Критическая контрольная точка в хассп: Критические контрольные точки ХАССП, примеры ККТ системы HACCP в общественном питании и на пищевом производстве, анализ рисков, определение опасностей и угроз в системе менеджмента безопасности пищевой продукции по стандарту ГОСТ Р ИСО 22000:2007

Содержание

Критические контрольные точки — Iksystems

Критические контрольные точки (ККТ) – это место, этап или процесс на производстве, выявленные при внедрении принципов ХАССП. На данных важнейших этапах становится возможным устранить риски, влияющие на безопасность пищевого продукта, или свести их к приемлемому уровню.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Для определения критических контрольных точек необходимо осуществить анализ всего производственного и технологического процесса, идентификацию опасных факторов, оценку рисков и выбор мер контроля. Количество критических контрольных точек зависит от вида и сложности технологической цепочки, а также от выбора комбинации мер контроля. Стоит помнить, что большое количество ККТ должно насторожить разработчиков. Это означает, что не все возможности для предупреждения, скорее всего, реализованы, а также это усложнит саму систему мониторинга. Одним из примеров ККТ является этап прохождения продукции через металлодетектор, на котором устраняется риск попадания металлических примесей в продукцию.

При определении ККТ должны соблюдаться следующие принципы:

  • идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля;
  • выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;
  • в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем. Критические пределы — это критерии, отличающие приемлемое от неприемлемого, безопасное от опасного. Они и определяют тот момент, в который контролируемая (допустимая) ситуация переходит в состояние неконтролируемой (недопустимой) относительно безопасности конечного продукта. После установления критических пределов для каждой ККТ разрабатывают систему мониторинга;
  • разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений. Мониторинг — это систематическое проведение серии измерений и наблюдений контрольных показателей для проверки того, находятся ли ККТ под контролем или нет. Классическим примером мониторинга ККТ является проверка работоспособности металлодетектора, например, 2 разу в смену. Периодичность процедур по мониторингу ККТ каждое предприятие для себя выбирает самостоятельно. Обычно это не реже 1 раза в сутки.

Также можно выделить основной перечень примеров опасных факторов:

Биологические

  • Патогенные микроорганизмы
  • Бактерии
  • Вирусы
  • Паразиты
  • Грибки и плесень

Химические

  • Токсины различного происхождения
  • Пищевые добавки в высокой концентрации или неразрешенные на территории РФ
  • Моющие и дезинфицирующие вещества
  • Смазочные материалы и жидкости от оборудования

Физические

  • Стекло
  • Дерево
  • Металл
  • Пластик

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

ХАССП (HACCP): критические контрольные точки

Любой этап пищевого процесса содержит критерии опасности, которые необходимо выявить. Основные опасные факторы пищевой промышленности внесены в документацию санитарных правил и норм. Определяют их, когда производят анализ критических параметров контрольных точек и опасных показателей ХАССП на всех этапах производства пищевого продукта.

ККТ — это любой этап производства, на котором состояние физических, химических или биологических параметров безопасности требуют четкого контроля.

  • Определение ККТ часто производят по методу древа принятия решений ХАССП. Является ли данный этап ККТ? На основании ответа на этот вопрос составляют рабочий лист системы.
  • Задача экспертной группы ХАССП состоит в своевременном обнаружении всех возможных на производстве рисков и максимально свести их число к минимуму. Каждая такая точка показывает на локализацию потенциально опасного процесса в производстве.
  • Число ККТ не имеет ограничений. Его определяет только сложность технологии пищевого процесса, характеристики продукта и остальных условий.

Основные этапы, на которые следует остановить особое стоит внимание:

  • анализ сырьевого материала на наличие посторонних веществ;
  • этапы тепловой обработки сырья и охлаждения готовой продукции;
  • контроль состава ингредиентов;
  • исследование продукции на предмет загрязнения, в том числе частицами металла.

ККТ фиксируются экспертной группой ХАССП на всех этапах производства и устраняются по возможности еще до начала процесса производства продукта методом исключения или уменьшения опасности риска до установленного допустимого уровня. Эксперт должен предусмотреть вероятность увеличения риска, чтобы минимизировать его и держать под контролем. Для каждой точки следует рассчитать допустимые пределы значений.

Критические пределы ККТ — это min и max значения опасного фактора, которые важно проконтролировать для сохранения безопасности выпускаемых продуктов. Важно определять критические показатели:

  • для опасных показателей производства пищевой продукции;
  • допустимого и недопустимого риска в ходе технологического процесса;
  • предупреждающих или корректирующих методов.

Корректирующее действие. Далее команда экспертов ХАССП определяет действия, которые помогут осуществлять контроль рисков в каждой ККТ. Так, например, контролю подлежат показатели температуры, влажности, длительности обработки и хранения сырья, процентное содержание ингредиентов в продукте, своевременное выполнение записей в документации.

Это процедура, позволяющая предотвратить отклонение показателей опасного фактора от допустимых. Определение конкретных корректирующих действий в ККТ надо производить, опираясь на данные нормативно-правовой базы пищевой промышленности, определенных отраслевых стандартов и научных исследований.

Критические точки системы ХАССП | SGS Россия

Основой в системе управления безопасностью продуктов питания являются программы предварительных условий:

  • программы по мойке и дезинфекции оборудования и помещений,
  • правила поведения и требования к медосмотрам персонала,
  • программы борьбы с вредителями,
  • программы по техническому обслуживанию оборудования

и многое другое.

Только после внедрения базовых программ, или программ предварительных условий, можно переходить к анализу опасностей, которые могут возникать на всех этапах производства продукции и могут причинить вред здоровью потребителей.

После идентификации и оценки опасностей Codex Alimentarius (Кодекс Алиментариус от латинского «Пищевой Кодекс», который чаще всего и называют HACCP) предлагает определить критические контрольные точки (ККТ), в которых данные опасности будут снижаться или полностью удаляться.

Согласно Codex Alimentarius, критическая контрольная точка (Critical Control Point – CCP) – это этап процесса, где возможно снижение опасности до приемлемого уровня и контроль.

На каком этапе устанавливаются ККТ?

По логике системы ККТ устанавливаются на последнем этапе процесса производства, где возможен контроль снижения опасности – последний фильтр для продукта перед розливом, пастеризатор продукта, металлодетектор в конце линии для проверки упакованной продукции.

В зависимости от технологии производства продукции, конкретных условий производства, сырья и упаковочных материалов ККТ могут устанавливаться в самом начале технологического процесса. Например, на молокозаводах очень часто ККТ находится в лаборатории приёмки молока для контроля остаточного количества лекарственных препаратов (антибиотиков) в поступающем молока. Это делается по причине того, что при производстве молочной продукции антибиотики, поступившие с сырьём, не будут удалены или разрушены и попадут в конечный продукт.

Критические пределы и их мониторинг

Для каждой ККТ должны быть определены критические пределы.

Согласно Codex Alimentarius критический предел — это предел, отделяющий опасное от безопасного, хорошее от плохого. Например, если ККТ является конечный фильтр для продукции, то критическим пределом будет целостность фильтра с определённым размером ячейки.

Далее для каждой ККТ необходимо определить способы и периодичность мониторинга соблюдения критических пределов. Очень важно понимать, что периодичность мониторинга должна предотвращать попадание небезопасных продуктов потребителям.

Необходимо определить порядок действий в случаях, если критический предел был превышен. Должен быть заранее разработан чёткий алгоритм действий персонала при обнаружении порванного фильтра. Действия должны быть направлены на исправление ситуации (замена повреждённого фильтра) и на блокировку продукции, выпущенной в условиях повреждённого фильтра. Далее необходимо разобраться почему произошла данная ситуация (что привело к разрушению фильтра) и предотвратить повторение возникновения данного несоответствия.

Проверка работоспособности системы

После внедрения всех разработанных процедур необходимо проводить плановые проверки работоспособности Системы – проверять записи мониторинга, исследовать продукцию, анализировать жалобы потребителей. Способов возможной проверки (верификации) — много, но нужно выбрать самые эффективные. Здесь выбор остаётся за предприятием. 

О компании SGS 

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2 600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает более 97 000 сотрудников.

Критические контрольные точки | ООО «Сертификант»

Чтобы качественно внедрить систему НАССР на предприятии, нужно своевременно и точно определить контрольные критические точки, ведь именно от них зависит конечный продукт.

Критическая контрольная точка  (ККТ) – процедура производства продуктов питания, в которой может быть использовано управление и которая важна для предупреждения рисков (биологических, химических и физических)  или уменьшения их приемлемого уровня.

Чаще всего ККТ это не точка в которой возникает риск, она скорее показывает фазу процесса на производстве, которую  нужно контролировать для предотвращения опасностей. При изготовлении пищевых продуктов, присутствие какого-то возбудителя или микробиологической опасности может объясняться, например, некачественным сырьем или зараженным чем-то, которое могло возникнуть на каком угодно  этапе. А задача критической контрольной точки – выявить эту опасность на любом процессе и устранить ее.

В тот момент, когда абсолютно все ККТ производственных процессов полностью контролируются, то возможные изменения, возникающие на разных технологических этапах, будут иметь низкую интенсивность и не будут иметь отрицательное влияние на качество конечного продукта – это и есть главная идея системы НАССР.

