|
|
|
|
 Far |
| WinNavigator |
| Frigate |
| Norton
Commander |
| WinNC |
| Dos
Navigator |
| Servant
Salamander |
| Turbo
Browser |
|
|
| Winamp,
Skins, Plugins |
| Необходимые
Утилиты |
| Текстовые
редакторы |
| Юмор |
|
|
|
File managers and best utilites |
Реферат: Расчёт одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны в вертикальной скважине. Реферат цементирование обсадных колонн
Курсовая работа - Расчёт одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны в вертикальной скважине
Самарский Государственный Технический Университет
Факультет Нефтетехнологический
Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Контрольная работа
Расчёт одноступенчатого цементирования
эксплуатационной колонны в вертикальной скважине
Вариант 15
Студент IV-НТФ-5
Низамова М.М.
Руководитель, доцент Рябов Н. И.
Оценка _________
Самара 2009
Расчёт одноступенчатого цементирования
эксплуатационной колонны в вертикальной скважине произведен по следующим данным:
№ | Параметры | Обозначение | Размерность | Вариант №15 |
1 | Глубина скважины | L | м | 2700 |
2 | Диаметр долота | Dскв | м | 0,2159 |
3 | Наружный диаметр труб | Dн | м | 0,146 |
4 | Толщина стенки труб | δ | мм | 8 |
5 | Высота подъёма цементного раствора от «башмака» | H | м | 1500 |
6 | Высота подъёма цементного раствора от «башмака» до кольца «стоп» | h | м | 20 |
7 | Коэффициэнт увеличения объёма ствола скважины за счёт коверн | Ку | м | 1,4 |
8 | Плотность сухого цементного порошка | ρс.ц. | кг/м3 | 3150 |
9 | Водоцементное отношение | m | - | 0,5 |
10 | Плотность продавочного раствора | ρр | кг/м3 | 1200 |
11 | Коэффициэнт потерь цемента при приготовлении цементного раствора | К1 | - | 1,02 |
12 | Коэффициэнт сжатия продавочной жидкости | Δ | - | 1,05 |
Рис. 1. Схема размещения цементного раствора в конце продавки.
Решение
1. Внутренний диаметр обсадной колонны
2. Объём цементного раствора
3. Количество сухого цемента для приготовления 1м3 цементного раствора
4. Плотность цементного раствора:
5. Количество цемента и воды для приготовления цементного раствора
6. Количество сухого цемента с учётом потерь при приготовлении
7. Количество цементно-смесительных машин
где Mц.см – вместимость бункера цементосмесительной машинки ЦСМ-20
8. Объём продавочной жидкости
9. Гидростатическое давление в конце продавки
Теория одноступенчатого цементирования
Одноступенчатое цементирование скважин (single-stage well cementing) — цементирование, при котором цементный тампонажный раствор поднимается до проектной высоты в один приём.
Цементирование по этому способу осуществляется в тех случаях, когда скважина не имеет осложнений. Перекрываемые пласты не поглощают раствор, высота перекрытия ствола скважины цементным раствором позволяет цементировать при однократной подаче цементного раствора.
После спуска в скважину обсадной колонны на верхней муфте укрепляют промывочную головку, обвязывают её с насосами буровых установок, и приступают к промывке скважины. Если промывку скважины предполагается проводить не более 30 минут, то допускается установка цементировочной головки вместо промывочной. В противном случае, при длительной промывке могут быть разъедены краны и цементировочная головка выйдет из строя.
Во время промывки скважины, а иногда и до этого, бригада по цементированию проводит подготовку к цементировочным работам. Загружают цементосмесительные машины, обвязывают цементировочные агрегаты, заготавливают продавочную жидкость и воду для затворения цемента и т.д. По окончанию промывки скважины, промывочную головку заменяют цементировочной и подсоединяют её к обвязке агрегатов.
