Установка контрольной трубки на газопроводе: Установка контрольной трубки без вывода под ковер

Цена

по запросу

Узнать стоимость изделия вы можете по телефону:
8 812 986-07-94

Технические характеристики

Описание

Конденсатосборник представляет собой устройство, служащее для сбора водяных паров в трубопроводах. Эта деталь используется в газопроводах низкого и высокого давления (из стали и полиэтилена) и необходима для сбора и удаления водяных паров из газопровода. Причитать более подробно об обслуживание конденсатосборника Вы можете здесь.

Наша компания предлагает купить газовый конденсатосборник разного объема 1-800 л. Изготовление газовых конденсатосборников производится для подземной и надземной установки. Мы снабжаем детали по необходимости стальными или полиэтиленовыми патрубками, делаем их утепленными, проходными, тупиковыми.

Можем изготовить конденсатосборник с конденсатоотводчиком, для резервуара и т.д.

Объем КС зависит от давления газа в трубопроводе и степени его влажности.

Для заказа КС отправьте техническое задание по телефону (812) 986-07-94 или электронной почте [email protected] с указанием характеристик:

• объем;
• давление (низкое, среднее или высокое);
• подземная или надземная установка;
• диаметр газопровода;
• газопровод ПЭ или стальной;
• глубина залегания газопровода;
• количество;
• серия, чертеж.

Если вы хотите купить конденсатосборник большого объема, то мы можем изготовить для него специальное основание, чтобы исключить нагрузку на газопровод.

Виды конденсатосборников

Газовые конденсатосборники делятся на три вида и отличаются друг от друга степенью давления. Бывают конденсатосборники низкого, среднего и высокого давления.

Как правило, у конденсатосборников высокого давления есть водоотводящая трубка с запорной арматурой. Она соединяется с баком, в качестве запорной арматуры служит кран или вентиль, может быть и задвижка.

Конденсатосборники низкого давления также снабжаются водоотводящей трубкой, но в качестве запорной арматуры служит муфта, может быть пробка.

 Сегодня конденсатосборник для газгольдера  может иметь специальную изоляцию, патрубки под приварку и т.д. Все зависит от технического задания заказчика.

Наши специалисты выполнят все пожелания. Отметим, что все конденсатосборники нашего производства проходят контроль качества и прочности перед отправлением заказчику.

Производство конденсатосборников различных объемов и давление с антикорозийной изоляцией, порошковой покраской и обогревающей рубашкой.

Производство контрольных трубок по индивидуальным заказам с антикорозийной изоляцией.

Также компания «Динресурс» занимается производством и установкой оборудования для врезки в трубопровод и изготовлением запорной арматуры.

Вы находитесь в разделе:

Обозначение и привязка трасс газопроводов на местности

Обозначение трасс газопроводов на местности

Для сохранности обеспечения безопасности транспортирования природного газа и обнаружения трасс газопроводов сетей газораспределения осуществляют их маркировку.

Трассы подземных газопроводов допускается дополнительно обозначать при помощи:

1. навигационных знаков:
2. проводов-спутников;
3. интегрированных токопроводящих элементов:
4. электронных маркеров.

Важным элементом систем обозначения и привязки газопроводов являются опознавательные знаки.

Опознавательными знаками в поселениях обозначают все сооружения, расположенные на подземных газопроводах:

• ЗА, конденсатосборники, элементы ЭХЗ. контрольные трубки
• места поворота газопроводов,
• пересечения с естественными преградами,
• пересечения с искусственными преградами.

Трассы подземных газопроводов обозначают при помощи: 

1. опознавательных знаков;
2. навигационных знаков;
3. сигнальных лент;
4. контрольных проводников;
5. электромагнитных маркеров.

Для обозначения газопроводов опознавательные знаки газовых коммуникаций размещают на постоянных ориентирах:

• наружные стены капитальных зданий и сооружений,
• столбы осветительных опор
• в местах, легких для обнаружения, как в светлое, так и в темное время суток в любое время года.

При отсутствии постоянных ориентиров для нанесения опознавательных знаков используют столбики высотой не менее 1.5 м.

Опознавательными знаками вне поселений обозначают сооружения и характерные точки газопровода, а также места пересечения газопровода с железными и автомобильными дорогами, выполненные методом ГНБ.

Вне поселений столбики опознавательных знаков устанавливают в пределах прямой видимости,
но не более чем через 500 м друг от друга.

Опознавательные знаки устанавливают в соответствии с требованиями документации, на опознавательных знаках указывают информацию в соответствии с требованиями документа.

Навигационные знаки устанавливают в местах пересечения газопроводов с судоходными и сплавными реками и каналами.

На границе подводного перехода газопровода предусматривают установку постоянных реперов:

• при ширине перехода с учетом ГВВ 10 % обеспечен пости до 75 м — на одном берегу,
• более 75 м — на обоих берегах.

Навигационные знаки устанавливает эксплуатационная организация газораспределительной сети по согласованию с бассейновыми управлениями водных путей и судоходства (управлениями каналов), их вносят последними в лоцманские карты.

Рекомендуется использовать в качестве дополнительного обозначения трассы полиэтиленовых газопроводов  электронные маркеры, имеющие индивидуальный идентификационный номер.

Электронные маркеры  устанавливаются над газопроводом или его характерными точками на глубине не более 0.8 м (для маркеров шарового типа) или не более 2,0 м (для дискового типа) от поверхности земли.

При идентификации маркеров с помощью  трассопоискового оборудования осуществляют их привязку с помощью системы ГЛОНАСС или GPS.

Обозначение технологических и технических устройств на наружных газопроводах

На ПРГ предусматривают надписи и знаки по ГОСТ 34011, а также следующую информацию:

• на ГРП и ГРПБ — наименование эксплуатационной организации,
• номера телефона АДС, условное наименование (номер) ГРП,
• степень огнестойкости,
• категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности,
• на ГРПШ — наименование эксплуатационной организации с приведением номера телефона АДС,
• условное наименование (номер) ГРПШ.

Маркировка ПРГП должна содержать информацию в объеме, предусмотренном ГОСТ 34011. и нанесена на верхнюю крышку. Надпись «Огнеопасно-газ» наносят на ограждение ПРГП и верхнюю крышку.

На корпусе преобразователя установки ЭХЗ наносят: 

• знак безопасности (в соответствии с ГОСТ 12.4.026):
• номер установки;
• наименование эксплуатационной организации;
• номер телефона эксплуатационной организации.

Устройство систем безопасности и обеспечение контролепригодности.

Безопасность сетей газораспределения обеспечивается посредством соблюдения нормативной документации, а также применением следующих технических решений:

• транспортирование одорированного газа;
• секционирование протяженных газопроводов путем установки ЗА;
• установление охранных зон сетей газораспределения;
• соблюдение нормативных расстояний:
• автоматическое прекращение подачи газа при резком неконтролируемом повышении расхода газа;
• установка футляров;
• установка колодцев для ЗА;
• установка контрольных трубок для выявления утечек газа;
• установка технических устройств в ПРГ. обеспечивающих защиту от повышенного и пониженного давлений в сетях газораспределения;
• выполнение норм взрывопожаробезопасмости для ГРПБ и ГРП при проектировании зданий ГРП;
• маркировка и привязка сетей газораспределения.

Газопроводы секционируют установкой ЗА для сокращения времени на локализацию возможной аварии и минимизацию потерь газа при этом, а также для проведения испытаний. Протяженность и число секций устанавливают при проектировании.

ЗА устанавливают в соответствии с СП 62.13330.2011.

Размещение футляров и контрольных трубок на газопроводе предусматривают в соответствии с СП 2.13330.2011. Диаметр контрольной трубки принимают не менее 32 мм. Конец контрольной трубки защищают от попадания атмосферных осадков.

Коверы на подземных газопроводах предусматривают для защиты от механических повреждений и атмосферных осадков, выводимых на поверхность земли контрольных трубок, трубок отвода конденсата из  конденсатосборииков. гидрозатворов, контактных выводов контрольно-измерительных пунктов и арматуры.

Ковер устанавливают на бетонные или железобетонные подушки, располагаемые на основании, обеспечивающем их устойчивость.

Отметки крышек колодца и ковера принимают равными:

• отметке дорожного покрытия — при установке на обочине дороги или прокладке газопровода под проезжей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием,
• не менее чем на 0.5 м выше уровня земли — в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей.

Вокруг колодца и ковера предусматривают устройство отмостки шириной не менее 0.7 м с уклоном 50 %о. исключающим проникновение поверхностных вод в грунт близ колодца (ковера).

Для отбора проб из футляров на подземных переходах газопроводов через железные дороги предусматривают вытяжную свечу, изготовленную из стальных труб, с установкой на фундамент или иную опору.

Футляры для газопроводов предусматривают для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, сетями инженерно-технического обеспечения, автомобильными и железными дорогами, а также для возможности замены участка газопровода. обнаружения и отвода газа в случае утечки. Соединения составных частей футляра должны обеспечивать его герметичность.

Для газопроводов применяют металлические или неметаллические футляры, отвечающие условиям прочности, долговечности и надежности. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей предусматривают стальные футляры или из других материалов, стойких к температурным воздействиям.

Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, допускается предусматривать опоры (для стальных газопроводов — диэлектрические), обеспечивающие сохранность газопровода и его защитного покрытия при протаскивании плети в футляре. Шаг опор определяют расчетом.

Допускается размещение нескольких газопроводов внутри футляра при условии обеспечения свободного перемещения их относительно друг друга и сохранности их поверхности (защитного покрытия), т.е. газопроводы не должны соприкасаться друг с другом.

Опоры могут быть скользящими. Катковыми (роликовыми). Катковые опоры рекомендуется применять при прокладке плети газопровода в футлярах длиной более 60 м.

Диаметр футляра выбирают исходя из условий производства строительно-монтажных работ, а также диаметра газопровода, возможных перемещений под нагрузкой.

