Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Картофелеуборочная машина реферат

Реферат: Машины для уборки картофеля

Размещено на

Реферат

на тему: «МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ КАРТОФЕЛЯ»

Содержание

1. Классификация машин и агротехнические требования

2. Картофелекопатели и картофелекопатели-валкоукладчики

3. Картофелеуборочные комбайны

4. Картофелесортировальные пункты

Литература

1. Классификация машин и агротехнические требования

Классификация машин такова. Картофель убирают одним из трех способов: комбайновым, раздельным или комбинированным.

При комбайновом способе все операции (выкапывание, очистка, сбор и выгрузка в транспортное средство) выполняют за один проход комбайнами ККУ-2Д. КСК-4 и КСК-4-I.

При раздельном способе выкопанные копателями клубни вначале укладывают в валок, а после подсушки их подбирают комбайном или вручную. Для выкапывания и укладки клубней в валок используют копатели КСТ-1,4, КТН-2В или копатель-валкоукладчнк УКВ-2. Копатели укладывают клубни в валок с одного прохода двух рядков, копатели-валкообразователи могут укладывать клубни в валок и с четырех и шести рядков. Копатели-валкоукладчики укладывают клубни для подсушки в валок между двумя рядом расположенными не выкопанными рядками, при подкапывании этих рядков комбайн одновременно подбирает и подсохшие клубни из валка.

Очищают и сортируют клубни при всех способах уборки на картофелесортировальных пунктах КСП-15Б. К.СП-25.

Агротехнические требования следующие. Потери клубней картофеля при выкапывании не должны превышать 3%. Чистота клубней при комбайновой уборке должна быть не менее 95 %, повреждение клубней -- не более 3 %.

При послеуборочной обработке картофеля клубни обычно разделяют на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. В крупной фракции должны быть клубни массой более 80 г, в средней -- 50...80 г и в мелкой -- 30--50 г. В отходы отделяют клубни массой менее 30 г. Повреждения клубней рабочими органами картофеле-сортировок допускаются не более 1 %. Чистота крупной и средней фракций должна быть не менее 99 %, мелкой 97 %. В каждой фракции допускается не более 10 % клубней других фракций.

2. Картофелекопатели и картофелекопатели-валкоукладчики

картофелекопатель комбайн клубень агротехнический

Скоростной полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для выкапывания картофеля на любых почвах. Копатель можно использовать и для уборки корнеплодов. Он включает в себя лемеха, скоростной, основной и каскадный элеваторы, а также сужающие щитки. Впереди копатель опирается на каток, сзади на ходовые колеса.

Лемеха правый и левый подкапывают два рядка картофеля, частично разрушают пласт и передают сто на скоростной элеватор. К раме лемеха прикреплены шарнирно и приводятся в колебательное движение в горизонтальной плоскости от эксцентрикового вала шатунами. Частота колебаний 84 Гц, амплитуда колебаний 14 мм. Колебания способствуют разрушению пласта и уменьшению усилий подкапывания. Для исключения заклинивания камнями скоростного транспортера задняя кромка лемехов оснащена откидными пальцами.

Скоростной элеватор разрушает пласт и частично сепарирует почву. Полотно элеватора односекционное. Состоит из прутков, соединенных с двух сторон цепями из звеньев с шагом 41,3 мм. Для повышения жесткости полотна и центре прутки соединены между собой скобами.

Основной и каскадный элеваторы выполняют дальнейшую сепарацию почвы. Их полотна устроены аналогично полотну скоростного элеватора. У каскадного элеватора для снижения повреждения клубней прутки через один обрезиненный. Под рабочими ветвями обоих элеваторов установлены эллиптические встряхиватели, повышающие качество сепарации. При легких условиях уборки встряхиватели заменяют на поддерживающие звездочки.

Сужающие щитки установлены за каждым элеватором с обеих сторон копателя. Они представляют собой гребенки с обрезиненными прутками.

Выкопанный лемехами пласт вместе с клубнями и ботвой подается вначале на движущийся с большой скоростью элеватор. Здесь комки почвы интенсивно разрушаются, и почва выделяется. Процесс разрушения и сепарации почвы продолжается на основном и каскадном элеваторах. С элеваторов масса сбрасывается и сужается щитками в валок шириной 60...90 см.

Необходимую скорость движения агрегата и скорость движения полотен элеватора устанавливают в зависимости от условий работы. Полотна элеваторов движутся с различными скоростями: скоростного 2,02 и 2,52 м/с; основного -- 1,91 и 2,15 м/с; каскадного* 1,56 и 1,76 м/с. При повышенной влажности устанавливают максимальную скорость полотен, при нормальной -- минимальную.

Глубину выкапывания регулируют, изменяя положение опорного катка 5 при помощи винтового механизма 3.

Картофелекопатель КТН-2В подкапывает клубни картофеля на легких и средних почвах. В машину входят следующие рабочие органы: два основных лемеха и один средний, основной и каскадный элеваторы со встряхивателями, отводящие щитки, вибрационная решетка.

Лемеха выполнены пассивными. Под полотнами элеваторов установлены эллиптические встряхиватели.

Технологический процесс протекает аналогично процессу копателя КСТ-1,4.

Универсальный картофелекопатель-валкоукладчик У К В-2 предназначен для шкапынання картофеля с укладкой клубней в валок. Он представляет собой комбинированную машину, состоящую из непосредственно копателя и валкоукладчика.

Основные рабочие органы: лемеха, основной элеватор, комкодавигель, грохот, ботвоудалитель, поперечный транспортер, ложеобразователь, опорное колесо.

Комкодявятель разрушает крупные комки почвы сжатием. Он состоит из двух пневматических баллонов цилиндрической формы. Избыточное давление в баллонах должно быть в пределах от 0,01 до 0,03 МПа. Для лучшего разрушения комков почвы и связей клубней с ботвой баллоны вращаются с различной частотой: нижний с большей, верхний с меньшей Для уменьшения повреждения клубней в месте выбрасывания их из комкодавителя на грохот установлен прорезиненный фартук, а на концы прутков грохота надеты резиновые наконечники.

Ботвоудалитель предназначен для удаления ботвы и отрыва клубней. Он выполнен в виде двух транспортеров, расположенных под углом 116°. Прорезиненные полотна транспортеров движутся навстречу одно другому. Верхний транспортер установлен шарнирно и поворачивается при прохождении ботвы и других растительных остатков, копируя толщину потока.

Ложеобразователь формирует на поверхности поля ложе шириной около 80 см под валок клубней. Ложе ограничено валиком почвы.

При работе копателя подкопанный пласт подается на основной элеватор, в результате интенсивного перетряхивания на нем разрушаются комки и частично просеивается почва сквозь просветы между прутками. Сгруживание пласта исключают колеблющиеся боковины лемехов. С элеватора масса поступает к комкодавителю, где комки почвы сжимаются баллонами и разрушаются. Далее на двух решетном грохоте продолжается сепарация почвы. На прутковом удлинителе, установленном в конце грохота, масса разделяется на два потока: клубни с примесями проваливаются между прутками, а ботва сходит с удлинителя и захватывается ботвоудалителем. Она проходит в просвет между транспортерами, а клубни отжимаются и отрываются от ботвы.

В зависимости от технологии уборки картофеля клубни укладываются в валок на след убранных рядков или в сторону от копателя.

В первом случае поперечный транспортер передвигают назад а ложеобразователь опускают в рабочее положение. Ботва в этом случае попадает из ботвоудалителя на поперечный транспортер и выбрасывается в сторону от машины а клубни -- под копатель.

Во втором случае поперечный транспортер передвигают вперед, ложеобразователь при этом также поднимают. Ботва в данных условиях ботвоудалителем сбрасывается па поле вниз под копатель, а поперечный транспортер 6 укладывает клубни в валок в сторону от машинного колеса.

3. Картофелеуборочные комбайны

Комбайн ККУ-2А рассчитан на уборку картофеля на легких и средних почвах, не засоренных камнями.

Картофелеуборочный комбайн снабжен активными лемехами с качающимися боковинами, основным (первым) элеватором, комкодапителем, вторым элеватором, ботвоудаляющим устройством, барабанным элеватором, горкой, переборочным транспортером, бункером, транспортерами.

Лемеха 2 подобны лемехам копателя КС -1,4.

Основной элеватор и комкодавитель устроены одинаково с органами картофелекопателя-валкообразователя УКВ-2.

Элеватор снабжен обрезиненными прутками, верхняя ветвь полотна оборудована активным и пассивным встряхивателями. Активный встряхиватель выполнен в виде колеблющегося рычага с закрепленными на нем роликами, жестко насаженного на вал. В колебательное движение встряхиватель приводится от вращающегося с приводным валом диска через шатун и кривошип. Пассивный встряхиватель выполнен в виде круглой или эллиптической звездочки.

Ботвоудаляющее устройство состоит из пруткового транспортера, двух отбойных прутков и прижимного транспортера. Расстояние между прутками транспортера равно 16,5 см. Полотно прижимного транспортера, изготовленное из прорезиненной ленты, облегает верхнюю ветвь пруткового транспортера. Отбойные прутки расположены под верхней ветвью пруткового транспортера и служат для отрыва клубней от ботвы. Выделившиеся в ботвоудаляющем устройстве клубни попадают в барабанный элеватор.

