Контрольная трубка на газопроводе — Искра Газ
Контрольная трубка на газопроводе
Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с поверхности земли герметичность газопровода.
И при этом контрольная трубка лишь в некоторой степени может быть названа устройством, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений.
Ее основная задача заключается в создании условий для своевременного обнаружения утечки газа из газовой трубы, принятии эффективных мер для защиты газопровода от повреждений и ликвидации возможных последствий утечек.
Обратите внимание
Контрольная трубка (рис) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода (1) засыпают слоем щебня или гравия высотой 100мм и накрывают стальным полукруглым кожухом(2) длиной около 150мм.
От кожуха к поверхности земли под ковер (5) отводят трубку (4), по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх.
Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора.
Контрольная трубка является приспособлением, для проверки герметичности газопровода с поверхности земли, необходимое при осуществлении эксплуатационного надзора, своевременного обнаружения утечки газа в газопроводе, принятия эффектифных мер для защиты газопровода от повреждений,ликвидации возможных последствий утечки.
Контрольная трубка КТ-57/219 выполнена по ТУ 4859-007-13699-421-2011 состоит из 3-х частей:
1. Основание (кожух) изготовлено из 2-х частей. Основание из стали 2ПС ГОСТ 10705-80 гр.В и патрубок из стальной трубы d.60 2ПС ГОСТ 10704-91 гр.В с резьбой. Патрубок запрессован в основание и имеет противокоррозионную изоляцию, выполняется с применением битумной мастики.
2. Контрольная трубка выполнена из стальной трубы d.57 2ПС ГОСТ 10704-91 гр.В. На конце трубки имеется резьба. Противокоррозионая изоляция трубки выполнена поливинилхлоридной липкой лентой в два слоя. ТУ 2245 — 001-38742313-2013 сертификат № РОСС RU.АГ92. Н0742.
3. Крышка выполнена из стали 2ПС ГОСТ 10705 -80 гр.В. Крышка в дальнейшем закреплена к трубке и имеет поворотное устройство. Противокоррозионая изоляция выполнена битумной мастикой. Изоляция всех частей контрольной трубки соответствует требованиям, предъявляемым к весьма усиленному типу изоляции в соответствии с ГОСТ 9602-2005
Важно
Контрольная трубка на газопроводе
Контрольная трубка на газопроводе Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с
Контрольная трубка применяется для систематического контроля и выявления на подземных газопроводах мест утечек газа без вскрытия дорожного покрытия. Обычно устанавливаются на определенных расстояниях вдоль трассы газопровода, чаще всего над точками газопровода, за которыми важен периодический эксплуатационный контроль.
Контрольная трубка изготавливается из трубы размером 2 дюйма, нижний конец которой приваривается к футляру газопровода, зона между газопроводом и футляром засыпается слоем щебня или мелким гравием высотой 100мм и накрывается стальным кожухом длиной около 350мм, согнутым в виде полукруга и устанавливаемым обычно над стыком газопровода. Сверху контрольная трубка закрывается стальной крышкой, установленной на петлю. Для определения утечки газа крышка контрольной трубки откидывается и в трубу вставляется газозаборная трубка газоиндикатора. При отсутствии индикатора утечка газа выявляется по запаху.
На полиэтиленовых газопроводах контрольные трубки устанавливаются на участках расположения неразъемных соединений полиэтилен-сталь, при пересечении газопроводов с железными дорогами, тепловыми сетями, автомобильными дорогами, трамвайными путями, коллекторами и тоннелями, каналами; в местах выходов из земли полиэтиленовых труб на надземных вертикальных участках газопровода при использовании разъемных соединений в футляре; а также в местах бесколодезного расположения разъемных соединений.
Контрольные трубки эффективнее устанавливать на газопроводе, расположенном выше уровня грунтовых вод.
В некоторых случаев ставят устройства, облегчающие возможность обнаружения утечки газа и преграждающие его движение в опасную зону. Разрыхленная почва способствует выходу газа наружу в сторону подвалов и зданий.
Для контроля за такими утечками и отвода газа в желательном направлении в некоторых случаях устраивают постоянно открытые дренажи,
Контрольная трубка на газопроводе
Производство контрольных трубок газопровода с выводом под ковер
Контрольная трубка на газопроводе предназначена для быстрого обнаружения в подземном газопроводе утечки газа, в наиболее ответственных местах присоединения отводов, а также там, где газопровод трудно доступен для осмотра. Наиболее эффективна на газопроводах, расположенных над уровнем грунтовых вод. Свободный конец контрольной трубки выводится на поверхность под защитное устройство — ковер.
Изготавливаем контрольные трубки по сериям, в т.ч. по чертежам
Источник: https://progazosnabgenie.ru/gazovye-kotly-i-otoplenie/kontrolnaya-trubka-na-gazoprovode.html
Устройство контрольной трубки
Главная / Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве / Техника безопасности в газовом хозяйстве / Основные требования правил техники безопасности в газовом хозяйстве / Устройство контрольной трубки
Чтобы легче обнаружить утечки газа из подземных газопроводов, в наиболее ответственных местах, а также там, где газопроводы менее доступны для осмотра, ставят контрольные трубки, контрольные трубки более эффективны на газопроводе, который находится выше уровня грунтовых вод.
В ряде случаев ставят устройства, преграждающие при утечках путь газу в опасную зону и облегчающие возможность его обнаружения.
1 — стальной кожух;2 — газопровод;3 — щебень или гравий;4 — стальная изолированная трубка диаметром 50 мм;5 — бетонная подушка под ковер;6 — ковер. |
В качестве таких устройств применяют футляры, или патроны, т. е. трубы большего диаметра, в которых прокладывается газопровод. Иногда по периметру зданий разбивают газоны и цветники (при наличии узкой отмостки).
Разрыхленная полоса земли обеспечивает выход газа наружу при распространении его от места утечки в сторону подвалов и зданий.
Для контроля за утечками и отвода газа в желательном направлении в ряде случаев устраивают постоянно открытые дренажи, сходные с контрольными трубками.
«Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,
А.Н. Янович, А.Ц. Аствацатуров, А.А. Бусурин
Основные свойства газов и меры безопасности при обращении с ними
Температура воспламенения и пределы взрываемости смесей ряда горючих газов и газовых топлив с воздухом при 20° С и 760 мм рт. ст.
Совет
Газ Температура воспламенения, °С Пределы взрываемости (% газа в газовоздушной смеси) нижний верхний Пропан 465 2,1 9,5 Бутан 490 1,9 8,5 Метан 640 5 15 Этан 530 3,1 12,5 Водород 510 4,1 74,6…
Повороты труб диаметром до 100 мм
Повороты труб диаметром до 100 мм должны выполняться гнутыми, больших диаметров — гнутыми или с применением крутозагнутых угольников заводского изготовления.
При невозможности гнутья труб диаметром более 100 м повороты выполняют сваркой по нормалям. От конечных точек внутрицеховых газопроводов выводят продувочные свечи.
Очень важно обеспечивать надежное отклюнение установок, работающих на газе, в периоды прекращения использования газа….
Прочность и плотность газопроводов
Прочность и плотность газопроводов обеспечивается их высококачественной и тщательно контролируемой сваркой и применением проверенных труб из мягкой малоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,27%), хорошо сваривающейся и дающей прочные, пластичные сварные соединения. Причинами утечек газа из стальных подземных газопроводов являются разрывы сварных стыков, сифонных трубок, повреждения труб в результате коррозии металла. Разрывы стыков в большинстве…
Расстояние газопровода от стенки распределительного (или коммутационного) электрощита или шкафа должно быть ее менее 50 см.
При прокладке газопроводов у стен должны соблюдаться расстояния, обеспечивающие возможность осмотров и ремонта газопровода и устанавливаемой на нем арматуры.
Установка кранов гайкой хвостовика в сторону стены не допускается. Практика показала, что часто местами утечек газа являются бытовые газовые счетчики…
Взрывы газо-воздушных смесей
Взрывы газо-воздушных смесей могут происходить только при содержании газа в воздухе в интервале между нижним и верхним пределами взрываемости.
Взрыв — это быстрое сгорание газо-воздушной смеси в замкнутом объеме. Образующиеся при взрыве нагретые сжатые газы, расширяясь, могут привести к разрушению установки и помещения, в котором он произошел.
Возникающее при взрыве давление зависит в основном от…
Источник: https://www.ktovdome.ru/ohrana_truda_i_tehnika_bezopasnosti_v_gazovo/tehnika_bezopasnosti_v_gazovom_hozyaystve/osnovnye_trebovaniya_pravil_tehniki_bezopasn/10353.html
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Контрольная трубка ( рис. 20) представляет собой двухдюймовую трубу, нижняя часть которой приваривается к футляру, а пространство между футляром и газопроводом засыпается мелким гравием или слоем щебня. [2]
Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.
45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.
Обратите внимание
На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки. [3]
Контрольная трубка ( рис. III-7, а) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода засыпается слоем щебня или гравия высотой — 100 мм и накрывается стальным полукруглым кожухом, длина которого принимается — 350 мм.
От кожуха к поверхности земли под ковер отводится трубка, по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводная трубка перекрывается легкой стальной крышкой на петле. Для определения наличия газа крышка откидывается и в трубку вставляется шланг газоиндикатора.
При отсутствии индикатора наличие газа обнаруживается по запаху. [4]
Контрольная трубка ( рис. 13) состоит из железного кожуха, устанавливаемого обычно над швом ( стыком) газопровода, от кожуха к поверхности земли отходит стальная труба диаметром в 2 ( дюйма), на верхнем конце которой имеется муфта с пробкой. Между кожухом и газопроводом укладывается гравий для облегчения прохода газа в трубку в случае утечки. [5]
Контрольная трубка служит для контроля за временем при воспламенении зажигательных трубок взрывником.
Во избежание разлета металлических осколков для изготовления контрольных трубок используют КД из бумажных гильз.
Контрольные трубки применяют при взрывании на открытой поверхности в случае значительного удаления зарядов один от другого. В подземных условиях используют контрольный отрезок огнепроводного шнура. [6]
Контрольная трубка ( рис. 5.6) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода / засыпают слоем щебня или гравия 3 высотой 100 мм и накрывают стальным полукруглым кожухом 2 длиной около 350 мм.
Важно
От кожуха к поверхности земли под ковер 5 отводят трубку 4, по которой газ от места возможной утечкц поднимается вверх. Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой 6 на петле.
Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора. [7]
Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах должны быть установлены в местах расположения неразъемных соединений пластмассовых труб со стальными, при пересечении газопроводов с тепловыми сетями. [8]
Контрольные трубки 3 указывают на наличие воды в смесителе. Одна из них служит для выпуска воздуха из системы при заполнении пучка водой. [9]
Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.
45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.
На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки. [10]
Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать на одном конце металлических футляров при пересечении газопроводом железных дорог, трамвайных путей, автомобильных дорог, каналов, коллекторов и тоннелей, а также на вертикальных надземных участках в местах выходов полиэтиленовых труб из земли при применении разъемных соединений в футляре, в местах бесколодезного расположения разъемных соединений и на одном из концов секции, в которой протягивается полиэтиленовый газопровод. При протяжке трубы без сварных соединений и длине секции не более 150 м допускается не устанавливать контрольную трубку. [11]
Совет
Контрольная трубка служит для систематического контроля и определения мест утечек газа на подземных газовых сетях без вскрытия дорожных покровов. [12]
Контрольные трубки должны выводиться на поверхность земли под ковер. [13]
Контрольные трубки устанавливают на обоих концах футляра. [14]
Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам. На внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют по выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Источник: https://www.ngpedia.ru/id527089p1.html
Диаметр контрольной трубки должен быть не менее 32 мм
страница 1
- Контрольные трубки устанавливают в наиболее ответств. местах газопровода (над стыками в местах присоединения отводов на предприятиях), выводят на поверхность под ковер, они предназначены для быстрого выявления утечек газа из подземного газопровода. Для предохранения газопроводов от больших динамич. и статич. нагрузок при пересечении железных и шоссейных дорог, коллекторов и колодцев, стен и фундаментов зданий или при прокладке газопроводов на малой глубине их заключают в футляры, представляющие собой отрезок стальной трубы, диаметр к-рой больше диаметра газопровода. Зазор между футляром и газопроводом герметизируют. Футляр оборудуют контрольной трубкой, выводимой под ковер.
- В некоторых местах над сварными стыками газопроводов устанавливаются контрольные трубки. Это устройство состоит из металлического кожуха длиной 350 мм полуцилиндрической формы, с диаметром, большим диаметра трубы на 200 мм. От кожуха, уложенного на слой щебня или гравия, к поверхности трубы отводится труба диаметром 60 мм, в которой скапливается газ при утечках в контролируемом месте.
- При прокладке газопровода под проезжей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием отметки крышек колодца и ковера должны соответствовать отметке дорожного покрытия, в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей — быть не менее чем на 0,5 м выше уровня земли.
При отсутствии усовершенствованного дорожного покрытия вокруг колодцев и коверов предусматривают устройство отмостки шириной не менее 0,7 м с уклоном 50 °/00, исключающим проникновение поверхностных вод в грунт близ колодца (ковера).
Диаметр контрольной трубки должен быть не менее 32 мм.
При выведении контрольной трубки выше уровня земли ее конец должен быть изогнут на 180°.
Варианты установки контрольных трубок приведены на рисунке 1.
Для отбора проб из футляров предусматривают вытяжную свечу, изготовленную из стальных труб, с установкой на фундамент или иную опору
Вариант установки вытяжной свечи приведен на рисунке 2.
Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. Соединения составных частей футляра должны обеспечивать его герметичность и прямолинейность.
Диаметр контрольной трубки должен быть не менее 32 мм
15.79kb.
1 стр.
Памятка туриста Перед отъездом
60.08kb.
1 стр.
Памятка туристу по Сербии Визы
63.09kb.
1 стр.
1. Заграничный паспорт, (оригинал) со сроком действия не менее 3 мес после даты окончания поездки, при наличии 2 действующего загранпаспорта он также необходим
77.97kb.
1 стр.
Образовательная программа 5В011100 Информатика
848.29kb.
12 стр.
Задание к контрольной работе для студентов «Земельного кадастра» заочного образования по дисциплине «Картография»
31.31kb.
1 стр.
Письмо о смене пароля по договору (для физического лица)
31.09kb.
1 стр.
Каким должен быть ребенок, который жил с людьми, ненавидевшими его? А что должен чувствовать ребенок, когда узнает, что отправил его к этим людям сам величайший светлый волшебник Альбус Дамблдор
4716.05kb.
20 стр.
Графический анализ в реальной жизни
4950.95kb.
35 стр.
Это заранее запрограммированный учителем результат, который должен быть достигнут учителем и учащимися в конце урока
70.38kb.
1 стр.
1. На мониторе компьютера изображение формируется из
35.49kb.
1 стр.
Документы необходимые для открытия визы в оае
27.33kb.
1 стр.
Источник: http://klevoz.ru/nuda/diametr-kontrolenoj-trubki-doljen-bite-ne-menee-32-mm/main.html
ПОИСК
Установку газоотборных трубок следует производить в контрольных точках, предварительно выбранных при снятии поля концентраций в данном сечении (тарировка). Тарировку сечения можно производить, определяя какой-либо компонент, входящий в состав продуктов горения, например О2 или СО2.
Для тарировки сечения по ширине газохода с обеих сторон котла устанавливают ряд рабочих (подвижных) газоотборных трубок и одну пли две контрольные (неподвижные) трубки. Применение двух контрольных трубок обеспечивает отбор более представительной пробы газа, особенно из газоходов большого сечения.
Глубина погружения в газоход контрольных трубок при их горизонтальном расположении не должна быть более 2,5 м, а при вертикальном— может быть принята большей. В нагнетательных патрубках дымососов контрольные трубки устанавливаются посередине проходного сечения. [c.
78]
Расчетной емкостью бака является его цилиндрическая часть до уровня переливной контрольной трубки (которая выведена на фронт одного из анионитовых фильтров для удобства наблюдения за наполнением бака отмывочной водой), конусная часть бака предназначается для сбора осадков от частичного умягчения воды.
Обратите внимание
Для перемешивания раствора в момент его заготовки предусмотрен подвод сжатого воздуха. Внутри бака воздух распределяется дырчатой кольцевой трубой, соединенной внутренней, тоже дырчатой, крестовиной. [c.97]
Температура начала образования отложений на контрольной трубке,°С 105 102 122 [c. 187]Не следует допускать изменения цвета аскарита и привеса более 0,2 з в контрольной трубке, поставленной для проверки полноты окисления СО в СОг. [c.810]
При оценке образцов этих топлив по комплексу методов квалификационных испытаний в динамических условиях на установке ДТС-1 термическая стабильность их по сравнению с товарным топливом ТС-1 ухудшается.
На фильтрах образуются отложения черного цвета, а на поверхности контрольной трубки они приобретают цвет, оцениваемый в 2,5 и 3,0 балла соответственно, что выше допустимой нормы по этому показателю (не более 2,0).
[c.64]
Если выходной вентиль из бака закрыт (рис. 1-35), то перед вентилем будет развиваться давление р, равное статическому давлению на дне бака (что показывает контрольная трубка). Но когда жидкость будет вытекать через открытый вентиль, то давление перед вентилем упадет до ри Определить его можно, составив уравнение Бернулли для дна сборника и выходного отверстия [c. 57]
Внутри футляра газопроводы должны иметь минимальное количество сварных соединений. Весь участок газопровода покрывается усиленной изоляцией и укладывается на центрирующих диэлектрических прокладках.
Однако возможность утечки газа из газопровода в футляр не исключена, поэтому для определения наличия газа в конце футляра устанавливается контрольная трубка, которая выводится под ковер и закрывается пробкой. [c.
66]
Контрольная трубка (рис. 20) представляет собой двухдюймовую трубу, нижняя часть которой приваривается к футляру, а пространство между футляром и газопроводом засыпается мелким гравием или слоем щебня. [c.66]
Важно
Контрольная трубка представляет собой О-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты (рис.