Концы футляра должны иметь уплотнение, обеспечивающее устойчивость от воздействия грунта и проникновения грунтовых вод, а также свободное перемещение газопровода в футляре от изменения давления и температуры без нарушения целостности.

Для герметизации полиэтиленовых футляров рекомендуется применять пенополимерные уплотнительные материалы и герметики на бутилкаучуковой или тиоколовой основе.

Стальные газопроводы, прокладываемые в стальных футлярах, оборудуют стационарными контрольно-измерительными пунктами для контроля наличия (отсутствия) контакта «труба — футляр».

Задвижки и краны на газопроводы

Шпинделем задвижки управляет шток, квадратную головку которого выводят к поверхности земли под ковер. Шток проходит внутри защитной трубки, закрываемой наверху пробкой.

Для своевременного выявления утечек газа над сомнительными стыковыми соединениями газопровода, проходящего вблизи зданий и в случаях, где затруднена буровая проверка, устанавливают трубки для контроля над возможными утечками. Контрольная трубка представляет собой отрезок трубы диаметром 25–50 мм и длиной, зависящей от глубины заложения газопровода. Нижний конец трубки приваривают к кожуху из листовой стали, согнутому в виде полуокружности, радиусом на 100 мм больше радиуса газопровода. Верхний конец трубки, расположенный под ковером, снабжен резьбой, в которую ввертывают пробку.

Пространство между кожухом и газопроводом заполняют щебнем или гравием. При утечке газ поступает в контрольную трубку, что можно обнаружить по запаху или при помощи переносного газоанализатора.

Кроме контрольных трубок, вдоль трассы подземных газопроводов устанавливают контрольные выводы проводника для замера потенциалов блуждающих токов. Выявление блуждающих токов определяет условия электрозащита газопровода.

Контрольные трубки и контрольные выводы ставят на расстоянии 50–100 пог. м друг от друга и в местах газопровода, подлежащих систематическому наблюдению.

Отключающие устройства на дворовой газовой сети можно выполнять в виде гидравлических затворов. Достоинство их заключается в простоте конструкции, возможности изготовления на месте работ, надежности отключения от действующего участка сети. Они применяются при давлении газа в сети до 200 мм вод. ст. При длительном отключении газопровода необходимо наблюдать за уровнем жидкости в затворе, систематически пополнять ее, так как влага испаряется и затвор может оголиться.

Так же на нашем сайте можно заказать котлы отопления по низким ценам и с бесплатной доставкой на дом и дальнейшей их установкой.

Установка автоматического запорного устрои
Высокотехнологичное оборудование позволяет перекрывать газ за считанные минуты в автоматическом режиме.
Количество запорных устройств, устанавливаемых по программе, составляет примерно 75 кранов в год».

Ковер на газопроводе что такое. Устройства и элементы газовых сетей Установка ковера на газопроводе чертеж

Ковер газовый – это оборудование, которое необходимо при укладке и в процессе эксплуатации газопровода. Этот элемент необходим не только при подземной укладке, но и для прокладывания коммуникаций на поверхности. Внешне этот элемент выглядит как люк, имеющий обод. У таких люков диаметр может быть разным. Изготавливают ковер представленный на сайте gasaquatek.ru из сверхпрочных и надежных материалов, которые способны противостоять даже самому сильному воздействию извне. Ведь это приспособление выполняет функцию защиты всей системы. Обычно ковер находится рядом с местом, где расположены вентили или задвижки. Также их устанавливают в тех местах, где в больших количествах скапливается конденсат. Газовый ковер должен обеспечивать безопасную и надежную передачу газа по трубам непосредственно к самому потребителю.

Коверы газовые отличаются по цене, так как их изготавливают из различных материалов. Также цена зависит и от диаметра приспособления. При выборе ковера следует руководствоваться целями, я которых он будет предназначаться, а также своими предпочтениями. Главное, чтобы монтаж элемента был выполнен по всем правилам. Его надежная и прочная установка играет очень важную роль, так как от этого будет зависеть его использование. Перед тем, как установить ковер, необходимо подготовить бетонную подушку. Ее диаметр должен соответствовать размерам выбранного элемента. Основание допускается делать из полимера. Но это разрешено лишь в том случае, если вы выбрали ковер, изготовленный из песчано-полимерного сырья.

Назначение приспособления

Не зависимо от того, из чего изготовлен газовый ковер, и какой диаметр он имеет, этот элемент предназначен для выполнения конкретных функций.

1. Он должен создавать препятствие любому незаконному доступу к газовой магистрали.
2. Защищает всю систему коммуникаций от коррозии.
3. Также он устанавливается в целях свободного доступа рабочих к системе, чтобы они могли осуществлять обслуживание элементов системы, а также их ремонт в случае возникновения каких-либо неполадок.
4. Кавер обеспечивает возможность монтажа коммуникаций под землей.

У ковера газового стенки очень прочные и надежные. Он оснащен запорной крышкой, которая надежно защищает не только арматуру, но и всю систему в целом от проникновения злоумышленников. Кроме того, ковер обеспечивает защиту системы от поломок. Если бы его не было, внутрь могли бы беспрепятственно попасть не только загрязнения, но и посторонние предметы, что могло бы привести к повреждению и поломкам труб и других составляющих системы. Еще одна очень важная функция ковера – это обеспечение антикоррозийной защиты системы. Он защищает ее от влажности, попадания атмосферных осадков и других факторов, способных спровоцировать процессы окисления, которые впоследствии приведут к поломке оборудования. Наличие ковера способно полностью защитить всю систему от факторов, способных вызывать коррозию.

Обслуживание и ремонт

Время от времени возникают ситуации, когда рабочим необходим удобный доступ к оборудованию. Это может быть обслуживание его элементов или ремонт в случае поломки. Чтобы иметь возможность выполнить работы, специалистам нужно добраться до вентилей и запорных элементов. Благодаря коверу ремонтные работы проходят более эффективно. Специалистам легче работать с элементами системы. А это значит, что ремонт будет проходить быстрее и качественнее. Обычно при прокладывании газовых труб под землей есть место, которое зачастую используют для прокладывания коммуникаций. К этим коммуникациям рабочие также должны иметь доступ. Ковер его им обеспечивает. Коммуникации с его помощью можно проводить без предварительных работ.

Устройства и элементы газовых сетей включают:

Запорную арматуру;

Трубопроводы;

Конденсатосборники;

Компенсаторы;

Контрольные проводники;

Контрольные трубки;

Футляры;

Указательные таблички.

Запорная арматура

В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют краны и задвижки, на газопроводах низкого давления могут применяться гидрозатворы. На подземных газопроводах отключающую арматуру устанавливают в колодцах.

Их применяют для возможности отключения отдельных участков газопроводов или зданий.

На газопроводах низкого давления части устанавливают гидрозатворы, представляющие собой небольшие вертикальные цилиндрические сосуды с двумя наклонно приваренными отростками для присоединения к газопроводу и трубой, приваренной к верхнему днищу и выведенной к поверхности земли. Газ отключается при наполнении гидрозатвора водой через трубу на высоту, превышающую давление в газопроводе.

Достоинства гидрозатвора — простота конструкции и надежность отключения; недостатки — возможность выброса воды при повышении давления в газовой сети и самоотключение его при несвоевременном удалении скопившейся воды.

Недостатком гидрозатворов является длительность операций по заливке и откачке воды насосом.

1 — корпус; 2 — водоотводящая трубка; 3 — подушка ковера; 4 — ковер; 5 — контактная пластина; 6 — пробка; 7 — электрод заземления; 8 — штуцер с пробкой для продувки; 9 – кожух

Рис. 2.1 а) гидрозатвор для газопроводов от 50 до 150 мм

б) гидрозатвор для газопроводов от 150 до 300 мм

Трубопроводы

Трубопрово́д — искусственное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.

Газопровод — предназначается для транспортировки попутного нефтяного и природного газа. Стратегические газопроводы предназначаются для передачи на дальние расстояния больших объёмов газа — на экспорт и предприятиям, осуществляющим газовый синтез.

Рис. 2.2 Газопровод

Классификация газопроводов была рассмотрена в предыдущей главе.

Конденсатосборники

В низших точках продольного профиля газопровода устанавливаются сборники конденсата, емкость которых зависит от диаметра газопровода и количества воды, накапливающейся в них. Вода эта попадает через неплотности, которые образуются во время эксплуатации. Конденсатосборники различаются по размерам и конструктивным особенностям в зависимости от давления газа в сети и объема конденсата.

Рис. 2.3 Конденсатосборники

Компенсаторы

Компенсаторы являются подвижными элементами трубопроводов, призванными обеспечить компенсацию перемещений, возникающих из-за вибраций и термических удлинений. Они служат для предохранения газопроводов и их оборудования от температурных напряжений, а также возможности установки и ремонта арматуры– линзовые (рис. 2.3), резино-тканевые, осевые волнистые и гнутые (П-образные), сильфонные.

Линзовые компенсаторы изготовляют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз, пространство между которыми заполняют битумом. Устанавливают линзовые компенсаторы в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий.

Резинотканевые компенсаторы применяют в пучинистых грунтах и сейсмоопасных районах. Их выполняют из резины с прослойками капронового волокна в виде винтообразного шланга, усиленного снаружи капроновым канатом.

Использование сальниковых компенсаторов на газопроводах категорически запрещено, т.к. конструкция компенсатора этого типа не гарантирует его герметичность в течение длительного времени.

Рис. 2.4 Линзовый компенсатор

Контрольные проводники

Контрольный проводник представляет собой стальной стержень диаметром 8 — 12 мм, приваренный к стальному трубопроводу. Длина стержня берется в зависимости от глубины залегания, трубопровода с таким расчетом, чтобы свободный конец стержня в ковере оказался ниже крышки на 100 — 120 мм. Место приварки контрольного вывода тщательно изолируется путем заливки слоем битума.

