троение древесиныРазмещено на
Размещено на
Изделия из древесины
Древесина поступает в розничную торговлю в виде заготовок (доски, бруски и брусья заданных размеров) или в виде готовых изделий. Заготовки могут быть клееные, пиленые или фрезерованные с необходимым профилем. Примером могут служить доски с изготовленным пазом и гребнем, предназначенные для устройства полов, потолков или перегородок. Кроме того, торговля предлагает широкий ассортимент плинтусов, наличников, обшивок, раскладок, поручней и других видов заготовок, используемых при строительных работах. Заготовки могут иметь как чистовую, так и черновую поверхность, которая требует окончательной доработки. Сегодня широко используют материалы, полученные путем склеивания древесной щепы. Рассмотрим их.
Фанера - это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу {перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанеру строительную изготавливают путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на водостойкую (формальдегидные клеи) и ограниченной стойкости (мочевинные, казеино-цементные и др. клеи). Бакелизированную фанеру изготавляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами.
Облицовывают фанеру с одной или двух сторон строганным шпоном из дуба, ореха, груши и других пород. Для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов. Размеры строительной фанеры: длина от 2 до 3 м; ширина от 1,2 до 2 м; толщина от 2 до 12 мм (с градацией через 2 мм) и 15 мм. Размеры по длине и ширине кратны 100 мм. Назначение строительной фанеры дается в таблице 5.
Таблица 5
| Назначение строительной фанеры | ||
| Вид фанеры | Назначение | |
| Водостойкая | Для несущих конструкций (балок, арок, рам и т.д.) в открытых сооружениях с защитой от увлажнения окраской; в помещениях с влажностью воздуха не выше 70% - без окраски. Для кровельных щитов - с защитой от увлажнения гидроизоляцией. Для изготовления инвентарной опалубки. | |
| Ограниченной водостойкости | Для несущих конструкций в помещениях с влажностью воздуха не выше 70% - с окраской. Для перегородок, внутренней обшивки и для внутренних частей зданий. |
Применение. Листы фанеры (размерами 1,2 м ґ 2,4 м) разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности. В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса.
Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме). Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.
Трехслойная шпоновая фанера. Слева: A - лицевой шпон; B - клей; C - шпоновая серединка; D - шпоновый задник.
древесина фанера плита
Справа: Метод изготовления гнутой фанеры из плоского пакета шпона. Клиновидные пропилы (показаны штриховыми линиями) проклеиваются и скрепляются после сгибания и выдержки всего пакета.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, которые оказывают значительное влияние на их эксплутационные качества.
Для повышения этих качеств применяют зашитые покрытия и ламинирование. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 - с облицовкой одним слоем лущеного или строганного шпона, ПСШ-2 - с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганного шпона с подслоем лущеного, ПСБ - облицованные бумагой, ПСПБ -облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП - с облицовкой слоистым пластиком.
В зависимости от назначения плиты подразделяются на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для изготовления твердых полотен и коробок применяют в основном сверхтвердые и твердые плиты. Влажность плит не должна превышать 10%. Часто древесностружечные плиты по своим физико-механическим свойствам превосходят древесину, из которой они изготовлены. Они менее горючи, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, менее подвержены гниению и разбуханию при равномерном изменении влажности среды. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую прочность по сравнению с древесиной. ДСП демонстрируют превосходные свойства и широко применяются в деревообрабатывающей промышленности, особенно в мебельной индустрии.
Свойство: плотность -- 0,5--1,0 г/см?, набухание в воде -- 5--30 %, предел прочности при растяжении -- не менее 0,2--0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее -- 10--25 МПа, влажность -- 5--12 %.
Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице
Таблица 2.
| Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм | |
| Толщина | От 3 и более с градацией 1 | ±0,3* (для шлифованных плит) ?0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит) | |
| Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 | |
| Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Применение. Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебель, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.
Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерным пленками, пластиком.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) - это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, применяемых в помещениях с повышенной влажностью.
Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом. Для изготовления дверных полотен иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности). Их получают прессованием древесных волокон. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью и минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формированию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрас...
www.tnu.in.ua
«Северо-Восточный Федеральный Университет им. М.К. Аммосова»
Инженерно-технический факультет
Кафедра экспертизы, управления и кадастра недвижимости
Реферат
по дисциплине «Основы строительного дела»
на тему: «Деревянные конструкции»
Выполнила: ст. гр. ЗК-09
Дягилева Алёна
Проверила: Жукова
Наталья ДмитриевнаЯкутск, 2011
Содержание
1. Введение 3
2. Лесные ресурсы России 4
3. Строение древесины 5
4. Лесоматериалы 5
5. Качество лесоматериалов 6
6. Сорты древесины 6
7. Свойства древесины 7
7.1. Физические свойства 7
7.2. Механические свойства 8
8. Строительная фанера 10
9. Древесные пластики 11
10. Гниение и защита деревянных конструкций от гниения 12
11. Горение и защита деревянных конструкций от возгорания 13
12. Основы расчета по предельным состояниям 14
Литература 16
Строительные нормы «Деревянные конструкции» предусматривают применение самых разных пород древесины в качестве несущих конструкций и их частей (береза, акация, сосна, лиственница и др.). В условиях нашей страны чаще всего для этих целей применяют сосну, ель, лиственницу.
Основное направление в развитии современных деревянных конструкций — переход к конструкциям из клеёной древесины. Возможность индустриального изготовления и получения конструктивных элементов необходимых размеров посредством склеивания определяет их преимущества по сравнению с деревянными конструкциями др. видов. Несущие и ограждающие клеёные конструкции находят широкое применение в сельскохозяйственном строительстве.
Запасы древесины в наших лесах составляют около 80 млрд. м3. Ежегодно заготавливается около 280 млн. м3. деловой древесины, т.е. пригодной для изготовления конструкций и изделий. Однако, это количество далеко не исчерпывает естественного годового прироста древесины в отдаленных районах Сибири и Дальнего Востока.
Заготовленный лес в виде отрезков стволов стандартной длины доставляется автомобильным, железнодорожным и водным транспортом или путем сплава по рекам и озерам на деревообрабатывающие предприятия. Там из него изготавливают пилёные материалы, фанеру, древесные плиты, конструкции и строительные детали. При лесозаготовке и обработке древесины образуется большое количество отходов, эффективное использование которых имеет большое народно-хозяйственное значение. Изготовление из отходов древесины изоляционных древесноволокнистых и древесностружечных плит, широко применяемых в строительстве, позволяет экономить большое количество деловой древесины.
Хвойную древесину используют для изготовления основных элементов деревянных конструкций и строительных деталей. Прямые высокие стволы хвойных деревьев с небольшим количеством сучков позволяют получать прямолинейные пиломатериалы с ограниченным количеством пороков. Хвойная древесина содержит смолы, благодаря чему она лучше сопротивляется увлажнению и загниванию, чем лиственная.
Лиственная древесина большинства пород является менее прямолинейной, имеет больше сучков и более подвержена загниванию, чем хвойная. Она почти не применяется для изготовления основных элементов деревянных строительных конструкций.
Дубовая древесина выделяется среди лиственных пород повышенной прочностью и стойкостью к загниванию. Однако, ввиду дефицитности и высокой стоимости она используется только для небольших соединительных деталей.
Березовая древесина так же относится к твердым лиственным породам. Ее используют, главным образом, для изготовления строительной фанеры. Нуждается в защите от загнивания.
троение древесиныДревесные волокна располагаются концентрическими слоями вокруг оси ствола, которые называются годичными слоями, т.к. каждый слой нарастает в течение года. Они хорошо заметны в виде ряда колец на поперечных разрезах ствола, особенно хвойных деревьев. По их количеству можно определить возраст дерева.
Каждый годичный слой состоит из двух частей. Внутренний слой (более широкий и светлый) состоит из мягкой ранней древесины, образующейся весной, когда дерево растет быстро. Клетки ранней древесины имеют более тонкие стенки и широкие полости. Клетки поздней древесины имеют более толстые стенки и узкие полости. Прочность и плотность древесины зависит от относительного содержания в ней поздней древесины.