45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек сверху их прикрывают кусочками ваты трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой. На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.
[c.218]
На особо ответственных и труднодоступных участках газопроводов устанавливают контрольные трубки, с их помощью легко определить наличие газа в газопроводах, заключенных в футляр. [c.105]
Во фланец головки ввариваются три контрольные трубки, предназначенные для контроля за уровнем сжиженного газа в [c.270]
Поглотительные приборы. Образую-ш иеся при сожжении органического вещества пары воды поглощаются в трубке, наполненной хлористым кальцием углекислый газ поглощается раствором едкого кали в так называемом калиаппарате.
Так как при пропускании тока газа через раствор щелочи происходит частичное испарение воды, то для улавливания ее паров за калиаппаратом помещают контрольную трубку, наполненную хлористым кальцием и натронной известью, [c.
216]
Контрольная трубка. Эта трубка может выполнять двоякую роль.
Если к калиаппарату присоединена специальная хлоркальциевая трубка для улавливания испаряющейся из раствора едкого кали воды, то контрольная трубка контролирует работу калиаппарата при нормальной работе последнего привес контрольной трубки в результате проведения анализа должен быть равен нулю.
Если же за калиаппаратом не помещена хлоркальциевая трубка, то в контрольной трубке поглощается испарившаяся в калиаппарате вода. В этом случае наблюдающееся после проведения сожжения увеличение веса калиаппарата и контрольной трубки должно быть суммировано и отнесено за счет образовавшегося углекислого газа. [c.218]
Совет
К калиаппарату таким же образом присоединяют контрольную трубку с натронной известью и хлористым кальцием она должна быть обращена к калиаппарату той стороной, где насыпана натронная известь. К этой трубке, в свою очередь, присоединяют хлоркальциевую трубку, служащую для защиты поглотительных приборов от попадания влаги из воздуха. Эту трубку взвешивать не надо. [c.223]
Слишком большой привес контрольной трубки указывает на неправильный ход сожжения и делает результаты анализа сомнительными. [c.225]
Предотвращение утечек газа достигается за счет высокого качества выполнения сварочно-монтажных работ, установки резервуаров в сухих, не пучинистых грунтах, а также путем замены пучинистых грунтов нри засыпке песчаными и организации отвода верховой воды. Для обнаружения и ликвидации утечек на подземных газопроводах сжиженного газа устанавливают контрольные трубки. [c.149]
Для поглощения воды, образующейся при сжигании навески углеродистого материала, поглотительный аппарат 14 наполняют ангидроном, а для поглощения двуокиси углерода поглотительный аппарат 15 наполняют на 2/3 объема аскаритом, на 1/3 — ангидроном. Заключительную контрольную трубку 16 наполняют также ангидроном. [c.35]
Иногда в качестве контрольной трубки с хлористым каль- [c. 152]
Контрольную трубку с укрепленной на ней термопарой в смонтированном виде вставляет в шлиф трубки, отмечают температуру под кварцевой решеткой и регулируют обогрев печи таким образом, чтобы в трубке 5 под кварцевой решеткой установилась температура 750° С. После этого удаляют контрольную трубку, быстро заменяют ее заранее подготовленной к испытанию новой трубкой 5, содержащей навеску испытуемого топлива, и пускают в ход секундомер. [c.116]
Система паротушения должна подключаться через два последовательно установленных вентиля (или две задвижки) с установкой между ними контрольной трубки с вентилем. [c.50]
Можно обойтись и без этой хлоркальциевой трубки, так как испаряющаяся из калиаппарата вода будет поглощена в присоединяемой за калиаппаратом контрольной трубке. [c.218]
Обратите внимание
Планшеты М 1 2000 изготавливают городские газовые хозяйства на основе хранящейся в центральном архиве исполнительно-технической документации на наружные газопроводы, причем сетка (разбивка планшетов на квадраты) должна соответствовать сетке управления главного архитектора (УГА) города.
Эти планшеты представляют собой квадратные листы с размерами поля изображения порядка 50 x 50 см и соответствующим цифро-буквенным шифром.
На них изображены трассы всех наружных газопроводов и все сооружения на них, включая ГРП, задвижки, конденсатосборники, контрольные трубки, электропроводники, а также все потребители газа, включая отдельные жилые дома, не говоря уже о котельных, промышленных или коммунально-бытовых предприятиях. [c.106]
Температуру картофеля в буртах измеряют осенью ежедневно, зимой — два раза в неделю, весной — через день. В буртах, где наблюдается понижение нли повышение температуры, ее замеряют ежедневно.
Для этого ггользуются термометром, вставляемым в контрольные трубки, илн специальными длинными буртовыми термометрами в металлической нлн деревянной оправе с латунными перфорированными наконечниками. [c.
39]
Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления.
Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры.
Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]
Важно
B). Стандартный гель, состоящий из двух слоев А я В (трубка 1), всегда используется как контрольный. Трубка 2 содержит аффинный гель из сополимера полиакриламида с О-а-о-галактопирано-зой, а трубка 3 — аффинный гель из сополимера полиакриламида [c.167]
Источник: https://www.chem21.info/info/1642390/
Конденсатосборники, контрольные трубки
Заказать конденсатосборники, контрольные трубки,
а также узнать актуальные цены можно по телефонам.
8 (812) 986-07-94 | 8 (981) 889-49-17
Цена
по запросу
Узнать стоимость изделия вы можете по телефону:
8 812 986-07-94
Технические характеристики
Объем: | 1 — 800 л |
Давление PN: | до 16 кгс / см2 (1,6 МПа) |
Описание
Конденсатосборник представляет собой устройство, служащее для сбора водяных паров в трубопроводах. Эта деталь используется в газопроводах низкого и высокого давления (из стали и полиэтилена) и необходима для сбора и удаления водяных паров из газопровода. Причитать более подробно об обслуживание конденсатосборника Вы можете здесь.
Наша компания предлагает купить газовый конденсатосборник разного объема 1-800 л. Изготовление газовых конденсатосборников производится для подземной и надземной установки. Мы снабжаем детали по необходимости стальными или полиэтиленовыми патрубками, делаем их утепленными, проходными, тупиковыми.
Можем изготовить конденсатосборник с конденсатоотводчиком, для резервуара и т.д.
Объем КС зависит от давления газа в трубопроводе и степени его влажности.
Для заказа КС отправьте техническое задание по телефону (812) 986-07-94 или электронной почте [email protected] с указанием характеристик:
- объем;
- давление (низкое, среднее или высокое);
- подземная или надземная установка;
- диаметр газопровода;
- газопровод ПЭ или стальной;
- глубина залегания газопровода;
- количество;
- серия, чертеж.
Если вы хотите купить конденсатосборник большого объема, то мы можем изготовить для него специальное основание, чтобы исключить нагрузку на газопровод.
Виды конденсатосборников
Газовые конденсатосборники делятся на три вида и отличаются друг от друга степенью давления. Бывают конденсатосборники низкого, среднего и высокого давления.
Как правило, у конденсатосборников высокого давления есть водоотводящая трубка с запорной арматурой. Она соединяется с баком, в качестве запорной арматуры служит кран или вентиль, может быть и задвижка.
Конденсатосборники низкого давления также снабжаются водоотводящей трубкой, но в качестве запорной арматуры служит муфта, может быть пробка.
Сегодня конденсатосборник для газгольдера может иметь специальную изоляцию, патрубки под приварку и т.д. Все зависит от технического задания заказчика.
Наши специалисты выполнят все пожелания. Отметим, что все конденсатосборники нашего производства проходят контроль качества и прочности перед отправлением заказчику.
Производство конденсатосборников различных объемов и давление с антикорозийной изоляцией, порошковой покраской и обогревающей рубашкой.
Производство контрольных трубок по индивидуальным заказам с антикорозийной изоляцией.
Также компания «Динресурс» занимается производством и установкой оборудования для врезки в трубопровод и изготовлением запорной арматуры.
Вы находитесь в разделе:
Главная » Конденсатосборники, контрольные трубкиОбозначение и привязка трасс газопроводов на местности
Обозначение трасс газопроводов на местности
Для сохранности обеспечения безопасности транспортирования природного газа и обнаружения трасс газопроводов сетей газораспределения осуществляют их маркировку.
Трассы подземных газопроводов допускается дополнительно обозначать при помощи:
- навигационных знаков:
- проводов-спутников;
- интегрированных токопроводящих элементов:
- электронных маркеров.
Важным элементом систем обозначения и привязки газопроводов являются опознавательные знаки.
Опознавательными знаками в поселениях обозначают все сооружения, расположенные на подземных газопроводах:
- ЗА, конденсатосборники, элементы ЭХЗ. контрольные трубки
- места поворота газопроводов,
- пересечения с естественными преградами,
- пересечения с искусственными преградами.
Трассы подземных газопроводов обозначают при помощи:
- опознавательных знаков;
- навигационных знаков;
- сигнальных лент;
- контрольных проводников;
- электромагнитных маркеров.
Для обозначения газопроводов опознавательные знаки газовых коммуникаций размещают на постоянных ориентирах:
- наружные стены капитальных зданий и сооружений,
- столбы осветительных опор
- в местах, легких для обнаружения, как в светлое, так и в темное время суток в любое время года.
При отсутствии постоянных ориентиров для нанесения опознавательных знаков используют столбики высотой не менее 1.5 м.
Опознавательными знаками вне поселений обозначают сооружения и характерные точки газопровода, а также места пересечения газопровода с железными и автомобильными дорогами, выполненные методом ГНБ.
Вне поселений столбики опознавательных знаков устанавливают в пределах прямой видимости,
но не более чем через 500 м друг от друга.
Опознавательные знаки устанавливают в соответствии с требованиями документации, на опознавательных знаках указывают информацию в соответствии с требованиями документа.
Навигационные знаки устанавливают в местах пересечения газопроводов с судоходными и сплавными реками и каналами.
На границе подводного перехода газопровода предусматривают установку постоянных реперов:
- при ширине перехода с учетом ГВВ 10 % обеспечен пости до 75 м — на одном берегу,
- более 75 м — на обоих берегах.
Навигационные знаки устанавливает эксплуатационная организация газораспределительной сети по согласованию с бассейновыми управлениями водных путей и судоходства (управлениями каналов), их вносят последними в лоцманские карты.
Рекомендуется использовать в качестве дополнительного обозначения трассы полиэтиленовых газопроводов электронные маркеры, имеющие индивидуальный идентификационный номер.
Электронные маркеры устанавливаются над газопроводом или его характерными точками на глубине не более 0.8 м (для маркеров шарового типа) или не более 2,0 м (для дискового типа) от поверхности земли.
При идентификации маркеров с помощью трассопоискового оборудования осуществляют их привязку с помощью системы ГЛОНАСС или GPS.
Обозначение технологических и технических устройств на наружных газопроводах
На ПРГ предусматривают надписи и знаки по ГОСТ 34011, а также следующую информацию:
- на ГРП и ГРПБ — наименование эксплуатационной организации,
- номера телефона АДС, условное наименование (номер) ГРП,
- степень огнестойкости,
- категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности,
- на ГРПШ — наименование эксплуатационной организации с приведением номера телефона АДС,
- условное наименование (номер) ГРПШ.
Маркировка ПРГП должна содержать информацию в объеме, предусмотренном ГОСТ 34011. и нанесена на верхнюю крышку. Надпись «Огнеопасно-газ» наносят на ограждение ПРГП и верхнюю крышку.
На корпусе преобразователя установки ЭХЗ наносят:
- знак безопасности (в соответствии с ГОСТ 12.4.026):
- номер установки;
- наименование эксплуатационной организации;
- номер телефона эксплуатационной организации.
Устройство систем безопасности и обеспечение контролепригодности.
Безопасность сетей газораспределения обеспечивается посредством соблюдения нормативной документации, а также применением следующих технических решений:
- транспортирование одорированного газа;
- секционирование протяженных газопроводов путем установки ЗА;
- установление охранных зон сетей газораспределения;
- соблюдение нормативных расстояний:
- автоматическое прекращение подачи газа при резком неконтролируемом повышении расхода газа;
- установка футляров;
- установка колодцев для ЗА;
- установка контрольных трубок для выявления утечек газа;
- установка технических устройств в ПРГ. обеспечивающих защиту от повышенного и пониженного давлений в сетях газораспределения;
- выполнение норм взрывопожаробезопасмости для ГРПБ и ГРП при проектировании зданий ГРП;
- маркировка и привязка сетей газораспределения.
Газопроводы секционируют установкой ЗА для сокращения времени на локализацию возможной аварии и минимизацию потерь газа при этом, а также для проведения испытаний. Протяженность и число секций устанавливают при проектировании.
ЗА устанавливают в соответствии с СП 62.13330.2011.
Размещение футляров и контрольных трубок на газопроводе предусматривают в соответствии с СП 2.13330.2011. Диаметр контрольной трубки принимают не менее 32 мм. Конец контрольной трубки защищают от попадания атмосферных осадков.
Коверы на подземных газопроводах предусматривают для защиты от механических повреждений и атмосферных осадков, выводимых на поверхность земли контрольных трубок, трубок отвода конденсата из конденсатосборииков. гидрозатворов, контактных выводов контрольно-измерительных пунктов и арматуры.
Ковер устанавливают на бетонные или железобетонные подушки, располагаемые на основании, обеспечивающем их устойчивость.
Отметки крышек колодца и ковера принимают равными:
- отметке дорожного покрытия — при установке на обочине дороги или прокладке газопровода под проезжей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием,
- не менее чем на 0.5 м выше уровня земли — в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей.
Вокруг колодца и ковера предусматривают устройство отмостки шириной не менее 0.7 м с уклоном 50 %о. исключающим проникновение поверхностных вод в грунт близ колодца (ковера).
Для отбора проб из футляров на подземных переходах газопроводов через железные дороги предусматривают вытяжную свечу, изготовленную из стальных труб, с установкой на фундамент или иную опору.
Футляры для газопроводов предусматривают для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, сетями инженерно-технического обеспечения, автомобильными и железными дорогами, а также для возможности замены участка газопровода. обнаружения и отвода газа в случае утечки. Соединения составных частей футляра должны обеспечивать его герметичность.
Для газопроводов применяют металлические или неметаллические футляры, отвечающие условиям прочности, долговечности и надежности. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей предусматривают стальные футляры или из других материалов, стойких к температурным воздействиям.
Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, допускается предусматривать опоры (для стальных газопроводов — диэлектрические), обеспечивающие сохранность газопровода и его защитного покрытия при протаскивании плети в футляре. Шаг опор определяют расчетом.
Допускается размещение нескольких газопроводов внутри футляра при условии обеспечения свободного перемещения их относительно друг друга и сохранности их поверхности (защитного покрытия), т.е. газопроводы не должны соприкасаться друг с другом.
Опоры могут быть скользящими. Катковыми (роликовыми). Катковые опоры рекомендуется применять при прокладке плети газопровода в футлярах длиной более 60 м.
Диаметр футляра выбирают исходя из условий производства строительно-монтажных работ, а также диаметра газопровода, возможных перемещений под нагрузкой.
Концы футляра должны иметь уплотнение, обеспечивающее устойчивость от воздействия грунта и проникновения грунтовых вод, а также свободное перемещение газопровода в футляре от изменения давления и температуры без нарушения целостности.
Для герметизации полиэтиленовых футляров рекомендуется применять пенополимерные уплотнительные материалы и герметики на бутилкаучуковой или тиоколовой основе.
Стальные газопроводы, прокладываемые в стальных футлярах, оборудуют стационарными контрольно-измерительными пунктами для контроля наличия (отсутствия) контакта «труба — футляр».
Вернуться на Главную
Задвижки и краны на газопроводы
Шпинделем задвижки управляет шток, квадратную головку которого выводят к поверхности земли под ковер. Шток проходит внутри защитной трубки, закрываемой наверху пробкой.
Для своевременного выявления утечек газа над сомнительными стыковыми соединениями газопровода, проходящего вблизи зданий и в случаях, где затруднена буровая проверка, устанавливают трубки для контроля над возможными утечками. Контрольная трубка представляет собой отрезок трубы диаметром 25–50 мм и длиной, зависящей от глубины заложения газопровода. Нижний конец трубки приваривают к кожуху из листовой стали, согнутому в виде полуокружности, радиусом на 100 мм больше радиуса газопровода. Верхний конец трубки, расположенный под ковером, снабжен резьбой, в которую ввертывают пробку.
Пространство между кожухом и газопроводом заполняют щебнем или гравием. При утечке газ поступает в контрольную трубку, что можно обнаружить по запаху или при помощи переносного газоанализатора.
Кроме контрольных трубок, вдоль трассы подземных газопроводов устанавливают контрольные выводы проводника для замера потенциалов блуждающих токов. Выявление блуждающих токов определяет условия электрозащита газопровода.
Контрольные трубки и контрольные выводы ставят на расстоянии 50–100 пог. м друг от друга и в местах газопровода, подлежащих систематическому наблюдению.
Отключающие устройства на дворовой газовой сети можно выполнять в виде гидравлических затворов. Достоинство их заключается в простоте конструкции, возможности изготовления на месте работ, надежности отключения от действующего участка сети. Они применяются при давлении газа в сети до 200 мм вод. ст. При длительном отключении газопровода необходимо наблюдать за уровнем жидкости в затворе, систематически пополнять ее, так как влага испаряется и затвор может оголиться.
Так же на нашем сайте можно заказать котлы отопления по низким ценам и с бесплатной доставкой на дом и дальнейшей их установкой.
Установка автоматического запорного устрои
Высокотехнологичное оборудование позволяет перекрывать газ за считанные минуты в автоматическом режиме.
Количество запорных устройств, устанавливаемых по программе, составляет примерно 75 кранов в год».