Контрольные проводники позволяют без вскрытия газопровода замерить его электрический потенциал. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов.

Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечения газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.

Контрольные трубки

В некоторых местах над сварными стыками газопроводов устанавливаются контрольные трубки. Они предназначены для быстрого выявления утечек газа из подземного газопровода. Это устройство состоит из металлического кожуха длиной 350 мм полуцилиндрической формы, с диаметром, большим диаметра трубы на 200 мм. От кожуха, уложенного на слой щебня или гравия, к поверхности трубы отводится труба диаметром 60 мм, в которой скапливается газ при утечках в контролируемом месте.

Рис. 2.6 Варианты установки контрольных трубок:

а)над поверхностью земли;

б) под ковер.

Коверы

В настоящее время для обеспечения безопасности на газопроводах подземной прокладки применяется специальное защитное устройство – ковер газовый. Его основное предназначение – доступ к контрольной, измерительной, запорной и регулирующей арматуре, установленной на трубопроводе, и ее защита от несанкционированного проникновения и повреждений.

Ковер газовый представляет собой цилиндрический защитный купол-обод с крышкой, изготовленный из стали, чугуна, полимерно-песчаной смеси или полимерных материалов. Изделие производится в различных вариантах типоразмеров, что позволяет применять его на трубопроводах разного диаметра. На газопроводах используются также коверы, отлитые из серого чугуна СЧ-20 и современные изделия, выполненные из полимерно-песчаной смеси методом горячего прессования.

Полимерно-песчаный ковер на газопроводе по характеристикам практически полностью повторяет чугунное изделие, однако намного легче и проще устанавливается, морозоустойчив, прочен. Установка коверов осуществляется на бетонное основание (подушку). Многие производители предлагают коверы в комплекте с бетонной подушкой и ремонтным комплектом, состоящим из запасной крышки и обода.

Рис. 2.7 Чугунный ковер Рис 2.8 Полимерно-песчаный ковер

Футляры

На пересечениях с железнодорожными путями, автомобильными дорогами, проездами и другими инженерными сооружениями подземные трубопроводы прокладывают в футлярах, внутренний диаметр которых обычно на 100 — 200 мм больше наружного диаметра прокладываемого в нем трубопровода (с учетом толщины теплоизоляционной конструкции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса. После укладки трубопровода концы футляра уплотняют просмоленной паклей и заливают битумом. Футляр оборудуют контрольной трубкой, выводимой под ковер.

Футляр воспринимает давление грунта и подвижные нагрузки от транспорта.

1 – газопровод, 2 – футляр, 3 – битумная эмаль, 4 – просмоленная пенька или джут, 5 – бетон

Рис. 2.9 Футляр для прохода газопровода через фундаменты и стены

Опоры

Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, можно предусматривать опоры (для стальных газопроводов — диэлектрические), которые должны обеспечивать сохранность газопровода и его изоляции при протаскивании плети в футляре. Шаг опор должен определяться расчетом в соответствии с разделом «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» (СП 42-102, СП 42-103).

Опоры могут быть скользящими, катковыми (роликовыми).

Рис. 2.10 Опоры для газопроводов

Указательные таблички

Для определения местоположения газопровода необходимо предусматривать установку над газопроводом или вблизи от него табличек-указателей, которые размещают на стенах постоянных зданий и сооружений, ограждениях, опорах ЛЭП, на специальных ориентирных столбиках. Трасса газопровода за пределами населённых пунктов обозначается ориентирными столбиками с правой стороны не ближе 1м от оси газопровода на прямых участках в пределах видимости не более 500м.

Рис 2.11 Указательная табличка

Назначение изделия — защита штока запорной арматуры при бесколодезной установке. Бесколодезная установка запорной арматуры широко распространенный современный способ обустройства узла запирания на подземном трубопроводе сетей водоснабжения без обустройства колодца. При этом управление арматурой осуществляется вручную с поверхности земли через шток. Ковер служит устройством, которое предотвращает прямой доступ к штоку и защищает от механических повреждений как шток, так и запорную арматуру.

При проверке в сертифицированном центре, чугунный ковер выдержал испытательную нагрузку приложенную через пуансон диаметром 75 мм превышающую 30 тонн. Конструкция КЧВ-В(D400) позволяет изменять высоту установки ковера адаптируя его к изменению уровня поверхности при ремонтах дорожного полотна за счет наличия резьбы. Резьба защищается от попадания бетона или асфальта уплотнением позволяющим выдерживать температуру асфальта при укладке. Проточка крышки и ответной плоскости обеспечивает отсутствие такого неприятного явления как стук при проезде транспорта. Обеспечивая надежность и простоту эксплуатации ковер КЧВ-В(D400) имеет довольно эстетичный внешний вид, что может стать украшением, как городской среды, так и загородных посёлков.

Газовый ковер — деталь, необходимая при укладке как наземной, так и подземной сети газовой магистрали. Этот небольшой люк с ободом выполняет защитную функцию от внешних загрязнений и, в то же время, обеспечивает доступ для ремонта и проведения контрольных измерений в процессе эксплуатации газопровода.

Как правильно использовать ковер газовый?

В Москве, как и в других российских городах, основной метод укладки газопровода — подземный. Газовые коверы используются в местах выхода важнейших узлов и закрывают различные вентили, задвижки и сборники конденсата. Ковер газовый обеспечивает не только защиту от повреждений трубопроводной арматуры, попадания различных загрязнений и конденсата, но и препятствует несанкционированному проникновению в систему, а также утечке газа. Вышесказанное значит, что он обеспечивает безопасность проведения газа к конечному потребителю.

Коверы могут изготавливаться из различных материалов. Выбор детали нужного типоразмера будет зависеть от того, где будет использоваться данное приспособление, и на трубе какого диаметра оно будет устанавливаться. Сегодня существуют полимерно-песчаные, стальные и чугунные газовые коверы. Все они будут отличаться по своим качественным характеристикам, иметь свои достоинства и недостатки.

Чугунный ковер газовый: технические характеристики

Ковер газовый: преимущества

Полимерно-песчаный ковер газовый отличается легкостью, устойчивостью к коррозии, прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Он изготавливается из особой смеси песка и полиэтилена, взятых приблизительно в равных соотношениях. Стальной и чугунный коверы также отличаются большой прочностью, но не могут похвастаться высокой устойчивостью к влаге, отрицательным температурам и другим атмосферным влияниям. С течением времени, материал такого ковера может подвергаться коррозийным изменениям, что может угрожать безопасности использования газопровода. Вот почему газовые коверы нуждаются в регулярном осмотре, периодической покраске и замене при необходимости.

Полимерно-песчаные колпаки требуют меньших затрат и усилий при их техобслуживании. Кроме того, изделия из стали и чугуна значительно тяжелее своих полимерных аналогов. Постепенно комплектующие из современных материалов вытесняют более привычные чугунные и стальные аналоги. Хотя, для защиты газовых вентилей и арматуры, чаще всего используются именно чугунные коверы. Газовые коверы также различаются по своим габаритам — высоте и диаметру, и могут применяться на трубах различного диаметра.

Монтаж газового ковера

Установка газового ковера производится на бетонную подушку или же на основание из более современного полимерного материала, в случае с полимерно-песчаным ковером. В начале, устанавливается отводящая трубка, после чего на утрамбованный грунт монтируется само основания. Специалисты рекомендуют устанавливать отводящую трубку в центре ковера так, чтобы она стояла перпендикулярно его основе. Все пространство вокруг нее засыпается песчаным грунтом. Запомните, что расстояние между выводным устройством и крышкой ковера должно быть не менее 10 см. После установки нахождения газового ковера отмечают с помощью настенного указателя, который закрепляется на высоте не менее 2 метров.

Помимо газовых коверов различных типоразмеров, вы можете приобрести любые комплектующие для газового оборудования, а также аксессуары для бытовых газовых приборов и запчастей, включенных во внутреннее устройство газового котла, газовой плиты и пр.

Требования к сетям газораспределения Идентификация подземных газопроводов

Все газопроводы являются опасными производственными объектами. Создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников, обеспечение надежной работы опасных производственных объектов являются одним из приоритетных направлений деятельности организаций по строительству и обслуживанию трасс газопровода.

При изготовлении и монтаже пластиковых трубопроводов необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, установленные «Правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления», ВСН 003-88 (Миннефтегазстрой) Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб, РД 102-011-89 Охрана труда. Организационно-методические документы, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.003-86 и другими действующими нормативными документами.

Одним из важных моментов при прокладке полиэтиленовых подземных газопроводов является их дальнейшая идентификация в процессе эксплуатации, а также при проведении плановых и экстренных ремонтных работ.

Идентификация трассы полиэтиленового газопровода

Обозначение трасс полиэтиленовых газопроводов должно проводиться в соответствии с ГОСТ Р 55473-2013 «Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы».

Для полиэтиленовых газопроводов обозначение трасс наряду с опознавательными знаками следует проводить сигнальной лентой желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно – Газ», укладываемой на расстоянии (0,2±0,1) м от верха полиэтиленового газопровода по всей длине трассы, а для межпоселковых газопроводов — сигнальной лентой или (при отсутствии постоянных мест привязки) прокладкой контрольного проводника (изолированного медного провода) сечением от 2,5 до 4 мм с выходом концов его на поверхность под ковер или футляр вблизи от опознавательного знака.

На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными сетями инженерно-технического обеспечения лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения в соответствии с проектом.

Обнаружение при проведении земляных работ ленты ГАЗ – сигнал о немедленном прекращении работ.

