Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного: периодичность, методика, основные правила и требования

периодичность, методика, основные правила и требования

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

1. Внешний вид.
2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• Сопоставьте полученные показания.
• Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Вопрос 8 Какова периодичность проверки рабочих манометров владельцем сосуда с помощью контрольного манометра?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.

Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» —  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» —  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

 

 

 

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.

Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.

Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Проверка манометров: правила и порядок проведения

Проверка манометров: основные правила

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно,  то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Все виды манометров от нашей компании

Поверка манометров: сроки, методика, правила: периодичность, методика, требования

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

 

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

1. Мембранные.
2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

Как часто производится проверка манометров?

Манометры — измерительные приборы, которые используются для контроля давления в трубопроводах, насосном, котельном и другом оборудовании. Их работоспособность и точность показаний имеет большое значение для нормальной работы оборудования и поддержания производственной безопасности. Поэтому владельцы оборудования должны иметь четкое представление о том, как часто поверяются манометры.

Как часто должны поверяться манометры

Поверка манометра представляет собой процедуру контроля метрологической исправности прибора и точности его показаний. Она выполняется для допуска прибора к эксплуатации в сферах, которые подпадают под государственное регулирование обеспечения единства измерений (ГРОЕИ). Также проверять показания измерителей давления необходимо для обеспечения их безопасной эксплуатации и контроля исправности.

Манометры должны поверяться с определенной периодичностью, которую указывает производитель в паспорте прибора. Она зависит от качественных характеристик прибора и требований, которым он должен соответствовать по уровню точности своих показаний. Государством устанавливается предел периодичности поверки от 1 года до 5 лет. Межповерочный интервал начинается в месяц изготовления прибора, независимо от того, сколько он хранился на складе, и с какого периода началась его эксплуатация. Для того чтобы не пропустить срок проведения очередного контрольного осмотра манометра, на предприятии должен вестись журнал поверок.

Чаще всего производители устанавливают ежегодную периодичность проведения поверки. Однако многие выпускаемые сегодня манометры имеют и более значительный межповерочный интервал, что делает их эксплуатацию более удобной для владельцев.

При успешном прохождении поверки прибор допускается к дальнейшей эксплуатации в течение следующего межповерочного интервала. Если его показания не соответствуют нормам точности, то возникает необходимость заменить манометр.

Как проводится поверка

Показания измерителей давления должны проверяться государственными органами метрологического контроля. Также поверять приборы могут специализированные организации, которые имеют соответствующую аккредитацию.

Поверка выполняется в следующем порядке:

1. Проводится контрольный осмотр прибора на наличие внешних механических дефектов.

2. Создаются нормативные условия для проведения поверки: атмосферное давление — около 760 мм рт.ст., влажность воздуха — около 65 %, температура воздуха — около 20 °C.

3. Стрелка циферблата выставляется на 0.

4. При помощи специального оборудования создается эталонное давление, которое измеряют поверяемый и образцовый манометр, после чего проводится сверка их показаний.

Для проведения поверки могут использоваться такие виды оборудования, как специальный метрологический манометровый стенд, гидравлический пресс и калибратор. При этом использование калибратора допускается при поверке манометров, в отношении которых не предусматриваются государственные требования метрологического контроля.

Периодичность проверки манометров со сбросом 0

Проводиться:

1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;

Проверку исправности действия манометра котла – так называемую проверку на нуль – выполняют в следующем порядке:

а) замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении;

б) медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.

В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы пошла вода (или газ, при проверке газопроводов). После продувки трехходовой кран устанавливают в рабочее положение.

2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.

3) Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА – проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9755 – | 7376 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Данная статья рекомендована тем, для кого поверка манометров правила периодичность не является просто словами.

Бывают случаи, что при проверке, на манометре (который находится на баллоне с пропаном), отсутствует штамп о поверке.

И что в данном случае делать, какие требования и нужно ли поверять новые манометры читаем ниже.

Гарантийный срок:

Сразу начнем с того, какой гарантийный срок у манометров: он составляет 9 месяцев с момента изготовления.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Сроки эксплуатации манометра:

Эксплуатационный гарантийный срок составляет 18 месяцев с того дня, с какого манометр был введен в работу, то есть то время, когда он хранился в учет не берется.