Ковер на газопроводе что такое. Устройства и элементы газовых сетей Установка ковера на газопроводе чертеж
Ковер газовый – это оборудование, которое необходимо при укладке и в процессе эксплуатации газопровода. Этот элемент необходим не только при подземной укладке, но и для прокладывания коммуникаций на поверхности. Внешне этот элемент выглядит как люк, имеющий обод. У таких люков диаметр может быть разным. Изготавливают ковер представленный на сайте gasaquatek.ru из сверхпрочных и надежных материалов, которые способны противостоять даже самому сильному воздействию извне. Ведь это приспособление выполняет функцию защиты всей системы. Обычно ковер находится рядом с местом, где расположены вентили или задвижки. Также их устанавливают в тех местах, где в больших количествах скапливается конденсат. Газовый ковер должен обеспечивать безопасную и надежную передачу газа по трубам непосредственно к самому потребителю.
Коверы газовые отличаются по цене, так как их изготавливают из различных материалов. Также цена зависит и от диаметра приспособления. При выборе ковера следует руководствоваться целями, я которых он будет предназначаться, а также своими предпочтениями. Главное, чтобы монтаж элемента был выполнен по всем правилам. Его надежная и прочная установка играет очень важную роль, так как от этого будет зависеть его использование. Перед тем, как установить ковер, необходимо подготовить бетонную подушку. Ее диаметр должен соответствовать размерам выбранного элемента. Основание допускается делать из полимера. Но это разрешено лишь в том случае, если вы выбрали ковер, изготовленный из песчано-полимерного сырья.
Назначение приспособления
Не зависимо от того, из чего изготовлен газовый ковер, и какой диаметр он имеет, этот элемент предназначен для выполнения конкретных функций.
1. Он должен создавать препятствие любому незаконному доступу к газовой магистрали.
2. Защищает всю систему коммуникаций от коррозии.
3. Также он устанавливается в целях свободного доступа рабочих к системе, чтобы они могли осуществлять обслуживание элементов системы, а также их ремонт в случае возникновения каких-либо неполадок.
4. Кавер обеспечивает возможность монтажа коммуникаций под землей.
У ковера газового стенки очень прочные и надежные. Он оснащен запорной крышкой, которая надежно защищает не только арматуру, но и всю систему в целом от проникновения злоумышленников. Кроме того, ковер обеспечивает защиту системы от поломок. Если бы его не было, внутрь могли бы беспрепятственно попасть не только загрязнения, но и посторонние предметы, что могло бы привести к повреждению и поломкам труб и других составляющих системы. Еще одна очень важная функция ковера – это обеспечение антикоррозийной защиты системы. Он защищает ее от влажности, попадания атмосферных осадков и других факторов, способных спровоцировать процессы окисления, которые впоследствии приведут к поломке оборудования. Наличие ковера способно полностью защитить всю систему от факторов, способных вызывать коррозию.
Обслуживание и ремонт
Время от времени возникают ситуации, когда рабочим необходим удобный доступ к оборудованию. Это может быть обслуживание его элементов или ремонт в случае поломки. Чтобы иметь возможность выполнить работы, специалистам нужно добраться до вентилей и запорных элементов. Благодаря коверу ремонтные работы проходят более эффективно. Специалистам легче работать с элементами системы. А это значит, что ремонт будет проходить быстрее и качественнее. Обычно при прокладывании газовых труб под землей есть место, которое зачастую используют для прокладывания коммуникаций. К этим коммуникациям рабочие также должны иметь доступ. Ковер его им обеспечивает. Коммуникации с его помощью можно проводить без предварительных работ.
Устройства и элементы газовых сетей включают:
Запорную арматуру;
Трубопроводы;
Конденсатосборники;
Компенсаторы;
Контрольные проводники;
Контрольные трубки;
Футляры;
Указательные таблички.
Запорная арматура
В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют краны и задвижки, на газопроводах низкого давления могут применяться гидрозатворы. На подземных газопроводах отключающую арматуру устанавливают в колодцах.
Их применяют для возможности отключения отдельных участков газопроводов или зданий.
На газопроводах низкого давления части устанавливают гидрозатворы, представляющие собой небольшие вертикальные цилиндрические сосуды с двумя наклонно приваренными отростками для присоединения к газопроводу и трубой, приваренной к верхнему днищу и выведенной к поверхности земли. Газ отключается при наполнении гидрозатвора водой через трубу на высоту, превышающую давление в газопроводе.
Достоинства гидрозатвора — простота конструкции и надежность отключения; недостатки — возможность выброса воды при повышении давления в газовой сети и самоотключение его при несвоевременном удалении скопившейся воды.
Недостатком гидрозатворов является длительность операций по заливке и откачке воды насосом.
1 — корпус; 2 — водоотводящая трубка; 3 — подушка ковера; 4 — ковер; 5 — контактная пластина; 6 — пробка; 7 — электрод заземления; 8 — штуцер с пробкой для продувки; 9 – кожух
Рис. 2.1 а) гидрозатвор для газопроводов от 50 до 150 мм
б) гидрозатвор для газопроводов от 150 до 300 мм
Трубопроводы
Трубопрово́д — искусственное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.
Газопровод — предназначается для транспортировки попутного нефтяного и природного газа. Стратегические газопроводы предназначаются для передачи на дальние расстояния больших объёмов газа — на экспорт и предприятиям, осуществляющим газовый синтез.
Рис. 2.2 Газопровод
Классификация газопроводов была рассмотрена в предыдущей главе.
Конденсатосборники
В низших точках продольного профиля газопровода устанавливаются сборники конденсата, емкость которых зависит от диаметра газопровода и количества воды, накапливающейся в них. Вода эта попадает через неплотности, которые образуются во время эксплуатации. Конденсатосборники различаются по размерам и конструктивным особенностям в зависимости от давления газа в сети и объема конденсата.
Рис. 2.3 Конденсатосборники
Компенсаторы
Компенсаторы являются подвижными элементами трубопроводов, призванными обеспечить компенсацию перемещений, возникающих из-за вибраций и термических удлинений. Они служат для предохранения газопроводов и их оборудования от температурных напряжений, а также возможности установки и ремонта арматуры– линзовые (рис. 2.3), резино-тканевые, осевые волнистые и гнутые (П-образные), сильфонные.
Линзовые компенсаторы изготовляют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз, пространство между которыми заполняют битумом. Устанавливают линзовые компенсаторы в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий.
Резинотканевые компенсаторы применяют в пучинистых грунтах и сейсмоопасных районах. Их выполняют из резины с прослойками капронового волокна в виде винтообразного шланга, усиленного снаружи капроновым канатом.
Использование сальниковых компенсаторов на газопроводах категорически запрещено, т.к. конструкция компенсатора этого типа не гарантирует его герметичность в течение длительного времени.
Рис. 2.4 Линзовый компенсатор
Контрольные проводники
Контрольный проводник представляет собой стальной стержень диаметром 8 — 12 мм, приваренный к стальному трубопроводу. Длина стержня берется в зависимости от глубины залегания, трубопровода с таким расчетом, чтобы свободный конец стержня в ковере оказался ниже крышки на 100 — 120 мм. Место приварки контрольного вывода тщательно изолируется путем заливки слоем битума.
Контрольные проводники позволяют без вскрытия газопровода замерить его электрический потенциал. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов.
Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечения газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.
Контрольные трубки
В некоторых местах над сварными стыками газопроводов устанавливаются контрольные трубки. Они предназначены для быстрого выявления утечек газа из подземного газопровода. Это устройство состоит из металлического кожуха длиной 350 мм полуцилиндрической формы, с диаметром, большим диаметра трубы на 200 мм. От кожуха, уложенного на слой щебня или гравия, к поверхности трубы отводится труба диаметром 60 мм, в которой скапливается газ при утечках в контролируемом месте.
Рис. 2.6 Варианты установки контрольных трубок:
а)над поверхностью земли;
б) под ковер.
Коверы
В настоящее время для обеспечения безопасности на газопроводах подземной прокладки применяется специальное защитное устройство – ковер газовый. Его основное предназначение – доступ к контрольной, измерительной, запорной и регулирующей арматуре, установленной на трубопроводе, и ее защита от несанкционированного проникновения и повреждений.
Ковер газовый представляет собой цилиндрический защитный купол-обод с крышкой, изготовленный из стали, чугуна, полимерно-песчаной смеси или полимерных материалов. Изделие производится в различных вариантах типоразмеров, что позволяет применять его на трубопроводах разного диаметра. На газопроводах используются также коверы, отлитые из серого чугуна СЧ-20 и современные изделия, выполненные из полимерно-песчаной смеси методом горячего прессования.
Полимерно-песчаный ковер на газопроводе по характеристикам практически полностью повторяет чугунное изделие, однако намного легче и проще устанавливается, морозоустойчив, прочен. Установка коверов осуществляется на бетонное основание (подушку). Многие производители предлагают коверы в комплекте с бетонной подушкой и ремонтным комплектом, состоящим из запасной крышки и обода.
Рис. 2.7 Чугунный ковер Рис 2.8 Полимерно-песчаный ковер
Футляры
На пересечениях с железнодорожными путями, автомобильными дорогами, проездами и другими инженерными сооружениями подземные трубопроводы прокладывают в футлярах, внутренний диаметр которых обычно на 100 — 200 мм больше наружного диаметра прокладываемого в нем трубопровода (с учетом толщины теплоизоляционной конструкции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса. После укладки трубопровода концы футляра уплотняют просмоленной паклей и заливают битумом. Футляр оборудуют контрольной трубкой, выводимой под ковер.
Футляр воспринимает давление грунта и подвижные нагрузки от транспорта.
1 – газопровод, 2 – футляр, 3 – битумная эмаль, 4 – просмоленная пенька или джут, 5 – бетон
Рис. 2.9 Футляр для прохода газопровода через фундаменты и стены
Опоры
Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, можно предусматривать опоры (для стальных газопроводов — диэлектрические), которые должны обеспечивать сохранность газопровода и его изоляции при протаскивании плети в футляре. Шаг опор должен определяться расчетом в соответствии с разделом «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» (СП 42-102, СП 42-103).
Опоры могут быть скользящими, катковыми (роликовыми).
Рис. 2.10 Опоры для газопроводов
Указательные таблички
Для определения местоположения газопровода необходимо предусматривать установку над газопроводом или вблизи от него табличек-указателей, которые размещают на стенах постоянных зданий и сооружений, ограждениях, опорах ЛЭП, на специальных ориентирных столбиках. Трасса газопровода за пределами населённых пунктов обозначается ориентирными столбиками с правой стороны не ближе 1м от оси газопровода на прямых участках в пределах видимости не более 500м.
Рис 2.11 Указательная табличка
Назначение изделия — защита штока запорной арматуры при бесколодезной установке. Бесколодезная установка запорной арматуры широко распространенный современный способ обустройства узла запирания на подземном трубопроводе сетей водоснабжения без обустройства колодца. При этом управление арматурой осуществляется вручную с поверхности земли через шток. Ковер служит устройством, которое предотвращает прямой доступ к штоку и защищает от механических повреждений как шток, так и запорную арматуру.
Благодаря малой поверхности контакта с колесами транспорта чугунный ковер передает значительно меньшую нагрузку на поверхностный слой дорожного полотна и не вызывает его разрушения в сравнении с чугунным люком. Решение о разработке изделия было принято идя навстречу пожеланиям эксплуатирующих и строительных организаций занятых в сфере водоснабжения, дорожном строительстве, создания городской инфраструктуры. При этом учитывались европейские технические регламенты и отечественный опыт строительства. В результате проведенной работы ковер КЧВ-В(D400) получил механические характеристики значительно превышающие импортные аналоги и может устанавливаться как на газонах, так и на всех типах дорог существующих в Росси и зарубежье включая автомагистрали. | |
При проверке в сертифицированном центре, чугунный ковер выдержал испытательную нагрузку приложенную через пуансон диаметром 75 мм превышающую 30 тонн. Конструкция КЧВ-В(D400) позволяет изменять высоту установки ковера адаптируя его к изменению уровня поверхности при ремонтах дорожного полотна за счет наличия резьбы. Резьба защищается от попадания бетона или асфальта уплотнением позволяющим выдерживать температуру асфальта при укладке. Проточка крышки и ответной плоскости обеспечивает отсутствие такого неприятного явления как стук при проезде транспорта. Обеспечивая надежность и простоту эксплуатации ковер КЧВ-В(D400) имеет довольно эстетичный внешний вид, что может стать украшением, как городской среды, так и загородных посёлков.
Газовый ковер — деталь, необходимая при укладке как наземной, так и подземной сети газовой магистрали. Этот небольшой люк с ободом выполняет защитную функцию от внешних загрязнений и, в то же время, обеспечивает доступ для ремонта и проведения контрольных измерений в процессе эксплуатации газопровода.
Как правильно использовать ковер газовый?
В Москве, как и в других российских городах, основной метод укладки газопровода — подземный. Газовые коверы используются в местах выхода важнейших узлов и закрывают различные вентили, задвижки и сборники конденсата. Ковер газовый обеспечивает не только защиту от повреждений трубопроводной арматуры, попадания различных загрязнений и конденсата, но и препятствует несанкционированному проникновению в систему, а также утечке газа. Вышесказанное значит, что он обеспечивает безопасность проведения газа к конечному потребителю.
Коверы могут изготавливаться из различных материалов. Выбор детали нужного типоразмера будет зависеть от того, где будет использоваться данное приспособление, и на трубе какого диаметра оно будет устанавливаться. Сегодня существуют полимерно-песчаные, стальные и чугунные газовые коверы. Все они будут отличаться по своим качественным характеристикам, иметь свои достоинства и недостатки.
Чугунный ковер газовый: технические характеристики
Ковер газовый: преимущества
Полимерно-песчаный ковер газовый отличается легкостью, устойчивостью к коррозии, прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Он изготавливается из особой смеси песка и полиэтилена, взятых приблизительно в равных соотношениях. Стальной и чугунный коверы также отличаются большой прочностью, но не могут похвастаться высокой устойчивостью к влаге, отрицательным температурам и другим атмосферным влияниям. С течением времени, материал такого ковера может подвергаться коррозийным изменениям, что может угрожать безопасности использования газопровода. Вот почему газовые коверы нуждаются в регулярном осмотре, периодической покраске и замене при необходимости.
Полимерно-песчаные колпаки требуют меньших затрат и усилий при их техобслуживании. Кроме того, изделия из стали и чугуна значительно тяжелее своих полимерных аналогов. Постепенно комплектующие из современных материалов вытесняют более привычные чугунные и стальные аналоги. Хотя, для защиты газовых вентилей и арматуры, чаще всего используются именно чугунные коверы. Газовые коверы также различаются по своим габаритам — высоте и диаметру, и могут применяться на трубах различного диаметра.
Монтаж газового ковера
Установка газового ковера производится на бетонную подушку или же на основание из более современного полимерного материала, в случае с полимерно-песчаным ковером. В начале, устанавливается отводящая трубка, после чего на утрамбованный грунт монтируется само основания. Специалисты рекомендуют устанавливать отводящую трубку в центре ковера так, чтобы она стояла перпендикулярно его основе. Все пространство вокруг нее засыпается песчаным грунтом. Запомните, что расстояние между выводным устройством и крышкой ковера должно быть не менее 10 см. После установки нахождения газового ковера отмечают с помощью настенного указателя, который закрепляется на высоте не менее 2 метров.
Помимо газовых коверов различных типоразмеров, вы можете приобрести любые комплектующие для газового оборудования, а также аксессуары для бытовых газовых приборов и запчастей, включенных во внутреннее устройство газового котла, газовой плиты и пр.
Требования к сетям газораспределения Идентификация подземных газопроводов
Все газопроводы являются опасными производственными объектами. Создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников, обеспечение надежной работы опасных производственных объектов являются одним из приоритетных направлений деятельности организаций по строительству и обслуживанию трасс газопровода.
При изготовлении и монтаже пластиковых трубопроводов необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, установленные «Правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления», ВСН 003-88 (Миннефтегазстрой) Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб, РД 102-011-89 Охрана труда. Организационно-методические документы, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.003-86 и другими действующими нормативными документами.
Одним из важных моментов при прокладке полиэтиленовых подземных газопроводов является их дальнейшая идентификация в процессе эксплуатации, а также при проведении плановых и экстренных ремонтных работ.
Идентификация трассы полиэтиленового газопровода
Обозначение трасс полиэтиленовых газопроводов должно проводиться в соответствии с ГОСТ Р 55473-2013 «Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы».
Для полиэтиленовых газопроводов обозначение трасс наряду с опознавательными знаками следует проводить сигнальной лентой желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно – Газ», укладываемой на расстоянии (0,2±0,1) м от верха полиэтиленового газопровода по всей длине трассы, а для межпоселковых газопроводов — сигнальной лентой или (при отсутствии постоянных мест привязки) прокладкой контрольного проводника (изолированного медного провода) сечением от 2,5 до 4 мм с выходом концов его на поверхность под ковер или футляр вблизи от опознавательного знака.
На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными сетями инженерно-технического обеспечения лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения в соответствии с проектом.
Обнаружение при проведении земляных работ ленты ГАЗ – сигнал о немедленном прекращении работ.
Преимущества применения сигнальных лент:
- более дешевый материал (по сравнению с кирпичом)
- облегчают и сокращают время проведения монтажных работ
- не теряют своих свойств в течение всего срока эксплуатации
- используются в почвах любого типа
- устойчивы к разрыву, выдерживают нагрузку до 90 кг
- длительный срок службы – не менее 30 лет
Опознавательные столбики для обозначения трассы газопровода
Согласно СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических или полиэтиленовых труб» для определения местонахождения газопровода на углах поворота трассы, местах изменения диаметра, установки арматуры и сооружений, принадлежащих газопроводу, а также на прямолинейных участках трассы (через 200-500 м) устанавливаются опознавательные знаки.
