Главная » Реферат » Реферат тушение пожаров на элеваторах и мельницах

Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС на элеваторах и мельницах. Реферат тушение пожаров на элеваторах и мельницах


Тушение пожаров на элеваторах и мельницах — реферат

Если пожар возник в башне элеватора, то стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем снизу башни по внутренней лестнице. Резервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, сушилку и другие помещения.

Тушение пожаров деревянных элеваторов и механизированных зерноскладов, стены которых обшиты листовой сталью или асбоцементными листами, представляют значительную трудностью. В этих условиях тушению скрытых очагов горения предшествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, автолестницы и значительное количество личного состава.

В отдельных аппаратах и системах нории тушат пожары, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.

Тушение пожаров на мельницах.

По прибытии на пожар в мельнично-крупяном предприятии РТП немедленно организует разведку в различных направлениях, в процессе которой определяет: остановлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на самотечных трубах, вентиляционных и аспирационных системах; на каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар и с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями; наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях мельниц; возможность распространения огня в склады готовой продукции, отрубей, в башни элеваторов и другие соседние здания, степень задымления помещений, а также наличие и возможность использования внуфенних пожарных водопроводов и водяных завес.

Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лестницы, балконы и площадки. Одновременно с подачей на тушение подают стволы в соседние здания, сооружения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по коммуникациям.

  

На мельнично-крупяных предприятиях для тушения пожаров применяют воду в виде распылённых и компактных струй. Как правило, в помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлажнении всего помещения и оборудования используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна, в вышерасположенный этаж, а затем в нижний этаж и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных помещениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструкции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дренчерные системы.

Одновременно с тушением пожаров вскрывают и проверяют все технологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием, в целях защиты от воды зерна и готовой продукции. Закрывают брезентами и другими средствами.

Тушение пожаров в силосах элеваторов комбикормовых заводов.

Координация работ по тушению пожаров и ликвидации аварий на комбикормовых предприятиях осуществляется комиссией рай(гор)администрации по борьбе с пожарами и стихийными бедствиями. Работы по тушению пожаров осуществляет УГПС. РТП в ходе разведки определяет: наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение температуры в объеме силоса; расположение пересыпных люков и технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструкциях; объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта; степень запыленности подсилос1Юго и надсилосного помещений и др. Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. После проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в опасную зону людей.

Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию силоса, флегмагизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.

Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов: подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода, перегретого пара, водных растворов пенообразователей и комбинированным.

Тушение пожаров жидким диоксидом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превышает 15й°С. Подача его на тушение может осуществляться ог цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью пневмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в надсилосное помещения элеватора и крепят с помощью ручной лебедки (рис. 13.3).

 

Рис 13.3. Схемы использования автомобиля аэрозольного тушения при пожарах на элеваторах

Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жидкого диоксида составляет 1,4-1,7 кг/м продуктов. Во избежание образования "сухого льда" подача жидкого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного COj. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса.

Тущение горящих силосов персфс-тым паром проводят тоща, коща температура в очаге горения не превышает 250С, а при более вьюоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых составляет 0,02-0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара используют стационарные или передвижные парооб-разовательные установки.

Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250>С. Если температура в очаге горения больше 250С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 13.4). При этом огнетушащая концентрация при небольших по объему пожарах составляет 6-7 кг/м продукта, а расход пенообразователя 0,04-0,06 л/с иа 1 кг продукта.

Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через отверстия, пробитые в разфузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометаллических фуб диамефом 25 мм.

Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью растворов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.

При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в силосах Необходимо в каждом случае свободный верхний объем горящего силоса и соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пеной средней Кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.

   

Слой пены

 

Слой пены

 

Рис 13.4 Приемы тушения пожаров на элеваторах комбикормовых заводов

Подача огнетушаших средств на тушение прекрашается только тогда, когда температура во всех точках объема горяшего силоса снизится до 60°С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрьшоопасных смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и соседнего силосов должен быть выгружен в течение 24 часов с начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение продукта в силосах больше 24 часов приводит к брожению продукта и выделению водорода.

 

 

 

 

Список литературы:

1. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела. М. Стройиздат 1979г., с изменениями 1998г.

2. Боевой устав пожарной охраны.

3. Повзик Я.С., Клюс П.П., Матвейкин А.М. Пожарная тактика. М. Стройиздат 1990г.

4. Бессмертнов В.Ф., Вязигин  В.Г., Малыгин И.Г. Пожарная тактика  в вопросах и ответах. Учебное  пособие СПб.: СПИ ГПС МЧС России, 2003г.

yaneuch.ru

Тушение пожаров на элеваторах, мельницах и комбикормовых заводах

Обстановка на пожаре.Для хране­ния зерна сооружают зернохранили­ща, которые подразделяют на зерно­склады и элеваторы. Элеваторы — наиболее современный вид зерно­хранилищ, предназначенный для час­тичной обработки и длительного хра­нения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.

Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомо­бильного, железнодорожного или вод­ного транспорта, рабочее здание (башню) и силосные корпуса для хранения зерна.

Наиболее высокая часть элевато­ра — башня высотой 60—65 м и более, в которой сосредоточено основное транспортное и технологическое обо­рудование.

Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схе­ма, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием.

Силосные корпуса состоят из от­дельных силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или другую форму. Их загружают зерном через веохние люки с помощью ленточных

 

294транспортеров, расположенных в гале­рее, надстроенной над силосным кор­пусом и соединенной с башней. Раз­грузку силосов осуществляют через выпускные отверстия в днищах, при этом зерно самотеком поступает на ленточные транспортеры, расположен­ные в подсилосном помещении, а из них в нижние головки нории рабо­чего здания и затем на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия.

В настоящее время элеваторы строят только типовыми из железобе­тонных конструкций. Силосы чаще бы­вают круглые диаметром 3—12 м или квадратной формы 6X6 м. Высота силосного корпуса 25—40 м.

Современный элеватор — пред­приятие полностью механизированное с диспетчерским автоматизированным управлением вместимостью 25—100 тыс. т и более.

В отдельных районах нашей стра­ны еще эксплуатируются, особеннона хлебоприемных пунктах, старыеэлеваторы из древесины, стены кото­рых обшиты металлическими или асбо- !цементнымилистами. I

Для тушения пожаров в лестнич­ной клетке устраивают сухой водо­проводный стояк с пожарными кра­нами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуа­ционным путем для обслуживающего персонала.

Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными гале­реями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15—24 м, высота одноэтажных зданий складов 8—12 м, а высота приемно-очисти-тельных башен механизированных складов 25—30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рама­ми. Деревянные конструкции покры-

тий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают по­верхностной огнезащитной отработке. Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зда­ний и сооружений. Технология муко­мольного производства состоит из следующих операций: передача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зер­ноочистку и подготовку к помолу; выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции на склад; складирование готовой продукции и отпуск ее потребителям, а также складирование и отпуск потребителям отходов производства.

Современные мельницы часто объе­диняют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продук­ции.

Процесс помола размещается в од­ном здании мельницы, которое разде­лено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от пяти до семи.

Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из желе­зобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Че­рез перекрытия всех этажей прохо­дит множество коммуникаций (тран­смиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производствен­ные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраи­вают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожар­ных насосов.

На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях ос­новной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструк-

ции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях вос­пламеняется и горит плохо. Огонь [ по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает. Внутри зданий элеваторов и скла­дов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конст­рукций и оборудования накапливает­ся большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осев­шая пыль (аэрогель) воспламеняет­ся легко, но горит сравнительно мед­ленно и только на поверхности. При резком взрыхлении пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэро­взвесь) она способна взрываться. Нижний предел взрываемости мель­ничной пыли в зависимости от вида зерна находится в пределах 10— 18, а зерновой (элеваторной) пыли — 40—50 г/м3. Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространст­ве норий, обоечных машинах, валь­цевых станках, системах местной вен­тиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях находит­ся пыль во взрывоопасных концент­рациях с воздухом. Для большинст­ва промышленных пылей мукомоль­ного производства температура вос­пламенения аэровзвесей равна 600— 800, а температура самовозгорания — 250—300 °С.

На элеваторах и мельницах воз­можно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортиров­ки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по обо­рудованию, строительным конструк­циям и галереям из горючих материа­лов. Горящее зерно или полуфабри­кат может быть подхвачено работаю­щим оборудованием (нориями, пото­ком воздуха) и переместиться на дру­гое оборудование и этажи зданий.

В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по тех­нологическому оборудованию, конст­рукциям зданий и скрыто по пусто­там, а также под обшивкой метал­лическими или асбофанерными листа­ми стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.

В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития по­жаров (рис. 14.2).

При возникновении пожара в над-силосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов.

Если пожар возник в подсилос-ном помещении, то огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов и под обшив­ку по пустотам в деревянных эле­ваторах. В этих условиях задымляют-ся все этажи рабочей башни.

Пожар, возникший в башне, быст­ро распространяется во все этажи, проникает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она распо­ложена в отдельном здании), мель­ничный корпус и приемное отделение (в надсилосное помещение огонь расп­ространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.

При пожарах на мельнично-

крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на циклоны и склады отрубей и в башни элеваторов.

Комбикормовые заводы являются высокомеханизированными предприя­тиями по переработке зерновых и мас­личных культур на корм животным. Они включают в себя силосные корпу­са для приема зерновых, масличных культур, травяной муки и готовой продукции, башни и мельницы. Силос­ные корпуса имеют верхние и нижние транспортные галереи, устройства для загрузки сырья и отпуска готовой продукции, башни по технологическо­му оборудованию подобны элевато­рам.

В комбикормовой промышленности используется более 100 видов различ­ного сырья. К ним относятся зер­новые продукты (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т. п.), травяная мука, жмых и шроты, а также кормо­вые мучные отруби мельничного и крупяного производства, кормовые дрожжи и др. Жмых и шроты — это побочные продукты при получении растительного масла. Жмых получают при извлечении масла прессованием. Он содержит в соем составе пример­но 7 % неизвлеченного масла. Шроты получают путем извлечения масла ра­створителями. Остаток масла в шро­те -2%.

Компоненты комбикормового сырья — это мелкодисперсные про­дукты, имеющие большую поверх­ность окисления. Они активно сорби­руют кислород и влагу из воздуха и быстро самовозгораются. При хра­нении без движения комбикормовое сырье может самовозгораться и дли­тельно тлеть. При этом продукты сгорания сорбируются массой, храня­щейся в силосе, и пожар можно обнаружить только тогда, когда он принял большие размеры.

Наиболее быстро самонагреваются слои комбикормов, расположенные на высоте 1,5—2 диаметра (ширины) силоса от нижнего разгрузочного бун-

кера. При этом процессе в замкнутом объеме силоса могут образовываться взрывоопасные концентрации водо­рода.

Анализ пожаров и загораний в силосах и бункерах комбикормовых и маслоэкстракционных заводов по­казывает, что больше всего возникает пожаров в конусной части силосов. Боковые пожары возникают тогда, когда в наружной стенке силоса име­ются сквозные отверстия, через кото­рые попадают воздух и влага.

За счет окисления температура в указанных точках складируемой массы повышается до 200—250 °С, т. е. достигает температуры тления. В объеме горящей части силоса скапливаются продукты полного и не­полного сгорания, которые содержат большое количество горючих газов (оксид углерода, метан, водород и др.).

Однако практика не знает случаев взрыва газовой смеси в объеме силоса, так как к моменту обнару­жения пожара процентное содержание кислорода не превышает 7—10 % по объему, что недостаточно для обра­зования взрывоопасной смеси.

Взрывы в силосах комбикормовых предприятий в основном происходят при выгрузке горящего продукта и его тушении. При этих работах открыва­ют разгрузочный люк, в результате чего в нижнюю часть силоса посту­пает свежий воздух, обогащает горю­чую смесь газов кислородом и обра­зует их взрывоопасные смеси.

Боевые действия при тушении по­жаров в элеваторах.При возникно­вении пожаров на элеваторах для ограничения быстрого распростране­ния огня обслуживающий персонал должен немедленно остановить работу всех механизмов башни, а также прекратить разгрузку и загрузку сило­сов, прием и выдачу зерна.

По прибытии на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологи­ческого оборудования. Если не прове­дены, то организует их выполнение, а также разведку в нескольких на-

правлениях одновременно. В разведке определяют возможность распростра­нения огня ло вентиляционным и технологическому оборудованию, по системам транспортировки зерна в силосы, в места приема и выдачи зерна. В разведке учитывают конст­руктивные особенности зданий и возможность распространения огня по конструкциям.