После того, как окончилась гарантия, прибор и дальше продолжает «служить», только перед этим происходит калибровка манометров, также он может пройти небольшой ремонт, либо настройку.

Как показывает практика, обычные сроки службы составляют от 8 до 10 лет.

Основания к не допуску:

Манометр нельзя допускать к работе:

• Если у него просроченные сроки поверок
• Если нет пломбы с печатью о поверке
• Наличие повреждений (разбитое стекло и т.д)
• При отключении стрелка не возвращается к нулевому показанию

Скачать:

Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91 скачать постановление

ЖУРНАЛ
КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК
МАНОМЕТРОВ

Начат ___________________ 20___ г.

Окончен ________________ 20___ г.

(Утверждены Госгортехнадзором России 28.05.93)

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя – и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды – до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагне

Виды проверок манометров и сроки их проведения. Журнал контрольных проверок манометров 

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2.P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 — это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Ознакомьтесь с видами манометров , реализуемые нашей компанией.

Бывают случаи, что при проверке, на манометре (который находится на баллоне с пропаном), отсутствует штамп о поверке.

И что в данном случае делать, какие требования и нужно ли поверять новые манометры читаем ниже.

Гарантийный срок:

Сразу начнем с того, какой гарантийный срок у манометров: он составляет 9 месяцев с момента изготовления.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Сроки эксплуатации манометра:

Эксплуатационный гарантийный срок составляет 18 месяцев с того дня, с какого манометр был введен в работу, то есть то время, когда он хранился в учет не берется.

После того, как окончилась гарантия, прибор и дальше продолжает «служить», только перед этим происходит калибровка манометров, также он может пройти небольшой ремонт, либо настройку.

Как показывает практика, обычные сроки службы составляют от 8 до 10 лет.

Основания к не допуску:

Манометр нельзя допускать к работе:

• Если у него просроченные сроки поверок
• Если нет пломбы с печатью о поверке
• Наличие повреждений (разбитое стекло и т.д)
• При отключении стрелка не возвращается к нулевому показанию

Требования к манометрам

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреж

Мембранный манометр [с анимацией]

Принцип работы и свойства манометра

4 ноября 2016

Принцип работы мембранного манометра

Мембранный манометр состоит из круглой мембраны, изготовленной из листового металла точных размеров, которая может быть плоской или плоской. гофрированный.

Диафрагма механически связана с передаточным механизмом, который усиливает небольшие отклонения диафрагмы и передачу их к указателю.

На анимации ниже показан принцип работы манометра. Вы можете увидеть движение диафрагмы и работу передаточного механизма.

Анимация манометра диафрагмы

«Посмотрите другие анимации манометров:»

Технологическое давление прикладывается к нижней стороне диафрагмы, а верхняя сторона находится при атмосферном давлении. Перепад давления, возникающий на диафрагма, поднимает диафрагму и приводит указатель в движение.

Отклонение диафрагмы очень мало (+/- 1 мм), поэтому необходимо использовать умножающее движение с большим передаточным числом, чтобы повернуть указатель на полную длина шкалы. Приведение в действие такого передаточного механизма с высоким передаточным числом возможно, потому что отклонение диафрагмы может создавать большие силы.

Плоские и гофрированные диафрагмы

Мембрана должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы отклонение было линейным, то есть подобное увеличение давления всегда должно соответствовать аналогичный прогиб диафрагмы.

Плоская диафрагма из металла будет линейной только тогда, когда отклонение будет очень маленьким, слишком маленьким для достаточного перемещения стрелки.

При больших отклонениях плоская диафрагма теряет свою линейность, поскольку в диафрагме возникает все больше и больше напряжений. Диафрагма становится все более жестким из-за растущего напряжения, что приводит к меньшему прогибу диафрагмы при аналогичном увеличении давления.

Однако гибкий материал, например тонкий лист нейлона, может служить плоской диафрагмой.Тогда диафрагме будет противостоять калиброванная пружина. что обеспечивает линейность и возвращает диафрагму в исходное положение.