Средняя часть стволов древесины хвойных пород имеет более темный цвет, содержит больше смолы и называется ядро. Затем идет заболонь и, наконец, кора.
Кроме того в древесине имеются горизонтальные сердцевинные лучи, мягкая сердцевина, смоляные ходы, сучки.
есоматериалы, получаемые строительством, делят на круглые и пилёные.Круглые лесоматериалы, называемые также бревнами, представляют собой части древесных стволов с гладко опиленными концами – торцами. Бревна имеют естественную усечено-коническую форму. Уменьшение их толщины по длине называется сбегом. В среднем сбег составляет 0,8 см на 1 м длины (для лиственницы 1 см на 1 м длины) бревна. Средние бревна имеют толщину от 14 до 24 см крупные – до 26 см. Бревна толщиной 13 см. и менее используют для временных построечных сооружений.
Пиломатериалы получают в результате продольной распиловки бревен на лесопильных рамах или круглопильных станках. Они имеют прямоугольное или квадратное сечение. Более широкие стороны пиломатериалов называют пластями, а узкие – кромками. Пиломатериалы имеют стандартную длину 1 – 6,5 м. с градацией через каждые 0,25 м. Ширина пиломатериалов колеблется от 75 до 275 мм, толщина – от 16 до 250 мм.
Основными недопустимыми пороками древесины являются: гниль, червоточины и трещины в зонах скалывания в соединениях.
Наиболее распространенными и неизбежными пороками древесины являются сучки – заросшие остатки бывших ветвей дерева. Сучки являются допустимыми с ограничениями пороками.
Наклон волокон (косослой) относительно оси элемента так же является допустимым с ограничением пороком. Он образуется в результате природного винтообразного расположения волокон в стволе, а так же при распиловке бревен в результате их сбега.
Трещины, возникающие при высыхании древесины, тоже относятся к числу ограниченно допускаемых пороков.
К порокам относятся так же мягкая сердцевина, выпадающие сучки и другие, менее распространенные нарушения однородности строения древесины.
Древесина I сорта используется в наиболее ответственных напряженных растянутых элементах. Это отдельные растянутые стержни и доски растянутых зон клееных балок высотой сечения более 50 см
Косослой ? 7%.
Суммарный диаметр сучков на длине 20 см d ? 1/4b.
Древесина II сорта используется в сжатых и изгибаемых элементах. Это отдельные сжатые стержни, доски крайних зон клееных балок высотой менее 50 см.; доски крайней сжатой зоны и растянутой зоны, расположенной выше досок 1-го сорта в клееных балках высотой более 50 см., доски крайних зон рабочих клееных сжатых, изгибаемых и сжато-изогнутых стержней.
Косослой ?10%.
Суммарный диаметр сучков на длине 20 см d ? 1/3b.
Древесина III сорта используется в менее напряженных средних клееных сжатых, изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов, а также в мало ответственных элементах настилов и обрешеток.
Косослой ?12%.
С
уммарный диаметр сучков на длине 20 см d ? 1/2b.
Температурное расширение. Линейное расширение при нагревании, характеризуемое коэффициентом линейного расширения, в древесине различно вдоль и под углами к волокнам. Коэффициент линейного расширения ? вдоль волокон составляет (3 ч 5) ∙ 10-6, что позволяет строить деревянные здания без температурных швов. Поперек волокон древесины этот коэффициент меньше в 7 – 10 раз.
Теплопроводность древесины благодаря ее трубчатому строению очень мала, особенно поперек волокон. Коэффициент теплопроводности сухой древесины поперек волокон ? ? 0,14Вт/м∙єС. Брус толщиной 15 см эквивалентен по теплопроводности кирпичной стене толщиной в 2,5 кирпича (51 см)воле, а так жетакже при распиловке бревен в результате их сбега.
ластями, опильных станках. .- торцами.ниванию, чем хвой.
Теплоемкость древесины значительна, коэффициент теплоемкости сухой древесины составляет С = 1,6КДЖ/кг∙єС.
