Современная сельскохозяйственная техника широкоиспользуется на всех этапах сельскохозяйственного производства: при подготовкеи обработке почвы, посеве и сборке урожая, заготовке кормов.

Существует ошибочноемнение, что импортная сельскохозяйственная техника надежнее и экономичнееотечественных моделей именно потому, что она дороже.

Чтобы развеять этот миф,нужно посмотреть в лицо фактам. Производство сельскохозяйственной техники в Европе, связано свысокой себестоимостью и оплатой труда рабочих. Дорогие энергоносители, высокиезаработные платы, значительные налоги и, в конце концов, ввозные пошлины итранспортные расходы, выводят на российский рынок сельскохозяйственной техникинеимоверно дорогие машины. В то время, как отечественная сельскохозяйственная техникаотвечает всем требованиям российских природно-климатических условий,агропромышленных технологий, почвенным особенностям, в 3-6 раз дешевлеимпортных аналогов и хорошо адаптирована к российским сортам ГСМ.

При этом, отечественная сельскохозяйственная техника на базетракторов Владимирского тракторного завода, Липецкого тракторного завода итракторов МТЗ не уступает по надежности и производительности европейскиммаркам. К тому же, содержание, ремонт, обслуживание и запасные части дляотечественных моделей гораздо дешевле и доступнее. Для текущего ремонтаотечественной сельскохозяйственной техники не нужно выписывать запасные частииз-за рубежа, что позволяет избежать долговременных простоев в случае поломки,ведь запасные части для российских тракторов всегда имеются в наличии.

Кроме этого, выгодныеусловия приобретения отечественной сельскохозяйственной техники обеспечиваютсярешением правительства Российской Федерации о бюджетной поддержке сельхозпроизводителейна приобретение агропромышленной техники российского производства. Это еще одинстимул и существенное преимущество для ведения аграрного бизнеса в сложнойэкономической ситуации.

В настоящее время главныйакцент делается на поставку сельхозпроизводителям универсальныхмеханизированных комплексов на базе тракторных агрегатов, которые позволяютминимизировать затраты сельскохозяйственного производства, эффективноосуществить полный цикл сельскохозяйственных операций и снизить срокиокупаемости приобретенной техники. Все эти факторы делают сельскохозяйственную техникуроссийского и белорусского производства, несомненно, конкурентоспособной вРоссии и странах СНГ, и сохраняют её доминирующие позиции на внутреннемагропромышленном рынке.

7. Агротехническиетребования к универсальным пропашным тракторам

Универсально-пропашнойтрактор ЛТЗ-60 тяговогокласса 1,4 предназначен для возделывания пропашных культур, пахоты сплошнойкультивации и других работ общего назначения; посева зерновых и трав; уборкипропашных и колосовых культур, выполнения транспортных и погрузо-разгрузочныхработ[1].

Конструкция трактора обеспечиваетоптимальное использование тяговой мощности при выполнении тех или иных работ.Масса трактора снижена по сравнению с массой аналогов. Конструкторамиоптимизировано распределение веса узлов трактора ЛТЗ-60 на передний и задниймост. Все это обеспечивает экономию топлива и позволяет снижать себестоимостьпродукции. Это подтверждается результатом государственных испытаний совместно страктором МТЗ-80. К несомненным достоинствам конструкции трактора ЛТЗ-60относят: легкое управление и устойчивость хода; наличие полного реверса на всепередачи, что повышает маневренность хода; автоматическое включение переднеговедущего моста, положительно сказывающееся на характеристиках пробуксовкизадних колес.

Трактор ЛТЗ-60 имеетгерметичную шумовиброизолированную кабину с системой вентиляции и отопления,большой поверхностью остекления и удобным, регулируемым по росту и весуводителя, сиденьем. Это позволяет эксплуатировать трактор в любых климатическихзонах. Наши трактора успешно эксплуатируются не только в России, но и зарубежом.

Трактор агрегатируетсяболее чем со 120 машинами и орудиями, охватывающими весь комплекс сельхозработ.Широкие возможности агрегатирования трактора ЛТЗ-60 позволяют его использоватьне только на сельскохозяйственных работах, но и в строительстве, лесномхозяйстве, благоустройстве территории, земляных работах и т. д. АО«ЛТЗ» выпускает широкий спектр коммунальной техники на основе ЛТЗ-60.Трактор ЛТЗ-60 агрегатируется с большинством сельскохозяйственных машин иприспособлений для трактора МТЗ-80.