Также критические контрольные точки можно поделить на два вида. Первый вид – это когда риск можно устранить из технологического процесса, а второй – когда риск может быть снижен, предотвращен или на какое-то время отстрочен. Для первого вида, это, например, пастеризация или термообработка сырья, для второго вида примером служит охлаждение или заморозка. Но деление на эти виды не применяется в международной  практике.

Для того чтобы определить критические контрольные точки на практике используют «древо решений», которое стало применяться в 1991 году, после его разработки Продовольственным Кодексом, группа НАССР. Благодаря  этому определить ККТ стало легче.

Преимущество этого метода определения ККТ состоит в его простоте и универсальности. Ведь стоит дать 4 ответа (ДА/НЕТ) на столько же вопросов, которые относятся к технологическому процессу.

7 принципов ХАССП — FoodSMI

В соответствии с требованиями ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» с 15 февраля 2015 года все компании, занимающиеся производством пищевой продукции, должны разработать, внедрить и поддерживать процедуры, которые основаны на принципах HACCP (ХАССП).

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – Анализ опасностей и критические контрольные точки. Это система, которая по результатам анализа рисков позволяет предприятию сосредоточить контроль на критических контрольных точках (ККТ). Данная система не является системой нулевых рисков, но помогает снизить риски.

Разработка и внедрение принципов HACCP в компании подразумевает выполнение следующих действий:

                         

7 принципов ХАССП:

1. Анализ опасных факторов. 

На этом этапе группа ХАССП должна составить перечень всех опасных факторов. Идентификация рисков включает анализ используемого сырья и материалов и выявление рисков, которые ожидаются на каждом этапе технологической схемы от приемки сырья до отгрузки потребителю готового продукта. Затем необходимо провести анализ выявленных опасных факторов. При оценке опасных факторов следует учитывать вероятность возникновения опасных факторов и тяжесть последствий для здоровья потребителей.

Не существует универсального перечня опасных факторов для пищевых предприятий, каждая компания должна провести анализ рисков, учитывая собственную специфику, свой технологический процесс, оборудование, поступающее сырьё и материалы, степень внедрения программ предварительных условий.

2. Определение ККТ.

После анализа опасных факторов группа внедрения должна определить критические контрольные точки (ККТ).

Критическая контрольная точка (ККТ) — этап, на котором могут быть применены меры контроля и который является существенно важным для предупреждения или устранения опасного фактора, угрожающего безопасности пищевых продуктов, или снижения его до приемлемого уровня (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

Для определения ККТ рекомендуется использовать «дерево решений», которое представляет собой логическую последовательность вопросов, отвечая на которые можно определить, что является ККТ.  Наиболее часто применяется «дерево решений», которое предлагается Комиссией Codex Alimentarius (версия 1997 г.).

Примерами критических контрольных точек являются температурная обработка, проверка продукта на загрязненность металлическими примесями, пастеризация, автоклавирование, окисление и другие.

3. Установление критических пределов.

После определения ККТ группа внедрения должна установить критические пределы для каждой выявленной ККТ.

Критический предел — критерий, отделяющий приемлемость от неприемлемости (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

Критические пределы необходимы для того, чтобы понимать, находится ли ККТ под контролем или нет. Для всех ККТ критические пределы могут устанавливаться по одному или нескольким параметрам. Такими параметрами являются: время, температура, pH, влажность, активность воды, кислотность и т.д.

4. Создание системы мониторинга.

Группа ХАССП должна разработать систему мониторинга, обеспечивающую контроль над каждой ККТ.

Мониторинг — акт проведения плановой последовательности наблюдений или измерений контрольных параметров, имеющий целью оценить, находится ли данная ККТ под контролем (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

Процедуры мониторинга должны быть такими, чтобы было можно было выявить утрату контроля в ККТ. Мониторинг может осуществляться на производственной линии (периодическое измерение температуры) или за её пределами (измерение содержания соли, активности воды, pH). Данные мониторинга должны отслеживаться специально назначенным обученным лицом, которое обладает знаниями и полномочиями для выполнения корректирующих действий, когда это становится необходимым. Последствия нарушения критических пределов могут быть самыми серьезными, вплоть до летального исхода покупателя, употребившего данный продукт.

5. Установление корректирующих действий.

Для каждой ККТ необходимо разработать корректирующие действия на случай возможных отклонений. Эти действия должны обеспечить восстановление контроля над ККТ. 

Корректирующее действие — любое действие, которое следует предпринять в том случае, когда результаты мониторинга в критической контрольной точке указывают на утрату контроля.

Корректирующие действия могут быть оперативного характера и могут быть направлены на устранение причины произошедшего несоответствия.

6. Установление процедур проверки. 

Для проверки правильности выполнения системы ХАССП необходимо разработать процедуры проверки. Частота проверки должна быть достаточной для подтверждения эффективности работы системы ХАССП. Проверка должна проводится независимым лицом, не тем, которое отвечает за осуществление мониторинга и корректирующих действий. Проверку от имени предприятия могут проводить сторонние эксперты в случае, если мероприятия по проверке выполнить силами сотрудников невозможно.

Примеры мероприятий по проверке:

  • анализ системы и плана ХАСПП;
  • анализ случаев ликвидации небезопасной продукции;
  • подтверждение того, что ККТ находится под контролем.

7. Установление процедур регистрации данных.

Создание процедур регистрации данных — важнейшее условие применения системы ХАССП. Процедуры ХАССП должны документально регистрироваться. Документация и учет должны соответствовать характеру и масштабу предприятия и быть достаточными для того, чтобы проверить существование и поддержание мер контроля в системе ХАССП.

Примерами документации являются: 

• идентификация и анализ опасных факторов; 

• определение ККТ; 

• определение критических пределов. 

Примерами осуществления учета являются: 

• учет мероприятий по мониторингу ККТ; 

• учет отклонений и выполнения корректирующих действий; 

• учет проверок; 

• учет изменений, которые внесены в план ХАССП.

Непременным условием успешной разработки, внедрения и поддержания системы, основанной на принципах ХАССП, является постоянное обучение и вовлечение сотрудников. Рекомендуется разрабатывать программы обучения, планы обучения сотрудников, конкретные рабочие инструкции, в которых были бы установлены задачи персонала, участвующего в определенных операциях.

Справочно:

Риск — функция вероятности отрицательного последствия для здоровья и степени тяжести этого последствия, логически вытекающая из присутствия опасного фактора (опасных факторов) в пищевом продукте (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

ХАССП — система, в рамках которой осуществляются идентификация, оценка и меры контроля опасных факторов, имеющих значение для безопасности пищевого продукта (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

Критическая контрольная точка (ККТ) — этап, на котором могут быть применены меры контроля и который является существенно важным для предупреждения или устранения опасного фактора, угрожающего безопасности пищевых продуктов, или снижения его до приемлемого уровня (Рекомендуемые международные технические нормы и правила.  общие принципы гигиены пищевых продуктов CAC/RCP 1-1969, rev. 4 (2003)).

Подробно о предварительных шагах по внедрению ХАССП читайте по ссылке.

О ХАССП на предприятиях общественного питания читайте по ссылке.

HACCP анализ рисков и критические контрольные точки. Разработка

Внедренная на предприятии система HACCP обеспечивает контроль по всей пищевой цепочки, на производстве, хранения и реализации продукции.

В настоящее время системы менеджмента безопасностью пищевых продуктов, система HACCP, практически применяется всеми странами мира, и которая введена на законодательном уровне, также, как и в Украине. Система HACCP показала и доказала надежную защиту потребителей от опасностей, которые могут возникать при сталкивании с пищевой отраслью.

Внедрение системы пищевой безопасности необходимо для:
— Производителей пищевой продукции
— Предприятий общественного питания
— Торговых заведений
— Производителей кормов, удобрений,……….
— Сельскохозяйственных производителей, независимо от формы собственности
— Предприятиям, занимающимся фасовкой, упаковкой продукции и хранением
—  Предприятиям, производящим дезинфицирующие, чистящие и аналогичные средства
— Предприятиям производящим оборудования для данной отрасли

ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ НАССР
Диагностический аудит – во многих случаях он является основой для начала работ по построению и введению в организации системы пищевой безопасности, но не обязательно.

Следующий этап – назначение группы безопасности, внедрение программ, анализ опасных факторов, определение средств контроля, критических точек, с последующим контролем за ними, валидация и верификация.

Регулярное обучение персонала предприятия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ HACCP
— Системный и постоянный контроль за безопасностью продуктов
— Распределение ответственности за обеспечение безопасности
— Внедрение системы предупреждений
— Уменьшение количества несоответствующей продукции
— Инвестиционная привлекательность
— Лояльность контролирующих органов
— Увеличение доверия клиентов
— Расширение рынка
— Преимущества участия в тендерах

Система безопасности пищевых продуктов, является основной моделью управления качеством пищевой продукции и обеспечения её безопасности.

Семь принципов HACCP
Все семь принципов должны быть применены при построении системы HACCP на предприятии

Принцип 1: Анализ рисков
Предприятие должно провести анализ опасных факторов в отношении каждого технологического процесса. Анализ предусматривает выявление и сопоставление перечня рисков и опасностей, которые могут являться причиной заражения пищевого продукта в процессе изготовления и разработке предупреждающих мероприятий по недопущению развития рисков. 