Бара...

www.tnu.in.ua

«Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва»

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

Факультет Институт механики и энергетики

Кафедра сельскохозяйственных машин

Пояснительная записка к курсовой работе

на тему: « Модернизация пальчиковой горки картофелеуборочного

комбайна»

по дисциплине: «Сельскохозяйственные машины

наименование учебной дисциплины

Автор курсового проекта _________________________________________

подпись, дата инициалы, фамилия

Специальность (направление) 110301-Механизация сельского хозяйства

Обозначение курсового проекта КР- 02069964-110301-13

Руководитель проекта ________________________________А.Н.Седашкин

подпись, дата инициалы, фамилия

Работа защищена___________ Оценка _________________

дата

Саранск

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва»

Факультет Институт механики и энергетики

Кафедра сельскохозяйственных машин

Задание на курсовую работу

1 Студент _______________ группа

Тема: « Модернизация пальчиковой горки картофелеуборочного

комбайна»

2 Срок предоставления работы к защите________12. 2012г

3 Исходные данные для проектирования ___Инструкция по эксплуатации, литературные источники

__________________________________________________________________

4 Содержание расчетно-пояснительной записки

Реферат

Введение

4.1 Обоснование выбора темы

4.1.1 Агротехнические требования

4.2 Определение основных параметров модернизируемой машины

4.3 Расчет технологический, конструктивный, энергетический, экономический и др. показателей модернизируемой машины

4.4 Выводы (заключение)

4.5 Библиографический список

5 Перечень графического материала (2 листа формата А-1)________________

Руководитель работы_____________________ А.Н.Седашкин

(Ф.И.О.,подпись,дата)

Задание принял к исполнению___________________________

(Ф.И.О.,подпись,дата)

Саранск

Содержание

Введение

1. Обоснование выбора темы

1.1 Проблемы применения ротационных машин

1.2 Агротехнические требования

2 Определение основных параметров модернизированной машины

2.1Устройство и работа ротационного плуга

3 Расчет технологических, энергетических, экономических показателей

модернизированной машины

3.1 Расчет энергетических показателей

3.2 Расчет конструктивных показателей

3.2.1 Расчет конической передачи

3.2.3 Расчет валов редуктора

4 Расчет экономических показателей

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Реферат

Пояснительная записка содержит стр., рисунков, таблиц, используемых источников литературы.

Перечень ключевых слов: ворох, грохот, лемех, копачи, транспортер, комкодавитель, прутковые элеваторы, встряхивающее устройство, сепаратор, пальчиковая горка.

Цель работы: модернизация пальчиковой горки картофелеуборочного комбайна .

Методы исследования: изучение конструктивных особенностей очистителей вороха отечественных и зарубежных картофелеуборочных комбайнов; проведение патентного поиска по авторским свидетельствам.

Получены результаты: модернизирован основной узел сепарирующего устройства ( пальчиковая горка ) картофелеуборочного комбайна.

Эффективность: повышается качество сепарации, снижаются затраты

на уборке картофеля.

Область применения: сельскохозяйственные кооперативы, крестьянские и фермерские хозяйства, TOO и другие хозяйства республики.

Введение

Производство картофеля является весьма трудоемким процессом. Из общих затрат труда на возделывание картофеля, постигающих 800 чел/час на 1 га, затраты труда на уборку составляют 45-60%, Это объясняется тем, что картофель с основной площади выкапывался до последнего времени картофелекопателями и простейшими копачами, а подбор клубней осуществлялся вручную.

Создание более совершенных картофелеуборочных машин является одной из актуальнейших задач, стоящих перед сельскохозяйственным машиностроением. При решении проблемы механизации уборки картофеля конструкторы и ученые столкнулись с рядом технических трудностей. Поэтому, несмотря на острую потребность в экономичных, производительных картофелеуборочных машинах и большие усилия, затраченные в течение многих лет ученые и конструкторы как в нашей стране, так и за рубежом, машины, удовлетворяющие агротехническим требованиям и пользующиеся спросом потребителя, созданы лишь в последние годы. Однако и эти конструкции нельзя считать вполне совершенными.

Специфические трудности механизации уборки картофеля связаны главным образом с тем, что плоды (клубни) этой культуры находятся под поверхностью почвы. Существуют два способа уборки корне-клубне плодов - тереблением (выдергиванием) плодов за ботву и подкапыванием их вместе с почвенным пластом.

Трудность осуществления процесса сепарации в картофелеуборочных комбайнах обусловливается рядом факторов, основные из которых: незначительное содержание клубней в подкапываемой массе почвы (не более 2%), крайняя восприимчивость клубней к механическим воздействиям; неблагоприятные для сепарации физико-механические свойства почвы (комковатость, пластичность, липкость), резкая изменчивость свойств почвы в зависимости от влажности, наличие в почве камней, корневищ, сорняков и других посторонних примесей.

Первоначально картофелеуборочный комбайн создавался на базе элеваторного картофелекопателя ТЭК-2. В пополнение к имевшимся на этой машине двум элеваторам в схему был включен ряд рабочих органов для более полного отделения клубней от почвы, ботвы и других примесей. На базе этих рабочих органов в начале пятидесятых годов были созданы конструкции комбайнов КОК-2 и ККР-2. Однако в связи с существенными недостатками технологических схем эти комбайны не нашли применения в сельском хозяйстве.

На основании результатов испытаний этих машин стало очевидным, что дальнейшее совершенствование картофелеуборочных комбайнов немыслимо без проведения глубоких научно-исследовательских работ. У нас в стране, и за рубежом выполняют многочисленные работы по исследованию и конструированию картофелеуборочной техники. В результате этих работ были созданы новые, более совершенные картофелеуборочные машины, обеспечивающие комплексную механизацию уборки картофеля.

studfiles.net

Картофелеочистительная машина МОК-250

Картофелеочистительная машина МОК-250

Рабочими органами машины служат: конусный диск с шероховатой поверхностью, закреплённый на валу. На дне камеры имеется две камеры. В нижней части камеры расположен сборник мезги. Стены рабочей камеры состоят из абразивных сегментов. Движение к конусному диску передаются от электродвигателя. Машина имеет кнопки пуск и стоп.

Принцип действия:

Клубни попадают на шероховатую поверхность, получают вращательное движение, при этом возникает центробежная сила, которая прижимает клубни к стенкам и конусному диску. При движении происходит очистка картофеля. В рабочую камеру поступает вода, которая смывает с картофеля содранную кожицу и увлекает за собой.

Техника безопасности.

Заклинившие клубни следует извлекать только после остановки машины, категорически запрещается эксплуатация без заземления.

Правила эксплуатации:

Перед началом работы проверяют исправность машины и работу на "холостом" ходу. Нажимают на кнопку пуск, подают воду в камеру и загружают картофель 12 кг. Картофель должен быть одинаковым по размеру для равномерной очистки.

Продолжительность очистки составляет 2-4 минуты, не прекращая работу, открывает дверцу разгрузочного люка, и клубни с центробежной силой выбрасываются в поставленную тару. После окончания работы машину промывают на "холостом" ходу выключают и просушивают.Овощерезателышя машина МРО-200. Машина настольного типа, используется для нарезки сырых овощей кружочками, ломтиками, соломкой, брусочками, а также можно шинковать капусту. Эта машина состоит из корпуса, привода, загрузочной камеры и сменных рабочих инструментов.

Внутри корпуса машины находится привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи. Рабочая камера выполнена в виде цилиндра, над которой крепится съемная загрузочная емкость, имеющая окна для загрузки овощей. В комплект машины входит дисковый нож, два терочных диска и два комбинированных ножа.

Дисковый нож используется для нарезки овощей ломтиками и шинкования капусты. Комбинированные ножи используются для нарезки овощей брусочками с поперечным сечением 3x3 и 10x10 мм. Эти ножи закреплены на диске неподвижно и поэтому толщина среза не регулируется.

Диски с ножами укрепляются на валу при помощи винта. На корпусе установлен болт для заземления машины. На передней стенке установлены кнопки "Пуск" и "Стоп" для включения и выключения машины, через который попадают в подставленную тару. Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру. Санитарную обработку проводить после отключения и остановки машины. Эксплуатация и принцип действия машины:

Сначала выполняют правила ТБ и БТ. Включают машину, закладывают овощи в загрузочное устройство и прижимают толкателем к вращающемуся опорному диску, который ножами срезает от овощей последовательно слой за слоем в виде ломтиков, брусочков или соломкой.

Отрезанные частицы продукта проходят в отверстия опорного диска, расположенные под ножами, захватываются вращающимся сбрасывателем и подаются в разгрузочный лоток.Протирочная машина МП-800. Предназначена для протирания вареных овощей, а так же творога, печени, рыбы и мяса. Рабочей камерой машины служит цилиндр с конической загрузочной воронкой. На дне рабочей камеры устанавливаются неподвижные сменные сита или терочный диск. На вертикальном валу устанавливаются сменные роторы, которые протирают продукты, подаваемые в машину. Роторы бывают лопастные и роликовые.

Для удаления не протертых продуктов в стенке рабочей камеры имеется специальный люк, который имеет плотно закрываемую крышку и рукоятку. Удаление не протертых продуктов осуществляется ротором, который при помощи реверсивного двигателя вращается в обратном направлении.

В зависимости от вида протираемого продукта, используются различные сочетания ротора и сита.

На корпусе машины установлены кнопки "Пуск", "Стоп", "Отходы", а также блокирующий микровыключатель, который не выключает двигатель при снятой загрузочной рабочей камеры. Принцип работы машины:

Вареные продукты, предназначенные для протирания, загружают в бункер рабочей камеры машины. Вращающийся ротор своими лопастями захватывает продукт и подает к ситу, где измельчается и продавливается через отверстия в сите. Готовая продукция сбрасывателем подается по лотку в поставленную тару.

Правила эксплуатации и безопасность труда:

Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.

При работе на данной машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и имеющие специальную форму одежды и сухую обувь.

Категорически запрещается во время работы поправлять и проталкивать продукты руками. Поправлять и проталкивать можно только специальным толкателем или остановив и отключив машину.

 В случае появления замеченных неполадок в работе машины, ее немедленно останавливают и производят осмотр. Замену дисков и ножей нужно производить после остановки двигателя машины и отключения ее от сети напряжения. Заточку ножей и текущий ремонт производят специальные работники, обслуживающие данное предприятие согласно заключенного договора.

После окончания работы на машине, ее отключают, разбирают, хорошо промывают все рабочие части, протирают и просушивают. При длительном хранении все рабочие части смазывают несоленым жиром.Котлетоформовочная машина МФК-240. Предназначена для формовки котлет и биточков. Она состоит из корпуса, формирующего стола с поршнями, бункеров для фарша и сухарей, приводного механизма, сбрасывателя и механизма регулирования. Рабочей камерой машины служит вращающийся формирующий стол, который имеет ячейки круглой или овальной формы, в которых установлены поршни.

При вращении стола головки толкателей скользят по кольцевому колиру и заставляют поршни совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.

Над столом расположен бункер для фарша, внутри которого установлен лопастной винт, направляющий котлетную массу через отверстия в бункере к ячейкам формирующего стола. Бункер для панировочных сухарей установлен над столом перед бункером для фарша и имеет коническую съемную воронку.

Приводной механизм котлетоформовочной машины состоит из электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой цилиндрической передачи. Над формирующим столом размещен сбрасыватель, а рядом с ним разгрузочный лоток. На машине установлен специальный регулировочный винт, который регулирует массу котлет при помощи изменения глубины опускания поршня. Принцип действия машины:

После включения машины, ячейка формирующего стола проходит под бункер сухарей, при этом поршень опускается на 1,5 мм, и сухари заполняют свободный объем.