Перед закачкой цементного раствора в колонну спускают нижнюю пробку и одновременно включают цементосмесительные машины для приготовления цементного раствора и насосы цементировочных агрегатов для закачивания приготовляемого раствора в скважину. После закачки цементировочного раствора сбрасывают верхнюю цементировочную пробку и приступают к закачиванию продавочной жидкости.
В колонне цементировочный раствор движется между двумя пробками, которые отделяют его от бурового раствора, предотвращая от загрязнения. Объём продавочной жидкости строго кнтролируется. Нижняя пробка, проталкиваемая цементным раствором, садится на упорное кольцо, после чего давлением жидкости продавливается диафрагма пробки, и цементный раствор из колонны через образовавшееся отверстие пробки и башмак колонны поступает в затрубное пространство.
Первые порции цементного раствора, выходящего из колонны, частично смешиваются с глинистым раствором, эта смесь находится за колонной на самом верху и существенное влияние на качество крепления колонны и разобщение пластов не оказывает.
Когда остаётся 1-2 м³ продавочной жидкости, закачиваемой в скважину, интенсивность её закачки снижается. Одним-двумя агрегатами на пониженных режимах работы цементировочных насосов ведут процесс до посадки верхней пробки на нижнюю. Момент схождения пробок называется моментом «стоп» и характеризуется повышением давления. Давление при схождении пробок обычно не должно превышать 5-10% рабочего давления. Посадка верхней пробки – один из ответственных моментов в процессе цементирования, поэтому при продавливании последующих порций жидкости следует соблюдать особую осторожность и прекращать продавку при резком повышении давления, чтобы предотвратить разрыв колонны.
По окончанию цементирования сбрасывают давление в колонне до нуля и оставляют её в покое до тех пор, пока цементный раствор за колонной не затвердеет.
В настоящее время при проведении прямого одноступенчатого цементирования в большинстве случаев пользуются, к сожалению, одной (верхней) цементировочной пробкой. Отказ от применения нижней пробки ведёт к увеличению объёма смеси цементного раствора с буровым, что отрицательно сказывается на качестве крепления верхних интервалов скважины, и процесс продавки цементного раствора в большинстве случаев ведётся при повышенных давлениях.
Прямое одноступенчатое цементирование долгое время оставалось основным технологическим способом крепления скважин, однако резкое увеличение глубин скважин, рост забойных температур и давлений, чередование устойчивых и склонных к гидроразрыву пород, наличие в разрезе горизонтов с аномально высокими и низкими давлениями вызвало изменения технологий спуска обсадных колонн и разработку новых способов крепления и цементирования скважин.
www.ronl.ru
Реферат - Расчёт одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны в вертикальной скважине
Самарский Государственный Технический Университет
Факультет Нефтетехнологический
Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Контрольная работа
Расчёт одноступенчатого цементирования
эксплуатационной колонны в вертикальной скважине
Вариант 15
Студент IV-НТФ-5
Низамова М.М.
Руководитель, доцент Рябов Н. И.
Оценка _________
Самара 2009
Расчёт одноступенчатого цементирования
эксплуатационной колонны в вертикальной скважине произведен по следующим данным:
№ | Параметры | Обозначение | Размерность | Вариант №15 |
1 | Глубина скважины | L | м | 2700 |
2 | Диаметр долота | Dскв | м | 0,2159 |
3 | Наружный диаметр труб | Dн | м | 0,146 |
4 | Толщина стенки труб | δ | мм | 8 |
5 | Высота подъёма цементного раствора от «башмака» | H | м | 1500 |
6 | Высота подъёма цементного раствора от «башмака» до кольца «стоп» | h | м | 20 |
7 | Коэффициэнт увеличения объёма ствола скважины за счёт коверн | Ку | м | 1,4 |
8 | Плотность сухого цементного порошка | ρс.ц. | кг/м3 | 3150 |
9 | Водоцементное отношение | m | - | 0,5 |
10 | Плотность продавочного раствора | ρр | кг/м3 | 1200 |
11 | Коэффициэнт потерь цемента при приготовлении цементного раствора | К1 | - | 1,02 |
12 | Коэффициэнт сжатия продавочной жидкости | Δ | - | 1,05 |
Рис. 1. Схема размещения цементного раствора в конце продавки.