Преимущества применения сигнальных лент:

• более дешевый материал (по сравнению с кирпичом)
• облегчают и сокращают время проведения монтажных работ
• не теряют своих свойств в течение всего срока эксплуатации
• используются в почвах любого типа
• устойчивы к разрыву, выдерживают нагрузку до 90 кг
• длительный срок службы – не менее 30 лет

Опознавательные столбики для обозначения трассы газопровода

Согласно СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических или полиэтиленовых труб» для определения местонахождения газопровода на углах поворота трассы, местах изменения диаметра, установки арматуры и сооружений, принадлежащих газопроводу, а также на прямолинейных участках трассы (через 200-500 м) устанавливаются опознавательные знаки.

На опознавательный знак наносятся данные о диаметре, давлении, глубине заложения газопровода, материале труб, расстоянии до газопровода, сооружения или характерной точки и другие сведения.

Знаки в виде табличек устанавливаются на опознавательные столбики высотой не менее 1,5 м или другие постоянные ориентиры.

При наличии опознавательных столбиков исключается возможность повреждения подземных коммуникаций при проведении неосторожных земельных работ. В случае необходимости проведения запланированного либо экстренного ремонта, столбики облегчают решение вопроса о нахождении самих подземных коммуникаций.

Полимерные сигнальные столбики устанавливаются как в период монтажа новой трассы, так и для определения места нахождения старой.

Столбики устанавливаются над районами прохождения газопровода посредством цементирования, дополнительно оборудуются антивандальными элементами.

Столбик опознавательный изготовлен методом ко-экструзии из полиэтилена низкого давления, содержащий наружный, средний и внутренний слои.

Столбик желтого цвета, устойчивый к УФ излучению и выгоранию. Цвет однородный, без цветовых пятен. Наружная поверхность гладкая, допускаются незначительные полосы и волнистость.

Диаметр столбиков 83 и 108 мм. Торцы ровно обрезаны под прямым углом к их оси и не имеют трещин, сколов. В нижней части находится анкерное отверстие.

Столбик выпускается с горизонтальной полосой (разметкой) красного цвета шириной 50±2 мм. Плоская верхняя часть предназначена для размещения информационных табличек-указателей или специальной информации. 

Расположение указателей трассы газопровода на местности

Указатели устанавливаются:

• в местах установки газовых и сетевых сооружений на газопроводах (запорная арматура, конденсатосборник, гидрозатвор, контрольная трубка, контрольный проводник)
• на прямых участках трассы газопровода на расстоянии прямой видимости не более 100 м друг от друга на территории населенных пунктов и не более чем через 500 м за пределами населенных пунктов (с учетом указателей, установленных в местах расположения газовых и сетевых сооружений, поворотов и ответвлений газопроводов). В местах с ограниченной обзорностью (холмистый рельеф и т.п.) необходимо увеличить частоту установки привязочных знаков для обеспечения визирования трассы газопровода
• в углах поворота и в местах ответвлений трассы газопровода
• в местах перехода газопровода через судоходные и несудоходные водотоки, в том числе каналы, овраги. Места пересечения газопроводов с судоходными и сплавными реками, а также каналами обозначаются на берегах сигнальными знаками
• в местах перехода через автомобильные и железные дороги необходимость установки указателей решается по согласованию с организацией, выдающей технические условия на переход газопровода через автомобильные и железные дороги
• в местах производства ремонтно-восстановительных работ.

При установке информационных табличек на столбиках следует обеспечить их устойчивое вертикальное положение относительно поверхности земли.

Газопровод, проложенный в незастроенной части (межпоселковый) и сооружения на нем, обозначаются информационными табличками на столбиках, установленных на расстоянии 1 м от оси газопровода справа по ходу газа, лицевой стороной к газопроводу.

Информационные таблички

В качестве указателей трассы газопровода могут использоваться металлические и пластиковые информационные таблички. Информационная табличка имеет размер 140х200, 300х400 мм. Крепление осуществляется при помощи универсального монтажного клея, заклепок, саморезов и т.п.

Таблички делают в нескольких цветах: желтый цвет — для газопроводов из полиэтиленовых труб; зеленый цвет — для газопроводов из стальных труб низкого и среднего давления; зеленый цвет с красной окантовкой — для газопроводов из стальных труб высокого давления 1-ой и 2-ой категорий; черный цвет для нанесения информации.

Потребление газа в современном мире растет. Это объясняется относительно низкой стоимостью, достаточно высокой скоростью транспортировки, высокой степенью экологичности продукции. Газ является востребованным видом топлива, что приводит к расширению сферы строительства газопроводов.

При этом следует учитывать, что газ как горючее вещество представляет определенную опасность. Поэтому монтаж газопровода обязательно нужно проводить в соответствии с правилами и инструкциями по безопасности. Строгое соблюдение правил монтажа предотвратит утечку газа и вероятность взрыва.

Контроль и остановка потока в полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводах природного газа

Когда полиэтиленовые (ПЭ) трубы впервые были введены в газораспределение в конце 1960-х годов, они предложили значительное обновление с точки зрения экономической эффективности, долговечности и простоты монтажа. С тех пор полиэтиленовые трубы заняли доминирующее положение в газораспределительных системах. В США и Канаде более 90% систем распределения природного газа используют в своих установках полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые трубы также используются в большинстве установок в Австралии и все чаще используются в трубопроводах по всему миру.

Преимущества полиэтиленовых труб в газораспределении очевидны по сравнению с традиционными системами металлических трубопроводов. В отличие от металлических труб, полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии или ржавчине и чрезвычайно устойчивы к трещинам, вызванным воздействием окружающей среды. Поскольку полиэтиленовые трубы легкие, гибкие и удобные в хранении, установка и обслуживание распределительных систем значительно упрощается по сравнению с металлическими трубопроводами. Для производства полиэтиленовых труб требуется меньше энергии, чем для производства металлических труб, а их высокая долговечность делает их более экономичными.

Хотя полиэтиленовые трубы отличаются повышенной долговечностью и долговечностью, иногда необходимо проводить техническое обслуживание или аварийный ремонт. От замены старых фитингов и соединений до проектов по перемещению трубопроводов или установки запорной арматуры для коммунальных предприятий очень важно иметь возможность изолировать поток в распределительных линиях из полиэтилена. Для этого существует ряд методов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны с точки зрения эффективности, надежности и долгосрочного воздействия на систему трубопроводов из полиэтилена.

Методы контроля и остановки потока в полиэтиленовых газопроводах природного газа

Несмотря на то, что существует несколько устоявшихся способов контроля и остановки потока в полиэтиленовых трубах, появились новые методы, которые стоит рассмотреть. Вот несколько вариантов, а также преимущества и недостатки, которые должны помочь вам в оценке наилучшего метода для вашего конвейера PE.

Выжимание

Из-за гибкости и прочности полиэтиленовых труб несколько десятилетий назад они стали эффективным средством контроля потока.Обжатие осуществляется путем сжатия полиэтиленовой трубы между параллельными стержнями; полное отключение достигается при контакте внутренних поверхностей. Хотя этот метод прост, он требует специально разработанных инструментов для отжима, которые должны быть откалиброваны для определенного диаметра и стандартного соотношения размеров трубы. Правильное оборудование и характеристики позволяют проводить процедуру эффективно, не нанося длительных повреждений трубе.

Преимущества

PE имеют запорные клапаны в критических местах, что позволяет изолировать участки системы для обслуживания.Сжатие позволяет обеспечить локальную изоляцию, когда существующих запорных клапанов недостаточно для проведения технического обслуживания или аварийного ремонта. Выдавливание также является полезным методом управления потоком для выполнения монтажных врезок.

Прочность и гибкость полиэтилена позволяет трубе возвращаться к своему первоначальному диаметру при отпускании отжимных инструментов без каких-либо повреждений конструкции.

По сравнению с регулированием потока в металлических распределительных системах сжатие дает значительные преимущества с точки зрения скорости и стоимости.При наличии надлежащего оборудования отжим можно выполнить очень быстро, что приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и минимальным перерывам в обслуживании.

Ограничения

Если используется неправильное оборудование или правильное оборудование используется ненадлежащим образом, это может вызвать недопустимую нагрузку на трубу. Сжатие можно безопасно выполнять только один раз на одном участке; повторное регулирование потока требует другой техники изоляции или установки клапана. Все другие методы управления и остановки потока можно применять многократно, поскольку точку входа, подключенную к трубопроводу, можно легко повторно использовать при необходимости.

Отжим подходит только для полного перекрытия потока. Дросселирование или частичное регулирование потока невозможно из-за сжатия, и некоторая просачивание может происходить в больших трубах или в некоторых ситуациях с высоким давлением. В этих случаях может быть выполнено два отжима, при этом все техническое обслуживание выполняется после второго отжима. Если требуется поток ниже по потоку из трубопровода, необходимо установить дополнительные байпасные фитинги, поскольку сжатие не имеет возможности встроенного байпаса, как при остановке линии или других методах.

Изоляция мешков

Техника изоляции мешком выполняется с помощью механического седла, снабженного встроенным клапаном. Точка входа устанавливается путем сверления горячей врезкой, и мешок вставляется с помощью трубки мешка, которая соединяется с седлом. Во многих случаях два мешка устанавливаются последовательно, чтобы создать двойную блокировку и изоляцию от слива.

Преимущества

По сравнению с прессованием, упаковка в мешки не требует деформации полиэтиленовой трубы.Упаковка в мешки не создает риска повреждения или выхода из строя трубы, связанного с ненадлежащим сжатием для изоляции потока. Это также уменьшает площадь, необходимую для земляных работ при проведении процедуры регулирования потока.

Ограничения

Изоляция мешка может привести к отказу, если мешок лопнет во время процедуры регулирования потока. Фактор риска отказа мешка связан с диаметром и рабочим давлением трубы, поскольку трубопроводы большего размера и высокого давления несут повышенный риск разрыва.Неисправность мешка также может быть вызвана ошибкой оператора или плохим состоянием материалов.

