|
|
|
|
 Far |
| WinNavigator |
| Frigate |
| Norton
Commander |
| WinNC |
| Dos
Navigator |
| Servant
Salamander |
| Turbo
Browser |
|
|
| Winamp,
Skins, Plugins |
| Необходимые
Утилиты |
| Текстовые
редакторы |
| Юмор |
|
|
|
File managers and best utilites |
MES. Системы mes реферат
mes системы реферат — advODKA.com
advodka.com
definition of mes and synonyms of mes (Russian)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
У этого термина существуют и другие значения, см. MES (значения).MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Стандарты MES
Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:
- Cтандарт ISA95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
- Стандарт ISA88, «Управление периодическим производством» («Batch Control»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.
- Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнесприложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.
- Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.
Положения работы MES
Положения работы MES- включают в себя:
- Активация производственных мощностей
- Отслеживание производственных мощностей
- Сбор информации, связанной с производством от
- Систем автоматизации производственного процесса
- Датчиков
- Оборудования
- Персонала
- Программных систем
- Отслеживание и контроль параметров качества
- Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства
- Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
- Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом
- Реагирование на
- Требования по номенклатуре производства
- Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства
- Изменение спецификации продуктов
- Доступность персонала и производственных мощностей
- Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США
- Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.
Функции MES-11
- RAS (англ. Resource Allocation and Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов. Управление ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в реальном времени. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования.
- ODS (англ. Operations/Detail Scheduling) — Оперативное/Детальное планирование. Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очередности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства. Управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов. Включает функции устранение брака и переработки отходов, наряду с возможностью контроля трудозатрат в каждой точке процесса с буферизацией данных.
- DOC (англ. Document Control) — Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Также включает инструкции по безопасности, контроль защиты окружающей среды, государственные и необходимые международные стандарты. Хранит историю прохождения и изменения документов.
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.
- LM (англ. Labor Management) — Управление персоналом. Обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчетность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы, в качестве основы для учета затрат по видам деятельности (activity based costing, ABC). Возможно взаимодействие с функцией распределения ресурсов, для формирования оптимальных заданий.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством. Обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. Данная функция формирует рекомендации по устранению проблем, определяет причины брака путём анализа взаимосвязи симптомов, действий персонала и результатов этих действий. Может также отслеживать выполнение процедур статистического управления процессом и статистического управления качеством продукции (SPC/SQC), а также управлять выполнением лабораторных исследований параметров продукции. Для этого в состав MES добавляются лабораторные информационно-управляющие системы (LIMS).
- PM (англ. Process Management) — Управление производственными процессами. Отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть как внутриоперационной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости. Она обеспечивает взаимодействие между интеллектуальным оборудованием и MES, возможное благодаря функции сбора и хранения данных.
- MM (англ. Maintenance Management) — Управление техобслуживанием и ремонтом. Отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.
- PTG (англ. Product Tracking and Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции. Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ производительности. Обеспечивает формирование отчетов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчета или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей.
По состоянию на 2004 г. функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC), были исключены из базовой модели MESA-11. Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) была вызвана тем фактом, что при управлении производством и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы. В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства («что»), производительности («сколько»), расписании («когда») и качестве («доступный уровень»).Кроме того за прошедшее время (с 1994 по 2004 гг.) появились информационные системы, реализующие исключенный функционал:
- Advanced Planning & Scheduling (APS) — решают задачи составления оптимизированных производственных расписаний
- Enterprise Asset Management (EAM) — отвечает за управление ТОиР
Существует мнение, что APS работает только в сочетании с ERP системой, в то время как MES этим ограничением не связана. На самом деле на рынке присутствуют системы APS которые могут быть использован для расчета и оперативной коррекции внутрицеховых производственных расписаний даже в тех случаях, когда на предприятии отсутствует ERP.
Функции c-MES
- RAS (англ. Resource Allocationand Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства (Координация изготовления продукции).
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных.
- LUM (англ. Labor/User Management)— Управление людскими ресурсами.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством.
- PM (англ. Process Management) — Управление процессами производства.
- PTG (англ. Product Tracking & Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ эффективности.