При дальнейшем движении стола ячейки подходят под бункер для фарша, поршень опускается на глубину, равную толщине котлеты, и фарш заполняет ячейку.

При дальнейшем повороте формирующего стола поршень поднимается и выталкивает котлету на поверхность стола, а сбрасыватель сталкивает ее на разгрузочный лоток. Правила эксплуатации:

Перед начатом работы машину собирают, на корпус устанавливают формирующий стол с поршнями и регулировочным винтом. Потом устанавливают бункер для фарша и панировочных сухарей. В бункере для фарша устанавливают двухлопастной вал, на формирующем столе сбрасыватель готовой продукции.

После этого включают машину и проверяют ее на холостом ходу. Если машина правильно работает, закладывают фарш и сухари в соответствующие бункера, при помощи регулировочного винта устанавливают массу котлет и включают машину.

Первые котлеты взвешивают и с помощью регулировочного винта устанавливают их требуемую массу. Во время работы машины своевременно добавляют в бункеры фарш и панировочные сухари. Готовые котлеты снимают с разгрузочного лотка и укладывают на посыпанный сухарями противень непанированной стороной вниз.

Во время работы машины запрещается рукой продавливать в бункеры фарш и панировочные сухари.  После работы машину частично разбирают. Детали ее промывают горячей водой и просушивают, корпус машины протирают сначала влажной, а потом сухой тканью.Мясорубка М-2.

Предназначена для измельчения мяса и рыбы.  Является настольной машиной с индивидуальным креплением. Она состоит из корпуса, камеры обработки, загрузочного устройства, шнека, рабочих органов, приводного механизма и кнопочного управления машины. Чугунный корпус мясорубки облицован стальными листами из нержавеющей стали, в которых расположены отверстия для охлаждения электродвигателя. Рабочая камера машины на внутренней поверхности имеет винтовые нарезы, которые улучшают подачу мяса, и исключают вращение его вместе со шнеком. На верхней части корпуса находится загрузочное устройство, над которым установлено предохранительное кольцо, исключающее возможность доступа рук к рабочим органам машины. Мясорубка комплектуется тремя решетками с отверстием диаметром 3, 5, 9 мм, подрезной решеткой и двумя двухсторонными ножами. В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного  кольца и нажимной гайки. Внутри рабочей камеры находится шнек, который представляет собой однозаходный червяк с переменным шагом витков, служит для захватывания мяса и подачи его к ножам и решеткам. Шнек с одной стороны имеет хвостовик, через который он получает вращение от привода, с другой стороны он имеет палец с двумя фасками, на который устанавливаются ножи и решетки. Установленные решетки остаются в рабочей камере неподвижны, а ножи вращаются вместе со шнеком. Первой устанавливается подрезная решетка, которая имеет три ножа, режущими кромками наружу.

Вторым устанавливается двухсторонний нож, режушими кромками против часовой стрелки. Третьей устанавливается крупная решетка любой стороной. Далее устанавливают второй двухсторонний нож, мелкую решетку, упорное кольцо и нажимную гайку. Привод мясорубки состоит из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора. На боковой облицовке мясорубки расположены две кнопки управления "Пуск" и "Стоп".

Правила эксплуатации:

Перед включением машины необходимо убедиться, что корпус мясорубки надежно закреплен, а нажимная гайка не затянута. После проверки зануления и включения электродвигателя, следует завинтить гайку до незначительного усиления шума. Мясо или рыба, предварительно нарезанные кусочками массой 50-200 г. и освобожденные от костей, сухожилий и пленок, проталкивают деревянным толкачем в загрузочную горловину. При этом запрещается прижимать продукт сильно к шнеку, так как это может вызвать перегрузку и порчу электродвигателя. Подача мяса должна быть равномерной, без больших усилий. При длительной работе мясорубку надо периодически останавливать, а ножи и решетки очищать от сухожилий.

Запрещается допускать, чтобы мясорубка работала вхолостую, так как это ускоряет износ ножей и решеток машины. Не рекомендуется измельчать в мясорубке сухари, сахар или соль, так как эти продукты приводят к быстрому изнашиванию и затуплению рабочих органов. Нельзя работать с мясорубкой без предохранительного кольца и оставлять во время работы без присмотра. После окончания работы машину выключают и разбирают. Для извлечения шнека, ножей и решеток из рабочей камеры мясорубки используют специальный крючок. Все детали очищают от остатков фарша, промывают горячей водой и просушивают.

После просушивания шнек, нож, решетки и рабочую камеру смазывают несоленым пищевым жиром.

При сборке особое внимание уделяется правильной установке рабочих органов, ножей и решеток, так как, в противном случае, машина работать не будет, и это приведет к выходу ее из строя. Надо помнить, что если затянута нажимная гайка, то ножи слишком сильно прижимаются к решетке, и в процессе работы в результате трения металла о металл они нагреваются и выходят из строя. Слабо завинчивать нажимную гайку нежелательно, так как в этом случае между ножом и решеткой образуется зазор, и рубка мяса происходит некачественно. Резко понижается качество и производительность мясорубки. Одно из основных условий хорошей работы мясорубки - правильно заточенные и установленные ножи и решетки в рабочей камере машины. Поэтому ножи и решетки по мере необходимости должны затягиваться или заменяться на новые.Просеиватель малогабаритный вибрационный МПМВ-300. Предназначен для контрольного просеивания муки, удаления из нее ферропримесей и относится к просеивателям с неподвижным ситом

Состоит из корпуса, сита, загрузочного бункера и электродвигателя с дебалансами. Корпус представляет собой цилиндр, выполненный из нержавеющей стали разделенный горизонтальной перегородкой на две части. Сито состоит из металлического кольца, затянутого сеткой. Просеиватель машины комплектуется двумя ситами (№1,2:1,6). Сверху на кольцо устанавливается цилиндрический загрузочной бункер, который сверху закрывается крышкой. Корпус, сито и электродвигатель установлены на пружинной подвеске. Во время включения электродвигателя дебалансы, установленные на нем, создают колебания сита в горизонтальной и вертикальной плоско­сти. В результате такого действия сито совершает сложные пространственные коле­бания, обеспечивающие прохождения через него муки и дальнейшее продвижение ее к разгрузочному устройству. Просеиватель устанавливается на производственном столе и закрепляется к нему двумя болтами. Подключение к электросети осуществляется штепсельным разъемом. После окончания работы все детали просеивателя протираются сухой, а затем влажной тканью. Окрашенные поверхности промывают мыльной, а затем чистой водой и насухо протирают. Рабочим элементом мукопросеивателя является неподвижный ситовой барабан, выполненный из каркаса и стальной плетеной сетки, установленной в цилиндрическом корпусе. Внутри корпуса расположен горизонтальный вал с лопастями и шнеком. Вал установлен в выносных подшипниках. Вход вала в корпус уплотняется сальником. Шнек расположен в шнековой камере, к которой приварен входной патрубок. Снизу к просеивающей головке крепится магнитный сепаратор, состоящий из четырех постоянных магнитов, выполненных в виде дуг. Привод мукопросеивателя осуществляется ременной передачей от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. В состав электропривода входит блок регулирования, реактор и электродвигатель постоянного тока. Блок регулирования состоит из управляемого тиристорного выпрямителя, усилителя постоянного тока, генератора пилообразного напряжения, формирователя импульсов, распределителя импульсов по тиристорам, источника питания, схемы ограничения тока, стабилизатора обмотки возбуждения. Принцип работы блока регулирования основан на свойстве тиристоров изменять в широких пределах среднее значение выпрямленного напряжения путем изменения времени отпирания теристоров по отношению к началу положительной полуволны подводимого переменного напряжения. Такая схема позволяет изменять частоту вращения от 60 до 3000 об/мин при мощности привода 0,25  кВт. При работе мукопросеивателя мука загружается в приемный патрубок, затем шнеком подается внутрь просеивающей головки, при этом лопастями мука протирается через неподвижное сито. Посторонние примеси движутся вдоль барабана сходом через патрубок удаляются из мукопросеивателя. Для более эффективного просеивания муки необходимо, чтобы зазор между лопастями вала и ситовым барабаном составлял не более 3,0…5,0 мм. Просеянная мука проходит через магнитный сепаратор, где удаляются ферромагнитные примеси, а затем поступает в приемную емкость.Тестомесильная машина ТММ-1М. Эта машина состоит из плиты, корпуса, привода, установленного в корпусе машины, дежи на трехколесной тележке и месительного рычага с лопастью. На чугунной фундаментальной плите собраны вертикальный корпус с приводом, а также дежа емкостью 140 л, укрепленная на трехколесной тележке. Внутри корпуса размещен редуктор, электродвигатель, цепная передача и кривошип, соединенный с месительным рычагом. На боковой стенке корпуса расположены кнопки управления машиной.

Дежа представляет собой конической формы бак и крепится к валу при помощи профильного соединения, для сообщения ей вращательного движения. Над дежой установлены щиты для предотвращения выбрасывания теста и защиты обслуживающего работника. Рабочим органом служит месительный рычаг, который изогнут и на конце имеет лопасть. Принцип действия.

Вращение от электродвигателя через два редуктора и цепную передачу получают одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и тестомесильного рычага в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом. Эксплуатация тестомесильной машины.

Дежу вкатывают на чугунную плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Проверяют скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щитки. Выполняют правила техники безопасности и безопасности труда. Загружают машину продукцией и приступают к работе. Во время работы машины нельзя наклоняться над дежой, а также брать пробу.

Соблюдать норму загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, крутого на 50% ее вместимости. Невыполнение этих условий приводит к перегрузке двигателя, быстрому износу и поломке машины. Продолжительность перемешивания зависит от вида приготовленного теста.

Так, при приготовлении песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его в течение 25 мин., а затем засыпают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки. После окончания работы останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на педаль, скатывают дежу с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную обработку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабочие органы машины, протирают поверхность машины влажной, а затем сухой тканью.Хлеборезательная машина МРХ-200. Эта машина состоит из следующих частей и механизмов: станины, корпуса, привода, двух лотков, механизма резания, механизма подачи, механизма регулирования толщины среза и точильного приспособления. В круглом корпусе машины размещен дисковый нож, снабженный противовесом. В нижней части корпуса с обеих сторон расположены два окна, одно для подачи хлеба к ножу, другое — для выхода нарезанных ломтей хлеба. Привод машины состоит из электродвигателя, клиноременной и цепной передачи. Он обеспечивает планетарное движение ножа и подачу хлеба в зону его вращения.