Решение
1. Внутренний диаметр обсадной колонны
2. Объём цементного раствора
3. Количество сухого цемента для приготовления 1м3 цементного раствора
4. Плотность цементного раствора:
5. Количество цемента и воды для приготовления цементного раствора
6. Количество сухого цемента с учётом потерь при приготовлении
7. Количество цементно-смесительных машин
где Mц.см – вместимость бункера цементосмесительной машинки ЦСМ-20
8. Объём продавочной жидкости
9. Гидростатическое давление в конце продавки
Теория одноступенчатого цементирования
Одноступенчатое цементирование скважин (single-stage well cementing) — цементирование, при котором цементный тампонажный раствор поднимается до проектной высоты в один приём.
Цементирование по этому способу осуществляется в тех случаях, когда скважина не имеет осложнений. Перекрываемые пласты не поглощают раствор, высота перекрытия ствола скважины цементным раствором позволяет цементировать при однократной подаче цементного раствора.
После спуска в скважину обсадной колонны на верхней муфте укрепляют промывочную головку, обвязывают её с насосами буровых установок, и приступают к промывке скважины. Если промывку скважины предполагается проводить не более 30 минут, то допускается установка цементировочной головки вместо промывочной. В противном случае, при длительной промывке могут быть разъедены краны и цементировочная головка выйдет из строя.
Во время промывки скважины, а иногда и до этого, бригада по цементированию проводит подготовку к цементировочным работам. Загружают цементосмесительные машины, обвязывают цементировочные агрегаты, заготавливают продавочную жидкость и воду для затворения цемента и т.д. По окончанию промывки скважины, промывочную головку заменяют цементировочной и подсоединяют её к обвязке агрегатов.
Перед закачкой цементного раствора в колонну спускают нижнюю пробку и одновременно включают цементосмесительные машины для приготовления цементного раствора и насосы цементировочных агрегатов для закачивания приготовляемого раствора в скважину. После закачки цементировочного раствора сбрасывают верхнюю цементировочную пробку и приступают к закачиванию продавочной жидкости.
В колонне цементировочный раствор движется между двумя пробками, которые отделяют его от бурового раствора, предотвращая от загрязнения. Объём продавочной жидкости строго кнтролируется. Нижняя пробка, проталкиваемая цементным раствором, садится на упорное кольцо, после чего давлением жидкости продавливается диафрагма пробки, и цементный раствор из колонны через образовавшееся отверстие пробки и башмак колонны поступает в затрубное пространство.
Первые порции цементного раствора, выходящего из колонны, частично смешиваются с глинистым раствором, эта смесь находится за колонной на самом верху и существенное влияние на качество крепления колонны и разобщение пластов не оказывает.
Когда остаётся 1-2 м³ продавочной жидкости, закачиваемой в скважину, интенсивность её закачки снижается. Одним-двумя агрегатами на пониженных режимах работы цементировочных насосов ведут процесс до посадки верхней пробки на нижнюю. Момент схождения пробок называется моментом «стоп» и характеризуется повышением давления. Давление при схождении пробок обычно не должно превышать 5-10% рабочего давления. Посадка верхней пробки – один из ответственных моментов в процессе цементирования, поэтому при продавливании последующих порций жидкости следует соблюдать особую осторожность и прекращать продавку при резком повышении давления, чтобы предотвратить разрыв колонны.
По окончанию цементирования сбрасывают давление в колонне до нуля и оставляют её в покое до тех пор, пока цементный раствор за колонной не затвердеет.
В настоящее время при проведении прямого одноступенчатого цементирования в большинстве случаев пользуются, к сожалению, одной (верхней) цементировочной пробкой. Отказ от применения нижней пробки ведёт к увеличению объёма смеси цементного раствора с буровым, что отрицательно сказывается на качестве крепления верхних интервалов скважины, и процесс продавки цементного раствора в большинстве случаев ведётся при повышенных давлениях.