Липецким тракторнымзаводом выпускаются несколько модификаций трактора ЛТЗ-60. ЛТЗ-60АВ имеетдизель Д65М1Л Рыбинского моторного завода с водяным охлаждением, ЛТЗ-60АБоснащен дизелем Д248 Минского моторного завода с водяным охлаждением. ЛТЗ-60Аимеет дизель воздушного охлаждения Д144 Владимирского тракторного завода.Модификация трактора ЛТЗ-60АВ-01 используется для обслуживания ферм старогообразца и имеет более низкую высоту кабины.

Конструктивные измененияпо тракторам[2]:

· Изменено рулевоеуправление. Установлено управление гидрообъемное с гидроцилиндром в рулевойтрапеции, что позволило снизить усилие на рулевом колесе.

· Разработанамодернизированная кабина трактор ЛТЗ-60АБТ, позволяет за счет увеличения объемакабины улучшить условия труда тракториста, улучшается внешний вид трактора, чтопозволяет увеличить продажу тракторов.

· Установкастеклопластиковых деталей верхнего строения трактора: крыши, капота, передних изадних крыльев кабины для улучшения внешнего вида трактора.

· Установка двухвидов дизельных двигателей:

· производства ОАО«ВМТЗ» Д144 — воздушного охлаждения;

· производства УП«ММЗ» Д248 — водяного охлаждения;

· позволяющиеэксплуатировать трактора ЛТЗ-60 в различных климатических зонах не толькоРоссии, но и всех стран мира.

· Отработаннаяконструкция всех систем трактора, позволяет снизить до минимумаремонтнопригодность и большую надежность тракторов во время эксплуатации.

· Навесная системас телескопическими тягами и растяжками позволяет расширить сферу применяемоститракторов на возделывании и уборке картофеля, заготовке кормов, внесенииудобрений и позволяет дополнительно агрегатироваться с рядом с/х машин,требующие установки заднего навесного устройства трактора с регулируемымитягами.

· 2-х скоростнойудлинитель ВОМ с числом оборотов 540 об/мин. и 1000 об/мин. дает возможностьагрегатироваться с с/х машинами, требующими привод ВОМ 1000 об/мин.

· УнифицированнаяКПП 7-ми скоростная позволяет повысить надежность КПП и соответственно в целомтрактора за счет увеличения ширины венцов шестерен, снизить скорость на первойпередние с 5,96 км/ч до 3,42 км/ч, что позволит использовать первую передачудля выполнения работ, требующих больших тяговых усилий.

· Ведомый дискмуфты сцепления с демпферными пружинами металлокерамическими накладкамипозволяет повысить срок службы трансмиссии, за счет снижения динамическихнагрузок в 1,5 -1,8 раза.

34 Принципрайонирования тракторов по типу ходовой системы

Потипу ходовой системы подразделяются на колесные и гусеничные[3].

Колесные подразделяютсяпо «колесной формуле», отражающей общее число колес, число ведущих колес и ихразмеры. Так, «классический» четырехколесный трактор с передними управляемымиколесами меньшего диаметра и задними ведущими большего диаметра имеет колеснуюформулу 4К2. Здесь первая цифра «4» показывает общее число колес, а втораяцифра «2» — число ведущих колес. Если при тех же данных и передние колесаведущие, но меньшего диаметра, то трактор имеет колесную формулу 4К4а, гдевторая цифра «4» показывает, что трактор имеет четыре ведущих колеса (всеколеса ведущие), а буква «а» — указывает на меньший диаметр передних ведущихколес. Тракторы со всеми четырьмя ведущими колесами одного диаметра имеютколесную формулу 4К46, где буква «б» указывает на равенство диаметров переднихи задних колес. Встречаются тракторы с большим числом ведущих колес, особенносреди лесотехнических и лесохозяйственных (6К6, 8К8). Трактор с одним или двумясближенными передними управляемыми колесами имеет колесную формулу ЗК2.

49.Влияниеиспользования тяговой мощности на производительность машинно-тракторногоагрегата и себестоимость тракторных работ

В повышении эффективностииспользования машинно-тракторного парка и в снижении себестоимостимеханизированных работ большая роль принадлежит бухгалтерскому учету.Предложено исчислять ежемесячно фактическую себе стоимость одного га работ,выполняемых машинно-тракторным парком.

Исчисление фактическойсебестоимости единицы механизированных работ по месяцам, а не в конце года,позволит: повысить оперативность учета в деле снижения себестоимостимеханизированных работ и точность отнесения выполненных механизированных работна отдельные аналитические счета потребители принимать более конкретные меры,направленные на снижение себестоимости механизированных работ и повышениепоказателей работы машинно-тракторного парка. Рассмотрены табличные данныераспределения затрат на содержание и эксплуатацию машинно-тракторного парка посчетам аналитического учета потребите лей услуг МТП. Предлагаемый порядок учетаи распределения затрат на эксплуатацию и содержание машинно-тракторного паркаповысит не только контроль за уровнем себестоимости механизированных работ, нои эффективность использования МТП[4].

