Если пожар возник в башне элеватора, то стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем снизу башни по внутренней лестнице. Резервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, сушилку и другие помещения.
Тушение пожаров деревянных элеваторов и механизированных зерноскладов, стены которых обшиты листовой сталью или асбоцементными листами, представляют значительную трудностью. В этих условиях тушению скрытых очагов горения предшествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, автолестницы и значительное количество личного состава.
В отдельных аппаратах и системах нории тушат пожары, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.
Тушение пожаров на мельницах.
По прибытии на пожар в мельнично-крупяном предприятии РТП немедленно организует разведку в различных направлениях, в процессе которой определяет: остановлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на самотечных трубах, вентиляционных и аспирационных системах; на каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар и с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями; наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях мельниц; возможность распространения огня в склады готовой продукции, отрубей, в башни элеваторов и другие соседние здания, степень задымления помещений, а также наличие и возможность использования внуфенних пожарных водопроводов и водяных завес.
Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лестницы, балконы и площадки. Одновременно с подачей на тушение подают стволы в соседние здания, сооружения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по коммуникациям.
На мельнично-крупяных предприятиях для тушения пожаров применяют воду в виде распылённых и компактных струй. Как правило, в помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлажнении всего помещения и оборудования используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна, в вышерасположенный этаж, а затем в нижний этаж и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных помещениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструкции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дренчерные системы.
Одновременно с тушением пожаров вскрывают и проверяют все технологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием, в целях защиты от воды зерна и готовой продукции. Закрывают брезентами и другими средствами.
Тушение пожаров в силосах элеваторов комбикормовых заводов.
Координация работ по тушению пожаров и ликвидации аварий на комбикормовых предприятиях осуществляется комиссией рай(гор)администрации по борьбе с пожарами и стихийными бедствиями. Работы по тушению пожаров осуществляет УГПС. РТП в ходе разведки определяет: наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение температуры в объеме силоса; расположение пересыпных люков и технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструкциях; объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта; степень запыленности подсилос1Юго и надсилосного помещений и др. Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. После проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в опасную зону людей.
Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию силоса, флегмагизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.
Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов: подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода, перегретого пара, водных растворов пенообразователей и комбинированным.
Тушение пожаров жидким диоксидом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превышает 15й°С. Подача его на тушение может осуществляться ог цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью пневмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в надсилосное помещения элеватора и крепят с помощью ручной лебедки (рис. 13.3).
Рис 13.3. Схемы использования автомобиля аэрозольного тушения при пожарах на элеваторах
Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жидкого диоксида составляет 1,4-1,7 кг/м продуктов. Во избежание образования "сухого льда" подача жидкого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного COj. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса.
Тущение горящих силосов персфс-тым паром проводят тоща, коща температура в очаге горения не превышает 250С, а при более вьюоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых составляет 0,02-0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара используют стационарные или передвижные парооб-разовательные установки.
Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250>С. Если температура в очаге горения больше 250С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 13.4). При этом огнетушащая концентрация при небольших по объему пожарах составляет 6-7 кг/м продукта, а расход пенообразователя 0,04-0,06 л/с иа 1 кг продукта.
Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через отверстия, пробитые в разфузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометаллических фуб диамефом 25 мм.
Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью растворов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.
При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в силосах Необходимо в каждом случае свободный верхний объем горящего силоса и соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пеной средней Кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.
Слой пены
Слой пены
Рис 13.4 Приемы тушения пожаров на элеваторах комбикормовых заводов
Подача огнетушаших средств на тушение прекрашается только тогда, когда температура во всех точках объема горяшего силоса снизится до 60°С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрьшоопасных смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и соседнего силосов должен быть выгружен в течение 24 часов с начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение продукта в силосах больше 24 часов приводит к брожению продукта и выделению водорода.
Список литературы:
1. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела. М. Стройиздат 1979г., с изменениями 1998г.
2. Боевой устав пожарной охраны.
3. Повзик Я.С., Клюс П.П., Матвейкин А.М. Пожарная тактика. М. Стройиздат 1990г.
4. Бессмертнов В.Ф., Вязигин В.Г., Малыгин И.Г. Пожарная тактика в вопросах и ответах. Учебное пособие СПб.: СПИ ГПС МЧС России, 2003г.
yaneuch.ru
Обстановка на пожаре.Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяют на зерносклады и элеваторы. Элеваторы — наиболее современный вид зернохранилищ, предназначенный для частичной обработки и длительного хранения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.
Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта, рабочее здание (башню) и силосные корпуса для хранения зерна.
Наиболее высокая часть элеватора — башня высотой 60—65 м и более, в которой сосредоточено основное транспортное и технологическое оборудование.
Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием.
Силосные корпуса состоят из отдельных силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или другую форму. Их загружают зерном через веохние люки с помощью ленточных
294транспортеров, расположенных в галерее, надстроенной над силосным корпусом и соединенной с башней. Разгрузку силосов осуществляют через выпускные отверстия в днищах, при этом зерно самотеком поступает на ленточные транспортеры, расположенные в подсилосном помещении, а из них в нижние головки нории рабочего здания и затем на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия.
В настоящее время элеваторы строят только типовыми из железобетонных конструкций. Силосы чаще бывают круглые диаметром 3—12 м или квадратной формы 6X6 м. Высота силосного корпуса 25—40 м.
Современный элеватор — предприятие полностью механизированное с диспетчерским автоматизированным управлением вместимостью 25—100 тыс. т и более.
В отдельных районах нашей страны еще эксплуатируются, особеннона хлебоприемных пунктах, старыеэлеваторы из древесины, стены которых обшиты металлическими или асбо- !цементнымилистами. I
Для тушения пожаров в лестничной клетке устраивают сухой водопроводный стояк с пожарными кранами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуационным путем для обслуживающего персонала.
Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными галереями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15—24 м, высота одноэтажных зданий складов 8—12 м, а высота приемно-очисти-тельных башен механизированных складов 25—30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рамами. Деревянные конструкции покры-
тий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают поверхностной огнезащитной отработке. Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зданий и сооружений. Технология мукомольного производства состоит из следующих операций: передача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зерноочистку и подготовку к помолу; выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции на склад; складирование готовой продукции и отпуск ее потребителям, а также складирование и отпуск потребителям отходов производства.
Современные мельницы часто объединяют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продукции.
Процесс помола размещается в одном здании мельницы, которое разделено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от пяти до семи.
Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из железобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Через перекрытия всех этажей проходит множество коммуникаций (трансмиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производственные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраивают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожарных насосов.
На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях основной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструк-
ции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламеняется и горит плохо. Огонь [ по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает. Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности. При резком взрыхлении пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэровзвесь) она способна взрываться. Нижний предел взрываемости мельничной пыли в зависимости от вида зерна находится в пределах 10— 18, а зерновой (элеваторной) пыли — 40—50 г/м3. Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространстве норий, обоечных машинах, вальцевых станках, системах местной вентиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях находится пыль во взрывоопасных концентрациях с воздухом. Для большинства промышленных пылей мукомольного производства температура воспламенения аэровзвесей равна 600— 800, а температура самовозгорания — 250—300 °С.
На элеваторах и мельницах возможно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горящее зерно или полуфабрикат может быть подхвачено работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.
В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по технологическому оборудованию, конструкциям зданий и скрыто по пустотам, а также под обшивкой металлическими или асбофанерными листами стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.
В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития пожаров (рис. 14.2).
При возникновении пожара в над-силосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов.
Если пожар возник в подсилос-ном помещении, то огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов и под обшивку по пустотам в деревянных элеваторах. В этих условиях задымляют-ся все этажи рабочей башни.
Пожар, возникший в башне, быстро распространяется во все этажи, проникает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она расположена в отдельном здании), мельничный корпус и приемное отделение (в надсилосное помещение огонь распространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.
При пожарах на мельнично-
крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на циклоны и склады отрубей и в башни элеваторов.
Комбикормовые заводы являются высокомеханизированными предприятиями по переработке зерновых и масличных культур на корм животным. Они включают в себя силосные корпуса для приема зерновых, масличных культур, травяной муки и готовой продукции, башни и мельницы. Силосные корпуса имеют верхние и нижние транспортные галереи, устройства для загрузки сырья и отпуска готовой продукции, башни по технологическому оборудованию подобны элеваторам.
В комбикормовой промышленности используется более 100 видов различного сырья. К ним относятся зерновые продукты (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т. п.), травяная мука, жмых и шроты, а также кормовые мучные отруби мельничного и крупяного производства, кормовые дрожжи и др. Жмых и шроты — это побочные продукты при получении растительного масла. Жмых получают при извлечении масла прессованием. Он содержит в соем составе примерно 7 % неизвлеченного масла. Шроты получают путем извлечения масла растворителями. Остаток масла в шроте -2%.
Компоненты комбикормового сырья — это мелкодисперсные продукты, имеющие большую поверхность окисления. Они активно сорбируют кислород и влагу из воздуха и быстро самовозгораются. При хранении без движения комбикормовое сырье может самовозгораться и длительно тлеть. При этом продукты сгорания сорбируются массой, хранящейся в силосе, и пожар можно обнаружить только тогда, когда он принял большие размеры.
Наиболее быстро самонагреваются слои комбикормов, расположенные на высоте 1,5—2 диаметра (ширины) силоса от нижнего разгрузочного бун-
кера. При этом процессе в замкнутом объеме силоса могут образовываться взрывоопасные концентрации водорода.
Анализ пожаров и загораний в силосах и бункерах комбикормовых и маслоэкстракционных заводов показывает, что больше всего возникает пожаров в конусной части силосов. Боковые пожары возникают тогда, когда в наружной стенке силоса имеются сквозные отверстия, через которые попадают воздух и влага.
За счет окисления температура в указанных точках складируемой массы повышается до 200—250 °С, т. е. достигает температуры тления. В объеме горящей части силоса скапливаются продукты полного и неполного сгорания, которые содержат большое количество горючих газов (оксид углерода, метан, водород и др.).
Однако практика не знает случаев взрыва газовой смеси в объеме силоса, так как к моменту обнаружения пожара процентное содержание кислорода не превышает 7—10 % по объему, что недостаточно для образования взрывоопасной смеси.
Взрывы в силосах комбикормовых предприятий в основном происходят при выгрузке горящего продукта и его тушении. При этих работах открывают разгрузочный люк, в результате чего в нижнюю часть силоса поступает свежий воздух, обогащает горючую смесь газов кислородом и образует их взрывоопасные смеси.
Боевые действия при тушении пожаров в элеваторах.При возникновении пожаров на элеваторах для ограничения быстрого распространения огня обслуживающий персонал должен немедленно остановить работу всех механизмов башни, а также прекратить разгрузку и загрузку силосов, прием и выдачу зерна.
По прибытии на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологического оборудования. Если не проведены, то организует их выполнение, а также разведку в нескольких на-
правлениях одновременно. В разведке определяют возможность распространения огня ло вентиляционным и технологическому оборудованию, по системам транспортировки зерна в силосы, в места приема и выдачи зерна. В разведке учитывают конструктивные особенности зданий и возможность распространения огня по конструкциям.
Одновременно с разведкой пожара осуществляют боевое развертывание. При этом РТП должен учитывать место возникновения пожара и особенности его развития. В верхнюю часть элеватора подача огнетушащих средств организуется по схемам для тушения пожаров в зданиях повышенной этажности.