Механизм подачи состоит из ходового вала и каретки с игольчатыми захватами для хлеба. Во время работы машины ходовой вал при помощи шатуна и муфты вращается только в одном направлении, обеспечивая подачу каретки с хлебом влево, в зону вращения ножа.

Механизм стоит из диска с делениями толщины нареза и фасонной гайки крепления. Механизм резания — ножевой диск, которых имеет планетарное движение, т.к. вращается вокруг собственной оси.

На машине установлено точильное приспособление, которое служит для заточки ножевого диска и состоит из двух карборундовых точильных дисков. Точильное приспособление размещено в верхней наружней части хлеорезательной машины. Там же расположены две кнопки, соединенные с двумя скребками, которые помещены внутри корпуса машины. При нажатии на кнопки скребки прижимаются с двух сторон к ножевому диску и очищают его от налипшего хлеба.

При остановке машины автоматически включается тормозное устройство, которое гасит инерционный момент дискового ножа после выключения машины. Установленная электроблокировка отключает машину после окончания нарезки хлеба и открытой защитной решетки и в случае, если приемный лоток находится не в правом крайнем положении. Для включения и остановки машины установлен кнопочный выключатель с кнопками "Пуск" и "Стоп". Принцип действия машины:

При включении машины вращение от электродвигателя через клиноременную и цепную передачу передается главному валу, а от него ходовому валу и дисковому ножу. При нарезке хлеба ножевой диск совершает планетарное движение.

Ходовой вал передает прерывисто-поступательное движение каретке, в которой при помощи игольчатого захвата хлеб подается к ножу. Таким образом, хлеб подается к ножу в тот момент, когда он находится в верхнем положении.

Во время резания хлеб неподвижен. Нарезанные кусочки собираются в разгрузочном лотке и потом поступают в подготовленную тару. Машина для интенсивного замеса теста МТИ-100. Предназначена для интенсивного замеса дрожжевого и пресного теста для слоеного полуфабриката. Машина состоит из станины, приводной головки, механизма подъема, бачков с крышкой, тележки, месильного органа. Приводная головка, служащая для передачи вращения от электродвигателя месильному органу, снабжена направляющими для ее перемещения.

 На корпусе приводной головки снизу неподвижно закреплено солнечное колесо, а на валу - водило с сателлитом, сидящем на рабочем валу, выступающие наружу нижние концы валов предназначены для крепления месильных органов.

Месильными органами в машине служат лопасти – крюкообразная, четырехобразная и шнекообразная. Для вертикального подъема бачка имеются направляющие и плавающая гайка. Механизмом подъема служат винт, по которому перемещаются гайки приводной головки и кронштейна для бачка. Приводную головку располагают в верхнем положении, а кронштейн в нижнем. Затем устанавливают месильный орган. Бачок с продуктами помещают на тележку и закатывают в машину. Приводная головка с месильным органом опускается до полного погружения в бачок. После окончания замеса привод месильного органа выключают и включают механизм подъема головки и опускания кронштейна с бачком. При необходимости разгрузки бачка непосредственно на машине тележку откатывают, опускают бачок и снимают месильный орган. Бачок поворачивают на цапфах и выгружают тесто в подставленную емкость.Механизм для взбивания и перемешивания пищевых сред МВП-И-1. Механизм состоит из редуктора, кронштейна, бачка и сменных инструментов для взбивания и перемешивания продуктов. Бачок, являющийся рабочей камерой механизма, фиксируют на кронштейне. Хвостовик редуктора подсоединяют к рабочему валу универсального привода, а на вертикальный вал

 редуктора надевают один из сменных взбивателей. Передаточный механизм представляет собой коробку скоростей, с помощью которой взбивателю можно задать различное число оборотов.Принцип действияПри включении машины движение предается сменному взбивателю, который совершает планетарное движение.Находящиеся в бачке компоненты продуктов равномерно перемешиваются взбивателем и насыщаются воздухом.Правила эксплуатации и техника безопасности

:

Перед началом работы проверяют правильность сборки, надежность крепления и санитарное состояние. Затем бочок устанавливают на кронштейне. На рабочем валу закрепляют нужный взбиватель. Бочок не наполняют до краев. Перед началом работы привидная головка должна находиться в верхнем положении. Затем устанавливается нужная скорость. Запрещается добавлять в бочок продукты во время взбивания.После окончания выключают электродвигатель, поднимают в верхнее положение взбиватель и освобождается бочок.Затем бочок и взбиватель промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности протирают.Тестораскаточная машина МРТ-60М.Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих рабочих валов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, наклонной направляющей плоскости и мукосея. Каркас машины выполнен из уголкового железа и снаружи облицован железными щитами. Поддоном он разделен на две части: нижнюю, где размещен электродвигатель и червячный редуктор, и верхнюю, где находятся два раскатывающих рабочих вала для раскатывания теста.

В торцевой части машины размещен маховик для изменения толщины раскатки теста в пределах от 0 до 50 мм, которая контролируется по шкале, расположенной на верхней правой стойке. Над раскатывающими валиками установлен мукосей, который во время работы посыпает мукой тесто для исключения налипания его на рабочие валики. Для подачи теста к валикам имеется загрузочный стол, который имеет предохранительную решетку с автоматической автоблокировкой. Разгрузочным устройством служит ленточный транспортер, под которым установлен поддон, куда ссыпается излишняя мука.

Принцип действия машины.

Приготовленное тесто не более 10 кг укладывают  на  наклонный. Тестораскаточная машина МРТ-60М (рис.6-6). Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих рабочих валов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, наклонной направляющей плоскости и мукосея.

Каркас машины выполнен из уголкового железа и снаружи облицован железными щитами. Поддоном он разделен на две части: нижнюю, где размещен электродвигатель и червячный редуктор, и верхнюю, где находятся два раскатывающих рабочих вала для раскатывания теста. В торцевой части машины размещен маховик для изменения толщины раскатки теста в пределах от 0 до 50 мм, которая контролируется по шкале, расположенной на верхней правой стойке.

Над раскатывающими валиками установлен мукосей, который во время работы посыпает мукой тесто для исключения налипания его на рабочие валики. Для подачи теста к валикам имеется загрузочный стол, который имеет предохранительную решетку с автоматической автоблокировкой. Разгрузочным устройством служит ленточный транспортер, под которым установлен поддон, куда ссыпается излишняя мука.Принцип действия машины. Приготовленное тесто не более 10 кг укладывают  на  наклонный стол и направляют его к вращающимся валикам, которые захватывают и раскатывают его. Тесто в виде ленты опускается на конвейер, который укладывает тесто на поддон.Правила эксплуатации машины. Перед началом работы проверяют выполнение правил ТБ, БТ, электроблокировку, правильность установки поддона и правильность установки заданной толщины раскатки теста. Подготовленное тесто укладывают на наклонный стол, включают машину и подают вручную к раскатывающим валикам.

Рекомендуется раскатывать тесто в несколько приемов с постепенным уменьшением зазора между валиками. Во время работы машины запрещается производить чистку валиков и других механизмов, а также просовывать руки под предохранительную решетку.

После окончания работы машину отключают от электросети и удаляют остатки муки из мукосея, поддона, стола и ленты транспортера. Раскатывающие валики освобождают от остатков теста и протирают сухой тканью.Машина варенично-пельменная ВПМ. Машина состоит из транспортера со штампующим барабаном и загрузочной секции. Приводная станция транспортера состоит из двигателя, клиноременного вариатора скоростей, червячного редуктора, цепной передачи и приводного барабана. На натяжном барабане установлены винтовые натяжные устройства.

Над поддерживающим барабаном смонтирован штампующий барабан с рычажным механизмом для опускания его на настил транспортера. В загрузочной секции машины имеются два бункера со шнеками — для теста и для фарша. Привод загрузочного устройства состоит из двигателя, червячного редуктора и цепной передачи. На панели загрузочной секции смонтированы: тестопровод, роторный насос с фаршепроводом и формующая насадка. Принцип действия:

На тестовую трубку с фаршем опускается штампующий барабан, а под трубку непрерывно подкладываются листы. Готовые отштампованные изделия укладываются на передвижные стеллажи и далее направляются в морозильную камеру или в горячий цех.Правила эксплуатации и техника безопасности

:

Подготовка машины к работе заключается в проверке исправности всех ее узлов электроблокировки и санитарно-техническое состяние.

www.coolreferat.com

Картофелеочистительная машина МОК-250 - Реферат

Машина предназначена для очистки картофеля. Состоит из основания, корпуса, рабочей камеры, вращающегося корпусного рабочего органа, проводного механизма и панели управления. Рабочая камера, выполнена в виде корпуса, верхняя часть которого служит для загрузки картофеля, верхней части камеры имеется отверстие для подачи воды. На боковой поверхности имеется разгрузочный люк для выгрузки овощей после очистки в нижней части камеры предусмотрен сливной патрубок.

Рабочими органами машины служат: конусный диск с шероховатой поверхностью, закреплённый на валу. На дне камеры имеется две камеры. В нижней части камеры расположен сборник мезги. Стены рабочей камеры состоят из абразивных сегментов. Движение к конусному диску передаются от электродвигателя. Машина имеет кнопки пуск и стоп.

Принцип действия:

Клубни попадают на шероховатую поверхность, получают вращательное движение, при этом возникает центробежная сила, которая прижимает клубни к стенкам и конусному диску. При движении происходит очистка картофеля. В рабочую камеру поступает вода, которая смывает с картофеля содранную кожицу и увлекает за собой.

Техника безопасности.

Заклинившие клубни следует извлекать только после остановки машины, категорически запрещается эксплуатация без заземления.

Правила эксплуатации:

Перед началом работы проверяют исправность машины и работу на "холостом" ходу. Нажимают на кнопку пуск, подают воду в камеру и загружают картофель 12 кг. Картофель должен быть одинаковым по размеру для равномерной очистки.

Продолжительность очистки составляет 2-4 минуты, не прекращая работу, открывает дверцу разгрузочного люка, и клубни с центробежной силой выбрасываются в поставленную тару. После окончания работы машину промывают на "холостом" ходу выключают и просушивают.

