Реферат: Медные сплавы. Сплавы меди реферат

Реферат - Медные сплавы - Рефераты на репетирем.ру

Медные сплавы

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм^2 у технически чистой меди (табл. 35-39).

Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм^2 ниже , чем у стали).

Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент трения (что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), сочетающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводностью.

Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведение в условиях коррозии зависят от состава сплавов , a следовательно, от структуры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных.

Марки медных сплавов.

Марки обозначаются следующим образом.

Первые буквы в марке означают: Л - латунь и Бр. - бронза.

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают:

А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец,

Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк, Ф. - фосфор.

Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней, отличается от порядка, принятого для бронз.

В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают содержание основного компонента - меди. Остальные цифры, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.

Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие присутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержание цинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется по разности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющую других легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (по разности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu , легированную алюминием (А) в количестве 1% , с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем (Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из 100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.

В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента - меди - не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.

Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка (Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4 означает бронзу с 10% Al , 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означает бронзу с 3% Si , и 1% Mn (и 96% Cu).

1. Медно-цинковые сплавы. Латуни

По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по структуре - однофазные и двухфазные. Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.

Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; она наибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70 , Л67). Латуни с более низким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 и Л70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Они поставляются в прокате и поковках.

Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным образом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются не только в виде проката, но и в отливках. Пластичность их ниже чем у однофазных латуней, а прочность и износостойкость выше за счет влияния более твердых частиц второй фазы.

Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и 40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия напряжений, создаваемых холодной деформацией).

2. Оловянные бронзы

Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности и сопротивлении коррозии (особенно в морской воде).

Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и упругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2).

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.

Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз - высокие литейные свойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзы применяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара. Недостаток отливок из оловянных бронз - их значительная микропористость. Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше

заменяются алюминиевыми бронзами.

Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которых часть олова заменена цинком (или свинцом).

3. Алюминиевые бронзы

Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловянные бронзы.

Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую пластичность (δ до 60%). Их используют для листов (в том числе небольшой толщины) и штамповки со значительной деформацией. После сильной холодной пластической деформации достигаются повышенные прочность и упругость. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде отливок. У алюминиевых бронз литейные свойства (жидкотекучесть) ниже, чем у оловянных; коэффициент усадки больше, но они не образуют

пористости, что обеспечивает получение более плотных отливок. Литейные свойства улучшаются введением в указанные бронзы небольших количеств фосфора. Бронзы в отливках используют, в частности, для котельной арматуры сравнительно простой формы, но работающей при повышенных напряжениях.

Кроме того, алюминиевые двухфазные бронзы, имеют более высокие прочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложных алюминиевых бронз, содержащих никель и железо, прочность составляет 55-60 кгс/мм^2.

Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы против коррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере.

Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д..В виде лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, в частности для токоведущих пружин.

4. Кремнистые бронзы

Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах.

Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах.

Кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем, в результате сильной холодной деформации приобретают повышенные прочность и упругость и в виде ленты или проволоки используются для различных упругих злементов.

5. Бериллиевые бронзы.

Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (σ до 120 кгс/мм ^2) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.

Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах.

Указанные свойства бериллиевые бронзы после закалки и старения, т.к. растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры.

Выделение при старении частиц химического соединения CuBe повышает прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе меди.

Медные сплавы. Оловянные бронзы.

Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Латуни

referat.store

Реферат Сплавы на базе меди

Медные сплавы

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом, алюми-

нием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40

кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм^2 у технически чистой меди (табл. 35-39).

Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых

бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и

износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на струк-

туру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм^2 ниже , чем у

стали).

Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент трения

(что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), со-

четающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойко-

стью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводно-

стью.

Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных

сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведе-

ние в условиях коррозии зависят от состава сплавов , a следовательно, от струк-

туры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных.

Марки медных сплавов.

Марки обозначаются следующим образом.

Первые буквы в марке означают: Л - латунь и Бр. - бронза.

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают:

А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец,

Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк, Ф. - фосфор.

Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное

содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней,

отличается от порядка, принятого для бронз.

В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают

содержание основного компонента - меди. Остальные цифры, отделяемые друг

от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.

Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие

присутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержание

цинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется по

разности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющую

других легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (по

разности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu , легированную

алюминием (А) в количестве 1% , с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем

(Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из

100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.

В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента -

меди - не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв,

отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание

легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и

буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.

Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка

(Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4

означает бронзу с 10% Al , 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означает

Р±СЂРѕРЅР·Сѓ СЃ 3% Si , Рё 1% Mn (Рё 96% Cu).

1. Медно-цинковые сплавы. Латуни (табл. 35).

По химическому составу различают латуни простые и сложные,

а по структуре - однофазные и двухфазные.

Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.

Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; она

наибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70 , Л67). Латуни с более

низким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 и

Л70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Они

поставляются в прокате и поковках.

Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным

образом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются не

только в виде проката, но и в отливках. Пластичность их ниже чем у

однофазных латуней, а прочность и износостойкость выше за счет влияния

более твердых частиц второй фазы.

Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и

40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть

значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни

имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия

напряжений, создаваемых холодной деформацией).

2. Оловянные бронзы (табл. 36).

Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности и

сопротивлении коррозии (особенно в морской воде).

Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной

холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и

упругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2).

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.

Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз - высокие литейные

свойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по

сравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзы

применяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и

подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара.

Недостаток отливок из оловянных бронз - их значительная микропористость.

Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше

заменяются алюминиевыми бронзами.

Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которых

часть олова заменена цинком (или свинцом).

3. Алюминиевые бронзы (табл. 37).

Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловян­ные бронзы.

Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую

пластичность (δ до 60%). Их используют для листов (в том числе небольшой

толщины) и штамповки со значительной деформацией. После сильной холодной

пластической деформации достигаются повышенные прочность и упругость.

Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в

виде отливок. У алюминиевых бронз литейные свойства (жидкотекучесть)

ниже, чем у оловянных; коэффициент усадки больше, но они не образуют

пористости, что обеспечивает получение более плотных отливок.Литейные

свойства улучшаются введением в указанные бронзы небольших количеств

фосфора. Бронзы в отливках используют, в частности, для котельной арматуры

сравнительно простой формы, но работающей при повышенных напряжениях.

Кроме того, алюминиевые двухфазные бронзы, имеют более высокие

прочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложных

алюминиевых бронз, содержащих никель и железо, прочность составляет

55-60 РєРіСЃ/РјРј^2.

Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы против

коррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере.

Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д..В

виде лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, в

частности для токоведущих пружин.

4. Кремнистые бронзы (табл. 38)

Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются

однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые

бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных)

средах.

Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных

средах.

Кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем, в результате сильной холодной деформации приобретают повышенные прочность и

упругость и в виде ленты или проволоки используются для различных упругих

злементов.

5. Бериллиевые бронзы.

Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (σ до

120 кгс/мм ^2) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.

Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для

особо ответственных в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки

для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах,

аппаратах и приборах.

Указанные свойства бериллиевые бронзы после закалки и старения,

т.к. растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры.

Выделение при старении частиц химического соединения CuBe повышает

прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе меди.

Медные сплавы. Оловянные бронзы.

Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Латуни

nreferat.ru

Медь и медные сплавы, Материаловедение

Реферат по предмету: Материаловедение (Пример)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Медь и ее свойства 4

2. Медные сплавы 6

2.1 Латуни 6

2.2 Бронзы 9

2.3 Медно-никелевые сплавы 11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 13

Содержание

Выдержка из текста

Для повышения коррозионной стойкости в них вводятся марганец, а для улучшения антифрикционных свойств — свинец. Пример кремнистой бронзы: БрКН-1−3.бериллиевые бронзыОчень большой прочностью и упругостью обладают бронза БрБ 2, в состав которой входят 1,8−2,1% бериллия и 0,2−0,5% никеля (остальное медь), и некоторые другие. Из них изготавливают пружины, пружинистые контакты ответственных приборов и др. свинцовистые бронзыИмеют высокие антифрикционные свойства и применяются для высоконагруженных подшипников с большими удельными давлениями, заменяя не только оловянистые бронзы, но и высокооловянистый баббит, применяемый для вкладышей подшипников скольжения.2.3Медно-никелевые сплавыМедно-никелевые сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью, большим удельным электросопротивлением, а некоторые также высокими механическими свойствами и жаростойкостью. Они применяются в промышленности для термопар и нагревательных элементов, реостатов и измерительных приборов, для изготовления деталей ответственного назначения в химическом машиностроении и предметы домашнего обихода (посуда и др.).

Никель — твердый и вязкий металл с плотностью ρ=8,9 г/см 3 и температурой плавления tпл=1452°С, имеет высокую коррозионную стойкость.

В чистом виде применяетсядля покрытия других металлов (никелирование).