На опознавательный знак наносятся данные о диаметре, давлении, глубине заложения газопровода, материале труб, расстоянии до газопровода, сооружения или характерной точки и другие сведения.
Знаки в виде табличек устанавливаются на опознавательные столбики высотой не менее 1,5 м или другие постоянные ориентиры.
При наличии опознавательных столбиков исключается возможность повреждения подземных коммуникаций при проведении неосторожных земельных работ. В случае необходимости проведения запланированного либо экстренного ремонта, столбики облегчают решение вопроса о нахождении самих подземных коммуникаций.
Полимерные сигнальные столбики устанавливаются как в период монтажа новой трассы, так и для определения места нахождения старой.
Столбики устанавливаются над районами прохождения газопровода посредством цементирования, дополнительно оборудуются антивандальными элементами.
Столбик опознавательный изготовлен методом ко-экструзии из полиэтилена низкого давления, содержащий наружный, средний и внутренний слои.
Столбик желтого цвета, устойчивый к УФ излучению и выгоранию. Цвет однородный, без цветовых пятен. Наружная поверхность гладкая, допускаются незначительные полосы и волнистость.
Диаметр столбиков 83 и 108 мм. Торцы ровно обрезаны под прямым углом к их оси и не имеют трещин, сколов. В нижней части находится анкерное отверстие.
Столбик выпускается с горизонтальной полосой (разметкой) красного цвета шириной 50±2 мм. Плоская верхняя часть предназначена для размещения информационных табличек-указателей или специальной информации.
Расположение указателей трассы газопровода на местности
Указатели устанавливаются:
- в местах установки газовых и сетевых сооружений на газопроводах (запорная арматура, конденсатосборник, гидрозатвор, контрольная трубка, контрольный проводник)
- на прямых участках трассы газопровода на расстоянии прямой видимости не более 100 м друг от друга на территории населенных пунктов и не более чем через 500 м за пределами населенных пунктов (с учетом указателей, установленных в местах расположения газовых и сетевых сооружений, поворотов и ответвлений газопроводов). В местах с ограниченной обзорностью (холмистый рельеф и т.п.) необходимо увеличить частоту установки привязочных знаков для обеспечения визирования трассы газопровода
- в углах поворота и в местах ответвлений трассы газопровода
- в местах перехода газопровода через судоходные и несудоходные водотоки, в том числе каналы, овраги. Места пересечения газопроводов с судоходными и сплавными реками, а также каналами обозначаются на берегах сигнальными знаками
- в местах перехода через автомобильные и железные дороги необходимость установки указателей решается по согласованию с организацией, выдающей технические условия на переход газопровода через автомобильные и железные дороги
- в местах производства ремонтно-восстановительных работ.
При установке информационных табличек на столбиках следует обеспечить их устойчивое вертикальное положение относительно поверхности земли.
Газопровод, проложенный в незастроенной части (межпоселковый) и сооружения на нем, обозначаются информационными табличками на столбиках, установленных на расстоянии 1 м от оси газопровода справа по ходу газа, лицевой стороной к газопроводу.
Информационные таблички
В качестве указателей трассы газопровода могут использоваться металлические и пластиковые информационные таблички. Информационная табличка имеет размер 140х200, 300х400 мм. Крепление осуществляется при помощи универсального монтажного клея, заклепок, саморезов и т.п.
Таблички делают в нескольких цветах: желтый цвет — для газопроводов из полиэтиленовых труб; зеленый цвет — для газопроводов из стальных труб низкого и среднего давления; зеленый цвет с красной окантовкой — для газопроводов из стальных труб высокого давления 1-ой и 2-ой категорий; черный цвет для нанесения информации.
Потребление газа в современном мире растет. Это объясняется относительно низкой стоимостью, достаточно высокой скоростью транспортировки, высокой степенью экологичности продукции. Газ является востребованным видом топлива, что приводит к расширению сферы строительства газопроводов.
При этом следует учитывать, что газ как горючее вещество представляет определенную опасность. Поэтому монтаж газопровода обязательно нужно проводить в соответствии с правилами и инструкциями по безопасности. Строгое соблюдение правил монтажа предотвратит утечку газа и вероятность взрыва.
Контроль и остановка потока в полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводах природного газа
Когда полиэтиленовые (ПЭ) трубы впервые были введены в газораспределение в конце 1960-х годов, они предложили значительное обновление с точки зрения экономической эффективности, долговечности и простоты монтажа. С тех пор полиэтиленовые трубы заняли доминирующее положение в газораспределительных системах. В США и Канаде более 90% систем распределения природного газа используют в своих установках полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые трубы также используются в большинстве установок в Австралии и все чаще используются в трубопроводах по всему миру.
Преимущества полиэтиленовых труб в газораспределении очевидны по сравнению с традиционными системами металлических трубопроводов. В отличие от металлических труб, полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии или ржавчине и чрезвычайно устойчивы к трещинам, вызванным воздействием окружающей среды. Поскольку полиэтиленовые трубы легкие, гибкие и удобные в хранении, установка и обслуживание распределительных систем значительно упрощается по сравнению с металлическими трубопроводами. Для производства полиэтиленовых труб требуется меньше энергии, чем для производства металлических труб, а их высокая долговечность делает их более экономичными.
Хотя полиэтиленовые трубы отличаются повышенной долговечностью и долговечностью, иногда необходимо проводить техническое обслуживание или аварийный ремонт. От замены старых фитингов и соединений до проектов по перемещению трубопроводов или установки запорной арматуры для коммунальных предприятий очень важно иметь возможность изолировать поток в распределительных линиях из полиэтилена. Для этого существует ряд методов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны с точки зрения эффективности, надежности и долгосрочного воздействия на систему трубопроводов из полиэтилена.
Методы контроля и остановки потока в полиэтиленовых газопроводах природного газа
Несмотря на то, что существует несколько устоявшихся способов контроля и остановки потока в полиэтиленовых трубах, появились новые методы, которые стоит рассмотреть. Вот несколько вариантов, а также преимущества и недостатки, которые должны помочь вам в оценке наилучшего метода для вашего конвейера PE.
Выжимание
Из-за гибкости и прочности полиэтиленовых труб несколько десятилетий назад они стали эффективным средством контроля потока.Обжатие осуществляется путем сжатия полиэтиленовой трубы между параллельными стержнями; полное отключение достигается при контакте внутренних поверхностей. Хотя этот метод прост, он требует специально разработанных инструментов для отжима, которые должны быть откалиброваны для определенного диаметра и стандартного соотношения размеров трубы. Правильное оборудование и характеристики позволяют проводить процедуру эффективно, не нанося длительных повреждений трубе.
Преимущества
Газораспределительные сетиPE имеют запорные клапаны в критических местах, что позволяет изолировать участки системы для обслуживания.Сжатие позволяет обеспечить локальную изоляцию, когда существующих запорных клапанов недостаточно для проведения технического обслуживания или аварийного ремонта. Выдавливание также является полезным методом управления потоком для выполнения монтажных врезок.
Прочность и гибкость полиэтилена позволяет трубе возвращаться к своему первоначальному диаметру при отпускании отжимных инструментов без каких-либо повреждений конструкции.
По сравнению с регулированием потока в металлических распределительных системах сжатие дает значительные преимущества с точки зрения скорости и стоимости.При наличии надлежащего оборудования отжим можно выполнить очень быстро, что приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и минимальным перерывам в обслуживании.
Ограничения
Если используется неправильное оборудование или правильное оборудование используется ненадлежащим образом, это может вызвать недопустимую нагрузку на трубу. Сжатие можно безопасно выполнять только один раз на одном участке; повторное регулирование потока требует другой техники изоляции или установки клапана. Все другие методы управления и остановки потока можно применять многократно, поскольку точку входа, подключенную к трубопроводу, можно легко повторно использовать при необходимости.
Отжим подходит только для полного перекрытия потока. Дросселирование или частичное регулирование потока невозможно из-за сжатия, и некоторая просачивание может происходить в больших трубах или в некоторых ситуациях с высоким давлением. В этих случаях может быть выполнено два отжима, при этом все техническое обслуживание выполняется после второго отжима. Если требуется поток ниже по потоку из трубопровода, необходимо установить дополнительные байпасные фитинги, поскольку сжатие не имеет возможности встроенного байпаса, как при остановке линии или других методах.
Изоляция мешков
Техника изоляции мешком выполняется с помощью механического седла, снабженного встроенным клапаном. Точка входа устанавливается путем сверления горячей врезкой, и мешок вставляется с помощью трубки мешка, которая соединяется с седлом. Во многих случаях два мешка устанавливаются последовательно, чтобы создать двойную блокировку и изоляцию от слива.
Преимущества
По сравнению с прессованием, упаковка в мешки не требует деформации полиэтиленовой трубы.Упаковка в мешки не создает риска повреждения или выхода из строя трубы, связанного с ненадлежащим сжатием для изоляции потока. Это также уменьшает площадь, необходимую для земляных работ при проведении процедуры регулирования потока.
Ограничения
Изоляция мешка может привести к отказу, если мешок лопнет во время процедуры регулирования потока. Фактор риска отказа мешка связан с диаметром и рабочим давлением трубы, поскольку трубопроводы большего размера и высокого давления несут повышенный риск разрыва.Неисправность мешка также может быть вызвана ошибкой оператора или плохим состоянием материалов.
Из-за риска разрушения мешка регулирование потока с помощью изоляции мешка подходит только для применений с низким давлением. Для снижения риска отказа мешка рекомендуются процедуры двойной блокировки и удаления воздуха, но отказ обоих мешков может привести к выбросу значительного количества газа ниже по потоку. Полиэтиленовые трубы представляют дополнительный риск по сравнению с металлическими системами: гладкие внутренние стенки полиэтиленовых трубопроводов обеспечивают меньшее сцепление с материалом мешка, что создает возможность соскальзывания одного или нескольких мешков из-за разницы в давлении.
Гибридная изоляция мешков — Iris
Гибридная техника изоляции мешков / остановка потока радужной оболочкой использует мешки с добавлением металлических опор для надутых мешков. Металлический вентилятор Iris вставляется в трубу в закрытом положении и может быть открыт для полной поддержки надутого мешка.
Преимущества
Гибридная изоляцияподдерживает повышенное рабочее давление и больший диаметр, что может привести к поломке мешка без введения металлической диафрагмы.
Ограничения
Этот метод увеличивает только допустимый диаметр трубы и рабочее давление для безопасной работы. Гибридная изоляция по-прежнему небезопасна для операций под высоким давлением.
Зажимы для ремонта
В некоторых случаях ленточные хомуты с полным охватом используются для усиления толщины стенки после того, как на полиэтиленовой трубе было произведено сжатие. Ремонтные зажимы также могут использоваться для закрытия случайных проколов или заброшенных соединений линии обслуживания.Ремонтные хомуты на полиэтиленовых трубах могут помочь сохранить структурную целостность.
Ремонтные зажимы
Преимущества
Ремонтные зажимымогут предложить удобный, эффективный и безопасный способ восстановления целостности работающего трубопровода без вырезания участка трубы. Эти зажимы также могут помочь увеличить толщину стенки после выполнения процедуры отжима.
Ограничения
Обстоятельства, при которых можно безопасно и эффективно использовать ремонтные зажимы, крайне ограничены.Ремонтные зажимы носят временный характер и могут применяться только в тех местах, где труба может сохранять свою структурную целостность.
Остановка линии
Новейшим методом регулирования расхода в газораспределительных системах из полиэтилена является остановка линии. Система остановки линии, выполняющая роль регулирующего или временного клапана, вставляется в трубу с помощью соединения с возможностью горячей замены. Чтобы остановить поток газа в трубе, заглушка линии и ее корпус прикрепляют к входному клапану и механически опускают в трубу.После завершения процедуры заглушка линии удаляется, и используется встроенная заглушка для герметизации горячего отвода.
Система остановки линии Shur Stop PE от Mueller Co.
Преимущества
Остановка линии позволяет выполнять процедуры контроля потока в условиях большого диаметра и высокого давления, обеспечивая расширенные возможности для операций по сравнению с системами упаковки в мешки или гибридными системами изоляции. Современные системы остановки линии позволяют обходить машину от машины к машине, устраняя необходимость во многих ситуациях во внешней обводной арматуре.
Остановка линии также снижает площадь выемки грунта по сравнению с другими методами, что может быть критическим преимуществом, когда объем выемки должен быть небольшим из-за городской среды или существующей инфраструктуры.
В дополнение к широкому спектру применений для оборудования остановки линии, метод закупоривания исключает возможность повреждения конструкции, связанного с неправильными процедурами обжатия.
Ограничения
Хотя это и не совсем ограничение, но заслуживает внимания — системы остановки линий первого поколения были ограничены в применении из-за их большого веса и не были разработаны специально для использования на полиэтиленовых трубах.Электросварные фитинги из полиэтилена должны были быть разработаны с номинальным давлением, совместимым с существующими и существующими системами газа из полиэтилена. Современные усовершенствованные системы остановки полиэтиленовой линии легче по весу и предназначены специально для полиэтиленовых труб. Системы остановки линии аналогичны по весу большим отжимным инструментам и другим системам.
В заключение, поскольку трубы из полиэтилена по-прежнему используются в большинстве газораспределительных установок в Северной Америке и во всем мире, важно определить лучший метод управления потоком и изоляции.Каждый метод управления потоком — сжатие, упаковка в мешки, гибридная изоляция, ремонтные зажимы и остановка линии — имеет свои преимущества и ограничения. При выборе наилучшего метода необходимо тщательно учитывать контекст процедуры управления потоком полиэтилена, особенно в отношении диаметра трубы и рабочего давления.
Автор: Брайан Кортте, менеджер по маркетингу — газовые продукты, Mueller Co.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть статью в Pipeline & Gas Journal
% PDF-1.4 % 431 0 объект > эндобдж xref 431 184 0000000016 00000 н. 0000005287 00000 н. 0000005467 00000 н. 0000005596 00000 н. 0000005640 00000 н. 0000006036 00000 н. 0000006148 00000 п. 0000006262 00000 н. 0000006973 00000 п. 0000007613 00000 н. 0000008238 00000 п. 0000008819 00000 н. 0000009392 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000010298 00000 п. 0000010478 00000 п. 0000010706 00000 п. 0000011183 00000 п. 0000011793 00000 п. 0000012419 00000 п. 0000012667 00000 п. 0000012964 00000 п. 0000013036 00000 п. 0000013112 00000 п. 0000013247 00000 п. 0000013296 00000 н. 0000013461 00000 п. 0000013510 00000 п. 0000013678 00000 п. 0000013727 00000 п. 0000013881 00000 п. 0000013930 00000 п. 0000014085 00000 п. 0000014134 00000 п. 0000014342 00000 п. 0000014390 00000 п. 0000014543 00000 п. 0000014592 00000 п. 0000014719 00000 п. 0000014768 00000 п. 0000014947 00000 п. 0000014996 00000 п. 0000015122 00000 п. 0000015171 00000 п. 0000015302 00000 п. 0000015351 00000 п. 0000015494 00000 п. 0000015543 00000 п. 0000015683 00000 п. 0000015732 00000 п. 0000015868 00000 п. 0000015917 00000 п. 0000016040 00000 п. 0000016089 00000 п. 0000016221 00000 п. 0000016270 00000 п. 0000016399 00000 п. 0000016448 00000 п. 0000016558 00000 п. 0000016607 00000 п. 0000016721 00000 п. 0000016769 00000 п. 0000016892 00000 п. 0000016940 00000 п. 0000017064 00000 п. 0000017112 00000 п. 0000017230 00000 п. 0000017278 00000 н. 0000017384 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017562 00000 п. 0000017610 00000 п. 0000017745 00000 п. 0000017793 00000 п. 0000017935 00000 п. 0000017983 00000 п. 0000018101 00000 п. 0000018149 00000 п. 0000018290 00000 п. 0000018338 00000 п. 0000018491 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018694 00000 п. 0000018742 00000 п. 0000018910 00000 п. 0000018958 00000 п. 0000019085 00000 п. 0000019133 00000 п. 0000019226 00000 п. 0000019275 00000 п. 0000019427 00000 н. 0000019529 00000 п. 0000019578 00000 п. 0000019687 00000 п. 0000019839 00000 п. 0000019987 00000 п. 0000020035 00000 п. 0000020186 00000 п. 0000020336 00000 п. 0000020440 00000 п. 0000020488 00000 н. 0000020594 00000 п. 0000020642 00000 п. 0000020793 00000 п. 0000020924 00000 п. 0000020972 00000 п. 0000021058 00000 п. 0000021106 00000 п. 0000021206 00000 п. 0000021254 00000 п. 0000021352 00000 п. 0000021400 00000 п. 0000021510 00000 п. 0000021558 00000 п. 0000021653 00000 п. 0000021701 00000 п. 0000021808 00000 п. 0000021856 00000 п. 0000021962 00000 п. 0000022010 00000 н. 0000022118 00000 п. 0000022166 00000 п. 0000022214 00000 п. 0000022262 00000 п. 0000022355 00000 п. 0000022404 00000 п. 0000022520 00000 н. 0000022671 00000 п. 0000022782 00000 п. 0000022831 00000 п. 0000022957 00000 п. 0000023006 00000 п. 0000023110 00000 п. 0000023159 00000 п. 0000023264 00000 н. 0000023313 00000 п. 0000023408 00000 п. 0000023457 00000 п. 0000023561 00000 п. 0000023610 00000 п. 0000023716 00000 п. 0000023765 00000 п. 0000023865 00000 п. 0000023914 00000 п. 0000023963 00000 п. 0000024012 00000 п. 0000024124 00000 п. 0000024173 00000 п. 0000024320 00000 п. 0000024369 00000 п. 0000024418 00000 п. 0000024499 00000 н. 0000024547 00000 п. 0000024645 00000 п. 0000024694 00000 п. 0000024794 00000 п. 0000024843 00000 п. 0000024942 00000 п. 0000024991 00000 п. 0000025097 00000 п. 0000025146 00000 п. 0000025260 00000 п. 0000025309 00000 п. 0000025432 00000 п. 0000025480 00000 п. 0000025576 00000 п. 0000025624 00000 п. 0000025731 00000 п. 0000025779 00000 п. 0000025884 00000 п. 0000025932 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026029 00000 п. 0000026147 00000 п. 0000026196 00000 п. 0000026329 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000026491 00000 п. 0000026540 00000 п. 0000026643 00000 п. 0000026692 00000 н. 0000026741 00000 п. 0000005112 00000 н. 0000004058 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 614 0 объект > поток xb«b`e`e` €
Как работает система доставки природного газа?