Принцип 2: Критические контрольные точки
Предприятие должно выявить критические контрольные точки (ККТ) в каждой фазе технологического процесса.

Принцип 3: Установление критических пределов для ККТ
Предприятие должно установить критические пределы, при достижении которых следует принимать меры для предупреждения развития выявленных рисков в той или иной критической контрольной точке.

Принцип 4: Процедура контроля
После установления ККТ и оптимизации их показателей, предприятие разрабатывает процедуру контроля, в которую входят все наблюдения и замеры за состоянием ККТ с целью соблюдения критических пределов.

Принцип 5: Корректирующие действия
В плане HACCP должны быть четко установлены корректирующие действия. Корректирующие действия должны быть направлены на незамедлительное реагирование по предотвращению факторов риска.

Принцип 6: Регулярные проверки
Предприятие должно разработать процедуру регулярных проверок организации и функционирования всей системы HACCP.

Принцип 7: Процедуры документации и ведение записей
Наличие разработанной и внедренной процедуры регистрации данных, является важнейшее условие внедренной системы. Процедуры должны быть в виде документированной информации.

Для внедрить HACCP на предприятии, необходимо иметь перечень необходимой документации.

Для каждого предприятия должен быть свой перечень необходимой документации в зависимости от вида деятельности, отрасли, промышленности.

Предприятие должно иметь весь необходимый перечень документации для системы HACCP, который по мере необходимости должен обновляться.

Специалисты компании ДАКС помогут вам разработать и внедрить систему HACCP на вашем предприятии

Наши представительства: г. Киев, г. Днепропетровск, г. Каменское (Днепропетровская область),
г. Харьков, г. Мариуполь

Принципы концепции HACCP — HACCP Russia

Система HACCP (ХАССП) должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

  1. Проведение анализа опасных факторов (рисков) — путем процесса оценки значимости рисков и их уровня опасности на всех этапах жизненного цикла продукции.
  2. Определение критических контрольных точек.
  3. Задание критических пределов для каждой ККТ — определение критерия, который показывает, что процесс находится под контролем.
  4. Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
  5. Определение корректирующих действий, которые следует предпринять в случае, когда результаты мониторинга указывают на отсутствие управления в конкретной критической контрольной точке.
  6. Разработка процедуры верификации, для подтверждения результативности работы системы ХАССП.
  7. Разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП и их применению.

Система ХАССП не может существовать сама по себе. Еще необходимы практика надлежащей гигиены и другие предпосылки для переработки пищевой продукции, а также высокая обязательность руководства организации: система ХАССП их не заменяет.

Обучение является еще одним существенным требованием успешности системы ХАССП. В качестве помощи при разработке конкретной программы обучения для внедрения ХАССП, следует подготовить рабочие инструкции и процедуры, которые определяют задачи оперативного персонала в каждой из критических контрольных точек. Руководство по применению ХАССП описывает 12-шаговый процесс применения принципов ХАССП.

Малым и средним предприятиям, работающим в области переработки продуктов питания, важно использовать ХАССП по двум причинам. Во-первых, он приносит внутренние выгоды, такие, как сниженный риск изготовления и продажи небезопасных продуктов, и тем самым будет гарантировать более высокую уверенность потребителя в этих продуктах. Во-вторых, во многих странах органы, контролирующие пищевую отрасль, принимают или, наверняка, собираются принять ХАССП в своих нормативных требованиях по пищевой продукции. Внедряя ХАССП, вы получаете больше шансов преуспеть в экспорте в эти страны. Ниже приведены некоторые примеры.

В Великобритании, и Закон о безопасности пищевой продукции (the Food Safety Act), 1990, и Кодекс практики пищевой гигиены (the Food Hygiene Codes of Practice) включены в ХАССП.

В Канаде разработана Программа повышения безопасности пищевой продукции (a Food Safety Enhancement Programme, FSEP), для поощрения создания, основанных на ХАССП, процедур во всех зарегистрированных компаниях, занятых в сельском хозяйстве и секторе переработки пищевой продукции.

Служба карантина и инспекции Австралии (AQIS) разработала новую систему контролей, известную как Система контроля опасности пищевой продукции (the Food Hazard Control System, FHCS).

В США, Советник по пищевой продукции Центра безопасности пищевой продукции и прикладного питания рекомендовал, чтобы Управление по контролю за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (the US Food and Drug Administration, FDA) поощрило и, в конечном счете, ввело применение ХАССП во всей пищевой промышленности. FDA пересмотрело свой Кодекс по пищевой продукции (Food Code) в 1993 году, сделав его более совместимым с концепциями ХАССП.

Нормы ХАССП, разработанные FDA, по рыбе и рыбной продукции, произведенной и продаваемой на рынке США, вступили в силу в декабре 1997 года. В соответствии с правилами, FDA проверяет планы по ХАССП, подготовленные производителями. Эти нормы применяются также и к рыбе, и к рыбной продукции, импортируемой в США. Импортеры должны получить планы ХАССП от производителей (экспортеров) в экспортирующих странах и представить их в FDA для проверки.

В дополнение, многие принципы ХАССП уже действуют по требованиям FDA в отрасли производства консервированной пищевой продукции с низким содержанием кислот. Для производства соков требования ХАССП введены с января 2002 года.

Департамент США по сельскому хозяйству ввел требование с января 1999 года применять ХАССП на фабриках по переработке мяса и птицы.

В Европейском союзе Директива Совета Европы по гигиене продуктов питания № 93/43/ЕЕС от 14 июня 1993 требует, чтобы компании, занятые в пищевой промышленности, разрабатывали системы, основанные на ХАССП, в целях обеспечения безопасности пищевой продукции. Далее эта Директива предлагает, чтобы государства-члены Союза разрабатывали правила практики по конкретным сферам пищевой отрасли и приняли EN 29000 (европейский эквивалент серии ИСО 9000), чтобы внедрить общие правила гигиены, а также разработать руководство по практике надлежащей гигиены.

Решение Европейской комиссии от 20 мая 1994 года (94/35/ЕС3) требует наличия системы «собственных проверок» для производства и продажи рыбной продукции в странах ЕС. Это Решение также применяется к импорту. Собственная проверка — это термин, используемый для всех действий, направленных на обеспечение и демонстрацию того, что рыбная продукция соответствует требованиям вышеназванного Решения. Меры собственной проверки, включенные в Решение, содержат требования ХАССП.

Европейский союз принял также решение, что планы ХАССП, подготовленные производителями или экспортерами, должны быть проверены органом государственного управления, назначенным ЕС. К примеру, в Индии ЕС назначил Совет экспортной инспекции, находящийся под юрисдикцией Министерства коммерции, проверять планы ХАССП компаний-экспортеров.

Сертификация по ХАССП третьей стороной на добровольной основе существует в нескольких европейских странах, а также в Австралии, Новой Зеландии и Индии. Также положено начало применению этой системы в некоторых странах Латинской Америки, Ближнего Востока и Южной Азии.

Что такое HACCP? Разъяснение 7 основных принципов и управления процессами

Разъяснение 7 основных принципов и управления процессами

Получить шаблон проверки HACCP

Что такое HACCP? | Принципы и управление процессами

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) — это всемирно признанный стандарт управления безопасностью пищевых продуктов, который требует от предприятий применения руководящих указаний, процедур и принципов для обеспечения безопасности пищевых продуктов от производства сырья до потребления.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) обрисовало в общих чертах протокол HACCP, который должен применяться на всех жизненно важных контрольно-пропускных пунктах пищевого процесса, чтобы постоянно анализировать и устранять угрозы любых биологических, химических или физических опасностей.

Что делает план HACCP успешным?

Прежде чем углубляться в семь принципов HACCP, важно понять основы успешного внедрения HACCP. Первым шагом является получение поддержки и приверженности со стороны высшего руководства, что затем приводит к большему вниманию и приоритету безопасности пищевых продуктов для всех сотрудников.

Кроме того, от сотрудников может потребоваться пройти ряд обязательных программ, таких как действующая надлежащая производственная практика (cGMP) и ряд других. Другие составы программ могут включать такие области, как:

  1. Индивидуальная чистота
  2. Создание объектов
  3. Проверка квалифицированных поставщиков
  4. Указания по маркировке материалов
  5. Управление производственным оборудованием
  6. Стандарты и графики уборки
  7. Роли сотрудников в программе HACCP
  8. Управление химическими веществами для предотвращения загрязнения
  9. Надлежащее хранение, транспортировка и обращение с материалами
  10. Поиск и восстановление продуктов
  11. Профилактика вредителей

После этого компании необходимо выполнить пять подготовительных заданий, прежде чем применять семь принципов к плану HACCP.

Подготовительное задание первое — Создание основной группы HACCP
Основная группа HACCP должна состоять из заинтересованных сторон, обладающих специальным опытом, связанным с производственной системой и конечным съедобным продуктом. В эту команду могут входить сотрудники из таких областей, как производство, производство, гигиена, наука, обеспечение качества и безопасность.

Иногда этой группе могут потребоваться внешние эксперты для получения знаний по конкретной предметной области.Даже когда это происходит, от основных участников требуется тесно сотрудничать и брать на себя ответственность за план HACCP.