Ссылки
dictionary.sensagent.com
Manufacturing execution system - Wikipedia
Manufacturing execution systems (MES) are computerized systems used in manufacturing, to track and document the transformation of raw materials to finished goods. MES provides information that helps manufacturing decision makers understand how current conditions on the plant floor can be optimized to improve production output.[1] MES works in real time to enable the control of multiple elements of the production process (e.g. inputs, personnel, machines and support services).
MES may operate across multiple function areas, for example: management of product definitions across the product life-cycle, resource scheduling, order execution and dispatch, production analysis and downtime management for overall equipment effectiveness (OEE), Product Quality, or materials track and trace. MES creates the "as-built" record, capturing the data, processes and outcomes of the manufacturing process. This can be especially important in regulated industries, such as food and beverage or pharmaceutical, where documentation and proof of processes, events and actions may be required.
The idea of MES might be seen as an intermediate step between, on the one hand, an enterprise resource planning (ERP) system, and a supervisory control and data acquisition (SCADA) or process control system on the other; although historically, exact boundaries have fluctuated. Industry groups such as MESA International—Manufacturing Enterprise Solutions Association were created in the early 1990s in order to address the complexity, and advise on execution, of MES Systems.
Benefits[edit]
"Manufacturing Execution Systems [help] create flawless manufacturing processes and provide real-time feedback of requirement changes,"[2] and provide information at a single source.[3] Other benefits from successful MES implementation might include:
- Reduced waste, re-work and scrap, including quicker setup times
- More accurate capture of cost-information (e.g. labor, scrap, downtime, and tooling)
- Increased uptime
- Incorporate Paperless Workflow Activities
- Reduced inventory, through the eradication of just-in-case inventory[4]
A wide variety of systems arose using collected data for a dedicated purpose. Further development of these systems during the 1990s introduced overlap in functionality. Then the Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) introduced some structure by defining 11 functions that set the scope of MES. In 2000, the ANSI/ISA-95 standard merged this model with the Purdue Reference Model (PRM).[5]
A functional hierarchy was defined in which MES were situated at Level 3 between ERP at Level 4 and process control at Levels 0, 1, 2. With the publication of the third part of the standard in 2005, activities in Level 3 were divided over four main operations: production, quality, logistics and maintenance.
Between 2005 and 2013, additional or revised parts of the ANSI/ISA-95 standard defined the architecture of an MES into more detail, covering how to internally distribute functionality and what information to exchange internally as well as externally.[citation needed]
Functional areas[edit]
Over the years, international standards and models have refined the scope of such systems in terms of activities[citation needed]. These typically include:.
- Management of product definitions. This may include storage, version control and exchange with other systems of master data like product production rules, bill of material, bill of resources, process set points and recipe data all focused on defining how to make a product. Management of product definitions can be part of Product lifecycle management.
- Management of resources. This may include registration, exchange and analysis of resource information, aiming to prepare and execute production orders with resources of the right capabilities and availability.
- Scheduling (production processes). These activities determine the production schedule as a collection of work orders to meet the production requirements, typically received from Enterprise resource planning or specialized Advanced planning and scheduling systems, making optimal use of local resources.
- Dispatching production orders. Depending on the type of production processes this may include further distribution of batches, runs and work orders, issuing these to work centers and adjustment to unanticipated conditions.
- Execution of production orders. Although actual execution is done by Process control systems, an MES may perform checks on resources and inform other systems about the progress of production processes.
- Collection of production data. This includes collection, storage and exchange of process data, equipment status, material lot information and production logs in either a data historian or relational database.
- Production performance analysis. Create useful information out of the raw collected data about the current status of production, like Work In Progress (WIP) overviews, and the production performance of the past period like the Overall Equipment Effectiveness or any other Performance indicator.
- Production Track & Trace. Registration and retrieval of related information in order to present a complete history of lots, orders or equipment (particularly important in health related productions, e.g. pharmaceuticals).
- The Digitizing of the complete data from the log books into the web/tablet interface with the edit lock feature and also pulling the data from the SCADA into the common databank.
- The Audit Interface which helps in the evaluation of the utility performance like the direct / indirect efficiency of the boiler in the runtime, cooling tower effectiveness in the runtime which is possible only if we are able to integrate the complete data from the log books and the SCADA System.