Для подачи воды в надсилосные помещения и в верхние этажи башни используют сухотрубы. Рукавные линии поднимают по наружным пожарным лестницам, автолестницам, а также с помощью веревок снаружи элеваторов. При подаче воды в высокие точки элеваторов на магистральных линиях целесообразно устанавливать два разветвления: одно внизу, а второе за 1—2 этажа до места пожара в башне или в надсилосном помещении. Каждый рукав вертикально проложенной линии должен быть надежно закреплен рукавной задержкой.
Пожары в элеваторах тушат, как правило, водой. Используют стволы-распылители, РС-70, а при развившихся пожарах — и лафетные. Количество стволов определяют в зависимости от интенсивности подачи воды, которая для элеваторов и мельниц равна 0,14 л/(м2-с).
Боевые позиции ствольщиков, а также боевые участки определяют исходя из места возникновения и характера развития пожара. Если пожар возник в надсилосном помещении, то стволы подают по маршевым и стационарным пожарным лестницам со стороны башни и автолестницам в оконные проемы с торцевой стороны и на крышу над-силосного помещения. Для выпуска
дыма и снижения температуры вскрывают крышу и окна надсилосной галереи.
Для быстрого ввода стволов на тушение используют внутренние пожарные краны. При этом необходимо помнить, что если внутренний пожарный водопровод подключен к водонапорным бакам, то запаса их воды достаточно всего на 10—20 мин при работе соответственно 1—2 стволов РС-50. В процессе тушения пожара в надсилосном помещении необходимо закрывать люки силосов, чтобы в них не проник огонь, а также не попадала вода и не могли провалиться люди.
При пожаре в подсилосном помещении первые стволы подают через входы со стороны башни, а также с противоположной стороны через оконные проемы. При развившихся пожарах в подсилосное помещение подают стволы РС-70 и лафетные в надсилос-ное помещение стволы РС-50. При недостатке сил и средств и для предотвращения быстрого распространения огня в башню по нижним транспортерам РТП может принимать решение на выпуск зерна из одного или нескольких силосов. При пожарах в деревянных силосах следят за тем, чтобы зерно при разрушении стенок силосов не завалило работающих в подсилосном помещении.
При проникновении огня внутрь силосов используют подачу воздушно-механической пены средней кратности с одновременной разгрузкой силоса.
Если пожар возник в башне элеватора, то стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем снизу башни по внутренней лестнице. Резервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, сушилку и другие помещения.
Тушение пожаров деревянных элеваторов и механизированных зерноскладов, стены которых обшиты листовой сталью или асбоцементными листами, представляют значительную грудность. В этих условиях тушению скрытых очагов горения предшествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей
необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, автолестницы и значительное количество личного состава.
В отдельных аппаратах и системах нории тушат пожары, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.
Боевые действия при тушении пожаров на мельницах.По прибытии на пожар в мельнично-крупяном предприятии РТП немедленно организует разведку в различных направлениях, в процессе которой определяет: остановлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на самотечных трубах, вентиляционных и аспирационных системах; на каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар и с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями; наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях мельниц; возможность распространения огня в склады готовой продукции, отрубей, в башни элеваторов и другие соседние здания, степень задымления помещений, а также наличие и возможность использования внутренних пожарных водопроводов и водяных завес.
Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лестницы, балконы и площадки. Одновременно с подачей на тушение подают стволы в соседние здания, сооружения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по коммуникациям.
На мельнично-крупяных предприятиях для тушения пожаров применяют воду в виде распыленных и компактных струй. Как правило, в помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлажнении всего помещения и оборудования используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна.^в вышерасположенный этаж, а затем в нижний этаж
и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных помещениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструкции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дрен-черные системы.
Одновременно с тушением пожаров вскрывают и проверяют все технологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием, в целях защиты от воды зерна и готовой продукции. Закрывают брезентами и другими средствами.
Боевые действия при тушении пожаров в силосах элеваторов комбикормовых заводов.Координация работ по тушению пожаров и ликвидации аварий на комбикормовых предприятиях осуществляется комиссией рай (гор) исполкома по борьбе с пожарами и стихийными бедствиями. Работы по тушению пожаров осуществляет РТП из числа руководящего состава УПО (ОПО). РТП в ходе разведки определяет: наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение температуры в объеме силоса; расположение пересыпных люков и технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструкциях; объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта; степень запыленности под-силосного и надсилосного помещений идр. Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. После проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в опасную зону людей.
Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию силоса, флегматизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.
Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов: подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода, перегретого пара, водных растворов пенообразователей и комбинированным.
Тушение пожаров жидким диоксидом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превышает 250 °С. Подача его на тушение может осуществляться от цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью паевмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в над-силосное помещения элеватора и крепят с помощью ручной лебедки (рис. 14.3).
Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жидкого диоксида составляет 1,4— 1,7 кг/м3 продуктов. Во избежание образования «сухого льда» подача жидкого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного СОг. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса.
Тушение горящих силосов перегретым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250 °С, а при более высоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых
ГЛАВА 15. Тушение пожаров на открытом пространстве твердых горючих материалов |
составляет 0,02—0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара используют стационарные или передвижные парообразовательные установки.
Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250 °С. Если температура в очаге горения больше 250 °С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 14.4). При этом огнетушащая концентрация при небольших по объему пожарах составляет 6—7 кг/м3 продукта, а расход пенообразователя 0,04—0,06 л/с на 1 кг продукта.
Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через отверстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометаллических труб диаметром 25 мм.
Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью растворов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.
При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в сило-сах необходимо в каждом случае свободный верхний объем горящего силоса и. соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пеной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.
Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60 °С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горячих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных
смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и смежных с ним силосов должен быть выгружен в течение 24 ч с момента начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение влажного продукта в силосах более 24 ч приводит к брожению продукта и образованию при этом водорода.
Контрольные вопросы
1. Назовите факторы, влияющие на разви-
3-net.ru
Вопросы | Ответы |
1. В чем особенности самовозгорания растительных материалов в силосах? | 1. Самонагревание растительных материалов является результатом тепловыделения при сорбции кислорода и влаги воздуха, окисления и протекания других биологических процессов. 2. Наиболее быстро прогреваются слои продукта, расположенные на высоте 1,5-2 диаметра силоса от нижнего разгрузочного бункера. 3. Процесс брожения продукта в замкнутом объеме может привести к образованию локальных взрывоопасных концентраций водорода. 4. Встречаются следующие виды самвозгорания: низовые, верховые, боковые. 5. Наиболее часто возникают низовые пожары в конусной части силосов. 6. Взрыв газовой смеси в закрытом силосе практически невозможен из-за низкого, процентного содержания кислорода в газовой смеси горючих продуктов пиролиза. 7. Взрывы на предприятиях, в основном, происходят при выгрузке горящих продуктов и тушении. 8. При выполнении работ по выгрузке и тушению разгрузочный люк открывается, в результате чего в нижнюю часть поступает воздух, что способствует обогащению горючей смеси кислорода и приводит к образованию взрывоопасных смесей. 9. Успех тушения пожаров в силосах включает в себя выполнение следующих основных операций, обеспечивающих предотвращение взрыва: - герметизация горящего силоса и соседних, соединенных с ним пересыпными окнами; - флегматизация горючей газовой смеси в объеме горящего и соседних с ним силосов; - послойное тушение растительных материалов снизу вверх; - устранение условий, благоприятствующих брожению, при проливании и тушении растительных материалов водопенными средствами и паром. |
2. Какие существуют способы тушения при пожаре в силосах? | 1. Тушение пожара в силосах и бункерах жидким диоксидом углерода, когда температура в очаге больше 250 градусов; расход жидкого диоксида углерода составляет 1,4-1,7 кг на 1 метр куб. продукта; жидкий диоксид углерода подается в нижнюю зону силоса через технологические люки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса. 2. Тушение горящих силосов перегретым паром, когда температура в очаге горения не превышает 250 градусов. Для тушения пожаров в силосах перегретым водяным паром можно использовать стационарные и передвижные парообразовательные установки, имеющиеся на объектах. 3. Тушение водяными растворами пенообразователей, если температура очага меньше 250 градусов. Подача водяных растворов пенообразователей осуществляется в нижнюю зону силоса через технологические люки, для чего используются стволы «А», у которых вместо насадок устанавливаются удлинители, выполненные из цельнометаллических труб диаметром 25 мм. 4. Комбинированный метод подачи огнетушащих веществ применяется, когда температура в очаге больше 250 градусов. Комбинированный метод заключается в очередности подачи газовых и водяных средств тушения. Тушение заключается в эффекте флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном охлаждении. При применении любого из приведенных способов тушения очага пожара, для устранения возможного образования взрывоопасных горючих смесей в силосах, целесообразно в каждом случае заполнять свободный верхний объем горящего силоса, а также свободные верхние объемы силосов объединенных с горящим силосом, воздушно-механической пеной. |
3. Какие особенности мер безопасности при тушении пожаров в силосах? | 1. Вытяжная вентиляция в подсилосном этаже должна обеспечивать удаление воздуха из помещения с шестикратным воздухообменом в час. 2. Из помещений силосного и подсилосного этажей должно быть не менее 2-х выходов. 3. При обнаружении пожара в силосах, категорически запрещается проведение каких-либо работ. 4. С момента получения сигнала о пожаре производится отключение электроустановок и осветительных сетей в силосных и подсилосных этажах. 5. Проведение работ по ликвидации пожара возможно только после анализа газов в помещениях. 6. При тушении необходимо соблюдать меры безопасности при работе на высотах. 7. Инструктаж по мерам безопасности проводится начальниками подразделений перед постановкой задач. |
4. Какая примерная структура оперативного штаба? | Оперативный штаб 1) Заместитель председателя горрайисполкома. 2) Начальник штаба ГО района. 3) Начальник УПО ГПС. 4) Директор элеватора. 5) Главный инженер элеватора 6) Дежурный врач 7) Административно- инженерная служба управления хлебопродуктов. 8) Противопожарная служба согласно плана сосредоточения сил и средств. 9) Инженерные подразделения ГО района. 10) Транспортные службы района. |
5. Что должна установить разведка? | 1. Наличие взрывоопасных концентрации газов и токсичных веществ в продуктах сгорания и пиролиза, характер изменения температуры в объеме горящего силоса. 2. Места расположения пересыпных люков, наличие других технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними. 3. Объемы свободного пространства, степень заполнения продуктом в горящем и соседнем силосах. 4. Наличие не плотностей в конструкциях горящего силоса и рядом расположенных с ним силосах. 5. Вид зернопродукта, количество, продолжительность хранения. 6. Ориентировочный объем горящего зернопродукта. 7. Степень задымленности помещений подсилосного и надсилосного этажей. 8. Возможность использования водопроводной сети объекта, насосов - повысителей, средств связи. 9. Возможность попадания источников зажигания в силосы. |
