ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения. Гост контрольная сборка

ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 ноября 1979 г. N 4339 срок введения установлен с 01.01.81ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сборки изделий машиностроения и приборостроения.Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на английском (Е) языке для ряда стандартизованных терминов, установленных настоящим стандартом.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их эквивалентов на английском.В справочном приложении даны пояснения к некоторым терминам.

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Сборка

Е. Assembling

По ГОСТ 3.1109-82

2. Деталь

Е. Component

По ГОСТ 2.101-68

3. Сборочная единица

Е. Assembly unit

По ГОСТ 2.101-68

4. Технологический процесс сборки

Е. Assembly process

Технологический процесс, содержащий действия по установке и образованию соединений составных частей заготовки или изделия.

Примечание. Установка по ГОСТ 21495-76

5. Сборочная операция

Е. Assembly operation

Технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия

6. Сборочный комплект

Е. Assembly set

По ГОСТ 3.1109-82

7. Качество технологического процесса сборки

Е. Assembling process quality

Совокупность свойств технологического процесса сборки, обусловливающих его пригодность обеспечивать требуемое качество изделий и выполнение программы их выпуска без превышения установленных затрат

8. Технологический анализ конструкции изделия в сборке

Е. Design processability of item

Анализ конструкции изделия с целью применения технологического процесса сборки, обеспечивающего выполнение программы выпуска изделий заданного качества в установленных условиях производства

9. Схема расчленения изделия

Е. Dismantling diagram of item

Схема разделения изделия на сборочные единицы и детали с изображением их относительного расположения

10. Технологичность изделия в сборке

Е. Assembly processability of item

Совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к технологической подготовке сборочного производства и сборке и характеризуемых отношениями затрат труда, средств, материалов и времени на их выполнение к значениям соответствующих показателей изделий-аналогов, определяемых в принятых условиях производства

11. Схема сборки изделия

Схема сборки

Е. Assembling diagram of item

Графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составной части

12. Этап сборки изделия

Этап сборки

Е. Assembly step of item

Законченная часть технологического процесса сборки изделия или его составной части, выделяемая в соответствии со схемой сборки

13. Схема установки при сборке

Схема установки

Е. Assembly mounting diagram

Графическое изображение при помощи условных обозначений положения базовых деталей и соединяемых с ними составных частей изделия и установки этих составных частей при сборке

14. Сопряжение при сборке

Сопряжение

Е. Assembly conjugation

Относительное положение составных частей изделия при сборке, характеризуемое соприкосновением их поверхностей и (или) зазором между ними, заданными в конструкторской документации

15. Сопрягаемая деталь

Е. Conjugated component

Одна из деталей, имеющая сопряжения с другими деталями

16. Сопрягаемая поверхность детали

Сопрягаемая поверхность

Е. Conjugated surface of component

Поверхность детали, образующая сопряжения при сборке

17. Точность сборки изделия

Точность сборки

Е. Assembling accuracy of item

Свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным в конструкторской документации

18. Базовая деталь

Е. Base component

Деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы или другие детали

19. Базовая сборочная единица

Е. Base assembly unit

Сборочная единица, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней детали или другие сборочные единицы

20. Вид сборки изделия

Вид сборки

Е. Kind of item assembling

Категория сборки, выделяемая по одному из ее признаков

21. Метод сборки изделия

Метод сборки

Е. Method of item assembling

Совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке

22. Соединение при сборке

Соединение

Е. Assembly connection

Сопряжение при сборке составных частей изделия или заготовке, определяемое заданными в конструкторской документации их относительным положением и видом связи между ними, лишающей эти части определенного числа степеней свободы

23. Вид соединения при сборке

Вид соединения

Е. Kind of assembly connection

Категория соединения, выделяемая по одному из его признаков

24. Метод соединения при сборке

Метод соединения

Е. Method of assembly connection

Совокупность правил образования определенного вида соединения при сборке

25. Разборка

Е. Dismantling

Разделение изделия на детали и (или) сборочные единицы

26. Демонтаж

Е. Dismounting

Снятие изделия или его составной части с места установки

27. Узел

Е. Assembly

Сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями

28. Агрегат

Е. Aggregate

Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно

29. Узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Е. Assembly of n-order

Узел, собираемый на ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -м этапе процесса сборки

30. Сборочная единица ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Е. Assembly unit of n-order

Сборочная единица, собираемая на ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -м этапе процесса сборки

ВИДЫ СБОРКИ

по составным частям собираемого изделия

31. Агрегатная сборка

Е. Aggregate assembling

Сборка изделия или его составной части из агрегатов

по точности сборки

32. Прецизионная сборка

Е. Precision assembling

Сборка изделия или его составной части, имеющих соединения, у которых допуск на определенный размер меньше допуска, установленного в принятой системе допусков и посадок

по объекту сборки

33. Узловая сборка

По ГОСТ 3.1109-82

34. Общая сборка

Е. General assembling

По ГОСТ 3.1109-82

по стадии процесса

35. Предварительная сборка

Е. Preliminary assembling

Сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые в последующем подлежат разборке

36. Промежуточная сборка

Е. Intermediate assembling

Сборка заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки

37. Сборка под сварку

Е. Assembling for welding

38. Окончательная сборка

Е. Final assembling

Сборка изделия или его составной части, после которой не предусмотрена их последующая разборка при изготовлении