Еще одним ценным свойством древесины является ее стойкость ко многим химическим и биологическим агрессивным средам. Она является химически более стойким материалом, чем металл и железобетон. При обычной температуре плавиковая, фосфорная и соляная (низкой концентрации) кислоты не разрушают древесину. Большинство органических кислот при обычной температуре не ослабляют древесину, поэтому она часто используется для конструкций в условиях химически агрессивных сред.
Древесина является анизотропным материалом, поэтому ее прочность зависит от направления действия усилий по отношению к волокнам. При действии усилий вдоль волокон, оболочки клеток работают в самых благоприятных условиях и древесина показывает наибольшую прочность.
Средний предел прочности древесины сосны без пороков вдоль волокон составляет:
Жесткость древесины (ее степень деформативности под действием нагрузки) существенно зависит от направления действия нагрузок по отношению к волокнам, их длительности и влажности древесины. Жесткость определяется модулем упругости Е.
Для хвойных пород вдоль волокон Е = 15000 МПа.
В СНиП II-25-80 модуль упругости для любой породы древесины Ео = 10000 МПа. Е90 = 400 МПа.
При повышенной влажности, температура, а также при совместном действии постоянных и временных нагрузок значение Е снижается коэффициентами условия работы mв, mт, mд
Влияние влажности. Изменение влажности в пределах от 0% до 30% приводит к снижению прочности древесины на 30% от максимальной. Дальнейшее изменение влажности не приводит к снижению прочности древесины.
Поперечное изменение влажности (усушка и разбухание) приводят к короблению древесины. Наибольшая усушка происходит поперек волокон, перпендикулярно годичным слоям. Деформации усушки развиваются неравномерно от поверхности к центру. При усушке появляется не только коробление, но и усушечные трещины.
Влияние температуры. При повышении температуры предел прочности и модуль упругости снижаются, а хрупкость древесины повышается.
троительная фанераСНиП II-25-80 по проектированию деревянных конструкций рекомендует следующие виды водостойкой фанеры в качестве строительной:
Модуль упругости березовой фанеры вдоль волокон составляет 90%, а поперек – 60% от модуля упругости древесины вдоль волокон. Модули упругости фанеры из лиственницы составляют соответственно 70% и 50% от Ео древеспины.
Д
ревеснослоистые пластики (ДСП) изготавливают из тонких листов березового (иногда ольхового, липового или букового) шпона, пропитанного смолой и запрессованного при высоком давлении 150-180 кг\см2 и температуре t=145-155єC.
В зависимости от взаимного расположения слоев шпона в пакете, различают 4 основных марки ДСП:
ДСП-А – все слои параллельны друг другу, ДСП-Б – через каждые 10-12 параллельных слоев один поперечный, ДСП-В – перекрестное расположение, причем наружные слои располагаются вдоль плиты, ДСП-Г – звездообразная, каждый слой смещен по отношению к предыдущему на 25-30є.
Для строительных конструкций рекомендуется ДСП-Б и ДСП-В, как наиболее прочные поперек волокон и под углами к волокнам.
Во всех случаях прочность ДСП превышает прочность цельной древесины, а для некоторых марок при действии усилий вдоль волокон шпона не уступает прочности стали.
В настоящее время в связи еще с высокой стоимостью ДСП, он применяется в основном для изготовления средств соединения элементов конструкций.
Д
ревесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из хаотически расположенных волокон древесины (опилок), склеенных канифольной эмульсией. Сырьем для ДВП являются отходы лесопиления и деревообработки. Для изготовления твердых и сверхтвердых плит в древесноволокнистую массу добавляют фенолоформальдегидную смолу. При длительном действии влажной среды, древесноволокнистая плита весьма гигроскопична, набухает по толщине и теряет прочность, поэтому во влажных условиях применять ДВП не рекомендуется. Прочность сверхтвердых плит ДВП плотностью не менее 950 кг\м3 при растяжении составляет около 25 МПа.
Древесностружечные плиты (ПС и ПТ) получают путем горячего прессования древесных стружек, перемешанных, вернее опыленных фенолоформальдегидными смолами.
