в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

Rа ≤ 0,63 мкм

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

3.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

46,5... 51,5

б) кольца

46,5... 51,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

Н7

3.3. Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

1,00

3.4. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,03

3.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

4. Патроны качающиеся и плавающие

4.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

57... 61

б) хвостовика,

57... 61

конической части хвостовика

41,5... 46,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

Н7

4.3. Угловое смещение корпуса качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм

0,05 - 0,20

4.4. Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм

0,02

4.5. Технические требования к цанге

п. 1 табл. 4; 5

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

5.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и втулки

41,5... 46,5

б) кулачков

57... 61

5.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

Н7

б) диаметра наружной поверхности корпуса под ползушку станка

h7

5.3. Допуск радиального биения:

 

а) отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,05

5.4. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

5.5. Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка

Rа ≤ 1,25 мкм

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

6.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и втулки

41,5... 46,5

б) пальца

51,5... 56,5

6.2. Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

h8

6.3. Шероховатость поверхности паза под палец

Rа≤ 2,5 мкм

6.4. Остальные технические требования

пп. 5.2; 5,3; 5,4; 5.5 табл. 4

7. Автоматические патроны для протяжек

7.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и гильзы

41,5... 46,5

б) кольца и кулачков

57... 61

7.2. Допуск радиального биения

 

а) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

0,05

б) отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

0,05

в) отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы

0,05

7.3. Остальные технические требования

пп. 5.2; 5,4; 5.5 табл. 4

8. Патроны для шпоночных протяжек

8.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

41,5... 46,5

б) кулачков

57... 61

8.2. Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

h7

8.3. Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

0,05

8.4. Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность, мм

0,05

8.5. Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

8.6. Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

Rа ≤ 1,25 мкм

9. Переходники к патронам для протяжек

9.1. Твердость HRCэ

41,5... 46,5

9.2. Предельные отклонения:

 

а) отверстия под хвостовик патрона

Н7

б) диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

h7

9.3. Допуск радиального биения

 

а) отверстия под хвостовик патрона относительно среднего диаметра внутренней резьбы, мм

0,05

б) наружной поверхности под ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

0,05

в) отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности под ползушку станка, мм

0,05

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик патрона и наружной поверхности под ползушку станка

Rа ≤ 1,25 мкм

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

10.1. Твердость, HRCэ не ниже:

 

а) корпуса (гайки)

57,5

б) кулачков

51,5

10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

По табл. 4а

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

11.1. Твердость, HRCэ не ниже:

 

а) втулки или отверстия «под ключ»

57,5

б) кулачков

51,5

в) зубчатого обода

51,5

г) рабочих поверхностей ключа

43,5

11.2. Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия

По табл. 4а

Допуск радиального биения V контрольной оправки d, зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и l до места определения допуска радиального биения оправки (черт. 2) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

Черт. 2

Таблица 4а

мм

Типоразмеры

d

l наим.

Допуск радиального биения патронов

Типоразмеры

d

l наим.

Допуск радиального биения патронов

без ключа

с ключом

без ключа

с ключом

Класс точности

Класс точности

I

II

I

II

4

2

25

0,05

0,15

0,15

13

6

55

0,08

0,20

0,20

4

40

13

105

6

3

35

0,06

0,15

0,15

16

10

85

0,10

0,20

0,20

6

55

16

130

10

6

55

0,06

0,20

0,20

20

10

85

-

-

0,25

10

85

20

160

Примечания:

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм.

Таблица 5

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Наименование инструмента

Предельное отклонение

Допуск радиального биения отверстия под инструмент относительно наружной поверхности

Шероховатость поверхностей

 

отверстия под инструмент

наружного

отверстия под инструмент

Наружного посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

конуса

посадочного цилиндра

 

не более

 

мм

не грубее

 

Цанги к патронам для координатно-расточных станков

Н7

F7

0,005

0,005

Rа ≤ 0,63 мкм

Rа ≤ 0,32 мкм

Rа ≤ 0,32 мкм

 

Цанги к патронам для фрезерных станков

Н8

-

0,015

-

Rа ≤ 1,25 мкм

Rа ≤ 0,63 мкм

-

 

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

F8

0,020

0,020

Rа ≤ 1,25 мкм

Rа ≤ 0,63 мкм

Rа ≤ 0,63 мкм

 

2.3. Оправки

Таблица 6

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7 : 24)

1.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки

51,5... 61

конической части оправки

53,5... 57,5

б) поводка

41,5... 46,5

1.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра оправки под фрезу

h7

б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами

h6

в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам

Н7

г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам

Н8

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки

Н11 / h21

1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:

 

а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм

0,01

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,015

1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:

 

а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм

0,005

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм

0,005

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм

0,01

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

1.6. Допуск симметричности

 

а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм

0,1

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

 

для конусов 30, 40, 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0,04

для конусов 65, 70

0,05

в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм

 

для конусов 30, 40, 45

0,06

для конусов 50, 55, 60

0,10

для конусов 65, 70

0,15

г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм

0,10

1.7. Допуск параллельности опорных торцов:

 

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,01

1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

 

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0,005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

 

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам

Rа ≤ 0,16 мкм

б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка

Ra ≤ 0,63 мкм

в) поверхности отверстия поводка

Rа ≤ 1,25 мкм

2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7 : 24

2.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки,

55,5... 61

конической части оправки

53,5... 57,5

б) поддерживающей втулки

59... 63

2.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h7

б) диаметра наружной поверхности цапфы

F8

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

Н7

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

F8

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

2.4. Допуск радиального биения:

 

а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм

 

до 315 мм

0,015

» 400 мм

0,020

» 500 мм

0,025

» 630 мм

0,030

» 800 мм

0,035

» 1000 мм

0,040

б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0,012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:

 

а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:

 

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0,005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,2

2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм

 

а) 100 мм

0,05

б) 300 мм

0,10

2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки

Rа ≤ 0,63 мкм

3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам

3.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки

55,5... 61

конической части оправки

53,5... 57

б) опорной втулки

59... 63

в) шайбы

45,5... 51,5

3.2. Предельные отклонения

 

: а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу

h6

б) диаметра отверстия опорной втулки

Н6

в) диаметра наружной поверхности опорной втулки

h6

г) диаметра отверстия шайбы

D9

3.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:

 

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм

0,005

3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:

 

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0,006

в) св. 50 до 100 мм

0,008

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

 

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0,003

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм

 

а) от 12 до 27 мм

0,003

б) св. 27 до 50 мм

0,004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей

Не допускается

3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0,1

3.9. Допуск параллельности

0,03

а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

на длине 100 мм

на длине 300 мм

0,05

б) торцов шайбы, мм

0,005

3.10. Шероховатость:

 

а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки

Rа ≤ 0,32 мкм

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

Rа ≤ 0,63 мкм

4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез

4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ 1435

 

Шероховатость поверхности

Rа ≤ 0,63 мкм

4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм

55,5... 61

4.3. Предельные отклонения:

 

а) диаметра отверстия кольца

D11

б) толщины колец св. 1 мм

F9

4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм

 

а) 13 мм

0,003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0,005

г) св. 80 до 100 мм

0,006

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм

Rа ≤ 0,63 мкм

5. Оправки для насадных зенкеров и разверток

5.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки

51,5... 56,5

конической части хвостовика

41,5... 46,5

б) поводка

36,5... 41,5

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой

H7 / h7

 

 

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:

а) от 13 до 22 мм

0,010

б) св. 22 мм

0,015

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка

Rа ≤ 1,25 мкм

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

6.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки

51,5... 56,5

б) конической части хвостовика

41,5... 46,5

в) поводка

36,5... 41,5

6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм

0,05 - 0,20

6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1 : 30 и хвостовика, мм

0,02

7. Оправки для зенковок при обратной подрезке

7.1. Твердость HRCэ части под зенковку;

57...61

остальной части

41,5... 46,5

7.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра наружной поверхности под зенковку

F8

б) диаметра направляющей поверхности

F9

7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:

 

а) 8 мм

0,02

б) св. 8 до 13 мм

0,03

в) св. 13 до 22 мм

0,04

г) св. 22 до 50 мм

0,05

7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

0,05

7.5. Шероховатость:

 

а) наружной поверхности под зенковку

Rа ≤ 0,63 мкм

б) наружной направляющей поверхности

Rа ≤ 1,25 мкм

8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами

8.1. Твердость HRCэ:

 

а) оправки

41,5... 46,5

б) цапфы

56,5... 61

8.2. Предельные отклонения:

 

а) поверхности цапфы под зенковку

h7

б) направляющей поверхности цапфы

D9

8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм

0,03

8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

0,02

8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

Rа ≤ 1,25

9. Расточные консольные борштанги

9.1. Твердость HRCэ

41,5... 46,5

9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

 

а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

 

б) десяти ее диаметров для расточных станков

 

9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90º к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60º и 45º для растачивания глухих отверстий

 

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент

10.1. Твердость HRCэ:

 

борштанги

51,5... 56,5

конической части хвостовика

41,5... 46,5

Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

 