по методу образования соединения

39. Слесарная сборка

Сборка изделия или его составной части при помощи слесарно-сборочных операций

40. Монтаж

Е. Mounting

Установка изделия или его составных частей на месте использования

41. Электромонтаж

Е. Electrical mounting

Монтаж электроизделий или его составных частей, имеющих токоведущие элементы

42. Сварка

Е. Welding

По ГОСТ 2601-84

43. Пайка

Е. Soldering

По ГОСТ 17325-79

44. Клепка

Е. Riveting

По ГОСТ 3.1109-82

45. Склеивание

Е. Glueing

По ГОСТ 3.1109-82

по перемещению собираемого изделия

46. Стационарная сборка

Е. Stationary assembling

Сборка изделия или его составных частей на одной позиции

47. Подвижная сборка

Е. Movable assembling

Сборка изделия или его составной части с перемещением их по позициям

по организации производства

48. Поточная сборка

Е. Flow production assembling

Сборка изделия или его составной части в условиях поточной организации производства

49. Групповая сборка

Е. Group assembling

Сборка изделия или его составной части в условиях групповой организации производства

по механизации и автоматизации процесса

50. Ручная сборка

Е. Hand assembling

Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по ручному методу выполнения технологического процесса

51. Механизированная сборка

Е. Mechanized assembling

Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса

52. Автоматизированная сборка

Е. Automized assembling

Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по автоматизированному методу выполнения технологического процесса

53. Автоматическая сборка

Е. Automated assembling

Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса

по методу обеспечения точности замыкающего звена

54. Сборка с полной взаимозаменяемостью

Е. Complete interchangeability assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу полной взаимозаменяемости

55. Сборка с неполной взаимозаменяемостью

Е. Non-complete interchangeability assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу неполной взаимозаменяемости

56. Сборка с групповой взаимозаменяемостью

Ндп. Селекционная сборка

Е. Selected interchangeability assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу групповой взаимозаменяемости

57. Сборка с пригонкой

Е. Fitting assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу пригонки

58. Сборка с регулированием

Е. Adjustment assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу регулирования

59. Сборка с компенсирующими материалами

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается применением компенсирующего материала, вводимого в зазор между сопрягаемыми поверхностями деталей после их установки в требуемом положении

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

по сохранению целостности при разборке

60. Разъемное соединение

Ндп. Разборное соединение

Е. Detached connection

Соединение, разборка которого происходит без нарушения целостности составных частей изделия

61. Неразъемное соединение

Ндп. Неразборное соединение

Е. Permanent connection

Соединение, при разборке которого нарушается целостность составных частей изделия

по возможности относительного перемещения

62. Подвижное соединение

Е. Movable connection

Соединение, в котором имеется возможность относительного перемещения составных частей изделия

63. Неподвижное соединение

Е. Fixed connection

Соединение, в котором отсутствует возможность относительного перемещения составных частей изделия

по форме сопрягаемых поверхностей

64. Плоское соединение

E. Planar connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму плоскости

65. Цилиндрическое соединение

E. Cylindrical connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму цилиндра

66. Коническое соединение

Ндп. Конусное соединение

Е. Bevel connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму конуса

67. Сферическое соединение

Е. Spherical connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму сферы

68. Винтовое соединение

Е. Screw connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия являются винтовыми

69. Профильное соединение

Е. Profile connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму определенного профиля

по методу образования

70. Резьбовое соединение

Е. Thread connection

Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу

71. Клиновое соединение

Е. Cotter connection

Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей форму клина

72. Штифтовое соединение

Е. Pin connection

Соединение составных частей изделия с применением штифта

73. Шпоночное соединение

Е. Key connection

Соединение составных частей изделия с применением шпонки

74. Шлицевое соединение

Е. Spline connection

Соединение составных частей изделия с применением пазов и выступов

75. Сварное соединение

Е. Welded connection

По ГОСТ 2601-84

76. Паяное соединение

Е. Soldered connection

По ГОСТ 17325-79

77. Клепаное соединение

Е. Riveted connection

Соединение составных частей изделия с применением заклепок

78. Клееное соединение

Е. Glued connection

Соединение составных частей изделия с применением клея

79. Фланцевое соединение

Е. Flange connection

Соединение составных частей изделия с применением фланцев

80. Ниппельное соединение

Е. Sleeve connection

Соединение составных частей изделия с применением ниппеля

81. Штуцерное соединение

Е. Nipple connection

Соединение составных частей изделия с применением штуцера

82. Прессовое соединение

Соединение составных частей изделия с гарантированным натягом вследствие того, что размер охватываемой детали больше соответствующего размера охватывающей детали

83. Фальцованное соединение

Е. Folding connection

Соединение составных частей изделия с применением совместного загибания кромок у них

84. Развальцованное соединение

Соединение составных частей изделия с применением расширения охватываемой или сжатия охватывающей деталей

85. Комбинированное соединение

Е. Combined connection

Соединение составных частей изделия с применением нескольких методов их образования.

Примечание. Примерами комбинированных соединений являются резьбопаяное, резьбоклиновое и т.д.

Примечание. Наименования видов соединений по нескольким признакам образуют сочетанием терминов, установленных в стандарте. Например, "Разъемное неподвижное соединение", "Разъемное неподвижное фланцевое соединение" и т.д.