Производительностьмашинно-тракторного агрегата зависит от конструктивных параметров трактора,машины и агрегата в целом, а также от природных условий, режима и организациипроизводственного процесса. Производительность агрегата — это количество,выполненное в единицу времени, работы, измеренной в соответствующих единицах(Pa, т, м3).

Производительностьмашинно-тракторного агрегата зависит от ширины, скорости движения, времениполезного использования машины.

94. Устройство ирабочий процесс машины для внесения аммиачной воды

Повышение урожайностисельхозкультур за счет внесения минеральных удобрений – широко применяемыйметод. Но высокие цены на минеральные удобрения и, соответственно, снижениеэкономической отдачи от их применения, заставляют обращать внимание на болеедешевые, а значит и более эффективные виды удобрений.

Наиболее распространеннымиз азотных удобрений является аммиачная вода. Стоимость единицы действующеговещества в аммиачной воде в 1,5-2 раза дешевле, чем в аммиачной селитре, т.к.при ее производстве отсутствует ряд технологических операций. Кроме того,затраты на внесение аммиачной воды могут быть сведены к минимуму при совмещениивнесения с работами по обработке почвы – культивации или глубокому рыхлению[5].

Аммиачная вода (аммиакводный технический) применяется для всех почв и для всех культур приобязательной заделке на глубину 10-15 см. Почвой связывается сильно, приосеннем внесении не вымывается осадками. Причем, азот аммиачной воды лучшеудерживается почвой, чем азот сыпучих удобрений. Применять аммиачную воду можнокак при основной обработке, так и при предпосевной культивации.

Для транспортировкиаммиачной воды или других жидких удобрений мы производим емкости для перевозкижидкостей – «Кассета 4500х2»объемом 9000 литров. Такие емкости могут быть установлены в кузов обычногогрузового автомобиля.

Для внесения аммиачнойводы или других жидких удобрений производятся два вида машин[6]:

· прицепнойподкормщик жидкими удобрениями ПЖУ-4500и ПЖУ-2000 дляагрегатирования с культиваторами, глубокорыхлителями или чизельными плугами длясплошного внесения;

· ПЖУ-2500 – автономный агрегат, культиватор-растениепитатель дляпропашных культур.

Дозирование аммиачнойводы или другого жидкого удобрения аналогично дозированию штанговыхопрыскивателей с помощью калиброванного жиклера и изменения давления рабочегораствора. Как и опрыскиватели ПЖУоборудованы гидромешалками, всасывающим и напорным фильтрами, а такжедополнительными фильтрами каждой секции.

Рекомендуемые дозывнесения аммиачной воды (действующего вещества)[7]:

· под зерновые – 40-60кг/га;

· под техническиекультуры – 60-90 кг/га;

· под овощные – 50-70кг/га действующего вещества.

Производимые полевыекультиваторы и чизельные плуги позволяют очень качественно и равномерно, назаданную глубину и на больших площадях, вносить аммиачную воду. Причем, даже наглубину 20-30 см, осуществляя так называемое адресное внесение удобрений подкорневую систему растений.

Такой метод адресноговнесения минеральных удобрений на глубину 20-30 см является наиболеепрогрессивным способом применения удобрений с максимальным результатомувеличения урожайности.

Для внесения аммиачнойводы используют специальные машины (ПОУ) с приспособлением УЛП-8,обеспечивающими одновременную заделку на необходимую глубину. Учитывая, чтоаммиак в почве перемещается па 8—10 см, для культур сплошного сева расстояниемежду сошниками (наконечниками) должно быть не более 20—22 см, а для пропашныхкультур должно равняться ширине одного междурядья. Более эффективно применениеэтих форм удобрений совместно с внесением органических удобрений. Не следуетдопускать внесения аммиачных азотных удобрений на одном и том же участкенесколько лет подряд, так как в результате усиления минерализации органическоговещества это может приводить к снижению содержания органического вещества впочве.

172 Устройство,рабочий процесс и технологические регулировки триера

Триеры применяют для выделения примесей,отличающихся от зерен основной культуры длиной. К примесям, выделяемым натриерах, относят семена куколя, которые короче зерен пшеницы, или семенаовсюга, которые длиннее зерен пшеницы.

Триеры по конструктивномуисполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы[8]:цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающихпредприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительностьпри меньших габаритах и отличаются более высокой технологическойэффективностью.

