Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Трубчевский политехнический техникум»
Научно-исследовательская работа
«Слесарное дело вчера и сегодня»
Выполнил
Фомук Никита Сергеевич
студент 2 курса
ГБПОУ «Трубчевский
политехнический техникум»
Руководитель
мастер производственного
обучения
Алымов Владимир Николаевич
Трубчевск 2016
Содержание
Введение 3-4
Основная часть.
История слесарного дела на Брянщине 5-6
История слесарного дела 6-8
Роль и место слесарных работ в промышленном производстве 8-10
Обучение слесарным работам в нашем техникуме 10-11
Организация рабочего места слесаря 11-14
Основные виды слесарных операций. 14-16
Заключение 17
Использованные источники 18
Приложения 19-21
Введение.
Наш край принадлежит к числу наиболее старых районов слесарного дела. Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.
Цель исследования: 1) осознать значимость развития слесарного дела; 2) познакомиться с профессией слесаря;
3) выяснить какими качествами должен обладать слесарь?
4)Что, прежде всего, должен знать и уметь слесарь?
5) Какие основные виды слесарных операций, и где они применяются?
Объектом моего исследования является слесарное дело вчера и сегодня, история развития слесарного дела.
Предметом моего исследования является анализ слесарного дела.
Для достижения цели я планирую решить следующие задачи:
1.Собрать и изучить историю развития слесарного дела;
2.Проанализировать, как обучаются студенты слесарному делу;
3. Выяснить какими качествами должен обладать слесарь, что должен знать и уметь;
4. Узнать об основных видах слесарных операций и их применении?
5. Помочь моим сверстникам приобщиться к слесарным операциям.
6.Выяснить с помощью анкетирования, знакомы ли учащиеся нашего техникума со слесарными работами, и представить результаты.
Поставленные задачи позволили сформулировать гипотезу исследования: изучение слесарного дела, узнать больше о профессии слесаря. А об этом знают не все студенты нашего техникума. Исследование проводилось методом выборки из учебников, справочников по слесарному делу.
В своей работе я использовал следующие методы:
метод интервьюирования; метод интерпретации текста;
метод анализа и обобщения; метод эмоционального воздействия через выполнение слесарных работ.
Этапы работы:
Анкетирование студентов 2-3 курсов; работа с учебниками, справочниками по слесарному делу, интерпретация текста; обработка, систематизация информации; оформление результатов исследования; презентация работы; распространение информации об исследовании.
Результаты исследования:
собрать и систематизировать информацию о профессии слесаря и видах слесарных работ; провести презентацию работы перед одногруппниками;
результаты анкетирования отразить в диаграмме. (Приложение №1)
При анализе всего собранного материала было выявлено, что профессия слесаря очень важна и востребована на рынке труда.
Практическая значимость исследования заключается в том, что его можно использовать на уроках производственного обучения, на обучении слесарной практики. Я думаю, что работа будет также важна тем, кто интересуется слесарными работами.
В начале работы была поставлена проблема, определены цели и задачи. Затем начался процесс сбора информации. Мы работали в районной и техникумовской библиотеке, использовали данные Интернета. Полученная информация была проанализирована и систематизирована. После чего прорабатывались лучшие идеи. На последних этапах работы мы оценили достижения нашей деятельности.
Результат работы: теоретическая составляющая и презентация.
Человеку, который никогда ранее не работал со слесарным инструментом, может на первый взгляд показаться, что слесарными навыками ни за что не овладеешь. Однако на самом деле все обстоит не столь уж сложно: слесарному делу в необходимых пределах для домашних работ может научиться практически каждый, у кого есть желание работать руками и головой, а не бежать с каждой мелкой поломкой в специализированную мастерскую. Труден только первый шаг, поэтому, научившись устранять мелкие неисправности, можно разобраться в более сложных слесарных работах.