Для промышленного применения обычно используются гофрированные металлические диафрагмы. Гофры гарантируют, что диафрагма будет более эластичной, и они расположены так, чтобы диафрагма отклонялась линейно. Существуют различные типы гофрированных профилей, как вы можете видеть на рисунке ниже.

Обычные гофрированные мембраны

Применение мембранного манометра

Мембранные манометры используются для измерения относительного давления, а также для измерения вакуума, смешанного давления и дифференциального давления.

Из-за наличия диафрагмы эти манометры особенно подходят для использования в вязких средах. Для агрессивных газов и жидкостей диафрагма может быть покрыта или покрыта фольгой.

По умолчанию, эти мембранные манометры имеют соединение с наружной резьбой.

Однако для высоковязких, загрязненных или кристаллизующихся сред может потребоваться использование открытого соединительного фланца, чтобы предотвратить засорение подключение к процессу. Доступны открытые соединительные фланцы от DN15 до DN80.Самые распространенные размеры — DN25 и DN50.

Мембранные манометры для измерения перепада давления отличаются от манометров, предназначенных для измерения относительного или абсолютного давления. На По обе стороны мембраны находится барокамера, закрытая сильфоном. Каждая из этих камер давления подключена к разному давлению. что создает перепад давления на диафрагме.

На рисунках ниже показаны различные типы мембранных манометров.Очевидно, что мембранные манометры дифференциального давления не подходят. для высоковязких, загрязненных или кристаллизующихся сред.

Относительное давление, вакуум и соединение Дифференциальное давление с защитой от избыточного давления

Свойства мембранного манометра

Диафрагмы манометров находятся в диапазоне от 10 мбар (0,145 фунтов на кв. Дюйм) до 40 бар (580,15 фунтов на кв. Дюйм).

Для меньших диапазонов измерения (порядка мбар) используются диафрагмы большего диаметра.Это увеличивает чувствительность диафрагмы для малых перепад давления, а также увеличивает длину хода. За счет повышенной чувствительности точность будет выше. Большая длина хода гарантирует, что трансмиссионный механизм может комплектоваться меньшим передаточным числом. Последнее полезно, так как из-за очень низкого давления диафрагма меньше усилие на передаточный механизм.

При давлении ниже 10 мбар мембранный манометр выходит за свои пределы.Чтобы иметь возможность измерять такие небольшие давления, диафрагма должна быть ультратонкой. чтобы обладать достаточной эластичностью, что делает его более нестабильным. Измерение очень низких давлений входит в объем капсульный манометр.

Манометры

доступны с классами точности от 0,6 до 1 — 1,6 — 2,5 и 4. Как всегда, выражаются в процентах от полной шкалы. В точность определяется, среди прочего, типом материала, толщиной, формой волны и диаметром диафрагмы.

Кольцевой зажим диафрагмы делает эти манометры нечувствительными к вибрациям.

Благодаря своей конструкции эти манометры обеспечивают хорошую защиту от избыточного давления, поскольку мембрана прижимается к верхнему фланцу, когда давление слишком высокое. По умолчанию эти манометры могут выдерживать давление, примерно в 5 раз превышающее значение полной шкалы. По сравнению с Защита от избыточного давления в 1,3 раза больше полной шкалы, чем у манометра с трубкой Бурдона, это намного выше.Когда верхний фланец снабжен согласовывая витки с диафрагмой, защита от избыточного давления может даже увеличиться до 100-кратного значения полной шкалы.

Верхний фланец с соответствующими изгибами

Защита от коррозионных и нечистых сред

Коррозионные среды могут легко повредить тонкую диафрагму или даже пробить ее, если она не будет должным образом защищена. Чтобы защитить диафрагму, специальные материалы в форме фольги, такие как PTFE, тантал, хастеллой, титан или золото, наклеиваются на диафрагму.Соответствующий защитный материал должен быть выбирается в зависимости от агрессивной среды.

Также возможно изготовить целую диафрагму из специального материала, если гибкость материала достаточно велика.

Если коррозионная среда очень агрессивна, нижний фланец также можно обработать защитным материалом. В этом случае все защищены.

Для загрязненных или кристаллизующихся сред доступны конструкции с открытым фланцем.