Цилиндрическиетриеры взависимости от значения окружной скорости разделяют на тихоходные (v = 0,3…0,5м/с) и быстроходные (v = 1,2…1,5 м/с). Тихоходные триеры выпускают с наружнымсетчатым цилиндром и без него. Первые применяют для очистки зерна от коротких идлинных примесей и его сортирования по толщине, вторые – для контроля отходов.Быстроходные цилиндрические триеры используют для очистки зерна от коротких идлинных примесей, а также для сортирования семян. Зерно в машину поступает вначале цилиндра, а в некоторых конструкциях – по всей длине. Часто эти триерыснабжают ворошильным механизмом.

Цилиндрический триерсостоит из стального цилиндра со штампованными ячейками на внутреннейповерхности и шнека, расположенного в желобе. При вращении цилиндра с зерном вячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которыхменьше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутрицилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которыхбольше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходятсходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси нафракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя граньжелоба.

Триеры, выделяющие иззернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п.),называются овсюгоотборными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, апримеси – из желоба.

Триеры, предназначенныедля отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерновыходит из желоба, а примеси – из цилиндра. У выходного конца овсюгоотборногоцилиндра устанавливают кольцо – диафрагму, которая способствует образованиюслоя зернового материала внутри цилиндра.

Вдисковом триереячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков в ячейкипопадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки и выводятся измашины. Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготавливаютодинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длинецилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или толькодлинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра подлине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей[9].

Дисковые триеры выпускаютоднороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади ихкомбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отборадлинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесейснабжают контрольными дисками.

Основными рабочимиорганами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковыхповерхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическимокружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальнойплоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размерыячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткиекомпоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и приопределенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков икоэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонныелотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываютсяячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек применьшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены длядальнейшей обработки в этой или последующих машинах.

При движении зерновойсмеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. Вкуколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, ав овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура –зерно.

Эффективность работытриера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, отформы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхностьдисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы неподдаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимообеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределенияи необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и времяобработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств.

Надежная и эффективнаяработа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 % иотсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходнаязерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а принеобходимости и сушку. Отличительная особенность сепарирования в триерах – высокаяэффективность и небольшая удельная производительность. В дисковых триерахэффективность выделения коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических85…90 %.

240 Устройство иработа навесного кротователя

Кротовины создаютодновременно со впашкой зяби, для чего на одном или на двух корпусах плугаставят кротователи. При вспашке с кротованием в подпахотном горизонте почвыобразуется щель, через которую вода поступает в кротовину — дрену диаметром 60—80 мм. В большинстве случаев кротовины создают на глубине 35—40 см, а иногда иглубже. В одном из исследований, проведенных в Курской области, при вспашкезяби с кротованием, для чего на одном из корпусов плуга устанавливаликротователи, было отмечено увеличение запасов влаги в почве в среднем за пятьлет на 30 мм. При дополнительных затратах около 1 руб/га кротование обеспечилоприбавку урожая кукурузы, сахарной свеклы и овощных культур на 20 %, зерновых —на 15—26 и картофеля — на 25—30%[10].

В исследованиях ИжевскогоСХИ, проведенных на склоне 1,5—2,5°, в результате закладки кротовых дрен черезкаждые 2,5 и 5 м на глубину 45—55 см был полностью предотвращен смыв почвы (наконтроле он составил 3—5 т/га), запасы влаги в слое ее 0—50 см возросли приэтом на 12—20 мм и урожайность озимой ржи повысилась на 9—20 %. При кротованиисреднесмы-тых дерново-подзолистых почв на склоне 3—4° смыв уменьшился с 62 до24 т/га, а запасы влаги в почве увеличились на 28 мм, Кротование подпахотногослоя почвы и формирование микролиманов одновременно со вспашкой широкоприменяют в Татарской АССР. Его проводят специально созданным агрегатом (Ф. X.Шакиров, В. П. Кирисов и др., 1975). Для этого на один или на два корпуса четырехкорпусногоплуга устанавливают кротователи (на 20 см глубже лемеха) для прокладки кротовиндиаметром 60 мм, на другом корпусе — удлиненный отвал для формированияпродольного валика в направлении вспашки. На раме смонтированперемычкоделатель, образующий поперечные валики между продольными.

Разработаны прицепной инавесной варианты этого агрегата. Глубина микролиманов, образующихся привспашке на глубину 20—22 см, составляет 30 см. Расстояние между продольнымиваликами такое же, как между центрами гусениц трактора. Выявлено, чтокоэффициент стока талых вод снижается при этом в среднем с 0,80 до0,34, ежегодная дополнительная влагозарядка почвы при снеготаянии достигает 930ма/га, смыв почвы уменьшается до 1 т/га, а урожайность зерновых на светло-серыхлесных почвах возрастает в среднем на 3 ц/га[11].