Как работает система доставки природного газа?
Как работает система доставки природного газа?
Перетекание газа от более высокого давления к более низкому — фундаментальный принцип системы доставки природного газа.Величина давления в трубопроводе измеряется в фунтах на квадратный дюйм.
Из скважины природный газ поступает в «сборные» линии, которые похожи на ветки на дереве, увеличиваясь по мере приближения к центральной точке сбора.
Системы сбора
Системе сбора может потребоваться один или несколько полевых компрессоров для перемещения газа в трубопровод или на перерабатывающую установку. Компрессор — это машина, приводимая в действие двигателем внутреннего сгорания или турбиной, которая создает давление, чтобы «протолкнуть» газ по трубопроводам.Большинство компрессоров в системе подачи природного газа используют небольшое количество природного газа из собственных трубопроводов в качестве топлива.
Некоторые системы сбора природного газа включают установку для обработки, которая выполняет такие функции, как удаление примесей, таких как вода, диоксид углерода или сера, которые могут вызвать коррозию трубопровода, или инертных газов, таких как гелий, которые могут снизить энергетическую ценность газа. Перерабатывающие предприятия также могут удалять небольшие количества пропана и бутана. Эти газы используются в качестве химического сырья и в других целях.
Система трансмиссии
Из системы сбора природный газ поступает в систему передачи, которая обычно состоит из трубопровода из высокопрочной стали, протяженностью около 272 000 миль.
Эти большие линии электропередачи для природного газа можно сравнить с национальной системой автомагистралей между штатами. Они перемещают большие объемы природного газа за тысячи миль от регионов добычи в местные распределительные компании (НРС). Давление газа в каждой секции трубопровода обычно составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от типа области, в которой работает трубопровод.В качестве меры безопасности трубопроводы спроектированы и построены так, чтобы выдерживать гораздо большее давление, чем когда-либо фактически достигается в системе. Например, трубопроводы в густонаселенных районах работают при давлении менее половины от расчетного.
Многие крупные межгосударственные трубопроводы являются «кольцевыми» — есть две или более линий, идущих параллельно друг другу на одной полосе отчуждения. Это обеспечивает максимальную производительность в периоды пикового спроса.
Компрессорные станции
Компрессорные станции расположены примерно через каждые 50-60 миль вдоль каждого трубопровода для повышения давления, которое теряется из-за трения природного газа, движущегося по стальной трубе.Многие компрессорные станции полностью автоматизированы, поэтому оборудование можно запускать или останавливать из центральной диспетчерской трубопровода. В диспетчерской также можно дистанционно управлять запорными клапанами в системе передачи. Операторы системы хранят подробные рабочие данные по каждой компрессорной станции и постоянно корректируют набор работающих двигателей, чтобы обеспечить максимальную эффективность и безопасность.
Природный газ движется по транспортной системе со скоростью до 30 миль в час, поэтому доставка газа из Техаса в пункт приема коммунальных услуг на северо-востоке занимает несколько дней.Попутно существует множество взаимосвязей с другими трубопроводами и другими инженерными системами, что дает системным операторам большую гибкость при транспортировке газа.
Линейный пакет
50-мильный участок 42-дюймовой линии электропередачи, работающий при давлении около 1000 фунтов, содержит около 200 миллионов кубических футов газа — этого достаточно для питания кухонной плиты более 2000 лет. Количество газа в трубе называется «линейным пакетом».
Повышая и понижая давление на любой сегмент трубопровода, трубопроводная компания может использовать этот сегмент для хранения газа в периоды, когда спрос на конце трубопровода меньше.Использование linepack таким образом позволяет операторам трубопроводов очень эффективно справляться с почасовыми колебаниями спроса.
Трубопроводы природного газа и коммунальные службы используют очень сложные компьютерные модели потребительского спроса на природный газ, которые связывают суточные и почасовые тенденции потребления с сезонными и экологическими факторами. Вот почему клиенты могут положиться на надежность природного газа — когда он нужен, он есть.
Выходные станции
Когда природный газ по магистральному трубопроводу попадает в местное газовое предприятие, он обычно проходит через «затворную станцию».«Коммунальные предприятия часто имеют шлюзовые станции, принимающие газ во многих разных местах и из нескольких разных трубопроводов. Затворные станции служат трем целям. Во-первых, они снижают давление в трубопроводе с уровней передачи (от 200 до 1500 фунтов) до уровней распределения, которые варьируются от ¼ фунта до 200 фунтов. Затем добавляется одорант, характерный кислый запах, связанный с природным газом, чтобы потребители могли почувствовать запах даже небольшого количества газа. Наконец, шлюзовая станция измеряет расход газа, чтобы определить полученное количество утилитой.
Система распределения
От шлюзовой станции природный газ поступает в распределительные трубопроводы или «магистрали» диаметром от 2 дюймов до более 24 дюймов. Внутри каждой распределительной системы есть секции, которые работают при разном давлении, с регуляторами, контролирующими давление. Некоторые регуляторы дистанционно управляются коммунальным предприятием для изменения давления в частях системы для оптимизации эффективности. Вообще говоря, чем ближе природный газ к потребителю, тем меньше диаметр трубы и ниже давление.
Как правило, центральный центр управления газовой компанией непрерывно контролирует расход и давление в различных точках своей системы. Операторы должны гарантировать, что газ достигает каждого потребителя с достаточной скоростью потока и давлением для заправки оборудования и приборов. Они также гарантируют, что давление остается ниже максимального давления для контролируемых секций внутри системы. Линии распределения обычно работают при давлении менее одной пятой от расчетного.
По мере прохождения газа через систему регуляторы регулируют поток от более высокого до более низкого давления.Если регулятор обнаруживает, что давление упало ниже заданного значения, он соответственно откроется, чтобы пропустить больше газа. И наоборот, когда давление поднимается выше заданного значения, регулятор закрывается для регулировки. В качестве дополнительной меры безопасности на трубопроводах устанавливаются предохранительные клапаны для выпуска газа в атмосферу, где это необходимо.
Сложные компьютерные программы используются для оценки пропускной способности сети и обеспечения того, чтобы все потребители получали достаточные запасы газа при минимальном уровне давления или выше, требуемом для их газовых приборов.
Распределительные сети соединены между собой в несколько схем сети с помощью стратегически расположенных запорных клапанов. Эти клапаны сводят к минимуму необходимость прерывания обслуживания заказчиком во время операций по техническому обслуживанию и в аварийных ситуациях.
Подача природного газа в дом
Природный газ проходит из магистрали в дом или офис по так называемой линии обслуживания. Как правило, коммунальное предприятие, занимающееся природным газом, несет ответственность за техническое обслуживание и эксплуатацию газопровода и объектов вплоть до счетчика газа в жилых домах.Ответственность за все оборудование и линии газоснабжения после бытового счетчика лежит на заказчике.
Когда газ достигает счетчика потребителя, он проходит через другой регулятор давления, чтобы при необходимости снизить его давление до менее фунта. По некоторым коммуникационным линиям идет газ, который уже находится под очень низким давлением. Это нормальное давление для природного газа в бытовой трубопроводной системе, которое меньше давления, создаваемого ребенком, надувающим пузыри через соломинку в стакане с молоком.Когда газовая печь или плита включена, давление газа немного выше, чем давление воздуха, поэтому газ выходит из горелки и воспламеняется своим знакомым чистым голубым пламенем.
Запорный клапан— обзор
КлапаныКлапаны используются для остановки и / или регулирования потока жидкости в системах трубопроводов. Ниже рассматриваются различные типы клапанов и их использование.
Запорные клапаны
Запорные клапаны, как следует из названия, представляют собой клапаны, которые используются для полной остановки потока жидкости или газа по трубе.Обычно они бывают открытыми или закрытыми и не должны использоваться для регулирования потока жидкости. Они могут управляться вручную или, в случае больших клапанов, открываться с помощью мотора.
Различные типы запорных клапанов включают запорные, шаровые, дроссельные, пробковые и игольчатые клапаны.
Материал седла клапана
Под воздействием огня резиноподобные или тефлоновые материалы, используемые для уплотнения, выходят из строя быстрее, чем металл клапана. Следовательно, все шаровые краны, плунжерные клапаны и клапаны, которые зависят от кольцевых уплотнений штока при работе с жидкими углеводородами, должны быть спроектированы таким образом, чтобы разрушение материала седла не приводило к более чем незначительной утечке через шар, плунжер или шток.
Самозакрывающиеся клапаны
Самозакрывающиеся клапаны используются там, где невозможность закрытия клапана вручную может позволить потоку нефти или газа попасть в зоны, где может возникнуть серьезный пожар. Типы установок, для которых следует рассматривать самозакрывающиеся клапаны, включают в себя заборы воды и химикатов, вентиляционные отверстия, спускные патрубки, сливы, краны уровня, точки отбора проб, а также системы наполнения и опорожнения автоцистерн и бочек.
Обратные клапаны
Обратный или обратный клапан — обычно используемая защита для предотвращения обратного потока жидкости.Однако он подвержен следующим сбоям:
- •
Твердые отложения вклиниваются в механизм обратного клапана, так что он не закрывается по требованию
- •
Продукты коррозии препятствуют открытию заслонки. закрытие
- •
Заслонка не садится должным образом, что приводит к утечке.
По этим причинам обратные клапаны обычно считаются слабым средством защиты, и на них не следует полагаться в критических ситуациях.Как сказал один руководитель отдела анализа опасностей, «если вы полагаетесь на обратный клапан, чтобы быть в безопасности, то вы не в безопасности». Другой лидер использует цифру 49 из 50 для оценки надежности обратного клапана при чистой эксплуатации, то есть он ожидает, что обратный клапан не будет работать по запросу в 2% случаев.
Аварийные изолирующие клапаны
В случае серьезного пожара на установке операторы не смогут добраться до клапанов, которые должны быть закрыты, чтобы не допустить разжигания огня дополнительным горючим материалом.Поэтому полезно иметь аварийные запорные клапаны (EIV) по периметру блока. Если эти клапаны закрыты, поток всех опасных химикатов в установку будет остановлен, и огонь погаснет после того, как будет израсходован запас материала в установке. EIV должны быть расположены и защищены таким образом, чтобы они не были повреждены в результате пожара или взрыва, и чтобы операторы могли добраться до них в аварийной ситуации. EIV могут быть как ручными, так и автоматическими. Если они автоматические, операторы также должны иметь возможность связаться с ними в аварийной ситуации и закрыть их вручную.
В таблице 13.2 представлены репрезентативные значения давления гидростатических испытаний для различных компонентов клапана.
Таблица 13.2. Типичные испытательные давления
Компонент клапана | Гидростатическое испытательное давление |
---|---|
Форсунки, как полные, так и полусопловые, корпуса для полу-форсунок, корпуса со встроенными форсунками, первичное давление содержит компоненты главного клапана с пилотным управлением | В 1,5 раза больше максимально допустимого расчетного давления по каталогу производителя |
Корпуса для клапанов с полными форсунками, закрытые крышки с крышками | В 1,5 раза ниже максимального номинального давления выпускного фланца или максимально допустимого противодавления в соответствии с каталогом производителя |
Сильфоны для клапанов сбалансированного типа | Минимум 30 фунтов на кв. Дюйм (210 кПа) |
Части пилотных клапанов, содержащие первичное давление | 1,5-кратное максимальное номинальное значение входного фланца |
Внешний вид сильфона | Максимальное давление, указанное производителем предел |
Межгосударственные газопроводы |
Источник: Национальная лаборатория энергетических технологий, DOE |
Сеть межгосударственных газопроводов транспортирует переработанный природный газ с перерабатывающих заводов в добывающих регионах в районы с высокими потребностями в природном газе, особенно в большие густонаселенные городские районы.Как видно, трубопроводная сеть простирается по всей стране.
Межгосударственные трубопроводы — это «магистрали» транспортировки природного газа. Природный газ, который транспортируется по межгосударственным трубопроводам, движется по трубопроводу под высоким давлением, от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм (psi). Это позволяет сократить объем транспортируемого природного газа (до 600 раз), а также объем транспортировки природного газа по трубопроводу.
В этом разделе будут рассмотрены компоненты системы межгосударственных трубопроводов, строительство трубопроводов, а также проверка и безопасность трубопроводов.Для получения дополнительной информации о межгосударственных газопроводах в целом щелкните здесь, чтобы посетить веб-сайт Межгосударственной ассоциации природного газа Америки.
Компоненты трубопровода
Межгосударственные трубопроводы состоят из ряда компонентов, которые обеспечивают эффективность и надежность системы, доставляющей такой важный источник энергии круглый год, двадцать четыре часа в сутки, и включают в себя ряд различных компонентов.
Трансмиссионные трубы
Транзитные трубы |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Передаточные трубы могут иметь диаметр от 6 до 48 дюймов, в зависимости от их функции.Некоторые компоненты трубных секций могут даже состоять из труб небольшого диаметра, всего 0,5 дюйма в диаметре. Однако эта труба небольшого диаметра обычно используется только в системах сбора и распределения. Магистральные трубопроводы, являющиеся основным трубопроводом в данной системе, обычно имеют диаметр от 16 до 48 дюймов. Боковые трубопроводы, по которым природный газ подается в магистраль или из нее, обычно имеют диаметр от 6 до 16 дюймов. Диаметр большинства крупных межгосударственных трубопроводов составляет от 24 до 36 дюймов.Сам трубопровод, обычно называемый «линейной трубой», состоит из прочного материала из углеродистой стали, спроектированного в соответствии со стандартами, установленными Американским институтом нефти (API). Напротив, некоторые распределительные трубы изготовлены из высокотехнологичного пластика из-за необходимости гибкости, универсальности и простоты замены.
Магистральные трубопроводы производятся на сталелитейных заводах, которые иногда специализируются на производстве только трубопроводов. Существует два различных способа производства: один для труб малого диаметра, а другой — для труб большого диаметра.Для труб большого диаметра, от 20 до 42 дюймов в диаметре, трубы производятся из листов металла, которые сгибаются в форму трубы, а концы свариваются вместе, образуя отрезок трубы. С другой стороны, трубы малого диаметра могут изготавливаться без швов. При этом металлический стержень нагревается до очень высоких температур, а затем делается отверстие в середине стержня для получения полой трубы. В любом случае труба проверяется перед отправкой с сталелитейного завода, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам давления и прочности для транспортировки природного газа.
ТрубаLine также покрыта специальным покрытием для предотвращения коррозии после установки в землю. Покрытие предназначено для защиты трубы от влаги, вызывающей коррозию и ржавчину. Есть несколько различных техник нанесения покрытия. Раньше трубопроводы покрывали специальной каменноугольной эмалью. Сегодня трубы часто защищают так называемой эпоксидной смолой, которая придает трубе заметный голубой цвет. Кроме того, часто используется катодная защита; Это метод пропускания электрического тока через трубу для предотвращения коррозии и ржавчины.
Компрессорные станции
Как уже упоминалось, природный газ находится под высоким давлением, поскольку он проходит через межгосударственный трубопровод. Для обеспечения того, чтобы природный газ, протекающий по любому трубопроводу, оставался под давлением, необходимо периодически производить сжатие этого природного газа вдоль трубы. Это достигается с помощью компрессорных станций, которые обычно размещаются с интервалами от 40 до 100 миль вдоль трубопровода. Природный газ поступает на компрессорную станцию, где сжимается турбиной, двигателем или двигателем.
A Компрессорная станция |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Турбинные компрессоры получают энергию за счет использования небольшой доли природного газа, который они сжимают. Сама турбина служит для работы центробежного компрессора, который содержит тип вентилятора, который сжимает и перекачивает природный газ по трубопроводу. Некоторые компрессорные станции управляются с помощью электродвигателя, который вращает центробежный компрессор того же типа.Этот тип сжатия не требует использования природного газа из трубы, однако требует наличия поблизости надежного источника электроэнергии. Поршневые двигатели, работающие на природном газе, также используются для питания некоторых компрессорных станций. Эти двигатели напоминают очень большой автомобильный двигатель и работают на природном газе, поступающем из трубопровода. Сгорание природного газа приводит в действие поршни снаружи двигателя, которые служат для сжатия природного газа.
Помимо сжатия природного газа, компрессорные станции также обычно содержат какой-либо тип сепаратора жидкости, очень похожий на те, которые используются для осушки природного газа во время его обработки.Обычно эти сепараторы состоят из скрубберов и фильтров, которые улавливают любые жидкости или другие нежелательные частицы из природного газа в трубопроводе. Хотя природный газ в трубопроводах считается «сухим» газом, нередко определенное количество воды и углеводородов конденсируется из газового потока во время транспортировки. Сепараторы жидкости на компрессорных станциях обеспечивают максимальную чистоту природного газа в трубопроводе и обычно фильтруют газ перед сжатием.
Узлы учета
Помимо сжатия природного газа для уменьшения его объема и проталкивания его по трубе, узлы учета периодически размещаются вдоль межгосударственных газопроводов.Эти станции позволяют трубопроводным компаниям контролировать количество природного газа в своих трубах. По сути, эти измерительные станции измеряют поток газа по трубопроводу и позволяют трубопроводным компаниям «отслеживать» поток природного газа по трубопроводу. Эти узлы учета используют специальные счетчики для измерения расхода природного газа по трубопроводу, не препятствуя его движению.