Relationship with other systems[edit]
MES integrates with ISA-95 (previous Purdue Reference Model, “95”) with multiple relationships.
Relationship with other Level 3 systems[edit]
The collection of systems acting on the ISA-95 Level 3 can be called Manufacturing Operations Management Systems (MOMS). Apart from an MES, there are typically Laboratory Information Management System (LIMS), Warehouse Management System (WMS) and computerized maintenance management system (CMMS). From the MES point of view possible information flows are:
- To LIMS: quality test requests, sample lots, statistical process data
- From LIMS: quality test results, product certificates, testing progress
- To WMS: material resource requests, material definitions, product deliveries
- From WMS: material availability, staged material lots, product shipments
- To CMMS: equipment running data, equipment assignments, maintenance requests
- From CMMS: maintenance progress, equipment capabilities, maintenance schedule
Relationship with Level 4 systems[edit]
Examples of systems acting on ISA-95 Level 4 are Product Lifecycle Management (PLM), Enterprise Resource Planning (ERP), Customer Relationship Management (CRM), Human Resource Management (HRM), Process Development Execution System (PDES). From the MES point of view possible information flows are:
- To PLM: production test results
- From PLM: product definitions, bill of operations (routings), electronic work instructions, equipment settings
- To ERP: production performance results, produced and consumed material
- From ERP: production planning, order requirements
- To CRM: product tracking and tracing information
- From CRM: product complaints
- To HRM: personnel performance
- From HRM: personnel skills, personnel availability
- To PDES: production test and execution results
- From PDES: manufacturing flow definitions, Design of Experiments (DoE) definitions
In many cases, Middleware Enterprise Application Integration (EAI) systems are being used to exchange transaction messages between MES and Level 4 systems. A common data definition, B2MML, has been defined within the ISA-95 standard to link MES systems to these Level 4 systems.
Relationship with Level 0, 1, 2 systems[edit]
Systems acting on ISA-95 Level 2 are Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA), Programmable Logic Controllers (PLC), Distributed Control Systems (DCS) and Batch Automation Systems. Information flows between MES and these process control systems are roughly similar:
- To PLCs: work instructions, recipes, set points
- From PLCs: process values, alarms, adjusted set points, production results
Most MES systems include connectivity as part of their product offering. Direct communication of plant floor equipment data is established by connecting to the Programmable Logic Controllers (PLC). Often, plant floor data is first collected and diagnosed for real-time control in a Distributed Control System (DCS) or Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) system. In this case, the MES systems connect to these Level 2 systems for exchanging plant floor data.
The industry standard for plant floor connectivity is OLE for Process Control (OPC). But nowadays, the industry standard started to move to OPC-UA; meaning that OPC-UA compatible systems will not necessarily run only on Microsoft Windows environment, but will also be able to run on GNU/Linux or other embedded systems, decreasing the cost of SCADA systems, and rendering them more open with robust security.
See also[edit]
References[edit]
- ^ McClellan, Michael (1997). Applying Manufacturing Execution Systems. Boca Raton, Fl: St. Lucie/APICS. ISBN 1574441353.
- ^ Meyer, Heiko; Fuchs, Franz; Thiel, Klaus (2009). Manufacturing Execution Systems: Optimal Design, Planning, and Deployment. New York: McGraw Hill. ISBN 9780071623834.
- ^ Vinhais, Joseph A. (September 1998). "Manufacturing Execution Systems: The One-Stop Information Source". Quality Digest. QCI International. Retrieved March 7, 2013.
- ^ Blanchard, Dave (March 12, 2009). "Five Benefits of an MES". Industry Week. Retrieved March 7, 2013.
- ^ Johann Eder, Schahram Dustdar (2006) Business Process Management Workshops. p. 239
Further reading[edit]
- Scholten, Bianca (2009). MES guide for executives: why and how to select, implement, and maintain a manufacturing execution system. Research Triangle Park, NC: International Society of Automation. ISBN 9781936007035.
- The Benefits of MES: A Report from the Field, Manufacturing Enterprise Solutions Association
- Enterprise-Control System Integration Part 1: Models and Terminology. Research Triangle Park, North Carolina, USA: International Society of Automation. 2000. ISBN 1556177275.