Агрегат

Анализ конструкции изделия в сборке технологический

Вид сборки

Вид сборки изделия

Вид соединения

Вид соединения при сборке

Демонтаж

Деталь

Деталь базовая

Деталь сопрягаемая

Единица ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка сборочная

Единица сборочная

Единица сборочная базовая

Качество технологического процесса сборки

Клепка

Комплект сборочный

Метод сборки

Метод сборки изделия

Метод соединения

Метод соединения при сборке

Монтаж

Операция сборочная

Пайка

Поверхность детали сопрягаемая

Поверхность сопрягаемая

Процесс сборки технологический

Разборка

Сборка

Сборка автоматизированная

Сборка автоматическая

Сборка агрегатная

Сборка групповая

Сборка механизированная

Сборка общая

Сборка окончательная

Сборка подвижная

Сборка под сварку

Сборка поточная

Сборка предварительная

Сборка прецизионная

Сборка промежуточная

Сборка ручная

Сборка с групповой взаимозаменяемостью

Сборка селекционная

Сборка с компенсирующими материалами

Сборка слесарная

Сборка с неполной взаимозаменяемостью

Сборка с полной взаимозаменяемостью

Сборка с пригонкой

Сборка с регулированием

Сборка стационарная

Сборка узловая

Сварка

Склеивание

Соединение

Соединение винтовое

Соединение клееное

Соединение клепаное

Соединение клиновое

Соединение комбинированное

Соединение коническое

Соединение конусное

Соединение неподвижное

Соединение неразборное

Соединение неразъемное

Соединение ниппельное

Соединение паяное

Соединение плоское

Соединение подвижное

Соединение прессовое

Соединение при сборке

Соединение профильное

Соединение разборное

Соединение развальцованное

Соединение разъемное

Соединение резьбовое

Соединение сварное

Соединение сферическое

Соединение фальцованное

Соединение фланцевое

Соединение цилиндрическое

Соединение шлицевое

Соединение шпоночное

Соединение штифтовое

Соединение штуцерное

Сопряжение

Сопряжение при сборке

Схема расчленения изделия

Схема сборки

Схема сборки изделия

Схема установки

Схема установки при сборке

Технологичность изделия в сборке

Точность сборки

Точность сборки изделия

Узел

Узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Электромонтаж

Этап сборки

Этап сборки изделия

Adjustment assembling

Aggregate

Aggregate assembling

Assembling

Assembling accuracy of item

Assembling diagram of item

Assembling for welding

Assembling process quality

Assembly

Assembly conjugation

Assembly connection

Assembly mounting diagram

Assembly of n-order

Assembly operation

Assembly process

Assembly processability of item

Assembly set

Assembly step of item

Assembly unit

Assembly unit of n-order

Automated assembling

Automized assembling

Base assembly unit

Base component

Bevel connection

Combined connection

Complete interchangeability assembling

Component

Conjugated component

Conjugated surface of component

Cotter connection

Cylindrical connection

Design processability of item

Detached connection

Dismantling

Dismantling diagram of item

Dismounting

Electrical mounting

Final accembling

Fitting assembling

Fixed connection

Flange connection

Flow production assembling

Folding connection

General assembling

Glued connection

Glueing

Group assembling

Hand assembling

Intermediate assembling

Key connection

Kind of assembly connection

Kind of item assembling

Mechanized assembling

Method of assembly connection

Method of item assembling

Mounting

Movable assembling

Movable connection

Nipple connection

Non-complete interchangeability assembling

Permanent connection

Pin connection

Planar connection

Precision assembling

Preliminary assembling

Profile connection

Riveted connection

Riveting

Screw connection

Selected interchangeability assembling

Sleeve connection

Soldered connection

Soldering

Spherical connection

Spline connection

Stationary assembling

Thread connection

Welded connection

Welding

К термину "Сборка" (п.1)В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 сборка определяется как образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия, например: сварка, пайка, клепка и т.д.К терминам "Технологический процесс сборки", "Сборочная операция" (пп.4, 5)В соответствии с "Классификатором технологических операций в машиностроении и приборостроении", часть II, технологический процесс сборки изделий состоит, в основном, из таких операций, как:установочные;выполнение соединений;заготовительные;кабельно-жгутовые;намоточные.Из них заготовительные, кабельно-жгутовые и намоточные относятся к электромонтажу.Ряд операций, сопровождающих процесс сборки (технический контроль, испытание, консервация и упаковывание, обработка резанием, нанесение покрытий и т.д.), относится также и к другим видам технологических процессов.К термину "Качество технологического процесса сборки" (п.7)Определение понятия "Качество технологического процесса сборки" находится в соответствии с определением качества продукции, приведенным в ГОСТ 15467-79. "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Программа выпуска изделий по ГОСТ 14.004-83.К терминам "Технологический анализ конструкции изделия в сборке" и "Схема расчленения изделия" (пп.8, 9)Технологический анализ конструкции изделия производится при технологической подготовке производства определенного изделия, начиная со стадии проектирования, с целью установления рациональной организации технологического процесса сборки на основе расчленения изделия на сборочные единицы и детали.Основными формами организации технологических процессов, в том числе сборочных, являются групповая и поточная.Результатом технологического анализа конструкции изделия является создание схемы расчленения его на сборочные единицы и детали.Пример схемы расчленения консольно-фрезерного станка приведен на черт.1.

Схема расчленения консольно-фрезерного станка

1 - станина; 2 - поворотная головка; 3 - коробка скоростей; 4 - коробка подач; 5 - коробка переключения; 6 - консоль; 7 - стол и салазки; 8 - электрооборудование

К терминам "Схема сборки изделия" и "Этап сборки изделия" (пп.11, 12)На схеме сборки изделия указаны основные элементы технологического процесса сборки, расположение составных частей изделия, последовательность их соединения. На схеме сборки могут быть приведены дополнительные надписи, определяющие содержание сборочных операций, как выполнено на черт.2.