Клапаны
Клапан заземления |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Межгосударственные трубопроводы включают большое количество арматуры по всей своей длине.Эти клапаны работают как шлюзы; они обычно открыты и позволяют природному газу свободно течь, или их можно использовать для остановки потока газа на определенном участке трубы. Существует множество причин, по которым трубопровод может ограничивать поток газа в определенных областях. Например, если часть трубы требует замены или обслуживания, клапаны на любом конце этой части трубы могут быть закрыты, чтобы обеспечить безопасный доступ инженеров и рабочих бригад. Эти большие клапаны могут быть размещены через каждые 5–20 миль вдоль трубопровода и подлежат регулированию в соответствии с правилами техники безопасности.
C Станции управления и системы SCADA
Компании, занимающиеся трубопроводом природного газа, имеют потребителей на обоих концах трубопровода — производителей и переработчиков, которые подают газ в трубопровод, а также потребителей и местных газовых компаний, которые забирают газ из трубопровода. Чтобы управлять природным газом, который поступает в трубопровод, и гарантировать, что все клиенты получают своевременную поставку своей части этого газа, требуются сложные системы контроля для отслеживания газа, когда он проходит через все участки, что может быть очень долгим. трубопроводная сеть.Для выполнения этой задачи по мониторингу и контролю природного газа, проходящего по трубопроводу, централизованные станции контроля газа собирают, ассимилируют и обрабатывают данные, полученные от станций мониторинга и компрессорных станций по всей длине трубы.
Станция управления трубопроводом |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Большая часть данных, получаемых станцией управления, предоставляется системами диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).Эти системы по существу представляют собой сложные системы связи, которые проводят измерения и собирают данные вдоль трубопровода (обычно на измерительных или компрессорных станциях и арматуре) и передают их на централизованную станцию управления. Показания расхода через трубопровод, рабочего состояния, давления и температуры могут использоваться для оценки состояния трубопровода в любой момент времени. Эти системы также работают в режиме реального времени, а это означает, что между измерениями, выполненными вдоль трубопровода, и их передачей на станцию управления есть небольшая задержка.
Данные передаются на централизованную станцию управления, что позволяет инженерам трубопроводов всегда точно знать, что происходит вдоль трубопровода. Это позволяет быстро реагировать на сбои в работе оборудования, утечки или любую другую необычную активность на трубопроводе. Некоторые системы SCADA также включают возможность удаленного управления определенным оборудованием вдоль трубопровода, включая компрессорные станции, что позволяет инженерам централизованного центра управления немедленно и легко регулировать скорость потока в трубопроводе.
Строительство газопровода
По мере увеличения использования природного газа возрастает потребность в транспортной инфраструктуре для удовлетворения возросшего спроса. Это означает, что трубопроводные компании постоянно оценивают потоки природного газа через США и строят трубопроводы, чтобы обеспечить транспортировку природного газа в районы, которые недостаточно обслуживаются.
Обследование полосы отвода |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Строительство газопроводов требует тщательного планирования и подготовки.Помимо фактического строительства трубопровода, необходимо завершить несколько разрешительных и регулирующих процессов. Во многих случаях, до начала процессов получения разрешений и доступа к земле, компании, работающие с природным газом, готовят технико-экономический анализ, чтобы убедиться, что существует приемлемый маршрут для трубопровода, который оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду и уже существующую общественную инфраструктуру.
Если трубопроводная компания получит все необходимые разрешения и выполнит все нормативные требования, можно начинать строительство трубы.Завершено всестороннее обследование предполагаемого маршрута, как с воздуха, так и на суше, чтобы гарантировать отсутствие неожиданностей во время фактического монтажа трубопровода.
Установка трубопровода очень похожа на процесс на сборочной линии, при этом участки трубопровода завершаются поэтапно. Во-первых, путь трубопровода очищается от всех устранимых препятствий, включая деревья, валуны, кусты и все остальное, что может помешать строительству. После того, как путь трубопровода очищен в достаточной степени, чтобы строительное оборудование могло получить доступ, секции труб укладываются вдоль намеченного пути, и этот процесс называется «натягиванием» трубы.Эти участки труб обычно имеют длину от 40 до 80 футов и зависят от их назначения. То есть на определенных участках предъявляются разные требования к материалу покрытия и толщине трубы.
«Натягивание» трубы |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
После установки трубы вдоль уложенной трубы выкапываются траншеи. Эти траншеи обычно имеют глубину от пяти до шести футов, поскольку правила требуют, чтобы труба располагалась как минимум на 30 дюймов ниже поверхности.Однако на некоторых участках, включая дорожные переходы и водоемы, труба заглублена еще глубже. После того, как траншеи вырыты, труба собирается и контурируется. Это включает сварку секций трубы вместе в один непрерывный трубопровод и, при необходимости, его небольшой изгиб, чтобы он соответствовал контуру пути трубопровода. Покрытие наносится на концы труб. Покрытие, наносимое на стане для нанесения покрытий, обычно оставляет концы трубы чистыми, чтобы не мешать сварке. Наконец, все покрытие трубы проверяется на отсутствие дефектов.
После того, как труба сварена, согнута, покрыта и осмотрена, ее можно опускать в ранее вырытые траншеи. Это делается с помощью специального строительного оборудования, которое поднимает трубу ровно и опускает ее в траншею. После опускания в землю траншея тщательно засыпается, чтобы труба и ее покрытие сохраняли целостность. Последний этап строительства трубопровода — это гидростатические испытания. Он состоит из проточной воды под давлением, превышающим давление, необходимое для транспортировки природного газа, по всей длине трубы.Это служит проверкой, чтобы убедиться, что трубопровод достаточно прочен и нет каких-либо утечек трещин, прежде чем природный газ будет прокачиваться по трубопроводу.
Трубка опускания |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Прокладку труб через ручьи или реки можно выполнить одним из двух способов. Открытый переход предполагает рытье траншей на дне реки для размещения трубы.Когда это делается, сама труба обычно оснащается бетонным кожухом, который гарантирует, что труба остается на дне реки, и добавляет дополнительное защитное покрытие для предотвращения утечки природного газа в воду. В качестве альтернативы может использоваться форма направленного бурения, при которой «туннель» пробуривается под рекой, через которую может проходить труба. Те же методы используются для пересечений дорог — либо через дорогу выкапывается открытая траншея, которая заменяется после установки трубы, либо под дорогой может быть пробурен туннель.
После того, как трубопровод был установлен и перекрыт, предпринимаются значительные усилия для восстановления пути трубопровода до его исходного состояния или для смягчения любых экологических или других воздействий, которые могли возникнуть в процессе строительства. Эти шаги часто включают замену верхнего слоя почвы, заборов, оросительных каналов и всего остального, что могло быть удалено или нарушено в процессе строительства. Для получения дополнительной информации о строительстве газопровода посетите веб-сайт Межгосударственной газовой ассоциации Америки.
Контроль и безопасность трубопроводов
Свинья — Инструмент для осмотра трубопровода |
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada |
Чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу разветвленной сети газопроводов, трубопроводные компании регулярно проверяют свои трубопроводы на предмет коррозии и дефектов. Это достигается за счет использования сложного оборудования, известного как «умные свиньи».«Умные скребки — это интеллектуальные роботизированные устройства, которые перемещаются по трубопроводу для оценки внутренней части трубы. Умные скребки могут проверять толщину и округлость трубы, проверять наличие признаков коррозии, обнаруживать мелкие утечки и любые другие дефекты внутри трубопровода, которые могут либо препятствовать потоку газа, либо представлять потенциальную угрозу безопасности для работы трубопровод. Отправка «умного» скребка по трубопроводу уместно называется «очисткой» трубопровода.
Помимо проверки с помощью умных свиней, существует ряд мер предосторожности и процедур, позволяющих минимизировать риск несчастных случаев.Фактически, транспортировка природного газа является одним из самых безопасных способов транспортировки энергии, в основном из-за того, что инфраструктура закреплена и находится под землей. По данным Министерства транспорта (DOT), трубопроводы — самый безопасный способ транспортировки нефти и природного газа. По данным Управления безопасности трубопроводов Департамента транспорта США в 2009 году, по данным Управления безопасности трубопроводов Департамента транспорта, в 2009 году погибло более 100 человек в год, а в системах распределения — 10 смертей.Чтобы узнать больше о безопасности трубопроводов, посетите Управление безопасности трубопроводов DOT.
Некоторые меры безопасности, связанные с трубопроводами природного газа, включают:
- Воздушное патрулирование — Самолеты используются для предотвращения строительных работ слишком близко к маршруту трубопровода, особенно в жилых районах. Согласно INGAA , несанкционированное строительство и земляные работы являются основной угрозой безопасности трубопровода.
- Обнаружение утечек — Оборудование для обнаружения природного газа периодически используется персоналом трубопроводов на поверхности для проверки на утечки.Это особенно важно в регионах, где природный газ не одорирован.
- Указатели трубопроводов — Знаки на поверхности над трубопроводами природного газа указывают на наличие подземных трубопроводов для населения, чтобы уменьшить вероятность любого вмешательства в трубопровод.
- Отбор проб газа — Регулярный отбор проб природного газа в трубопроводах обеспечивает его качество и может также указывать на коррозию внутренней части трубопровода или приток загрязняющих веществ.
- Профилактическое обслуживание — Это включает в себя тестирование клапанов и устранение поверхностных препятствий для проверки трубопровода.
- Реагирование на чрезвычайные ситуации — Трубопроводные компании имеют обширные группы реагирования на чрезвычайные ситуации, которые тренируются на случай возможных аварий и чрезвычайных ситуаций.
- Программа одного звонка — Все 50 штатов ввели так называемую программу «один звонок», которая предоставляет экскаваторам, строительным бригадам и всем, кто заинтересован в рытье земли вокруг трубопровода, один номер телефона, который может быть вызывается, когда планируются какие-либо раскопки.Этот звонок предупреждает трубопроводную компанию, которая может пометить район или даже послать представителей для наблюдения за раскопками. Национальный трехзначный номер для одного звонка — «811».
В то время как крупные межгосударственные газопроводы транспортируют природный газ из регионов переработки в регионы-потребители и могут напрямую обслуживать крупных оптовых потребителей, таких как промышленные потребители или потребители электроэнергии, именно система распределения фактически доставляет природный газ большинству розничных потребителей, включая бытовые потребители природного газа.
Трубопровод | технология | Британника
Полная статья
Узнайте о многочисленных процессах, используемых при строительстве трубопроводов.
Обзор строительства трубопроводов.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц См. Все видео по этой статьеТрубопровод , трубопровод, оборудованный насосами и клапанами, а также другими устройствами управления для перемещения жидкостей, газов и шламов (мелкие частицы, взвешенные в жидкости).Размеры трубопроводов варьируются от линий диаметром 2 дюйма (5 сантиметров), используемых в системах сбора нефти из скважин, до линий диаметром 30 футов (9 метров) в сетях водоснабжения и канализации большого объема. Трубопроводы обычно состоят из секций труб, сделанных из металла (, например, , сталь, чугун и алюминий), хотя некоторые из них построены из бетона, глиняных изделий и иногда из пластика. Секции свариваются и в большинстве случаев прокладываются под землей.
В большинстве стран имеется разветвленная сеть трубопроводов.Поскольку они обычно находятся вне поля зрения, их вклад в грузовые перевозки и их значение для экономики часто не осознается широкой общественностью. Тем не менее, практически вся вода, транспортируемая от очистных сооружений к индивидуальным домохозяйствам, весь природный газ от устьев скважин к индивидуальным потребителям, и практически вся транспортировка нефти на большие расстояния по суше осуществляется по трубопроводам.
Трубопроводы были предпочтительным способом транспортировки жидкости и газа по сравнению с конкурирующими видами транспорта, такими как автомобильный и железнодорожный, по нескольким причинам: они менее вредны для окружающей среды, менее подвержены хищениям и более экономичны, безопасны, удобны и надежны, чем другие режимы.Хотя транспортировка твердых веществ по трубопроводу сложнее и дороже, чем транспортировка жидкости и газа по трубопроводу, во многих ситуациях трубопроводы выбираются для транспортировки твердых веществ, начиная от угля и других минералов, на большие расстояния или для транспортировки зерна, горных пород, цемента, бетона, твердых веществ. отходы, целлюлоза, детали машин, книги и сотни других товаров на короткие расстояния. Перечень твердых грузов, транспортируемых по трубопроводам, неуклонно расширяется.
История
На протяжении тысячелетий в различных частях мира строились трубопроводы для транспортировки воды для питья и орошения.Это включает в себя древнее использование в Китае трубок из полого бамбука и использование акведуков римлянами и персами. Китайцы даже использовали бамбуковые трубы для подачи природного газа в свою столицу, Пекин, еще в 400 г. до н. Э.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасУзнайте историю строительства Байроном Бенсона первого в мире нефтепровода (1879 г.), победив Джона Д. Рокфеллера и Standard Oil Company
Обзор первого нефтепровода (1879 г.), который пытался составить конкуренцию Standard Oil Company.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц См. Все видео по этой статьеЗначительное улучшение технологии трубопроводов произошло в 18 веке, когда чугунные трубы использовались в коммерческих целях. Другой важной вехой стало появление в 19 веке стальных труб, которые значительно повысили прочность труб всех размеров. Развитие труб из высокопрочной стали позволило транспортировать природный газ и нефть на большие расстояния. Изначально все стальные трубы нужно было соединить резьбой.Это было сложно сделать для больших труб, и они могли протекать под высоким давлением. Применение сварки для соединения труб в 1920-х годах позволило построить герметичные трубопроводы высокого давления и большого диаметра. Сегодня большая часть трубопроводов высокого давления состоит из стальных труб со сварными соединениями.
Основные инновации с 1950 года включают внедрение высокопрочного чугуна и бетонных напорных труб большого диаметра для воды; использование труб из поливинилхлорида (ПВХ) для канализации; использование «скребков» для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и выполнения других задач; «Дозирование» разных нефтепродуктов в общий трубопровод; применение катодной защиты для уменьшения коррозии и продления срока службы трубопроводов; использование технологий космической эры, таких как компьютеры, для управления трубопроводами и микроволновые станции и спутники для связи между штаб-квартирой и полем; а также новые технологии и обширные меры по предотвращению и обнаружению утечек в трубопроводе.Кроме того, было изобретено или произведено много новых устройств для облегчения строительства трубопроводов. К ним относятся большие боковые стрелы для прокладки труб, машины для бурения под реками и дорогами для перехода, машины для гибки больших труб в полевых условиях и рентгеновские лучи для обнаружения дефектов сварки.
Типы
Трубопроводы можно классифицировать по-разному. Далее трубопроводы будут разбиты на категории в зависимости от транспортируемого товара и типа потока жидкости.
Водопровод и канализация
Трубопроводы используются повсеместно для доставки воды от очистных сооружений к отдельным домам или зданиям.Они образуют подземную сеть из труб под городами и улицами. Водопроводы обычно прокладываются на глубине нескольких футов (один метр или более) под землей, в зависимости от линии промерзания места и необходимости защиты от случайного повреждения в результате земляных работ или строительных работ.
В современном водном хозяйстве, в то время как медные трубы обычно используются для внутреннего водопровода, в наружных водопроводах высокого давления (магистральных) большого диаметра могут использоваться стальные, высокопрочные или бетонные напорные трубы.В линиях меньшего диаметра (ответвлениях) могут использоваться трубы из стали, чугуна с шаровидным графитом или ПВХ. Когда металлические трубы используются для подачи питьевой воды, внутренняя часть трубы часто имеет пластиковую или цементную облицовку для предотвращения ржавчины, которая может привести к ухудшению качества воды. Наружные поверхности металлических труб также покрывают асфальтовым покрытием и обматывают специальной лентой для уменьшения коррозии из-за контакта с определенными грунтами. Кроме того, электроды постоянного тока часто размещают вдоль стальных трубопроводов в так называемой катодной защите.
Бытовые сточные воды обычно содержат 98 процентов воды и 2 процента твердых веществ. Сточные воды, транспортируемые по трубопроводу (канализационным коллекторам), обычно обладают некоторой коррозионной активностью, но находятся под низким давлением. В зависимости от давления в трубе и других условий канализационные трубы изготавливаются из бетона, ПВХ, чугуна или глины. ПВХ особенно популярен для размеров менее 12 дюймов (30 сантиметров) в диаметре. В ливневой канализации большого диаметра часто используются гофрированные стальные трубы.
Система подачи наркозного газа
Indian J Anaesth.2013 сентябрь-октябрь; 57 (5): 489–499.
Sabyasachi Das
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Субхраджьоти Чаттопадхай
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Анестезиология, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Адрес для корреспонденции: Проф.Сабьясачи Дас, отделение анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Сушрута Нагар, Дарджилинг — 734 012, Западная Бенгалия, Индия. Электронная почта: moc.liamg@8691ihcasaybasЭто статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 Unported, что разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинал работа правильно процитирована.
Эта статья цитируется в других статьях в PMC.Реферат
Система подачи анестезиологического газа разработана, чтобы обеспечить безопасную, экономичную и удобную систему подачи медицинских газов к месту использования.Доктрина системы подачи наркозного газа основана на четырех основных принципах: идентичность, непрерывность, адекватность и качество. Знания о системе газоснабжения — неотъемлемая часть безопасной анестезиологической практики. Несчастные случаи, связанные с неисправностью или неправильным использованием подачи медицинского газа в операционные, унесли много жизней. Медицинскими газами, используемыми в анестезии и интенсивной терапии, являются кислород, закись азота, медицинский воздух, энтонокс, диоксид углерода и гелиокс. Кислород — один из наиболее широко используемых газов для жизнеобеспечения и респираторной терапии, помимо анестезиологических процедур.В этой статье делается попытка описать производство, хранение и доставку анестезирующих газов. При проектировании анестезиологического оборудования необходимо учитывать местные условия, такие как климат, спрос и энергоснабжение. Операционная политика системы газоснабжения должна предусматривать резервный план для удовлетворения чрезвычайных потребностей больницы в случае потери основного источника подачи.
Ключевые слова: Баллоны, коллекторы, медицинские газы, трубопроводы, испарители с вакуумной изоляцией
ВВЕДЕНИЕ
Производство, хранение и доставка анестезиологического газа представляют собой сложную систему.
Схема такой системы должна гарантировать, что подача газа будет безопасной, целесообразной и экономичной. [1] Медицинские газы, обычно используемые для анестезии и интенсивной терапии, — это кислород, закись азота, медицинский воздух, энтонокс, диоксид углерода и гелиокс. По определению, газ — это вещество, которое остается только в газообразном состоянии под давлением, и любое повышение давления не может его сжижать до тех пор, пока оно превышает его критическую температуру. С другой стороны, вещества, которые сосуществуют как в жидком, так и в газообразном состоянии под давлением, точно определяются как «пары» в истинном смысле слова, поскольку их можно сжижать при соответствующем давлении ниже их критической температуры.[2] Для простоты и газы, и пары будут описаны в этой статье как обезболивающие. Медицинский вакуум, хотя и не является газом, является неотъемлемой частью системы подачи медицинских газов и будет рассмотрен кратко. Медицинские газы, такие как кислород и воздух, могут подаваться в больших объемах, а другие, такие как закись азота, медицинский воздух и энтонокс, могут подаваться из коллекторов баллонов. Затем эти газы по трубопроводам поступают в стенные выпускные отверстия. Медицинские газы также можно подавать непосредственно из переносных баллонов.
ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ
По окончании изучения этой статьи читатели смогут описать следующее:
Принципы производства, хранения и доставки анестезирующих газов,
Вопросы безопасности при работе с анестезирующими газами:
Функция обычно используемой системы подачи анестезиологического газа и
Ответы на вопросы, часто задаваемые на экзаменах в аспирантуре.
КИСЛОРОД
Производство
Процесс отделения атмосферного кислорода дистилляцией состоит из двух основных этапов: сжижения воздуха и фракционной перегонки жидкого воздуха на его компоненты. Сжижение воздуха было впервые достигнуто Хэмпсоном и фон Линде (1895 г.) [3]. Воздух сжимается, охлаждается до температуры окружающей среды и проходит через теплообменник к расширительному клапану и устройству смены. Охлаждение Джоуля-Томсона происходит при расширении газа, и охлажденный газ проходит обратно через теплообменник, охлаждая сжатый газ, текущий в камеру расширения.
Метод, обычно используемый для промышленного производства большого объема кислорода, — это фракционная перегонка воздуха. Затем он подается на площадку в виде бледно-голубого жидкого кислорода, охлажденного до -183,1 ° C при абсолютном давлении 1 бар, который поставляется либо в виде криогенной жидкостной системы (CLS), либо в меньших единицах в виде жидкостного баллона. Альтернативой баллонной подаче для использования в малых масштабах являются кислородные концентраторы или химические реакции, такие как кислородные свечи (хлорат натрия и железный порошок), используемые на подводных лодках и в надземных аварийных источниках кислорода в качестве самолетов.[4]
Фракционная перегонка воздуха включает охлаждение и сжатие воздуха в жидкость и разделение ее на основные составляющие газы; кислород, азот и аргон. Сначала фильтруется воздух; примеси удаляются, а затем охлаждается до -200 ° C. Углекислый газ замерзает при -79 ° C, поэтому в этот момент его не используют, а кислород сжижается только при -183 ° C. При -200 ° C жидкий воздух (теперь свободный от диоксида углерода) проходит в нижнюю часть фракционирующей колонны, которая в нижней части (-185 ° C) теплее, чем в верхней части (-195 ° C).Сжиженный азот (азот сжижается при -195 ° C) кипит, возвращается в газообразную форму и выходит через верх колонны, оставляя жидкий кислород и аргон. Оба имеют схожие точки кипения и, следовательно, требуют еще одной ректификационной колонны для получения чистого кислорода. [5]
Кислородные концентраторы
Они также известны как адсорберы с переменным давлением. Их можно рассматривать как альтернативу традиционным источникам снабжения там, где нет надежного снабжения жидким кислородом, например, на удаленных объектах или объектах, где не могут быть соблюдены критерии безопасности для установок с жидким кислородом.Эти устройства могут быть небольшими, предназначенными для подачи кислорода одному пациенту, или могут быть достаточно большими для подачи кислорода в систему медицинских газопроводов.
Компонентами этой системы являются: Дуплексные компрессоры и молекулярные сита, ресиверы, осушители, вакуумные насосы, фильтры, регуляторы давления в трубопроводе, система управления, система контроля производительности по кислороду и резервный коллектор баллона.
Кислородные концентраторы работают по принципу адсорбции (под давлением) других газов из атмосферы на поверхность адсорбирующего материала, известного как цеолит.Поскольку кислород не адсорбируется цеолитом, он может свободно проходить в хранилище для использования. Цеолит представляет собой гидратированные силикаты алюминия щелочноземельных металлов в порошковой или гранулированной форме. Цеолит запечатывают в сосуде, известном как слой сита. Сита сит работают попарно: один адсорбирует, а другой регенерирует. Окружающий воздух фильтруется и сжимается компрессором до 137 кПа, а затем подвергается воздействию колонны цеолитных молекулярных сит, образующих очень большую площадь поверхности, при определенном давлении.Сито избирательно задерживает азот и другие нежелательные компоненты воздуха. Они выбрасываются в атмосферу после нагрева колонки и создания вакуума. Переключение между столбцами осуществляется таймером. Процесс способен производить кислород с концентрацией около 95%. Остальное состоит в основном из аргона с небольшим процентным содержанием азота.
Во время анестезии с закрытым контуром может происходить накопление аргона. Следовательно, чтобы избежать этого, требуются более высокие потоки свежего газа.Поскольку в процессе выделяется много тепла, вентиляция и охлаждение являются обязательными.
Если установка выходит из строя, коллектор аварийного баллона будет подавать в трубопровод при более высоких концентрациях (99,5%), чем рабочая норма завода, составляющая 95%. Это может повлиять на оборудование нижестоящего уровня, особенно в отделениях интенсивной терапии.
Эта система с низким расходом (2-4 л / мин) и низким давлением может непрерывно обеспечивать кислородом пациентов с хронической обструктивной болезнью легких. Типичный блок работает от сети и может обеспечивать до 5 л / мин кислорода с концентрацией 94%.Его можно протянуть по всему дому через небольшие настенные розетки [].
Жидкий кислород
Растущие потребности больниц привели к внедрению криогенных систем жидкого кислорода как для резервного, так и для сетевого питания. Основным компонентом CLS является испаритель с вакуумной изоляцией (VIE). Система также включает в себя панель управления и систему телеметрии. Больницы должны иметь запас кислорода минимум на 2 недели, но его следует увеличить, если есть проблемы, связанные с родами.
Большое количество жидкого кислорода хранится в VIE, поскольку объемный кислород более экономичен и удобен по сравнению с коллекторами баллонов. Жидкий кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха. Один объем жидкого кислорода дает в 842 раза больше кислорода в газообразной форме при температуре 15 ° C и одном атмосферном давлении. [6] VIE представляет собой большую изолирующую колбу с двойными стенками, в которой внутренний корпус из нержавеющей стали отделен от внешнего корпуса из углеродистой стали слоем перлита (изоляционного материала) с высоким вакуумом 0.16-0,3 кПа [7] Жидкий кислород (до 1500 л) хранится внутри контейнера при температуре около -160 ° C, что намного ниже критической температуры (-118 ° C) кислорода, и при давлении 5-10 атмосфер. Жидкий кислород находится на дне сосуда, а газ находится наверху под давлением 10,5 бар. Температуру сосуда поддерживает высоковакуумный кожух. Поскольку невозможно поддерживать идеальную изоляцию, внутренний контейнер пытается отбирать тепло из атмосферы, хотя последствия этого компенсируются испарением жидкости во время его использования.Емкость для хранения опирается на весы для измерения массы жидкости. В последнее время вместо него использовался манометр дифференциального давления, который измеряет разницу давлений между дном и верхом сосуда. Это предупреждает дистрибьютора о низком уровне предложения. [8] По мере испарения жидкого кислорода его масса уменьшается, что снижает давление на дне. При меньшем спросе давление внутри сосуда повышается, и для предотвращения этого предохранительный клапан открывается при 1700 кПа и выдувает газ в атмосферу.И наоборот, давление в сосуде будет падать, если есть высокий спрос. В верхней части VIE находится линия отвода пара, из которой можно отводить жидкий кислород; можно заставить жидкость присоединиться к паропроводу после ограничителя и пройти либо через перегреватель, либо обратно в верхнюю часть VIE. После прохождения пароперегревателя (состоящего из неизолированных змеевиков медных трубок) пары кислорода проходят через ряд регуляторов давления для снижения давления до давления в распределительном трубопроводе 410 кПа.Свежие запасы жидкого кислорода при необходимости перекачиваются из танкера в судно [Рисунки и].
(a) Испаритель с вакуумной изоляцией (схема), (b) Испаритель с вакуумной изоляцией (наглядно)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Он контролирует давление и поток газа в трубопровод. Он предназначен для пропускания потока 3000 л / мин из основного источника VIE и 1500 л / мин через коллектор аварийного цилиндра. Он имеет дублирующие регуляторы для безопасности. Они предназначены для контроля давления на уровне 4.1 бар для основного питания и 3,7 бар для аварийного питания баллона.
Панель управления передает состояние тревоги на центральную панель сигнализации, обычно расположенную в отделении неотложной помощи, а вторичные панели расположены в критических зонах по всей больнице.
Телеметрическая система
Обеспечивает непрерывный мониторинг.
Требования к месту установки
Он должен располагаться внутри огороженной территории, быть доступным для автоцистерн. Все опасные здания, легковоспламеняющиеся материалы, общественный доступ, транспортные средства и водостоки должны находиться на расстоянии не менее 5 м, а в некоторых случаях 8 м от ближайшей точки комплекса.Состав непосредственно перед заливным соединением должен быть бетонным и должен быть спроектирован таким образом, чтобы удерживать любую пролившуюся жидкость, поскольку в случае пролития жидкости увеличивается риск возгорания. Гудрон и асфальт нельзя использовать поблизости, так как они образуют взрывоопасную смесь при контакте с жидким кислородом.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Баллоны высокого давления используются для хранения и транспортировки сжатых или жидких медицинских газов. Газовые баллоны, изначально изготовленные из стали, в настоящее время изготавливаются из различных материалов, что позволяет использовать их в самых разных условиях окружающей среды.Доступны алюминиевые цилиндры для использования в сканерах магнитно-резонансной томографии. Молибденовая сталь легкая, устойчивая к коррозии и имеет высокую прочность на разрыв. Существуют баллоны, изготовленные из алюминия или стали с внешней оболочкой из кевлара или углеродного волокна, что позволяет легким баллонам заполнять их до более высокого давления [9]. Для транспортировки пациентов доступны легкие баллоны с встроенной ручкой. Переносные газовые баллоны используются для реанимации недышащих пациентов во время сердечно-легочной реанимации. Клапан по запросу выпускает более высокий поток кислорода в ответ на повышенный спрос.В отличие от непрерывного потока, клапаны по запросу сохраняют кислород, ограничивая передачу на инспираторную фазу дыхания и сводя к минимуму неправильное использование во время выдоха. Цилиндры имеют цветовую маркировку и содержат жидкость в сочетании с паром или газом, в зависимости от критической температуры вещества.
Верхний конец цилиндра называется шейкой и заканчивается конической резьбой, в которую вставлен клапан. Резьба герметизируется материалом, плавящимся при воздействии на цилиндр сильного нагрева.Это позволяет газу уйти, что снижает риск взрыва. Год последнего осмотра баллона и дата следующего испытания указываются на пластиковом диске вокруг горловины баллона [Таблицы и] [6].
Таблица 1
Физические свойства и цветовая кодировка медицинских газов в баллонах [10]
Таблица 2
Номенклатура, размеры и вместимость медицинских газовых баллонов [[10]
Блок клапанов
Клапан баллона действует как механизм входа и выхода из газового тракта.Между выпускным отверстием клапана и устройством размещается сжимаемое уплотнение хомута (уплотнение Бодока) для создания газонепроницаемого соединения. Блок клапанов ввинчивается в открытый конец горловины цилиндра. Клапан изготовлен из латуни и иногда хромирован. Поворот продольного шпинделя (который установлен внутри сальника и плотно закреплен в клапанном блоке) открывает клапан. Между блоком и горловиной цилиндра установлен предохранительный штуцер. Он состоит из материала (металл Вуда), который плавится при низкой температуре, позволяя газу улетучиваться при пожаре, тем самым снижая риск взрыва.Типы клапанов для газовых баллонов: выпуклые, маховички и встроенные клапаны. Клапан новой конструкции позволяет включать и выключать вручную без ключа.
Система безопасности индекса штифта
Это предотвращает ошибки идентификации цилиндров. Для каждого медицинского газа на траверсе наркозного аппарата существует особая конфигурация штифта. На клапанном блоке есть отверстия, которые позволяют правильно установить в вилку только подходящий газовый баллон. Выходное отверстие для газа в клапанном блоке будет уплотняться относительно шайбы вилки, когда штифт и отверстия будут правильно совмещены.Если используется несколько шайб, штифты вилки могут не выдаваться достаточно далеко, чтобы войти в стыковочные отверстия, и PISS не будет работать должным образом [].
Цилиндры большего размера имеют соединения типа «выпуклый нос», которые позволяют привинчивать регулятор на место. Эти регуляторы не имеют газовых соединений.
Размер
Цилиндры производятся разных размеров (A-J). Размеры A и H не используются для медицинских газов. Баллоны, прикрепленные к наркозному аппарату, обычно имеют размер E.
Маркировка
Содержимое баллона можно определить по этикетке баллона. Этикетка баллона состоит из следующих данных:
Название, химический символ, фармацевтическая форма, спецификация продукта.
Номер лицензии и доля составляющих газов в газовой смеси.
Идентификационный номер вещества и номер партии.
Предупреждения об опасности и инструкции по технике безопасности.
Кодовый размер цилиндра.
Объем цилиндра.
Максимальное давление в баллоне.
Дата заполнения, срок годности и срок годности.
Руководство по эксплуатации.
Меры предосторожности при хранении и обращении.
На цилиндрах выгравированы следующие отметки:
Испытания
Используемые цилиндры проверяются и тестируются производителями через регулярные промежутки времени, обычно в течение 5 лет.Они проходят внутреннее обследование с помощью эндоскопа. Испытания на сплющивание, изгиб и удар проводятся не менее чем на одном цилиндре из каждых сотен. Они проходят гидравлические испытания или испытания под давлением: цилиндр подвергается воздействию высокого давления около 22 000 кПа, что более чем на 50% превышает их нормальное рабочее давление. Каждый сотый цилиндр после изготовления разрезают на полосы и испытывают на разрыв.
Заполнение
Для газов, которые хранятся в баллонах как сжатые газы (например, воздух, кислород и гелий), степень наполнения определяется путем измерения давления в баллоне.По мере опорожнения баллона давление линейно снижается и точно показывает, сколько газа осталось в баллоне.
Такие газы, как закись азота и двуокись углерода, сжижаются в цилиндрах под давлением. Манометр считывает давление паровой фазы над жидкостью и не показывает количество жидкости в цилиндре. Когда газ истощается, жидкость закипает, заменяя использованный газ, и давление остается постоянным при постоянной температуре. Единственный метод определения количества наполнения — вычесть вес тары цилиндра (вес пустого цилиндра) из его фактического веса.
Баллоны, содержащие сжиженные газы, никогда не заполняются жидкостью полностью, так как повышение температуры может привести к повышению давления и риску разрушения баллона. Таким образом, эти цилиндры лишь частично заполняются жидкостью в зависимости от климата, в котором они используются. Коэффициент наполнения — это отношение массы газа в баллоне к массе воды, которую цилиндр может удерживать при заполнении. Поскольку 1 л воды весит 1 кг, степень заполнения баллона — это масса закиси азота в килограммах, деленная на внутренний объем баллона в литрах.[11] В умеренном климате коэффициент заполнения как закиси азота, так и диоксида углерода составляет 0,75. В тропическом климате баллоны заполняются до степени заполнения 0,67.
Продолжительность потока газа
Баллоны E содержат 22 кубических фута кислорода при заполнении (давление 2200 фунтов на кв. Дюйм).
Один кубический фут кислорода равен 28,3 л.
Фактор резервуара: (22 × 28,3) л / 2200 фунтов на квадратный дюйм = 0,28 л / фунтов на квадратный дюйм.
Следовательно, время, в течение которого проработает танк (в минутах).
= (Фактор резервуара [манометрическое давление — 500]) / л расхода.
= (0,28 л / фунт / кв. Дюйм [2000 — 500 фунт / кв. Дюйм]) / 8 л / мин.
= 52,5 мин.
Меры предосторожности
Перед использованием необходимо снять пластиковую оболочку клапана. Перед подключением баллона к наркозному аппарату клапан следует слегка приоткрыть и закрыть (треснуть) так, чтобы порт был направлен в сторону от пользователя. Это снижает вероятность взрыва и удаляет частицы пыли, масла и жира из выходного отверстия, которые в противном случае попали бы в наркозный аппарат.
Клапан должен открываться медленно, когда он подсоединен к наркозному аппарату или регулятору. Если газ быстро проходит в пространство между клапаном и вилкой, быстрое повторное сжатие будет генерировать большое количество тепла. Это адиабатический процесс (тепло не теряется и не извлекается из окружающей среды). Присутствующие в этом пространстве частицы пыли и жира могут воспламениться от тепла, что приведет к возгоранию или взрыву. Когда он подсоединен к наркозному аппарату или регулятору, клапан следует открывать медленно.