Одновременно с разведкой пожара осуществляют боевое развертывание. При этом РТП должен учитывать место возникновения пожара и особен­ности его развития. В верхнюю часть элеватора подача огнетушащих средств организуется по схемам для тушения пожаров в зданиях повышен­ной этажности.

Для подачи воды в надсилосные помещения и в верхние этажи башни используют сухотрубы. Рукавные ли­нии поднимают по наружным пожар­ным лестницам, автолестницам, а так­же с помощью веревок снаружи элеваторов. При подаче воды в высо­кие точки элеваторов на магистраль­ных линиях целесообразно устанав­ливать два разветвления: одно внизу, а второе за 1—2 этажа до места пожара в башне или в надсилосном помещении. Каждый рукав вертикаль­но проложенной линии должен быть надежно закреплен рукавной задерж­кой.

Пожары в элеваторах тушат, как правило, водой. Используют стволы-распылители, РС-70, а при развивших­ся пожарах — и лафетные. Количест­во стволов определяют в зависимости от интенсивности подачи воды, кото­рая для элеваторов и мельниц равна 0,14 л/(м2-с).

Боевые позиции ствольщиков, а также боевые участки определяют исходя из места возникновения и характера развития пожара. Если по­жар возник в надсилосном помеще­нии, то стволы подают по марше­вым и стационарным пожарным лестницам со стороны башни и авто­лестницам в оконные проемы с торцевой стороны и на крышу над-силосного помещения. Для выпуска

дыма и снижения температуры вскры­вают крышу и окна надсилосной гале­реи.

Для быстрого ввода стволов на тушение используют внутренние по­жарные краны. При этом необходимо помнить, что если внутренний пожар­ный водопровод подключен к водо­напорным бакам, то запаса их воды достаточно всего на 10—20 мин при работе соответственно 1—2 стволов РС-50. В процессе тушения пожара в надсилосном помещении необходимо закрывать люки силосов, чтобы в них не проник огонь, а также не попадала вода и не могли провалиться люди.

При пожаре в подсилосном поме­щении первые стволы подают через входы со стороны башни, а также с противоположной стороны через окон­ные проемы. При развившихся пожа­рах в подсилосное помещение подают стволы РС-70 и лафетные в надсилос-ное помещение стволы РС-50. При не­достатке сил и средств и для пред­отвращения быстрого распростране­ния огня в башню по нижним тран­спортерам РТП может принимать ре­шение на выпуск зерна из одного или нескольких силосов. При пожарах в деревянных силосах следят за тем, чтобы зерно при разрушении стенок силосов не завалило работающих в подсилосном помещении.

При проникновении огня внутрь силосов используют подачу воздушно-механической пены средней кратности с одновременной разгрузкой силоса.

Если пожар возник в башне эле­ватора, то стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем сни­зу башни по внутренней лестнице. Ре­зервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, су­шилку и другие помещения.

Тушение пожаров деревянных эле­ваторов и механизированных зерно­складов, стены которых обшиты листо­вой сталью или асбоцементными ли­стами, представляют значительную грудность. В этих условиях туше­нию скрытых очагов горения пред­шествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей

необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, авто­лестницы и значительное количество личного состава.

В отдельных аппаратах и системах нории тушат пожары, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.

Боевые действия при тушении пожаров на мельницах.По прибытии на пожар в мельнично-крупяном пред­приятии РТП немедленно организует разведку в различных направлениях, в процессе которой определяет: оста­новлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на само­течных трубах, вентиляционных и аспирационных системах; на каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар и с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями; наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях мельниц; возможность распространения огня в склады готовой продукции, отрубей, в башни элеваторов и другие сосед­ние здания, степень задымления поме­щений, а также наличие и возмож­ность использования внутренних по­жарных водопроводов и водяных за­вес.

Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лест­ницы, балконы и площадки. Одно­временно с подачей на тушение пода­ют стволы в соседние здания, соору­жения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по ком­муникациям.

На мельнично-крупяных предприя­тиях для тушения пожаров применя­ют воду в виде распыленных и ком­пактных струй. Как правило, в помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлаж­нении всего помещения и оборудова­ния используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна.^в вышерасполо­женный этаж, а затем в нижний этаж

и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных поме­щениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструк­ции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дрен-черные системы.

Одновременно с тушением пожа­ров вскрывают и проверяют все тех­нологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием, в целях защиты от воды зерна и готовой продукции. Закрывают бре­зентами и другими средствами.

Боевые действия при тушении по­жаров в силосах элеваторов комби­кормовых заводов.Координация ра­бот по тушению пожаров и ликвида­ции аварий на комбикормовых пред­приятиях осуществляется комиссией рай (гор) исполкома по борьбе с пожа­рами и стихийными бедствиями. Работы по тушению пожаров осу­ществляет РТП из числа руководя­щего состава УПО (ОПО). РТП в ходе разведки определяет: наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение темпе­ратуры в объеме силоса; располо­жение пересыпных люков и техно­логических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструк­циях; объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта; степень запыленности под-силосного и надсилосного помещений идр. Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. Пос­ле проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исклю­чить возможность проникновения в опасную зону людей.

Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию сило­са, флегматизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.

Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов: подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода, перегретого пара, водных растворов пенообразователей и ком­бинированным.

Тушение пожаров жидким диокси­дом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превы­шает 250 °С. Подача его на тушение может осуществляться от цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью паевмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в над-силосное помещения элеватора и кре­пят с помощью ручной лебедки (рис. 14.3).

Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жид­кого диоксида составляет 1,4— 1,7 кг/м3 продуктов. Во избежание об­разования «сухого льда» подача жид­кого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного СОг. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгру­зочном бункере горящего силоса.

Тушение горящих силосов перегре­тым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250 °С, а при более вы­соких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых

 

ГЛАВА 15. Тушение пожаров на открытом пространстве твердых горючих материалов

составляет 0,02—0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара исполь­зуют стационарные или передвижные парообразовательные установки.

Тушение водными растворами пе­нообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250 °С. Если температура в очаге горения больше 250 °С, тушение растворами пенообразователей осу­ществляют при одновременной пода­че в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 14.4). При этом огнетушащая концентрация при не­больших по объему пожарах состав­ляет 6—7 кг/м3 продукта, а расход пенообразователя 0,04—0,06 л/с на 1 кг продукта.

Подачу водных растворов пено­образователей осуществляют через отверстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельноме­таллических труб диаметром 25 мм.

Комбинированный способ заклю­чается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изо­ляции зоны горения при одновремен­ном ее охлаждении. С помощью раст­воров пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газо­непроницаемый слой.

При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устране­ния возможности образования взрыво­опасных горючих смесей газов в сило-сах необходимо в каждом случае сво­бодный верхний объем горящего сило­са и. соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пе­ной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.

Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60 °С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горячих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных

смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный про­дукт из горевшего и смежных с ним силосов должен быть выгружен в течение 24 ч с момента начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахожде­ние влажного продукта в силосах более 24 ч приводит к брожению продукта и образованию при этом водорода.

Контрольные вопросы

1. Назовите факторы, влияющие на разви-



3-net.ru

Тушение пожаров на элеваторах в зернохранилищах на мельницах

Поиск Лекций

 

Вопросы Ответы
1. В чем особенности самовозгорания растительных материалов в силосах? 1. Самонагревание растительных материалов является результатом тепловыделения при сорбции кислорода и влаги воздуха, окисления и протекания других биологических процессов. 2. Наиболее быстро прогреваются слои продукта, расположенные на высоте 1,5-2 диаметра силоса от нижнего разгрузочного бункера. 3. Процесс брожения продукта в замкнутом объеме может привести к образованию локальных взрывоопасных концентраций водорода. 4. Встречаются следующие виды самвозгорания: низовые, верховые, боковые. 5. Наиболее часто возникают низовые пожары в конусной части силосов. 6. Взрыв газовой смеси в закрытом силосе практически невозможен из-за низкого, процентного содержания кислорода в газовой смеси горючих продуктов пиролиза. 7. Взрывы на предприятиях, в основном, происходят при выгрузке горящих продуктов и тушении. 8. При выполнении работ по выгрузке и тушению разгрузочный люк открывается, в результате чего в нижнюю часть поступает воздух, что способствует обогащению горючей смеси кислорода и приводит к образованию взрывоопасных смесей. 9. Успех тушения пожаров в силосах включает в себя выполнение следующих основных операций, обеспечивающих предотвращение взрыва: - герметизация горящего силоса и соседних, соединенных с ним пересыпными окнами; - флегматизация горючей газовой смеси в объеме горящего и соседних с ним силосов; - послойное тушение растительных материалов снизу вверх; - устранение условий, благоприятствующих брожению, при проливании и тушении растительных материалов водопенными средствами и паром.
2. Какие существуют способы тушения при пожаре в силосах? 1. Тушение пожара в силосах и бункерах жидким диоксидом углерода, когда температура в очаге больше 250 градусов; расход жидкого диоксида углерода составляет 1,4-1,7 кг на 1 метр куб. продукта; жидкий диоксид углерода подается в нижнюю зону силоса через технологические люки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса. 2. Тушение горящих силосов перегретым паром, когда температура в очаге горения не превышает 250 градусов. Для тушения пожаров в силосах перегретым водяным паром можно использовать стационарные и передвижные парообразовательные установки, имеющиеся на объектах. 3. Тушение водяными растворами пенообразователей, если температура очага меньше 250 градусов. Подача водяных растворов пенообразователей осуществляется в нижнюю зону силоса через технологические люки, для чего используются стволы «А», у которых вместо насадок устанавливаются удлинители, выполненные из цельнометаллических труб диаметром 25 мм. 4. Комбинированный метод подачи огнетушащих веществ применяется, когда температура в очаге больше 250 градусов. Комбинированный метод заключается в очередности подачи газовых и водяных средств тушения. Тушение заключается в эффекте флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном охлаждении. При применении любого из приведенных способов тушения очага пожара, для устранения возможного образования взрывоопасных горючих смесей в силосах, целесообразно в каждом случае заполнять свободный верхний объем горящего силоса, а также свободные верхние объемы силосов объединенных с горящим силосом, воздушно-механической пеной.
3. Какие особенности мер безопасности при тушении пожаров в силосах? 1. Вытяжная вентиляция в подсилосном этаже должна обеспечивать удаление воздуха из помещения с шестикратным воздухообменом в час. 2. Из помещений силосного и подсилосного этажей должно быть не менее 2-х выходов. 3. При обнаружении пожара в силосах, категорически запрещается проведение каких-либо работ. 4. С момента получения сигнала о пожаре производится отключение электроустановок и осветительных сетей в силосных и подсилосных этажах. 5. Проведение работ по ликвидации пожара возможно только после анализа газов в помещениях. 6. При тушении необходимо соблюдать меры безопасности при работе на высотах. 7. Инструктаж по мерам безопасности проводится начальниками подразделений перед постановкой задач.
4. Какая примерная структура оперативного штаба? Оперативный штаб 1) Заместитель председателя горрайисполкома. 2) Начальник штаба ГО района. 3) Начальник УПО ГПС. 4) Директор элеватора. 5) Главный инженер элеватора 6) Дежурный врач 7) Административно- инженерная служба управления хлебопродуктов. 8) Противопожарная служба согласно плана сосредоточения сил и средств. 9) Инженерные подразделения ГО района. 10) Транспортные службы района.
5. Что должна установить разведка? 1. Наличие взрывоопасных концентрации газов и токсичных веществ в продуктах сгорания и пиролиза, характер изменения температуры в объеме горящего силоса. 2. Места расположения пересыпных люков, наличие других технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними. 3. Объемы свободного пространства, степень заполнения продуктом в горящем и соседнем силосах. 4. Наличие не плотностей в конструкциях горящего силоса и рядом расположенных с ним силосах. 5. Вид зернопродукта, количество, продолжительность хранения. 6. Ориентировочный объем горящего зернопродукта. 7. Степень задымленности помещений подсилосного и надсилосного этажей. 8. Возможность использования водопроводной сети объекта, насосов - повысителей, средств связи. 9. Возможность попадания источников зажигания в силосы.
6. Что включает в себя подготовительный этап работы? 1. Определение метода тушения силоса, исходя из данных, подученных в результате проведения разведки и имеющихся в распоряжении сил и средств. 2. Проведение расчета потребления количества сил и средств и принятие мер к созданию трехкратного запаса средств газового тушения и пенообразующих веществ. 3. Монтаж системы подачи газовых средств тушения, отбор проб и замер температуры.
В чем особенности тушения пожара в силосах? Тушение пожара в силосах включает в себя три основные стадии: 1. Герметизация силоса, заключающаяся в создании газонепроницаемой мембраны, путем подачи в верхнюю часть силоса пены средней кратности и газовых средств тушения, водных растворов в нижнюю часть (в разгрузочный бункер). 2. Флегматизация горючей газовой смеси в объеме горящего силоса. Она осуществляется при введении инертных газов, разбавляющих взрывоопасную среду. 3. Послойное тушение горящих материалов снизу вверх: - тушение осуществляется путем подачи огнетушащих составов снизу через пробитые в конструкции разгрузочного бункера отверстия, технологические люки; - подача растворов огнетушащих веществ должна сопровождаться подачей инертных газов; - для тушения горящего силоса одновременно вводится 4 ствола «А» с удлинителями; - подача средств тушения прекращается после того, как температура в силосе снизится до 60 градусов и не будет обнаружено горючих газов; - после прекращения тушения в течение 8 часов с интервалом 2 часа проводятся контрольные замеры температуры.
8. Какие формулы, определяющие расчет потребного количества средств тушения при пожаре в силосе? 1. Масса огнетушащих газов, необходимых для объемного пожаротушения, определяются по формуле: МТ=k´gГ´1,02´(VГ+nVСМ)   k - коэффициент запаса, принимаемый 2,25; gГ - минимальное значение расхода кг/м VГ - объем горящего силоса VСМ- объем смежного с горящим силосом n - количество смежных силосов 1,02 - коэффициент, учитывающий утечку огнетушащих газов через неплотности. Расход газообразного диоксида углерода не менее 7 кг/м3 , а азота 6 кг/ м3.   2. Время подачи огнетушащих газов при объемном тушении силосов определяется по формуле: Q -среднее значение расхода огнетушащих газов кг/с, - в опытах среднее значение равно 0,2-0,5 кг/с;   k- коэффициент, учитывающий периодичность подачи инертных газов из-за образования сухого льда в трубопроводах (в опытах равен 1,4 - 1,4).   Расход воды при тушении составляет 1.2-1,4 литра на 1 кг продукта, а расход пенообразователей составляет 0.4-0,06 литра на 1кг продукта.   3. Потребное количество пенообразователя для тушения зернопродуктов в объеме силоса определяется по формуле: WПО=G´g   G - масса зернопродукта в горящем силосе g - удельный расход пенообразователя на 1кг массы зернопродукта л/кг;   4. Время подачи водных растворов огнетушащего вещества на тушение пожара в объеме силоса составит: - время смачивания водным раствором огнетушащих веществ; g - расход пенообразователя, подаваемого на тушение кг/с; n - количество стволов.

 



poisk-ru.ru

Тушение пожара объекта защиты (элеватора)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

По предмету: "Пожарно-тактическая подготовка".

По теме: Тушение пожара объекта защиты (элеватора)

Содержание

 

Введение

1. Оперативно-тактическая характеристика

2. Оценка действий РТП

3. Прогнозирование возможной обстановки расчет сил и средств для ограничения тушения пожара

Вывод

Список литературы

 

Введение

 

Пожарная опасность элеватора:

Элеваторы - наиболее современный вид зернохранилищ, предназначенный для частичной обработки и длительного хранения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.

Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта, рабочее здание (башню) и силосные корпуса для хранения зерна.

При возникновении пожаров на элеваторах, для ограничения быстрого распространения огня, обслуживающий персонал должен немедленно оставить работу, а так же прекратить загрузку и разгрузку силосов, прием и выдачу зерна.

При пожарах на элеваторах возможно быстрое распространение огня из-за большого количества технологических проемов и разветвленной сети вентиляции по сгораемым конструкциям перекрытий и перегородок.

 

1. Оперативно-тактическая характеристика

 

Характеристика Объекта:

ККЗ ОАО "СК" Агроэнерго" расположен в юго-восточном пром. узле по адресу ул. Суворова, 98. На территории объекта находятся следующие здания: Административно-бытовой корпус, производственный корпус, элеватор, склад готовой продукции, приемное устройство для сырья, депо железнодорожное, приемное устройство с автотранспорта, отпускное устройство на железной дороге, приемное устройство для зернового сырья, цех предварительных смесей. Дежурная смена заступает на сутки, в состав входят: начальник караула, водитель пожарного автомобиля, два контролера-обходчика, дежурный электрик. В зимнее время также на сутки заступает дежурный сантехник.

Характеристика здания:

Элеватор - здание 6-и этажное; подвал и чердак отсутствуют; размер в плане 36х18х40м, 1-ой степени огнестойкости; по всей высоте здания проходит лестничная клетка и шахта грузопассажирского лифта (для перевозки пожарных подразделений не предназначен). В элеваторе расположено для хранения зерна 182 силоса по 180т.

стены - железобетонные панели;

перегородки - железобетонные панели;

перекрытия - железобетонные панели

кровля - совмещенная, рулонная, плоская;

полы - бетонные;

Спасание и эвакуация

Пути эвакуации людей из элеватора:

-й этаж - из помещений в производственное помещение далее через три эвакуационных выхода наружу;

со 2-го этажа по 6-ой этаж - из помещений в коридор далее через два эвакуационных выхода наружу и по лестничной клетке на первый этаж далее через три эвакуационных выхода наружу.

Водоснабжение

Внутреннее противопожарное водоснабжение: в производственном корпусе расположено 24 ПК; в элеваторе - 8ПК; в цехе предварительной смеси-8 ПК на территории находится ПВ 500м3 и две емкости по 250м3 запитанные от скважины.

Наружное противопожарное водоснабжение осуществляется от пожарных гидрантов расположенных на кольцевой водопроводной сети по адресам:

Ул. Суворова, 84 2ПГ-200к

Ул. Суворова, 85а 3ПГ-100т

При отсутствии воды в водопроводной сети использовать

следующие водоемы:

На расстоянии 1000м находится ПВ150м3 и ПВ100м3 по адресу ул. Суворова 82.

Установки пожаротушения и пожарной сигнализации

Система автоматической пожарной сигнализации и установки активного пожаротушения отсутствуют.

Коммуникации

Электроснабжение

Электро-осветительная сеть здания 220 В, силовое напряжение 380 В. Дежурный электрик заступает на сутки. Объект обесточивается в подстанции в административном корпусе.

Вентиляция

Вентиляция на объекте - принудительная с механическим побуждением.

Отопление

Отопление автономное (корейские котлы КДВ 1500 - 1шт., КДВ 2000 - 2шт., парогенератор - 1шт.)

Связь

 

ДолжностьТелефонНачальник караула59-07-62

Связь с привлекаемыми службами через диспетчера ПСЧ:

милиция……………тел.52-64-06

-скорая помощь….. тел.03 54-51-66

Энергослужба ……тел.51-08-12

Пути сообщения и транспорт

Автомобильная дорога на территорию объекта подходит с ул. Суворова

 

2. Оценка действий РТП

 

Положительные решения принятые РТП:

установить связь с обслуживающим дежурным персоналом и администрацией объекта и уточнить численность и местонахождение людей в здании на момент прибытия пожарных подразделений, определить необходимость их эвакуации

принять решение на спасение людей и имущества

постоянно проводить разведку

определить решающее направление на основе данных, полученных при разведке пожара

произвести расстановку сил и средств с учетом решающего направления

применять на открытых пожарах и при достаточном количестве воды пожарные стволы с большим расходом, ограничивать использование перекрываемых стволов и стволов-распылителей

Отрицательные решения принятые РТП:

не приняты меры к отключению к электроэнергии объекта.

Предлагаемый вариант решения:

объект обесточивается в

www.studsell.com

Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС на элеваторах и мельницах

Характеристика объектов элева­торно-складского хозяйства.

Обстановка при пожаре.

Элеваторы и зерносклады

Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяют на зерносклады и элеваторы.

Элеваторы - наиболее современный и механизированный вид зернохра­нилищ, предназначены для предва­рительной обработки и хранения зерна.

Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это на­звание распространилось и на все сооружение. Помимо норий, предназна­ченных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейе­рами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для пе­ремещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

- хлебоприёмные или заготовительные - принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю, ёмкость 15-100 тыс.т;

- производственные - сооружают при мельницах, крупяных, комбикормо­вых, крахмалопаточных заводах и т.п, ёмкость 10-150 тыс.т;

- базисные - предназначены для длительного хранения зерна, принимае­мого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны, ёмкость 100-150 тыс.т;

- перевалочные и портовые - строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой - на крупных ж/д станциях, в морских портах, ёмкость 50-100 тыс.т.

Элеваторы состоят из двух основных частей: рабочего здания (машинной башни) и силосные корпуса для хранения зерна, и включают в себя уст­ройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или вод­ного транспорта.

Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием. Силосный корпус представляет собой группу вертикальных ко­лодцев - «силосов», имеющих в плане крутую, квадратную или другую форму. Силосы чаще бывают круг­лые диаметром от 3 м до 12 м или квадратной формы 6×6 м. Высота силос­ного корпуса 25 - 40 м.

В верхней части кор­пуса располагается надсилосное помещение, где име­ются горизонтальные транспортеры или наклонные самотечные трубы для загрузки зерна в силосы через верхние люки.

В нижней части корпуса расположено подсилосное помещение, где прохо­дят горизонтальные транспортеры и находятся выпуск­ные отверстия с за­движками в днищах силосов для спуска зерна из них.

К силосному корпусу примыкает рабочее здание (машинная башня) это наиболее высокая часть элеватора - высотой 60-65 м и более. В башне по этажам располагаются зерноочистительные маши­ны, сушилки, вертикаль­ные ковшовые транспортеры «нории». Все этажи башни сообщаются между собой нориями, самотеками, лестницами и проемами в перекрытиях. С башней непосредствен­но сообщаются надсилосные и подсилосные поме­щения.

В настоящее время элеваторы строят только по типовым проектам из желе­зобетонных конструкций. В отдельных районах нашей страны еще эксплуа­тируются, особенно на хлебоприемных пунктах, старые элеваторы из древе­сины, стены которых обшиты металлическими или асбоцементными лис­тами. В отдельных случаях несколько зданий элеваторов сообщают­ся ме­жду собой закрытыми галереями, в которых по всей длине располагаются ленточные транспортеры. Эти галереи могут быть значительных размеров, длиной до нескольких сот метров. В мель­ничных комбинатах корпуса ба­шен элеватора сообщаются со зда­ниями мельниц.

Таким образом, в элеваторах все помещения и корпуса сооб­щаются ме­жду собой. Это создает условия для распространения огня и дыма по всему сложному зданию элеватора.

Для тушения пожаров в лестничной клетке элеватора устраивают сухой водопроводный стояк с пожарными кранами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуаци­онным путем для обслуживающего персонала.

Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как пра­вило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизон­тальными и наклонными галереями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15-24 м, высота одноэтажных зданий складов 8-12 м, а высота приемно-очистительных башен механизированных складов 25-30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рамами. Деревянные конструкции покрытий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают поверхностной огнезащитной отработке.

Мельнично-крупяные предприятия

Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зданий и сооружений. Технология мукомольного производства состоит из следую­щих операций:

- подача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отде­ление на зерноочистку и подготовку к помолу;

- выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции и отпуск ее потребителям;

- складирование и отпуск потребителям отходов производства.

Современные мельницы часто объединяют с элеваторами и складами бес­тарного хранения готовой продукции.

Процесс помола размещается в одном здании мельницы, которое разде­лено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от 5 до 7.

Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из железо­бетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как пра­вило, деревянные перекрытия. Через перекрытия всех этажей проходит множество коммуникаций (трансмиссии, нории, самотечные трубы, венти­ляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производственные поме­щения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лест­ницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраивают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожарных насосов.

На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях основ­ной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструкции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламе­няется и горит плохо. Огонь по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе техно­логического оборудования значительно возрастает.

Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного про­изводства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет боль­шую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности.

При резком взрыхлении пыли (при появлении сильных сквозняков или вслед­ствие удар­ного действия компактных водяных струй) мучная пыль может подняться в воздух и создать взрывоопасную концентра­цию в смеси с воз­духом (аэровзвесь), при этом пыль способна взрываться. Взрыв пыли мо­жет вызвать разрушение конструкций здания, поражение людей, переброс горящих материалов и образование новых очагов горения. Известны случаи, когда на пожаре происходило несколько взрывов последовательно через некоторый промежуток времени.

Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространстве норий, обоечных машинах, вальце­вых станках, системах местной вентиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях также, находится пыль во взрывоопасных концентра­циях с воздухом.

На элеваторах и мельницах возможно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспорти­ровки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих ма­териалов. Горящее зерно или полуфабрикат может быть подхвачено ра­ботающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.

В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по технологическому оборудованию, конст­рукциям зданий и скрыто по пустотам, а также под обшивкой металличе­скими или асбофанерными листами стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.

В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития пожа­ров:

- при возникновении пожара в надсилосном помещении огонь быстро рас­пространяется в сторону башни и силосов;

- при возникновении пожара в подсилосном помещении огонь быстро рас­пространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов, а также и под обшивку по пустотам в деревянных элеваторах. В этих условиях задымля­ются все этажи рабочей башни;

- при возникновении пожара в башне, огорь быстро распространяется во все этажи, прони­кает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она расположена в отдель­ном здании), мельничный корпус и при­емное от­деление (в надсилосное помеще­ние огонь распространяется реже). При пе­регорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горе­ния.

При пожарах на мельнично-крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на «циклоны» и склады отрубей и в башни элеваторов.

Комбикормовые заводы

Комбикормовые заводы являются высокомеханизированными предпри­ятиями по переработке зерновых и масличных культур на корм животным. Они включают в себя силосные корпуса для приема зерновых, масличных культур, травяной муки и готовой продукции, башни и мельницы. Силосные корпуса имеют верхние и нижние транспортные галереи, устройства для загрузки сырья и отпуска готовой продукции, башни по технологическому оборудованию подобны элеваторам.

В комбикормовой промышленности используется более 100 видов различ­ного сырья. К ним относятся зерновые продукты (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т. п.), травяная мука, жмых и шроты, а также кормовые муч­ные отруби мельничного и крупяного производства, кормовые дрожжи и др.

Компоненты комбикормового сырья - это мелкодисперсные продукты, имеющие большую поверхность окисления. Они активно сортируют кисло­род и влагу из воздуха и быстро самовозгораются. При хранении без движе­ния комбикормовое сырье может самовозгораться и длительно тлеть. При этом продукты сгорания сорбируются массой, хранящейся в силосе, и по­жар можно обнаружить только тогда, когда он принял большие размеры.

Наиболее быстро самонагреваются слои комбикормов, расположенные на высоте 1,5-2 диаметра (ширины) силоса от нижнего разгрузочного бун­кера. При этом процессе в замкнутом объеме силоса могут образовы­ваться взрывоопасные концентрации водорода.

Анализ пожаров и загораний в силосах и бункерах комбикормовых заводов показывает, что больше всего возникает пожаров в конусной части силосов. Боковые пожары возникают тогда, когда в наружной стенке силоса имеются сквозные отверстия, через которые попадают воздух и влага.

За счет окисления температура в указанных точках складируемой массы -повышается до 200-250 °С, т. е. достигает температуры тления. В объеме горящей части силоса скапливаются продукты полного и неполного сгора­ния, которые содержат большое количество горючих газов (оксид углерода, метан, водород и др.).

Однако практика не знает случаев взрыва газовой смеси в объеме силоса, так как к моменту обнаружения пожара процентное содержание кислорода - не превышает 7-10 % по объему, что недостаточно для образования взрыво­опасной смеси.

Взрывы в силосах комбикормовых предприятий в основном происходят при выгрузке горящего продукта и его тушении. При этих работах откры­вают разгрузочный люк, в результате чего в нижнюю часть силоса посту­пает свежий воздух, обогащает горючую смесь газов кислородом и обра­зует их взрывоопасные смеси.

При пожаре возможно:

- самовозгорание продукта;

- быстрое распространение огня и продуктов горения по всем помещениям как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях через проемы между помещениями, перепускные окна силосов и в перекрытиях, по вен­тиляционной и аспирационной системам, по системам транспортирования зерна, а также по оборудованию, галереям и другим строительным конст­рукциям;

- образование горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободных пространствах силосов и бункеров, их взрывы;

- взрывы мучной, элеваторной пыли и продуктов разложения, сопровож­дающиеся разрушением зданий.

Действия по ту­шению пожаров.

Прибыв на пожар, РТП, немедленно организует разведку в нескольких направлениях, устанавливает связь с администрацией объекта, в процессе разведки выясняется:

- в какой части мельницы или элеватора происходит горение, ка­кие по­мещения или корпуса сообщаются с местом горения, возможность рас­пространения огня в склады готовой продукции и другие соседние зда­ния;

- наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях;

- степень задымления помещений;

- наличие и возможность использования внутренних пожарных водопро­водов и водяных завес;

- конструктивные особенности здания.

В ходе разведки принимаются меры по остановке и перекры­тию венти­ляционной системы, перекрытию задвижек самотечных труб и прекраще­нию работы технологического оборудования элеватора или мельницы.

При тушении пожаров на элеваторах

Одновременно с разведкой пожара осуществляют развертывание сл и средств. При этом РТП должен учитывать место возникновения пожара и особенности его развития. Так, в верхнюю часть элеватора подача огне­тушащих средств организуется по схемам, применяющимся при тушении пожаров в зданиях повышенной этажности.

Для подачи воды в надсилосные помещения и в верхние этажи башни используют сухотрубы. Рукавные линии поднимают по наружным по­жарным лестницам, автолестницам, а также с помощью веревок снаружи элеваторов. При подаче воды в высокие точки элеваторов на магистраль­ных линиях целесообразно устанавливать два разветвления: одно внизу, а второе за 1-2 этажа до места пожара в башне или в надсилосном помеще­нии. Каждый рукав вертикально проложенной линии должен быть на­дежно закреплен рукавной задержкой.

Пожары в элеваторах тушат, как правило, водой. Используют стволы-распылители, PC-70, а при развившихся пожарах - и лафетные. Количе­ство стволов определяют в зависимости от интенсивности подачи воды, которая для элеваторов и мельниц равна 0,14 л/(м2с).