Условные обозначения: ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения - стенд - кантовка - сверление и развертывание отверстий - выверка - испытание - окраска

1 - питатель; 2, 8, 19, 21, 25, 26, 30 - болт; 3 - загрузочный патрубок; 4, 18 - фанера; 5 - прокладка резиновая; 6 - футеровка; 7 - загрузочная крышка; 9 - футеровка; 10 - крышка; 11 - прокладка;12 - футеровка; 13 - барабан; 14 - прокладка резиновая; 15 - зубчатый венец; 16 - футеровка; 17 - разгрузочная крышка; 20 - горловина воронки; 22 - бутара; 23 - воронка разгрузочная; 24, 28, 31 - гайка; 27 - шайба резиновая; 29 - шайба; 32 - шестерня приводная; 33 - корпус приводной шестерни; 34 - редуктор; 35 - электродвигатель; 36, 37 - подшипник скольжения

Для сложного изделия целесообразно составлять укрупненную схему сборки, характеризующую общую сборку изделия, и схемы сборки составных частей изделия, соответствующие узловой сборке.На черт.2 приведена схема сборки шаровой мельницы (см. Б.Ф.Федоров, Ю.А.Вавуленко, В.Г.Корник и Н.В.Семенов "Сборка машин в тяжелом машиностроении") и на черт.3 - схема сборки пускового рычага мотороллера ВП-150 (см. С.А.Юзепчук "Технико-экономические основы сборочных процессов в машиностроении").

Схема сборки пускового рычага мотороллера ВП-150

1 - деталь 1-151-1; 2 - резина 1-164; 3 - деталь пускового механизма 1-150 м; 4 - пружинная шайба 1-40; 5 - специальный винт 1-163; 6 - шарик; 7 - пружина рычага пускового механизма 1-162

При разработке схем сборки в зависимости от сложности изделий возможно выделение этапов сборки изделия. Подобная схема сборки приведена на черт.4 (см. П.И.Буловский "Основы сборки приборов").

Выделение этапов сборки помогает обеспечить последовательность ввода составных частей в процесс сборки изделия и порядок их предварительного комплектования.К термину "Точность сборки изделия" (п.17)Точность сборки изделия зависит от точности размеров сопрягаемых деталей или сборочных единиц, их взаимного положения при сборке, форм сопрягаемых поверхностей, точности средств технологического оснащения, а также шероховатости сопрягаемых поверхностей, организации производства и т.п.К термину "Вид сборки изделия" (п.20) и терминам раздела "Виды сборки" (пп.31-59)В настоящем стандарте установлены термины видов сборки по следующим признакам:составные части собираемого изделия;точность сборки;объект сборки;стадия процесса сборки;метод образования соединения;перемещение собираемого изделия;организация производства; механизация и автоматизация процесса сборки; метод обеспечения точности замыкающего звена.В определениях понятий видов сборки использованы стандартизованные термины:"поточная организация производства" и "групповая организация производства" - по ГОСТ 14.004-83; методов выполнения технологического процесса при механизации и автоматизации - по ГОСТ 23004-78;методов обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи.К термину "Вид соединения при сборке" (п.23) и терминам раздела "Виды соединений" (пп.60-85)В настоящем стандарте установлены термины видов соединений при сборке это следующим признакам:сохранение целостности при разборке; возможность относительного перемещения; форма сопрягаемых поверхностей;метод образования.Метод образования соединения при сборке определяется конструкцией соединяющей детали (клин, штифт, шпонка и т.д.) или процессом образования соединения (сварка, пайка, клепка и т.д.).К термину "Монтаж" (п.40)Местом установки при монтаже может быть изделие, производственная площадь и т.д. Место установки изделия не следует связывать с географическим местом.К терминам "Узел", "Агрегат", "Узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка", "Сборочная единица -го порядка" (пп.27, 28, 29, 30)В соответствии с ГОСТ 2.101-68 и СТ СЭВ 364-76 установлены четыре вида изделий при выполнении конструкторской документации:детали;сборочные единицы;комплексы;комплекты.При технологической подготовке производства изделий также используются технологические виды сборочных единиц: "узел" (п.27), "агрегат" (п.28), "узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка" (п.29), "сборочная единица -го порядка" (п.30). Сборочная единица (узел), собираемая на -м этапе процесса сборки, устанавливается при выделении этапов сборки.К термину "Сборка под сварку" (п.37)Сборка под сварку должна выполняться с учетом сварочных деформаций, чтобы размеры сварной сборочной единицы соответствовали заданным в конструкторской документации.К терминам "Стационарная сборка" и "Подвижная сборка" (пп.46, 47)Условием стационарности сборки изделий является отсутствие перемещения собираемого изделия и приспособления относительно инструмента или неподвижной части оборудования. Приведенное условие стационарности сборки соответствует определению понятия "Позиция" по ГОСТ 3.1109-82.При стационарной сборке может изменяться положение собираемого изделия или его составной части относительно приспособления, в котором они установлены.

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992

docs.cntd.ru

ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения, ГОСТ от 14 ноября 1979 года №23887-79

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Сборка

Е. Assembling

По ГОСТ 3.1109-82

2. Деталь

Е. Component

По ГОСТ 2.101-68

3. Сборочная единица

Е. Assembly unit

По ГОСТ 2.101-68

4. Технологический процесс сборки

Е. Assembly process

Примечание. Установка по ГОСТ 21495-76

5. Сборочная операция

Е. Assembly operation

Технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия

6. Сборочный комплект

Е. Assembly set

По ГОСТ 3.1109-82

7. Качество технологического процесса сборки

Е. Assembling process quality

8. Технологический анализ конструкции изделия в сборке

Е. Design processability of item

9. Схема расчленения изделия

Е. Dismantling diagram of item

Схема разделения изделия на сборочные единицы и детали с изображением их относительного расположения

10. Технологичность изделия в сборке

Е. Assembly processability of item

11. Схема сборки изделия

Схема сборки

Е. Assembling diagram of item

12. Этап сборки изделия

Этап сборки

Е. Assembly step of item

13. Схема установки при сборке

Схема установки

Е. Assembly mounting diagram

14. Сопряжение при сборке

Сопряжение

Е. Assembly conjugation

15. Сопрягаемая деталь

Е. Conjugated component

Одна из деталей, имеющая сопряжения с другими деталями

16. Сопрягаемая поверхность детали

Сопрягаемая поверхность

Е. Conjugated surface of component

Поверхность детали, образующая сопряжения при сборке

17. Точность сборки изделия

Точность сборки

Е. Assembling accuracy of item

18. Базовая деталь

Е. Base component

Деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы или другие детали

19. Базовая сборочная единица

Е. Base assembly unit

Сборочная единица, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней детали или другие сборочные единицы