Древесностружечные плиты в зависимости от плотности подразделяют на:
Грибы развиваются из клеток – спор, которые легко переносятся движением воздуха. Приростая, споры образуют плодовое тело и грибницу гриба – источник новых спор.
Защита от гниения:
1. Стерилизация древесины в процессе высокотемпературной сушки. Прогрев древесины при t > 80оС, что приводит к гибели спор грибов, грибниц и плодовых тел гриба.
2. Конструктивная защита предполагает режим эксплуатации, когда влажность древесины W
2.1. Защита древесины от атмосферной влаги – гидроизоляция покрытий, необходимый уклон кровли.
2.2. Защита от конденсационной влаги – пароизоляция, проветривание конструкций (осушающие продухи).
2.3. Защита от увлажнения капиллярной влагой (от земли) – устройство гидроизоляции. Деревянные конструкции должны опираться на фундамент (с битумной или рубероидной изоляцией) выше уровня грунта или пола минимум на 15 см.
3. Химическая защита от гниения необходима, когда увлажнение древесины неизбежно. Химическая защита заключается в пропитке ядовитыми для грибов веществами – антисептиками.
Защита от жуков точильщиков – нагрев до t>80oC или окуривание ядовитыми газами типа гексахлорана.
Защита:
1. Конструктивная. Ликвидация условий, благоприятных для возгораний.
2
. Химическая (противопожарная пропитка или окраска). Пропитывают веществами, которые называются антипиренами (например, аммонийная соль, фосфорная и серная кислота). Пропитку выполняют в автоклавах одновременно с антисептированием. При нагреве антипирены расплавляются, образуя огнезащитную пленку. Защитная окраска выполняется составами на основе жидкого стекла, суперфтора и т.д.
12. Основы расчета по предельным состояниям
В соответствии с действующими в России нормами деревянные конструкции должны рассчитываться по методу предельных состояний.
Предельными являются такие состояния конструкций, при которых они перестают удовлетворять требованиям эксплуатации. Внешней причиной, которая приводит к предельному состоянию является силовое воздействие (внешние нагрузки, реактивные силы). Предельные состояния могут наступать под влиянием условий работы деревянных конструкций, а также качества, размеров и свойств материалов. Различают две группы предельных состояний:
? ? R,
? ? Rск (или Rср),
т.е. когда нормальные напряжения (?) и касательные напряжения (?) не превышают некоторой предельной величины R, называемой расчетным сопротивлением.
Вторая группа предельных состояний характеризуется такими признаками, при которых эксплуатация конструкций или сооружений хотя и затруднена, однако, полностью не исключается, т.е. конструкция становится непригодной только к нормальной эксплуатации. Пригодность конструкции к нормальной эксплуатации обычно определяется по прогибам:
f ? [f], или
f/l ? [f/l].
Это означает, что изгибаемые элементы или конструкции пригодны к нормальной эксплуатации, когда наибольшая величина отношения прогиба к пролету меньше предельно допустимого относительного прогиба [f/l] (по СНиП II-25-80).
Цель расчета конструкций – не допустить наступления ни одного из возможных предельных состояний, как при транспортировке и монтаже, так и при эксплуатации конструкций. Расчет по первому предельному состоянию производится по расчетным значениям нагрузок, а по второму – по нормативным. Нормативные значения внешних нагрузок приведены в СНиП «Нагрузки и воздействия». Расчетные значения получают с учетом коэффициента безопасности по нагрузке ?n. Конструкции рассчитывают на неблагоприятное сочетание нагрузок (собственный вес, снег, ветер) вероятность которых учитывается коэффициентами сочетаний (по СНиП «Нагрузки и воздействия»).Литература
nashaucheba.ru
Содержание
Введение………………………………………………………………………..3
1. Общие сведения………………………………………………………………..3
2. Сырьевые материалы, применяемые для производства данного материала.6
3. Технология производства изучаемого материала……………………………7
4. Свойства изучаемого материала…………..…………………………………10
4.1. Физико-механические………………………………………………………10
4.2. Эстетические………………………….……………………………………..14
5. Применение материала в архитектуре и реставрационной практике….….15
Список литературы……………………………………………………………17
Введение
Погонаж (погонажные изделия) — это общее название деревянных изделий, имеющих конкретное функциональное назначение и получаемых из пиломатериалов, подвергнутых дальнейшей обработке. Слово «погонаж» было образовано от словосочетания «погонный метр». Это означает, что основной его характеристикой таких изделий является метраж, сечение же может быть любым. Следует учесть, что погонные деревянные изделия могут предлагаться не только в погонных, но и в квадратных метрах.