Из-за риска разрушения мешка регулирование потока с помощью изоляции мешка подходит только для применений с низким давлением. Для снижения риска отказа мешка рекомендуются процедуры двойной блокировки и удаления воздуха, но отказ обоих мешков может привести к выбросу значительного количества газа ниже по потоку. Полиэтиленовые трубы представляют дополнительный риск по сравнению с металлическими системами: гладкие внутренние стенки полиэтиленовых трубопроводов обеспечивают меньшее сцепление с материалом мешка, что создает возможность соскальзывания одного или нескольких мешков из-за разницы в давлении.

Гибридная изоляция мешков — Iris

Гибридная техника изоляции мешков / остановка потока радужной оболочкой использует мешки с добавлением металлических опор для надутых мешков. Металлический вентилятор Iris вставляется в трубу в закрытом положении и может быть открыт для полной поддержки надутого мешка.

Преимущества

поддерживает повышенное рабочее давление и больший диаметр, что может привести к поломке мешка без введения металлической диафрагмы.

Ограничения

Этот метод увеличивает только допустимый диаметр трубы и рабочее давление для безопасной работы. Гибридная изоляция по-прежнему небезопасна для операций под высоким давлением.

Зажимы для ремонта

В некоторых случаях ленточные хомуты с полным охватом используются для усиления толщины стенки после того, как на полиэтиленовой трубе было произведено сжатие. Ремонтные зажимы также могут использоваться для закрытия случайных проколов или заброшенных соединений линии обслуживания.Ремонтные хомуты на полиэтиленовых трубах могут помочь сохранить структурную целостность.

Ремонтные зажимы

Преимущества

могут предложить удобный, эффективный и безопасный способ восстановления целостности работающего трубопровода без вырезания участка трубы. Эти зажимы также могут помочь увеличить толщину стенки после выполнения процедуры отжима.

Ограничения

Обстоятельства, при которых можно безопасно и эффективно использовать ремонтные зажимы, крайне ограничены.Ремонтные зажимы носят временный характер и могут применяться только в тех местах, где труба может сохранять свою структурную целостность.

Остановка линии

Новейшим методом регулирования расхода в газораспределительных системах из полиэтилена является остановка линии. Система остановки линии, выполняющая роль регулирующего или временного клапана, вставляется в трубу с помощью соединения с возможностью горячей замены. Чтобы остановить поток газа в трубе, заглушка линии и ее корпус прикрепляют к входному клапану и механически опускают в трубу.После завершения процедуры заглушка линии удаляется, и используется встроенная заглушка для герметизации горячего отвода.

Система остановки линии Shur Stop PE от Mueller Co.

Преимущества

Остановка линии позволяет выполнять процедуры контроля потока в условиях большого диаметра и высокого давления, обеспечивая расширенные возможности для операций по сравнению с системами упаковки в мешки или гибридными системами изоляции. Современные системы остановки линии позволяют обходить машину от машины к машине, устраняя необходимость во многих ситуациях во внешней обводной арматуре.

Остановка линии также снижает площадь выемки грунта по сравнению с другими методами, что может быть критическим преимуществом, когда объем выемки должен быть небольшим из-за городской среды или существующей инфраструктуры.

В дополнение к широкому спектру применений для оборудования остановки линии, метод закупоривания исключает возможность повреждения конструкции, связанного с неправильными процедурами обжатия.

Ограничения

Хотя это и не совсем ограничение, но заслуживает внимания — системы остановки линий первого поколения были ограничены в применении из-за их большого веса и не были разработаны специально для использования на полиэтиленовых трубах.Электросварные фитинги из полиэтилена должны были быть разработаны с номинальным давлением, совместимым с существующими и существующими системами газа из полиэтилена. Современные усовершенствованные системы остановки полиэтиленовой линии легче по весу и предназначены специально для полиэтиленовых труб. Системы остановки линии аналогичны по весу большим отжимным инструментам и другим системам.

В заключение, поскольку трубы из полиэтилена по-прежнему используются в большинстве газораспределительных установок в Северной Америке и во всем мире, важно определить лучший метод управления потоком и изоляции.Каждый метод управления потоком — сжатие, упаковка в мешки, гибридная изоляция, ремонтные зажимы и остановка линии — имеет свои преимущества и ограничения. При выборе наилучшего метода необходимо тщательно учитывать контекст процедуры управления потоком полиэтилена, особенно в отношении диаметра трубы и рабочего давления.

Автор: Брайан Кортте, менеджер по маркетингу — газовые продукты, Mueller Co.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статью в Pipeline & Gas Journal

% PDF-1.4 % 431 0 объект > эндобдж xref 431 184 0000000016 00000 н. 0000005287 00000 н. 0000005467 00000 н. 0000005596 00000 н. 0000005640 00000 н. 0000006036 00000 н. 0000006148 00000 п. 0000006262 00000 н. 0000006973 00000 п. 0000007613 00000 н. 0000008238 00000 п. 0000008819 00000 н. 0000009392 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000010298 00000 п. 0000010478 00000 п. 0000010706 00000 п. 0000011183 00000 п. 0000011793 00000 п. 0000012419 00000 п. 0000012667 00000 п. 0000012964 00000 п. 0000013036 00000 п. 0000013112 00000 п. 0000013247 00000 п. 0000013296 00000 н. 0000013461 00000 п. 0000013510 00000 п. 0000013678 00000 п. 0000013727 00000 п. 0000013881 00000 п. 0000013930 00000 п. 0000014085 00000 п. 0000014134 00000 п. 0000014342 00000 п. 0000014390 00000 п. 0000014543 00000 п. 0000014592 00000 п. 0000014719 00000 п. 0000014768 00000 п. 0000014947 00000 п. 0000014996 00000 п. 0000015122 00000 п. 0000015171 00000 п. 0000015302 00000 п. 0000015351 00000 п. 0000015494 00000 п. 0000015543 00000 п. 0000015683 00000 п. 0000015732 00000 п. 0000015868 00000 п. 0000015917 00000 п. 0000016040 00000 п. 0000016089 00000 п. 0000016221 00000 п. 0000016270 00000 п. 0000016399 00000 п. 0000016448 00000 п. 0000016558 00000 п. 0000016607 00000 п. 0000016721 00000 п. 0000016769 00000 п. 0000016892 00000 п. 0000016940 00000 п. 0000017064 00000 п. 0000017112 00000 п. 0000017230 00000 п. 0000017278 00000 н. 0000017384 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017562 00000 п. 0000017610 00000 п. 0000017745 00000 п. 0000017793 00000 п. 0000017935 00000 п. 0000017983 00000 п. 0000018101 00000 п. 0000018149 00000 п. 0000018290 00000 п. 0000018338 00000 п. 0000018491 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018694 00000 п. 0000018742 00000 п. 0000018910 00000 п. 0000018958 00000 п. 0000019085 00000 п. 0000019133 00000 п. 0000019226 00000 п. 0000019275 00000 п. 0000019427 00000 н. 0000019529 00000 п. 0000019578 00000 п. 0000019687 00000 п. 0000019839 00000 п. 0000019987 00000 п. 0000020035 00000 п. 0000020186 00000 п. 0000020336 00000 п. 0000020440 00000 п. 0000020488 00000 н. 0000020594 00000 п. 0000020642 00000 п. 0000020793 00000 п. 0000020924 00000 п. 0000020972 00000 п. 0000021058 00000 п. 0000021106 00000 п. 0000021206 00000 п. 0000021254 00000 п. 0000021352 00000 п. 0000021400 00000 п. 0000021510 00000 п. 0000021558 00000 п. 0000021653 00000 п. 0000021701 00000 п. 0000021808 00000 п. 0000021856 00000 п. 0000021962 00000 п. 0000022010 00000 н. 0000022118 00000 п. 0000022166 00000 п. 0000022214 00000 п. 0000022262 00000 п. 0000022355 00000 п. 0000022404 00000 п. 0000022520 00000 н. 0000022671 00000 п. 0000022782 00000 п. 0000022831 00000 п. 0000022957 00000 п. 0000023006 00000 п. 0000023110 00000 п. 0000023159 00000 п. 0000023264 00000 н. 0000023313 00000 п. 0000023408 00000 п. 0000023457 00000 п. 0000023561 00000 п. 0000023610 00000 п. 0000023716 00000 п. 0000023765 00000 п. 0000023865 00000 п. 0000023914 00000 п. 0000023963 00000 п. 0000024012 00000 п. 0000024124 00000 п. 0000024173 00000 п. 0000024320 00000 п. 0000024369 00000 п. 0000024418 00000 п. 0000024499 00000 н. 0000024547 00000 п. 0000024645 00000 п. 0000024694 00000 п. 0000024794 00000 п. 0000024843 00000 п. 0000024942 00000 п. 0000024991 00000 п. 0000025097 00000 п. 0000025146 00000 п. 0000025260 00000 п. 0000025309 00000 п. 0000025432 00000 п. 0000025480 00000 п. 0000025576 00000 п. 0000025624 00000 п. 0000025731 00000 п. 0000025779 00000 п. 0000025884 00000 п. 0000025932 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026029 00000 п. 0000026147 00000 п. 0000026196 00000 п. 0000026329 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000026491 00000 п. 0000026540 00000 п. 0000026643 00000 п. 0000026692 00000 н. 0000026741 00000 п. 0000005112 00000 н. 0000004058 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 614 0 объект > поток xb«b`e`e` €

Как работает система доставки природного газа?

Как работает система доставки природного газа?

Как работает система доставки природного газа?

Перетекание газа от более высокого давления к более низкому — фундаментальный принцип системы доставки природного газа.Величина давления в трубопроводе измеряется в фунтах на квадратный дюйм.

Из скважины природный газ поступает в «сборные» линии, которые похожи на ветки на дереве, увеличиваясь по мере приближения к центральной точке сбора.