20. Вид сборки изделия

Вид сборки

Е. Kind of item assembling

Категория сборки, выделяемая по одному из ее признаков

21. Метод сборки изделия

Метод сборки

Е. Method of item assembling

Совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке

22. Соединение при сборке

Соединение

Е. Assembly connection

23. Вид соединения при сборке

Вид соединения

Е. Kind of assembly connection

Категория соединения, выделяемая по одному из его признаков

24. Метод соединения при сборке

Метод соединения

Е. Method of assembly connection

Совокупность правил образования определенного вида соединения при сборке

25. Разборка

Е. Dismantling

Разделение изделия на детали и (или) сборочные единицы

26. Демонтаж

Е. Dismounting

Снятие изделия или его составной части с места установки

27. Узел

Е. Assembly

28. Агрегат

Е. Aggregate

29. Узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Е. Assembly of n-order

Узел, собираемый на ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -м этапе процесса сборки

30. Сборочная единица ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Е. Assembly unit of n-order

Сборочная единица, собираемая на ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -м этапе процесса сборки

ВИДЫ СБОРКИ

по составным частям собираемого изделия

31. Агрегатная сборка

Е. Aggregate assembling

Сборка изделия или его составной части из агрегатов

по точности сборки

32. Прецизионная сборка

Е. Precision assembling

по объекту сборки

33. Узловая сборка

По ГОСТ 3.1109-82

34. Общая сборка

Е. General assembling

По ГОСТ 3.1109-82

по стадии процесса

35. Предварительная сборка

Е. Preliminary assembling

Сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые в последующем подлежат разборке

36. Промежуточная сборка

Е. Intermediate assembling

Сборка заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки

37. Сборка под сварку

Е. Assembling for welding

38. Окончательная сборка

Е. Final assembling

по методу образования соединения

39. Слесарная сборка

Сборка изделия или его составной части при помощи слесарно-сборочных операций

40. Монтаж

Е. Mounting

Установка изделия или его составных частей на месте использования

41. Электромонтаж

Е. Electrical mounting

Монтаж электроизделий или его составных частей, имеющих токоведущие элементы

42. Сварка

Е. Welding

По ГОСТ 2601-84

43. Пайка

Е. Soldering

По ГОСТ 17325-79

44. Клепка

Е. Riveting

По ГОСТ 3.1109-82

45. Склеивание

Е. Glueing

По ГОСТ 3.1109-82

по перемещению собираемого изделия

46. Стационарная сборка

Е. Stationary assembling

Сборка изделия или его составных частей на одной позиции

47. Подвижная сборка

Е. Movable assembling

Сборка изделия или его составной части с перемещением их по позициям

по организации производства

48. Поточная сборка

Е. Flow production assembling

Сборка изделия или его составной части в условиях поточной организации производства

49. Групповая сборка

Е. Group assembling

Сборка изделия или его составной части в условиях групповой организации производства

по механизации и автоматизации процесса

50. Ручная сборка

Е. Hand assembling

51. Механизированная сборка

Е. Mechanized assembling

52. Автоматизированная сборка

Е. Automized assembling

53. Автоматическая сборка

Е. Automated assembling

по методу обеспечения точности замыкающего звена

54. Сборка с полной взаимозаменяемостью

Е. Complete interchangeability assembling

55. Сборка с неполной взаимозаменяемостью

Е. Non-complete interchangeability assembling

56. Сборка с групповой взаимозаменяемостью

Ндп. Селекционная сборка

Е. Selected interchangeability assembling

57. Сборка с пригонкой

Е. Fitting assembling

Сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается по методу пригонки

58. Сборка с регулированием

Е. Adjustment assembling

59. Сборка с компенсирующими материалами

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

по сохранению целостности при разборке

60. Разъемное соединение

Ндп. Разборное соединение

Е. Detached connection

Соединение, разборка которого происходит без нарушения целостности составных частей изделия

61. Неразъемное соединение

Ндп. Неразборное соединение

Е. Permanent connection

Соединение, при разборке которого нарушается целостность составных частей изделия

по возможности относительного перемещения

62. Подвижное соединение

Е. Movable connection

Соединение, в котором имеется возможность относительного перемещения составных частей изделия

63. Неподвижное соединение

Е. Fixed connection

Соединение, в котором отсутствует возможность относительного перемещения составных частей изделия

по форме сопрягаемых поверхностей

64. Плоское соединение

E. Planar connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму плоскости

65. Цилиндрическое соединение

E. Cylindrical connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму цилиндра

66. Коническое соединение

Ндп. Конусное соединение

Е. Bevel connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму конуса

67. Сферическое соединение

Е. Spherical connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму сферы

68. Винтовое соединение

Е. Screw connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия являются винтовыми

69. Профильное соединение

Е. Profile connection

Соединение, у которого сопрягаемые поверхности составных частей изделия имеют форму определенного профиля