Рынок изделий, именуемых в строительстве погонажными, растет с каждым годом. На этот вид материалов, а в частности на изделия из лиственницы и других хвойных деревьев, спрос растет ежечасно. И не удивительно, ведь область применения погонажных изделий велика. С их помощью можно заполнить места стыков потолка и стен. Ими легко застелить пол, ведь половая доска беспрекословно поддается любой обработке. Они станут прекрасным украшением дверных или оконных проемов. А вот деревянная вагонка украсит стены и потолок.
Не смотря на то, что погонажные изделия производятся из различных материалов – металла, МДФ, пластика, лидирующие позиции в этой группе удерживает дерево, из которого производится евровагонка, брус и иная продукция.
Погонажные деревянные изделия, например имитация бруса, обладают рядом неоспоримых преимуществ, что значительно расширяет область их применения относительно иных строительных материалов.
1. Общие сведения
Погонажные детали по функциональному назначению и требованиям к качеству принято делить на три группы. К первой группе относятся раскладки и поручни, второй - обшивки и наличники и третьей – плинтусы и доски для настила полов.
Доска обшивочная (вагонка и евровагонка). Вагонка или, согласно стандартам, "обшивочная доска" - это экологически чистый и экономичный отделочный материал, придающий помещению красивый вид и обладающий хорошей звуко- и теплоизоляцией.
Вагонка - высушенная и простроганная с четырех сторон деревянная доска с заданным профилем, которая имеет шпунт (гребень) и паз для стыковки по плоскости. Соединенные друг с другом такие доски образуют сплошную, внешне привлекательную поверхность, практически не поддающуюся короблению.
Евровагонка - это похожая на отечественную "вагонку" доска, но обработанная по европейским стандартам и отличающаяся от обычной вагонки по профилю и по геометрии (ширина, толщина).
Евровагонка имеет несколько иное пазо-гребневое соединение. Ее шип-гребень выступает больше, чем у отечественной вагонки, что при увеличении влажности позволяет исключить щели. С тыльной стороны евровагонки вырезаны пазы, которые являются воздуховодами, и при появлении конденсата, легко его удаляют. Кстати, такие же пазы должны быть и в половой доске, изготовленной по евростандарту.
Блок-хаус - (имитация бревна, блок-хауз, блокхаус, блокхауз, блок хаус, блок хауз). Блокхаус – та же евровагонка, но его внешняя сторона не плоская, а округлая. Таким образом, он имитирует оцилиндрованное бревно и придает стенам красивый вид бревенчатого дома. При этом в отличие от бревна, блок-хаус не растрескивается и характеризуется идеальной гладкой поверхностью.
Имитация бруса - (фальш-брус). Имитация бруса – это широкая вагонка с фальцованными краями, отделочный материал, имитирующий профилированный брус и тем самым создающий впечатление дома из строганного бруса.
Доска половая - (европол). Доска для покрытия пола – традиционный отделочный материал. В наше время можно с уверенностью сказать, что доска пола переживает своё второе рождение и составляет серьёзную конкуренцию традиционному паркету и более позднему нововведению – ламинату.
Доска террасная. Террасная доска - наилучший материал для покрытия полов террасы, веранды и даже сауны. Эта доска устойчива к воздействию влаги и ветра, солнца и различных паразитов, короблению и гниению. Для увеличения противогнилостных свойств террасная доска покрывается защитным слоем натуральных масел, препятствующих проникновению воды вглубь древесины.