10.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра наружной направляющей поверхности

F8

б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

Н7

в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

Н8

г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

Н12

д) ширины паза

Н8

е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

Н7

10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:

 

от 25 до 50 мм

0,015

св. 50 до 100 мм

0,020

св. 100 до 180 мм

0,030

10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм

 

до 2000 мм

0,015

св. 2000 мм

0,020

10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

10.6. Допуск перпендикулярности:

 

а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,03

б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм

0,05

10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм

0,03

10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм

0,03

10.9. Шероховатость:

 

а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом

Rа ≤ 0,63 мкм

б) поверхности паза

Rа ≤ 1,25 мкм

3.1. Державки

Таблица 7

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

36,5... 41,5

б) линейки

57... 61

1.2. Шероховатость рабочей поверхности линейки

Rа ≤ 1,25 мкм

2. Вставки для стержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

2.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

2.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

D11

2.3. Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса

Rа ≤ 2,5 мкм

3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

3.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

36,5... 41,5

б) оси под ролик

57... 61

3.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра хвостовика корпуса

D11

б) диаметра оси под ролик

h8

в) паза под ролик

Н11

3.3. Шероховатость поверхностей:

 

а) оси под ролик

Rа ≤ 0,63 мкм

б) хвостовика и опорной плоскости корпуса

Rа ≤ 2,5 мкм

4. Державки для накатки к токарным станкам

4.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и роликодержателя

36,5... 41,5

б) оси под ролик

57... 61

4.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра оси под ролик

h8

б) паза под ролик

Н11

4.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

Rа ≤ 0,63 мкм

5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

5.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

5.2. Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»

Rа ≤ 2,5 мкм

6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поводок к токарно-карусельным станкам

6.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

36,5... 41,5

б) штыря

57... 61

6.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра хвостовика

h7

б) паза под шпонку

Н8

в) размера поводка

h21

6.3. Допуск симметричности:

 

а) паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

0,02

б) поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

0,05

6.4. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,2

6.5. Шероховатость поверхности поводка и паза под шпонку

Rа ≤ 2,5 мкм

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

7.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ

36,5... 41,5

8.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

8.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

Ra ≤ 1,25 мкм

9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам и многорезцовым полуавтоматам

9.1. Твердость корпуса, основания и клина HRCэ

36,5... 41,5

9.2. Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом

Rа ≤ 1,25 мкм

10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиндельным автоматам

10.1. Твердость корпуса, прижима и основания HRCэ

36,5... 41,5

10.2. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом

Rа ≤ 1,25 мкм

11. Державки люнетные для стержневых резцов к токарным многошпиндельным автоматам

11.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса резцедержателя и роликодержателя

36,5... 41,5

б) оси под ролик

57... 61

в) ролика

59... 63

11.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

11.3. Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от общей прилегающей плоскости, мм

0,03

11.4. Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом

Rа ≤ 1,25 мкм

12. Державки для круглых резцов

12.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и основания

36,5... 41,5

б) оси под резец и кольца

41,5... 46,5

в) регулятора

51,5... 56,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм

0,01

12.4. Шероховатость:

 

а) рабочей поверхности оси

Rа ≤ 0,63 мкм

б) поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

Rа ≤ 1,25 мкм

13. Державки для сменных вставок к токарно-револьверным автоматам

13.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

13.2. Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

0,03

13.3. Шероховатость поверхностей:

 

а) опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

Rа ≤ 1,25 мкм

б) паза под хвостовик вставки

Rа ≤ 2,5 мкм

4.1. Люнеты

Таблица 8

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Люнеты призматические к державкам токарно-револьверных автоматов

1.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

36,5... 41,5

б) призмы

59... 63

1.2. Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

h8

1.3. Допуск параллельности опорной плоскости паза под призмы относительно оси корпуса, мм

0,02

1.4. Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

0,01

1.5. Шероховатость:

 

а) рабочей поверхности призмы

Rа ≤ 1,25 мкм

б) поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму

Rа ≤ 2,5 мкм

4.2. Втулки

Таблица 9

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним конусом Морзе к токарно-карусельным и револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCэ:

41,5... 46,5

1.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:

 

а) для коротких втулок, мм

0,02

б) для длинных втулок, мм

0,03

1.4. Допуск симметричности:

 

а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,05

б) паза под поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

Rа ≤ 2,5 мкм

2. Зажимные втулки для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к державкам и револьверным головкам

2.1. Твердость корпуса HRCэ

46,5... 51,5

2.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра наружной поверхности

h7

б) диаметра отверстия:

 

цельных втулок

Н7

разрезных втулок

Н8

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наружной поверхности, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей:

 

а) наружной

Rа ≤ 0,63 мкм

б) отверстия

Rа ≤ 1,25 мкм

4.3. Патроны

Таблица 10

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-револьверным автоматам

1.1. Твердость HRC3:

 

а) корпуса и шестерни

41,5... 46,5

б) шпинделя

51,5... 56,5

1.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

Н7

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,04

1.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

Ra ≤ 1,25 мкм

1.5. Технические требования к цанге

п. 1 табл. 4; 5

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса

51,5... 56,5

2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

Н7

2.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

2.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

Ra ≤ 1,25 мкм

2.5. Технические требования к цанге

п. 1 табл. 4; 5

3. Качающиеся патроны для разверток к токарно-револьверным автоматам

3.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5... 46,5

3.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

3.3. Угловое смещение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

0,05 - 0,20

3.4. Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку

Ra ≤ 1,25 мкм

4. Плавающие патроны для разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса и хвостовика

57... 61

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

Н7

4.3. Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки

Ra ≤ 1,25 мкм

5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и хвостовика

41,5... 46,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку

Н7

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

5.5. Технические требования к цанге

п. 1 табл. 4; 5

6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

6.1. Твердость корпуса HRCэ

41,5... 46,5

6.2. Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

Н7

6.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм

0,02

6.4. Шероховатость поверхности отверстия под втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

7.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

41,5... 46,5

б) оправок

51,5... 56,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку в оправках для разверток с цилиндрическим хвостовиком

Н7

7.3. Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

0,05 - 0,20

7.4. Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

0,2

7.5. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

8. Патроны для метчиков к токарно-револьверным станкам

8.1. Твердость корпуса, втулки и хвостовика

36,5... 41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под метчик

Н8

8.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

8.4. Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата

 

8.5. Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

Rа ≤ 1,25 мкм

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса и хвостовика

36,5... 41,5

9.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под зажимную втулку

Н7

9.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

9.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

10.1. Твердость втулки и корпуса HRCэ

36,5... 41,5

10.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

10.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,05

10.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

Rа ≤ 1,25 мкм

11. Выдвижные патроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

11.1. Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36,5... 41,5

11.2. Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

Н8

11.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под плашку относительно поверхности хвостовика, мм

0,04

11.4. Шероховатость поверхности отверстия под плашку

Rа ≤ 1,25 мкм

4.3. Державки

Таблица 11

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Державки для накатки к токарно-револьверным станкам

1.1. Твердость втулки HRCэ:

 

а) корпуса и роликодержателя

36,5... 41,5

б) оси под ролик

57... 61

1.2. Предельные отклонения:

 

а) диаметра оси под ролик

h8

б) ширины паза под ролик

Н11

1.3. Шероховатость рабочей поверхности оси под ролик

Rа ≤ 0,63 мкм

2. Державки для стержневых и отрезных пластинчатых резцов к токарно-револьверным станкам

2.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

2.2. Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»

Rа ≤ 2,5 мкм

3. Державки люнетные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам

3.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и роликодержателя

36,5... 41,5

б) оси под ролик

57... 61

в) ролика

59... 63

3.2. Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

0,01

3.3. Шероховатость рабочей поверхности ролика

Rа ≤ 1,25 мкм

4. Державки для стержневых резцов и сверл к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

4.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

4.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

4.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

4.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

5.1. Твердость корпуса и державки-вставки HRCэ

36,5... 41,5

5.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

5.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

5.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

6.1. Технические требования к державке

п. 5 табл. 10

7. Качающиеся копирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам

7.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ

36,5... 41,5

7.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

7.3. Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

7.4. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

8. Качающиеся копирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

8.1. Твердость корпуса и резцедержателя HRCэ

36,5... 41,5

8.2. Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

Н7

8.3. Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку

Rа ≤ 1,25 мкм

9. Однорезцовые державки с направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам

9.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

9.2. Предельные отклонения диаметров отверстий под направляющие втулки

Н7

9.3. Допуск радиального биения поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм

0,02

9.4. Шероховатость поверхностей отверстий под направляющие втулки

Rа ≤ 1,25 мкм

10. Многорезцовые державки под поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам

10.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса

36,5... 41,5

б) штыря

57...61

10.2. Предельные отклонения размера поводка

h21

10.3. Допуск параллельности общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

0,20

10.4. Допуск симметричности:

 

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей поводка относительно хвостовика, мм

0,05

10.5. Шероховатость поверхности поводка

Rа ≤ 2,5 мкм

11. Расточные державки под поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам

11.1. Твердость корпуса HRCэ

36,5... 41,5

11.2. Предельные отклонения расстояния между лысками

h21

11.3. Допуск симметричности:

 

а) паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0,10

б) плоскостей лысок относительно хвостовика, мм

0,05

11.4. Шероховатость поверхности лысок

Rа ≤ 2,5 мкм

12. Державки для круглых резцов к токарно-револьверным станкам

12.1. Твердость HRCэ:

 

а) корпуса и кольца

36,5... 41,5

б) регулятора

51,5... 56,5

в) оси

41,5... 46,5

12.2. Предельные отклонения диаметра оси под резец

h7

12.3. Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

0,01

12.4. Шероховатость:

 

а) рабочей поверхности оси

Rа ≤ 0,63 мкм

б) поверхности опорной плоскости кольца

Rа ≤ 1,25 мкм

5.1. Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.

Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2. Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3. Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).

Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.

На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

а) наименование инструмента;

б) обозначение стандарта;

в) основные параметры инструмента;

г) количество инструмента в пачке;

д) дату упаковки;

е) товарный знак предприятия-изготовителя;

ж) штамп ОТК.

5.4. Для транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.

Инструмент, масса которого превышает 200 кг, упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

В случае длительного хранения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм.

5.6. Упакованный инструмент должен быть уложен в ящики плотно без промежутков для исключения возможности перемещения его внутри ящика.

5.7. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем наименований и количества упакованного инструмента.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР от 08.09.71 № 1552

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 



files.stroyinf.ru

Госты на инструмент: Оправки

Оправки для насадных зенкеров и разверток. Конструкция и размеры ГОСТ 13044-85 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18437-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые с посадкой изделий по s6. Конструкция и размеры ГОСТ 18439-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18438-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные шпиндельные. Конструкция и размеры ГОСТ 18440-73 Оправки к насадным цековкам со сменными направляющими цапфами. Конструкция и размеры ГОСТ 26260-84 Оправки качающиеся для насадных разверток к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20506-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с коническим хвостовиком к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21232-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с хвостовиком конусностью 7:24 к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21233-75 Оправки качающиеся для разверток с коническим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20507-75 Оправки качающиеся для разверток с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20508-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21223-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21226-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21222-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21225-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21221-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21224-75 Оправки регулируемые с наружным конусом Морзе и цилиндрическим хвостовиком для сверлильных патронов. Размеры ГОСТ 28485-90 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13787-68 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13788-68 Оправки с конусом 7:24 для насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ. Основные размеры ГОСТ 26538-85 Оправки с конусом 7:24 для насадных торцовых фрез, центрируемых по отверстию к станкам с ЧПУ. Основные размеры ГОСТ 26541-85 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15070-75 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15068-75 Оправки с продольной шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13042-83 Оправки с торцовой шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13041-83 Оправки с торцовой шпонкой и крепежными болтами для торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13043-83 Оправки с хвостовиком конусностью 7:24 и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13786-68 Оправки с хвостовиком конусностью 7:24 и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13785-68 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15069-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры ГОСТ 15067-75 Оправки для насадных зенкеров и разверток. Конструкция и размеры ГОСТ 13044-85 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18437-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые с посадкой изделий по s6. Конструкция и размеры ГОСТ 18439-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые. Конструкция и размеры ГОСТ 18438-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные шпиндельные. Конструкция и размеры ГОСТ 18440-73 Оправки к насадным цековкам со сменными направляющими цапфами. Конструкция и размеры ГОСТ 26260-84 Оправки качающиеся для насадных разверток к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20506-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с коническим хвостовиком к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21232-75 Оправки качающиеся для насадных разверток с хвостовиком конусностью 7:24 к сверлильным и расточным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 21233-75 Оправки качающиеся для разверток с коническим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20507-75 Оправки качающиеся для разверток с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры ГОСТ 20508-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21223-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 45 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21226-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21222-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 60 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21225-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 21221-75 Оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90 град. и хвостовиком конусностью 7:24. Конструкция и размеры ГОСТ 21224-75 Оправки регулируемые с наружным конусом Морзе и цилиндрическим хвостовиком для сверлильных патронов. Размеры ГОСТ 28485-90 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и продольной шпонкой для насадных фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13787-68 Оправки с коническим хвостовиком без лапки и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез. Конструкция и размеры ГОСТ 13788-68

Для просмотра гостов необходима программа Foxit Reader или Adobe Acrobat Reader (

).

www.itotulamash.ru

ГОСТ 25338-91

ГОСТ 25338-91

Группа Г52

ОКП 38 3000

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

C.M.Хасдан, И.К.Черкасов, Ф.А.Яблонская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.91 N 257

3. Срок первой проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3126-81

5. ВЗАМЕН ГОСТ 25338-82 и ГОСТ 7035-75 (кроме части металлорежущих станков)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68*

2.2

ГОСТ 12.2.026.0-77**

1.9

ГОСТ 25346-89

4.3

_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту; ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.026.0-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающее оборудование: станки, машины, устройства (далее - станки) и устанавливает общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость и методам их измерений.Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проверка станка на точность (жесткость) входит в состав приемочных, приемосдаточных и периодических испытаний.Испытанию на точность при приемосдаточных испытаниях должен подвергаться каждый изготовленный станок и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонты.Нормы точности станка после среднего и капитального ремонтов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, действовавшей на момент изготовления станка.Конкретные условия испытаний (периодичность, выборка и т.п.) устанавливаются в технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.2. Проверку станка на точность (жесткость) следует проводить после его сборки и испытаний на холостом ходу и в работе в соответствии с техническими условиями на станок.Допускается проводить испытание на точность отдельных составных частей и узлов, влияющих на точность работы станка, в процессе изготовления или сборки в том случае, когда они не могут быть проведены на собранном станке.В технических условиях или заменяющих их технических документах на станки конкретных видов допускается указывать проверки на точность, выполняемые в процессе сборки до испытаний на холостом ходу и под нагрузкой.Показатели точности (жесткости) отдельных испытываемых составных частей и узлов станка следует устанавливать в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.3. Установку станка перед испытанием на точность, выверку станка по уровню и затяжку фундаментных болтов следует проводить в соответствии с эксплуатационными документами на станок. Допускается в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные станки указывать достаточность их установки на испытательный стенд.

1.4. Допуск на установку станка по уровню в горизонтальной плоскости не должен превышать 0,2 мм на 1000 мм, если в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях или эксплуатационных документах на станок не установлены другие требования.

1.5. Перед испытанием станка на точность должна быть проведена необходимая регулировка. Во время испытания станка не допускаются никакие регулировки, кроме установленных в эксплуатационных документах на станок.

1.6. Не допускается разборка станков в процессе проведения испытания.Допускается снятие защитных съемных ограждений, оправок, люнетов и других съемных принадлежностей, если это не влияет на точность работы станка.

1.7. Испытание станков на точность в работе следует проводить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и требования к поверхностям обрабатываемых образцов-изделий должны соответствовать стандартам на нормы точности конкретных видов станков и (или) техническим условиям.

1.8. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность (жесткость) у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки.

1.9. Требования по технике безопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 12.2.026*._______________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.2.026.0. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

2.1. При испытании станков следует проверять:точность баз для установки заготовки и инструмента;точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;стабильность параметров (точность подвода на жесткий упор, точность подвода в заданную позицию и другие) при многократном повторении проверки;точность геометрических форм и расположение обработанных поверхностей образцов-изделий;шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий;изменение взаиморасположения инструмента и заготовки под действием нагружающей силы (показатель жесткости).

2.2. Объем испытаний следует устанавливать в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах, разработанных в соответствии с ГОСТ 2.601.

2.3. В процессе испытания станка последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом рекомендуется вначале проверять поверхности и перемещения, которые служат базой для проведения последующих проверок.

2.4. Точность изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, должна проверяться с помощью приборов, приспособлений и оправок, установленных непосредственно на собранном станке или рядом со станком.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ

3.1. Методы проверки и средства измерения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и стандартам на нормы точности и жесткости конкретных видов станков и техническим условиям.Допускается применение методов проверки и средств измерения, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности (жесткости) измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

3.2. При возникновении разногласий в оценке норм точности (жесткости) должны применяться методы, указанные как предпочтительные в стандартах на нормы точности (жесткости) для конкретных видов станков.

3.3. Средства измерения, применяемые для проверки точности и жесткости станков, должны быть поверены.

3.4. Расположение контрольных частей оправок должно обеспечивать возможность измерения отклонения на длинах, к которым отнесены допуски.Размеры контрольных частей оправок указаны в приложении.

3.5. При установке в горизонтальной плоскости контрольной линейки на две плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) одинаковой высоты их расстояние от концов линейки должно быть примерно ГОСТ 25338-91 Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования длины линейки.

3.6. Для проведения проверок точности расположения проверяемых элементов в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков должны быть однозначно указаны базы измерений.

3.7. При определении точности положения или направления движения рабочего органа относительно поверхности с недостаточной точностью формы измерения следует проводить от вспомогательной поверхности в виде поверочной плиты или линейки, контрольной оправки, располагаемых на проверяемых поверхностях, или параллельно им.