Овощерезателышя машина МРО-200.

Машина настольного типа, используется для нарезки сырых овощей кружочками, ломтиками, соломкой, брусочками, а также можно шинковать капусту. Эта машина состоит из корпуса, привода, загрузочной камеры и сменных рабочих инструментов.

Внутри корпуса машины находится привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи. Рабочая камера выполнена в виде цилиндра, над которой крепится съемная загрузочная емкость, имеющая окна для загрузки овощей. В комплект машины входит дисковый нож, два терочных диска и два комбинированных ножа.

Дисковый нож используется для нарезки овощей ломтиками и шинкования капусты. Комбинированные ножи используются для нарезки овощей брусочками с поперечным сечением 3x3 и 10x10 мм. Эти ножи закреплены на диске неподвижно и поэтому толщина среза не регулируется.

Диски с ножами укрепляются на валу при помощи винта. На корпусе установлен болт для заземления машины. На передней стенке установлены кнопки "Пуск" и "Стоп" для включения и выключения машины, через который попадают в подставленную тару.

Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру. Санитарную обработку проводить после отключения и остановки машины.

Эксплуатация и принцип действия машины:

Сначала выполняют правила ТБ и БТ. Включают машину, закладывают овощи в загрузочное устройство и прижимают толкателем к вращающемуся опорному диску, который ножами срезает от овощей последовательно слой за слоем в виде ломтиков, брусочков или соломкой.

Отрезанные частицы продукта проходят в отверстия опорного диска, расположенные под ножами, захватываются вращающимся сбрасывателем и подаются в разгрузочный лоток.

Протирочная машина МП-800.

Предназначена для протирания вареных овощей, а так же творога, печени, рыбы и мяса. Рабочей камерой машины служит цилиндр с конической загрузочной воронкой. На дне рабочей камеры устанавливаются неподвижные сменные сита или терочный диск. На вертикальном валу устанавливаются сменные роторы, которые протирают продукты, подаваемые в машину. Роторы бывают лопастные и роликовые.

Для удаления не протертых продуктов в стенке рабочей камеры имеется специальный люк, который имеет плотно закрываемую крышку и рукоятку. Удаление не протертых продуктов осуществляется ротором, который при помощи реверсивного двигателя вращается в обратном направлении.

В зависимости от вида протираемого продукта, используются различные сочетания ротора и сита.

На корпусе машины установлены кнопки "Пуск", "Стоп", "Отходы", а также блокирующий микровыключатель, который не выключает двигатель при снятой загрузочной рабочей камеры.

Принцип работы машины:

Вареные продукты, предназначенные для протирания, загружают в бункер рабочей камеры машины. Вращающийся ротор своими лопастями захватывает продукт и подает к ситу, где измельчается и продавливается через отверстия в сите. Готовая продукция сбрасывателем подается по лотку в поставленную тару.

Правила эксплуатации и безопасность труда:

Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.

При работе на данной машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и имеющие специальную форму одежды и сухую обувь.

Категорически запрещается во время работы поправлять и проталкивать продукты руками. Поправлять и проталкивать можно только специальным толкателем или остановив и отключив машину.

В случае появления замеченных неполадок в работе машины, ее немедленно останавливают и производят осмотр. Замену дисков и ножей нужно производить после остановки двигателя машины и отключения ее от сети напряжения. Заточку ножей и текущий ремонт производят специальные работники, обслуживающие данное предприятие согласно заключенного договора.

После окончания работы на машине, ее отключают, разбирают, хорошо промывают все рабочие части, протирают и просушивают. При длительном хранении все рабочие части смазывают несоленым жиром.

Котлетоформовочная машина МФК-240.

Предназначена для формовки котлет и биточков. Она состоит из корпуса, формирующего стола с поршнями, бункеров для фарша и сухарей, приводного механизма, сбрасывателя и механизма регулирования. Рабочей камерой машины служит вращающийся формирующий стол, который имеет ячейки круглой или овальной формы, в которых установлены поршни.

При вращении стола головки толкателей скользят по кольцевому колиру и заставляют поршни совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.

Над столом расположен бункер для фарша, внутри которого установлен лопастной винт, направляющий котлетную массу через отверстия в бункере к ячейкам формирующего стола.

Бункер для панировочных сухарей установлен над столом перед бункером для фарша и имеет коническую съемную воронку.

Приводной механизм котлетоформовочной машины состоит из электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой цилиндрической передачи. Над формирующим столом размещен сбрасыватель, а рядом с ним разгрузочный лоток. На машине установлен специальный регулировочный винт, который регулирует массу котлет при помощи изменения глубины опускания поршня.

Принцип действия машины:

После включения машины, ячейка формирующего стола проходит под бункер сухарей, при этом поршень опускается на 1,5 мм, и сухари заполняют свободный объем.

При дальнейшем движении стола ячейки подходят под бункер для фарша, поршень опускается на глубину, равную толщине котлеты, и фарш заполняет ячейку.

При дальнейшем повороте формирующего стола поршень поднимается и выталкивает котлету на поверхность стола, а сбрасыватель сталкивает ее на разгрузочный лоток.

Правила эксплуатации:

Перед начатом работы машину собирают, на корпус устанавливают формирующий стол с поршнями и регулировочным винтом. Потом устанавливают бункер для фарша и панировочных сухарей. В бункере для фарша устанавливают двухлопастной вал, на формирующем столе сбрасыватель готовой продукции.

После этого включают машину и проверяют ее на холостом ходу. Если машина правильно работает, закладывают фарш и сухари в соответствующие бункера, при помощи регулировочного винта устанавливают массу котлет и включают машину.

Первые котлеты взвешивают и с помощью регулировочного винта устанавливают их требуемую массу. Во время работы машины своевременно добавляют в бункеры фарш и панировочные сухари. Готовые котлеты снимают с разгрузочного лотка и укладывают на посыпанный сухарями противень непанированной стороной вниз.

Во время работы машины запрещается рукой продавливать в бункеры фарш и панировочные сухари. После работы машину частично разбирают. Детали ее промывают горячей водой и просушивают, корпус машины протирают сначала влажной, а потом сухой тканью.

Мясорубка М-2.

Предназначена для измельчения мяса и рыбы. Является настольной машиной с индивидуальным креплением. Она состоит из корпуса, камеры обработки, загрузочного устройства, шнека, рабочих органов, приводного механизма и кнопочного управления машины. Чугунный корпус мясорубки облицован стальными листами из нержавеющей стали, в которых расположены отверстия для охлаждения электродвигателя. Рабочая камера машины на внутренней поверхности имеет винтовые нарезы, которые улучшают подачу мяса, и исключают вращение его вместе со шнеком. На верхней части корпуса находится загрузочное устройство, над которым установлено предохранительное кольцо, исключающее возможность доступа рук к рабочим органам машины. Мясорубка комплектуется тремя решетками с отверстием диаметром 3, 5, 9 мм, подрезной решеткой и двумя двухсторонными ножами. В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и нажимной гайки. Внутри рабочей камеры находится шнек, который представляет собой однозаходный червяк с переменным шагом витков, служит для захватывания мяса и подачи его к ножам и решеткам. Шнек с одной стороны имеет хвостовик, через который он получает вращение от привода, с другой стороны он имеет палец с двумя фасками, на который устанавливаются ножи и решетки. Установленные решетки остаются в рабочей камере неподвижны, а ножи вращаются вместе со шнеком. Первой устанавливается подрезная решетка, которая имеет три ножа, режущими кромками наружу.

Вторым устанавливается двухсторонний нож, режушими кромками против часовой стрелки. Третьей устанавливается крупная решетка любой стороной. Далее устанавливают второй двухсторонний нож, мелкую решетку, упорное кольцо и нажимную гайку. Привод мясорубки состоит из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора. На боковой облицовке мясорубки расположены две кнопки управления "Пуск" и "Стоп".

Правила эксплуатации:

Перед включением машины необходимо убедиться, что корпус мясорубки надежно закреплен, а нажимная гайка не затянута. После проверки зануления и включения электродвигателя, следует завинтить гайку до незначительного усиления шума. Мясо или рыба, предварительно нарезанные кусочками массой 50-200 г. и освобожденные от костей, сухожилий и пленок, проталкивают деревянным толкачем в загрузочную горловину. При этом запрещается прижимать продукт сильно к шнеку, так как это может вызвать перегрузку и порчу электродвигателя. Подача мяса должна быть равномерной, без больших усилий. При длительной работе мясорубку надо периодически останавливать, а ножи и решетки очищать от сухожилий.

Запрещается допускать, чтобы мясорубка работала вхолостую, так как это ускоряет износ ножей и решеток машины. Не рекомендуется измельчать в мясорубке сухари, сахар или соль, так как эти продукты приводят к быстрому изнашиванию и затуплению рабочих органов. Нельзя работать с мясорубкой без предохранительного кольца и оставлять во время работы без присмотра. После окончания работы машину выключают и разбирают. Для извлечения шнека, ножей и решеток из рабочей камеры мясорубки используют специальный крючок. Все детали очищают от остатков фарша, промывают горячей водой и просушивают.

После просушивания шнек, нож, решетки и рабочую камеру смазывают несоленым пищевым жиром.

При сборке особое внимание уделяется правильной установке рабочих органов, ножей и решеток, так как, в противном случае, машина работать не будет, и это приведет к выходу ее из строя. Надо помнить, что если затянута нажимная гайка, то ножи слишком сильно прижимаются к решетке, и в процессе работы в результате трения металла о металл они нагреваются и выходят из строя. Слабо завинчивать нажимную гайку нежелательно, так как в этом случае между ножом и решеткой образуется зазор, и рубка мяса происходит некачественно. Резко понижается качество и производительность мясорубки. Одно из основных условий хорошей работы мясорубки - правильно заточенные и установленные ножи и решетки в рабочей камере машины. Поэтому ножи и решетки по мере необходимости должны затягиваться или заменяться на новые.

Просеиватель малогабаритный вибрационный МПМВ-300.

Предназначен для контрольного просеивания муки, удаления из нее ферропримесей и относится к просеивателям с неподвижным ситом

Состоит из корпуса, сита, загрузочного бункера и электродвигателя с дебалансами. Корпус представляет собой цилиндр, выполненный из нержавеющей стали разделенный горизонтальной перегородкой на две части. Сито состоит из металлического кольца, затянутого сеткой. Просеиватель машины комплектуется двумя ситами (№1,2:1,6). Сверху на кольцо устанавливается цилиндрический загрузочной бункер, который сверху закрывается крышкой. Корпус, сито и электродвигатель установлены на пружинной подвеске.