Второе подготовительное задание — Составьте четкое описание пищевого продукта и доставки
Пищевой продукт должен быть четко детализирован основной группой HACCP. Подробности могут содержать информацию о производственных процессах, ингредиентах и ​​типах пищевых продуктов. Техника доставки еды должна указывать на то, нужно ли раздавать при комнатной температуре, охлаждать или замораживать.

Подготовительное задание третье — Проанализировать использование пищевых продуктов и их потребителей
Группе HACCP необходимо будет сообщить тип вовлеченных потребителей: дети, взрослые, пациенты и т. Д. Также им нужно будет указать, как следует употреблять продукт.

Подготовительное задание четвертое — Постройте блок-схему, объясняющую процедуры.
Цель этой блок-схемы — предложить краткое представление об этапах управления процессом планирования HACCP.Команда должна указать зоны, где необходимо наблюдать и обрабатывать контрольно-пропускные пункты. Простая графическая карта может включать области до, во время и после производства.

Подготовительное задание пять — Проверьте блок-схему.
Для группы HACCP важно проверить то, что собрано на блок-схеме. Это гарантирует правильность написанного. Когда требуются поправки, команда может лучше записывать и управлять возникающими изменениями.

Семь принципов HACCP

После того, как завершены обязательные предварительные программы и пять подготовительных заданий, фирма готова приступить к выполнению плана HACCP.Как сформулировано FDA, упорядоченный подход HACCP основан на семи принципах. Эти стандарты регулируют выявление, оценку и устранение опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов.

Принцип первый: реализация плана анализа опасностей и рисков
Здесь группа HACCP оценивает производственные процессы и обводит риски, а также опасности. Эти угрозы могут включать химическое, металлическое, токсиновое и даже биологическое загрязнение. Очень важно, чтобы команда использовала первоклассный опыт для выявления этих рисков.

Эта оценка опасностей и рисков завершается в два этапа. Во-первых, команда должна определить, что может вызвать такие опасности. Далее команда должна определить уровень угрозы опасности. После того, как эти два этапа будут завершены, они могут перейти к обведению критических контрольных точек, которыми необходимо управлять.

Принцип второй: определение критических контрольных точек (ККТ)
ККТ включают идентификацию участков в производственном процессе, чтобы предотвратить возникновение опасностей.Следовательно, они известны как критические контрольные точки. Команда HACCP должна указать способы размещения сдерживающих факторов, чтобы предотвратить возникновение рисков.

Принцип третий: Определите критические пределы
После определения ККТ команда должна определить критические пределы для поддержания здоровой окружающей среды (например, уровни хлора, соли, кислотности). Если что-то выходит за рамки установленных нормальных уровней, необходимо немедленно принять корректирующие меры.

Принцип четвертый: внедрение процессов мониторинга
Этот шаг способствует повышению эффективности набора программ HACCP.Процессы мониторинга могут состоять из автоматических наблюдений или наблюдений, проводимых человеком в установленные сроки. Надлежащий мониторинг позволяет команде действовать быстро при достижении опасных пределов.

Принцип пятый: Приступить к устранению недостатков.
Для каждой выявленной ЦКА команда должна спланировать меры по исправлению положения. Действия по исправлению включают определение и устранение основной причины проблемы. Сильная подготовка позволяет быстро управлять кризисом в случае опасного загрязнения.

Принцип шестой: Установите процедуры проверки
После принятия мер по исправлению положения группа HACCP может проверить все, что было установлено. Это помогает гарантировать, что план соответствует системе HACCP. Согласно этому принципу, беспристрастные независимые органы могут вмешаться, чтобы определить, соответствует ли план HACCP стандартам.

Принцип седьмой: начало отслеживания и документирования шагов
Наконец, все процессы и ЦКА должны отслеживаться, храниться и легко отслеживаться, чтобы соответствовать нормативным критериям.Команде нужно будет определить, какие детали должны быть записаны. Чтобы узнать, что необходимо включить в этот шаг, посетите здесь.

Если вам было поручено внедрить программы HACCP в вашей компании, вы хотите изучить возможности оцифровки своих процессов управления. Когда у вас будет ясность в отношении выполняемых вами процессов, вы можете включить различные приложения для более эффективного выполнения этих процессов.

Производители и дистрибьюторы продуктов питания по всему миру используют AppSheet для создания собственных веб-приложений и мобильных приложений без кода, чтобы их операции были безопасными, эффективными и продуктивными.

Мы создали образец приложения для отслеживания HACCP. Вы можете скопировать это приложение HACCP, получить базовые данные и изменить их в соответствии с вашим процессом.

Если вы заинтересованы в создании собственного приложения для управления HACCP, начните создавать свое приложение, начав непосредственно с ваших собственных данных с помощью стандартной электронной таблицы (например, Google Sheet, Excel в O365 / Dropbox / Box или Smartsheet). Вы можете создать собственное функциональное приложение всего за несколько часов. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как создать приложение!

Краткое введение в HACCP

Концепция
На любом этапе пищевой цепи могут возникнуть микробиологические проблемы.Ответственность за контроль микробиологических рисков возлагается на людей, которые принимают участие на всех этапах пищевой цепи. Рациональная попытка контролировать эти риски — это система анализа рисков, выявления и контроля критических точек (HACCP на английском языке, как было указано), которая была впервые представлена ​​в краткой форме на Национальной конференции по защите пищевых продуктов. 1971 года (APHA 1972).
Рассматривается как рациональная система микробиологического контроля: активный подход к контролю микробиологического качества, который включает прогнозирование рисков, связанных с производством или использованием пищевых продуктов, и определение точек, в которых они могут контролироваться, указанные риски , составляя, таким образом, рациональную альтернативу неэффективным программам контроля прошлого.
HACCP — это не более чем система логического и прямого контроля, основанная на предотвращении проблем: способ применить здравый смысл к производству и распространению безопасных пищевых продуктов.

Преимущества
рассматривает систематический подход к идентификации и контролю микробиологических рисков. Они устанавливают приоритеты и расписания, избегая проблем, вместо того, чтобы пытаться контролировать их, когда они возникают. Внимание направлено на управление ключевыми факторами, экономию ресурсов этих форм и реализацию контроля экономической формы.Система может применяться ко всем звеньям пищевой цепочки. Аналогичным образом, внутри бизнес-сферы могут применяться другие отличительные признаки гигиены пищевых продуктов (качество продукта, методы производства …).


Его отношение к качеству
Использование HACCP не ограничивает повышение пищевой гигиены. Поскольку множество механизмов, которые контролируют эту гигиену, также влияют на качество продукта, его применение повлияло на этот последний.
Если с помощью систематического анализа опасностей на каждом этапе любой производственной цепочки можно установить критические точки для гигиены пищевых продуктов, тот же технический специалист может использовать для определения, в каких точках контроль является основополагающим с точки зрения качества пищевых продуктов. конечный продукт (например: внешний вид, аромат), caducity (какие факторы важны для контроля бактериального размножения) и соответствие законности (p.ej .: вес упакованной еды).
Очевидным применением в этом смысле является использование исследования HACCP для определения приоритетов в случае контроля качества поставщиков.Посредством определения того, какое сырье является одним и тем же критическим пунктом контроля, можно решить, например, каких поставщиков необходимо посетить, или когда необходим сертификат анализа.
Внедрение системы HACCP, отвечающей международным стандартам, становится обычным явлением в требованиях клиентов к компаниям, производящим эти продукты питания. Также sto считается одним из ключевых шагов на пути к системе менеджмента качества, которая может быть сертифицирована по стандарту ISO 9001.

Цель
Некоторые важные цели, которых можно достичь с помощью этой процедуры, заключаются в следующем: производить безопасные пищевые продукты и, при необходимости, можно проверить, как это происходит; повысить доверие клиентов или ответить на их конкретные требования; выполнить с законным отчуждением; Приведем предыдущие шаги к внедрению систем контроля качества и рациональному использованию ресурсов, предназначенных для деятельности по контролю.

Приложение
Необходимые этапы применения HACCP следующие:
1.- Наблюдайте за процессом / продуктом от начала до конца.
2.- Решите, где могут появиться опасности, его возможные причины и вероятные последствия.
3.- Установите органы управления и следите за ними.
4.- Запишите все это и сохраните регистры.
5.- Убедитесь, что система по-прежнему работает эффективно.
Два основных компонента для этого приложения, включенных в план HACCP группы HACCP, — это диаграмма потока процесса и таблица контроля HACCP.
Первый представляет собой последовательность фактов в процессе, которая обеспечивает простое и ясное описание того, как разрабатывается конечный продукт.Это база анализа опасностей. При завершении исследования HACCP, ключевая информация которого собирает План HACCP, Схема будет указывать в нем Критические точки контроля (PCC), связанные таким образом с Таблицей контроля HACCP, элементом работы, который содержит относительный подробная информация обо всех этапах или стадиях, на которых существуют PCC (параметры контроля, опасности и меры контроля в каждом PCC, критерии контроля и обязанности).