Уголок деревянный. Это изделие из дерева монтируется на стыке двух перпендикулярно расположенных (по отношению друг к другу) поверхностей. Деревянный уголок широко используется при внутренней отделке любых помещений.
Раскладка деревянная. Деревянная раскладка (нащельник) представляет собой узкую плоскую или рельефную профилированную рейку, которая имеет разную поверхность. Деревянная раскладка используется для скрытия щелей (между досками покрытия или обшивки сооружения), маскировки погрешностей монтажа и облицовки различных кромок.
Этот элемент декора применим при отделке мебели и интерьера.
Плинтус. Плинтус представляет собой профилированную деревянную рейку или планку и имеет различный профиль. Плинтусы используются для отделки помещений - закрытия щелей между полом и стеной и потолком и стеной.
Наличник. Наличник - деревянная профилированная рамка, обрамляющая дверной или оконный проемы, закрывает щели между стеной и дверной или оконной коробкой. Визуально подчеркивает линии окон и дверей и придает завершенность интерьеру. Различают два типа наличников - плоский и фигурный, отличие во внешнем виде.
Штапик. Штапик деревянный будет полезен для закрытия и маскировки любых щелей и стыков. Причем, там, где не хватает места для уголка и плинтуса, там всегда найдется место для штапика.
2. Сырьевые материалы, применяемые для производства данного материала
Древесина, по праву считается одним из наиболее экологически чистых материалов, применяемых в строительстве и отделке помещений.
Имеет значение не только качество обработки, но и материал, из которого она изготовлена. Обычно вагонку делают из древесины хвойных пород (сосны, ели и лиственницы), т.к. такой материал более доступен для заготовки и довольно прост в переработке, но встречается вагонка и из других пород дерева (например, для облицовки парилок бань рекомендуют использовать вагонку из липы). Хвойные породы лучше противостоят сырости, вагонка из сосны или ели имеет красивую текстуру и цвет. Для дорогой отделки используют также ценные породы дерева - они смотрятся более выигрышно в отделке интерьеров.
Поскольку данная продукция производиться исключительно из древесины, то и любое изделие из погонажа (будь то полки, половые рейки, вагонка, наличники, плинтус) будут отличаться индивидуальной фактурой и цветом.
3. Технология производства изучаемого материала
Каждый завод погонажных изделий выпускает продукцию как стандартных, утвержденных строительными нормативами, размеров, так и индивидуальные профили, выполненные по требованиям заказчика. В настоящее время современные станки, с компьютерным управлением, и фрезами разного вида, позволяют добиться выполнения самых разнообразных сечений и профилей.
Для уменьшения шероховатости поверхности или придания фасонного профиля пиломатериалы строгают, фрезеруют, фугуют или шлифуют. Обрабатываются одна или несколько пластей, кромки. По поперечному сечению строганые пиломатериалы разделяют на группы: с плоским профилем, шпунтованные с пазом и гребнем и с фигурным профилем. При изготовлении шпунтованных деталей учитывают типы соединений: на рейку, в четверть, прямоугольный или трапецевидный паз и гребень. Строганые пиломатериалы и заготовки имеют конкретное назначение.
Сразу же после окончания строительства вагонку следует обработать в 2-3 приема антисептическим составом - это позволит предотвратить выгорание (изменение цвета), а так же появление синевы, гнили и грибков.
Евровагонка иготавливается только на специальных высокооборотных станках, чтобы получить очень чистую поверхность. Сначала изготавливается брусок 50х100 мм, и он закладывается в сушильную камеру. Просохший брусок разрезается на три заготовки, которые затем простругивают.
Сортировка производится по дефектам древесины и дефектам обработки.
У вагонки следует различать несколько профилей:
- профиль «Стандарт» (или просто «евровагонка») характеризуется прямыми фасками над шпунтом и над гребнем евровагонки.
- существует профиль вагонки со скругленными фасками. Поэтому этот профиль называют «Soft Line» (мягкая линия).
- новый профиль вагонки «Штиль» имеет закругленные фаски (края), отличается от профилей стандарт и «софт-лайн» лишь тем, что стыкуется вплотную не образуя полочку (расстояние между фасками).