Этим работам можно научиться на слесарной практике. Такая практика есть и в нашем техникуме, где студенты овладевают основными операциями слесарной обработки металлов, оборудованием, инструментами, приспособлениями, применяемыми при слесарных работах, прививают навыки выполнения основных видов слесарных работ. Обучение следует проводить с учетом знаний, полученных при теоретическом обучении. Студенты совершенствуют приобретённые знания, навыки и умения.
История развития слесарного дела на Брянщине.
Раскопки городов, сел-замков, крепостей, сельских поселений и курганов эпохи Древней Руси на территории Брянской области дали богатый материал для характеристики ремесел, добывающих и производящих промыслов. На этих археологических памятниках были обнаружены многочисленные ремесленные мастерские и другие производственные сооружения металлургов, кузнецов.
Отходы производства, кузнечные шлаки и сами инструменты для обработки металла, составляющие значительную долю найденных на поселениях вещей, говорят о том, что большая часть этих изделий изготовлена местными ремесленниками.
Найдены почти все инструменты ремесленника-металлурга: наковальни, клещи, молоты-кувалды, ручники, напильники, зубила, пробойники, сверла, резцы. (рис. 1)
Два молотка-ручника найдены в Зарубе, третий молоток с заостренным краем служил для перерубания железа. Необходимым инструментом кузнеца являются клещи, которыми он держит раскаленное железо. Такое орудие также известно в коллекциях Вщижа. Более часты находки слесарных зубил, пробойников и напильников по металлу. К инструментам ювелира относятся маленькие ювелирные наковальни, ювелирные молоточки, зубильца, пинцеты. Во второй пол. XVIII в., когда железоделательное производство на Брянщине достигло особенно значительных объёмов, только в её западных и юго-западных районах насчитывалось около 100 руден, вырабатывавших в год около 500 пудов железа каждая.
История слесарного дела
История развития слесарного дела и слесарного инструмента началась много веков назад. В древние времена всех ремесленников, занимающихся обработкой металлов, называли кузнецами. Когда возникла такая отрасль кузнечного ремесла, как холодная ковка металла, появились замочники — мастера по изготовлению замков. Именно замочникам мы обязаны возникновению слова "слесарь". Дело в том, что в начале XVIII в. замочников начали называть шлоссерами (по-немецки Schlosser — замочник). Со временем, как это часто бывает в русском языке, иностранное слово обрусело и приобрело иной смысл, которое имеет и по сей день - «слесарь». Первое значение слова слесарь и было "замочный мастер".
Значение слова слесарь по Ефремовой:Слесарь -рабочий, занимающийся ручной обработкой металлов, сборкой машин и оборудования, починкой металлических изделий. Значение слова слесарь по Ожегову:Слесарь - рабочий - специалист по обработке, сборке и починке металлических изделий, деталей. Значение слова слесарь по словарю Ушакова:Слесарь - слесаря, мн. слесаря и (устар.) слесари, м. (нем. Schlosser). Рабочий, специалист по выделке ручным способом металлических изделий, а также по сборке.
Значение слова слесарь по словарю Даля:Слесарь - м. с немецк. замочный мастер; ремесленник, делающий мелкие железные и медные вещи, занимающийся холодной ковкой, клепкой, сверлом, напилком. Чужой, замок отпирает, а ему еще и кланяются! Слесарное дело. Слесарные орудия. Слесарская дрель. Слесарские
заработки. Слесарная мастерская и слесарня. Слесарить и слесарничать,
заниматься слесарством.
Особое развитие слесарное ремесло получило после революции 1917 года. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмов машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др.
Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря – незаменимого мастера, выполняющего ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. Качество выполнения слесарных работ во многом зависит от слесарного инструмента и умения его правильно применять. Слесарно-монтажный инструмент должен быть качественным и надежным, а начинающему слесарю нужно, прежде всего, изучить инструмент, которым ему придется пользоваться.
При холодной ручной обработке металлов слесарь наиболее часто использует такой слесарно-монтажный инструмент, как молотки, зубила, ножовки, напильники и др. При выполнении разборочно-сборочных работ используется уже другой слесарный инструмент: различные газовые и гаечные ключи, отвертки, бородки, воротки и другие.