Принципы системы
Опубликованные Комиссией Codex Alimentarius в 1993 году и признанные на международном уровне, следующие:
1.Анализ потенциалов пищевых рисков всех операций, проводимых каждой компанией.
2. Расположение в пространстве и во времени точек, в которых они могут вызывать выявленные пищевые риски.
На востоке, как и в предыдущем пункте, требуется составление диаграммы потока процесса и состоит в подготовке списка стадий процесса, на которых могут возникнуть значительные опасности, и описании превентивных мер.
3. Определение точек, которые имеют решающее значение для гарантии гигиены и здоровья пищевых продуктов (критические точки контроля (PCC).
4. Определение и применение эффективных процедур контроля и отслеживания критических точек, что требует:
для) установления критических пределов для превентивных мер, связанных с каждым PCC;
b) установить критерии наблюдения, чтобы удерживать PCC в критических пределах — действия, их частота и ответственность;
c) установить корректирующие действия для реализации, когда наблюдение обнаруживает отклонение от критического предела, таким образом, чтобы восстановить контроль над процессом.
5. Периодическая проверка и каждый раз, когда есть какие-либо изменения в деятельности компании, анализа пищевых рисков, критических точек контроля и процедур контроля и последующих действий.
6. Внедрение эффективной формулы реестра данных, которые документируют HACCP, чтобы показать, что система работает под контролем.



Его включение в европейское законодательство
реализует через Директиву 93/43 / CEE Совета от 14 июня, которая устанавливает общие нормы гигиены пищевых продуктов, которые они должны соблюдать на этапах его производства, производство, преобразование, упаковка, хранение, транспортировка и распространение, манипулирование и продажа или поставка потребителю, а также способы проверки соблюдения указанных норм, дополняющих Директиву Совета 89/397 / CEE от 14 июня, относительно официального контроля пищевых продуктов, с нормами, направленными на повышение уровня пищевых продуктов, гарантирующих большую защиту здоровья человека.
В этой Директиве устанавливается, что компании пищевого сектора, такие как менеджеры гигиены в его учреждениях, должны будут осуществлять деятельность по самоконтролю, между которыми анализ рисков и контроль критических точек или других технических специалистов, которые определяют контроль рисков на различных этапах пищевой цепи считаются незаменимыми системами, гарантирующими гигиену пищевых продуктов.
По мере того, как я дополняю это, добавляет, что они смогут разработать руководства по правильной практике гигиены, добровольное выполнение которых компаниями является наполовину адаптированным для выполнения указанных действий самоконтроля.
Эти руководства будут разработаны соответствующими секторами и представителями других заинтересованных сторон (компетентные органы, ассоциации потребителей и т. учитывать рекомендуемые международные правила гигиены и общие принципы пищевой гигиены Codex Alimentarius.
Компетентные органы оценят соответствие руководств действующему законодательству и, в благоприятном случае, передадут их в Комиссию Европейского Союза.
Если упомянутые органы и определенный пищевой сектор сочтут более полезным создание руководства по правильным практикам гигиены в европейском масштабе, представит предложение в таком смысле перед Комиссией, чтобы оно было изучено в установлены рамки процедуры сообщества. Названия и ссылки на эти европейские руководства по правильной гигиене опубликованы в Официальной газете Европейских сообществ.
Включение в наши права установленных в настоящей Директиве реализации посредством Королевского указа 2207/1995 от 28 декабря, которым устанавливаются нормы относительной гигиены пищевых продуктов.В нем указывается, что при контроле компетентных органов для проверки того, что компании реализуют его автоконтроллеры в указанной форме, в его случае будут использоваться аналогичные ссылки на уже разработанные и одобренные руководства по правильной гигиене или европейские руководства. существующих надлежащих правил гигиены, и что инспекции будут уделять особое внимание критическим точкам контроля, установленным компаниями пищевого сектора.

Вклад SOIVRE
Как и применение системы HACCP в обеспечение качества, Главное подуправление инспекции, сертификации и технической помощи внешней торговли (SOIVRE), зависящее от Министерства торговли, Туризм и малые и средние предприятия через Главное управление внешней торговли опубликовали в своем документе «Ручная оплата контроля качества SOIVRE» разнообразные экземпляры, посвященные контролю процессов производства разнообразных фруктов и овощей.
Определить на каждой стадии процесса переработки или производства, какие параметры необходимо контролировать, чтобы получить конечный продукт с качеством, соответствующим нормам и / или протоколам, установленным между покупателем и продавцом. Они достигают фазы загрузки и оценки вложения транспорта на рынок потребления, и в них указываются методы измерения или оценки указанных параметров, а также частота его контроля и значения, которые должны соблюдаться в обязательном порядке. нормативный, официальный или нет, или рекомендация, или пригодность для некоторых передовых методов производства или производства.
Опубликованные номера, которые можно запросить в указанное подуправление, сита в Министерстве экономики и внутренних доходов, улица Кастельяна, номер 162, заводы 6, 28046 Мадрид. Они относятся к фрезерам, грушам и яблокам, помидорам, перцам, авокадо, цитрусовым, артишокам, баклажанам, персикам и нектаринам, абрикосам, а также к рыбным консервам, а также к нуге и марципанам.

Глоссарий терминов
— Критическая точка контроля (PCC): место, практика, процедура или стадия процесса, в которых она может оказывать влияние на один или несколько факторов.
— Различайте два типа PCC, чтобы знать: PCC1: тот, который позволяет обеспечить контроль над риском или опасностью, и PCC2: который минимизирует риск или опасность, хотя они не контролируют его полностью.
— Критические пределы: значения, указанные для характеристик физической природы, химических или биологических, которые служат для обозначения того, находится ли операция под контролем в определенной критической контрольной точке.
— Компробацин, наблюдение или мониторинг (мониторинг): Убедитесь, что процедура обработки или манипуляции в каждой критической контрольной точке выполняется должным образом и находится под контролем.
— План HACCP: документ, определяющий процедуры, которым необходимо следовать, чтобы гарантировать контроль гигиены продукта.
— Изучение HACCP: встречи и работа членов команды HACCP для разработки указанного плана.
— Таблица контроля HACCP: таблица или матрица, в которой подробно показаны критерии контроля каждой критической контрольной точки и превентивные меры. (Он является частью плана HACCP.)
— Диаграмма потока процесса: подробное описание различных существующих операций в процессе для изучения.(В плане HACCP.)

Как Eastern Fish обеспечивает качество продукции с помощью HACCP

13 мая Как Eastern Fish обеспечивает качество продукции с помощью HACCP

Отправлено в 18:04 в новостях компании Eastern Fish Co.

Значение безопасности и качества пищевых продуктов резко возросло в последние годы, скорее всего, из-за того, что потребители стали больше осведомлены о пищевых продуктах, которые они едят. В Eastern Fish вы можете быть уверены, что качество определяет каждый этап нашей деятельности, включая качество наших продуктов питания и процедуры обеспечения безопасности.

Вот краткое руководство о том, как Eastern Fish обеспечивает безопасность и вкус наших продуктов с помощью HACCP.

Что такое HACCP?

Анализ опасностей и критические контрольные точки, или HACCP, — это система принципов и процедур, которая защищает пищевые продукты от биологических, химических или физических загрязнителей.

Хотя HACCP сегодня используется в основном в ресторанах и в процедурах для обеспечения безопасности пищевых продуктов и инспекций, принципы HACCP применяются в различных отраслях промышленности, включая вооруженные силы (система, по слухам, была введена во время Второй мировой войны) и НАСА, включая формирование диет космонавтов.

Каковы этапы HACCP?

HACCP — это всесторонний процесс, включающий несколько контрольных точек для обеспечения безопасности пищевых продуктов и эффективности применяемых мер безопасности. Шаги к HACCP:

  1. Проведение анализа опасностей: «Безопасен ли наш процесс производства пищевых продуктов?»
  2. Определите критические контрольные точки: «На каких этапах наши продукты подвергаются наибольшему риску?»
  3. Установите критические пределы: «При каких уровнях риска мы должны оставаться?»
  4. Монитор критических контрольных точек: «Что мы используем, чтобы оставаться в безопасности в этих областях?»
  5. Определите корректирующие действия: «Если мы обнаружим риск, что мы можем сделать, чтобы его исправить?»
  6. Установите процедуры проверки: «Наши планы безопасности действительно работают?»
  7. Установление процедур ведения учета: «Как мы отслеживаем безопасность и качество пищевых продуктов?»

Эта семиступенчатая система гарантирует, что любые угрозы здоровью пищевых продуктов будут быстро обнаруживаться, устраняться и отслеживаться на предмет повторения в будущем.

Как HACCP влияет на вас?

Eastern Fish стремится предоставлять нашим клиентам только самые свежие и чистые морепродукты для использования в магазинах, и мы серьезно относимся к чистоте наших уловов в рамках наших собственных внутренних процессов HACCP.

Каждая рыба, креветка, краб или другое морское существо, поставляемое нашим клиентам, дважды проверяется нашей командой сертифицированных экспертов на предмет каких-либо недостатков, которые могут повлиять на здоровье наших клиентов или времяпрепровождения во время еды.

Ищете блюда из морепродуктов, которые имеют такой же вкус, как и внешний вид? Свяжитесь с нашей командой экспертов по кулинарной безопасности сегодня, позвонив в Eastern Fish по телефону (800) 526-9066 или просмотрите наш веб-сайт, чтобы узнать больше обо всех наших передовых мерах предосторожности в отрасли.