3.8. С целью исключения из результатов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения (например отклонения от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки или образующих контрольной оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и т.п.) допускается проводить измерения таким образом, чтобы указанные отклонения были компенсированы.

3.9. При испытании станка на точность требуемые перемещения отдельных узлов и элементов должны осуществляться вручную или механически на скоростях, предусмотренных в соответствующей нормативно-технической документации станка.Радиальное биение должно измеряться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения.При измерении радиального биения отверстия шпинделя у торца расстояние от торца шпинделя до измерительного наконечника показывающего измерительного прибора должно быть минимальным.Торцовое биение должно измеряться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения, в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора, установленного на возможно большем расстоянии от оси вращения перпендикулярно проверяемой поверхности.

3.10. При проверке жесткости к частям станка, несущим инструмент и заготовку, прилагается плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное перемещение этих частей. При этом, в целях учета величины рабочих зазоров, т.е. качества регулировки станков, измерение проводится при первичном нагружении.В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или механизмы станка, а для измерения нагрузок и перемещений должны применяться средства измерения (рабочие динамометры, индикаторы, уровни и т.д.) требуемой точности.Условия испытаний, регламентированные в стандартах на нормы жесткости, должны приближаться к условиям нагружения при типовом виде обработки.В стандартах на нормы жесткости станков должны быть указаны условия проверки и в том числе:схемы положения узлов, деталей станков в процессе проверки;направления и величины нагружающих сил и точки их приложения;направления и точки, в которых должны измеряться перемещения;способы создания нагружающих сил и средств их измерения;способы и средства измерения перемещений.

3.11. Общая погрешность методов измерения точности и жесткости от допускаемых отклонений измеряемой величины не должна превышать 20%.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ СТАНКА

4.1. Допуски по проверкам точности станка должны устанавливаться по направлениям, оказывающим наибольшее влияние на точность обработки.

4.2. В стандартах на нормы точности конкретных видов станков следует указывать величину допуска, а при необходимости - и ее направленность, если она оказывает влияние на точность работы станка.

4.3. При установлении допуска величина предельного отклонения должна быть отнесена к длине 1000 или 100 мм и только в обоснованных случаях - к другой заданной длине.При указании в одной проверке разных допусков параметра точности для различных длин измерения допуск, назначенный на меньшую длину (местный допуск), распространяется на любой участок длины измерения.Допускается пересчет допусков при изменении длины измерения по ГОСТ 25346.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОПРАВОК

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

Длина контрольной части оправки

Консольная оправка

Центровая оправка

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

75

12

-

-

-

150

25

-

25; 40

-

200

32

23

32; 40

-

300

40

30*

40

-

500

63

44*

63

50

80

60*

-

-

1000

-

-

80

61

1600

-

-

125

105

_______________* Средний диаметр отверстия. Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru

ГОСТ 15067-75

ГОСТ 15067-75

Группа Г27

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975 г. N 2544 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.*________________* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.02.82 N 875 (ИУС N 5, 1982 год). - Примечание "КОДЕКС".ВЗАМЕН ГОСТ 15067-69ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1978 г.ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.82 N 876 с 01.07.82Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 6 1982 год Стандарт соответствует требованиям международного стандарта ИСО 839/1-76.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1.1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Размеры для справок

1 - корпус; 2 - шпонка; 3 - гайка; 4 - кольцо по ГОСТ 15071-75

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозна-чение оправок

Применяе-мость

Обозна-чения конусов

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Масса, кг, ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Поз.1. Корпус Кол.1

Поз.2. Шпонка*

Поз.3. ГайкаГОСТ 15073-75Кол.1

ГОСТ 15074-75

ГОСТ 23360-78

Обозначения

Обозна-чения

Кол.

Обозна-чения

Кол.

Обозна-чения

Кол.

Обозна-чения

6225-0131

40

22

380

180

36

200

44,45

16

1,80

6225-0131/001

7050-0667

2

-

-

-

-

6002-0165

6225-0132

430

230

250

1,95

6225-0132/001

7050-0668

6225-0133

495

300

315

2,15

6225-0133/001

2-6х6х70

1

6225-0134

27

354

140

160

20

2,05

6225-0134/001

7050-0651

1

-

-

6002-0167

6225-0135

444

230

250

2,57

6225-0135/001

7050-0653

6225-0136

509

300

315

2,89

6225-0136/001

7050-0656

2

6225-0137

594

380

400

3,22

6225-0137/001

7050-0654

7050-0657

1

6225-0138

32

358

140

160

23

2,68

6225-0138/001

7050-0673

1

-

-

6002-0169

6225-0139

448

230

250

3,25

6225-0139/001

7050-0661

6225-0140

513

300

315

3,66

6225-0140/001

7050-0675

2

6225-0141

598

380

400

4,20

6225-0141/001

7050-0671

7050-0674

1

6225-0142

648

430

450

4,52

6225-0142/001

7050-0672

-

-

2-8х7х90

2

6225-0201

45

22

395

180

38

200

57,15

16

2,48

6225-0201/001

7050-0667

-

-

-

-

6002-0165

6225-0202

445

230

250

2,63

6225-0202/001

6225-0203

510

300

315

2,82

6225-0203/001

7050-0668

2-6х6х70

1

6225-0204

595

380

400

3,08

6225-0204/001

7050-0390

1

-

-

6225-0205

27

459

230

250

20

3,20

6225-0205/001

7050-0653

1

-

-

6002-0167

6225-0206

524

300

315

3,49

6225-0206/001

7050-0656

2

6225-0207

609

380

400

3,87

6225-0207/001

7050-0654

7050-0657

1

6225-0208

709

480

500

4,32

6225-0208/001

7050-0655

7050-0659

6225-0209

32

528

300

315

23

4,30

6225-0209/001

7050-0675

-

-

6225-0211

613

380

400

4,84

6225-0211/001

7050-0671

7050-0674

1

6002-0169

6225-0212

713

480

500

5,47

6225-0212/001

7050-0672

7050-0677

6225-0213

843

610

630

6,23

6225-0213/001

7050-0676

7050-0674

2

6225-0214

40

624

380

43

400

29

6,71

6225-0214/001

7050-0679

-

-

6002-0171

6225-0215

724

480

500

7,69

6225-0215/001

2-10х8х100

1

6225-0216

784

540

560

8,27

6225-0216/001

7050-0402

2-10х8х90

6225-0217

854

610

630

8,97

6225-0217/001

7050-0399

1

-

-

6225-0143

50

22

472

230

45

250

69,85

16

3,88

6225-0143/001

7050-0668

-

-

6002-0165

6225-0144

622

380

400

4,34

6225-0144/001

7050-0390

1

6225-0145

27

555

300

50

315

20

4,79

6225-0145/001

7050-0656

-

-

6002-0167

6225-0146

636

380

45

400

5,15

6225-0146/001

7050-0654

7050-0657

1

6225-0147

736

480

500

5,62

6225-0147/001

7050-0655

7050-0659

6225-0148

32

555

300

315

23

5,60

6225-0148/001

7050-0675

-

-

6002-0169

6225-0149

640

380

400

6,14

6225-0149/001

7050-0671

7050-0674

1

6225-0150

740

480

500

6,76

6225-0150/001

7050-0672

7050-0677

6225-0151

800

540

560

7,14

6225-0151/001

7050-0676

6225-0152

870

610

630

7,57

6225-0152/001

7050-0674

2

6225-0153

40

646

380

400

29

8,03

6225-0153/001

7050-0679

-

-

6002-0171

6225-0154

746

480

500

9,03

6225-0154/001

2-10х8х100

1

6225-0155

806

540

560

9,55

6225-0155/001

7050-0402

2-10х8х90

6225-0156

876

610

630

10,32

6225-0156/001

7050-0399

1

-

-

________________* Допускается применять набор шпонок, равный длине ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), по ГОСТ 23360-78.Примечание. По заказу потребителя оправки должны комплектоваться поддерживающими втулками по ГОСТ 15072-75.Пример условного обозначения оправки для конца шпинделя с конусом 40, размерами ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)22 мм, ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)380 мм:

Оправка 6225-0131 ГОСТ 15067-75

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Маркировать: обозначение оправки и товарный знак предприятия-изготовителя.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (поз.1)

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначения корпусов

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Масса, кг, ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