В колхозе имени КироваАрского района Татарской АССР в результате создания микролиманов и кротовин насклоновых землях коэффициент стока в среднем за 1978—1980 гг. снизился с 0,88до 0,55, в почву впиталось дополнительно 460 м3/га воды, смыв почвы уменьшилсяс 7,3 до 1,2 т/га, а урожайность зерновых культур повысилась на 2Г5 ц/га всравнении с контролем (обычная зябь без использования водопоглотительныхприемов). Нашей промышленностью выпускаются щелеватели и кротователи различныхтипов. Одни из них необходимы в засушливых условиях для перехвата имаксимального использования вод склонового стока и предотвращения эрозии,другие — для осушения переувлажненных как склоновых, так и равнинных земель.Характеристика этих орудий приведена ниже.

Рыхлитель-щелевательнавесной РЩЯ-3-120. Предназначен для глубокого рыхления и щелевания почвы.Рабочие органы этого орудия — один средний и два боковых корпуса. Среднийкорпус служит для рыхления и щелевания почвы на глубину до 70 см, а боковыекорпуса рыхлят почву на глубину до 42 см. Рабочий захват— 1Г9 м,производительность —1,2 км за 1 ч чистой работы.

Щелерез-крокшательнавесной ШН-2-140. Применяют для щелевания и кротования почвы с одновременнымобразованием валиков высотой до 12 см с целью уменьшения стока воды и эрозиипочвы на склонах до 10°. Рабочие органы щелереза-кротователя — долотья,дренеры, дисковые ножи, гладкие и игольчатые диски. Дисковые ножи служат дляразреза дернины впереди стойки щелереза на глубину 10—12 см. Валикоделателисостоят из сферических и игольчатых дисков. Глубина хода орудия — до 40 см,захват — 2,8 м, расстояние между щелями—1,4 м. Агрегатируется с тракторамиТ-74, ДТ-75 и ДТ-75Б. Рабочая скорость — 5,2—6,1 км/ч, производительность 1,6га за 1 ч чистой работы[12].

Кротователь навесной натракторе Т-100 МГП. Используют для прокладки кротового дренажа. Глубинапрокладки кротовин — 0,4—1,4 м.

Кротователь навеснойМД-100. Применяют для прокладки кротового дренажа. Агрегатируется с тракторомДТ-75Б. Глубина дренирования — 0,7—1,2 м.

Кротодренажная машинанавесная Д-657. Предназначена для прокладки кротового дренажа на глубину 0,5—1,2 м. Рабочим органом ее является нож с присоединенной к нему гибкой сетьюдрен диаметром 80; 100; 200 и 250 мм. Кротовину формируют уплотнением грунта вслучае протаскивания дренера. Агрегатируется с трактором ДТ-75Б. За один проходагрегата прокладывается одна кротовина. Производительность—1,3—1,5 км за 1 ччистой работы.

Заключение

К преимуществамиспользования сельскохозяйственной техники относятся:

· значительноеповышение производительности труда с привлечением минимально необходимойрабочей силы;

· бизнес-инвестициив аграрный комплекс и покупку сельскохозяйственной техники, являютсяпрогрессивным и, потенциально, самым дальновидным мероприятием на территорииРоссии в ближайшие годы;

· увеличение единицсельскохозяйственной техники неизменно ведет к высвобождению времени дляорганизации нового производства, дает возможность увеличения поголовья скота ипосевных площадей;

· наличие сельскохозяйственнойтехники различного назначения позволяет диверсифицировать сельскохозяйственноепроизводство, как в рамках крупных аграрных фирм, так и в индивидуальныхфермерских хозяйствах, что является лучшим страхованием финансовых рисков;

· приобретеннаятехника может быть использована в дальнейшем в качестве залога для получениясрочного кредита в банке;

· применениеуниверсальной сельскохозяйственной техники ведет к значительному снижениюсебестоимости единицы продукции.

Использованиесельскохозяйственной техники, прежде всего, облегчает труд сельскохозяйственныхрабочих и увеличивает возможности расширения производства.

Виды сельскохозяйственнойтехники, предлагаемые производителями России и стран СНГ:

· тракторысельскохозяйственные;

· зерноуборочные икормоуборочные комбайны;

· плуги тракторные;

· культиваторы;

· сеялки;

· картофелесажалки;

· жатки валковые;

· комплексы дляуборки сахарной свеклы;

· картофелеуборочныекомбайны и копатели;

· кукурузоуборочныекомбайны и приставки;

· льноуборочныекомбайны;

· машины длявнесения минеральных и органических удобрений;

· техника дляхимической защиты растений.

В настоящее времяпоставляются и внедряются комбинированные широкозахватные машины для обработкипочвы, универсальные зерноочистительные машины, тяжелые стерневые культиваторы,пневматические сеялки, блочно-модульные широкозахватные культиваторы, ножевыебороны, сверхтяжелые дисковые бороны, машины для нулевой обработки почвы ипосева.