Для санитарных применений в основном используется a, как показано на рисунке ниже. Флеш Преимущество диафрагмы в том, что она не содержит никаких частиц и ее легко чистить.

Промывочная мембрана для санитарных применений

Меры предосторожности

При выходе из строя диафрагмы технологическое давление перетекает в корпус. Если создаваемое давление становится выше максимально допустимого давления корпуса, окно манометра разобьется.

Для защиты оператора от выходящего с большой скоростью газа манометр снабжен продувкой. устройство сзади или сверху.Это устройство для продувки может быть простой заглушкой, которую сдувает при повышении давления в корпусе. Эта вилка должна иметь такую что защита срабатывает, как только давление в кожухе достигает половины давления разрыва окна. Этот вид защиты обозначается номиналом S1.

Если манометр заполнен жидкостью, продувочное устройство обязательно.

Шаблон технического описания

Для выбора мембранных манометров доступен легко настраиваемый шаблон Excel.Это техническое описание разработан для определения мембранных манометров для всех видов применения.

Шаблоны таблиц для других типов инструментов можно найти в библиотеке таблиц.

Связанные темы

.

3 Признаки неисправного датчика давления масла (и способы быстрой проверки)

Последнее обновление 18 июня 2020 г.

Здесь мы собираемся обсудить следующий датчик двигателя: Датчик давления масла (или реле давления масла). Мы рассмотрим функции датчика и общие признаки неисправного датчика давления масла.

Ищете хорошее онлайн-руководство по ремонту? Щелкните здесь, чтобы увидеть 5 лучших вариантов.

Как работает датчик / переключатель давления масла

Основная задача датчика давления масла в двигателе — отслеживать давление масла в автомобиле и затем передавать эту информацию прямо на комбинированный измеритель или на приборную панель.

Если в автомобиле есть электронный модуль управления (почти все есть), то реле давления масла отправит эту информацию в модуль, где ее можно будет рассчитать.

После расчета информация отправляется на комбинированный счетчик или приборную панель, чтобы можно было включить сигнальную лампу давления масла в двигателе или манометр.

Признаки неисправности переключателя или датчика давления масла

Если есть проблема с датчиком давления масла, это обычно включает световой индикатор давления масла в двигателе.Это также может вызвать неточные показания манометра масла. Ниже приведены три наиболее типичных признака неисправности переключателя или датчика давления масла:

# 1 — Повторяющееся мигание индикатором давления масла

Иногда, если датчик давления масла не работает должным образом, мигание происходит с низкого уровня. масляная лампочка на панели приборов. Это может вызвать панику у водителя, потому что он подумает, что у него низкий уровень масла, что в конечном итоге приведет к повреждению двигателя, если это правда.

Чтобы определить, действительно ли это предупреждение или нет, вам следует вручную проверить уровень масла, чтобы убедиться, что он низкий. Если это не так, вероятно, у вас неисправный датчик давления масла, и вам необходимо немедленно заменить его.

Связано: Общие симптомы низкого уровня масла в двигателе

# 2 — Неправильные показания на манометре давления масла

Если вы управляете старым автомобилем, вероятно, у него есть механический манометр, который рассчитывает давление масла.Если уровень масла в норме, но манометр показывает ноль, это означает, что датчик давления масла необходимо заменить, так как он неисправен или возникла проблема с подключением.

Если вы ведете современный автомобиль, то ваш манометр, вероятно, электронный и передает электронный сигнал для получения показаний.

Всякий раз, когда датчик давления масла в современном автомобиле не работает должным образом, это вызывает странные показания манометра, либо он показывает полный или нулевой уровень.Проверьте проводку к датчику и при необходимости замените.

Не думайте, что у вас низкий уровень моторного масла, не проверив физически щуп. В противном случае в вашем двигателе может оказаться слишком много масла, что может означать совершенно другой набор проблем.

# 3 — Загорается индикатор давления масла

Лучший способ проверить неисправность датчика — это проверить индикаторы на манометре. Если сигнальная лампа низкого давления масла загорается, когда уровень масла в двигателе нормальный, а ваш двигатель работает плавно и тихо, то, вероятно, у вас неисправный датчик давления масла.Каждый раз, когда этот датчик неисправен, он будет давать ложные показания.