Прямое одноступенчатое цементирование долгое время оставалось основным технологическим способом крепления скважин, однако резкое увеличение глубин скважин, рост забойных температур и давлений, чередование устойчивых и склонных к гидроразрыву пород, наличие в разрезе горизонтов с аномально высокими и низкими давлениями вызвало изменения технологий спуска обсадных колонн и разработку новых способов крепления и цементирования скважин.
www.ronl.ru
Реферат Устройство для вращения обсадной колонны в процессе ее цементирования
Устройство для вращения обсадной колонны в процессе ее цементированияС.А. Рябоконь, В.М. Мильштейн, А.В. Лазаренко
Вращение и расхаживание обсадной колонны в процессе ее цементирования являются эффективными технологическими приемами, способствующими повышению степени заполнения заколонного пространства тампонажным раствором. Данные операции, выполняемые для повышения качества крепления обсадных колонн, достаточно широко применяются в зарубежной практике строительства скважин [1-3]. В отечественной промысловой практике расхаживание обсадных колонн на стадиях крепления осуществляется крайне редко, а вращение не применяют вообще.
Основной причиной отсутствия примеров вращения колонн при их цементировании является бурение наклонно направленных скважин, преобладающих на разрабатываемых месторождениях страны. В этих условиях применение такого технологического приема создает вероятность возникновения серьезных осложнений. Однако в вертикальных скважинах, бурение которых нередко осуществляется в сложных геологических условиях, применение технологии вращения колонн при цементировании обеспечит значительное повышение степени надежности разобщения пластов. При этом по сравнению с расхаживанием вращение исключает вероятность возникновения такого осложнения, как прихват обсадной колонны в приподнятом над устьем состоянии. Второй, не менее важной причиной, которая не позволяет вращать обсадную колонну в процессе ее цементирования, является отсутствие специальных технических средств отечественного производства.
В связи с отмеченным специалистами ОАО «НПО «Бурение» разработана универсальная трехсекционная цементировочная головка (рис. 1), применение которой дает возможность вращать обсадные колонны в процессе их цементирования. Устройство головки исключает необходимость применения стандартных или специальных штро-пов и подключения напорного манифольда цементировочного агрегата непосредственно к головке. Назначение, устройство и условия применения этой головки рассмотрены в работе [4].
Для обеспечения возможности вращения колонны при цементировании головку необходимо оснастить специальным вращающимся переводником, установленным между головкой и обсадной колонной. Форма переводника по внешности соответствует форме клиновых вкладышей ротора (рис. 2). При цементировании колонны вкладыши в роторе отсутствуют и в момент начала выхода цементного раствора из-под башмака колонны в заколонное пространство приподнятую колонну с переводником опускают в гнездо роторных клиньев и начинают вращать ротор с колонной с минимально возможной скоростью.
В плане проведения работ по спуску и цементированию обсадной колонны необходимо предусмотреть возможность ее расхаживания или вращения, определив необходимую глубину спуска и способ крепления элементов технологической оснастки на трубах. При этом необходимо предусмотреть возможность вращения труб в элементах оснастки: центраторах и тур-булизаторах. Скребки, жестко закрепленные на трубах, применяют при запланированном расхаживании колонны, которое является дополнением к ее вращению. Такой комбинированный технологический прием наиболее эффективен для достижения высокого качества цементирования обсадных колонн.
Вращающийся переводник снабжен специальным фиксатором, жестко соединенным с корпусом цементировочной головки. При вращении обсадной колонны по часовой стрелке резьбовое соединение, соединяющее переводник с корпусом головки, работает на отворот. Наличие фиксатора препятствует ослаблению резьбового соединения головки. Аналогичная фиксация должна быть предусмотрена в резьбовом соединении переводника, соединяющего цементировочную головку с ведущей трубой квадратного сечения, которая в свою очередь соединяет вертлюг с головкой. Последний может быть присоединен непосредственно при применении переводника с левой резьбой (см. рис. 1).