6225-0131/001

22

380

180

44,45

34

16

М20х2

250

50

25

275

1

3

0,6

1,70

6225-0132/001

430

230

300

325

1,85

6225-0133/001

495

300

365

390

2,00

6225-0134/001

27

354

140

41

20

М24х2

224

61

32

249

1,90

6225-0135/001

444

230

314

339

2,40

6225-0136/001

509

300

379

404

2,70

6225-0137/001

594

380

464

489

3,00

6225-0138/001

32

358

140

47

23

М27х2

228

68

253

2,45

6225-0139/001

448

230

318

343

2,98

6225-0140/001

513

300

383

408

3,36

6225-0141/001

598

380

468

493

3,86

6225-0142/001

648

430

518

543

4,16

6225-0201/001

22

395

180

57,15

34

16

М20х2

250

50

25

275

1,0

2,30

6225-0202/001

445

230

300

325

2,43

6225-0203/001

510

300

365

390

2,60

6225-0204/001

595

380

450

475

2,84

6225-0205/001

27

459

230

41

20

M24х2

314

64

32

339

2,96

6225-0206/001

524

300

379

404

3,22

6225-0207/001

609

380

464

489

3,57

6225-0208/001

709

480

564

589

3,98

6225-0209/001

32

528

300

47

23

M27х2

383

68

408

3,93

6225-0211/001

613

380

468

493

4,44

6225-0212/001

713

480

568

593

5,02

6225-0213/001

843

610

698

723

5,79

6225-0214/001

40

624

380

55

29

M33х2

474

74

504

6,19

6225-0215/001

724

480

574

604

7,11

6225-0216/001

784

540

634

664

7,66

6225-0217/001

854

610

704

734

8,31

6225-0143/001

22

472

230

69,85

34

16

M20х2

300

50

25

330

2

5

3,76

6225-0144/001

622

380

450

480

4,17

6225-0145/001

27

555

300

41

20

М24х2

379

64

32

413

4,60

6225-0146/001

636

380

464

494

4,93

6225-0147/001

736

480

564

594

5,38

6225-0148/001

32

555

300

47

23

M27х2

383

68

413

5,30

6225-0149/001

640

380

468

498

5,80

6225-0150/001

740

480

568

598

6,38

6225-0151/001

800

540

628

658

6,74

6225-0152/001

870

610

698

728

7,15

6225-0153/001

40

646

380

55

29

M33х2

474

74

504

7,54

6225-0154/001

746

480

574

604

8,48

6225-0155/001

806

540

634

664

9,00

6225-0156/001

876

610

704

734

9,70

Примечания:

1. Допускается изготовлять оправки с закрытым шпоночным пазом.

2. Допускается шпоночный паз изготовлять сквозным, по резьбовой части глубина которого не должна касаться поверхности цилиндрической цапфы.

3. Для конца шпоночного паза на расстоянии от торцовой поверхности оправки в пределах 20-25 мм размеры и шероховатость поверхностей допускается не контролировать. Другой конец паза не контролируется на длине радиусной части инструмента.Пример условного обозначения корпуса размерами ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)22 мм; ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)380 мм:

Корпус 6225-0131/001 ГОСТ 15067-75

2.2. Размеры концов оправок конусностью 7:24 и технические требования - по ГОСТ 24644-81.

2.3. Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472-70.

2.4. Резьба - по ГОСТ 24705-81*. Допуски резьбы - по ГОСТ 16093-81**.__________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание "КОДЕКС".

2.5. Проточка и фаска под резьбу - по ГОСТ 10549-80.

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Канавки для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей проточек, канавок и фасок по ГОСТ 2789-73 должен быть ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)40 мкм.

2.8. Центровое отверстие формы А - по ГОСТ 14034-74.

2.9. Остальные технические требования - по ГОСТ 17166-71.

Текст документа сверен по:официальное изданиеОправки фрезерные ипринадлежности к ним: Сб. ГОСТов. ГОСТ 15067-75-ГОСТ 15074-75. - М.: Издательство стандартов, 1978 Юридическим бюро "Кодекс" втекст документа внесено Изменение N 1, утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 26.02.82 N 876

docs.cntd.ru

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ от 27 ноября 1997 года №31.1066.03-97

ГОСТ 31.1066.03-97

Группа Г27

МКС 25.060.20ОКП 39 6100

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 "Технологическая оснастка"ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25 апреля 1997 г.)За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 ноября 1997 г. N 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.03-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 16211-70, ГОСТ 16212-70, ГОСТ 16213-70

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на центровые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках.Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требованияГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. ОбозначенияГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условияГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условияГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Формы и размерыГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условияГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. РазмерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории и условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условияГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметровГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3 Технические требования

3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А, трех типов:

1 - оправки конические центровые для деталей с базовым отверстием длиной до 1,5ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, H7, G7, Js7, Н8 и Н9;

2 - оправки цилиндрические центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, K6, M6, N6, H7, G7, Js7, K7, M7, N7;

3 - оправки цилиндрические ступенчатые центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, K6, H7, Js7, K7.

3.2 Материал для оправок диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия20 мм - сталь марки У8А по ГОСТ 1435, для оправок диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия>20 мм - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок У8А и 20Х.

3.3 Твердость - 57…63 HRCГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Оправки из стали марки 20Х цементировать на глубину ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия 1,2…1,5 мм.

3.4 Покрытие - Хим. Окс. прм., кроме поверхностей оправок ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306.Технические требования к неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301.

3.5 Неуказанные предельные отклонения размеров: h24, h24, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия.

3.6 Допуски радиальных биений поверхностей оправок ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия относительно оси центров оправок - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

3.7 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

3.8 На поверхностях оправок не должно быть трещин, царапин, волосовин, забоин, вмятин, поджогов, окалины и коррозии.

3.9 Маркировка оправок должна содержать следующие данные:- товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение;- размер ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия.

3.10 Для правок диаметром до 20 мм маркировку следует наносить на таре или упаковке для партии одного типоразмера, а на оправке - только размер ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия.

3.11 Маркировку тары - по ГОСТ 14192, при этом на ящике дополнительно указывают:- условное обозначение оправок одного типоразмера;- количество оправок;

- дату упаковки.

3.12 Оправки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 18617. Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515.При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.

3.13 Оправки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (II группа изделий).Дата и срок сохраняемости без консервации должны быть указаны в эксплуатационной документации.

3.14 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ, в котором указаны:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;- количество упакованных оправок;- дата упаковки;- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

3.15 Сопроводительный документ должен находиться в таре с оправками в отдельной влагонепроницаемой упаковке.

4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2-3.11 настоящего стандарта.При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - каждую десятую от партии, превышающей 10 шт.Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.

5 Методы контроля

5.1 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.8 проверяют визуально.

5.2 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.

5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

5.7 Маркировку оправок проверяют визуально.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование оправок допускается всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

6.2 Готовые оправки должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении.Условия хранения - по ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода оправки в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Конструкция и размеры

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

А.1 Оправки типа 1

А.1.1 Конструкция и размеры оправок типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблицах А.1, А.2.

Рисунок А.1. Конструкция и размеры оправок типа 1

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

_______________* Для ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия до 7,1 мм, где ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия - номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали.

Рисунок А.1

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр обрабатываемой детали

Уменьшение диаметра оправок на длине 100 мм

Угол наклона

От 3 до 6

0,055

56"

Св. 6 " 18

0,050

52"

" 18

0,040

42"