Доска пола по своим качественным характеристикам делится на четыре класса: «Экстра», «А», «В» и «С». Необходимо отметить, что все сорта проходят один и тот же технологический цикл, изготавливаются из одной партии леса, сушатся в одной сушилке до одной влажности, изготавливаются на одном станке. Разделение половой доски на классы (сорта) происходит на этапе сортировки уже готовых изделий. Критериями для сортировки являются дефекты древесины и дефекты, появившиеся в процессе производства.
Для изготовления поручней используется древесина как хвойных, так и лиственных пород. Формы поперечного сечения профилей изделий обусловливаются их назначением.
С помощью современных синтетических клеев могут изготавливаться прочные и надежные составные поручни.
Обычно такие, различного профиля, изделия изготавливаются из древесины хвойных пород под отделку масляными красками. В случае же художественных паркетных полов для производства плинтусов и галтелей используется древесина ценных лиственных пород. При этом с учетом характера отделки пола они либо натираются мастикой, либо покрываются паркетным лаком.
Плинтуса и галтели являются декоративными элементами, закрывающими стыки между стенами и полом, завершая таким образом плавный переход от вертикальных к горизонтальным плоскостям интерьера помещения.
Наличники различного профиля предназначены для декоративной отделки дверных и оконных проемов. Изготавливаются обычно из хвойных древесных пород под масляную окраску.
Для дверных полотен, офанерованных ценными породами древесины, используются наличники либо фанерованные, либо изготовленные целиком из ценных пород древесины с последующим их полированием или лакированием.
Лицевые поверхности наличников могут фрезероваться с отбором профиля различной глубины и рисунка.
При отделке помещений листовыми материалами различного профиля раскладки используются для заделки стыковых швов, швов во внутреннем и на внешнем углах смежных листов, карниза и верха панелей. Изготавливаются они из отходов лесопиления различных пород древесины и в поперечном сечении имеют различные профили и размеры.
Горизонтальные и вертикальные доски наружной обшивки длиной от 1000 до 6500 мм изготавливаются из прямослойной здоровой древесины хвойных пород. Толщина досок обшивки — 16 мм, ширина 74, 84,94, 104 и 114мм.
По способу монтажа элементы горизонтальной обшивки могут крепиться в накладку, в фальц и на ус. По обработке кромки они изготавливаются без и с профилем.
Для вертикальной обшивки используются доски как с отобранной четвертью, так и с обрезными кромками без четвертей, но с на-щельником прямоугольного или профильного сечения.
4. Свойства изучаемого материала.
Требуемые качества погонажа определяются областью его применения. Для внутренних работ наиболее важны такие качества как сортность (наличие или отсутствие сучков), геометрия изделия, качество сушки и строжки. Для внешних работ наряду с описанными параметрами имеют значение сопротивляемость влаге и твердость материала.
Есть бюджетные породы для широкого применения – ель, сосна. Это не значит, что они плохие, просто наиболее распространенные в нашем климате. Есть породы, обладающие специфическими свойствами, например, липа и осина не смолят при высоких температурах, поэтому рекомендуются для отделки парных. Кедр создает в помещении неповторимый аромат и выделяет фитонциды, которые убивают микробов – поэтому он хорош для внутренней отделки домов, саун и бань и т.д.
4.1. Физико-механические.
Для определения технологичности очень важным показателем будет твердость, т.е. сопротивляемость обработке различным инструментом. Большое значение имеют плотность древесины, влажность, показатели усушки, разбухания, теплопроводности.
Твердость
Твердость древесины – это ее способность сопротивляться проникновению твердых тел. Таким образом, чем тверже порода, тем выше ее износостойкость.
По степени твердости древесные породы делят на 3 группы: мягкие (сосна, ель, кедр, пихта, осина, липа, ольха, тополь), твердые (береза, бук, вяз, лиственница сибирская, ясень, ильм, карагач, клен, яблоня) и очень твердые (граб, кизил, самшит, акация белая).
myunivercity.ru