Профессия «слесарь» включает в себя подготовку по трем специальностям: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.
Роль и место слесарных работ в промышленном производстве
Слесарное ремесло, связанное с обработкой различных материалов, - наиболее древнее из ремесел. Еще до «бронзового» и «железного» веков древние умельцы каменными рубилами изготавливали посуду и оружие, украшения и орудия для обработки земли. Они стали предшественниками современных слесарей.
С появлением металлов (бронзы, а затем железа) стала преобладать профессия кузнеца. В течение веков кузнецы были главными изготовителями орудий труда (кос, серпов, топоров), оружия (мечей, щитов, копий, шлемов), предметов домашнего обихода. Изготовление замков и оружия требовало особого мастерства, поэтому из кузнецов постепенно выделились специалисты по более точной и тонкой обработке металлов. Этими специалистами были слесари, которые назывались замочниками.
С развитием техники и технологии производства ручная обработка материала была заменена машинной. Вначале обслуживание машин осуществлялось людьми, а затем оно стало автоматизированным.
На современном этапе управление работой машин производится с помощью компьютеров, действующих по заранее заданной программе, способных самостоятельно переналаживать их при изменении условий работы.
Однако профессия «слесарь» не потеряла своего значения, так как и в настоящее время высоко ценится ручное мастерство.
Профессия «слесарь» на современном машиностроительном предприятии является одной из наиболее распространенных. На «нулевом» цикле строительства предприятия трудятся слесари-сантехники и электрослесари, прокладывающие подземные энергетические трассы. Корпус предприятия возводят слесари по металлоконструкциям. После окончания строительства поступает оборудование, которое устанавливают слесари-монтажники, а затем налаживают наладчики, в работе которых большой объем составляют слесарные работы. Изготавливаемые в цехах и подразделениях детали будущих машин поступают в сборочные цеха, где слесари-сборщики из тысяч деталей собирают и отлаживают готовую продукцию. Все эти работы требуют наличия специального инструмента, приспособлений и другой оснастки, которую изготавливают слесари-инструментальщики. И, наконец, слесари-ремонтники обеспечивают бесперебойную работу оборудования предприятия. Одним словом, без слесаря - ни шагу!
Каждая из этих групп слесарей характеризуется специфическими для их работы знаниями и профессиональными умениями. Однако основной базой для каждого слесаря является владение общеслесарными операциями, представляющими собой «каркас», «кирпичики» слесарного мастерства. К ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, клепка и паяние. Эти операции выполняются ручными и механизированными инструментами, которыми должен уметь пользоваться каждый слесарь.
Современный слесарь должен также владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, плоскошлифовальных, поперечно-строгальных), что позволяет заменить утомительную ручную обработку деталей, облегчить и повысить качество выполняемых работ.
Слесарные работы широко применяют в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому слесарь должен хорошо разбираться в чертежах, знать используемые оборудование и инструмент, уметь выполнять слесарные работы, быть дисциплинированным, самостоятельно решать производственные задачи.
Для этой организуют экскурсии и производственную практику на заводах, в ремонтных мастерских. На производстве вы познакомитесь со многими металлорежущими станками, а на некоторых сможете работать самостоятельно.
Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
Обучение слесарным работам в нашем техникуме.
Слесарная практика у нас в техникуме проводится в мастерских, в которых для каждого студента оборудуется индивидуальное рабочее место,
оснащенное комплектом инструмента и принадлежностями.Практика проводится мастерами производственного обучения, имеющими высшее специальное образование и опыт работы по слесарной обработке металлов, а также владеющими методикой производственного обучения.При выдаче задания студентам мастер объясняет им назначение и содержание задания, обеспечивает технологическими картами, материалами, заготовками, чертежами, а также рассказывает о применяемом оборудовании, приспособлениях, инструментах, объясняет правила пользования ими и показать наиболее рациональные безопасные приёмы выполнения работ.