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение комп-лекта оправок

Но-мер оп-ра-вок

Обозна- чение оправок

При- ме-няе- мость

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия**d11

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

Масса, кг, не более

js5

7110-0361

1

7110-0361-1

3,0

52

2,995

3,010

2,8

38

7

5

27

2,2

0,3

0,2

0,003

2

7110-0361-2

3,005

3,025

7110-0362

1

7110-0362-1

3,2

65

3,194

3,212

3,0

51

33

2,4

0,004

2

7110-0362-2

3,206

3,230

43

7110-0363

1

7110-0363-1

3,6

3,594

3,612

3,2

6

33

2,5

0,6

0,005

2

7110-0363-2

3,606

3,630

43

7110-0364

1

7110-0364-1

4,0

3,994

4,012

3,6

33

3,0

0,006

2

7110-0364-2

4,006

4,030

43

7110-0365

1

7110-0365-1

4,5

4,494

4,512

4,0

33

3,2

0,008

2

7110-0365-2

4,506

4,530

43

7110-0366

1

7110-0366-1

5,0

75

4,994

5,012

4,5

55

10

8

33

3,6

1,0

0,011

2

7110-0366-2

5,006

5,030

43

7110-0367

1

7110-0367-1

5,6

5,594

5,612

5,0

33

4,0

0,014

2

7110-0367-2

5,606

5,630

43

7110-0368

1

7110-0368-1

6,3

90

6,293

6,315

5,6

70

9

44

4,5

0,4

0,018

2

7117-0368-2

6,307

6,336

7

58

7110-0369

1

7110-0369-1

7,1

7,093

7,115

6,3

72

12

12

44

5,0

0,025

2

7110-0369-2

7,107

7,136

9

58

7110-0370

1

7110-0370-1

8,0

7,993

8,015

7,1

12

44

6,0

1,6

0,6

0,032

2

7110-0370-2

8,007

8,036

9

58

7110-0371

1

7110-0371-1

9,0

95

8,993

9,015

8,0

15

44

0,045

2

7110-0371-2

9,007

9,036

10

58

7110-0372

1

7110-0372-1

10,0

9,993

10,015

9,0

15

44

7,0

0,054

2

7110-0372-2

10,007

10,036

10

58

7110-0373

1

7110-0373-1

11,0

105

10,991

11,018

10,0

78

14

18

54

8,0

0,072

2

7110-0373-2

11,009

11,043

6

68

7110-0374

1

7110-0374-1

12,0

11,991

12,018

11,0

18

54

0,085

2

7110-0374-2

12,009

12,043

6

68

7110-0375

1

7110-0375-1

13,0

12,991

13,018

20

54

2,5

1,0

0,097

2

7110-0375-2

13,009

13,043

6

68

7110-0376

1

7110-0376-1

14,0

13,991

14,018

12,0

20

54

10,0

0,113

2

7110-0376-2

14,009

14,043

6

68

7110-0377

1

7110-0377-1

15,0

125

14,991

15,018

13,0

93

16

24

54

0,156

2

7110-0377-2

15,009

15,043

15

68

7110-0378

1

7110-0378-1

16,0

15,991

16,018

14,0

24

54

0,177

2

7110-0378-2

16,009

16,043

15

68

7110-0379

1

7110-0379-1

17,0

16,991

17,018

15,0

26

54

0,198

2

7110-0379-2

17,009

17,043

15

68

7110-0380

1

7110-0380-1

18,0

17,991

18,018

16,0

26

54

0,223

2

7110-0380-2

18,009

18,043

15

68

7110-0381

1

7110-0381-1

19,0

165

18,990

19,021

130

18

30

77

1,6

0,331

2

7110-0381-2

19,010

19,052

20

105

7110-0382

1

7110-0382-1

20,0

19,990

20,021

17,0

30

77

14,0

4,0

0,377

2

7110-0382-2

20,010

20,052

20

105

7110-0383

1

7110-0383-1

21,0

20,990

21,021

18,0

32

77

0,415

2

7110-0383-2

21,010

21,052

20

105

7110-0384

1

7110-0384-1

22,0

21,990

22,021

19,0

32

77

0,455

2

7117-0384-2

22,010

22,052

20

105

7110-0385

1

7110-0385-1

24,0

170

23,990

24,021

20,0

135

36

77

17,0

0,558

2

7110-0385-2

24,010

24,052

25

105

7110-0386

1

7110-0386-1

25,0

24,990

25,021

22,0

38

77

0,613

2

7110-0386-2

25,010

25,052

25

105

7110-0387

1

7110-0387-1

26,0

25,990

26,021

38

77

0,656

2

7110-0387-2

26,010

26,052

25

105

7110-0388

1

7110-0388-1

28,0

185

27,990

28,021

25,0

140

22

42

77

20,0

0,829

2

7110-0388-2

28,010

28,052

25

105

7110-0389

1

7110-0389-1

30,0

29,990

30,021

42

77

0,929

2

7110-0389-2

30,010

30,052

25

105

7110-0390

1

7110-0390-1

32,0

215

31,988

32,025

28,0

170

48

92

6,0

1,247

2

7110-0390-2

32,012

32,062

30

125

7110-0391

1

7110-0391-1

34,0

33,988

34,025

48

92

1,386

2

7110-0391-2

34,012

34,062

30

125

7110-0392

1

7110-0392-1

36,0

230

35,988

36,025

32,0

180

25

55

92

24,0

1,713

2

7110-0392-2

36,012

36,062

30

125

7110-0393

1

7110-0393-1

38,0

37,988

38,025

55

92

1,874

2

7110-0393-2

38,012

38,062

30

125

7110-0394

1

7110-0394-1

40,0

240

39,988

40,025

36,0

185

28

60

92

28,0

2,5

2,218

2

7110-0394-2

40,012

40,062

45

125

7110-0395

1

7110-0395-1

42,0

41,988

42,025

60

92

2,405

2

7110-0395-2

42,012

42,062

45

125

7110-0396

1

7110-0396-1

45,0

265

44,988

45,025

40,0

200

32

72

92

32,0

3,063

2

7110-0396-2

45,012

45,062

45

125

7110-0397

1

7110-0397-1

48,0

47,988

48,025

72

92

3,407

2

7110-0397-2

48,012

48,062

45

125

7110-0398

1

7110-0398-1

50,0

49,988

50,025

72

92

3,649

2

7110-0398-2

50,012

50,062

45

125

7110-0399

1

7110-0399-1

52,0*

310

51,985

52,030

45,0

238

36

80

112

36,0

8,0

4,774

2

7110-0399-2

52,015

52,074

60

147

7110-0400

1

7110-0400-1

53,0

52,985

53,030

80

112

4,929

2

7117-0400-2

53,015

53,074

60

147

7110-0401

1

7110-0401-1

55,0*

315

54,985

55,030

242

80

112

5,246

2

7110-0401-2

55,015

55,074

60

147

7110-0402

1

7110-0402-1

56,0

55,985

56,030

85

112

5,486

2

7110-0402-2

56,015

56,074

65

147

7110-0403

1

7110-0403-1

58,0*

57,985

58,030

85

112

5,826

2

7110-0403-2

58,015

58,074

65

147

7110-0404

1

7110-0404-1

60,0

59,985

60,030

85

112

6,178

2

7110-0404-2

60,015

60,074

65

147

7110-0405

1

7110-0405-1

63,0

350

62,985

63,030

50,0

270

40

98

112

42,0

7,750

2

7110-0405-2

63,015

63,074

80

147

7110-0406

1

7110-0406-1

65,0*

64,985

65,030

98

112

8,175

2

7110-0406-2

65,015

65,074

80

147

7110-0407

1

7110-0407-1

67,0

66,985

67,030

98

112

8,615

2

7110-0407-2

67,015

67,074

80

147

7110-0408

1

7110-0408-1

70,0*

360

69,985

70,030

280

105

112

10,144

2

7110-0408-2

70,015

70,074

90

147

7110-0409

1

7110-0409-1

71

70,985

71,030

50,0

105

112

10,387

2

7110-0409-2

71,015

71,074

90

147

7110-0410

1

7110-0410-1

75,0

380

74,985

75,030

60,0

290

45

115

112

50

12,145

2

7110-0410-2

75,015

75,074

100

147

7110-0411

1

7110-0411-1

78,0*

77,985

78,030

115

112

12,975

2

7110-0411-2

78,015

78,074

100

147

7110-0412

1

7110-0412-1

80,0

79,985

80,030

115

112

13,530

2

7110-0412-2

80,015

80,074

100

147

7110-0413

1

7110-0413-1

82,0*

405

81,983

82,035

305

50

130

130

10,0

14,730

2

7110-0413-2

82,017

82,087

80

175

7110-0414

1

7110-0414-1

85,0

84,983

85,035

130

130

15,675

2

7110-0414-2

85,017

85,087

80

175

7110-0415

1

7110-0415-1

88,0*

87,983

88,035

130

130

16,650

2

7110-0415-2

88,017

88,087

80

175

7110-0416

1

7110-0416-1

90,0

89,983

90,035

130

130

60

17,320

2

7117-0416-2

90,017

90,087

80

175

7110-0417

1

7110-0417-1

92,0

435

91,983

92,035

70,0

325

55

150

130

20,700

2

7110-0417-2

92,017

92,087

100

175

7110-0418

1

7110-0418-1

95,0

94,983

95,035

150

130

20,980

2

7110-0418-2

95,017

95,087

100

175

7110-0419

1

7110-0419-1

98,0

97,983

98,035

150

130

22,150

2

7110-0419-2

98,017

98,087

100

175

7110-0420

1

7110-0420-1

100,0

99,983

100,035

150

130

23,560

2

7110-0420-2

100,017

100,087

100

175

* Оправки указанных размеров применять в технически обоснованных случаях.** Оправки для обработки деталей диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия до 5,6 мм допускается изготавливать без плоскостей под поводковый патрон.Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготавливать оправки для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближайшего диаметра, кроме размеров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, которые рассчитывают следующим образом.Для оправки номер 1ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия минус нижнее отклонение отверстия по Js7.ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение отверстия по H8.Для оправки номер 2ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение по Js7.ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение по H7.

Пример условного обозначения комплекта конических оправок для отверстия диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=3,0 мм:

Комплект оправок 7110-0361-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0361-1-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 2:

Оправка 7110-0361-2-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для комплекта конических оправок для отверстия промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=9,76 мм:

Комплект оправок 7110-0372-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0372-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

А.2 Оправки типа 2

А.2.1 Конструкция и размеры оправок типа 2 должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.3.