Если у вас нормальный уровень масла, но вы слышите скрежет, тикание или другие шумы от двигателя, у вас есть реальная проблема с давлением масла, например, неисправный масляный насос, а датчик просто выполняет свою работу.

В конце концов, эти показания выйдут за пределы нормальных технических характеристик, что приведет к включению сигнальной лампы. На этом этапе вам следует заменить датчик, чтобы правильно информировать об уровне давления масла.

.

Частое мочеиспускание: причины, симптомы и лечение

Частое мочеиспускание означает более частые позывы к мочеиспусканию, чем обычно. Это может нарушить обычный распорядок дня, нарушить цикл сна и может быть признаком основного заболевания.

Многие люди живут с частым мочеиспусканием, которое с медицинской точки зрения называется частым мочеиспусканием. Когда моча выделяется более 3 литров в день, это называется полиурией. Часто бывает простая причина, которую можно устранить с помощью лечения.

Частота отличается от недержания мочи, когда наблюдается утечка мочи.

Иногда частое мочеиспускание может указывать на более серьезное заболевание. Раннее выявление проблемы может привести к своевременному и эффективному лечению и предотвратить осложнения.

Краткие сведения о частом мочеиспускании:

• Частота мочеиспускания, или просто частота, отличается от недержания мочи.
• Большинство людей мочатся 6 или 7 раз за 24 часа. Более частое мочеиспускание можно назвать частым, но все люди разные.
• Обычно это проблема, только если она влияет на качество жизни человека.
• Частоту часто можно уменьшить с помощью упражнений, но при наличии основного заболевания, например диабета, это требует внимания.

Поделиться на Pinterest Частота мочеиспускания — это когда человеку нужно чаще, чем обычно, пользоваться ванной.

Мочеиспускание — это способ избавления организма от жидких отходов. Моча содержит воду, мочевую кислоту, мочевину, а также токсины и отходы, отфильтрованные из организма. Почки играют ключевую роль в этом процессе.

Моча остается в мочевом пузыре, пока не достигнет точки наполнения и позывов к мочеиспусканию. В этот момент моча выводится из организма.

Частота мочеиспускания — это не то же самое, что недержание мочи, которое означает недостаточный контроль над мочевым пузырем. Частое мочеиспускание означает просто необходимость чаще посещать туалет, чтобы помочиться. Это может происходить одновременно с недержанием мочи, но это не одно и то же.

Большинство людей мочатся от 6 до 7 раз в течение 24 часов.

Частоту мочеиспускания можно определить как потребность в мочеиспускании более 7 раз в течение 24 часов, выпивая около 2 литров жидкости.

Однако люди разные, и большинство людей обращаются к врачу только тогда, когда мочеиспускание становится настолько частым, что они чувствуют дискомфорт. У детей также мочевой пузырь меньшего размера, поэтому они могут мочиться чаще.

Мочеиспускание — сложный процесс, в котором задействованы различные системы организма. Ряд изменений может сделать мочевыделительную систему более активной.

Причины, связанные с образом жизни, включают употребление большого количества жидкости, особенно если она содержит кофеин или алкоголь. Ночью это может прервать цикл сна с позывами к мочеиспусканию. Частое мочеиспускание также может стать привычкой.

Однако это может быть признаком проблем с почками или мочеточником, проблем с мочевым пузырем или другого заболевания, например сахарного диабета, несахарного диабета, беременности или проблем с предстательной железой.

К другим причинам или связанным факторам относятся:

Одним из основных симптомов полиурии является частое мочеиспускание.Если есть другие симптомы, они могут указывать на другое, возможно, более серьезное заболевание.

Ноктурия, например, — это потребность в мочеиспускании ночью, во время цикла сна. Это может быть симптомом несахарного или сахарного диабета.