Вся сельскохозяйственнаятехника отечественного производства наилучшим образом подходит для веденияаграрного бизнеса в России, отличается надежностью и нетребовательностью впроцессе эксплуатации.

Списоклитературы

1. http://www.tehnokor.ru/catalog/selskohozjaistvennaja-tehnika.html

2. http://pochvod.ru/75/

3. Астахов М.В.,Корнилов Е.И. Калуга: МГТУ им. Н.Э. Баумана Калужский филиал, 2008.

4. Балабин И.В.,Прутин В.А. Автомобильные и тракторные колеса. Челябинск, 2003.

5. Бузенков Г.Н.Машины для посева сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2006.

6. Кленин Н.И., ЕгоровВ. Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – М.: КолосС, 2003.

7. Лурье А. Б.Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – Л.: КолосС., 2003.

8. Львов Е.Д. Теориятрактора. М.: Машгиз, 2002.

9. Николаенко А.В.Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.: Колос, 2004.

10. Программныйкомплекс «Традиционные и перспективные технологии возделывания с.-х. культур» –М.: ГВЦ Минсельхозпрода России, 2000.

11. Сельскохозяйственныемашины. Теория и технологический расчет. Под ред. Б. Г. Турбина – М.:Машиностроение, 2007

12. Система машин длякомплексной механизации сельскохозяйственного производства. Часть 1Растениеводство – М.: Госагропромком, 2008.

13. Устинов А. Н. идр. Машины для посева и посадки сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2009

14. Халанский В.М.,Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2003.

15. Чудаков Д.А.Основы теории трактора и автомобиля. М.: Колос, 2002.

edportal.net

Реферат - Универсальная сельскохозяйственная техника

--PAGE_BREAK--34 Принцип районирования тракторов по типу ходовой системы

По типу ходовой системы подразделяются на колесные и гусеничные[3].

Колесные подразделяются по «колесной формуле», отражающей общее число колес, число ведущих колес и их размеры. Так, «классический» четырехколесный трактор с передними управляемыми колесами меньшего диаметра и задними ведущими большего диаметра имеет колесную формулу 4К2. Здесь первая цифра «4» показывает общее число колес, а вторая цифра «2» — число ведущих колес. Если при тех же данных и передние колеса ведущие, но меньшего диаметра, то трактор имеет колесную формулу 4К4а, где вторая цифра «4» показывает, что трактор имеет четыре ведущих колеса (все колеса ведущие), а буква «а» — указывает на меньший диаметр передних ведущих колес. Тракторы со всеми четырьмя ведущими колесами одного диаметра имеют колесную формулу 4К46, где буква «б» указывает на равенство диаметров передних и задних колес. Встречаются тракторы с большим числом ведущих колес, особенно среди лесотехнических и лесохозяйственных (6К6, 8К8). Трактор с одним или двумя сближенными передними управляемыми колесами имеет колесную формулу ЗК2.

Кроме того, тракторы бывают полугусеничные и колесно-гусеничные. В первом случае трактор имеет два движителя (колесный передний управляемый и гусеничный задний ведущий), а во втором — они оба ведущие, но используется только один из движителей в зависимости от условий работы. 49.Влияние использования тяговой мощности на производительность машинно-тракторного агрегата и себестоимость тракторных работ

В повышении эффективности использования машинно-тракторного парка и в снижении себестоимости механизированных работ большая роль принадлежит бухгалтерскому учету. Предложено исчислять ежемесячно фактическую себе стоимость одного га работ, выполняемых машинно-тракторным парком.

Исчисление фактической себестоимости единицы механизированных работ по месяцам, а не в конце года, позволит: повысить оперативность учета в деле снижения себестоимости механизированных работ и точность отнесения выполненных механизированных работ на отдельные аналитические счета потребители принимать более конкретные меры, направленные на снижение себестоимости механизированных работ и повышение показателей работы машинно-тракторного парка. Рассмотрены табличные данные распределения затрат на содержание и эксплуатацию машинно-тракторного парка по счетам аналитического учета потребите лей услуг МТП. Предлагаемый порядок учета и распределения затрат на эксплуатацию и содержание машинно-тракторного парка повысит не только контроль за уровнем себестоимости механизированных работ, но и эффективность использования МТП[4].

Производительность машинно-тракторного агрегата зависит от конструктивных параметров трактора, машины и агрегата в целом, а также от природных условий, режима и организации производственного процесса. Производительность агрегата — это количество, выполненное в единицу времени, работы, измеренной в соответствующих единицах (Pa, т, м3).