Во время включения электродвигателя дебалансы, установленные на нем, создают колебания сита в горизонтальной и вертикальной плоско­сти. В результате такого действия сито совершает сложные пространственные коле­бания, обеспечивающие прохождения через него муки и дальнейшее продвижение ее к разгрузочному устройству.

Просеиватель устанавливается на производственном столе и закрепляется к нему двумя болтами. Подключение к электросети осуществляется штепсельным разъемом. После окончания работы все детали просеивателя протираются сухой, а затем влажной тканью. Окрашенные поверхности промывают м

Рабочим элементом мукопросеивателя является неподвижный ситовой барабан, выполненный из каркаса и стальной плетеной сетки, установленной в цилиндрическом корпусе. Внутри корпуса расположен горизонтальный вал с лопастями и шнеком. Вал установлен в выносных подшипниках. Вход вала в корпус уплотняется сальником. Шнек расположен в шнековой камере, к которой приварен входной патрубок. Снизу к просеивающей головке крепится магнитный сепаратор, состоящий из четырех постоянных магнитов, выполненных в виде дуг. Привод мукопросеивателя осуществляется ременной передачей от электродвигателя с регулируемой частотой вращения.

В состав электропривода входит блок регулирования, реактор и электродвигатель постоянного тока. Блок регулирования состоит из управляемого тиристорного выпрямителя, усилителя постоянного тока, генератора пилообразного напряжения, формирователя импульсов, распределителя импульсов по тиристорам, источника питания, схемы ограничения тока, стабилизатора обмотки возбуждения. Принцип работы блока регулирования основан на свойстве тиристоров изменять в широких пределах среднее значение выпрямленного напряжения путем изменения времени отпирания теристоров по отношению к началу положительной полуволны подводимого переменного напряжения. Такая схема позволяет изменять частоту вращения от 60 до 3000 об/мин при мощности привода 0,25 кВт.

При работе мукопросеивателя мука загружается в приемный патрубок, затем шнеком подается внутрь просеивающей головки, при этом лопастями мука протирается через неподвижное сито. Посторонние примеси движутся вдоль барабана сходом через патрубок удаляются из мукопросеивателя. Для более эффективного просеивания муки необходимо, чтобы зазор между лопастями вала и ситовым барабаном составлял не более 3,0…5,0 мм. Просеянная мука проходит через магнитный сепаратор, где удаляются ферромагнитные примеси, а затем поступает в приемную емкость.

Тестомесильная машина ТММ-1М.

Эта машина состоит из плиты, корпуса, привода, установленного в корпусе машины, дежи на трехколесной тележке и месительного рычага с лопастью. На чугунной фундаментальной плите собраны вертикальный корпус с приводом, а также дежа емкостью 140 л, укрепленная на трехколесной тележке. Внутри корпуса размещен редуктор, электродвигатель, цепная передача и кривошип, соединенный с месительным рычагом. На боковой стенке корпуса расположены кнопки управления машиной.

Дежа представляет собой конической формы бак и крепится к валу при помощи профильного соединения, для сообщения ей вращательного движения. Над дежой установлены щиты для предотвращения выбрасывания теста и защиты обслуживающего работника. Рабочим органом служит месительный рычаг, который изогнут и на конце имеет лопасть.

Принцип действия.

Вращение от электродвигателя через два редуктора и цепную передачу получают одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и тестомесильного рычага в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом.

Эксплуатация тестомесильной машины.

Дежу вкатывают на чугунную плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Проверяют скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щитки. Выполняют правила техники безопасности и безопасности труда. Загружают машину продукцией и приступают к работе. Во время работы машины нельзя наклоняться над дежой, а также брать пробу.

Соблюдать норму загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, крутого на 50% ее вместимости. Невыполнение этих условий приводит к перегрузке двигателя, быстрому износу и поломке машины. Продолжительность перемешивания зависит от вида приготовленного теста.

Так, при приготовлении песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его в течение 25 мин., а затем засыпают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки.

После окончания работы останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на педаль, скатывают дежу с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную обработку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабочие органы машины, протирают поверхность машины влажной, а затем сухой тканью.

Хлеборезательная машина МРХ-200.

Эта машина состоит из следующих частей и механизмов: станины, корпуса, привода, двух лотков, механизма резания, механизма подачи, механизма регулирования толщины среза и точильного приспособления. В круглом корпусе машины размещен дисковый нож, снабженный противовесом. В нижней части корпуса с обеих сторон расположены два окна, одно для подачи хлеба к ножу, другое — для выхода нарезанных ломтей хлеба. Привод машины состоит из электродвигателя, клиноременной и цепной передачи. Он обеспечивает планетарное движение ножа и подачу хлеба в зону его вращения.

Механизм подачи состоит из ходового вала и каретки с игольчатыми захватами для хлеба. Во время работы машины ходовой вал при помощи шатуна и муфты вращается только в одном направлении, обеспечивая подачу каретки с хлебом влево, в зону вращения ножа.

Механизм стоит из диска с делениями толщины нареза и фасонной гайки крепления. Механизм резания — ножевой диск, которых имеет планетарное движение, т.к. вращается вокруг собственной оси.

На машине установлено точильное приспособление, которое служит для заточки ножевого диска и состоит из двух карборундовых точильных дисков. Точильное приспособление размещено в верхней наружней части хлеорезательной машины. Там же расположены две кнопки, соединенные с двумя скребками, которые помещены внутри корпуса машины. При нажатии на кнопки скребки прижимаются с двух сторон к ножевому диску и очищают его от налипшего хлеба.

При остановке машины автоматически включается тормозное устройство, которое гасит инерционный момент дискового ножа после выключения машины. Установленная электроблокировка отключает машину после окончания нарезки хлеба и открытой защитной решетки и в случае, если приемный лоток находится не в правом крайнем положении. Для включения и остановки машины установлен кнопочный выключатель с кнопками "Пуск" и "Стоп".

Принцип действия машины:

При включении машины вращение от электродвигателя через клиноременную и цепную передачу передается главному валу, а от него ходовому валу и дисковому ножу. При нарезке хлеба ножевой диск совершает планетарное движение.

Ходовой вал передает прерывисто-поступательное движение каретке, в которой при помощи игольчатого захвата хлеб подается к ножу. Таким образом, хлеб подается к ножу в тот момент, когда он находится в верхнем положении.

Во время резания хлеб неподвижен. Нарезанные кусочки собираются в разгрузочном лотке и потом поступают в подготовленную тару.

Машина для интенсивного замеса теста МТИ-100.

Предназначена для интенсивного замеса дрожжевого и пресного теста для слоеного полуфабриката. Машина состоит из станины, приводной головки, механизма подъема, бачков с крышкой, тележки, месильного органа. Приводная головка, служащая для передачи вращения от электродвигателя месильному органу, снабжена направляющими для ее перемещения.

На корпусе приводной головки снизу неподвижно закреплено солнечное колесо, а на валу - водило с сателлитом, сидящем на рабочем валу, выступающие наружу нижние концы валов предназначены для крепления месильных органов.

Месильными органами в машине служат лопасти – крюкообразная, четырехобразная и шнекообразная. Для вертикального подъема бачка имеются направляющие и плавающая гайка. Механизмом подъема служат винт, по которому перемещаются гайки приводной головки и кронштейна для бачка.

Приводную головку располагают в верхнем положении, а кронштейн в нижнем. Затем устанавливают месильный орган. Бачок с продуктами помещают на тележку и закатывают в машину. Приводная головка с месильным органом опускается до полного погружения в бачок.

После окончания замеса привод месильного органа выключают и включают механизм подъема головки и опускания кронштейна с бачком. При необходимости разгрузки бачка непосредственно на машине тележку откатывают, опускают бачок и снимают месильный орган. Бачок поворачивают на цапфах и выгружают тесто в подставленную емкость.

Механизм для взбивания и перемешивания пищевых сред МВП-И-1.

Механизм состоит из редуктора, кронштейна, бачка и сменных инструментов для взбивания и перемешивания продуктов. Бачок, являющийся рабочей камерой механизма, фиксируют на кронштейне. Хвостовик редуктора подсоединяют к рабочему валу универсального привода, а на вертикальный вал

редуктора надевают один из сменных взбивателей. Передаточный механизм представляет собой коробку скоростей, с помощью которой взбивателю можно задать различное число оборотов.

Принцип действия

При включении машины движение предается сменному взбивателю, который совершает планетарное движение.

Находящиеся в бачке компоненты продуктов равномерно перемешиваются взбивателем и насыщаются воздухом.

Правила эксплуатации и техника безопасности

:

Перед началом работы проверяют правильность сборки, надежность крепления и санитарное состояние. Затем бочок устанавливают на кронштейне. На рабочем валу закрепляют нужный взбиватель.

Бочок не наполняют до краев. Перед началом работы привидная головка должна находиться в верхнем положении. Затем устанавливается нужная скорость.

Запрещается добавлять в бочок продукты во время взбивания.

После окончания выключают электродвигатель, поднимают в верхнее положение взбиватель и освобождается бочок.

Затем бочок и взбиватель промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности протирают.

Тестораскаточная машина МРТ-60М.

Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих рабочих валов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, наклонной направляющей плоскости и мукосея. Каркас машины выполнен из уголкового железа и снаружи облицован железными щитами. Поддоном он разделен на две части: нижнюю, где размещен электродвигатель и червячный редуктор, и верхнюю, где находятся два раскатывающих рабочих вала для раскатывания теста.

В торцевой части машины размещен маховик для изменения толщины раскатки теста в пределах от 0 до 50 мм, которая контролируется по шкале, расположенной на верхней правой стойке. Над раскатывающими валиками установлен мукосей, который во время работы посыпает мукой тесто для исключения налипания его на рабочие валики. Для подачи теста к валикам имеется загрузочный стол, который имеет предохранительную решетку с автоматической автоблокировкой. Разгрузочным устройством служит ленточный транспортер, под которым установлен поддон, куда ссыпается излишняя мука.

Принцип действия машины.

Приготовленное тесто не более 10 кг укладывают на наклонный. Тестораскаточная машина МРТ-60М (рис.6-6). Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих рабочих валов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, наклонной направляющей плоскости и мукосея.

Каркас машины выполнен из уголкового железа и снаружи облицован железными щитами. Поддоном он разделен на две части: нижнюю, где размещен электродвигатель и червячный редуктор, и верхнюю, где находятся два раскатывающих рабочих вала для раскатывания теста. В торцевой части машины размещен маховик для изменения толщины раскатки теста в пределах от 0 до 50 мм, которая контролируется по шкале, расположенной на верхней правой стойке.

Над раскатывающими валиками установлен мукосей, который во время работы посыпает мукой тесто для исключения налипания его на рабочие валики. Для подачи теста к валикам имеется загрузочный стол, который имеет предохранительную решетку с автоматической автоблокировкой. Разгрузочным устройством служит ленточный транспортер, под которым установлен поддон, куда ссыпается излишняя мука.

Принцип действия машины.

Приготовленное тесто не более 10 кг укладывают на наклонный стол и направляют его к вращающимся валикам, которые захватывают и раскатывают его. Тесто в виде ленты опускается на конвейер, который укладывает тесто на поддон.

Правила эксплуатации машины. Перед началом работы проверяют выполнение правил ТБ, БТ, электроблокировку, правильность установки поддона и правильность установки заданной толщины раскатки теста. Подготовленное тесто укладывают на наклонный стол, включают машину и подают вручную к раскатывающим валикам.

Рекомендуется раскатывать тесто в несколько приемов с постепенным уменьшением зазора между валиками. Во время работы машины запрещается производить чистку валиков и других механизмов, а также просовывать руки под предохранительную решетку.

После окончания работы машину отключают от электросети и удаляют остатки муки из мукосея, поддона, стола и ленты транспортера. Раскатывающие валики освобождают от остатков теста и протирают сухой тканью.

Машина варенично-пельменная ВПМ.

Машина состоит из транспортера со штампующим барабаном и загрузочной секции. Приводная станция транспортера состоит из двигателя, клиноременного вариатора скоростей, червячного редуктора, цепной передачи и приводного барабана. На натяжном барабане установлены винтовые натяжные устройства.

Над поддерживающим барабаном смонтирован штампующий барабан с рычажным механизмом для опускания его на настил транспортера. В загрузочной секции машины имеются два бункера со шнеками — для теста и для фарша. Привод загрузочного устройства состоит из двигателя, червячного редуктора и цепной передачи. На панели загрузочной секции смонтированы: тестопровод, роторный насос с фаршепроводом и формующая насадка.

Принцип действия:

На тестовую трубку с фаршем опускается штампующий барабан, а под трубку непрерывно подкладываются листы. Готовые отштампованные изделия укладываются на передвижные стеллажи и далее направляются в морозильную камеру или в горячий цех.

Правила эксплуатации и техника безопасности

:

Подготовка машины к работе заключается в проверке исправности всех ее узлов электроблокировки и санитарно-техническое состяние.

www.litsoch.ru

Картофелеуборочные машины - копатели и комбайны.

Картофелеуборочные машины

Картофелекопатели

Копателями картофель убирают на средних переувлажнённых и тяжелых почвах, на склонах крутизной более 3 град., на небольших полях с урожайностью менее 10 т/га. Применяют картофелекопатели и для уборки на семенных участках. При помощи копателей нарушают связь кустов с почвой, частично отделяют клубни от оставшейся ботвы, выбрасывают клубни на поле или укладывают их в валки для последующего подбора.

Различают несколько типов картофелекопателей: копатели-распашники, копатели швыряльного типа, копатели-просеиватели и т. д. Распашниками вскрывают гряду, частично разрушают почвенный пласт и разваливают его по сторонам, поднимая клубни на поверхность. Лемехи распашников имеют клиновую или плугообразную форму, позволяющую разваливать и оборачивать пласт. Это самый простой тип картофелекопателей. Копатели швыряльного типа подкапывают клубненосный пласт корытообразным лемехом и подают его к решетчатому вращающемуся ротору, который измельчает и просеивает почву и швыряет клубни на поверхность поля. Копатели-просеиватели не только подкапывают клубненосный пласт, но и отделяют клубни от столонов, просеивают почву в специальных устройствах, а затем укладывают их на поле в валок либо грузят в транспортное средство.

За один - два дня до начала уборки чрезмерно развитую ботву скашивают косилкой-измельчителем КИР-1,5Б. Ботву, пораженную фитофторой, убирают за 7 - 10 дней до уборки клубней и уничтожают. Перед уборкой выкапывают не менее десяти гнезд и замеряют глубину залегания клубней: лемеха копателей заглубляют на 2 - 3 см ниже залегания клубней.

Основной способ движения картофелекопателей - челночный. На тяжелых почвах и на склонах работают с пропуском двух рядков, которые выкапывают после сбора клубней.

Картофелекопатель КСТ-1,4

Картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для выкапывания из двух рядков картофеля, посаженного с шириной междурядья 70 и 60 см на тяжелых и средних почвах, а также на влажных торфяниках. Картофелекопатель состоит из двух активных лемехов, скоростного, основного и каскадного элеваторов, сужающих щитков, трансмиссии, механизмов привода рабочих отвала отбора мощности трактора через карданную передачу. Цельносварная рама машины опирается на два пневматических колеса и на металлическое опорное колесо.

При работе машины пласт почвы вместе с клубнями подрезается активными лемехами. Пласт, подрезанный и частично разрушенный лемехами, поступает на скоростной элеватор. На скоростном, основном и каскадном элеваторах происходит крошение пласта, просеивание почвы и отделение клубней от почвы и ботвы. Клубни и неразрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок шириной 60 - 80 см. Ширина валка регулируется установкой щитков. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют механизмом опорного колеса. Верхние ветви полотен элеваторов установлены на эллиптических встряхивателях, которые способствуют лучшему просеиванию почвы и частичному отделению клубней от ботвы.

Картофелекопатель КСТ-1,4 можно использовать на уборке свеклы, моркови и других корнеплодов, если позволяют междурядья возделываемых культур. Машина агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М. ширина захвата 1,4 м, рабочая скорость 1,93 - 8,3 км/ч.

Картофелекопатель КТН-2В

Двухрядный навесной картофелекопатель КТН-2В предназначен для выкапывания картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, частично отделения клубней от почвы, ботвы и укладки урожая на поверхность поля.

Картофелекопатель состоит из рамы с замком автосцепки, опирающейся на два опорных колеса; двух трапецеидальных лемехов и среднего узкого; двух прутковых элеваторов - основного и каскадного, встряхиваемых сменными звездочками - эллиптическими или цилиндрическими; вибрационной решетки; механизма приводов рабочих органов от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Рама машины состоит из двух штамповальных боковин, соединенных раскосами.

При работе машины лемеха подкапывают два рядка картофеля и направляют клубненосный пласт на первый сепарирующий элеватор для отделения от клубней мелких примесей почвы и частично клубней от ботвы. С первого пруткового сепарирующего элеватора масса поступает на второй для дальнейшего отделения клубней от почвы и примесей. Затем клубни, ботва и крупные комья почвы сбрасываются на поверхность поля, а сужающие решетки способствуют образованию узкого валка клубней. Картофелекопатель агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82. Глубина подкапывания клубней до 25 см. Ширина захвата 1,4 м. Производительность чистой работы 0,25 - 0,47 га/ч.

Картофелекопатель УКВ-2

Картофелекопатель-валкоукладчик УКВ-2 предназначен для уборки картофеля раздельным и комбинированным способами на гребневых и гладких посадках с шириной междурядья 70 и 60 см. Машина состоит из двухсекционного лемеха с активными боковинами, основного пруткового элеватора с принудительными роликами - встряхивателями, двух пневматических комкодавителей, двухрешетного грохота, ботвоудалителя, поперечного транспортера, ложеобразователя, механизма привода и гидросистемы. Рама машины в рабочем положении опирается на два пневматических ходовых колеса и на переднее опорно - копирующее колесо. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора. При движении агрегата лемеха подрезают пласт почвы с двух смежных рядков картофеля и передают на основной элеватор. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют ручным винтовым механизмом.

1 - опорное колесо; 2 - активные боковины; 3 - лемехи; 4 - основной элеватор; 5 - встряхиватель; 6 - комкодавители; 7 - первое решето; 8 - ложеобразователь; 9 - второе решето; 10 - поперечный конвейер; 11 - ботвоотделительные тростники; 12 - ботвоотделительная горка

Скорость движения полотна основного элеватора - 1,54 м/с. На основном элеваторе пласт разрушается, почва частично отделяется от клубней и просеивается. Для интенсивного крошения пласта и улучшения сепарации под верхней ветвью полотна установлен механизм принудительного встряхивания. С основного элеватора оставшаяся масса направляется к комкодавителю. Комкодавитель состоит из двух пневматических баллонов диаметром 320 мм с давлением 0,01 - 0,03 МПа. При проходе массы между баллонами почвенные комки разрушаются, а клубни частично отрываются от ботвы. После прохода между баллонами дальнейшая сепарация массы происходит на решетках грохота. Просветы между тростями первого грохота 36 мм, второго - 32 мм. Решета подвешены к раме и приводятся в колебательное движение шатунами от эксцентрикового вала с амплитудой 26 мм.

В конце второго решета ворох разделяется на две части: клубни и примеси проваливаются между тростями, установленными с шагом 160 мм, а ботва захватывается полотнами ботвоудалителя и уносится из машины. Ботвоудалитель состоит из двух прорезиненных транспортеров, вращающихся навстречу друг другу. Ветви транспортеров при вращении затаскивают между собой ботву; клубни при этом отрываются и падают перед транспортером.

Поперечный транспортер изготовлен из прорезиненного полотна и служит для перемещения клубней или ботвы в сторону на расстояние двух междурядий. При укладке клубней в валок "вслед" поперечный транспортер перемещают гидроцилиндрами в заднее положение. Клубни укладываются на приготовленное ложеобразователем корытообразное ложе шириной 80 см, а ботва выносится вправо поперечным транспортером. Ложеобразователь представляет собой струг, штанга которого шарнирно присоединена к раме. Он спускается в рабочее положение или поднимается одновременно с перемещением поперечного транспортера вперед и назад.

Картофелекопатель УКВ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М. Ширина захвата - 1,4 м, рабочая скорость - 2,8 - 5,6 км/час.