по методу образования

70. Резьбовое соединение

Е. Thread connection

Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу

71. Клиновое соединение

Е. Cotter connection

Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей форму клина

72. Штифтовое соединение

Е. Pin connection

Соединение составных частей изделия с применением штифта

73. Шпоночное соединение

Е. Key connection

Соединение составных частей изделия с применением шпонки

74. Шлицевое соединение

Е. Spline connection

Соединение составных частей изделия с применением пазов и выступов

75. Сварное соединение

Е. Welded connection

По ГОСТ 2601-84

76. Паяное соединение

Е. Soldered connection

По ГОСТ 17325-79

77. Клепаное соединение

Е. Riveted connection

Соединение составных частей изделия с применением заклепок

78. Клееное соединение

Е. Glued connection

Соединение составных частей изделия с применением клея

79. Фланцевое соединение

Е. Flange connection

Соединение составных частей изделия с применением фланцев

80. Ниппельное соединение

Е. Sleeve connection

Соединение составных частей изделия с применением ниппеля

81. Штуцерное соединение

Е. Nipple connection

Соединение составных частей изделия с применением штуцера

82. Прессовое соединение

83. Фальцованное соединение

Е. Folding connection

Соединение составных частей изделия с применением совместного загибания кромок у них

84. Развальцованное соединение

Соединение составных частей изделия с применением расширения охватываемой или сжатия охватывающей деталей

85. Комбинированное соединение

Е. Combined connection

Соединение составных частей изделия с применением нескольких методов их образования.

Примечание. Примерами комбинированных соединений являются резьбопаяное, резьбоклиновое и т.д.

Агрегат

Анализ конструкции изделия в сборке технологический

Вид сборки

Вид сборки изделия

Вид соединения

Вид соединения при сборке

Демонтаж

Деталь

Деталь базовая

Деталь сопрягаемая

Единица ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка сборочная

Единица сборочная

Единица сборочная базовая

Качество технологического процесса сборки

Клепка

Комплект сборочный

Метод сборки

Метод сборки изделия

Метод соединения

Метод соединения при сборке

Монтаж

Операция сборочная

Пайка

Поверхность детали сопрягаемая

Поверхность сопрягаемая

Процесс сборки технологический

Разборка

Сборка

Сборка автоматизированная

Сборка автоматическая

Сборка агрегатная

Сборка групповая

Сборка механизированная

Сборка общая

Сборка окончательная

Сборка подвижная

Сборка под сварку

Сборка поточная

Сборка предварительная

Сборка прецизионная

Сборка промежуточная

Сборка ручная

Сборка с групповой взаимозаменяемостью

Сборка селекционная

Сборка с компенсирующими материалами

Сборка слесарная

Сборка с неполной взаимозаменяемостью

Сборка с полной взаимозаменяемостью

Сборка с пригонкой

Сборка с регулированием

Сборка стационарная

Сборка узловая

Сварка

Склеивание

Соединение

Соединение винтовое

Соединение клееное

Соединение клепаное

Соединение клиновое

Соединение комбинированное

Соединение коническое

Соединение конусное

Соединение неподвижное

Соединение неразборное

Соединение неразъемное

Соединение ниппельное

Соединение паяное

Соединение плоское

Соединение подвижное

Соединение прессовое

Соединение при сборке

Соединение профильное

Соединение разборное

Соединение развальцованное

Соединение разъемное

Соединение резьбовое

Соединение сварное

Соединение сферическое

Соединение фальцованное

Соединение фланцевое

Соединение цилиндрическое

Соединение шлицевое

Соединение шпоночное

Соединение штифтовое

Соединение штуцерное

Сопряжение

Сопряжение при сборке

Схема расчленения изделия

Схема сборки

Схема сборки изделия

Схема установки

Схема установки при сборке

Технологичность изделия в сборке

Точность сборки

Точность сборки изделия

Узел

Узел ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения -го порядка

Электромонтаж

Этап сборки

Этап сборки изделия

Adjustment assembling

Aggregate

Aggregate assembling

Assembling

Assembling accuracy of item

Assembling diagram of item

Assembling for welding

Assembling process quality

Assembly

Assembly conjugation

Assembly connection

Assembly mounting diagram

Assembly of n-order

Assembly operation

Assembly process

Assembly processability of item

Assembly set

Assembly step of item

Assembly unit

Assembly unit of n-order

Automated assembling

Automized assembling

Base assembly unit

Base component

Bevel connection

Combined connection

Complete interchangeability assembling

Component

Conjugated component

Conjugated surface of component

Cotter connection

Cylindrical connection

Design processability of item

Detached connection

Dismantling

Dismantling diagram of item

Dismounting

Electrical mounting

Final accembling

Fitting assembling

Fixed connection

Flange connection

Flow production assembling

Folding connection

General assembling

Glued connection

Glueing

Group assembling

Hand assembling

Intermediate assembling

Key connection

Kind of assembly connection

Kind of item assembling

Mechanized assembling

Method of assembly connection

Method of item assembling

Mounting

Movable assembling

Movable connection

Nipple connection

Non-complete interchangeability assembling

Permanent connection

Pin connection

Planar connection

Precision assembling

Preliminary assembling

Profile connection

Riveted connection

Riveting

Screw connection

Selected interchangeability assembling

Sleeve connection

Soldered connection

Soldering

Spherical connection

Spline connection

Stationary assembling

Thread connection

Welded connection

Welding

Схема расчленения консольно-фрезерного станка

Схема сборки пускового рычага мотороллера ВП-150

docs.cntd.ru

ГОСТ 15.005-86

Группа Т52

СОЗДАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ЕДИНИЧНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОБИРАЕМЫХ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

System of products development and launching into manufacture. Development of single and small-scale production units assembled at the place of use

МКС 01.110 ОКСТУ 0015

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ

А.Л.Теркель, канд. техн. наук; О.В.Яременко, канд. техн. наук; Ю.А.Кияшев; Г.П.Бассейн; В.Г.Цыкаленко; В.Б.Яров; Б.М.Бейлинсон; Н.Д.Маркозов; М.С.Сахаров; Б.И.Калиненок, канд. техн. наук; И.Т.Ямалутдинов; Л.П.Белоусова; М.К.Комаровская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.86 N 3095Изменение N 4 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 49 от 15.03.2012)За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KZ, KG, RU, UAДату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*________________ * Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2012-09-01.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
	ГОСТ 15.012-84	1.7