Производительность машинно-тракторного агрегата зависит от ширины, скорости движения, времени полезного использования машины. 94. Устройство и рабочий процесс машины для внесения аммиачной воды

Повышение урожайности сельхозкультур за счет внесения минеральных удобрений – широко применяемый метод. Но высокие цены на минеральные удобрения и, соответственно, снижение экономической отдачи от их применения, заставляют обращать внимание на более дешевые, а значит и более эффективные виды удобрений.

Наиболее распространенным из азотных удобрений является аммиачная вода. Стоимость единицы действующего вещества в аммиачной воде в 1,5-2 раза дешевле, чем в аммиачной селитре, т.к. при ее производстве отсутствует ряд технологических операций. Кроме того, затраты на внесение аммиачной воды могут быть сведены к минимуму при совмещении внесения с работами по обработке почвы – культивации или глубокому рыхлению[5].

Аммиачная вода (аммиак водный технический) применяется для всех почв и для всех культур при обязательной заделке на глубину 10-15 см. Почвой связывается сильно, при осеннем внесении не вымывается осадками. Причем, азот аммиачной воды лучше удерживается почвой, чем азот сыпучих удобрений. Применять аммиачную воду можно как при основной обработке, так и при предпосевной культивации.

Для транспортировки аммиачной воды или других жидких удобрений мы производим емкости для перевозки жидкостей – «Кассета 4500х2»объемом 9000 литров. Такие емкости могут быть установлены в кузов обычного грузового автомобиля.

Для внесения аммиачной воды или других жидких удобрений производятся два вида машин[6]:

· прицепной подкормщик жидкими удобрениями ПЖУ-4500 и ПЖУ-2000 для агрегатирования с культиваторами, глубокорыхлителями или чизельными плугами для сплошного внесения;

· ПЖУ-2500– автономный агрегат, культиватор-растениепитатель для пропашных культур.

Дозирование аммиачной воды или другого жидкого удобрения аналогично дозированию штанговых опрыскивателей с помощью калиброванного жиклера и изменения давления рабочего раствора. Как и опрыскиватели ПЖУ оборудованы гидромешалками, всасывающим и напорным фильтрами, а также дополнительными фильтрами каждой секции.

Рекомендуемые дозы внесения аммиачной воды (действующего вещества)[7]:

· под зерновые – 40-60 кг/га;

· под технические культуры – 60-90 кг/га;

· под овощные – 50-70 кг/га действующего вещества.

Производимые полевые культиваторы и чизельные плуги позволяют очень качественно и равномерно, на заданную глубину и на больших площадях, вносить аммиачную воду. Причем, даже на глубину 20-30 см, осуществляя так называемое адресное внесение удобрений под корневую систему растений.

Такой метод адресного внесения минеральных удобрений на глубину 20-30 см является наиболее прогрессивным способом применения удобрений с максимальным результатом увеличения урожайности.

Для внесения аммиачной воды используют специальные машины (ПОУ) с приспособлением УЛП-8, обеспечивающими одновременную заделку на необходимую глубину. Учитывая, что аммиак в почве перемещается па 8—10 см, для культур сплошного сева расстояние между сошниками (наконечниками) должно быть не более 20—22 см, а для пропашных культур должно равняться ширине одного междурядья. Более эффективно применение этих форм удобрений совместно с внесением органических удобрений. Не следует допускать внесения аммиачных азотных удобрений на одном и том же участке несколько лет подряд, так как в результате усиления минерализации органического вещества это может приводить к снижению содержания органического вещества в почве. продолжение --PAGE_BREAK--

www.ronl.ru

Реферат: Сельхозтехника

Современная сельскохозяйственная техника играет важную роль в производстве пищевых продуктов. С помощью этих машин один человек может за день выполнить объем работы, с которым до внедрения механизации могла справиться лишь целая бригада за неделю.

Вероятно, самым известным представителем сельскохозяйственных машин является трактор, созданный в конце XIX века, чтобы заменить лошадь. Он не защищал тракториста от непогоды, а все удобства сводились к наличию упоров для ног и жесткого металлического сиденья. Потом появились сиденья на рессорах и щитки, в какой-то мере защищавшие тракториста от грязи и пыли, летящих из-под больших приводных колес. Однако тогда ничто не могло уберечь его от смерти или тяжелого увечья, если трактор переворачивался на наклонном участке земли.

Новая конструкция тракторов

В начале 19б0-х годов на тракторах появились сиденья с подушками и подобие кабин для создания более комфортных условий работы трактористов. Но с такими кабинами был связан другой вид неудобств - шум. Обшивка из листового металла подобно звукоснимателю усиливала шум двигателя, коробки передач и гидравлической системы до такой степени, что это отражалось на здоровье тракториста.