- Enterprise-Control System Integration Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management. Research Triangle Park, North Carolina, USA: International Society of Automation. 2005. ISBN 1556179553.
- A Reference Model For Computer Integrated Manufacturing (CIM) Purdue Research Foundation, 1989
en.wikipedia.org
Реферат mes
ОпубликоватьРеферат на тему:
План:
- Введение
- 1 Стандарты MES
- 2 Положения работы MES
- 3 Функции MES-11
- 4 Функции c-MES
Введение
MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством.
1. Стандарты MES
Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:
- Стандарт ISA95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
- Стандарт ISA88, «Управление периодическим производством» («Batch Control»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.
- Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнесприложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.
- Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.
2. Положения работы MES
Положения работы MES- включают в себя:
- Активация производственных мощностей
- Отслеживание производственных мощностей
- Сбор информации, связанной с производством от
- Систем автоматизации производственного процесса
- Датчиков
- Оборудования
- Персонала
- Программных систем
- Отслеживание и контроль параметров качества
- Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства
- Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
- Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом
- Реагирование на
- Требования по номенклатуре производства
- Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства
- Изменение спецификации продуктов
- Доступность персонала и производственных мощностей
- Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США
- Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.
3. Функции MES-11
- RAS (англ. Resource Allocation and Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов. Управление ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в реальном времени. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования.
- ODS (англ. Operations/Detail Scheduling) — Оперативное/Детальное планирование. Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очередности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства. Управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов. Включает функции устранение брака и переработки отходов, наряду с возможностью контроля трудозатрат в каждой точке процесса с буферизацией данных.
- DOC (англ. Document Control) — Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Также включает инструкции по безопасности, контроль защиты окружающей среды, государственные и необходимые международные стандарты. Хранит историю прохождения и изменения документов.
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.
- LM (англ. Labor Management) — Управление персоналом. Обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчетность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы, в качестве основы для учета затрат по видам деятельности (activity based costing, ABC). Возможно взаимодействие с функцией распределения ресурсов, для формирования оптимальных заданий.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством. Обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. Данная функция формирует рекомендации по устранению проблем, определяет причины брака путём анализа взаимосвязи симптомов, действий персонала и результатов этих действий. Может также отслеживать выполнение процедур статистического управления процессом и статистического управления качеством продукции (SPC/SQC), а также управлять выполнением лабораторных исследований параметров продукции. Для этого в состав MES добавляются лабораторные информационно-управляющие системы (LIMS).
- PM (англ. Process Management) — Управление производственными процессами. Отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть как внутриоперационной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости. Она обеспечивает взаимодействие между интеллектуальным оборудованием и MES, возможное благодаря функции сбора и хранения данных.
- MM (англ. Maintenance Management) — Управление техобслуживанием и ремонтом. Отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.
- PTG (англ. Product Tracking and Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции. Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ производительности. Обеспечивает формирование отчетов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчета или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей.
По состоянию на 2004 год, функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC), были исключены из базовой модели MESA-11. Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) была вызвана тем фактом, что при управлении производством и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы. В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства («что»), производительности («сколько»), расписании («когда») и качестве («доступный уровень»). Кроме того за прошедшее время (с 1994 по 2004 гг.) появились информационные системы, реализующие исключенный функционал:
- Advanced Planning & Scheduling (APS) — решают задачи составления оптимизированных производственных расписаний
- Enterprise Asset Management (EAM) — отвечает за управление ТОиР
Существует мнение, что APS работает только в сочетании с ERP системой, в то время как MES этим ограничением не связана. На самом деле на рынке присутствуют системы APS которые могут быть использован для расчета и оперативной коррекции внутрицеховых производственных расписаний даже в тех случаях, когда на предприятии отсутствует ERP.
4. Функции c-MES
- RAS (англ. Resource Allocationand Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства (Координация изготовления продукции).
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных.
- LUM (англ. Labor/User Management)— Управление людскими ресурсами.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством.
- PM (англ. Process Management) — Управление процессами производства.