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.89 N 2390

6. ИЗДАНИЕ (август 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1987 г., январе 1988 г., апреле 1989 г., марте 2012 г. (ИУС 7-87, 4-88, 7-89, 11-2012)Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки, согласования и утверждения технического задания, технической документации, а также порядок изготовления, контроля, монтажа, приемки и сдачи в эксплуатацию изделий единичного и мелкосерийного производства и их составных частей, контрольная сборка, доизготовление, окончательная сборка, наладка, испытания и доводка которых могут быть проведены только на месте эксплуатации в составе конкретного производственного объекта.Стандарт не распространяется на указанные изделия, разрабатываемые по заказам Министерства обороны РФ*.________________* Для Российской Федерации.Положения настоящего стандарта обеспечиваются заказчиком (основным потребителем), разработчиком и изготовителем при создании и освоении продукции.Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Изделия единичного и мелкосерийного производства, собираемые на месте эксплуатации (далее - изделия), подлежащие разработке, на момент сдачи в эксплуатации должны удовлетворять требованиям технических регламентов, межгосударственных, национальных стандартов, сводов правил, обеспечивать эффективное функционирование объекта или выполнение технологического процесса, для которого они предназначены.Требования к техническому уровню продукции устанавливают с учетом требований, предусмотренных в законодательных и иных нормативных актах.(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Создание изделий осуществляется на основе договоров между заказчиком, разработчиком, изготовителем, а также другими организациями, привлекаемыми ими к выполнению отдельных работ.Разработка продукции может выполняться по конкурсу в соответствии с положением о нем. Результаты разработки как вид научно-технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, изготовителю для производства промышленной продукции.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Исходным документом для создания изделий является техническое задание или другой документ (контракт, протокол и т.п.), содержащий необходимые и достаточные требования для разработки и признанный заказчиком и разработчиком (далее под техническим заданием следует также понимать документ, заменяющий его).

1.4. Оценка технического уровня изделия проводится на этапе рассмотрения технического проекта (при его отсутствии - рабочей документации) с участием заинтересованных организаций. Результаты оценки являются основанием для отнесения изделия к соответствующей категории качества.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Карту технического уровня и качества продукции как самостоятельный документ не оформляют, а необходимые сведения о сравнении показателей с аналогами включают в техническое задание.

1.6. Изготовление, приемку и поставку этого изделия (партии) осуществляют в соответствии с техническим заданием.В случае продолжения производства данных изделий разрабатывают технические условия, которые согласовывают, утверждают и регистрируют в соответствии с НТД.По согласованию с заказчиком при повторении индивидуального заказа допускается технические условия не составлять, а изготовление, приемку и поставку изделия (партии) осуществлять по ранее разработанному ТЗ.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.7. Патентный формуляр по ГОСТ 15.012 составляют по согласованию заказчика и изготовителя.

1.8. Решение по разногласиям, возникающим на всех этапах создания изделий, регулируются в претензионном или судебном порядке и руководствуются Гражданским кодексом и иными нормами законодательства стран СНГ.

1.6-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.9. (Исключен, Изм. N 3).

2. РАЗРАБОТКА, СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Техническое задание (ТЗ) разрабатывают и утверждают совместно заказчик и разработчик, изготовители, организация, осуществляющая сборку, если иной порядок не установлен этими сторонами по договоренности.В процессе разработки ТЗ для получения исходной информации при необходимости привлекают разработчика (заказчика), изготовителя, головного проектировщика, организацию, производящую сборку и монтаж.ТЗ на технологический комплекс, поставляемый комплектно потребителю согласно перечню, разрабатывают совместно с организацией, осуществляющей сборку и/или монтаж.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.2. В ТЗ в общем случае устанавливают технические и экономические требования к изделию, в том числе уровню заводской готовности и монтажной технологичности, требования к разработке, изготовлению и приемочному контролю, включая объем заводской контрольной сборки и испытаний, требования к комплектности поставки, а также требования к строительной части, наладке, испытаниям на объекте, приемке, техническому обслуживанию и ремонту. В ТЗ должны быть указаны ориентировочные сроки разработки, изготовления, контрольной сборки, сборки, монтажа на месте эксплуатации, монтажа и сдачи изделия в эксплуатацию.Не допускается включать в ТЗ требования, которые противоречат требованиям стандартов и нормативных документов органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.При наличии у заказчика индивидуальных требований к разрабатываемой продукции, которые отличаются от требований стандартов, но не снижают эффективности применения продукции в оговоренных условиях, следует составлять специальные технические условия, согласованные в Главгосэкспертизе России*.________________* Для Российской Федерации.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2.2.1. (Исключен, Изм. N 3).

2.3. Необходимость согласования ТЗ с заинтересованными организациями определяет разработчик совместно с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2.4, 2.5. (Исключены, Изм. N 3).

2.6. При необходимости изменения ТЗ оно осуществляется на любом этапе создания изделия оформлением протокола, подписанного заказчиком, разработчиком и изготовителем. Указанный протокол является неотъемлемой частью ТЗ. На титульном листе ТЗ должна быть запись "Действует совместно с протоколом N ... от ...".

2.7. Действие ТЗ распространяется на все этапы создания изделия (партии), включая сдачу его в эксплуатацию и достижение проектных значений показателей.

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9. Для разработки комплектующих изделий головной разработчик выдает ТЗ разработчику комплектующих изделий.Допускается разработка комплектующих изделий по ТЗ, составленному разработчиком комплектующего изделия на основании выданной головным разработчиком заявки с исходными требованиями.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1. Стадии разработки проектно-конструкторской документации устанавливают в ТЗ.Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет головной разработчик.