С тех пор кабина трактора претерпела значительные изменения. В новейших тракторах кабины обеспечивают надежную защиту водителя от непогоды, шума и последствий опрокидывания. Почти все современные кабины имеют звукоизоляцию, удобные сиденья, системы отопления и вентиляции, стеклоочистители, стеклоомыватели и бустерное управление.

У большинства тракторов двигатель и трансмиссия образуют единый жесткий костяк всей машины, и поэтому нет необходимости в отдельной раме. Мощность двигателей колеблется от 15 до 190 кВт и выше, однако двигатели большинства пропашных тракторов имеют мощность примерно от 22 до 90 кВт.

Обычно на тракторах устанавливаются дизельные двигатели, обеспечивающие привод на задние или на все четыре колеса. Кроме того, двигатели вращают валы отбора мощности, являющиеся приводом для прицепных или монтируемых на тракторе орудий, а также для гидравлических систем, управляющих этими орудиями.

Основное сельскохозяйственное орудие - плуг. Его назначение во многом сходно с лопатой - переворачивать, разрыхлять и размельчать верхний слой почвы и одновременно закапывать пожнивные остатки и сорняки. В современном механизированном сельском хозяйстве плуг цепляют к трактору, хотя во многих странах по-прежнему пользуются простым плугом, в который впрягают лошадей или быков.

Прежде чем посеять зерно во вспаханную землю, необходимо выполнить завершающий этап подготовительной работы. Подобно садоводу, пользующемуся граблями для подготовки почвы к посадке растений, фермер использует борону для выравнивания вспаханной земли и уничтожения оставшихся сорняков.

Еще один вид машин для подготовки почвы и уничтожения сорняков - культиватор, снабженный стальными зубьями, или лемехами, для разрыхления земли. Фрезерный культиватор на приводном валу зачастую может использоваться для подготовки предварительно невспаханной почвы.

Сегодня многие культуры высевают с помощью машин, которые взрыхляют почву, помещают в нее семена на заданной глубине и через определенные промежутки и затем закрывают их грунтом. Такие машины сразу засевают несколько рядов.

Уборка урожая

Сегодня механизирован сбор урожая самых разных культур, включая корнеплоды (картофель) и фрукты (например, виноград и винные сорта яблок). Одной из первых и важнейших машин такого рода был уборочный комбайн, используемый при жатве таких зерновых культур, как пшеница. Это - самоходный комбайн, который косит, отделяет зерно от соломы, удаляет шелуху, засыпает зерно в сопровождающий его грузовик и сбрасывает солому на землю для последующего сбора.

Часто солому причисляют к отходам и считают, что она годится лишь на подстилку для скота или как грубая кормовая добавка для него.

Обычно для транспортировки и хранения солома пакуется в тюки. Это делается с помощью соломокопнителей - буксируемых трактором машин, которые подбирают оставленную комбайнами солому, прессуют ее в тюки и вяжут шпагатом. Траву можно таким же образом увязывать в тюки, и полученное сено хранить как корм для скота. Крупным достижением в сфере обработки материалов в сельском хозяйстве за последние годы стало внедрение "больших тюков". Они весят около 500 кг, а не 30 кг - примерный вес обычного тюка, с которым может справиться работник фермы. Машины легко управляются с большими тюками, а увязка соломы в большие тюки позволяет затрачивать гораздо меньше времени на ее сбор с полей. Соломокопнитель собирает солому, загружает ее в камеру, где она пакетируется в тюк, затем обвязывает этот тюк шпагатом и выбрасывает его наружу.

Обработка урожая

После сбора урожая для его обработки и хранения требуются различные машины, такие как прицепы, вильчатые автопогрузчики, конвейеры и машины для отделения грунта и камней от картофеля. Влажная земля может вызвать гниение картофеля, а камни могут его побить, облущить или изрезать.

Возможное решение связано с использованием рентгеновских лучей. Собранный урожай движется по ленте конвейера и, падая с ее края, проходит через пучки рентгеновских лучей, улавливающих разницу в плотности между камнями и картофелем. При обнаружении камня пневмощуп выхватывает его, пропуская картофель дальше. Такие трудосберегающие технологии получают широкое распространение, т. к. фермеры стараются сохранить низкие цены на свою продукцию в условиях конкуренции.

superbotanik.net

Смотрите также

..:::Новинки:::..

Windows Commander 5.11 Свежая версия.

Новая версия
IrfanView 3.75 (рус)

Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

System mechanic 3.7f
Новая версия

Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

Весь Winamp
Посетите новый сайт.

WinRaR 3.00
Релиз уже здесь

PowerDesk 4.0 free
Просто - напросто сильный upgrade проводника.

..:::Счетчики:::..