Студенты допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и первичного инструктажа на рабочем месте. Если студенты нарушают требования охраны труда, которые могут привести или привели к несчастному случаю, пожару, аварии, травме или взрыву, то проводится внеплановый инструктаж.
Выдачу заданий студентам на изготовление сложных изделий мастер проводит по мере приобретения ими необходимых навыков выполнения простых операций, руководствуясь при этом индивидуальными способностями студента. За каждую выполненную работу мастер выставляет студентам оценку по пятибалльной системе.Наряду с привитием студентам практических навыков мастер систематически воспитывает у них любовь к своей профессии, бережное отношение к инструменту и оборудованию.Студенты, пропустившие одно или несколько занятий по слесарной практике, обязаны отработать установленное учебным планом время, независимо от количества пропущенных часов и причин пропуска, во внеурочное время.
В период прохождения слесарной практики студенты научились пользоваться измерительными инструментами; правильно производить разметку деталей; правильно производить рубку метала; резку метала; производить правку и гибку металла; ручное опиливание металла; сверление, зенкование, развёртку.
Среди студентов групп 2-3 курса мы провели исследование о значении слесарных работ. ( Приложение №1)
Организация рабочего места
Рабочее место должно занимать площадь, необходимую для рационального размещения на ней оборудования и свободного перемещения слесаря при работе. Расстояние от верстака и стеллажей до слесаря должно быть таким, чтобы он мог использовать преимущественно движение рук и по возможности избегал поворотов и нагибания корпуса. Рабочее место должно иметь хорошее индивидуальное освещение.
Под рабочим местом понимается часть мастерской, которая закрепляется за определенным работником или работниками в случае посменной работы конкретного производства. Рабочее место предназначено для выполнения работ определенного вида и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, необходимыми для их проведения.
Слесарный верстак – основное оборудование рабочего места. Он представляет собой устойчивый металлический или деревянный стол, крышку (столешницу) которого изготовляют из досок толщиной 50...60 мм твердых пород дерева и покрывают листовым железом. Наиболее удобны и распространены одноместные верстаки, так как на многоместных верстаках при одновременной работе нескольких человек качество выполнения точных работ снижается. (рис.2)
На верстаке располагают необходимые для выполнения задания инструменты. Чертежи ставят в планшет, а измерительные инструменты кладут на полочки.
Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инструмента и документации.
Для защиты работников от возможного травматизма при выполнении операций, связанных с образованием стружки, на верстак устанавливают сменный защитный экран 5 из сетки или органического стекла. (рис.2)
Для закрепления обрабатываемых деталей на верстаке устанавливают тиски. В зависимости от характера работы применяют параллельные, стуловые и ручные тиски.
Наибольшее распространение получили параллельные поворотные и неповоротные тиски, у которых губки при разводе остаются параллельными. Поворотная часть тисков соединена с основанием центровым болтом, вокруг которого она может поворачиваться на любой угол и закрепляться в требуемом положении при помощи рукоятки. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок крепят стальные накладные губки. (рис.3)
Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной части 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5), а параллельность этого перемещения - направляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты основания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, и можно повернуть тиски. (рис.3)
Стуловые тиски применяют редко, только для выполнения работ, связанных с ударной нагрузкой (при рубке, клёпке и др.). Стуловые тиски (рис.4) имеют весьма ограниченную область применения. Они предназначены для выполнения тяжелых работ, связанных с большими ударными нагрузками, например, рубка, гибка, клепка.
При обработке деталей небольших размеров используют ручные тиски.
Выбор высоты тисков по росту работающего и рациональное размещение инструмента на верстаке способствуют лучшему формированию навыков, повышению производительности труда и снижают утомляемость.
При выборе высоты установки тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка. Инструменты и приспособления располагают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой — держать справа, что берут левой — слева.
На верстаке устанавливается защитный экран из металлической сетки или прочного плексигласа для задержания кусков металла, отлетающих при рубке.