Рисунок А.2. Конструкция и размеры оправок типа 2

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

Рисунок А.2

Таблица А.3

Размеры в миллиметрах

Обозначение оправок

При- меняе- мость

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

h6; k6

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условияh6

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условияh6

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условияd11

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

Масса, кг, не более

7110-0431

8

8

36

7,991

8,090

7,1

16

10

6

1,6

0,6

0,012

7110-0432

16

44

24

0,015

7110-0433

9

10

42

8,991

9,090

8,0

18

12

0,017

7110-0434

18

48

24

0,020

7110-0435

10

10

42

9,991

10,090

9,0

18

7

0,020

7110-0436

20

52

28

0,026

7110-0437

11

12

50

10,989

10,110

10,0

22

14

8

0,030

7110-0438

22

60

32

0,038

7110-0439

12

12

50

11,989

12,110

11,0

22

0,035

7110-0440

25

63

35

0,046

7110-0441

13

14

52

12,989

13,110

24

2,5

1,0

0,040

7110-0442

25

63

35

0,052

7110-0443

14

14

52

13,989

14,110

12,0

24

10

0,058

7110-0444

28

66

38

0,075

7110-0445

15

14

56

14,989

15,110

13,0

24

16

0,061

7110-0446

28

70

38

0,080

7110-0447

16

16

58

15,989

16,110

14,0

26

0,071

7110-0448

32

74

42

0,096

7110-0449

17

16

58

16,989

17,110

15

26

0,079

7110-0450

32

74

42

0,107

7110-0451

18

18

60

17,989

18,110

16

28

0,093

7110-0452

36

78

46

0,129

7110-0453

19

18

66

18,987

19,130

30

18

1,6

0,109

7110-0454

36

84

48

0,149

7110-0455

20

20

68

19,987

20,130

17

32

14

4,0

0,135

7110-0456

40

88

52

0,185

7110-0457

21

20

68

20,987

21,130

18

32

0,149

7110-0458

40

88

52

0,203

7110-0459

22

22

70

21,987

22,130

19

34

0,169

7110-0460

45

94

48

0,210

7110-0461

24

25

74

23,987

24,130

20

38

17

0,216

7110-0462

50

98

62

0,302

7110-0463

25

25

74

24,987

25,130

22

38

0,239

7110-0464

50

98

62

0,332

7110-0465

26

25

74

25,987

26,130

38

0,252

7110-0466

50

98

62

0,351

7110-0467

28

28

84

27,987

28,130

25

40

22

20

0,345

7110-0468

56

112

68

0,481

7110-0469

30

30

86

29,987

30,130

42

0,385

7110-0470

60

116

72

0,551

7110-0471

32

32

92

31,984

32,160

28

48

6,0

0,477

7110-0472

63

122

78

0,667

7110-0473

34

34

95

33,984

34,160

50

0,531

7110-0474

67

125

82

0,759

7110-0475

36

36

100

35,984

36,160

32

50

25

24

0,671

7110-0476

71

135

85

0,950

7110-0477

38

38

102

37,984

38,160

52

0,734

7110-0478

75

140

90

1,072

7110-0479

40

40

110

39,984

40,160

36

55

28

28

2,5

0,925

7110-0480

80

150

95

1,320

7110-0481

42

42

115

41,984

42,160

58

1,013

7110-0482

85

155

100

1,480

7110-0483

45

45

125

44,984

45,160

40

60

32

32

1,315

7110-0484

90

170

105

1,877

7110-0485

48

48

128

47,984

48,160

64

1,475

7110-0486

95

175

110

2,129

7110-0487

50

50

120

49,984

50,160

66

1,583

7110-0488

100

180

116

2,353

7110-0489

52*

53

145

51,981

52,190

45

72

36

36

8,0

2,007

7110-0490

105

195

124

2,875

7110-0491

53

53

145

52,981

53,190

72

2,064

7110-0492

105

195

124

2,964

7110-0493

55*

56

145

54,981

55,190

74

2,197

7110-0494

110

200

128

3,204

7110-0495

56

56

145

55,981

56,190

74

2,248

7110-0496

110

200

128

3,292

7110-0497

60

56

145

59,981

60,190

74

2,459

7110-0498

110

200

128

3,658

7110-0499

62*

63

162

61,981

62,190

50

82

40

42

3,079

7110-0500

125

225

145

4,572

7110-0501

63

63

162

62,981

63,190

82

3,152

7110-0502

125

225

145

4,694

7110-0503

65*

63

162

64,981

65,190

82

3,282

7110-0504

125

225

145

4,923

7110-0505

67

63

162

66,981

67,190

82

3,416

7110-0506

125

225

145

5,159

7110-0507

70*

71

170

69,981

70,190

90

3,864

7110-0508

140

240

160

5,980

7110-0509

71

71

170

70,981

71,190

90

3,942

7110-0510

140

240

160

6,117

7110-0511

75

71

190

74,981

75,190

60

90

50

52

5,213

7110-0512

140

260

160

7,640

7110-0513

78*

80

200

77,981

78,190

100

5,843

7110-0514

160

280

180

8,844

7110-0515

80

80

200

79,981

80,190

100

6,038

7110-0516

160

280

180

9,194

* Оправки указанных размеров применять в технически обоснованных случаях.Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготавливать оправки для обработки деталей с отверстиями промежуточных размеров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближайшего большого диаметра, кроме размеров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, которые рассчитывают следующим образом:ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия минус нижнее отклонение отверстия по h6.ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение отверстия по h21.

Пример условного обозначения оправки размерами ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=8 мм, с полем допуска размера ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по h6:

Оправка 7110-0431-8 h6 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, с полем допуска размера ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по k6:

Оправка 7110-0431-8 k6 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, оправки для промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=9,76 мм, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=10 мм, с полем допуска размера ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по h6:

Оправка 7110-0435-9,76 h6 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, с полем допуска размера ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по k6:

Оправка 7110-0435-9,76 k6 ГОСТ 31.1066.03-97

А.2.2 Характер соединения оправок с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений оправки и базового отверстия указан в справочных таблицах А.4 и А.5.

А.3 Оправки типа 3

А.3.1 Конструкция и размеры оправок типа 3 должны соответствовать указанным на рисунке А.3 и в таблице А.6.

Рисунок А.3. Конструкция и размеры оправок типа 3

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

Рисунок А.3

Характер соединения оправки с обрабатываемой деталью в зависимостиот предельных отклонений посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия оправки и базового отверстия детали

Таблица А.4 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по h6

Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм

H6

G6

Js6

K6

M6

N6

H7

G7

Js7

K7

M7

N7

Номинальный диаметр отверстия и оправки, мм

Зазоры

За-зор

За-тяг

За-зор

Натяг

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

Зазоры

За-зор

За-тяг

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

На-им.

На-иб.

На-им.

На-иб.

Наиб.

На-им.

На-иб.

На-им.

На-иб.

Наиб.

От 8 до 10

0

18

5

23

14

5

11

7

6

12

2

16

0

24

5

29

16

7

14

10

9

15

5

19

Св. 10 " 18

0

22

6

28

17

6

13

9

7

15

2

20

0

29

6

35

18

9

17

12

11

18

6

23

" 18 " 30

0

26

7

33

20

7

15

11

9

17

2

24

0

34

7

41

23

10

19

15

13

21

6

28

" 30 " 50

0

32

9

41

24

8

19

13

12

20

4

28

0

41

9

50

28

12

23

18

16

25

8

33

" 50 " 80

0

38

10

48

29

10

23

15

14

24

5

33

0

49

10

59

34

15

28

21

19

30

10

39

Таблица А.5 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия по k6

Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм

H6

G6

Js6

K6

M6

N6

H7

G7

Js7

K7

M7

N7

Номинальныйдиаметротверстия иоправки, мм

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

За-зор

На-тяг

Натяги

За-зор

За-тяг

За-зор

За-тяг

За-зор

За-тяг

За-зор

На-тяг

Натяги

Наиб.

На-им.

На-иб.

На-им.

На-иб.

Наиб.

На-им.

На-иб.

На-им.

На-иб.