Системы сбора

Системе сбора может потребоваться один или несколько полевых компрессоров для перемещения газа в трубопровод или на перерабатывающую установку. Компрессор — это машина, приводимая в действие двигателем внутреннего сгорания или турбиной, которая создает давление, чтобы «протолкнуть» газ по трубопроводам.Большинство компрессоров в системе подачи природного газа используют небольшое количество природного газа из собственных трубопроводов в качестве топлива.

Некоторые системы сбора природного газа включают установку для обработки, которая выполняет такие функции, как удаление примесей, таких как вода, диоксид углерода или сера, которые могут вызвать коррозию трубопровода, или инертных газов, таких как гелий, которые могут снизить энергетическую ценность газа. Перерабатывающие предприятия также могут удалять небольшие количества пропана и бутана. Эти газы используются в качестве химического сырья и в других целях.

Система трансмиссии

Из системы сбора природный газ поступает в систему передачи, которая обычно состоит из трубопровода из высокопрочной стали, протяженностью около 272 000 миль.

Эти большие линии электропередачи для природного газа можно сравнить с национальной системой автомагистралей между штатами. Они перемещают большие объемы природного газа за тысячи миль от регионов добычи в местные распределительные компании (НРС). Давление газа в каждой секции трубопровода обычно составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от типа области, в которой работает трубопровод.В качестве меры безопасности трубопроводы спроектированы и построены так, чтобы выдерживать гораздо большее давление, чем когда-либо фактически достигается в системе. Например, трубопроводы в густонаселенных районах работают при давлении менее половины от расчетного.

Многие крупные межгосударственные трубопроводы являются «кольцевыми» — есть две или более линий, идущих параллельно друг другу на одной полосе отчуждения. Это обеспечивает максимальную производительность в периоды пикового спроса.

Компрессорные станции

Компрессорные станции расположены примерно через каждые 50-60 миль вдоль каждого трубопровода для повышения давления, которое теряется из-за трения природного газа, движущегося по стальной трубе.Многие компрессорные станции полностью автоматизированы, поэтому оборудование можно запускать или останавливать из центральной диспетчерской трубопровода. В диспетчерской также можно дистанционно управлять запорными клапанами в системе передачи. Операторы системы хранят подробные рабочие данные по каждой компрессорной станции и постоянно корректируют набор работающих двигателей, чтобы обеспечить максимальную эффективность и безопасность.

Природный газ движется по транспортной системе со скоростью до 30 миль в час, поэтому доставка газа из Техаса в пункт приема коммунальных услуг на северо-востоке занимает несколько дней.Попутно существует множество взаимосвязей с другими трубопроводами и другими инженерными системами, что дает системным операторам большую гибкость при транспортировке газа.

Линейный пакет

50-мильный участок 42-дюймовой линии электропередачи, работающий при давлении около 1000 фунтов, содержит около 200 миллионов кубических футов газа — этого достаточно для питания кухонной плиты более 2000 лет. Количество газа в трубе называется «линейным пакетом».

Повышая и понижая давление на любой сегмент трубопровода, трубопроводная компания может использовать этот сегмент для хранения газа в периоды, когда спрос на конце трубопровода меньше.Использование linepack таким образом позволяет операторам трубопроводов очень эффективно справляться с почасовыми колебаниями спроса.

Трубопроводы природного газа и коммунальные службы используют очень сложные компьютерные модели потребительского спроса на природный газ, которые связывают суточные и почасовые тенденции потребления с сезонными и экологическими факторами. Вот почему клиенты могут положиться на надежность природного газа — когда он нужен, он есть.

Выходные станции

Когда природный газ по магистральному трубопроводу попадает в местное газовое предприятие, он обычно проходит через «затворную станцию».«Коммунальные предприятия часто имеют шлюзовые станции, принимающие газ во многих разных местах и ​​из нескольких разных трубопроводов. Затворные станции служат трем целям. Во-первых, они снижают давление в трубопроводе с уровней передачи (от 200 до 1500 фунтов) до уровней распределения, которые варьируются от ¼ фунта до 200 фунтов. Затем добавляется одорант, характерный кислый запах, связанный с природным газом, чтобы потребители могли почувствовать запах даже небольшого количества газа. Наконец, шлюзовая станция измеряет расход газа, чтобы определить полученное количество утилитой.

Система распределения

От шлюзовой станции природный газ поступает в распределительные трубопроводы или «магистрали» диаметром от 2 дюймов до более 24 дюймов. Внутри каждой распределительной системы есть секции, которые работают при разном давлении, с регуляторами, контролирующими давление. Некоторые регуляторы дистанционно управляются коммунальным предприятием для изменения давления в частях системы для оптимизации эффективности. Вообще говоря, чем ближе природный газ к потребителю, тем меньше диаметр трубы и ниже давление.

Как правило, центральный центр управления газовой компанией непрерывно контролирует расход и давление в различных точках своей системы. Операторы должны гарантировать, что газ достигает каждого потребителя с достаточной скоростью потока и давлением для заправки оборудования и приборов. Они также гарантируют, что давление остается ниже максимального давления для контролируемых секций внутри системы. Линии распределения обычно работают при давлении менее одной пятой от расчетного.

По мере прохождения газа через систему регуляторы регулируют поток от более высокого до более низкого давления.Если регулятор обнаруживает, что давление упало ниже заданного значения, он соответственно откроется, чтобы пропустить больше газа. И наоборот, когда давление поднимается выше заданного значения, регулятор закрывается для регулировки. В качестве дополнительной меры безопасности на трубопроводах устанавливаются предохранительные клапаны для выпуска газа в атмосферу, где это необходимо.

Сложные компьютерные программы используются для оценки пропускной способности сети и обеспечения того, чтобы все потребители получали достаточные запасы газа при минимальном уровне давления или выше, требуемом для их газовых приборов.

Распределительные сети соединены между собой в несколько схем сети с помощью стратегически расположенных запорных клапанов. Эти клапаны сводят к минимуму необходимость прерывания обслуживания заказчиком во время операций по техническому обслуживанию и в аварийных ситуациях.

Подача природного газа в дом

Природный газ проходит из магистрали в дом или офис по так называемой линии обслуживания. Как правило, коммунальное предприятие, занимающееся природным газом, несет ответственность за техническое обслуживание и эксплуатацию газопровода и объектов вплоть до счетчика газа в жилых домах.Ответственность за все оборудование и линии газоснабжения после бытового счетчика лежит на заказчике.

Когда газ достигает счетчика потребителя, он проходит через другой регулятор давления, чтобы при необходимости снизить его давление до менее фунта. По некоторым коммуникационным линиям идет газ, который уже находится под очень низким давлением. Это нормальное давление для природного газа в бытовой трубопроводной системе, которое меньше давления, создаваемого ребенком, надувающим пузыри через соломинку в стакане с молоком.Когда газовая печь или плита включена, давление газа немного выше, чем давление воздуха, поэтому газ выходит из горелки и воспламеняется своим знакомым чистым голубым пламенем.

— обзор

Клапаны используются для остановки и / или регулирования потока жидкости в системах трубопроводов. Ниже рассматриваются различные типы клапанов и их использование.

Запорные клапаны

Запорные клапаны, как следует из названия, представляют собой клапаны, которые используются для полной остановки потока жидкости или газа по трубе.Обычно они бывают открытыми или закрытыми и не должны использоваться для регулирования потока жидкости. Они могут управляться вручную или, в случае больших клапанов, открываться с помощью мотора.

Различные типы запорных клапанов включают запорные, шаровые, дроссельные, пробковые и игольчатые клапаны.

Материал седла клапана

Под воздействием огня резиноподобные или тефлоновые материалы, используемые для уплотнения, выходят из строя быстрее, чем металл клапана. Следовательно, все шаровые краны, плунжерные клапаны и клапаны, которые зависят от кольцевых уплотнений штока при работе с жидкими углеводородами, должны быть спроектированы таким образом, чтобы разрушение материала седла не приводило к более чем незначительной утечке через шар, плунжер или шток.

Самозакрывающиеся клапаны

Самозакрывающиеся клапаны используются там, где невозможность закрытия клапана вручную может позволить потоку нефти или газа попасть в зоны, где может возникнуть серьезный пожар. Типы установок, для которых следует рассматривать самозакрывающиеся клапаны, включают в себя заборы воды и химикатов, вентиляционные отверстия, спускные патрубки, сливы, краны уровня, точки отбора проб, а также системы наполнения и опорожнения автоцистерн и бочек.

Обратные клапаны

Обратный или обратный клапан — обычно используемая защита для предотвращения обратного потока жидкости.Однако он подвержен следующим сбоям:

•

Твердые отложения вклиниваются в механизм обратного клапана, так что он не закрывается по требованию

•

Продукты коррозии препятствуют открытию заслонки. закрытие

•

Заслонка не садится должным образом, что приводит к утечке.

По этим причинам обратные клапаны обычно считаются слабым средством защиты, и на них не следует полагаться в критических ситуациях.Как сказал один руководитель отдела анализа опасностей, «если вы полагаетесь на обратный клапан, чтобы быть в безопасности, то вы не в безопасности». Другой лидер использует цифру 49 из 50 для оценки надежности обратного клапана при чистой эксплуатации, то есть он ожидает, что обратный клапан не будет работать по запросу в 2% случаев.

Аварийные изолирующие клапаны

В случае серьезного пожара на установке операторы не смогут добраться до клапанов, которые должны быть закрыты, чтобы не допустить разжигания огня дополнительным горючим материалом.Поэтому полезно иметь аварийные запорные клапаны (EIV) по периметру блока. Если эти клапаны закрыты, поток всех опасных химикатов в установку будет остановлен, и огонь погаснет после того, как будет израсходован запас материала в установке. EIV должны быть расположены и защищены таким образом, чтобы они не были повреждены в результате пожара или взрыва, и чтобы операторы могли добраться до них в аварийной ситуации. EIV могут быть как ручными, так и автоматическими. Если они автоматические, операторы также должны иметь возможность связаться с ними в аварийной ситуации и закрыть их вручную.