В практике цементирования скважин фирмой Halliburton (США) вопросам вращения обсадных колонн при заполнении заколонного пространства цементным раствором уделяется особое внимание. Для этого соблюдаются специальные технические условия при свинчивании обсадных труб в процессе спуски колонны, согласно которым обоснованно выбираются крутящий момент, специальная смазка резьбовых соединений и др. (Halliburton sales and service catalog, 1963). Колонну вращают с помощью специальных вертлюгов различных конструкций.
В отличие от зарубежных вариантов и конструкций технических средств специального назначения предлагаемая нами цементировочная головка не требует применения специальных вертлюгов и подключения к ней напорных трубопроводов от цементировочных агрегатов. Для подачи растворов в колонну трубопровод подключают к стояку циркуляционной системы используя для этого специальный отвод на стояке с краном высокого давления.
Список литературы
1 .Robert С. Smith. Amoco Production. Co. Tulsa. Checklist aids successful primary cementing//Oil and Gaz Journal. -1982. - № 1. Vol. 80. - P. 30-33.
2. Henry L. Doherty Memorial Fund of AIME Sosiety of Petroleum Engineers of AIME New York. - Dallas. -1976.
3. Мильштейн В.М. Цементирование буровых скважин. - Краснодар: ОАО «НПО «Бурение», 2003. - 286 с.
4. Мильштейн В.М., Лазарев В.Б. Трехсекционная универсальная цементировочная головка с приставным коллектором ЗУЦГК-168-40//Строительство нефтяных скважин на суше и на море. - 2005. -№ 5. - С. 26-27.
Журнал «Нефтяное хозяйство» № 5, 2006
bukvasha.ru
Дипломная работа - Устройство для вращения обсадной колонны в процессе ее цементирования
С.А. Рябоконь, В.М. Мильштейн, А.В. Лазаренко
Вращение и расхаживание обсадной колонны в процессе ее цементирования являются эффективными технологическими приемами, способствующими повышению степени заполнения заколонного пространства тампонажным раствором. Данные операции, выполняемые для повышения качества крепления обсадных колонн, достаточно широко применяются в зарубежной практике строительства скважин [1-3]. В отечественной промысловой практике расхаживание обсадных колонн на стадиях крепления осуществляется крайне редко, а вращение не применяют вообще.
Основной причиной отсутствия примеров вращения колонн при их цементировании является бурение наклонно направленных скважин, преобладающих на разрабатываемых месторождениях страны. В этих условиях применение такого технологического приема создает вероятность возникновения серьезных осложнений. Однако в вертикальных скважинах, бурение которых нередко осуществляется в сложных геологических условиях, применение технологии вращения колонн при цементировании обеспечит значительное повышение степени надежности разобщения пластов. При этом по сравнению с расхаживанием вращение исключает вероятность возникновения такого осложнения, как прихват обсадной колонны в приподнятом над устьем состоянии. Второй, не менее важной причиной, которая не позволяет вращать обсадную колонну в процессе ее цементирования, является отсутствие специальных технических средств отечественного производства.
В связи с отмеченным специалистами ОАО «НПО «Бурение» разработана универсальная трехсекционная цементировочная головка (рис. 1), применение которой дает возможность вращать обсадные колонны в процессе их цементирования. Устройство головки исключает необходимость применения стандартных или специальных штро-пов и подключения напорного манифольда цементировочного агрегата непосредственно к головке. Назначение, устройство и условия применения этой головки рассмотрены в работе [4].
Для обеспечения возможности вращения колонны при цементировании головку необходимо оснастить специальным вращающимся переводником, установленным между головкой и обсадной колонной. Форма переводника по внешности соответствует форме клиновых вкладышей ротора (рис. 2). При цементировании колонны вкладыши в роторе отсутствуют и в момент начала выхода цементного раствора из-под башмака колонны в заколонное пространство приподнятую колонну с переводником опускают в гнездо роторных клиньев и начинают вращать ротор с колонной с минимально возможной скоростью.