Концепция HACCP: безопасность и гигиена пищевых продуктов

Концепция анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) используется в качестве инструмента для настройки системы самоконтроля. Он был создан для распознавания, снижения и предотвращения рисков на начальном этапе и для обеспечения безопасности пищевых продуктов для потребителей.

Он применяется ко всем компаниям, продающим или перерабатывающим пищевые продукты, а также к производителям и поставщикам, работающим в следующих областях:

  • Пищевая промышленность
  • Клининговая компания
  • Производитель упаковки для пищевой промышленности
  • Двигатель для пищевой промышленности
  • Производители химической промышленности как поставщики пищевой промышленности

Концепция HACCP перечисляет многочисленные преимущества, в том числе:

  • Гарантия соблюдения требований законодательства
  • Снижение рисков, связанных с безопасностью пищевых продуктов (риски ответственности за продукцию) и повышение качества пищевых продуктов
  • Установление доверия со стороны потребителей и клиентов

Концепция HACCP основана на 7 принципах, определенных Кодексом Алиментариус, сборником норм безопасности пищевых продуктов, который был опубликован в 1963 году Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций и Всемирной организацией здравоохранения.Эти принципы следующие:

  1. Проведите анализ опасностей : Составьте список потенциальных опасностей, с которыми можно столкнуться, и определите меры предотвращения.
  2. Определите критические контрольные точки (CCP) : Определите критические контрольные точки в производственном процессе, где можно предотвратить или ограничить самые большие опасности.
  3. Установите критические пределы : Определите одно или несколько пороговых значений для контроля безопасности пищевых продуктов (например, температуры).
  4. Установите процедуры мониторинга : Определите различные инструменты и системы, необходимые для мониторинга критических контрольных точек — кто, как часто и как должен проверять контрольную точку.
  5. Принять меры по исправлению : Определить меры по корректировке значений, выходящих за пределы порогового значения.
  6. Установить процедуры проверки : Облегчает последующие действия системы контроля (нет контроля).
  7. Установить процедуры учета и документации : Отчеты, меры и заявки должны быть выполнены и заархивированы.Они могут быть проверены позже для аудита.
  1. Предварительный аудит (необязательно) : Для подготовки фактического сертификационного аудита, сравнение текущей ситуации со стандартами, необходимыми для сертификации
  2. Сертификационный аудит : Независимая организация проверяет соответствие требуемой документации норме и правильность применения каталога профилактики.
  3. Предоставление сертификации : Когда все требования будут выполнены, независимый орган по сертификации предоставит сертификат компании-заявителю.
  4. Мониторинг-аудит : будет проводиться ежегодный мониторинговый аудит для проверки компании и поддержки их процесса оптимизации.
  5. Продление сертификации : Через три года будет проведен новый аудит для продления сертификации
  • 1959 : Происхождение концепции: он был впервые разработан в США НАСА для производства безопасной пищи для космических путешествий. Он послужил основой для концепции HACCP и был адаптирован для пищевой промышленности.
  • 1998 : Впервые законодательные требования в США для производителей мяса.
  • 1 января 2006 г. : новый европейский регламент устанавливает, что в ЕС можно продавать или импортировать только продукты питания, утилизирующие проверяемую концепцию HACCP (EG 852/2004).
  • Сегодня концепция HACCP является обязательной по закону и должна быть задокументирована, но сертификация не является обязательной.
Регламент ЕС

в формате PDF


Готовитесь ли вы к аудиту HACCP или вам необходимо собрать и архивировать документы для другой сертификации — ecratum поможет вам легко управлять всей документацией, связанной с поставщиком, продуктом и упаковкой, и поддерживать ее в актуальном состоянии.

Как технологии НАСА помогли сделать вашу еду на День Благодарения безопасной (и ваши семейные сеансы Zoom)

Космические технологии и готовые продукты, разработанные для космонавтов, также помогут обезопасить американцев в этот День Благодарения, поскольку многие из них готовятся к семейной трапезе, находящейся вдали от общества.

Хотя в этом году праздники могут немного отличаться, видеокамеры, используемые для виртуальных семейных обедов, являются производными от инструментов, которые изначально были частично разработаны НАСА.Фактически, космическое агентство впервые модернизировало конференц-связь для космических полетов, согласно заявлению НАСА.

Что еще более важно, система упакованных пищевых продуктов, официально известная как система анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP), разработанная для астронавтов в миссиях Gemini и Apollo в 1960-х и 1970-х годах, сегодня используется в коммерческих целях для обеспечения безопасности пищевых продуктов и сокращения выбросов пищевых продуктов. болезни.

Видео: Еда на столе в День благодарения безопаснее, потому что…космическое путешествие
День Благодарения в космосе 2020: Вот что космонавты будут есть на орбите (видео)

Астронавт НАСА Майкл Хопкинс, бортинженер 38-й экспедиции, позирует для фотографии со своей трапезой в День Благодарения в узле Единства Международной космической станции, 28 ноября 2013 г. (Изображение предоставлено НАСА)

«Это одна из тех вещей, преимущества которых мы, возможно, не ценим, мы просто принимаем их как должное сейчас, потому что HACCP так глубоко укоренилась в как мы производим продукты питания », — сказала Элис Джонсон, вице-президент по безопасности и качеству пищевых продуктов Butterball Turkey LLC., говорится в сообщении.

Система HACCP была первоначально разработана в начале 1960-х годов Полом Лашансом — первым полетным координатором НАСА по еде и питанию — и Говардом Бауманом, микробиологом из Пиллсбери. Их усилия были сосредоточены на устранении потенциальных опасностей в процессе производства продуктов питания, чтобы обеспечить производство безопасных продуктов для космонавтов.

Однако, помимо помощи космонавтам, HACCP помогла повысить безопасность пищевых продуктов во всем мире. После вспышки пищевого ботулизма в 1971 году компании по производству консервов начали соблюдать правила HACCP.Вскоре после этого те же протоколы были внедрены для производства мяса, птицы, морепродуктов и соков. Согласно заявлению, в соответствии с Законом о модернизации безопасности пищевых продуктов Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) в 2011 году все производители пищевых продуктов и импортные товары в США, зарегистрированные в FDA, должны соответствовать правилам, изначально установленным HACCP.

Рецепт НАСА: Как приготовить космическую заправку для кукурузного хлеба
Связано:
Фотографии космической еды: что едят астронавты на орбите

Астронавты НАСА «Аполлон» съели такие наборы для сэндвичей с индейкой за такие обеды Космос.(Изображение предоставлено НАСА)

Внедрение системы HACCP может варьироваться в зависимости от пищевой промышленности. Например, контрольно-пропускные пункты в плане «Баттербол» могут искать «растительные остатки» или пестициды и гарантировать, что охлаждение ниже определенной температуры, тогда как контрольные точки на заводе Ocean Spray сосредоточены на фильтрации и обнаружении металлов. Кроме того, важным аспектом HACCP является тщательное ведение записей, что делает инспекции FDA более эффективными.

«Требуется команда специалистов, инженеров и ученых, обеспечивающих качество, чтобы определить критические контрольные точки для безопасности и качества», — говорится в заявлении Кэти Латимер, вице-президента по исследованиям и разработкам Ocean Spray.

Поскольку HACCP изначально была разработана для астронавтов, система помогла предотвратить вспышки пищевых заболеваний, связанных с небезопасными методами работы, а также обеспечить безопасное питание в День Благодарения и в течение всего года, заявили представители НАСА.

Следуйте за Самантой Мэтьюсон @ Sam_Ashley13. Следуйте за нами в Twitter @Spacedotcom и на Facebook.

[PDF] HACCP — Скачать бесплатно PDF

Скачать HACCP …

Критические контрольные точки анализа рисков HACCP

Ключевые слова  HACCP — аббревиатура от Hazard Analysis Critical Control Points

Points.Это система управления производством, которая используется в основном в пищевой промышленности, но может использоваться практически в любой ситуации, когда важно качество и предотвращение проблем.  Система HACCP предназначена для выявления потенциальных опасностей

и предотвращения их до того, как они вызовут проблему. HACCP учитывает все потенциальные опасности, устанавливает безопасные пределы для этих опасностей, обеспечивает корректирующие действия в случае превышения критических пределов и документирует процесс от начала до конца.

 Опасность — любая идентифицируемая причина заболевания или травмы.Опасности

могут быть физическими, химическими или микробиологическими.

Ключевые слова  Загрязнение — воздействие на пищевые продукты химических,

физических или биологических опасностей, которые на значительном уровне могут вызвать болезнь, болезнь или даже смерть.  Критические контрольные точки — точки производственного процесса, в которых могут возникнуть опасности  и которые можно предотвратить или контролировать.  Критические пределы — установленный диапазон для каждой критической контрольной точки, за пределами которого загрязнение является значительным.Чтобы программа HACCP работала, все показания или процедуры должны оставаться в этих критических пределах.