Клапан баллона должен быть полностью открыт во время использования (количество оборотов, необходимых для его открытия, полностью зависит от типа клапана).
Во время закрытия следует избегать чрезмерной затяжки клапана. Это может привести к повреждению уплотнения между клапаном и горловиной цилиндра. Перед использованием уплотнение Bodok необходимо проверить на предмет повреждений. Запасная пломба должна быть легко доступна.
ОПАСНОСТИ В ЦИЛИНДРЕ
Неправильный резервуар (несмотря на PISS), неправильное содержимое, неправильные клапаны, неправильный цвет, неправильная этикетка, поврежденные клапаны, удушье, пожар, взрывы (быстрый выброс содержимого или взлет цистерны), загрязнение, кража N 2 O (злоупотребление психоактивными веществами), переполнение, термическое повреждение (сообщалось об обморожении при рекреационном использовании N 2 O).
Хранение
Их нельзя хранить вместе с немедицинскими баллонами. Место хранения должно:
Храниться под навесом или в закрытом помещении и не подвергаться воздействию экстремальных температур.
Предназначен для предотвращения несанкционированного доступа.
Имейте доступ для транспортных средств для доставки и ровную поверхность пола.
Держите подальше от горючих материалов или источников возгорания.
Имейте предупреждающие надписи, запрещающие курение или открытый огонь.
Разрешить хранение больших баллонов вертикально, а малых баллонов — горизонтально.
Быть чистым, сухим и хорошо вентилируемым.
Разрешить вращение цилиндров, чтобы в первую очередь использовались самые старые.
Разрешить разделение полных и пустых баллонов, а также баллонов с разными газами.
Разрешить разделение различных газов и размеров баллонов.
Коллектор цилиндра
Коллекторы используются для подачи кислорода, закиси азота и энтонокс.Есть незначительные различия в работе для каждого газа, в целом они разработаны и работают по одним и тем же принципам. Конфигурация коллектора среднего баллона содержит два равных блока газовых баллонов с центральной панелью управления, которая обеспечивает нормальное выходное давление в четыре бара. Большие цилиндры обычно делятся на две группы: первичные (рабочий банк) и вторичные (резервный банк). Две группы поочередно снабжают трубопроводы. Количество цилиндров зависит от ожидаемого спроса.Все цилиндры в каждой группе подключены к коллектору через медную выхлопную трубу с газовым соединением и уплотнением. Каждое соединение имеет обратный клапан, позволяющий заменить отдельный цилиндр в случае утечки или разрыва выхлопной трубы. Цилиндры прикреплены отдельными цепями к задней балке. Все цилиндры подключены через обратные клапаны к общей трубе. Он, в свою очередь, подключен к трубопроводу через регуляторы давления. Общая емкость коллектора должна быть основана на поставке в течение 1 недели с запасом не менее 2 дней на каждую группу и запасом 3-дневных запасных баллонов, хранящихся в помещении коллектора.Любые дополнительные баллоны следует хранить в общем хранилище медицинских газов. Коллекторы закиси азота имеют нагреватели, установленные на линии подачи, чтобы предотвратить замерзание в периоды высокого спроса.
В любой группе все клапаны баллона открыты. Это позволяет им опорожняться одновременно. Подача автоматически переключается на вторичную группу, когда первичная группа почти пуста. Переключение осуществляется с помощью чувствительного к давлению устройства, которое определяет, когда баллоны почти пусты.При переключении активируется электрическая сигнальная система, которая предупреждает персонал о необходимости замены цилиндров. Рядом с механизмами имеется система безопасности [7], предотвращающая выброс всего газового содержимого. Подсоединяется выпускная труба, позволяющая выпускать избыточный газ в атмосферу.
При отключении электричества не должно быть прерывания подачи газа через коллектор баллона. Либо оба банка, либо банк по умолчанию продолжат подавать кислород до тех пор, пока не будет восстановлено электричество [].
Меры предосторожности
Коллектор следует размещать в хорошо вентилируемом помещении, построенном из огнестойкого материала, будь то кирпич или бетон, вдали от главного здания больницы. Коллекторную камеру не следует использовать как склад для общих баллонов. В идеальном случае он должен быть расположен так, чтобы был обеспечен доступ для средств доставки, чтобы предотвратить переноску баллонов на большие расстояния. Помещение должно быть хорошо освещенным, иметь температуру от 10 до 40 ° C и иметь достаточное количество предупреждающих знаков снаружи и внутри здания.Все пустые баллоны следует немедленно удалить из коллектора. Только обученный персонал должен иметь право менять баллоны, и при замене баллонов следует заполнять журнал активности.
ТРУБОПРОВОДЫ
Трубопроводный медицинский газ и вакуум (PMGV) — это система, в которой газы доставляются из центральных точек подачи в различные точки подачи в больнице под давлением около 400 кПа.
Кислород, закись азота, энтонокс и медицинский вакуум обычно поставляются по всей трубопроводной системе, которая изготовлена из специального высококачественного фосфорсодержащего деокисленного медного сплава без содержания мышьяка, который предотвращает разложение содержащихся в нем газов, а также обладает бактериостатическими свойствами.Используемые фитинги должны быть только медь-медь, изготовленные из специального серебряного припоя. Это снижает коррозию труб. Размер труб различается в зависимости от спроса, который они несут. Для выхода из коллектора обычно используются трубы диаметром 42 мм. Скрытые трубопроводы меньшего размера (15 мм) в конечном итоге заканчиваются выпускными отверстиями для газа, которые устанавливаются заподлицо на стенах, либо подвешиваются на потолочной стреле, либо в виде подвесных шлангов, которые монтируются на группы. Эти выходы газа на терминале [] имеют цветовую кодировку, помечены названием газа и имеют самоуплотняющиеся розетки, которые автоматически отключаются, что позволяет проводить сервисные работы на отдельных агрегатах без отключения крупных частей системы.Они должны иметь узел быстроразъемного зонда, который можно снимать для обслуживания, но нельзя случайно подключить к другому выпускному отверстию для газа.
Гибкие шланги с цветовой кодировкой соединяют выходы с наркозным аппаратом. У них есть зонд Шредера на одном конце и газовый резьбовой соединитель на другом конце. В клапане Schraeder для конкретного газа используется уникальная система индексации манжеты с уникальным диаметром, который подходит для соответствующей выемки на выходе терминала только для определенного газа [].На конце наркозного аппарата каждый шланг соединен с помощью уникального соединителя. Он имеет форму гайки и щупа. Гайка имеет одинаковый диаметр и резьбу для всех газовых систем, но может быть прикреплена к анестезиологическому аппарату только при правильной фиксации датчика. Профиль имеет две цилиндрические формы, которые образуют уникальное сочетание. В Великобритании это называется резьбовым соединением без взаимозаменяемости (NIST). [12] Этот термин неоднозначен, поскольку резьбовой соединитель не зависит от газа.В США используется аналогичная система, называемая системой безопасности с индексированием диаметра (DISS). Однако диаметры составляющих различных соединений меньше и несовместимы с системой NIST [].
Зонды Шредера для разных газов
Невзаимозаменяемые резьбовые соединения для разных газов
Шланги в сборе производятся в виде отдельных узлов. Металлические манжеты (втулки из нержавеющей стали, расположенные на внешней стороне шланга) удерживают шланги и предназначены для выдерживания усилий при снятии, а также сжатия шланга в зубчатых втулках оконечных выходов и датчиков NIST с такой силой, что, если была предпринята попытка развести эти два элемента, шланг растянулся и сломался до того, как компоненты разделились.Это предотвращает повторное подсоединение неправильного соединителя к неправильному шлангу. [12]
Изоляция трубопроводной сети присутствует во многих местах за счет запорных клапанов, вводимых в эксплуатацию в стратегических точках, которые чаще всего встречаются у входа в каждый клинический сектор. Они называются блоком обслуживания клапанов зоны (AVSU) []. Доступ к запорным клапанам AVSU можно получить с помощью стандартной техники выталкивания / выталкивания разбитого стекла или пластика, чтобы изолировать подачу газа на конкретную клиническую территорию в случае технического обслуживания, установки, пожара или любой другой чрезвычайной ситуации.AVSU также обеспечивает самоуплотнение.
Проблемы с трубопроводом
Некоторые из проблем — недостаточное давление (чаще всего сообщается), повреждение во время строительных проектов, пожар, кража резервуаров N 2 O, окружающая среда (землетрясения, молния), истощение централизованного снабжения, человеческая ошибка ( случайное закрытие запорного клапана), засорение (мусор после установки), перегиб, утечка, закупорка шланга, загрязнение.
Меры предосторожности
Резервный блок цилиндров должен быть доступен на случай отказа основного питания.Аварийная сигнализация низкого давления обнаруживает отказ подачи газа. Тест одиночного шланга выполняется для обнаружения перекрестного соединения. Для выявления неправильного подключения выполняется испытание буксиром. Соблюдаются правила установки, ремонта и модификации ПМГВ. Анестезиологи несут ответственность за подачу газов из терминального выхода в наркозный аппарат. Аптеки, снабжение и инженерные службы разделяют ответственность за газопроводы «за стеной». Существует риск возгорания из-за изношенных или поврежденных шлангов, предназначенных для переноса газов под давлением из первичных источников, таких как аппараты ИВЛ и наркозные аппараты.Из-за сильного износа риск разрыва наиболее высок в кислородных шлангах, используемых с транспортными устройствами. Рекомендуется регулярный осмотр и замена с интервалом в 2-5 лет всех шлангов для медицинских газов.
ОКСИД АЗОТА
N2O получают путем нагревания нитрата аммония до 250 ° C. Если температура регулируется должным образом, будет меньше производиться аммиака и более высоких оксидов азота. Эти примеси удаляются промывкой водой, кислотами, щелочами и растворами перманганата перед сушкой и помещением в цилиндры в виде жидкости.Закись азота поставляется в баллонах, содержащих от 450 до 18 000 л газа.
Закись азота имеет критическую температуру выше комнатной, поэтому она хранится в виде жидкости в цилиндрах под давлением, а пары закиси азота присутствуют в пространстве над жидкостью. Фактическое давление полного цилиндра составляет от 4400 до 5000 кПа. Для испарения жидкости используется энергия из окружающей среды — скрытая теплота испарения. Это приводит к значительному падению температуры внутри регулятора давления в цилиндрах, что приводит к замораживанию присутствующего водяного пара и возможному закупорке выхода регулятора.Этого можно избежать с помощью термостатических регуляторов.
ENTONOX
Это смесь кислорода и закиси азота в соотношении 50:50, подаваемая в виде газа. Газовая смесь хранится в баллонах или рядах баллонов и подается с помощью двухступенчатого регулятора давления, второй из которых включает регулирующий клапан. Поток газа возникает при вдохе пациента. Он производится путем смешивания этих двух отдельных компонентов вместе с использованием эффекта Пойнтинга или эффекта ламинирования.
Эффект Пойнтинга
Когда газообразный кислород под высоким давлением пропускается через жидкую закись азота, происходит испарение жидкости, образуя смесь кислорода и закиси азота в соотношении 50:50.[10]
Псевдокритическая температура
Это температура, при которой смесь газов разделяется на составные части. [13]
Entonox разделяется на закись азота и кислород при −5,5 ° C при 117 барах, −7 ° C при 137 бар (давление в баллоне) и −30 ° C при 4 барах (давление в трубопроводе). Если достигается псевдокритическая температура, существует опасность первоначальной подачи 100% кислорода с последующей 100% закисью азота — гипоксическим газом. Чтобы избежать этого, перед использованием баллоны необходимо хранить в горизонтальном положении в течение 24 часов, температура которых значительно превышает критическую.Если содержимое хорошо перемешано путем повторного переворачивания, баллоны можно использовать раньше, чем через 24 часа. Также можно использовать большие цилиндры, оборудованные погружной трубкой, конец которой оканчивается жидкой фазой. Это приводит к тому, что в первую очередь используется жидкая фаза, предотвращая доставку кислорода с концентрацией менее 20%.
МЕДИЦИНСКИЙ ВОЗДУХ
Медицинский воздух в основном используется в респираторной терапии в качестве источника энергии для аппаратов ИВЛ и для смешивания с кислородом. Он также используется как движущий газ для распыляемых лекарств и химиотерапевтических агентов.Хирургический воздух под более высоким давлением также используется для питания различных хирургических инструментов и других устройств, таких как жгуты, пневматические дрели и пилы (в качестве альтернативы для этой цели можно использовать азот). Он подпадает под стандарты Европейской Фармакопеи [8], хотя во многих случаях он получен непосредственно из нашего окружения. Медицинский воздух подается тремя способами: сжатый воздух, синтетический воздух и баллонные коллекторы. [2]
Сжатый медицинский воздух образуется путем всасывания окружающего воздуха в компрессор.Система спроектирована таким образом, что, если один компрессор не работает, остальные насосы могут поддерживать потребность в обслуживании. Компрессоры подают этот сжатый воздух в ресивер, а затем в серию фильтров-осушителей и сепараторов, которые удаляют конденсированную воду, твердые частицы и смазочное масло из системы до того, как сжатый воздух попадет в трубопроводную систему подачи, в противном случае масло и повышенное парциальное давление кислород может быть взрывоопасным. Затем регуляторы снижают давление до 400 кПа.Хирургический воздух, необходимый для работы оборудования, подается по отдельным трубопроводам с давлением 700 кПа. Примеси, не содержащие твердых частиц, такие как окись углерода и двуокись серы, не удаляются системой фильтрации, и в зонах с высоким загрязнением воздуха они могут привести к подаче воздуха недостаточной чистоты.
Несмотря на то, что воздух не стерилен, воздух медицинского класса чистый и при стандартной температуре и давлении не должен содержать более:
Всего 0,5 мг масляного тумана в виде твердых частиц / кубический метр воздуха, 5.5 мг угарного газа / кубический метр воздуха, 900 мг углекислого газа / кубический метр воздуха, без влаги, без бактериального загрязнения.
Синтетический воздух получают путем смешивания жидкого азота с жидким кислородом в газообразном состоянии. Его преимущество в том, что не требуется источник питания и нет проблем с загрязнением. Если такие системы установлены для подачи как кислорода, так и медицинского воздуха, азот можно использовать в качестве источника энергии для хирургических инструментов.
HELIOX
За последнее десятилетие смесь из 21% кислорода и гелия стала предметом особого интереса, особенно при лечении обострения бронхиальной астмы.[13] Низкая плотность (0,1669) гелия позволяет создавать смеси, которыми легче дышать, чем естественным воздухом, и, следовательно, снижает работу дыхания. Помимо того, что гелий является благородным газом, он является вторым по распространенности элементом во Вселенной. Его получают путем фракционной перегонки природного газа с концентрацией до 1% [1]. Газовая смесь heliox хранится в баллонах с черным корпусом и бело-коричневой четвертью плеча под давлением 13 700 кПа в газообразном состоянии [6].
ДИОКСИД УГЛЕРОДА
Он легко доступен как побочный продукт процесса производства водорода [14] (для аммиака и других процессов гидрирования).Реакция нефти или природного газа с водяным паром и / или кислородом дает смесь водорода и монооксида углерода, которая затем может реагировать с большим количеством пара с образованием водорода и диоксида углерода. Последний затем отделяется от водорода путем абсорбции в щелочной среде, из которой регенерируется почти чистый CO 2 . Затем побочный газ очищается и сушится перед сжижением и заполнением цилиндров. Чаще всего он используется в качестве инсуффляционного газа во время лапароскопии. Однако он использовался в качестве стимулятора дыхания в 1930-х годах во время остановки дыхания и первоначально был включен в наркозные аппараты.Смертность, связанная с неправильным использованием, сначала привела к производству расходомеров, способных подавать только 600 мл / мин, затем к гашению хомутов цилиндров и, наконец, к отказу от их использования.
МЕДИЦИНСКИЙ ВАКУУМ
Считается частью инфраструктуры газоснабжения, хотя технически это не газ. Система состоит из насоса, ресивера и фильтра. Насос способен создавать отрицательное давление -400 мм рт. Ст. И пропускать поток воздуха 40 л / мин.Газ всасывается в систему через одну или две ловушки, чтобы уменьшить его загрязнение, а затем в резервуар с давлением от -550 до -650 мм рт. Вакуум поддерживается с помощью насосов, которые, как и система подачи медицинского воздуха, способны обеспечить полностью функциональную систему в случае ее выхода из строя. [7]
РЕЗЮМЕ
Безопасность пациента является основной задачей при проектировании, установке, вводе в эксплуатацию и обслуживании системы подачи анестезиологического газа. В систему включены многие встроенные зоны безопасности.Кислород — один из широко используемых медицинских газов, предназначенный в первую очередь для жизнеобеспечения, анестезии и респираторной терапии. В первую очередь медицинский воздух используется в качестве источника энергии для вентиляторов и небулайзеров. Медицинский воздух обычно сочетается с воздухом или кислородом для механической вентиляции пациентов в операционной или в отделении интенсивной терапии. Закись азота часто смешивают с воздухом или кислородом для обезболивания и анестезии. 50% -ная смесь кислорода и закиси азота, широко известная как энтонокс, используется в качестве обезболивающего средства в родильных домах.Двуокись углерода требуется регулярно для инсуффляции во время лапароскопических операций. Гелий-кислородная смесь полезна для лечения пациентов с обструкцией дыхательных путей, а также для облегчения респираторного дистресса. Медицинский вакуум обслуживается почти в каждой клинической зоне с помощью центрально расположенных вакуумных насосов. При обращении с анестезирующим газом, его транспортировке и хранении следует соблюдать особую осторожность. Оценка риска должна включать опасения, связанные с использованием кислорода и других газов.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы искренне благодарят Linde India Ltd. за помощь.и Praxair India Pvt. Ltd. за предоставление фотографий и разрешение на их публикацию в Indian Journal of Anesthesia.
Сноски
Источник поддержки: Нет
Конфликт интересов: Не заявлено