В таблице 13.2 представлены репрезентативные значения давления гидростатических испытаний для различных компонентов клапана.

Таблица 13.2. Типичные испытательные давления

Клапаны избыточного потока

Клапаны избыточного потока закрываются, когда скорость потока превышает расчетную.Их часто используют на шлангах. Однако они обычно не используются для аварийного останова или на емкостях для хранения, точках загрузки или многопродуктовых системах, поскольку они недостаточно надежны.

Захваченные жидкости

Клапаны, используемые при работе с углеводородными жидкостями, не должны задерживать жидкости в своем корпусе. Жидкость может расшириться во время пожара и вызвать избыточное давление в корпусе клапана. Стандартные задвижки обычно не представляют проблемы, поскольку избыточное давление может быть сброшено за счет незначительной утечки через седло клапана.Однако такие клапаны, как «двойная блокировка и сброс», будут задерживать жидкость. Когда эти клапаны используются в жидкостях, необходимы предохранительные клапаны корпуса.

Заглушки

Стальные заглушки следует устанавливать во все открытые клапаны, когда они не используются. Вентиляционные и дренажные отверстия должны быть отведены подальше от насоса. В чистых условиях ограничительные диафрагмы могут быть установлены на корневых клапанах под соединениями манометра и датчика давления, чтобы минимизировать выброс в случае повреждения манометра или напорного кабеля.

Известно, что краны заглушки задерживают жидкость внутри зоны заглушки и крышки и вызывают потенциально серьезные утечки во время технического обслуживания.

»Транспортировка природного газа NaturalGas.org

Транспортировка природного газа

Для эффективного и действенного перемещения природного газа из регионов добычи в регионы потребления требуется разветвленная и продуманная транспортная система. Во многих случаях природный газ, добываемый из конкретной скважины, должен пройти большое расстояние, чтобы достичь точки использования.Система транспортировки природного газа состоит из сложной сети трубопроводов, предназначенных для быстрой и эффективной транспортировки природного газа от места его происхождения в районы с высоким спросом на природный газ. Транспортировка природного газа тесно связана с его хранением: если транспортируемый природный газ не потребуется немедленно, его можно поместить в хранилища, когда он понадобится.

На маршруте транспортировки есть три основных типа трубопроводов: система сбора, система межгосударственных трубопроводов и система распределения.Система сбора состоит из трубопроводов низкого давления и небольшого диаметра, по которым неочищенный природный газ транспортируется от устья скважины к перерабатывающему предприятию. Если природный газ из конкретной скважины имеет высокое содержание серы и диоксида углерода (высокосернистый газ), необходимо установить специальный трубопровод для сбора высокосернистого газа. Кислый газ является коррозионным, поэтому его транспортировка от устья скважины к очистительной установке должна производиться осторожно. Обзор обработки и переработки природного газа.

Трубопроводы можно охарактеризовать как межгосударственные и внутригосударственные.Межгосударственные трубопроводы аналогичны межгосударственным магистралям: они транспортируют природный газ через государственные границы, а в некоторых случаях — через всю страну. С другой стороны, внутригосударственные трубопроводы транспортируют природный газ в пределах определенного государства. В этом разделе будут рассмотрены только основные сведения о межгосударственных газопроводах, однако обсуждаемые технические и эксплуатационные детали по существу одинаковы для внутригосударственных трубопроводов.

Межгосударственные газопроводы

Сеть межгосударственных газопроводов транспортирует переработанный природный газ с перерабатывающих заводов в добывающих регионах в районы с высокими потребностями в природном газе, особенно в большие густонаселенные городские районы.Как видно, трубопроводная сеть простирается по всей стране.
Межгосударственные трубопроводы — это «магистрали» транспортировки природного газа. Природный газ, который транспортируется по межгосударственным трубопроводам, движется по трубопроводу под высоким давлением, от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм (psi). Это позволяет сократить объем транспортируемого природного газа (до 600 раз), а также объем транспортировки природного газа по трубопроводу.

В этом разделе будут рассмотрены компоненты системы межгосударственных трубопроводов, строительство трубопроводов, а также проверка и безопасность трубопроводов.Для получения дополнительной информации о межгосударственных газопроводах в целом щелкните здесь, чтобы посетить веб-сайт Межгосударственной ассоциации природного газа Америки.

Компоненты трубопровода

Межгосударственные трубопроводы состоят из ряда компонентов, которые обеспечивают эффективность и надежность системы, доставляющей такой важный источник энергии круглый год, двадцать четыре часа в сутки, и включают в себя ряд различных компонентов.

Трансмиссионные трубы

Передаточные трубы могут иметь диаметр от 6 до 48 дюймов, в зависимости от их функции.Некоторые компоненты трубных секций могут даже состоять из труб небольшого диаметра, всего 0,5 дюйма в диаметре. Однако эта труба небольшого диаметра обычно используется только в системах сбора и распределения. Магистральные трубопроводы, являющиеся основным трубопроводом в данной системе, обычно имеют диаметр от 16 до 48 дюймов. Боковые трубопроводы, по которым природный газ подается в магистраль или из нее, обычно имеют диаметр от 6 до 16 дюймов. Диаметр большинства крупных межгосударственных трубопроводов составляет от 24 до 36 дюймов.Сам трубопровод, обычно называемый «линейной трубой», состоит из прочного материала из углеродистой стали, спроектированного в соответствии со стандартами, установленными Американским институтом нефти (API). Напротив, некоторые распределительные трубы изготовлены из высокотехнологичного пластика из-за необходимости гибкости, универсальности и простоты замены.

Магистральные трубопроводы производятся на сталелитейных заводах, которые иногда специализируются на производстве только трубопроводов. Существует два различных способа производства: один для труб малого диаметра, а другой — для труб большого диаметра.Для труб большого диаметра, от 20 до 42 дюймов в диаметре, трубы производятся из листов металла, которые сгибаются в форму трубы, а концы свариваются вместе, образуя отрезок трубы. С другой стороны, трубы малого диаметра могут изготавливаться без швов. При этом металлический стержень нагревается до очень высоких температур, а затем делается отверстие в середине стержня для получения полой трубы. В любом случае труба проверяется перед отправкой с сталелитейного завода, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам давления и прочности для транспортировки природного газа.

Line также покрыта специальным покрытием для предотвращения коррозии после установки в землю. Покрытие предназначено для защиты трубы от влаги, вызывающей коррозию и ржавчину. Есть несколько различных техник нанесения покрытия. Раньше трубопроводы покрывали специальной каменноугольной эмалью. Сегодня трубы часто защищают так называемой эпоксидной смолой, которая придает трубе заметный голубой цвет. Кроме того, часто используется катодная защита; Это метод пропускания электрического тока через трубу для предотвращения коррозии и ржавчины.

Компрессорные станции

Как уже упоминалось, природный газ находится под высоким давлением, поскольку он проходит через межгосударственный трубопровод. Для обеспечения того, чтобы природный газ, протекающий по любому трубопроводу, оставался под давлением, необходимо периодически производить сжатие этого природного газа вдоль трубы. Это достигается с помощью компрессорных станций, которые обычно размещаются с интервалами от 40 до 100 миль вдоль трубопровода. Природный газ поступает на компрессорную станцию, где сжимается турбиной, двигателем или двигателем.

Турбинные компрессоры получают энергию за счет использования небольшой доли природного газа, который они сжимают. Сама турбина служит для работы центробежного компрессора, который содержит тип вентилятора, который сжимает и перекачивает природный газ по трубопроводу. Некоторые компрессорные станции управляются с помощью электродвигателя, который вращает центробежный компрессор того же типа.Этот тип сжатия не требует использования природного газа из трубы, однако требует наличия поблизости надежного источника электроэнергии. Поршневые двигатели, работающие на природном газе, также используются для питания некоторых компрессорных станций. Эти двигатели напоминают очень большой автомобильный двигатель и работают на природном газе, поступающем из трубопровода. Сгорание природного газа приводит в действие поршни снаружи двигателя, которые служат для сжатия природного газа.

Помимо сжатия природного газа, компрессорные станции также обычно содержат какой-либо тип сепаратора жидкости, очень похожий на те, которые используются для осушки природного газа во время его обработки.Обычно эти сепараторы состоят из скрубберов и фильтров, которые улавливают любые жидкости или другие нежелательные частицы из природного газа в трубопроводе. Хотя природный газ в трубопроводах считается «сухим» газом, нередко определенное количество воды и углеводородов конденсируется из газового потока во время транспортировки. Сепараторы жидкости на компрессорных станциях обеспечивают максимальную чистоту природного газа в трубопроводе и обычно фильтруют газ перед сжатием.

Узлы учета

Помимо сжатия природного газа для уменьшения его объема и проталкивания его по трубе, узлы учета периодически размещаются вдоль межгосударственных газопроводов.Эти станции позволяют трубопроводным компаниям контролировать количество природного газа в своих трубах. По сути, эти измерительные станции измеряют поток газа по трубопроводу и позволяют трубопроводным компаниям «отслеживать» поток природного газа по трубопроводу. Эти узлы учета используют специальные счетчики для измерения расхода природного газа по трубопроводу, не препятствуя его движению.

Клапаны

Межгосударственные трубопроводы включают большое количество арматуры по всей своей длине.Эти клапаны работают как шлюзы; они обычно открыты и позволяют природному газу свободно течь, или их можно использовать для остановки потока газа на определенном участке трубы. Существует множество причин, по которым трубопровод может ограничивать поток газа в определенных областях. Например, если часть трубы требует замены или обслуживания, клапаны на любом конце этой части трубы могут быть закрыты, чтобы обеспечить безопасный доступ инженеров и рабочих бригад. Эти большие клапаны могут быть размещены через каждые 5–20 миль вдоль трубопровода и подлежат регулированию в соответствии с правилами техники безопасности.