Ключевые слова  Мониторинг — процесс проверки всех процедур, температур

или других критериев соблюдения критических пределов программы.  Возбудитель — причина болезни. Например, возбудителем является бактерия или вирус.  Стандартные рабочие процедуры (СОП) — письменный план, в котором подробно описаны процедуры, которые будут выполняться каждый день для поддержания санитарных условий и предотвращения загрязнения. Верификация — процесс ведения записей по мониторингу всех критических контрольных точек, чтобы продемонстрировать соблюдение критических пределов программы HACCP.

История HACCP  HACCP относится к пищевой промышленности, но может использоваться практически в любой ситуации, где важны качество и предотвращение проблем

 фармацевтические препараты или научные и медицинские лаборатории.

 Использование HACCP в пищевой промышленности помогает определить, где может произойти потенциальное загрязнение.

, контролирует эти критические контрольные точки и документирует процедуры для подтверждения соответствия. HACCP на самом деле не нова. Этот процесс был впервые разработан в 1960-х годах компанией Pillsbury

 Способ обеспечить космическую программу постоянным источником безопасной и здоровой пищи для астронавтов NASA

.  Установление и усовершенствование стандарта HACCP, который используется сегодня.

 Без таких процедур для определения точек загрязнения и устранения проблем у

было бы два варианта.

 Тестируйте каждый пищевой продукт на каждом этапе от производства до потребления  Нереалистичный подход  Просто надейтесь, что любые проблемы будут обнаружены  Могут иметь тяжелые последствия для потребителя.

Причины использования HACCP  Безопасность пищевых продуктов стала серьезной проблемой в пищевой промышленности.

 Это повышенное беспокойство вызвано несколькими причинами.  Пищевая промышленность стала чрезвычайно ориентированной на рынок. Спрос на быстрые, готовые к употреблению,

недорогие, удобные и питательные продукты резко вырос на

 за последние 20-30 лет. Пищевая промышленность должна производить больше продуктов, производить их быстрее, производить их на

дешевле и делать их более удобными. При неправильном обращении эти продукты могут быть загрязнены, а при неправильном приготовлении они могут быть небезопасными.

 Потребители все больше осознают проблемы безопасности пищевых продуктов.  СМИ сообщают о вспышках пищевого заражения и доводят их до нашего сведения.  Пищевая промышленность выросла и будет продолжать расти в размерах и масштабах. Такой рост часто сопровождается увеличением числа необученных рабочих и производственными графиками, ограничивающими время, отводимое на предотвращение опасностей. Новая и постоянная угроза со стороны новых штаммов патогенных бактерий и более устойчивых форм

известных патогенов.  Согласно постановлениям правительства, реализация программ HACCP должна быть в нескольких областях пищевой промышленности. Эти стандарты, вероятно, будут соблюдаться или потребуются в других сферах общественного питания в будущем.

Типы загрязнения пищевых продуктов  Процессы HACCP учитывают все потенциальные опасности загрязнения

, которые могут возникнуть, устанавливают безопасные пределы для этих опасностей, обеспечивают корректирующие действия, которые необходимо предпринять, если эти пределы безопасности превышены, и позволяют рабочим документировать процесс. Идея, лежащая в основе процесса HACCP, состоит в том, чтобы улавливать небольшие отклонения, чтобы они устранялись и не превращались в большие проблемы. Это также серия мер безопасности, которые, если операторы (люди) и оборудование не откажутся на одном или нескольких этапах, помогут сохранить нашу пищу безопасной для употребления в пищу.  Загрязнение может происходить в трех формах: химическом, физическом и микробиологическом.

Химическое загрязнение  Химическое загрязнение состоит из химических веществ  остатков пестицидов или гербицидов на овощах  остатков гормонов в продуктах животного происхождения  чистящих или дезинфицирующих средств

Физическое загрязнение  Физическое загрязнение может исходить от посторонних предметов

 Стеклянные или металлические фрагменты (от разбитых посуда или оборудование, которое

не работает должным образом)  Ногти (УРА!)  Грязь  Части насекомых  Фекалии грызунов  Все, что не входит в состав пищи!

Микробиологическое заражение  Случайное воздействие бактерий, вирусов, паразитов или грибков на пищевые продукты или

, позволяющее патогенам, естественным образом присутствующим в пищевых продуктах, размножаться до потенциально опасных концентраций  остатки незамедлительно не покрываются и не охлаждаются

 HACCP и патогены, загрязнение относится к уровням патогенов выше, чем обычно

, обнаруженных в пищевых продуктах, которые мы едим

 Уровни, достаточные для того, чтобы вызвать болезнь, болезнь или даже смерть

 У патогенов есть много источников      

грязь, воздух, наши руки, фрукты или овощи Все время вокруг нас Многие из этих патогенов обычно безвредны или даже необходимы нашему организму Нашему кишечнику нужны бактерии, чтобы правильно функционировать, помогая переваривать нашу пищу Когда патогены безвредны, нашего здорового тела достаточно, чтобы бороться с инфекцией Когда наше тело не в хорошем состоянии, наша иммунная система не может бороться с инфекцией или патогенными микроорганизмами. н.э. настолько многочисленны, что наша иммунная система подавлена, и тогда болезнь и болезнь могут наступить.

7 Принципов HACCP  Процессы HACCP просты в разработке, просты в использовании и очень доступны  Фактически, включение принципов HACCP в их ежедневную деятельность

окупается по нескольким причинам

 Обеспечивает безопасный и полезный продукт  Ценный маркетинговый инструмент, потому что потребители знают, что вы заботитесь об их здоровье  Он окупается спокойствием и с юридической точки зрения, показывая письменную запись

о соответствии требованиям, если возникнут проблемы.

 Принцип 1. Проведите анализ опасностей.Определите

всех опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов, которые могут возникнуть в процессе производства, и что можно сделать для их предотвращения.  Принцип 2: Определите критические контрольные точки. Определите этапы процесса, которые можно контролировать или отслеживать, и лучшие методы предотвращения возможного загрязнения для этих этапов.

7 Принципов HACCP  Принцип 3: Установите критические пределы для каждой критической контрольной точки. Определите

 

максимальный или минимальный уровень потенциальной опасности в каждой критической контрольной точке.Принцип 4: Установите процедуры мониторинга критических контрольных точек. Мониторинг может состоять из измерения или визуальной оценки критических контрольных точек. Принцип 5: Определите корректирующие действия. Определите процедуру устранения проблемы, если критические пределы превышены. В крайних случаях корректирующие действия могут заключаться в осуждении и утилизации рассматриваемой пищи. Принцип 6: Установите процедуры учета. Записи должны состоять из копии стандартных операционных процедур, плана HACCP, документации мониторинга критических контрольных точек, действий по проверке и корректирующих действий, предпринятых для любых отклонений от установленных критериев.Принцип 7: Установите процедуры проверки. Проверка программы HACCP гарантирует, что программа работает должным образом. Проверка может состоять из обзоров планов и процедур HACCP, регулярных обзоров записей мониторинга критических контрольных точек и даже отбора микробных проб и тестирования продуктов.  Если обзоры выявляют какие-либо проблемы или отклонения, возникающие на регулярной основе, эти области

плана HACCP могут нуждаться в тщательном изучении и изменении.

Цепочка ответственности  Ответственность за обеспечение безопасности пищевых продуктов, которые мы едим, огромна. Ни одна компания или отдельное лицо не должны нести эту ответственность в одиночку.

 Бремя ложится на несколько звеньев в том, что мы называем цепочкой ответственности. Он начинается с производителя

и заканчивается потребителем.  В типичной цепочке ответственности за приготовление и переработку пищевых продуктов есть семь уровней: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Перед уборкой урожая или производитель Сбор урожая или убой Транспортировка Распределение Розничная торговля Потребитель

Первые пять областей будут кратко рассмотрены, но шестая (Розничная торговля) и седьмая (Потребитель) будут объяснены более подробно.Розничный торговец часто продает продукты питания непосредственно потребителю. Вы — потребитель — конечный пункт в цепочке ответственности.

Перед уборкой урожая или производитель  Фермеры, кормушки и заводчики

 Убедитесь, что все помещения содержатся в чистоте.  Правильно используйте химические и фармацевтические препараты и соблюдайте

сроков изъятия пестицидов, гербицидов и продуктов для здоровья животных.

Уборка урожая или убой Комбайн для уборки пищевых культур, упаковочные установки

 Содержите все машины, оборудование и помещения в чистоте и 

   

в санитарном отношении.Убедитесь, что оборудование и техника находятся в хорошем рабочем состоянии. Содержите животных в чистоте и здоровье. Правильно обращайтесь с тушами во время убоя. Будьте осторожны, чтобы не порезать внутренние органы. Тушки тщательно вымыть. Убедитесь, что поддерживается надлежащая более низкая температура.

Переработка  Переработчики фруктов и овощей, оборудование для упаковки, приготовленные

Переработчики пищевых продуктов, консервные машины, производители мяса и птицы, перерабатывающие предприятия  Содержите все помещения в безупречной чистоте, санитарных условиях и свободными от загрязняющих веществ, таких как насекомые и паразиты. Используйте металлоискатели и другие способы устранения физических частиц. Поддерживайте надлежащую температуру охлаждения.  Убедитесь, что все приготовленные продукты достигают нужной температуры в течение указанного периода времени.