Другие симптомы, которые могут потребовать дальнейшего внимания, включают:

• боль или дискомфорт при мочеиспускании
• кровянистая, мутная или необычного цвета моча
• постепенная потеря контроля над мочевым пузырем или недержание мочи
• затруднение мочеиспускания, несмотря на позывы
• выделения из влагалища или полового члена
• повышение аппетита или жажды
• лихорадка или озноб
• тошнота или рвота
• боль в пояснице или боковая часть

Если присутствуют другие симптомы или если частота мочеиспускания влияет на качество жизни, неплохо было бы обратиться к врачу.

Частое мочеиспускание может указывать, например, на инфекцию почек. Без лечения это может привести к необратимому повреждению почек. Кроме того, бактерии, вызывающие инфекцию, потенциально могут попасть в кровоток, заразив другие участки тела.

Это может стать опасным для жизни и требует внимания.

Врач проведет тщательный сбор анамнеза и физический осмотр, расспросив пациента о частоте мочеиспускания и других симптомах.

Они могут спросить:

• Характер частого мочеиспускания, например, когда оно началось, как все изменилось и в какое время дня
• текущие лекарства
• сколько жидкости потребляется
• любые изменения по цвету, запаху или консистенции мочи
• сколько кофеина и алкоголя потребляет человек и изменилось ли это в последнее время

Анализы могут включать:

• анализ мочи для выявления любых отклонений в моче
• УЗИ , для визуального изображения почек
• простая рентгенограмма или компьютерная томография брюшной полости и таза
• неврологические тесты для выявления любого нервного расстройства
• тестирование на ИППП

Мужчина или женщина могут быть направлены в уролог, или женщину могут направить к гинекологу.

Уродинамические тесты

Уродинамические тесты оценивают эффективность мочевого пузыря в накоплении и выделении мочи, а также исследуют функцию уретры.

Простые наблюдения включают:

• запись времени, необходимого для образования струи мочи
• запись количества выделяемой мочи
• измерение способности остановить мочеиспускание в середине потока

Для получения точных измерений медицинский работник может использовать:

• оборудование для визуализации для наблюдения за наполнением и опорожнением мочевого пузыря
• мониторы для измерения давления внутри мочевого пузыря
• датчики для регистрации мышечной и нервной активности

Пациенту, возможно, придется изменить потребление жидкости или прекратить прием некоторых лекарств перед тест.Возможно, им придется прибыть в клинику с полным мочевым пузырем.

Лечение будет зависеть от основной причины.

Если после консультации будет поставлен диагноз сахарный диабет, лечение будет направлено на удержание высокого уровня сахара в крови под контролем.

Типичный курс лечения бактериальной инфекции почек — это терапия антибиотиками и обезболивающими.

Если причиной является гиперактивный мочевой пузырь, можно использовать лекарство, известное как холинолитики. Они предотвращают ненормальные непроизвольные сокращения мышц детрузора в стенке мочевого пузыря.

В случае необходимости врач назначит медикаментозную терапию и проведет ее под наблюдением.

Также может помочь обучение поведенческим техникам.

Тренировка мочевого пузыря и упражнения

Другие методы лечения направлены на частое мочеиспускание, а не на его первопричину.

К ним относятся:

Упражнения Кегеля : Регулярные ежедневные упражнения, часто выполняемые во время беременности, могут укрепить мышцы таза и уретры и поддержать мочевой пузырь. Для достижения наилучших результатов выполняйте упражнения Кегеля от 10 до 20 раз за подход, три раза в день, в течение как минимум 4-8 недель.

Биологическая обратная связь : Используемая вместе с упражнениями Кегеля, биологическая обратная связь позволяет пациенту лучше понять, как функционирует его тело. Эта повышенная осведомленность может помочь пациенту улучшить контроль над мышцами таза.

Тренировка мочевого пузыря : Тренировка мочевого пузыря дольше удерживать мочу. Обучение обычно длится от 2 до 3 месяцев.

Мониторинг потребления жидкости : Это может показать, что обильное питье в определенное время является основной причиной частого мочеиспускания.

Сбалансированное питание и ведение активного образа жизни могут помочь уменьшить диурез.

Это может означать ограничение потребления алкоголя и кофеина и отказ от продуктов, которые могут раздражать мочевой пузырь или действовать как мочегонное средство, например, шоколад, острая пища и искусственные подсластители.