- PTG (англ. Product Tracking & Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ эффективности.
wreferat.baza-referat.ru
Реферат manufacturing execution system
ОпубликоватьРеферат на тему:
План:
- Введение
- 1 Стандарты MES
- 2 Положения работы MES
- 3 Функции MES-11
- 4 Функции c-MES
Введение
MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством.
1. Стандарты MES
Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:
- Стандарт ISA95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
- Стандарт ISA88, «Управление периодическим производством» («Batch Control»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.
- Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнесприложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.
- Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.
2. Положения работы MES
Положения работы MES- включают в себя:
- Активация производственных мощностей
- Отслеживание производственных мощностей
- Сбор информации, связанной с производством от
- Систем автоматизации производственного процесса
- Датчиков
- Оборудования
- Персонала
- Программных систем
- Отслеживание и контроль параметров качества
- Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства
- Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
- Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом
- Реагирование на
- Требования по номенклатуре производства
- Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства
- Изменение спецификации продуктов
- Доступность персонала и производственных мощностей
- Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США
- Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.
3. Функции MES-11
- RAS (англ. Resource Allocation and Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов. Управление ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в реальном времени. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования.
- ODS (англ. Operations/Detail Scheduling) — Оперативное/Детальное планирование. Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очередности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства. Управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов. Включает функции устранение брака и переработки отходов, наряду с возможностью контроля трудозатрат в каждой точке процесса с буферизацией данных.
- DOC (англ. Document Control) — Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Также включает инструкции по безопасности, контроль защиты окружающей среды, государственные и необходимые международные стандарты. Хранит историю прохождения и изменения документов.
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.
- LM (англ. Labor Management) — Управление персоналом. Обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчетность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы, в качестве основы для учета затрат по видам деятельности (activity based costing, ABC). Возможно взаимодействие с функцией распределения ресурсов, для формирования оптимальных заданий.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством. Обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. Данная функция формирует рекомендации по устранению проблем, определяет причины брака путём анализа взаимосвязи симптомов, действий персонала и результатов этих действий. Может также отслеживать выполнение процедур статистического управления процессом и статистического управления качеством продукции (SPC/SQC), а также управлять выполнением лабораторных исследований параметров продукции. Для этого в состав MES добавляются лабораторные информационно-управляющие системы (LIMS).
- PM (англ. Process Management) — Управление производственными процессами. Отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть как внутриоперационной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости. Она обеспечивает взаимодействие между интеллектуальным оборудованием и MES, возможное благодаря функции сбора и хранения данных.
- MM (англ. Maintenance Management) — Управление техобслуживанием и ремонтом. Отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.
- PTG (англ. Product Tracking and Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции. Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ производительности. Обеспечивает формирование отчетов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчета или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей.
По состоянию на 2004 год, функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC), были исключены из базовой модели MESA-11. Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) была вызвана тем фактом, что при управлении производством и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы. В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства («что»), производительности («сколько»), расписании («когда») и качестве («доступный уровень»). Кроме того за прошедшее время (с 1994 по 2004 гг.) появились информационные системы, реализующие исключенный функционал:
- Advanced Planning & Scheduling (APS) — решают задачи составления оптимизированных производственных расписаний
- Enterprise Asset Management (EAM) — отвечает за управление ТОиР
Существует мнение, что APS работает только в сочетании с ERP системой, в то время как MES этим ограничением не связана. На самом деле на рынке присутствуют системы APS которые могут быть использован для расчета и оперативной коррекции внутрицеховых производственных расписаний даже в тех случаях, когда на предприятии отсутствует ERP.
4. Функции c-MES
- RAS (англ. Resource Allocationand Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов.
- DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства (Координация изготовления продукции).
- DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных.
- LUM (англ. Labor/User Management)— Управление людскими ресурсами.
- QM (англ. Quality Management) — Управление качеством.
- PM (англ. Process Management) — Управление процессами производства.
- PTG (англ. Product Tracking & Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции.
- PA (англ. Performance Analysis) — Анализ эффективности.
Категории: Прикладное программное обеспечение, Автоматизация.
Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike.wreferat.baza-referat.ru
|
|
..:::Счетчики:::.. |
|
|
|
|
|
|
|
|