От 8 до 10

8

10

13

5

4

15

1

17

4

22

8

28

14

10

19

5

6

17

4

20

1

25

5

29

Св. 10 " 18

10

12

16

6

5

18

1

21

5

27

10

32

17

12

23

6

8

21

5

24

1

30

6

35

" 18 " 30

11

15

18

8

5

22

0

26

6

32

13

39

19

15

26

8

8

25

4

30

2

36

9

43

" 30 " 50

14

18

23

9

6

26

1

31

6

38

14

46

23

18

32

9

10

30

5

36

2

43

10

51

" 50 " 80

17

21

27

10

8

31

2

36

7

45

16

54

28

21

38

11

13

36

7

42

2

51

11

60

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение комплекта оправок

Номер опра-вок

Обозна- чение оправок

При- меня- емость

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условияd11

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия

Масса, кг, не более

js5

7110-0526

1

7110-0526-1

8

8

44

7,993

8,000

8,005

7,1

10

6

1,6

0,6

0,015

2

7110-0526-2

8,007

8,015

8,020

7110-0527

1

7110-0527-1

12

56

7,993

8,000

8,005

0,020

2

7110-0527-2

8,007

8,015

8,020

7110-0528

1

7110-0528-1

9

10

54

8,993

9,000

9,005

8,0

12

0,023

2

7110-0528-2

9,007

9,015

9,020

7110-0529

1

7110-0529-1

14

64

8,993

9,000

9,005

0,028

2

7110-0529-2

9,007

9,015

9,020

7110-0530

1

7110-0530-1

10

10

54

9,993

10,000

10,005

9,0

7

0,028

2

7110-0530-2

10,007

10,015

10,020

7110-0531

1

7110-0531-1

16

72

9,993

10,000

10,005

0,038

2

7110-0531-2

10,007

10,015

10,020

7110-0532

1

7110-0532-1

11

12

64

10,991

11,000

11,006

10,0

14

8

0,041

2

7110-0532-2

11,009

11,018

11,024

7110-0533

1

7110-0533-1

18

82

10,991

11,000

11,006

0,055

2

7110-0533-2

11,009

11,018

11,024

7110-0534

1

7110-0534-1

12

12

64

11,991

12,000

12,006

11,0

0,047

2

7110-0534-2

12,009

12,018

12,024

7110-0535

1

7110-0535-1

18

82

11,991

12,000

12,006

0,065

2

7110-0535-2

12,009

12,018

12,024

7110-0536

1

7110-0536-1

13

14

70

12,991

13,000

13,006

2,5

1,0

0,059

2

7110-0536-2

13,009

13,018

13,024

7110-0537

1

7110-0537-1

20

88

12,991

13,000

13,006

0,078

2

7110-0537-2

13,009

13,018

13,024

7110-0538

1

7110-0538-1

14

14

70

13,991

14,000

14,006

12,0

10

0,079

2

7110-0538-2

14,009

14,018

14,024

7110-0539

1

7110-0539-1

22

94

13,991

14,000

14,006

0,108

2

7110-0539-2

14,009

14,018

14,024

7110-0540

1

7110-0540-1

15

14

74

14,991

15,000

15,006

13,0

16

0,086

2

7110-0540-2

15,009

15,018

15,024

7110-0541

1

7110-0541-1

22

98

14,991

15,000

15,006

0,119

2

7110-0541-2

15,009

15,018

15,024

7110-0542

1

7110-0542-1

16

16

80

15,991

16,000

16,006

14,0

0,106

2

7110-0542-2

16,009

16,018

16,024

7110-0543

1

7110-0543-1

25

107

15,991

16,000

16,006

0,148

2

7110-0543-2

16,009

16,018

16,024

7110-0544

1

7110-0544-1

17

16

80

16,991

17,000

17,006

15,0

0,118

2

7110-0544-2

17,009

17,018

17,024

7110-0545

1

7110-0545-1

25

107

16,991

17,000

17,006

0,166

2

7110-0545-2

17,009

17,018

17,024

7110-0546

1

7110-0546-1

18

18

86

17,991

18,000

18,006

16,0

0,145

2

7110-0546-2

18,009

18,018

18,024

7110-0547

1

7110-0547-1

28

116

17,991

18,000

18,006

0,205

2

7110-0547-2

18,009

18,018

18,024

7110-0548

1

7110-0548-1

19

18

90

18,990

19,000

19,007

17

1,6

0,162

2

7110-0548-2

19,010

19,021

19,028

7110-0549

1

7110-0549-1

28

120

18,890

19,000

19,007

0,249

2

7110-0549-2

19,010

19,021

19,028

7110-0550

1

7110-0550-1

20

20

96

19,990

20,000

20,007

17,0

18

14

4,0

0,204

2

7110-0550-2

20,010

20,021

20,028

7110-0551

1

7110-0551-1

30

126

19,990

20,000

20,007

0,278

2

7110-0551-2

20,010

20,021

20,028

7110-0552

1

7110-0552-1

21

20

96

20,990

21,000

21,007

18,0

0,225

2

7110-0552-2

21,010

21,021

21,028

7110-0553

1

7110-0553-1

32

132

20,990

21,000

21,007

0,323

2

7110-0553-2

21,010

21,021

21,028

7110-0554

1

7110-0554-1

22

22

102

21,990

22,000

22,007

19,0

0,264

2

7110-0554-2

22,010

22,021

22,028

7110-0555

1

7110-0555-1

34

138

21,990

22,000

22,007

0,372

2

7110-0555-2

22,010

22,021

22,028

7110-0556

1

7110-0556-1

24

25

120

23,990

24,000

24,007

20,0

17

0,344

2

7110-0556-2

24,010

24,021

24,028

7110-0557

1

7110-0557-1

36

144

23,990

24,000

24,007

0,465

2

7110-0557-2

24,010

24,021

24,028

7110-0558

1

7110-0558-1

25

25

120

24,990

25,000

25,007

22,0

0,378

2

7110-0558-2

25,010

25,021

25,028

7110-0559

1

7110-0559-1

38

150

24,990

25,000

25,007

0,532

2

7110-0559-2

25,010

25,021

25,028

7110-0560

1

7110-0560-1

26

25

120

25,990

26,000

26,007

0,401

2

7110-0560-2

26,010

26,021

26,028

7110-0561

1

7110-0561-1

40

156

25,990

26,000

26,007

0,593

2

7110-0561-2

26,010

26,021

26,028

7110-0562

1

7110-0562-1

28

28

128

27,990

28,000

28,007

25,0

22

20

0,558

2

7110-0562-2

28,010

28,021

28,028

7110-0563

1

7110-0563-1

42

170

27,990

28,000

28,007

0,761

2

7110-0563-2

28,010

28,021

28,028

7110-0564

1

7110-0564-1

30

30

134

29,990

30,000

30,007

0,651

2

7110-0564-2

30,010

30,021

30,028

7110-0565

1

7110-0565-1

45

180

29,990

30,000

30,007

0,906

2

7110-0565-2

30,010

30,021

30,028

7110-0566

1

7110-0566-1

32

32

140

31,988

32,000

32,012

28,0

6,0

0,780

2

7110-0566-2

32,012

32,025

32,034

7110-0567

1

7110-0567-1

50

194

31,988

32,000

32,012

1,121

2

7110-0567-2

32,012

32,025

32,034

7110-0568

1

7110-0568-1

34

34

146

33,988

34,000

34,012

0,901

2

7110-0568-2

34,012

34,025

34,034

7110-0569

1

7110-0569-1

50

194

33,988

34,000

34,012

1,234

2

7110-0569-2

34,012

34,025

34,034

7110-0570

1

7110-0570-1

36

36

158

35,988

36,000

36,012

32,0

25

24

1,134

2

7110-0570-2

36,012

36,025

36,034

7110-0571

1

7110-0571-1

56

218

35,988

36,000

36,012

1,613

2

7110-0571-2

36,012

36,025

36,034

7110-0572

1

7110-0572-1

38

38

164

37,988

38,000

38,012

2,5

1,285

2

7110-0572-2

38,012

38,025

38,034

7110-0573

1

7110-0573-1

56

218

37,988

38,000

38,012

1,766

2

7110-0573-2

38,012

38,025

38,034

7110-0574

1

7110-0574-1

40

40

176

39,988

40,000

40,012

36,0

28

28

1,577

2

7110-0574-2

40,012

40,025

40,034

7110-0575

1

7110-0575-1

63

245

39,988

40,000

40,012

2,258

2

7110-0575-2

40,012

40,025

40,034

7110-0576

1

7110-0576-1

42

42

182

41,988

42,000

42,012

1,763

2

7110-0576-2

42,012

42,025

43,034

7110-0577

1

7110-0577-1

63

245

41,988

42,000

42,012

2,449

2

7110-0577-2

42,012

42,025

42,034

7110-0578

1

7110-0578-1

45

45

200

44,988

45,000

45,012

40,0

32

32

2,266

2

7110-0578-2

45,012

45,025

45,034

7110-0579

1

7110-0579-1

67

265

44,988

45,000

45,012

3,083

2

7110-0579-2

45,012

45,025

45,034

7110-0580

1

7110-0580-1

48

48

208

47,988

48,000

48,012

2,617

2

7110-0580-2

48,012

48,025

48,034

7110-0581

1

7110-0581-1

75

290

47,988

48,000

48,012

3,767

2

7110-0581-2

48,012

48,025

48,034

7110-0582

1

7110-0582-1

50

50

215

49,988

50,000

50,012

2,893

2

7110-0582-2

50,012

50,025

50,034

7110-0583

1

7110-0583-1

75

290

49,988

50,000

50,012

4,049

2

7110-0583-2

50,012

50,025

50,034

Примечание - Допускается в технически обоснованных случаях изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. Оправки промежуточных диаметров следует изготавливать по размерам ближнего большего диаметра, кроме размеров ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия, которые рассчитывают следующим образом.Для оправки номер 1ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия минус нижнее отклонение отверстия по Js7;ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия;ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс нижнее отклонение отверстия по G7.Для оправки номер 2ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение отверстия по Js7;ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение отверстия по H7;ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия плюс верхнее отклонение отверстия по G7.

Пример условного обозначения комплекта цилиндрических оправок для отверстия диаметром ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=8 мм и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=8:

Комплект оправок 7110-03526-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0526-1-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 2:

Оправка 7110-0526-2-8 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, комплект цилиндрических оправок для отверстия промежуточного диаметра ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=9,76 мм и ГОСТ 31.1066.03-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия=10 мм:

Комплект оправок 7110-0530-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

То же, для оправки номер 1:

Оправка 7110-0530-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеТехнологическая оснастка.Часть 2: Сб. стандартов. -М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru


Смотрите также