Употребление продуктов с высоким содержанием клетчатки также может помочь уменьшить запор. Это может косвенно улучшить отток мочи через уретру, поскольку запор прямой кишки может оказывать давление на мочевой пузырь, уретру или и то, и другое.

.

Ресурсы — Часто задаваемые вопросы — Деталь

Датчик температуры воды показывает высокое значение

Иногда наступает момент, когда вы хотите проверить точность вашего датчика температуры, или, может быть, вы просто не верите температуре, которая отображается. Мы собираемся начать с одного из самых больших недоразумений сегодняшнего дня, когда дело доходит до проверки температуры воды… По сравнению со все более популярными температурными пушками (лазерная указка, инфракрасная пушка и т. Д.). Это довольно удобные маленькие устройства, которые очень хорошо подходят для проверки температуры поверхности практически всего, от вашей коллекторной трубы до ваших любимых холодных напитков.Его также можно использовать для сравнения показаний температуры с вашим датчиком, ОДНАКО… Это должно использоваться как базовое сравнение, а не как точное. Вот почему: ваш температурный пистолет измеряет температуру поверхности и не обладает магической способностью измерять температуру охлаждающей жидкости через алюминиевый или чугунный компонент. Температура поверхности всегда будет ниже, чем охлаждающая жидкость внутри двигателя, или иначе известная как «внутренняя температура двигателя». Площадь поверхности того, что вы измеряете, должна отводить тепло.Типичная разница температур между указанным датчиком и термометром составляет от 5 до 25 градусов. Это зависит от эффективности рассеивания тепла компонентом, подвергающимся обработке термопистолетом. Итак, если ваш датчик показывает 195, а вы наводите и снимаете и получаете показание 185, вы можете с уверенностью предположить, что видите разумное и реалистичное сравнение. Итак, когда лучше доверять термометру? Если вы подозреваете, что индикатор показывает низкие значения, это все меняет.Вот пример: если манометр показывает 160, но вы подозреваете, что двигатель нагревается сильнее, вы можете взять образцы температуры с помощью термостата с поверхности корпуса термостата, впускного коллектора (где имеется водяная рубашка) и местонахождение отправителя. Если с помощью термометра вы получите показание 195, в то время как датчик показывает 160, то зная теперь, что температура поверхности ниже, чем температура ядра, вы можете с уверенностью предположить, что датчик действительно неправильный. Ваша основная температура может достигать 220 или даже 200, но все же намного больше, чем показывает датчик.Имейте в виду, что если бы мы или любой другой производитель, а также производители оригинального оборудования смогли записать температуру поверхности, чтобы дать вам точные показания температуры, мы все сэкономили бы много денег и сделали бы установку датчика намного менее беспорядочной, и сделать проще. Не было бы потенциальных утечек или потерь охлаждающей жидкости, а также гораздо меньше риска получения ожогов при работе с горячим двигателем. Никаких отверстий для сверления, никаких заглушек, которые нужно было найти, и никаких адаптеров. К сожалению, мы хотим знать температуру ядра, поэтому это то, что мы измеряем и доверяем нашим системам управления двигателем, а также нашим датчикам, чтобы знать, насколько горячий двигатель.Итак, чтобы закрыть крышку, можно использовать температурную резинку для базового сравнения, если вы понимаете, что, когда все работает правильно, датчик, вероятно, всегда будет показывать выше, поскольку датчик измеряет температуру ядра, а Температурный пистолет измеряет температуру поверхности.

Проверка точности механического датчика температуры: Механический датчик температуры будет иметь толстую черную трубку, прикрепленную к задней части датчика с датчиком на другом конце. Это называется капиллярной трубкой. Он заряжен горючим газом эфиром, поэтому вы НЕ хотите проверять датчик датчика пламенем.

Надлежащий метод проверки одного из этих датчиков — в кастрюле с горячей водой. Полностью установите чувствительный зонд в воду и следите за температурой воды с помощью манометра, а также известного хорошего и точного термометра. Конечно, будьте предельно осторожны при работе с горячими жидкостями. Кроме того, знание того, что вода закипает при 212 градусах по Фаренгейту (на уровне моря), может дать вам показатель точности рассматриваемого датчика.

В механических датчиках температуры не используется сменный датчик, и они обычно не подлежат ремонту.Поэтому ни по какой причине не пытайтесь снимать капиллярную трубку или измерительную лампу.

Проверка точности датчика температуры с короткой разверткой (тот, который использует датчик с одним выводом): Этот датчик обычно имеет 3 вывода на задней панели прибора (не считая разъемов для освещения). Он отправляет сигнал отправителю с терминала «S», и задача отправителя — изменять сопротивление этого сигнала относительно земли. С учетом сказанного, для работы отправителя и манометра, отправитель должен быть подключен к чему-то заземленному, так как путь заземления для отправителя на самом деле является монтажной резьбой отправителя.Сам датчик на самом деле представляет собой не более чем точно настроенный и откалиброванный омметр. Для проверки манометра вам понадобится контролируемое и измеримое сопротивление источника заземления. Во многих мастерских, занимающихся ремонтом автомобильной электрооборудования, есть так называемые измерительные приборы, которые на самом деле представляют собой распределительный щит с разными значениями сопротивления. Датчик температуры AutoMeter от 100 до 250 градусов с короткой разверткой использует спецификацию 1123 Ом сопротивления относительно земли до = 100 градусов по Фаренгейту и 65 Ом сопротивления относительно земли до 250 градусов F.Вы можете связаться с нашим отделом обслуживания для получения более подробной информации.

Если у вас нет доступа к тестеру датчиков, вы всегда можете начать с отправителя. Для проверки отправителя прогрейте двигатель до стабильной температуры. Подготовьте омметр, а также инструменты, необходимые для снятия провода с передатчика. При работающем двигателе / ​​на холостом ходу обратите внимание на показания манометра и запишите это показание. Пока двигатель работает на холостом ходу, отсоедините провод от отправителя, затем подсоедините положительный провод омметра к отправителю, где был провод отправителя.Теперь подключите отрицательный провод омметра к земле. Какое сопротивление вы измеряете?

Я дам вам несколько примеров, которые помогут вам определить, что делать дальше.

Допустим, датчик показал 210 градусов, а затем вы измерили 123 Ом. Это означало бы, что датчик показывал именно так, как должен. И если вы думали, что двигатель работает горячее или холоднее, то проблема либо в отправителе (помните, что датчик показывал точные показания на основе информации от отправителя), либо двигатель действительно работает с такой температурой.

Другой пример для вас: вы подозреваете, что датчик показывает больше, чем на самом деле, и вы снова измеряете сопротивление отправителя. Вы измеряете 253 Ом, а датчик показывает 210 градусов. В этом случае датчик находится под углом 170 градусов (на основе измерения сопротивления), а датчик не реагирует должным образом. В этом случае либо заземление самого манометра недостаточно (что приведет к завышению показаний), либо калибр не откалиброван.

Никогда не верьте, как выглядит земля.Если ваш датчик показывает выше нормы и отправитель проверяет там, где должен, то подключите новое специальное заземление от резьбовой части клеммы заземления датчика к массе двигателя и посмотрите, сохраняется ли проблема.

Если это кажется слишком большим или сбивает с толку, мы будем рады протестировать ваш датчик для вас, если вы отправите его нам. Пожалуйста, свяжитесь с нашим сервисным отделом для получения дополнительной помощи

Проверка точности электрического датчика температуры полного диапазона (в котором используется 2-контактный разъем): этот датчик обычно имеет 10-контактный разъем на задней панели датчика с (в зависимости от модели # ) 4 или 5 проводов и 2-проводной / 2-контактный штекерный разъем.Эта конструкция манометра аналогична принципу действия версии с короткой разверткой, основанной на переменном сопротивлении, но все же отличается.

Датчик подает на отправитель сигнал 5В по серому проводу. Затем отправитель (с переменным сопротивлением) ослабляет напряжение обратно на датчик, и датчик затем реагирует на это возвращаемое напряжение.

Самый простой тест — использовать омметр. Дайте автомобилю поработать до тех пор, пока датчик не выровняется с постоянной температурой, а затем оставьте двигатель равным

.

No related posts.