Заготовки, готовые детали и приспособления размещают на стеллажах, установленных на отведенной для них площади.
На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно- измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции. К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляются определенные требования:
- на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы;
- инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему справа и слева от работающего приблизительно 350 мм;
- инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться в зонах, приблизительно 500 мм;
инструменты и материалы, используемые крайне редко, должны располагаться подальше.
Основные виды слесарных операций.
Слесарные работы – это ручная обработка материалов, пригонка деталей, сборка и ремонт различных механизмов и машин.
Рубка – слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным – молоток.
Резка – это операция разделения металлов и других материалов на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.
Ручная ножовка состоит из стальной цельной или раздвижной рамки и ножовочного полотна, которое вставлено в прорези головок и закреплено штифтами. На хвостовике неподвижной головки закреплена рукоятка. Подвижная головка с винтом и барашковой гайкой служит для натяжения ножовочного полотна. Режущей частью ножовки является ножовочное полотно (узкая и тонкая пластина с зубьями на одном из ребер), изготовленное из сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 и закаленное. Применяют ножовочные полотна длиной (расстояние между отверстиями) 250—300 мм. Зубья полотна разводят (отгибают) для того, чтобы ширина разреза была немного больше толщины полотна.
Правка металла – операция, при которой устраняют неровности, вмятины, кривизну, коробление, волнистость и другие дефекты материалов, заготовок и деталей. Правка в большинстве случаев является подготовительной операцией. Рихтовка имеет то же назначение, что и правка, но дефекты исправляются у закаленных деталей.
Гибку широко применяют для придания заготовкам определенной формы при изготовлении деталей. Для правки и гибки вручную применяют правильные плиты, рихтовальные бабки, наковальни, тиски, оправки, кувалды, молотки металлические и деревянные (киянки) и специальные приспособления.
Клепка – слесарная операция соединения двух или нескольких деталей заклепками. Заклепочные соединения относятся к неразъемным и применяются при изготовлении различных металлических конструкций.
Клепку выполняют в холодном или горячем (если диаметр заклепки более 10 мм) состоянии. Преимущество горячей клепки в том, что стержень лучше заполняет отверстия в соединяемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. При клепке в горячем состоянии диаметр заклепки должен быть на 0,5...1 мм меньше отверстия, а в холодном – на 0,1 мм.
Ручную клепку выполняют молотком, массу его выбирают в зависимости от диаметра заклепки, например, для заклепок диаметром 3...3,5 мм необходим молоток массой 200 г.
Опиливание – слесарная операция, при которой с поверхности детали напильникам срезают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности, для пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку.
Напильники представляют собой стальные (марки сталей У13, У13А; ШХ13 и 13Х) закаленные бруски различного профиля с насеченными на рабочих поверхностях зубьями. Зубья напильника, имеющие в сечении форму острозаточенного клина, срезают с обрабатываемой детали слои металла в виде стружки (опилок).
Шабрением называется операция соскабливания с поверхности детали тонких слоев металла режущим инструментом – шабером. Это окончательная обработка точных поверхностей (направляющих станин станков, контрольных плит, подшипников скольжения и др.) для обеспечения плотного сопряжения. Шаберы изготавливают из сталей У10 и У12А, режущие концы их закаливают без отпуска до твердости НRС 64...66.
Притирка и доводка – операции обработки поверхностей особо мелкозернистыми абразивными материалами с помощью притиров.
Этими операциями добиваются получения не только требуемой формы, но и наивысшей точности (5...6-й квалитеты), а также наименьшей шероховатости поверхности (до 0,05 мкм).
Слесарно-сборочные работы – это монтажные и демонтажные работы, выполняемые при сборке и ремонте машин. Разнообразные соединения деталей, выполняемые при оборке машин, делят на два основных вида: подвижные и неподвижные. При выполнении слесарно-сборочных работ применяют разнообразные инструменты и приспособления: гаечные ключи (простые, торцевые, раздвижные и др.), отвертки, выколотки, съемники, приспособления для напрессовки и выпрессовки.
Заключение.
Все, что окружает человека, за исключением самой природы, создано на протяжении тысячелетий его руками.
Не зря во все времена мастера повторяли, что материал не глупее ремесленника и порой может сам подсказать, для чего предназначен. Может быть, в этом одна из загадок вечности всех возникших, когда-то на Земли ремесел.
И если самые древние из предметов и оружий сохранились да наших дней, разве это не грань вечности, в которой навсегда остается и сам мастер – вдохновленный своим ремеслом человек?
Наши предки, жившие давно и недавно, оставили нам в наследство бесценный дар – это свой богатый опыт, искусное мастерство народных умельцев и трудолюбие.
Выполнив данную работу, мы убедились, что сегодня слесарные работы служат непременной частью повседневной жизни человека, они вошли в быт современных людей.
Слесарь должен обладать точностью, точностью и еще раз точностью. Потому что любая из слесарных операций: разметка или к рубка металла, опиливание или сверление, нарезание резьбы или пайка требуют точности выполнения, так как ошибка всего в 1 мм может привести к порче заготовки.
Слесарь в первую очередь должен знать приемы обработки металла, которые позволяют довести качество выполняемых им слесарных работ до необходимого уровня на токарном, фрезерном станке промышленного образца.
Использованные источники
Основные источники:
1. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.
2. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.
3. Новиков В.Ю. «Слесарь-ремонтник» Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2004
Дополнительные источники:
4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008.
5. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. «Допуски, посадки и технические измерения» Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007.
Интернет ресурсы:
Нормативно-техническая литература «ТРАНСИНФО» www.transinfo.ru
Приложение
Анкетирование.
В анкетировании принимали студенты Трубчевского политехнического техникума II -III курса (125 человек.
Результаты анкетирования по теме "Знаете ли вы слесарное дело"
1.Назовите, какие вы знаете слесарные инструменты? –
знают 125 человек (100%)
2.Можете ли вы применять слесарные инструменты? –
125 человек (100%)
3.Какие слесарные операции вы можете выполнить? –
Могут выполнить любые слесарные операции –
98 человек (79%)
Могут выполнить некоторые слесарные операции, но не все.-
27человек (21%)
Вывод: почти все студенты 2-3 курса могут выполнить слесарные
работы.
Рис.1
Кузнечные железные изделия с Чашина кургана и Покровской горы - гвозди, ножи, скобы, крючки, ключи. Брянский краеведческий музей.
Рис.2
Одноместный слесарный верстак: а - общий вид: 1 - винт подъема и опускания регулируемых тисков; 2 - ящик для инструмента; 3 - тиски плоскопараллельные; 4 - инструментальная полка; 5 - защитный экран; 6 - планшет для инструмента; 7 - бортик из стального уголка; 8 - рукоятка привода вертикального перемещения тисков; б - расположение слесарных инструментов на верстаке.
Рис.3
Параллельные поворотные слесарные тиски: 1 - плита основания; 2 - поворотная часть; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - гайка ходового винта; 6 - направляющая призма; 7 - ходовой винт; 8 - Т-образный круговой паз; 9 - ось; 10 - болт; 11 - рукоятка; 12 – гайка болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом Т-образном пазу 8. Верхнюю часть тисков после установки в нужном положении закрепляют рукояткой 11.
Рис.4
Стуловые тиски: 1 - верстак; 2 - планка крепления; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - зажимной винт;6 - рукоятка; 7 - плоская пружина; 8 – стержень.
infourok.ru
Возникновение слесарного ремесла, развитие техники слесарного дела Категория:
Слесарные работы - общее
Возникновение слесарного ремесла, развитие техники слесарного дела Основным материалом в металлообрабатывающей промышленности и машиностроении являются металлы.
Добыванием и обработкой металлов люди занимались с древних времен. Металл использовали для изготовления оружия, орудий труда, предметов быта. Из него делали мечи и щиты, топоры, серпы, косы, сосуды для варки пищи, различные украшения и многие другие изделия.
В древней Руси металлические изделия изготовлялись ремесленниками-кузнецами. Развитие кузнечного ремесла привело к разделению труда среди ремесленников. Одни кузнецы выполняли крупные и грубые работы, другие — мелкие и тонкие работы, появились кузнецы-гвоздочники и скобочники, колечники и денежники, бронники и стрельники. Возникла новая отрасль кузнечного ремесла — холодная ковка металла, т. е. ковка без нагрева металла.
На основе разделения труда в кузнечном ремесле и применения холодной ковки начало складываться новое ремесло — – слесарное. Оно отделилось от кузнечного ремесла в XIV—XV вв. и стало самостоятельно развиваться вместе с общим развитием техники. Слесарное ремесло заключалось в мастерстве ручной холодной обработки металлов. Слесари были мастерами, изготовлявшими вручную разнообразные металлические изделия, в том числе и механизмы, вначале простейшие (например замки), а затем все более сложные.
С развитием техники ручной способ изготовления изделий уже не мог удовлетворить промышленность, так как производительность труда была слишком низкой, а стоимость изделий очень высокой.
Человек с давних времен искал пути замены тяжелого и непроизводительного ручного труда трудом механическим. В производстве металлических изделий поиски эти привели к созданию металлообрабатывающих станков, в первую очередь для сверления отверстий и для обработки круглых деталей. В 1712 г. в Петербурге русский слесарь-механик Андрей Константинович Нартов сконструировал первый в мире токарный металлорежущий станок с самоходным суппортом1, чем резко облегчил и улучшил выполнение токарных операций. Нартов создал и другие замечательные станки, в частности копировально-токарные, равных которым тогдашняя мировая техника не знала.
До конца XVIII в. фабрики и заводы пользовались для приведения в действие машин и механизмов только водяными двигателями— так называемыми вододействующими колесами. Поэтому промышленные предприятия строились главным образом по берегам рек. Зимой, когда вода в реке замерзала, и летом при сильных спадах воды фабрики нередко прерывали работу. Для устранения перерывов в работе необходимо было создать новый, более удобный двигатель, всегда готовый к действию. Такой двигатель был изобретен и построен в 1766 г. русским механиком горным мастером Иваном Ивановичем Ползуновым. Этот первый в мире двигатель промышленного назначения представлял собой паровую двухцилиндровую машину, которая могла приводить в действие одновременно многие заводские машины и механизмы.
Русские механики, отец и сын Черепановы, крепостные уральских горнозаводчиков, в 1833—1835 гг. построили на нижнетагильских заводах два паровоза. Под их непосредственным руководством были построены и различные металлорежущие станки — токарные, строгальные, сверлильные, винторезные, а также механические молоты большой мощности, прокатные станы, воздуходувки.
На рубеже XVIII и XIX вв. русские механики Лев Собакин, Алексей Сурнин и др. создали много машин новых типов, в том числе серию весьма совершенных для того времени металлообрабатывающих станков.
Развитие отечественной и мировой техники многим обязано талантливым русским людям, которыми во вое времена Россия была богата. Эти «умельцы», как их называл народ, были разносторонне развитыми специалистами, блестяще разрешавшими труднейшие технические задачи.
Появление и быстрое распространение металлообрабатывающих станков, паровых машин, а позднее и электродвигателей позволило почти полностью устранить ручной труд при изготовлении деталей машин. Слесари постепенно уступили место в производстве деталей машин рабочим-станочникам — токарям, фрезеровщикам, шлифовщикам и др.
Но все же слесари производили вручную сборку машин и механизмов, подгонку деталей при сборке, наладку машин, ремонт их, а также изготовляли инструменты и другие металлические изделия. Они по-прежнему оставались слесарями-универсалами, т. е. мастерами, от которых требовалось умение производить все операции по обработке металлов.
После Великой Октябрьской социалистической революции началось восстановление и реконструкция старых и строительство новых машиностроительных заводов. Все предприятия машиностроения оснащались современной техникой, производство развивалось на основе передовой технологии. За годы довоенных пятилеток в СССР были созданы новые отрасли машиностроения — станкостроение, тракторостроение, автостроение и др. Наряду с этим развивалась инструментальная промышленность, были созданы новые инструментальные и приборостроительные заводы.
В последние годы получили распространение новые способы обработки металлов, созданные советскими инженерами и техниками; среди них электроискровой способ, позволяющий обрабатывать металл любой твердости без применения режущего инструмента.
Существовавшая ранее профессия слесарей-универсалов подразделилась по специализированным видам работ, например: слесари-лекальщики,- слесари по штампам, слесари по приспособлениям, слесари по уходу за средствами механизации, слесари по ремонту заводского оборудования, сельскохозяйственных машин, орудий и др.
В результате применения механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования профессия слесаря приблизилась к профессиям рабочих-станочников. Так, от слесарей инструментальщиков теперь требуется умение работать на шлифовальных станках; от слесарей по ремонту оборудования — умение работать на токарном, строгальном, фрезерном и шлифовальном станках. В числе вновь возникших профессий существенное место начинают занимать слесари-наладчики различных станков, полуавтоматов и автоматов.
pereosnastka.ru
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ.
1.Профессия слесаря.
Слесарные работы это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый , малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По прежнему ценится труд слесаря мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.
2.Виды слесарных работ.
Слесарь-
сборщик
Слесарные
работы
Слесарь-
ремонтник
Слесарь-
инструмент.Слесарь по
монтажу
приборовСлесарные работы применяются в различных видах производства. Вследствие этого слесари универсалы подразделяются по видам работ:
слесари сборщикисобирают машины и механизмыслесари ремонтникиосуществляют техническое обслуживание и ремонт машин и механизмовслесари инструментальщикиОбеспечивают производство инструментами и приспособлениями слесари по монтажу прибороввыполняют установку их на место, подвод различных видов энергии и т. д. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение склеивание.
На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), от слесарей требует универсальность. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления.
На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объём слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.
Труд слесаря продолжает оставаться необходимым и на предприятиях массового производства, где однородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время (год, два и более).
Рабочего высокой квалификации характеризуют культура труда, профессиональная этика, высокие производительность труда и качество продукции.
3.Культура и производительность труда.
Качество продукции. Культура труда рассматривается как умение и привычка рационально планировать, организовывать и контролировать свою работу. В сфере конкретной трудовой деятельности рабочего труда и профессиональной этики гуманными началами, как любовь к своему делу, верность профессиональному долгу и трудовым традициям рабочего класса нашей страны.
Производительность труда плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей. Производительность труда измеряется количеством продукции, произведённой работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени ( час, смену, месяц, год ), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции.
Одним из важных условий повышения производительности труда является устранение причин, ведущих к потере рабочего времени. Для этого требуется организованность и самодисциплина.
Качество продукции совокупность свойства продукции, удовлетворяющих определённым потребностям в соответствии с её назначением. Качество продукции определяется при одновременном рассмотрении и оценке технических, эксплуатационных, конструкторских, технологических параметров, норм надёжности и долговечности, художественно эстетических свойств и экономических показателей.
Надёжность свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Долговечность способность изделия сохранять свои свойства (производительность, безотказность, точность и т. п.) в заданных пределах длительное время. Показателем долговечности может быть ресурс времени или объём работы при установленной нагрузке.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СЛЕСАРЯ.
4Научная организация труда.
Общее положение. Для успешного выполнения производственных заданий недостаточно располагать современными оборудованием, механизмами, приспособлениями, инструментами и квалифицированными рабочими нужно соответствующим образом организовать труд. Решению этих задач и способствует научная
www.studsell.com