6. Что включает в себя подготовительный этап работы? | 1. Определение метода тушения силоса, исходя из данных, подученных в результате проведения разведки и имеющихся в распоряжении сил и средств. 2. Проведение расчета потребления количества сил и средств и принятие мер к созданию трехкратного запаса средств газового тушения и пенообразующих веществ. 3. Монтаж системы подачи газовых средств тушения, отбор проб и замер температуры. |
В чем особенности тушения пожара в силосах? | Тушение пожара в силосах включает в себя три основные стадии: 1. Герметизация силоса, заключающаяся в создании газонепроницаемой мембраны, путем подачи в верхнюю часть силоса пены средней кратности и газовых средств тушения, водных растворов в нижнюю часть (в разгрузочный бункер). 2. Флегматизация горючей газовой смеси в объеме горящего силоса. Она осуществляется при введении инертных газов, разбавляющих взрывоопасную среду. 3. Послойное тушение горящих материалов снизу вверх: - тушение осуществляется путем подачи огнетушащих составов снизу через пробитые в конструкции разгрузочного бункера отверстия, технологические люки; - подача растворов огнетушащих веществ должна сопровождаться подачей инертных газов; - для тушения горящего силоса одновременно вводится 4 ствола «А» с удлинителями; - подача средств тушения прекращается после того, как температура в силосе снизится до 60 градусов и не будет обнаружено горючих газов; - после прекращения тушения в течение 8 часов с интервалом 2 часа проводятся контрольные замеры температуры. |
8. Какие формулы, определяющие расчет потребного количества средств тушения при пожаре в силосе? | 1. Масса огнетушащих газов, необходимых для объемного пожаротушения, определяются по формуле: МТ=k´gГ´1,02´(VГ+nVСМ) k - коэффициент запаса, принимаемый 2,25; gГ - минимальное значение расхода кг/м VГ - объем горящего силоса VСМ- объем смежного с горящим силосом n - количество смежных силосов 1,02 - коэффициент, учитывающий утечку огнетушащих газов через неплотности. Расход газообразного диоксида углерода не менее 7 кг/м3 , а азота 6 кг/ м3. 2. Время подачи огнетушащих газов при объемном тушении силосов определяется по формуле: Q -среднее значение расхода огнетушащих газов кг/с, - в опытах среднее значение равно 0,2-0,5 кг/с; k- коэффициент, учитывающий периодичность подачи инертных газов из-за образования сухого льда в трубопроводах (в опытах равен 1,4 - 1,4). Расход воды при тушении составляет 1.2-1,4 литра на 1 кг продукта, а расход пенообразователей составляет 0.4-0,06 литра на 1кг продукта. 3. Потребное количество пенообразователя для тушения зернопродуктов в объеме силоса определяется по формуле: WПО=G´g G - масса зернопродукта в горящем силосе g - удельный расход пенообразователя на 1кг массы зернопродукта л/кг; 4. Время подачи водных растворов огнетушащего вещества на тушение пожара в объеме силоса составит: - время смачивания водным раствором огнетушащих веществ; g - расход пенообразователя, подаваемого на тушение кг/с; n - количество стволов. |
poisk-ru.ru
Курсовой проект
По предмету: "Пожарно-тактическая подготовка".
По теме: Тушение пожара объекта защиты (элеватора)
Содержание
Введение
1. Оперативно-тактическая характеристика
2. Оценка действий РТП
3. Прогнозирование возможной обстановки расчет сил и средств для ограничения тушения пожара
Вывод
Список литературы
Введение
Пожарная опасность элеватора:
Элеваторы - наиболее современный вид зернохранилищ, предназначенный для частичной обработки и длительного хранения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.
Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта, рабочее здание (башню) и силосные корпуса для хранения зерна.
При возникновении пожаров на элеваторах, для ограничения быстрого распространения огня, обслуживающий персонал должен немедленно оставить работу, а так же прекратить загрузку и разгрузку силосов, прием и выдачу зерна.
При пожарах на элеваторах возможно быстрое распространение огня из-за большого количества технологических проемов и разветвленной сети вентиляции по сгораемым конструкциям перекрытий и перегородок.
1. Оперативно-тактическая характеристика
Характеристика Объекта:
ККЗ ОАО "СК" Агроэнерго" расположен в юго-восточном пром. узле по адресу ул. Суворова, 98. На территории объекта находятся следующие здания: Административно-бытовой корпус, производственный корпус, элеватор, склад готовой продукции, приемное устройство для сырья, депо железнодорожное, приемное устройство с автотранспорта, отпускное устройство на железной дороге, приемное устройство для зернового сырья, цех предварительных смесей. Дежурная смена заступает на сутки, в состав входят: начальник караула, водитель пожарного автомобиля, два контролера-обходчика, дежурный электрик. В зимнее время также на сутки заступает дежурный сантехник.
Характеристика здания:
Элеватор - здание 6-и этажное; подвал и чердак отсутствуют; размер в плане 36х18х40м, 1-ой степени огнестойкости; по всей высоте здания проходит лестничная клетка и шахта грузопассажирского лифта (для перевозки пожарных подразделений не предназначен). В элеваторе расположено для хранения зерна 182 силоса по 180т.
стены - железобетонные панели;
перегородки - железобетонные панели;
перекрытия - железобетонные панели
кровля - совмещенная, рулонная, плоская;
полы - бетонные;
Спасание и эвакуация
Пути эвакуации людей из элеватора:
-й этаж - из помещений в производственное помещение далее через три эвакуационных выхода наружу;
со 2-го этажа по 6-ой этаж - из помещений в коридор далее через два эвакуационных выхода наружу и по лестничной клетке на первый этаж далее через три эвакуационных выхода наружу.
Водоснабжение
Внутреннее противопожарное водоснабжение: в производственном корпусе расположено 24 ПК; в элеваторе - 8ПК; в цехе предварительной смеси-8 ПК на территории находится ПВ 500м3 и две емкости по 250м3 запитанные от скважины.
Наружное противопожарное водоснабжение осуществляется от пожарных гидрантов расположенных на кольцевой водопроводной сети по адресам:
Ул. Суворова, 84 2ПГ-200к
Ул. Суворова, 85а 3ПГ-100т
При отсутствии воды в водопроводной сети использовать
следующие водоемы:
На расстоянии 1000м находится ПВ150м3 и ПВ100м3 по адресу ул. Суворова 82.
Установки пожаротушения и пожарной сигнализации
Система автоматической пожарной сигнализации и установки активного пожаротушения отсутствуют.
Коммуникации
Электроснабжение
Электро-осветительная сеть здания 220 В, силовое напряжение 380 В. Дежурный электрик заступает на сутки. Объект обесточивается в подстанции в административном корпусе.
Вентиляция
Вентиляция на объекте - принудительная с механическим побуждением.
Отопление
Отопление автономное (корейские котлы КДВ 1500 - 1шт., КДВ 2000 - 2шт., парогенератор - 1шт.)
Связь
ДолжностьТелефонНачальник караула59-07-62
Связь с привлекаемыми службами через диспетчера ПСЧ:
милиция……………тел.52-64-06
-скорая помощь….. тел.03 54-51-66
Энергослужба ……тел.51-08-12
Пути сообщения и транспорт
Автомобильная дорога на территорию объекта подходит с ул. Суворова
2. Оценка действий РТП
Положительные решения принятые РТП:
установить связь с обслуживающим дежурным персоналом и администрацией объекта и уточнить численность и местонахождение людей в здании на момент прибытия пожарных подразделений, определить необходимость их эвакуации
принять решение на спасение людей и имущества
постоянно проводить разведку
определить решающее направление на основе данных, полученных при разведке пожара
произвести расстановку сил и средств с учетом решающего направления
применять на открытых пожарах и при достаточном количестве воды пожарные стволы с большим расходом, ограничивать использование перекрываемых стволов и стволов-распылителей
Отрицательные решения принятые РТП:
не приняты меры к отключению к электроэнергии объекта.
Предлагаемый вариант решения:
объект обесточивается в
www.studsell.com
Характеристика объектов элеваторно-складского хозяйства.
Обстановка при пожаре.
Элеваторы и зерносклады
Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяют на зерносклады и элеваторы.
Элеваторы - наиболее современный и механизированный вид зернохранилищ, предназначены для предварительной обработки и хранения зерна.
Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это название распространилось и на все сооружение. Помимо норий, предназначенных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами.
В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:
- хлебоприёмные или заготовительные - принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю, ёмкость 15-100 тыс.т;
- производственные - сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и т.п, ёмкость 10-150 тыс.т;
- базисные - предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны, ёмкость 100-150 тыс.т;
- перевалочные и портовые - строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой - на крупных ж/д станциях, в морских портах, ёмкость 50-100 тыс.т.
Элеваторы состоят из двух основных частей: рабочего здания (машинной башни) и силосные корпуса для хранения зерна, и включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта.
Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием. Силосный корпус представляет собой группу вертикальных колодцев - «силосов», имеющих в плане крутую, квадратную или другую форму. Силосы чаще бывают круглые диаметром от 3 м до 12 м или квадратной формы 6×6 м. Высота силосного корпуса 25 - 40 м.
В верхней части корпуса располагается надсилосное помещение, где имеются горизонтальные транспортеры или наклонные самотечные трубы для загрузки зерна в силосы через верхние люки.
В нижней части корпуса расположено подсилосное помещение, где проходят горизонтальные транспортеры и находятся выпускные отверстия с задвижками в днищах силосов для спуска зерна из них.
К силосному корпусу примыкает рабочее здание (машинная башня) это наиболее высокая часть элеватора - высотой 60-65 м и более. В башне по этажам располагаются зерноочистительные машины, сушилки, вертикальные ковшовые транспортеры «нории». Все этажи башни сообщаются между собой нориями, самотеками, лестницами и проемами в перекрытиях. С башней непосредственно сообщаются надсилосные и подсилосные помещения.
В настоящее время элеваторы строят только по типовым проектам из железобетонных конструкций. В отдельных районах нашей страны еще эксплуатируются, особенно на хлебоприемных пунктах, старые элеваторы из древесины, стены которых обшиты металлическими или асбоцементными листами. В отдельных случаях несколько зданий элеваторов сообщаются между собой закрытыми галереями, в которых по всей длине располагаются ленточные транспортеры. Эти галереи могут быть значительных размеров, длиной до нескольких сот метров. В мельничных комбинатах корпуса башен элеватора сообщаются со зданиями мельниц.
Таким образом, в элеваторах все помещения и корпуса сообщаются между собой. Это создает условия для распространения огня и дыма по всему сложному зданию элеватора.
Для тушения пожаров в лестничной клетке элеватора устраивают сухой водопроводный стояк с пожарными кранами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуационным путем для обслуживающего персонала.
Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными галереями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15-24 м, высота одноэтажных зданий складов 8-12 м, а высота приемно-очистительных башен механизированных складов 25-30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рамами. Деревянные конструкции покрытий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают поверхностной огнезащитной отработке.
Мельнично-крупяные предприятия
Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зданий и сооружений. Технология мукомольного производства состоит из следующих операций:
- подача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зерноочистку и подготовку к помолу;
- выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции и отпуск ее потребителям;
- складирование и отпуск потребителям отходов производства.
Современные мельницы часто объединяют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продукции.
Процесс помола размещается в одном здании мельницы, которое разделено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от 5 до 7.
Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из железобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Через перекрытия всех этажей проходит множество коммуникаций (трансмиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производственные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраивают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожарных насосов.
На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях основной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструкции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламеняется и горит плохо. Огонь по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает.
Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности.
При резком взрыхлении пыли (при появлении сильных сквозняков или вследствие ударного действия компактных водяных струй) мучная пыль может подняться в воздух и создать взрывоопасную концентрацию в смеси с воздухом (аэровзвесь), при этом пыль способна взрываться. Взрыв пыли может вызвать разрушение конструкций здания, поражение людей, переброс горящих материалов и образование новых очагов горения. Известны случаи, когда на пожаре происходило несколько взрывов последовательно через некоторый промежуток времени.
Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространстве норий, обоечных машинах, вальцевых станках, системах местной вентиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях также, находится пыль во взрывоопасных концентрациях с воздухом.
На элеваторах и мельницах возможно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горящее зерно или полуфабрикат может быть подхвачено работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.
В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по технологическому оборудованию, конструкциям зданий и скрыто по пустотам, а также под обшивкой металлическими или асбофанерными листами стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.
В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития пожаров:
- при возникновении пожара в надсилосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов;
- при возникновении пожара в подсилосном помещении огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов, а также и под обшивку по пустотам в деревянных элеваторах. В этих условиях задымляются все этажи рабочей башни;
- при возникновении пожара в башне, огорь быстро распространяется во все этажи, проникает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она расположена в отдельном здании), мельничный корпус и приемное отделение (в надсилосное помещение огонь распространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.
При пожарах на мельнично-крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на «циклоны» и склады отрубей и в башни элеваторов.
Комбикормовые заводы
Комбикормовые заводы являются высокомеханизированными предприятиями по переработке зерновых и масличных культур на корм животным. Они включают в себя силосные корпуса для приема зерновых, масличных культур, травяной муки и готовой продукции, башни и мельницы. Силосные корпуса имеют верхние и нижние транспортные галереи, устройства для загрузки сырья и отпуска готовой продукции, башни по технологическому оборудованию подобны элеваторам.
В комбикормовой промышленности используется более 100 видов различного сырья. К ним относятся зерновые продукты (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т. п.), травяная мука, жмых и шроты, а также кормовые мучные отруби мельничного и крупяного производства, кормовые дрожжи и др.
Компоненты комбикормового сырья - это мелкодисперсные продукты, имеющие большую поверхность окисления. Они активно сортируют кислород и влагу из воздуха и быстро самовозгораются. При хранении без движения комбикормовое сырье может самовозгораться и длительно тлеть. При этом продукты сгорания сорбируются массой, хранящейся в силосе, и пожар можно обнаружить только тогда, когда он принял большие размеры.
Наиболее быстро самонагреваются слои комбикормов, расположенные на высоте 1,5-2 диаметра (ширины) силоса от нижнего разгрузочного бункера. При этом процессе в замкнутом объеме силоса могут образовываться взрывоопасные концентрации водорода.
Анализ пожаров и загораний в силосах и бункерах комбикормовых заводов показывает, что больше всего возникает пожаров в конусной части силосов. Боковые пожары возникают тогда, когда в наружной стенке силоса имеются сквозные отверстия, через которые попадают воздух и влага.
За счет окисления температура в указанных точках складируемой массы -повышается до 200-250 °С, т. е. достигает температуры тления. В объеме горящей части силоса скапливаются продукты полного и неполного сгорания, которые содержат большое количество горючих газов (оксид углерода, метан, водород и др.).
Однако практика не знает случаев взрыва газовой смеси в объеме силоса, так как к моменту обнаружения пожара процентное содержание кислорода - не превышает 7-10 % по объему, что недостаточно для образования взрывоопасной смеси.
Взрывы в силосах комбикормовых предприятий в основном происходят при выгрузке горящего продукта и его тушении. При этих работах открывают разгрузочный люк, в результате чего в нижнюю часть силоса поступает свежий воздух, обогащает горючую смесь газов кислородом и образует их взрывоопасные смеси.
При пожаре возможно:
- самовозгорание продукта;
- быстрое распространение огня и продуктов горения по всем помещениям как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях через проемы между помещениями, перепускные окна силосов и в перекрытиях, по вентиляционной и аспирационной системам, по системам транспортирования зерна, а также по оборудованию, галереям и другим строительным конструкциям;
- образование горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободных пространствах силосов и бункеров, их взрывы;
- взрывы мучной, элеваторной пыли и продуктов разложения, сопровождающиеся разрушением зданий.
Действия по тушению пожаров.
Прибыв на пожар, РТП, немедленно организует разведку в нескольких направлениях, устанавливает связь с администрацией объекта, в процессе разведки выясняется:
- в какой части мельницы или элеватора происходит горение, какие помещения или корпуса сообщаются с местом горения, возможность распространения огня в склады готовой продукции и другие соседние здания;
- наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях;
- степень задымления помещений;
- наличие и возможность использования внутренних пожарных водопроводов и водяных завес;
- конструктивные особенности здания.
В ходе разведки принимаются меры по остановке и перекрытию вентиляционной системы, перекрытию задвижек самотечных труб и прекращению работы технологического оборудования элеватора или мельницы.
При тушении пожаров на элеваторах
Одновременно с разведкой пожара осуществляют развертывание сл и средств. При этом РТП должен учитывать место возникновения пожара и особенности его развития. Так, в верхнюю часть элеватора подача огнетушащих средств организуется по схемам, применяющимся при тушении пожаров в зданиях повышенной этажности.
Для подачи воды в надсилосные помещения и в верхние этажи башни используют сухотрубы. Рукавные линии поднимают по наружным пожарным лестницам, автолестницам, а также с помощью веревок снаружи элеваторов. При подаче воды в высокие точки элеваторов на магистральных линиях целесообразно устанавливать два разветвления: одно внизу, а второе за 1-2 этажа до места пожара в башне или в надсилосном помещении. Каждый рукав вертикально проложенной линии должен быть надежно закреплен рукавной задержкой.
Пожары в элеваторах тушат, как правило, водой. Используют стволы-распылители, PC-70, а при развившихся пожарах - и лафетные. Количество стволов определяют в зависимости от интенсивности подачи воды, которая для элеваторов и мельниц равна 0,14 л/(м2с).
Позиции ствольщиков, а также Участки тушения пожара (УТП) определяют исходя из места возникновения и характера развития пожара.
При пожаре в надсилосном помещении - стволы подают по маршевым и стационарным пожарным лестницам со стороны башни и автолестницам в оконные проемы с торцевой стороны и на крышу надсилосного помещения. Для выпуска дыма и снижения температуры вскрывают крышу и окна надсилосной галереи.
Для быстрого ввода стволов на тушение используют внутренние пожарные краны.
При этом необходимо помнить, что если внутренний пожарный водопровод подключен к водонапорным бакам, то запаса их воды достаточно всего на 10-20 мин при работе соответственно 1-2 стволов PC-50.
В процессе тушения пожара в надсилосном помещении необходимо закрывать люки силосов, чтобы в них не проник огонь, а также не попадала вода и не могли провалиться люди.
При пожаре в подсилосном помещении - первые стволы подают через входы со стороны башни, а также с противоположной стороны через оконные проемы. При развившихся пожарах в подсилосное помещение подают стволы PC-70 и лафетные, а в надсилосное помещение стволы PC-50. При недостатке сил и средств и для предотвращения быстрого распространения огня в башню по нижним транспортерам РТП может принимать решение на выпуск зерна из одного или нескольких силосов. При пожарах в деревянных силосах следят за тем, чтобы зерно при разрушении стенок силосов не завалило работающих в подсилосном помещении.
При проникновении огня внутрь силосов используют подачу воздушно-механической пены средней кратности с одновременной разгрузкой силоса.
При пожаре в башне элеватора - стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем снизу башни по внутренней лестнице. Резервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, сушилку и другие помещения.
Тушение пожаров деревянных элеваторов и механизированных зерноскладов, стены которых обшиты листовой сталью или асбоцементными листами, представляют значительную трудность. В этих условиях тушению скрытых очагов горения предшествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, автолестницы и значительное количество личного состава.
В отдельных аппаратах и системах норий пожары тушат, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.
При тушении пожаров в мельницах
При пожаре в корпусе мельницы стволы подаются в горящий этаж со стороны лестничных клеток, через оконные проемы, а также ко всем проемам и переходам, сообщающим горящее помещение с другими. Одновременно с этим подготавливаются стволы во все выше- и нижерасположенные этажи.
Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лестницы, балконы и площадки. Одновременно с подачей на тушение подают стволы в соседние здания, сооружения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по коммуникациям. На мельнично-крупяных предприятиях для тушения пожаров применяют воду в виде распыленных и компактных струй.
В помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлажнении всего помещения и оборудования используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна, в вышерасположенный этаж, а затем в нижний этаж и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных помещениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструкции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дренчерные системы.
Одновременно с тушением пожаров вскрывают и проверяют все технологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием. В целях защиты от воды зерна и готовой продукции закрывают брезентами и другими средствами.
Тушение пожаров в силосах элеваторов комбикормовых заводов
На пожаре создаётся штаб тушения пожара, в который включаются администрация объекта, к месту пожара привлекаются службы жизнеобеспечения города или района. Координация работ по тушению пожаров и ликвидации аварий на комбикормовых предприятиях осуществляется комиссией ЧС при администрации муниципального образования.
РТП в ходе разведки определяет:
- наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение температуры в объеме силоса (Заключение об отсутствии в объёмах силосов вредных и взрывоопасных смесей газов выдаёт руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и смежных с ним силосов должен быть выгружен в течение 24 ч с момента начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия);
- расположение пересыпных люков и технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструкциях;
- объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта;
- степень запыленности подсилосного и надсилосного помещений и др.
Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. После проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в опасную зону людей.
Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию силоса, флегматизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.
Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов:
- подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода;
- подачей в объем силоса перегретого пара;
- подачей в объем силоса водных растворов пенообразователей;
- комбинированным способом.
Тушение пожаров жидким диоксидом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превышает 250 °С. Подача его на тушение может осуществляться от цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью пневмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в надсилосное помещения элеватора и крепят с помощью ручной лебедки.
Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жидкого диоксида составляет 1,4-1,7 кг/м3 продуктов. Во избежание образования «сухого льда» подача жидкого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного СО2. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса.
Тушение горящих силосов перегретым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250 °С, а при более высоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых составляет 0,02–0,05 кг/с.
Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250 °С. Если температура в очаге горения больше 250 °С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего силоса инертных газов. При этом огнетушащая концентрация при небольших по объему пожарах составляет 6-7 кг/м3 продукта, а расход пенообразователя 0,04-0,06 л/с на 1 кг продукта.
Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через отверстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС - 70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометаллических труб диаметром 25 мм.
Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью растворов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.
При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в силосах необходимо в каждом случае свободный верхний объем горящего силоса и соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пеной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.
Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60°С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и соседнего силосов должен быть выгружен в течение 24 часов с начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение продукта в силосах больше 24 часов приводит к брожению продукта и выделению водорода.
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 268 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в различных частях гражданских зданий. | Вопрос № 4 Работа с ручными пожарными лестницами, автолестницами, коленчатыми подъёмниками. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в подвальных помещениях | Вопрос № 3 Ствол воздушно-пенный СВП. Назначение, устройство, ТТХ. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в торговых предприятиях и складах товарно-материальных ценностей | Вопрос № 4 Требования правил по охране труда при выполнении развёртывания сил и средств от основных пожарных автомобилей | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС в культурно-зрелищных учреждениях. | Вопрос № 2 Нештатные службы гарнизона: назначение, виды, особенности создания. | Вопрос № 1 Тушение пожаров и ликвидация последствий ЧС на энергетических предприятиях. | Огнетушители Воздушно-пенные |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.115 сек.)mybiblioteka.su