3.3. Рассмотрение технического проекта, которое, как правило, организует головной разработчик, должно проводиться со всеми участниками создания продукции. Необходимость участия в данном рассмотрении других заинтересованных организаций определяет головной разработчик.На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта.При создании объектов необходимо учитывать нормы Градостроительного кодекса РФ* в части государственной экспертизы проекта, строительного надзора и ввода в эксплуатацию, а также требования по энергоэффективности.________________ * Для Российской Федерации.Если разработка технического проекта не предусмотрена, рассматривают документы, входящие в комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. По результатам экспертизы принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке, а также соответствии изделия мировому уровню.Утвержденный технический проект, прошедший государственную экспертизу, является основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделий и его составных частей, а также разрешением для включения изделий в технологическую часть проекта на строительство (реконструкцию) промышленного объекта и (или) технологического процесса.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.5. Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает разработчик с участием изготовителя и утверждает разработчик, если иное не предусмотрено условиями договора между заказчиком и разработчиком. По мере готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенном разработчиком и согласованном с изготовителем.Если в создании составных частей участвуют несколько разработчиков и (или) изготовителей, то утверждение и передача изготовителям рабочей документации на эти составные части осуществляется без участия головного разработчика.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. (Исключен, Изм. N 4).

3.7. Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком и изготовителем.При необходимости, определяемой головным разработчиком и указанной в ТЗ, разработчики составных частей разрабатывают, согласовывают с головным разработчиком и изготовителями и утверждают программы и методики испытаний составных частей.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ, МОНТАЖ, ПРИЕМКА И СДАЧА ИЗДЕЛИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

4.1. Подготовку производства и изготовление составных частей их изготовители осуществляют до разработки полного комплекта конструкторской документации по мере получения от разработчика необходимой документации.

4.2. Каждая составная часть должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, как правило, в испытаниях участвуют представители заказчика и органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.3. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части) заказчику или генеральному поставщику.

4.4. Сборку составных частей или изделия на месте эксплуатации проводит изготовитель, если иное не установлено договором. Монтаж и наладку изделий на месте эксплуатации проводит организация, указанная в договоре, заключенном между заинтересованными организациями и предприятиями, с привлечением в необходимых случаях специализированных монтажных организаций.Приемочные испытания изделий на месте эксплуатации проводит заказчик совместно с разработчиком и изготовителями.Доводку изделия проводят изготовители с участием разработчика и заказчика. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4.5. Приемочную комиссию утверждают заказчик.В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, проектной организации, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их наличии), а также в зависимости от назначения изделия представителей органов государственного надзора и (или) технической инспекции ЦК профсоюзов.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.6. До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности монтажных и пусконаладочных работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и в случае необходимости вносит изменения в программу и методику испытаний.

4.7. Приемочные испытания изделий проводят для определения фактических значений показателей и подготовки рекомендаций по совершенствованию изделия и правильной его эксплуатации.

4.8. При изготовлении партии испытаниям подвергают головной образец (головные образцы). По результатам испытаний головного образца (головных образцов) в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.

4.9. По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и, в случае необходимости, дает рекомендации по доработке, а также по выводу изделия на проектную мощность (в случае, если изделие по объективным причинам не может быть выведено на проектную мощность в процессе приемочных испытаний).

4.10. На основе рассмотрения представленных документов и результатов испытаний комиссия составляет акт приемки изделия, который утверждает председатель комиссии.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.11. Утвержденный акт приемки изделия является основанием дли передачи изделия в промышленную эксплуатацию при наличии заключения органов государственного надзора для мелкосерийных изделий, кроме того - для продолжения производства.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.12. Изделия партии, кроме головных образцов, подвергают приемо-сдаточным испытаниям в порядке, установленном заказчиком по согласованию с изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (cправочное). Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное


Термин	Пояснение
1. Создание изделий	Процесс разработки, изготовления, контроля, сборки, монтажа, наладки и приемки в эксплуатацию первого экземпляра изделия (партии)
2. Головной образец	Первый экземпляр изделия, изготовленный по вновь разработанной документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации остальных экземпляров изделия
	Головных образцов при создании конкретного изделия может быть несколько

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Исходная информация для разработки технического задания

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое


Содержание информации	Исполнители
1. Общие сведения о разработке (основание, область применения, цель, назначение, объем партии, сроки изготовления, сборки, монтажа и сдачи в эксплуатацию)	Заказчик
2. Сведения о мировом уровне данного вида продукции (в том числе результаты патентных исследований)	Разработчик
3. Технические требования	Заказчик, разработчик
4. Экономические требования (эффективность, лимитная цена и т.д.)	Разработчик, заказчик и изготовители
5. Требования к разработке (стадии и этапы, комплектность документации и порядок ее контроля и приемки и т.д.)	Разработчик
6. Требования к изготовлению и приемочному контролю	Изготовители, монтажные организации
7. Требования к поставке (очередность и сроки поставки)	Заказчик, разработчик, изготовители, монтажные организации
8. Требования к строительной части	Разработчик, проектировщик
9. Требования к монтажу	Разработчик, изготовители, монтажные организации
10. Требования к испытаниям и приемке изделий	Разработчик, заказчик
11. Требования к техническому обслуживанию и ремонту	Заказчик, разработчик, ремонтные предприятия
12. Требования к контрольной сборке	Заказчик, разработчик, изготовители
13. Требования к сборке составных частей и изделий	Заказчик, разработчик, изготовители

Примечание. При наличии нескольких разработчиков сведения, требуемые от разработчика, сообщает головной разработчик, который при необходимости получает их от других разработчиков. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2012

docs.cntd.ru

ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения. Гост контрольная сборка