***

Картофелеуборочные комбайны

Комбайнами убирают картофель на легких и средних почвах. Для этого выбирают поля, чистые от сорняков и урожайностью не менее 100 т/га. Поле разбивают на участки, включающие 64 рядка, а участки - на загоны (по 16 рядков в каждом). На концах участков обозначают поворотные полосы шириной 12 - 14 метров и убирают с них картофель копателями. Комбайн работает одновременно в двух загонах: в одну сторону убирает рядки первого загона, обратно - третьего, затем - второго и четвертого. Направление движения комбайна выбирают таким образом, чтобы убранное поле всегда находилось с правой стороны комбайна.

На полях площадью свыше 40 га применяют групповую работу комбайнов, при этом участки должны примыкать один к другому, чтобы рациональнее использовать транспортные средства.

Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А

Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А предназначен для уборки картофеля на гребневых посадках с шириной междурядья 70 см прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами на легких и среднесвязных, а также на мало засоренных мелкими камнями почвах. Комбайн агрегатируется с колесными тракторами МТЗ-80/82 и гусеничными тракторами ДТ-75М, оборудованными ходоуменьшителем.

Рис. Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А: 1 - боковина; 2 - лемех; 3 - основной элеватор; 4 - бункер; 5 - экран; 6 и 7 - транспортеры; 8 - делитель; 9 - переборочный стол; 10 - барабанный транспортер; 11 - лопасть; 12 - трос; 13 - горка; 14 - прижимный транспортер; 15 - редкопрутковый транспортер; 16 - второй элеватор; 17 - пассивный встряхиватель; 18 - баллоны комкодавителя; 19 - диск; 20 - кривошип; 21 - эксцентрик; 22 и 25 - шатуны; 23 - активный встряхиватель; 24 - ролики; 26 - прутки.

Основные узлы и рабочие органы комбайна: активные подкапывающие лемеха с боковинами, основной сепарирующий прутковый элеватор, пневматические комкодавители, второй сепарирующий прутковый элеватор, ботвоудаляющий редкопрутковый транспортер, подъемный барабан, разделительная горка, переборочный стол с подвижным полотном и делителем над ним, загрузочный транспортер, бункер-накопитель клубней, транспортер сброса примесей, площадка комбайнера, площадка рабочих-переборщиков, гидросистема, механизм привода рабочих органов от вала отбора мощности трактора через редукторы.

Рама комбайна в рабочем положении опирается на ходовые и опорно-копирующие колеса, в транспортном положении - на ходовые колеса и трактор. При работе агрегата активные лемеха подкапывают пласт двух рядков и подают его на основной элеватор. Основной элеватор рыхли пласт, отделяет часть почвы и подает к комкодавителю, который разрушает комки и сбрасывает массу на второй элеватор. Основной элеватор и комкодавитель унифицированы с машиной УКВ-2. Второй элеватор имеет обрезиненные прутки с пассивным встряхиванием в виде звездочек, установленных на поворотной рамке. Второй элеватор отсеивает мелкую почву и передвигает ворох на ботвоудалитель и подъемный барабан.

Ботвоудалитель состоит из редкопруткового и прижимного прорезиненного транспортеров и двух отбойных прутков. Ботва на прутках зажимается полотном прижимного транспортера, при дальнейшем движении оставшиеся на столонах клубни отрываются отбойными прутками и падают в карманы подъемного барабана. Ботва сбрасывается ботвоудалителем на поле.

Подъемный барабан служит для подъема клубней на горку и дополнительного отсева мелких примесей. На переборочном столе рабочие-переборщики вручную отделяют клубни от примесей-камней, комков почвы, растительных остатков. Вдоль движущегося полотна, над его серединой, установлен делитель для разделения массы на потоки клубней и примесей. Примеси, поступающие с переборочного стола, транспортером сбрасываются на поле; клубни прутковым транспортером перемещаются в бункер с подвижным дном. Заполненный клубнями бункер разгружают на ходу или с остановкой агрегата. Положением бункера по высоте, откидным лотком и выключением выгрузного транспортера управляет комбайнер с площадки.

Комбайн ККУ-2А обслуживают тракторист, комбайнер и 3 - 5 переборщиков. Ширина захвата комбайна - 1,4 м, рабочая скорость - 1,8 - 4 км/ч. Производительность при прямом комбайнировании - 0,4 - 0,45 га/час, при двухфазной уборке - 0,4 - 1 га/час.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-1 с пассивными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием на гребневых и гладких посадках.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-3 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами на окультуренных торфяниках и торфяно-болотистых почвах. Снабжен сдвоенными ходовыми колесами.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-4 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля на грядах. Ходовые колеса имеют поворотное устройство для установки их в транспортное и рабочее положение.

Картофелеуборочный комбайн ККМ-4 разработан на базе комбайна ККУ-2А и предназначен для уборки картофеля одновременно с четырех рядков, посаженных с междурядьем 70 см на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Комбайн ККМ-4 отличается от комбайна ККУ-2А приемной частью. Она имеет опорно-копирующую раму с катками, активный лемех, два лемеха-отвала, установленных по одному с правой и левой сторон комбайна, основной элеватор, элеватор с сужающими щитками и разравнивающее устройство. Остальные рабочие органы аналогичны рабочим органам комбайна ККУ-2.

***

Картофелеуборочный комбайн КСК-4

Четырехрядный картофелеуборочный комбайн КСК-4 предназначен для уборки картофеля на четырехрядных посадках с шириной междурядья 70 см на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Ширина захвата - 2,8 м, рабочая скорость - 1 - 6 км/ч.

В устройство комбайна входят следующие рабочие органы: подкапывающее устройство, состоящее из четырех лемехов, лифтера и активных боковин; два параллельно установленных основных (первых) и вторых элеваторов; комкодавитель; два поперечных транспортера, смонтированных с обеих сторон за комкодавителем; третий элеватор; выносной транспортер, расположенный под нижней ветвью третьего элеватора, и промежуточный транспортер, размещенный между третьим элеватором и горкой ботвоудалителя; горка ботвоудалителя; прутковый транспортер-ботвоудалитель; прижимное полотно; подъемный барабан; горка; переборочный стол; транспортер загрузки; транспортер примесей; выгрузной транспортер.

Комбайн оснащен объемной гидравлической трансмиссией и автоматической системой контроля действия всех рабочих органов.

Лемеха пассивные, жестко связанные с рамой. В их задней части установлены отводные пальцы для исключения поломок закрепленными на его концах роликами.

Комкодавитель состоит из установленных один над другим пневматических баллонов. Транспортеры изготовлены из бесконечной прорезиненной ленты. Выносной транспортер из бесконечной прорезиненной ленты установлен под третьим элеватором. Он удаляет выделенную элеватором почву из зоны моста ведущих колес. Скорость транспортера 1,52 м/с.

Промежуточный транспортер ленточный из прорезиненного полотна передает клубни, просыпавшиеся через транспортер-ботвоудалитель, с третьего элеватора на горку. Транспортер-ботвоудалитель прутковый. Шаг прутков 162,5 мм. Скорость движения 1.21 м/с. Прижимное полотно из прорезиненной ленты движется со скоростью 1,21 м/с.

Горки ботвоудалителя и сортировального стола представляют собой бесконечные прорезиненные ленты с пальчиковой поверхностью. Подъемный барабан аналогичен барабану комбайна ККУ-2А.

Полотно переборочного стола выполнено из прорезиненной ленты, установленной к горизонту под углом 12°. Скорость движения полотна 0,53 м/с. Над полотном размещен делитель для разделения вороха на поток клубней и поток примесей.

Выгрузной транспортер выполнен из прорезиненной ленты с закрепленными на ней лопастями. Скорость транспортера 0,97 м/с.

Технологический процесс происходит следующим образом. Подкапывают четыре рядка и подают клубни с почвой на основной элеватор, а с него клубни поступают на вторые элеваторы, где отделяются мелкие частицы почвы. Далее ворох поступает к комкодавителям. Здесь разрушаются крупные комки почвы. После этого поток вороха сужается поперечными транспортерами и подается на третий элеватор.

Просыпающуюся через прутковое полотно элеватора почву выносит и сбрасывает на поле выносной транспортер. С третьего элеватора ворох подается на прутковый транспортер-ботвоудалитель. Эти клубни падают на горку и вместе с основным потоком скатываются с нее на подъемный барабан. Последний поднимает клубни с остатками примесей на горку переборочного стола. Горка разделяет общий поток на поток клубней и поток примесей. Потоки направляются на правую и левую стороны переборочного стола.

Смешивание потоков на переборочном столе исключает делитель. На переборочном столе рабочие-переборщики вручную окончательно отделяют от клубней комки почвы, камни, маточные клубни и т. п. Все примеси с переборочного стола выносит из комбайна на поле транспортер.

Транспортер загрузки направляет клубни на выгрузной транспортер и далее в транспортное средство.

Рабочие органы регулируют так же, как в комбайне ККУ-2А.

Комбайн КСК-4-1 в отличие от комбайна КСК-4 является самоходным копателем-погрузчиком упрощенной конструкции. Он не оборудован подъемным барабаном и переборочным столом. Взамен этого установлен выгрузной транспортер. Клубни из ботвоудалителя направляются не на подъемный барабан, а непосредственно на выгрузной транспортер и выводятся из комбайна в транспортное средство.

***

Зарубежная картофелеуборочная техника

Многие ведущие мировые производители сельскохозяйственной техники также выпускают картофелеуборочные машины - копатели и комбайны. Очень хорошую технику для возделывания картофеля и овощей, уборки сахарной свеклы, а так же для обеспечения наиболее благоприятных условий для хранения полученного урожая, предлагает немецкое предприятие "Гримме" (Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG) - один из мировых лидер в области инновационной сельхозтехники.

Такие известные производители, как "Дир и К" ("John Deere"), "Клаас" ("Claas"), "Нью Холланд" ("New Holland"), "Кейс" ("Case") тоже выпускают современную овоще- и картофелеуборочную технику, и постоянно работают усовершенствованием конструкций сельскохозяйственных машин.

***

Машины для послеуборочной обработки картофеля

k-a-t.ru

Смотрите также

• 
  Сказка золушка реферат
• 
  Реферат обыкновенный еж
• 
  Реферат яма куприн
• 
  Религия нартов реферат
• 
  Горная геометрия реферат
• 
  Реферат электрохимическая система
• 
  Реферат химерные животные
• 
  Зяблевая вспашка реферат
• 
  Иоганн глаубер реферат
• 
  Лондонский сити реферат
• 
  Реферат двугорбая могила