C Станции управления и системы SCADA

Компании, занимающиеся трубопроводом природного газа, имеют потребителей на обоих концах трубопровода — производителей и переработчиков, которые подают газ в трубопровод, а также потребителей и местных газовых компаний, которые забирают газ из трубопровода. Чтобы управлять природным газом, который поступает в трубопровод, и гарантировать, что все клиенты получают своевременную поставку своей части этого газа, требуются сложные системы контроля для отслеживания газа, когда он проходит через все участки, что может быть очень долгим. трубопроводная сеть.Для выполнения этой задачи по мониторингу и контролю природного газа, проходящего по трубопроводу, централизованные станции контроля газа собирают, ассимилируют и обрабатывают данные, полученные от станций мониторинга и компрессорных станций по всей длине трубы.

Большая часть данных, получаемых станцией управления, предоставляется системами диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).Эти системы по существу представляют собой сложные системы связи, которые проводят измерения и собирают данные вдоль трубопровода (обычно на измерительных или компрессорных станциях и арматуре) и передают их на централизованную станцию ​​управления. Показания расхода через трубопровод, рабочего состояния, давления и температуры могут использоваться для оценки состояния трубопровода в любой момент времени. Эти системы также работают в режиме реального времени, а это означает, что между измерениями, выполненными вдоль трубопровода, и их передачей на станцию ​​управления есть небольшая задержка.
Данные передаются на централизованную станцию ​​управления, что позволяет инженерам трубопроводов всегда точно знать, что происходит вдоль трубопровода. Это позволяет быстро реагировать на сбои в работе оборудования, утечки или любую другую необычную активность на трубопроводе. Некоторые системы SCADA также включают возможность удаленного управления определенным оборудованием вдоль трубопровода, включая компрессорные станции, что позволяет инженерам централизованного центра управления немедленно и легко регулировать скорость потока в трубопроводе.

Строительство газопровода

По мере увеличения использования природного газа возрастает потребность в транспортной инфраструктуре для удовлетворения возросшего спроса. Это означает, что трубопроводные компании постоянно оценивают потоки природного газа через США и строят трубопроводы, чтобы обеспечить транспортировку природного газа в районы, которые недостаточно обслуживаются.

Строительство газопроводов требует тщательного планирования и подготовки.Помимо фактического строительства трубопровода, необходимо завершить несколько разрешительных и регулирующих процессов. Во многих случаях, до начала процессов получения разрешений и доступа к земле, компании, работающие с природным газом, готовят технико-экономический анализ, чтобы убедиться, что существует приемлемый маршрут для трубопровода, который оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду и уже существующую общественную инфраструктуру.

Если трубопроводная компания получит все необходимые разрешения и выполнит все нормативные требования, можно начинать строительство трубы.Завершено всестороннее обследование предполагаемого маршрута, как с воздуха, так и на суше, чтобы гарантировать отсутствие неожиданностей во время фактического монтажа трубопровода.

Установка трубопровода очень похожа на процесс на сборочной линии, при этом участки трубопровода завершаются поэтапно. Во-первых, путь трубопровода очищается от всех устранимых препятствий, включая деревья, валуны, кусты и все остальное, что может помешать строительству. После того, как путь трубопровода очищен в достаточной степени, чтобы строительное оборудование могло получить доступ, секции труб укладываются вдоль намеченного пути, и этот процесс называется «натягиванием» трубы.Эти участки труб обычно имеют длину от 40 до 80 футов и зависят от их назначения. То есть на определенных участках предъявляются разные требования к материалу покрытия и толщине трубы.

После установки трубы вдоль уложенной трубы выкапываются траншеи. Эти траншеи обычно имеют глубину от пяти до шести футов, поскольку правила требуют, чтобы труба располагалась как минимум на 30 дюймов ниже поверхности.Однако на некоторых участках, включая дорожные переходы и водоемы, труба заглублена еще глубже. После того, как траншеи вырыты, труба собирается и контурируется. Это включает сварку секций трубы вместе в один непрерывный трубопровод и, при необходимости, его небольшой изгиб, чтобы он соответствовал контуру пути трубопровода. Покрытие наносится на концы труб. Покрытие, наносимое на стане для нанесения покрытий, обычно оставляет концы трубы чистыми, чтобы не мешать сварке. Наконец, все покрытие трубы проверяется на отсутствие дефектов.

После того, как труба сварена, согнута, покрыта и осмотрена, ее можно опускать в ранее вырытые траншеи. Это делается с помощью специального строительного оборудования, которое поднимает трубу ровно и опускает ее в траншею. После опускания в землю траншея тщательно засыпается, чтобы труба и ее покрытие сохраняли целостность. Последний этап строительства трубопровода — это гидростатические испытания. Он состоит из проточной воды под давлением, превышающим давление, необходимое для транспортировки природного газа, по всей длине трубы.Это служит проверкой, чтобы убедиться, что трубопровод достаточно прочен и нет каких-либо утечек трещин, прежде чем природный газ будет прокачиваться по трубопроводу.

Прокладку труб через ручьи или реки можно выполнить одним из двух способов. Открытый переход предполагает рытье траншей на дне реки для размещения трубы.Когда это делается, сама труба обычно оснащается бетонным кожухом, который гарантирует, что труба остается на дне реки, и добавляет дополнительное защитное покрытие для предотвращения утечки природного газа в воду. В качестве альтернативы может использоваться форма направленного бурения, при которой «туннель» пробуривается под рекой, через которую может проходить труба. Те же методы используются для пересечений дорог — либо через дорогу выкапывается открытая траншея, которая заменяется после установки трубы, либо под дорогой может быть пробурен туннель.

После того, как трубопровод был установлен и перекрыт, предпринимаются значительные усилия для восстановления пути трубопровода до его исходного состояния или для смягчения любых экологических или других воздействий, которые могли возникнуть в процессе строительства. Эти шаги часто включают замену верхнего слоя почвы, заборов, оросительных каналов и всего остального, что могло быть удалено или нарушено в процессе строительства. Для получения дополнительной информации о строительстве газопровода посетите веб-сайт Межгосударственной газовой ассоциации Америки.

Контроль и безопасность трубопроводов

Чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу разветвленной сети газопроводов, трубопроводные компании регулярно проверяют свои трубопроводы на предмет коррозии и дефектов. Это достигается за счет использования сложного оборудования, известного как «умные свиньи».«Умные скребки — это интеллектуальные роботизированные устройства, которые перемещаются по трубопроводу для оценки внутренней части трубы. Умные скребки могут проверять толщину и округлость трубы, проверять наличие признаков коррозии, обнаруживать мелкие утечки и любые другие дефекты внутри трубопровода, которые могут либо препятствовать потоку газа, либо представлять потенциальную угрозу безопасности для работы трубопровод. Отправка «умного» скребка по трубопроводу уместно называется «очисткой» трубопровода.

Помимо проверки с помощью умных свиней, существует ряд мер предосторожности и процедур, позволяющих минимизировать риск несчастных случаев.Фактически, транспортировка природного газа является одним из самых безопасных способов транспортировки энергии, в основном из-за того, что инфраструктура закреплена и находится под землей. По данным Министерства транспорта (DOT), трубопроводы — самый безопасный способ транспортировки нефти и природного газа. По данным Управления безопасности трубопроводов Департамента транспорта США в 2009 году, по данным Управления безопасности трубопроводов Департамента транспорта, в 2009 году погибло более 100 человек в год, а в системах распределения — 10 смертей.Чтобы узнать больше о безопасности трубопроводов, посетите Управление безопасности трубопроводов DOT.

Некоторые меры безопасности, связанные с трубопроводами природного газа, включают:

• Воздушное патрулирование — Самолеты используются для предотвращения строительных работ слишком близко к маршруту трубопровода, особенно в жилых районах. Согласно INGAA
, несанкционированное строительство и земляные работы являются основной угрозой безопасности трубопровода.
• Обнаружение утечек — Оборудование для обнаружения природного газа периодически используется персоналом трубопроводов на поверхности для проверки на утечки.Это особенно важно в регионах, где природный газ не одорирован.
• Указатели трубопроводов — Знаки на поверхности над трубопроводами природного газа указывают на наличие подземных трубопроводов для населения, чтобы уменьшить вероятность любого вмешательства в трубопровод.
• Отбор проб газа — Регулярный отбор проб природного газа в трубопроводах обеспечивает его качество и может также указывать на коррозию внутренней части трубопровода или приток загрязняющих веществ.
• Профилактическое обслуживание — Это включает в себя тестирование клапанов и устранение поверхностных препятствий для проверки трубопровода.
• Реагирование на чрезвычайные ситуации — Трубопроводные компании имеют обширные группы реагирования на чрезвычайные ситуации, которые тренируются на случай возможных аварий и чрезвычайных ситуаций.
• Программа одного звонка — Все 50 штатов ввели так называемую программу «один звонок», которая предоставляет экскаваторам, строительным бригадам и всем, кто заинтересован в рытье земли вокруг трубопровода, один номер телефона, который может быть вызывается, когда планируются какие-либо раскопки.Этот звонок предупреждает трубопроводную компанию, которая может пометить район или даже послать представителей для наблюдения за раскопками. Национальный трехзначный номер для одного звонка — «811».

В то время как крупные межгосударственные газопроводы транспортируют природный газ из регионов переработки в регионы-потребители и могут напрямую обслуживать крупных оптовых потребителей, таких как промышленные потребители или потребители электроэнергии, именно система распределения фактически доставляет природный газ большинству розничных потребителей, включая бытовые потребители природного газа.

Трубопровод | технология | Британника

Полная статья

Узнайте о многочисленных процессах, используемых при строительстве трубопроводов.

Обзор строительства трубопроводов.