В плане проведения работ по спуску и цементированию обсадной колонны необходимо предусмотреть возможность ее расхаживания или вращения, определив необходимую глубину спуска и способ крепления элементов технологической оснастки на трубах. При этом необходимо предусмотреть возможность вращения труб в элементах оснастки: центраторах и тур-булизаторах. Скребки, жестко закрепленные на трубах, применяют при запланированном расхаживании колонны, которое является дополнением к ее вращению. Такой комбинированный технологический прием наиболее эффективен для достижения высокого качества цементирования обсадных колонн.
Вращающийся переводник снабжен специальным фиксатором, жестко соединенным с корпусом цементировочной головки. При вращении обсадной колонны по часовой стрелке резьбовое соединение, соединяющее переводник с корпусом головки, работает на отворот. Наличие фиксатора препятствует ослаблению резьбового соединения головки. Аналогичная фиксация должна быть предусмотрена в резьбовом соединении переводника, соединяющего цементировочную головку с ведущей трубой квадратного сечения, которая в свою очередь соединяет вертлюг с головкой. Последний может быть присоединен непосредственно при применении переводника с левой резьбой (см. рис. 1).
В практике цементирования скважин фирмой Halliburton (США) вопросам вращения обсадных колонн при заполнении заколонного пространства цементным раствором уделяется особое внимание. Для этого соблюдаются специальные технические условия при свинчивании обсадных труб в процессе спуски колонны, согласно которым обоснованно выбираются крутящий момент, специальная смазка резьбовых соединений и др. (Halliburton sales and service catalog, 1963). Колонну вращают с помощью специальных вертлюгов различных конструкций.
В отличие от зарубежных вариантов и конструкций технических средств специального назначения предлагаемая нами цементировочная головка не требует применения специальных вертлюгов и подключения к ней напорных трубопроводов от цементировочных агрегатов. Для подачи растворов в колонну трубопровод подключают к стояку циркуляционной системы используя для этого специальный отвод на стояке с краном высокого давления.
Список литературы
1 .Robert С. Smith. Amoco Production. Co. Tulsa. Checklist aids successful primary cementing//Oil and Gaz Journal. -1982. — № 1. Vol. 80. — P. 30-33.
2. Henry L. Doherty Memorial Fund of AIME Sosiety of Petroleum Engineers of AIME New York. — Dallas. -1976.
3. Мильштейн В.М. Цементирование буровых скважин. — Краснодар: ОАО «НПО «Бурение», 2003. — 286 с.
4. Мильштейн В.М., Лазарев В.Б. Трехсекционная универсальная цементировочная головка с приставным коллектором ЗУЦГК-168-40//Строительство нефтяных скважин на суше и на море. — 2005. -№ 5. — С. 26-27.
Журнал «Нефтяное хозяйство» № 5, 2006
www.ronl.ru
Реферат - Устройство для вращения обсадной колонны в процессе ее цементирования
С.А. Рябоконь, В.М. Мильштейн, А.В. Лазаренко
Вращение и расхаживание обсадной колонны в процессе ее цементирования являются эффективными технологическими приемами, способствующими повышению степени заполнения заколонного пространства тампонажным раствором. Данные операции, выполняемые для повышения качества крепления обсадных колонн, достаточно широко применяются в зарубежной практике строительства скважин [1-3]. В отечественной промысловой практике расхаживание обсадных колонн на стадиях крепления осуществляется крайне редко, а вращение не применяют вообще.
Основной причиной отсутствия примеров вращения колонн при их цементировании является бурение наклонно направленных скважин, преобладающих на разрабатываемых месторождениях страны. В этих условиях применение такого технологического приема создает вероятность возникновения серьезных осложнений. Однако в вертикальных скважинах, бурение которых нередко осуществляется в сложных геологических условиях, применение технологии вращения колонн при цементировании обеспечит значительное повышение степени надежности разобщения пластов. При этом по сравнению с расхаживанием вращение исключает вероятность возникновения такого осложнения, как прихват обсадной колонны в приподнятом над устьем состоянии. Второй, не менее важной причиной, которая не позволяет вращать обсадную колонну в процессе ее цементирования, является отсутствие специальных технических средств отечественного производства.