Маркировка сплавов принята следующая: первая буква Н указывает на принадлежность сплава к никелевым. Последующие буквы обозначают содержащиеся в сплаве элементы: М — медь, Мц — марганец, Ц — цинк, Ж — железо. Содержание этих элементов в процентах указывают следующие за буквами цифры. Одним из медно-никелевых сплавов является мельхиор (НМ 81) — белый блестящий, не окисляющийся на воздухе и в органических кислотах, сплав, иногда называемый за свой вид китайским серебром. Он содержит около

80. меди и

20. никеля. Из мельхиора изготавливают украшения, столовые и чайные приборы. Для изготовления монет применяют так называемый сплав монель (НМЖМц28−2,5−1,5 содержит около

68. никеля,

28. меди и небольшие добавки марганца и железа).

Высокая коррозионная стойкость этого сплава, хорошие механические свойства и легкая обрабатываемость сделали возможным его использование для изготовления не только разменной монеты, но и хирургических инструментов, деталей машин и приборов. Манганин — термостабильный сплав. НММц85−12 — около

85. меди,

12. марганца, остальное никель — имеет чрезвычайно малое изменение электрического сопротивления в пределах комнатных температур. ЗАКЛЮЧЕНИЕИз всех цветных металлов медь нашла наиболее раннее применение. Ее сплав — бронза — известен человечеству с древних времен. Когда-то это был единственный материал, из которого изготовлялись орудия труда и оружие, а также более мелкие предметы: амулеты, вазы, различные украшения домашней утвари и мебели. Во времена фараонов по берегам Средиземноморья велась обширная торговля бронзовыми изделиями. Изделия из бронзы также были в большом употреблении в Риме и римских провинциях. И в настоящее время художественная бронза находит себе широкое применение в жизни. Еще одним медным сплавом является латунь. Это относительно недорогой сплав, легко обрабатывающийся и обладающий хорошими механическими свойствами.

Латунь благодаря своим качествам нашла широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров. Для придания латуни особых свойств в ее часто добавляют различные металлы, например: алюминий, никель, кремний, марганец и другие. В настоящее время медь и ее сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности, медь является одним из самых распространенных металлов. Благодаря своим свойствам, к которым относится высокая пластичность, теплопроводность, механическая прочность, хорошая обрабатываемость давлением, электропроводность, высокая коррозионная стойкость, а также относительно невысокая стоимость производства, медь получила широкое распространение в электротехнике, радиотехнике, медицине и других отраслях промышленности. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВТехнология конструкционных материалов: Учебное пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. — СПб.: Политехника, 2005. — 597 с.: ил. Технология конструкционных материалов: Учеб. Для вузов / Под ред. А. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 1992. — 447 с.Н. Н. Кропивницкий, А. М. Кучер, Р. В. Пугачева, П. Н. Шорников. Технология металлов. М. — Л., Изд. «Машиностроение», 1980. — 504 с.: ил.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. — СПб.: Политехника, 2005. — 597 с.: ил.

2. Технология конструкционных материалов: Учеб. Для вузов / Под ред. А. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 1992. — 447 с.

3. Н. Н. Кропивницкий, А. М. Кучер, Р. В. Пугачева, П. Н. Шорников. Технология металлов. М. — Л., Изд. «Машиностроение», 1980. — 504 с.: ил.

список литературы

referatbooks.ru

Реферат - Медные сплавы - Биология и химия

Медные сплавы

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм^2 у технически чистой меди (табл. 35-39).

Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм^2 ниже, чем у стали).

Основное преимущество медных сплавов — низкий коэффициент трения (что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), сочетающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводностью.

Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведение в условиях коррозии зависят от состава сплавов, a следовательно, от структуры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных.

Марки медных сплавов.

Марки обозначаются следующим образом.

Первые буквы в марке означают: Л — латунь и Бр. — бронза.

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают:

А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец,

Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф. — фосфор.

Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней, отличается от порядка, принятого для бронз.

В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают содержание основного компонента — меди. Остальные цифры, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.

Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие присутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержание цинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется по разности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющую других легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (по разности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1%, с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем (Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из 100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.

В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента — меди — не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.

Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка (Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4 означает бронзу с 10% Al, 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означает бронзу с 3% Si, и 1% Mn (и 96% Cu).

Медно-цинковые сплавы. Латуни

По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по структуре — однофазные и двухфазные. Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.

Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; она наибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70, Л67). Латуни с более низким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 и Л70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Они поставляются в прокате и поковках.

Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным образом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются не только в виде проката, но и в отливках. Пластичность их ниже чем у однофазных латуней, а прочность и износостойкость выше за счет влияния более твердых частиц второй фазы.

Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и 40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия напряжений, создаваемых холодной деформацией).

2. Оловянные бронзы

Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности и сопротивлении коррозии (особенно в морской воде).

Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и упругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2).

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.

Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз — высокие литейные свойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзы применяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара. Недостаток отливок из оловянных бронз — их значительная микропористость. Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше

заменяются алюминиевыми бронзами.

Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которых часть олова заменена цинком (или свинцом).

3. Алюминиевые бронзы

Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловянные бронзы.

Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую пластичность (δ до 60%). Их используют для листов (в том числе небольшой толщины) и штамповки со значительной деформацией. После сильной холодной пластической деформации достигаются повышенные прочность и упругость. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде отливок. У алюминиевых бронз литейные свойства (жидкотекучесть) ниже, чем у оловянных; коэффициент усадки больше, но они не образуют

пористости, что обеспечивает получение более плотных отливок. Литейные свойства улучшаются введением в указанные бронзы небольших количеств фосфора. Бронзы в отливках используют, в частности, для котельной арматуры сравнительно простой формы, но работающей при повышенных напряжениях.

Кроме того, алюминиевые двухфазные бронзы, имеют более высокие прочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложных алюминиевых бронз, содержащих никель и железо, прочность составляет 55-60 кгс/мм^2.

Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы против коррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере.

Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д… В виде лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, в частности для токоведущих пружин.

4. Кремнистые бронзы

Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах.

Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах.

Кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем, в результате сильной холодной деформации приобретают повышенные прочность и упругость и в виде ленты или проволоки используются для различных упругих злементов.

5. Бериллиевые бронзы.

Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (σ до 120 кгс/мм ^2) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.

Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах.

Указанные свойства бериллиевые бронзы после закалки и старения, т.к. растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры.

Выделение при старении частиц химического соединения CuBe повышает прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе меди.

Медные сплавы. Оловянные бронзы .

Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

Латуни

www.ronl.ru

Сплавы на базе меди - Реферат

Медные сплавы

В 

В 

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом, алюми-

нием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40

кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм^2 у технически чистой меди (табл. 35-39).

Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых

бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и

износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на струк-

туру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм^2 ниже , чем у

стали).

Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент трения

(что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), со-

четающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойко-

стью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводно-

стью.

Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных

сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведе-

ние в условиях коррозии зависят от состава сплавов , a следовательно, от струк-

туры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных.

В 

Марки медных сплавов.

В 

Марки обозначаются следующим образом.

Первые буквы в марке означают: Л - латунь и Бр. - бронза.

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают:

А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец,

Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк, Ф. - фосфор.

Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное

содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней,

отличается от порядка, принятого для бронз.

В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают

содержание основного компонента - меди. Остальные цифры, отделяемые друг

от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.

Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие

присутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержание

цинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется по

разности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющую

других легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (по

разности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu , легированную

алюминием (А) в количестве 1% , с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем

(Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из

100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.

В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента -

меди - не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв,

отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание

легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и

буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.

Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка

(Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4

означает бронзу с 10% Al , 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означает

Р±СЂРѕРЅР·Сѓ СЃ 3% Si , Рё 1% Mn (Рё 96% Cu).

В 

1. Медно-цинковые сплавы. Латуни (табл. 35).

По химическому составу различают латуни простые и сложные,

а по структуре - однофазные и двухфазные.

Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.

Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; она

наибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70 , Л67). Латуни с более

низким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 и

Л70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Они

поставляются в прокате и поковках.

Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным

образом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются не

только в виде проката, но и в отливках. Пластичность их ниже чем у

однофазных латуней, а прочность и износостойкость выше за счет влияния

более твердых частиц второй фазы.

Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и

40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть

значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни

имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия

напряжений, создаваемых холодной деформацией).

2. Оловянные бронзы (табл. 36).

В 

Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности и

сопротивлении коррозии (особенно в морской воде).

Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной

холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и

упругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2).

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.

Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз - высокие литейные

свойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по

сравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзы

применяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и

подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара.

Недостаток отливок из оловянных бронз - их значительная микропористость.

Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше

заменяются алюминиевыми бронзами.

Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которых

часть олова заменена цинком (или свинцом).

www.studsell.com

Сплавы на базе меди ( реферат) :: Рефераты по металлургии

 Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом, алюми-нием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40кгс/мм^2 у сплавов и    25-29 кгс/мм^2 у технически чистой меди (табл. 35-39).Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевыхбронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства иизносостойкость определяются химическим составом и его влиянием на струк-туру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм^2 ниже , чем устали).Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент трения(что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), со-четающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойко-стью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводно-стью.Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медныхсплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведе-ние в условиях коррозии зависят от состава сплавов , a следовательно, от струк-туры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных. Марки медных сплавов. Марки обозначаются следующим образом.Первые буквы в марке означают: Л - латунь и Бр. - бронза.Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают:А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец,Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк, Ф. - фосфор.                Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентноесодержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней,отличается от порядка, принятого для бронз.                В марках латуни первые две цифры (после буквы) указываютсодержание основного компонента - меди. Остальные цифры, отделяемые другот друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающиеприсутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержаниецинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется поразности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющуюдругих легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (поразности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu , легированнуюалюминием (А) в количестве 1% , с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем(Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.                В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента -меди - не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв,отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержаниелегирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как ибуквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка(Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4означает бронзу с 10% Al , 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означаетбронзу с 3% Si , и 1% Mn (и 96% Cu). 1. Медно-цинковые сплавы. Латуни (табл. 35).                По химическому составу различают латуни простые и сложные,а по структуре - однофазные и двухфазные.Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; онанаибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70 , Л67). Латуни с болеенизким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 иЛ70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Онипоставляются в прокате и поковках. Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главнымобразом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются нетолько в виде проката, но и в отливках. пластичность их ниже чем уоднофазных латуней, а Прочность и износостойкость выше за счет влиянияболее твердых частиц второй фазы.Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может бытьзначительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуниимеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятиянапряжений, создаваемых холодной деформацией).2. Оловянные бронзы (табл. 36). Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности исопротивлении коррозии (особенно в морской воде). Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительнойхолодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные иупругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2). Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз - высокие литейныесвойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки посравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзыприменяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов иподобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара.Недостаток отливок из оловянных бронз - их значительная микропористость.Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все большезаменяются алюминиевыми бронзами. Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которыхчасть олова заменена цинком (или свинцом).3. Алюминиевые бронзы (табл. 37). Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловянные бронзы. Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшуюпластичность (δ до 60%). Их используют для листов (в том числе небольшойтолщины) и штамповки со значительной деформацией. После сильной холоднойпластической деформации достигаются повышенные Прочность и упругость.Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют ввиде отливок. У алюминиевых бронз литейные свойства (жидкотекучесть)ниже, чем у оловянных; коэффициент усадки больше, но они не образуютпористости, что обеспечивает получение более плотных отливок.Литейныесвойства улучшаются введением в указанные бронзы небольших количествфосфора. Бронзы в отливках используют, в частности, для котельной арматурысравнительно простой формы, но работающей при повышенных напряжениях.Кроме того, алюминиевые двухфазные бронзы, имеют более высокиепрочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложныхалюминиевых бронз, содержащих никель и железо, Прочность составляет55-60 кгс/мм^2.Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы противкоррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере.Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д..Ввиде лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, вчастности для токоведущих пружин.4. Кремнистые бронзы (табл. 38)Применение кремнистых бронз ограниченное. Используютсяоднофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевыебронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных)средах.Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанныхсредах.Кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем, в результате сильной холодной деформации приобретают повышенные Прочность иупругость и в виде ленты или проволоки используются для различных упругихзлементов.                                 5. Бериллиевые бронзы. Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую Прочность (σ до120 кгс/мм ^2) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь дляособо ответственных в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволокидля пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах,аппаратах и приборах.Указанные свойства бериллиевые бронзы после закалки и старения,т.к. растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры.Выделение при старении частиц химического соединения CuBe повышаетпрочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе меди.                               Медные сплавы. Оловянные бронзы.   

markmet.ru

Смотрите также

• 
  Мотивация личности реферат
• 
  Модернизация общества реферат
• 
  Казенное учреждение реферат
• 
  Живопись реферат краткий
• 
  Банковское право реферат
• 
  Реферат хрущевская оттепель
• 
  Оптические приборы реферат
• 
  Диагностика беременности реферат
• 
  Болезнетворные бактерии реферат
• 
  Реферат по цементу
• 
  Трансмиссионные масла реферат