Позиции ствольщиков, а также Участки тушения пожара (УТП) опреде­ляют исходя из места возникновения и характера развития пожара.

При пожаре в надсилосном помещении - стволы подают по маршевым и стационарным пожарным лестницам со стороны башни и автолестницам в оконные проемы с торцевой стороны и на крышу надсилосного поме­щения. Для выпуска дыма и снижения температуры вскрывают крышу и окна надсилосной галереи.

Для быстрого ввода стволов на тушение используют внутренние пожар­ные краны.

При этом необходимо помнить, что если внутренний пожарный водо­провод подключен к водонапорным бакам, то запаса их воды достаточно всего на 10-20 мин при работе соответственно 1-2 стволов PC-50.

В процессе тушения пожара в надсилосном помещении необходимо за­крывать люки силосов, чтобы в них не проник огонь, а также не попадала вода и не могли провалиться люди.

При пожаре в подсилосном помещении - первые стволы подают через входы со стороны башни, а также с противоположной стороны через оконные проемы. При развившихся пожарах в подсилосное помещение подают стволы PC-70 и лафетные, а в надсилосное помещение стволы PC-50. При недостатке сил и средств и для предотвращения быстрого распространения огня в башню по нижним транспортерам РТП может принимать решение на выпуск зерна из одного или нескольких силосов. При пожарах в деревянных силосах следят за тем, чтобы зерно при раз­рушении стенок силосов не завалило работающих в подсилосном поме­щении.

При проникновении огня внутрь силосов используют подачу воздушно-механической пены средней кратности с одновременной разгрузкой си­лоса.

При пожаре в башне элеватора - стволы подают со стороны подсилос­ного помещения, а затем снизу башни по внутренней лестнице. Резерв­ные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, сушилку и другие помещения.

Тушение пожаров деревянных элеваторов и механизированных зерноск­ладов, стены которых обшиты листовой сталью или асбоцементными листами, представляют значительную трудность. В этих условиях туше­нию скрытых очагов горения предшествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, автолестницы и значительное количество личного состава.

В отдельных аппаратах и системах норий пожары тушат, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.

При тушении пожаров в мельницах

При пожаре в корпусе мельницы стволы подаются в горящий этаж со стороны лестничных клеток, через оконные проемы, а также ко всем про­емам и переходам, сообщающим горящее по­мещение с другими. Одно­временно с этим подготавливаются стволы во все выше- и нижерасполо­женные этажи.

Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лест­ницы, балконы и площадки. Одновременно с подачей на тушение подают стволы в соседние здания, сооружения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по коммуникациям. На мельнично-крупяных пред­приятиях для тушения пожаров применяют воду в виде распыленных и компактных струй.

В помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлажнении всего помещения и оборудования используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна, в вышерасположенный этаж, а затем в нижний этаж и на защиту технологических проемов со стороны негоря­щих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных помещениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструкции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дренчерные системы.

Одновременно с тушением пожаров вскрывают и проверяют все техно­логические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием. В целях защиты от воды зерна и готовой продукции закрывают брезентами и другими средствами.

Тушение пожаров в силосах элеваторов комбикормовых заводов

На пожаре создаётся штаб тушения пожара, в который включаются ад­министрация объекта, к месту пожара привлекаются службы жизнеобес­печения города или района. Координация работ по тушению пожаров и ликвидации аварий на комбикормовых предприятиях осуществляется комиссией ЧС при администрации муниципального образования.

РТП в ходе разведки определяет:

- наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение температуры в объеме си­лоса (Заключение об отсутствии в объёмах силосов вредных и взрыво­опасных смесей газов выдаёт руководитель данного предприятия. Влажный про­дукт из горевшего и смежных с ним силосов должен быть выгружен в течение 24 ч с момента начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия);

- расположение пересыпных люков и технологических отверстий, со­единяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструкциях;

- объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта;

- степень запыленности подсилосного и надсилосного помещений и др.

Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. После про­ведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в опасную зону людей.

Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию си­лоса, флегматизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.

Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов:

- подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода;

- подачей в объем силоса перегретого пара;

- подачей в объем силоса водных растворов пенообразователей;

- комбинированным способом.

Тушение пожаров жидким диоксидом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превышает 250 °С. Подача его на тушение может осуществляться от цистерн со сжиженным газом или от автомо­биля аэрозольного тушения с помощью пневмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в надсилосное помещения элеватора и крепят с помощью ручной лебедки.

Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жидкого диоксида составляет 1,4-1,7 кг/м3 про­дуктов. Во избежание образования «су­хого льда» подача жидкого ди­оксида уг­лерода чередуется с подачей газообраз­ного СО2. Жидкий диок­сид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, про­битые в разгрузочном бункере горяще­го силоса.

Тушение горящих силосов перегретым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250 °С, а при более высоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых со­ставляет 0,02–0,05 кг/с.

Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250 °С. Если температура в очаге горения больше 250 °С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего си­лоса инертных газов. При этом огнетушащая концентрация при неболь­ших по объему пожарах составляет 6-7 кг/м3 продукта, а расход пенооб­разователя 0,04-0,06 л/с на 1 кг продукта.

Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через от­верстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС - 70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометал­лических труб диаметром 25 мм.

Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изо­ляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью рас­творов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.

При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устране­ния возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в силосах необходимо в каждом случае свободный верхний объем горя­щего силоса и соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механи­ческой пеной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.

Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60°С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный про­дукт из горевшего и соседнего силосов должен быть выгружен в течение 24 часов с начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение продукта в силосах больше 24 часов приводит к брожению продукта и выделению водорода.

Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 268 | Нарушение авторских прав

Читайте в этой же книге: Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в различных частях гражданских зданий. | Вопрос № 4 Работа с ручными пожарными лестницами, автолестницами, коленчатыми подъёмниками. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в подвальных помещениях | Вопрос № 3 Ствол воздушно-пенный СВП. Назначение, устройство, ТТХ. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в торговых предприятиях и складах товарно-материальных ценностей | Вопрос № 4 Требования правил по охране труда при выполнении развёртывания сил и средств от основных пожарных автомобилей | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в культурно-зрелищных учреждениях. | Вопрос № 2 Нештатные службы гарнизона: назначение, виды, особенности создания. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС на энергетических предприятиях. | Огнетушители Воздушно-пенные |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.115 сек.)

mybiblioteka.su

Смотрите также