В связи с отмеченным специалистами ОАО «НПО «Бурение» разработана универсальная трехсекционная цементировочная головка (рис. 1), применение которой дает возможность вращать обсадные колонны в процессе их цементирования. Устройство головки исключает необходимость применения стандартных или специальных штро-пов и подключения напорного манифольда цементировочного агрегата непосредственно к головке. Назначение, устройство и условия применения этой головки рассмотрены в работе [4].
Для обеспечения возможности вращения колонны при цементировании головку необходимо оснастить специальным вращающимся переводником, установленным между головкой и обсадной колонной. Форма переводника по внешности соответствует форме клиновых вкладышей ротора (рис. 2). При цементировании колонны вкладыши в роторе отсутствуют и в момент начала выхода цементного раствора из-под башмака колонны в заколонное пространство приподнятую колонну с переводником опускают в гнездо роторных клиньев и начинают вращать ротор с колонной с минимально возможной скоростью.
В плане проведения работ по спуску и цементированию обсадной колонны необходимо предусмотреть возможность ее расхаживания или вращения, определив необходимую глубину спуска и способ крепления элементов технологической оснастки на трубах. При этом необходимо предусмотреть возможность вращения труб в элементах оснастки: центраторах и тур-булизаторах. Скребки, жестко закрепленные на трубах, применяют при запланированном расхаживании колонны, которое является дополнением к ее вращению. Такой комбинированный технологический прием наиболее эффективен для достижения высокого качества цементирования обсадных колонн.
Вращающийся переводник снабжен специальным фиксатором, жестко соединенным с корпусом цементировочной головки. При вращении обсадной колонны по часовой стрелке резьбовое соединение, соединяющее переводник с корпусом головки, работает на отворот. Наличие фиксатора препятствует ослаблению резьбового соединения головки. Аналогичная фиксация должна быть предусмотрена в резьбовом соединении переводника, соединяющего цементировочную головку с ведущей трубой квадратного сечения, которая в свою очередь соединяет вертлюг с головкой. Последний может быть присоединен непосредственно при применении переводника с левой резьбой (см. рис. 1).
В практике цементирования скважин фирмой Halliburton (США) вопросам вращения обсадных колонн при заполнении заколонного пространства цементным раствором уделяется особое внимание. Для этого соблюдаются специальные технические условия при свинчивании обсадных труб в процессе спуски колонны, согласно которым обоснованно выбираются крутящий момент, специальная смазка резьбовых соединений и др. (Halliburton sales and service catalog, 1963). Колонну вращают с помощью специальных вертлюгов различных конструкций.
В отличие от зарубежных вариантов и конструкций технических средств специального назначения предлагаемая нами цементировочная головка не требует применения специальных вертлюгов и подключения к ней напорных трубопроводов от цементировочных агрегатов. Для подачи растворов в колонну трубопровод подключают к стояку циркуляционной системы используя для этого специальный отвод на стояке с краном высокого давления.
Список литературы
1 .Robert С. Smith. Amoco Production. Co. Tulsa. Checklist aids successful primary cementing//Oil and Gaz Journal. -1982. — № 1. Vol. 80. — P. 30-33.
2. Henry L. Doherty Memorial Fund of AIME Sosiety of Petroleum Engineers of AIME New York. — Dallas. -1976.
3. Мильштейн В.М. Цементирование буровых скважин. — Краснодар: ОАО «НПО «Бурение», 2003. — 286 с.
4. Мильштейн В.М., Лазарев В.Б. Трехсекционная универсальная цементировочная головка с приставным коллектором ЗУЦГК-168-40//Строительство нефтяных скважин на суше и на море. — 2005. -№ 5. — С. 26-27.
Журнал «Нефтяное хозяйство» № 5, 2006
www.ronl.ru
|
|
..:::Счетчики:::.. |
|
|
|
|
|
|
|
|