Транспортировка  Все, что перемещает продукт: грузовики (включая

рефрижераторные), тележки, транспортные средства, вилочные погрузчики, конвейерные ленты  Убедитесь, что оборудование или механизмы находятся в хорошем рабочем состоянии и используются должным образом.  Храните грузовики-рефрижераторы при надлежащей температуре. Не оставляйте продукты хранящимися на транспортных средствах.

Распределение  Продукция хранится в распределительном центре.

 Убедитесь, что продукты повернуты (первым пришел — первым ушел).  Продукты, отправленные не в безопасное время, следует выбросить.  Не оставляйте продукты на погрузочной платформе — немедленно поместите

охлажденных продуктов в холодильник.  Содержите помещения в чистоте и без паразитов, но будьте осторожны при использовании пестицидов и фумигации грызунов.

Розничная торговля  Продуктовые магазины, рестораны, предприятия общественного питания, включая кафетерии, предприятия общественного питания

       

объекта, обеденные вагоны, магазины повседневного спроса и закусочные.Хранение: проверьте пищевые продукты, прежде чем принимать их. Проверьте наличие порчи, которая может указывать на несоблюдение надлежащего времени транспортировки или температуры, и отметьте поля на предмет повреждений. Без промедления помещайте охлажденные продукты в холодильник. Практикуйте ротацию продуктов, особенно скоропортящихся продуктов. От продуктов с истекшим сроком годности следует отказаться. Содержите помещения в чистоте и гигиене. Приготовление пищи: Помещения должны содержаться в чистоте и санитарных условиях. Сотрудники должны пройти обучение по надлежащей санитарии, гигиене и безопасности пищевых продуктов.Всегда следует соблюдать надлежащие процедуры приготовления и обращения с пищевыми продуктами. Проверить срок годности. Поварам следует выбросить любые продукты, на которых есть признаки порчи или загрязнения. Немедленно вытрите разливы, чтобы они не скисли и не накапливали грязь и не привлекали насекомых / паразитов. Грили и приборы для приготовления пищи (например, подогреватели хот-догов) должны содержаться в чистоте. Держите в чистоте места для питья фонтана.

Подача еды  Установите «щитки от чихания» над салатными барами и предоставьте ложку или щипцы для каждого выбора. Храните продукты в формате «шведского стола» закрытыми или при надлежащей температуре.

 Надевайте перчатки при работе с едой, собирайте еду щипцами или используйте вощеную бумагу, носите сетки для волос

, держите одежду подальше от еды и часто мойте руки во время работы с едой.  Мойте руки каждый раз, когда вы пользуетесь туалетом, а также после того, как вы убираете грязную посуду со стола, чтобы не передать загрязнение еде, которую вы подаете.  Во многих нетрадиционных заведениях теперь подают еду. В гастрономе продуктового магазина блюда готовятся и упаковываются на вынос.К предприятиям прибывают грузовики с обедом. В местном магазине можно купить хлеб, молоко, тако и колу. Особенно важно, чтобы сотрудники, которые готовят эти полуфабрикаты, знали о правильных методах приготовления и хранения, а также соблюдали правила гигиены, адаптированные к их ситуации.  Сотрудники, которые не могут покинуть рабочее место, чтобы мыть руки, могут мыть руки с помощью антибактериальных салфеток.    

Потребитель  Конечная ответственность за проверку

продуктов, купленных, приготовленных и поданных, лежит на потребителе. Почти все потенциальные опасности в цепочке безопасности пищевых продуктов могут быть обнаружены и предотвращены на уровне потребителя, и это самая последняя критическая контрольная точка перед тем, как продукт будет съеден.

Потребитель  Когда едите вне дома: быстрый взгляд — это разумно, и он не должен выглядеть так, как будто вы

 

  

, анализирующий еду. Проверьте пищу на наличие видимых признаков загрязнения, например, испорченный салат или кусок фарфора, который вылетел в вашу тарелку, когда поднос с чашками упал на пол.Также обратите внимание, если вы почувствуете странный запах, например, мыла или чистящего раствора, который может указывать на то, что посуда и кухонная утварь не были тщательно промыты. Следите за тем, чтобы еда не была недоварена. Стейки и отбивные могут быть розовыми внутри, но фарш должен быть полностью коричневым, а соки — прозрачными. Покупка и приготовление еды: покупайте только самые свежие продукты. Проверить срок годности. Не покупайте больше, чем вы можете использовать в разумный промежуток времени. Не позволяйте скоропортящимся продуктам оставаться в холодильнике.Храните фрукты и сырые овощи отдельно от сырого мяса и птицы. Вопреки распространенному мнению, болезни пищевого происхождения могут передаваться человеку практически от любого пищевого продукта, а не только от мяса и птицы.

Простые правила предотвращения заражения 1. Соблюдайте правила личной гигиены  Носите чистую одежду, мойте руки после посещения туалета и до и

после еды и мойте руки после работы с другими пищевыми продуктами.

2. Соблюдайте надлежащую санитарию  Следите за чистотой и гигиеной всего оборудования, посуды, инструментов и помещений и предотвращайте перекрестное загрязнение

в результате мытья инструментов, посуды и оборудования перед их использованием на других пищевых продуктах.

3. Соблюдайте установленные правила обращения с пищевыми продуктами  Держите горячую пищу горячей, а холодную — холодной.  Убедитесь, что все приготовленные продукты достигают температуры, достаточной для уничтожения патогенов, и убедитесь, что

охлаждает и надлежащим образом хранит остатки.  Не рискуйте: мойте руки, мойте всю посуду и оборудование, а также все пищевые продукты. Используйте отдельные режущие поверхности для разных продуктов, правильно готовьте все продукты и, прежде чем есть или подавать на стол, ищите признаки возможного загрязнения.  Помните: если сомневаетесь, выбросьте!

Семь принципов HACCP

Применение принципов HACCP

Принцип 1. Проведение анализа опасностей

Применение этого принципа включает в себя перечисление этапов процесса и определение вероятных опасностей.Команда HACCP сосредоточится на опасностях, которые можно предотвратить, устранить или контролировать с помощью плана HACCP. Сообщается об обосновании включения или исключения опасности и определяются возможные меры контроля.

Принцип 2 — Определите критические контрольные точки

Критическая контрольная точка (CCP) — это точка, этап или процедура, в которой может применяться контроль и угроза безопасности пищевых продуктов может быть предотвращена, устранена или снижена до приемлемых уровней.Команда HACCP будет использовать дерево решений CCP, чтобы помочь определить критические контрольные точки в процессе. Критическая контрольная точка может контролировать более одной угрозы безопасности пищевых продуктов, или в некоторых случаях требуется более одной контрольной точки для контроля одной опасности. Количество необходимых ККТ зависит от этапов обработки и контроля, необходимого для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Принцип 3 — Установление критических пределов

Критический предел (CL) — это максимальное и / или минимальное значение, до которого биологический, химический или физический параметр должен контролироваться на ККТ для предотвращения, устранения или снижения до приемлемого уровня возникновения угрозы безопасности пищевых продуктов.Критический предел обычно представляет собой такую ​​меру, как время, температура, активность воды (Aw), pH, вес или какой-либо другой показатель, основанный на научной литературе и / или нормативных стандартах.

Принцип 4 — Мониторинг CCP

Группа HACCP опишет процедуры мониторинга для измерения критического предела в каждой критической контрольной точке. Процедуры мониторинга должны описывать, как будут проводиться измерения, когда будут проводиться измерения, кто отвечает за измерения и как часто измерения будут проводиться во время производства.

Принцип 5 — Принятие корректирующих мер

Корректирующие действия — это процедуры, которые выполняются при отклонении от критического предела. Команда HACCP определит шаги, которые будут предприняты для предотвращения попадания потенциально опасных пищевых продуктов в пищевую цепочку, и шаги, необходимые для исправления процесса. Обычно это включает в себя определение проблем и шаги, предпринимаемые для того, чтобы проблема больше не возникла.

Принцип 6 — Проверка

Действия, кроме мониторинга, которые определяют действительность плана HACCP и что система работает в соответствии с планом. Группа HACCP может определять такие действия, как аудит CCP, анализ документации, предварительная проверка отгрузки, калибровка прибора и тестирование продукции как часть деятельности по проверке.

Принцип 7 — Ведение документации

Ключевым компонентом плана HACCP является запись информации, которая может использоваться, чтобы доказать, что продукт был произведен безопасно.Записи также должны включать информацию о плане HACCP. Запись должна включать информацию о группе HACCP, описание продукта, блок-схемы, анализ опасностей, выявленные CCP, критические пределы, систему мониторинга, корректирующие действия, процедуры ведения записей и процедуры проверки.

HACCP не является автономным

Применение HACCP применяется не только на предприятии пищевой промышленности. План должен быть основан на других программах безопасности пищевых продуктов.Надлежащая производственная практика (GMP), применяемая на перерабатывающем предприятии, будет поддерживать план HACCP и решать вопросы безопасности и качества пищевых продуктов, которые не являются критическими для снижения опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Стандартные рабочие процедуры санитарии (SSOP) требуются при проведении федеральной инспекции мясных и птицеводческих хозяйств и касаются процедур для чистых помещений, оборудования и персонала, которые необходимы для всей продукции, производимой на предприятии.

Leave a Reply

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *