Рис. 1. Кривые обмолота колосьев пшеницы Безостая 1
Основными способами уборки зерновых культур являются комбайновая (однофазная) и раздельная (двухфазная) уборка. Получает распространение и новая технология, предусматривающая вывоз с поля на стационарный пункт всего биологического урожая. Эта технология названа индустриально-поточной, или стационарной безотходной.
Однофазная уборка. Современные комбайны (СК-5 «Нива», СК-6 «Колос», СКД-6 «Сибиряк», «Дон-1500», «Енисей») обеспечивают комплексную механизацию уборки зерна, одновременно выполняя несколько процессов — скашивание, обмолот, очистку зерна и копнение или измельчение соломы. В этом их огромное преимущество перед всеми другими уборочными средствами. Использование комбайнов позволило значительно сократить сроки уборки, намного повысить производительность труда и снизить потери зерна по сравнению с многофазной уборкой.
Однако все уборочные работы при прямом комбайнировании начинаются при полном созревании хлебов (влажность 18— 14%), и даже небольшая задержка в этом случае приводит к перестаиванию хлебов и осыпанию зерна. Это серьезный недостаток прямого комбайнирования, так как здесь способ уборки вступает в противоречие с биологией растений.
Раздельная (двухфазная) уборка. Ее проводят в два этапа. Сначала хлеба скашивают рядковыми жатками (ЖВН-6А, ЖШН-6, ЖНС-6-12, ЖВП-6, ЖВР-10, ЖВС-6,0, ЖРБ-4,2, ЖНУ-4,0) и укладывают в валики на стерню, а через 3—5 дней по мере высыхания зерна и стеблей валки подбирают и обмолачивают комбайнами.
Раздельную уборку начинают при вступлении зерна в фазу восковой спелости, т. е. когда накопление сухого вещества в зерне закончено, оно не выпадает из пленок колоска и обладает высокими пищевыми достоинствами. Иными словами, уборка в эти сроки не сопряжена с риском снижения величины урожая и его качества.
Раздельный способ уборки зерновых культур позволяет раньше начать уборку (на 5—10 дней в зависимости от зоны) и раньше ее закончить. Раздельная уборка повышает производительность труда. Жатки в 2 раза производительнее комбайнов, работающих на прямом комбайнировании, а производительность комбайнов на подборе и обмолоте высохших в валках хлебов на 25—30% выше, чем при прямом комбайнировании.
Однако раздельную уборку не следует противопоставлять прямому комбайнированию, так как она не заменяет однофазную уборку, а дополняет ее. При выборе способа уборки необходимо учитывать конкретные условия. Например, нельзя применять раздельную уборку на низкорослых хлебах, а также на изреженных и низкопродуктивных посевах. Бывают затруднения с применением двухфазной уборки в сильноувлажненных районах, когда вырастает высокостебельный хлеб, трудно просыхающий в валках в дождливую погоду. Наряду с этим применение раздельной уборки допускается и на полностью созревших посевах, если они сильно засорены.
Индустриальная технология. Она предусматривает выполнение следующих операций: скашивание, измельчение и погрузку всего биологического урожая в транспортное средство; транспортировку массы на стационар и разгрузку ее на площадке - накопителе, находящейся под навесом; подачу массы в дозатор и конвейерную сушилку-сепаратор; подсушку массы; домолот, и отделение зерна от незерновой части урожая; транспортировку всех компонентов урожая к местам складирования и дальнейшей переработки.
В этой технологии комбайн с измельчителем заменен новой универсальной полевой машиной МПУ-150, а тележка вместимостью 40 м3 заменена на тележку вместимостью 80 м3. На стационаре вместо комбайна «Колос» устанавливают новую более производительную молотилку с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством. Применение новой технологии в 1,5—2 раза снижает потери зерна в поле. Производительность стационарного оборудования (по чистому зерну) в 2 раза выше производительности комбайна СК-5, работающего по обычной технологии.
Поточная уборка. Это форма организации уборочного процесса зерновых культур, она позволяет не только быстро убрать полный биологический урожай (зерно и солому), но и своевременно (вслед за уборкой) обработать почву. Поточную уборку можно применять как при раздельной уборке, так и при прямом комбайнировании.
Уборочно-транспортные комплексы выполняют законченный цикл работ, включающий подготовку полей к уборке, проведение самой уборки и первичную обработку почвы (лущение стерни). Использование комплексов позволяет сократить сроки уборки хлебов до 8—10 дней, поднять выработку жаток и комбайнов.
Контрольный обмолот. Для повышения качества уборочных работ перед началом массовой уборки на каждом поле проводят контрольный обмолот хорошо отрегулированными уборочными агрегатами. Контрольную урожайность определяет комиссия с участием комбайнера или звеньевого. На каждый контрольный обмолот (2—3 га) составляют акт. Полученные данные (близкие к биологическому урожаю) используют для контроля качества уборки, предупреждения потерь и травмирования зерна. После завершения уборки на данном поле составляют акт о фактическом урожае зерна.
При уборке хлебов в зависимости от длины и формы участка применяют загонный (при длине более 500 м) или круговой (на полях неправильной формы и с короткими гонами) способ движения.
Требования к качеству уборки. К уборке зерновых культур предъявляют определенные требования, выполнение которых обеспечивает высокую производительность машин, более полный сбор урожая, получение высококачественного зерна.
Учитывают свойства хлебной массы: урожай зерна и соломы, их соотношение по массе, густоту стеблестоя (количество стеблей на 1 м2), высоту растений, засоренность полей, влажность зерна, соломы, сорняков, спелость и массу 1000 зерен, прочность связи зерна с колосом, стойкость зерна к травмированию.
На производительность работы валковых жаток и комбайнов влияет состояние стеблестоя, который может быть прямостоящим, полеглым, пониклым, спутанным и в различной степени засоренным. Высота стерни 15—20 см обеспечивает наилучшие условия продувания валка. У высокорослых озимых хлебов высота стерни должна достигать 18—22 см, а у яровых, но густых (400 стеблей и более на 1 м2) —12—15 см. Во всех случаях валок не должен касаться земли. Ширина обычных валков не должна превышать 1,6—1,7 м; их толщина в южных районах до 25 см, а в увлажненных— 15—18 см. Стебли должны располагаться в валке под углом 10—30° к его продольной оси.
Скошенная хлебная масса в валках просыхает: на Северном Кавказе, в Степи Украины и в Южном Поволжье — за 2—3дня, в ЦЧЗ, Среднем Поволжье — за 3—4, в Нечерноземной зоне, Западной Сибири, на Урале и в Северном Казахстане — за 5—7 дней. При пасмурной и дождливой погоде эти сроки могут увеличиваться на 2—3 дня и более. Оставлять хлеба в валках на длительное время недопустимо, так как это приводит к снижению урожая и качества зерна.
Сушить хлебную массу в валках следует до влажности зерна примерно 18—16% (при этом в степных и лесостепных районах влажность стеблей на 3—4% ниже), учитывая, что влажность снижается также при обмолоте, транспортировке и перегрузке зерна. Пересушенное зерно сильно травмируется при обмолоте.
При благоприятных погодных условиях качество работы оценивают как отличное, если потери зерна за жаткой на скашивании прямостоящих хлебов не превышают 1 %, полеглых и поникших — 2,5, а потери зерна от недомолота и невытряса — 1%; при неблагоприятных погодных условиях — соответственно 1,5, 2,5 и 1,5%. Потери зерна за подборщиком при благоприятных погодных условиях не должны превышать 0,5%, а при неблагоприятных — t % - Дробление семенного зерна не должно быть больше 1%, а продовольственного и фуражного — 2%.
Незерновую часть урожая надо убирать сразу после обмолота, это позволит получить грубые корма хорошего качества и освободить поле для последующих работ. В зависимости от возможностей хозяйства, природно-климатических условий, характера использования убирать солому с поля можно в дельном, измельченном и запрессованном виде. Два последних варианта уменьшают потребность в транспортных средствах, поля быстрее освобождаются от соломы.
| Следующая > |
ogorodstvo.com
Непосредственной задачей обмолота является освобождение зерна из оболочки за счет разрушения связей между зерном и колосом.
В целях наиболее рациональной организации обмолота необходимо изучить прочность связи зерна с колосом. Разумеется, она значительно изменяется в зависимости от вида и сорта культур, степени их зрелости, влажности, места расположения зерна в колосе, сроков уборки, являясь, таким образом, величиной случайной, которая может быть описана статистическими методами. Характеристика связи может зависеть и от способов ее разрушения, к которым относят чаще всего статические и динамические воздействия на зерна. При статистическом методе определяют силу, необходимую для отрыва зерна, а при динамическом – работу, затрачиваемую на выделение зерна из колоса за счет ударного воздействия.
Кроме того, изучалась прочность связи зерна с колосом и самого зерна при циклическом соударении колосьев и зерен с рабочими элементами молотильного аппарата на различных уровнях скоростей воздействия. Для этого в ячеи приводимого во вращение стола укладывали колосья и накрывали их колпаком. При включении прибора в работу колпак поднимали и объект испытаний с заданной скоростью ударялся о боковую поверхность камеры, выполненную из бичей молотильного барабана. После отделения какого-то количества зерен оставшийся колос подвергался дальнейшим циклам нагружения. Зерно, вымолоченное после каждого цикла, было взвешено, что позволило определить зависимость между числом циклов и вероятностью выделения зерна из колоса.
На рис. 1 представлены кривые обмолота колосьев пшеницы. Линии, отражающие зависимость степени обмолота Р = 50% и Р = 100% от числа циклов нагружения N и скорости соударений V, обозначены буквой «а».
Кривая «б» представляет собой интегральную функцию распределения вероятности вымолота зерна в зависимости от скорости соударений бича с колосом.
Если, например, число циклов нагружения Nx, а скорость соударения Vx, то прежде всего находят величину эквивалентной скорости (т. е. такое ее значение, при котором эффект обмолота будет тем же, но уже при однократном ударе). В приведенном примере величина эквивалентной скорости равна приблизительно 22 м/с. Далее по кривой «б» определяют вероятность вымолота зерна, которая оказалась в рассмотренном варианте близкой к 0,8.
|
| Рис. 1. Кривые обмолота колосьев пшеницы Безостая 1 |
Установлено, что количество вымолоченных зерен в зависимости от скорости соударений имеет нормальное распределение вероятностей, а повреждаемость семян может быть описана логарифмически нормальным распределением.
Современные зубовой и бильный молотильные аппараты (рис. 2) состоят из вращающихся барабанов и неподвижных дек (подбарабаний), закрепленных так, что зазоры между ними можно регулировать.
Рабочими элементами барабана штифтового типа являются зубья той или иной формы, которые своими квадратными подголовками входят в квадратные же отверстия стальных планок. Хвостовики зубьев закрепляют на планках гайками в сочетании с пружинными разрезными шайбами.
Подбарабанье имеет обычно три секции с зубьями, расположенными в нескольких поперечных рядах. Технологический процесс состоит в захвате зубьями барабана очередной порции колосьев и протаскивании их через щели, образованные зазорами между боковыми гранями штифтов барабана и деки.
При этом происходит отрыв зерен от стержня колоса. Для снижения общей силы удара, которая возникает при взаимодействии стеблей, увлекаемых барабаном с штифтами деки, зубья на нем располагают по винтовой линии.
Рис. 2. Молотильные аппараты: а - штифтового типа; б – бильного типа;
1 – барабан; 2 – подбарабанье (дека)
Штифтовой молотильный аппарат успешно справляется с обмолотом хлебной массы любой влажности и степени связи зерна с колосом. Недостатком его является значительное измельчение соломы и связанная с этим перегрузка системы очистки зерна от мелкого вороха.
| | Рис. 3. Схема ротора (а) и кожуха аксиально-роторной МСС: А, В, С, D – соответственно заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая, соломоотводная части ротора и кожуха; 1 – лопасть, 2, 3 – соответственно длинные и короткие бичи, 4 – цилиндрический остов, 5 – винтовые планки, 6 – соломоотбрасывающие планки, 7, 9 – винтовые направители, 8, 11, 12 – роликовые опоры, 10 – цевочное зацепление, 13 – соломоотводный кожух, D – диаметр ротора, - угол установки винтовых направителей ротора, к, н – углы наклона соответственно образующей и винтовых направителей конической части кожуха. |
В настоящее время зубовой барабан используется в комбайнах, предназначенных для уборки труднообмолачиваемых культур (риса), и в селекционных молотилках.
Бильный молотильный аппарат в качестве рабочих элементов имеет рифленые стальные бичи, закрепленные на дисках барабана. На барабане устанавливают четное количество бичей с переменным направлением рифов (вправо и влево), чтобы увеличить степень вытирания зерен из колоса и одновременно с этим не допустить сбивания хлебной массы на одну сторону.
Подбарабанье представляет собой решетку, охватывающую барабан по дуге окружности. Рабочими элементами деки являются поперечные планки, установленные с тем или иным шагом (у новых комбайнов — с переменным).
Технологический процесс обмолота протекает следующим образом..Бичи ударяют по стеблям и увлекают их в зазор между барабаном и декой. Поперечные планки подбарабанья задерживают хлебную массу. Бич обгоняет слой стеблей, сдвигая его за счет сил трения вперед и в сторону. Движение верхнего слоя передается и на остальные, но перемещение элементарных слоев соломы осуществляется с взаимным проскальзыванием стеблей, так что скорость нижних колосьев уменьшается.
Удары бичей, скольжение их по растениям и взаимодействие хлебной массы с ребристой поверхностью подбарабанья приводят к вымолачиванию зерен из колоса. Перебивание соломы этим рабочим органом незначительно.
Ориентировочные параметры исходной настройки МСС
| Культура | Линейная скорость бичей uб, м/с | Зазор* , мм | |||
| барабанно-дековой МСС | аксиально-роторной МСС | бич барабана – планка деки | бич ротора – планка кожуха | ||
| Пшеница и овес | 30…32 | 26…32 | 16…18 (4…6) | 30…40 (20…25) | |
| Рожь и ячмень | 28…30 | 30…34 | 16…68 (4…6) | 30…40 (20…23) | |
| Рис | - | 27…31 | - | - | |
| Подсолнечник | 13…15 | 14…17 | 18 (6…8) | 50 (25…30) | |
studfiles.net
При наступлении тестообразного состояния зерна следует начинать регулярные наблюдения за состоянием растений в поле.
Сроки созревания зависят от многих факторов (погода, почва, экспозиция склонов и др.). Например, при жаркой и сухой погоде на песчаных и супесчаных почвах, на южных, юго-восточных и юго-западных склонах оно наступает раньше. Чтобы оперативно принимать квалифицированные решения, рекомендуется ежедневно отбирать по 50-100 растений в разных местах поля, которые сразу же обмолачиваются и анализируются. Срок начала уборки определяется по нескольким показателям (влажность, внешние признаки и консистенция зерна, окрашивание колоса эозином и др.). Наиболее объективным показателем спелости зерна озимой пшеницы и других хлебов является его влажность, которая определяется влагомером. Установлено, что восковая спелость зерна наступает при влажности 35-40%, а лучшим периодом для проведения двухфазной уборки считается ее уменьшение от 35 до 20%. Во время анализа учитываются также внешние признаки и консистенция зерна. Известно, что в начале восковой спелости оно становится желтым, напоминает воск и легко режется ногтем, но не раздавливается. В это время на поле все растения становятся в основном желтыми, а зеленая окраска частично сохраняется только у верхних узлов стеблей. Спелость зерна может также определяться с помощью эозина. Чтобы принять правильное решение о начале уборки, важно знать, что в нужной фазе спелости находится не меньше 70-75% от общего количества зерна. Способность зерна дозревать в валках за счет реутилизации пластических веществ из стеблей, листьев и колосьев является одним из важных преимуществ двухфазной уборки (возможность более раннего начала этой работы).
Для того, чтобы уборка была проведена с высоким качеством, должна быть современная организация труда, высокопроизводительная техника и квалифицированные специалисты. При этом приходится учитывать очень много факторов. На уборку урожая озимой пшеницы и других зерновых культур приходится 50-60% от общих затрат на их возделывание, в том числе в лесной зоне больше, а в степной — меньше. Это связано со сложностью и трудоемкостью всего процесса, который требует привлечения большого количества техники и рабочей силы. Важная роль в сокращении потерь зерна принадлежит также организационной работе, правильному выбору способа уборки и проведению ее в оптимальные сроки. Дело в том, что по мере запаздывания после наступления полного созревания потери зерна значительно возрастают. За счет оптимального сочетания однофазного и двухфазного способов можно сократить период уборки. Большая роль принадлежит также современной высокопроизводительной технике (отечественной и зарубежной), так как при этом достигается минимальная разница между биологическим и фактическим урожаем зерна.
Под биологическим урожаем понимается количество зерна (в т/га), которое было сформировано данной культурой в фазе восковой спелости перед началом уборки; такой учет проводится с помощью небольших площадок (0,25 м2; 0,5 м2 или 1,0 м2). Под фактическим (амбарным) урожаем понимается полученный сбор зерна (в т/га) после завершения уборки. Максимальный биологический урожай высокого качества формируется в середине и в конце восковой спелости при влажности зерна 35—20%; в это время целесообразно начинать раздельную уборку, которая должна быть проведена за 5-7 дней. Эти показатели сохраняются и в фазе полной спелости при влажности 20-15% в течение 5-6 дней после ее наступления; в это время должно быть завершено прямое комбайнирование. Преждевременная или запоздалая уборка может привести к значительному снижению величины и качества урожая. В связи с этим за 2-3 дня до начала уборки обычно делается контрольный обмолот.
Затем проводятся обкосы полей (на 25-30 м) от краев с одновременной разбивкой их на загоны; это зерно обезличивается. Кроме того, за 2-3 дня до основной уборки отбираются образцы растений по диагоналям полей и анализируются, чтобы сформировать однородные по качеству партии зерна и не допустить их смешивания на току. Для этого используются образцы зерна по 1-2 кг из отобранных снопов или с контрольных обмолотов.
С помощью современных отечественных комбайнов (Дон-1500Б; Енисей-1200; Кедр-1200; Дон-091; Дон-161; СК-10В «Ротор»; Дон-2600; ПН-100 «Простор») удалось полностью механизировать все операции по уборке зерна (скашивание, обмолот, очистка, копнение или измельчение и разбрасывание соломы), но на высокоурожайных полях они допускают большие потери. В связи с этим отдельные хозяйства с хорошим финансовым положением в последние годы начали закупать высокопроизводительные зарубежные комбайны, которые допускают минимальные потери при высокой урожайности озимой пшеницы и других зерновых культур.
На основании специальных исследований в степной и лесостепной зонах нашей страны было установлено, что наибольший сбор зерна озимой пшеницы и других колосовых хлебов получается при двухфазной уборке в середине и в конце восковой спелости, когда уже сформировался максимальный биологический урожай, но зерно еще хорошо держится в колосе.
Хотя этот период является лучшим сроком уборки, но он продолжается всего 2-3 дня.
Поэтому убрать все площади за такое короткое время невозможно. Если же двухфазная уборка проводится в начале восковой спелости, то урожайность немного снижается из-за того, что не закончилась реутилизация питательных веществ из вегетативных органов растений на формирование зерна. Однофазная уборка в первые 3-5 дней полной спелости зерна не сопровождается большими потерями. При запоздалой уборке этим способом (через 10-15 дней после оптимального срока) потери зерна могут достигать 20-30%. Поэтому при наличии в хозяйстве больших площадей зерновых культур уборку приходится начинать двухфазным способом в начале восковой спелости и продолжать до конца этой фазы. Когда зерно достигло полной спелости рекомендуется переходить на однофазный способ. При благоприятных погодных условиях за счет более высокой производительности машин двухфазным способом удается убрать основные площади до наступления полной спелости зерна. В этом случае оставшаяся небольшая часть площадей зерновых культур может быть убрана в оптимальные сроки за короткий период.
При двухфазной уборке озимая пшеница и другие зерновые культуры скашиваются различными жатками (ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖСБ-4,2 и др.) и укладываются в валки на стерню. Установлено, что высота стерни должна быть 15-20 см, так как при этом создаются оптимальные условия для продувания валков. У высокорослых хлебов она может доходить до 18-22 см, а у более густых — 12-15 см. Следует иметь в виду, что при любых условиях валки не должны касаться земли. Ширина обычных валков должна быть не более 1,61,7 м; толщина на юге страны до 25 см, а в увлажненных условиях до 15-18 см. Очень важно, чтобы стебли располагались в валках под углом 10-30° к их продольной оси. В отдельных регионах страны требуется различная продолжительность времени для высушивания валков: Северный Кавказ и Южное Поволжье — 2-3, ЦЧР и Среднее Поволжье — 3-4, Нечерноземная зона и Урал — 57 дней. Если во время уборки бывает дождливая и пасмурная погода, то это время может увеличиваться на 2-3 дня и более. Следует подчеркнуть, что оставлять хлеба в валках на продолжительный период нельзя, так как при этом снижается урожай и его качество. Валки рекомендуется подсушивать до влажности зерна порядка 18-16%, так как она еще продолжает снижаться при обмолоте, транспортировке и перегрузке. Сильно пересушенное зерно может травмироваться при обмолоте. Если во время уборки складываются благоприятные погодные условия и посевы не полегли, то потери зерна за жаткой, при подборе и обмолоте должны быть минимальными. Дробление семенного зерна допускается не более 1%, а продовольственного и фуражного — 2%.
Жатки могут скашивать посевы в 2 раза быстрее по сравнению с комбайнами, которые работают однофазным способом. В то же время производительность комбайнов при обмолоте валков на 25-30% выше по сравнению с прямым комбайнированием. Комбайн должен подбирать валки строго по направлению движения жатки во время скашивания. До сих пор валки обмолачиваются в основном комбайнами с копнителями, что с экономической и экологической точек зрения совершенно неверно, так как большинство соломы во время уборки озимой пшеницы и других колосовых хлебов должно измельчаться и одновременно разбрасываться в качестве органического удобрения, а не сжигаться.
Многолетним производственным опытом установлено, что эти два способа не следует противопоставлять друг другу, так как каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Квалифицированным решением для руководителей и специалистов будет такое, когда они дополняют друг друга. Оптимальное сочетание их может меняться в каждом конкретном хозяйстве и при различных погодных условиях. Например, нельзя применять двухфазную уборку на низкорослых, изреженных и низкопродуктивных посевах. Этот способ очень опасен также в дождливую погоду и на высокорослых посевах, так как валки при этом не смогут высохнуть. В то же время на сильно засоренных полях приходится применять двухфазную уборку, если хлеба даже полностью высохли.
Солома и полова должны убираться сразу же после обмолота, что дает возможность быстро освободить поле для последующих работ. В зависимости от природно-климатических условий и возможностей хозяйства уборка соломы может проводиться в рассыпном или в прессованном виде. В связи с резким сокращением применения органических и минеральных удобрений всё большую часть соломы при уборке озимой пшеницы и других зерновых культур приходится использовать не на корм или на подстилку, а в измельченном виде заделывать в почву. Для этого в перспективе все комбайны должны быть оборудованы специальными измельчителями. Применение поточной уборки дает возможность быстро убрать весь урожай озимой пшеницы и других зерновых культур (зерно и солома), а также сразу сделать первичную обработку почвы. Эта форма может применяться при однофазном и при двухфазном способах. В этом случае удается проводить в комплексе весь цикл работ (подготовка полей, проведение самой уборки и лущение стерни).
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
www.activestudy.info
Предуборочные семинары с комбайнерами в этом году прошли на редкость интересно,особенно во второй бригаде, которой вот уже десятый год руководит Степан Дубов
- Степан Степанович обращается Василек, - я в этом году впервые буду работатьна комбайне. Страшновато как-то...
- Все когда-то что-то делают впервые. И я бригадиром не родился.
- Так оно то так, дядя Степа. Но мне больше, чем другим, учиться надо. Унаших опытных механизаторов. Да и в книжки заглядывать.
- А я что, не даю читать книжек? И сам, что спрашиваешь, объясню. Неодин год до бригадирства комбайном управлял. Знаю, что и как надо.
- За помощь спасибо. Я это ценю и частенько пользуюсь добротой вашей.
- А я всегда готов помочь. Особенно молодым. Сам вижу и знаю, кому,то и в чем, - польщенный похвалой, заявил бригадир. - И должность меня к этому обязывает.
- Так я, дядя Степа, хочу спросить вот о чем. Мне больше, чем другим комбайнерам, надо читать книжка. И читаю. Но ответ на один вопрос нигде не нашел.
- Это на какой же?
- Да как вы будете контролировать качество моей работы?
- Как всегда. Намолотишь столько, сколько контрольные обмолоты покажут, я скажу: молодец! А если больше, - продолжает Степан, - за дополнительные центнеры получишьдополнительную оплату.
- Но где же я дополнительные центнеры возьму? - засомневался Василек.
- Там, где в прошлом году другие находили...
- Вот этого-то я и не могу понять. Сомнение закралось у меня: наверно, задание давали заниженное, - несмело вставил Василек.
- А я что ли, по-твоему, эти контрольные обмолоты выдумывал?ще в советское время их широко применяли. Потом, в период реформ, подзабыли. А сейчасопять о них вспомнили. Контрольные обмолоты проводит же у нас самый лучший комбайнербригады Иван Правдивцев. Ты что, не веришь ему?
- Простите, дядя Степа, я верю, - оправдывается Василек.– Я ни вас, ни дядю Ваню ни в чем не виню...
- Так чего же?
- Хочу понять, как работать, чтобы в отстающиене попасть. Ведь и в прошлые годы не все комбайнерыолучали задополнительные намолоты. Ох, далеко не все... Чтоони, плохие? - продолжал Василек, - не захотели хорошоботать? Несмогли или не захотели намолотить столько,сколько заданием устанавливалось?ного и другихвопросов возникает, а ответа не нахожу.
Бригадир задумался: как объяснить Васильку,тобы ни малейшего сомнения у него не осталось, и работа у негола хорошо.
- Давайте все по порядку, - в спор вмешиваюсья. - Контрольные обмолоты предусматриваютдва момента.ервый- надобно,вильное задание дать по намолоту зерна. И второй, стало быть, - проверить действительные намолоты каждого комбайнера. Как определяли контрольное задание в прошлом году, хотя бы на прямом комбайнировании? - спрашиваю у Степана.
- Очень просто. По двум диагоналям поля прокосы сделали. Зная ширину захвата жатки и длину диагоналей поля, определили скошенную площадь. После взвешивания намолоченного зерна установили контрольное задание.
— Что ж, логично. Так можно сравнительно точно определить средний урожай зерна с гектара на данном поле, - заключаю я.
Но тут в разговор опять вмешивается Василек:
- А на всех участках поля урожай одинаковый?
- Конечно, нет, - поясняет Степан, - Чаще всего разница бывает. Иногда значительная. Так?
- А конкретнее? - прошу я.
- Центнер - два, - а то и 6ояъше.
- А если в процентах?
- Процентов? Эдак пять - десять, если не более, - уточняю я.
- Значит, урожай на отдельных участках поля разный, а контрольное задание для всех одинаковое? - невольно вырвалось у Василька.
- Но ведь не будешь же проводить контрольные обмолоты в каждом загоне - косить надо, - отпарировал бригадир.
- Значит, на участках, где урожай ниже среднего, как ни потей, ни зернышка не теряй, а в передовики не выбьешься? - удивляется Василек и продолжает: - А кому повезло, можно и не очень волноваться за потери? Доплата все равно обеспечена?
- Не совсем так, но похоже, - соглашается Степан. - На подборе валков то проще. Почти каждый имеет дополнительный намолот.
- А за счет чего? - любопытствует Василек.
- Валки для контроля, поясняет Степан, - подбирали выборочно, через равные интервалы. Захват жатки брали шесть метров. А она-то захватывает меньше. Вот и заниженным оказывается контрольное задание, - как бы оправдывается бригадир. - Значица, контрольное задание по намолоту дать достаточно обоснованное не так-то просто? - интересуюсь я.
- В том-то и беда,— соглашается Степан.
- Но беда, стало быть, не только в этом, - возражаю я. - Дело в том, что проверить выполнение контрольного задания тоже, не просто. Судите сами: кто будет точно замерять расстояние от погрузки зерна до выгрузки? Нет возможности точно определить и намолот: кто согласится возить от каждого комбайна по полкузова зерна, тем более в напряженные дни страды? А как часто надо проводить контрольную проверку действительных намолотов?
- Чтобы ответить на эти вопросы, - вмешивается в разговор Василек, - следует в первую очередь решить, для какой цели нужен контроль.
Признаюсь, ни я, ни Степан вначале не поняли существа поставленного вопроса. Что значит - для какой цели?
- Видите ли, Игнат Игнатович, - продолжает Василек, - я сам этого не мог понять и ходил к Ивану Степановичу.
Это, значица, Василек ходил к агроному ученической бригады. Василек — его лучший ученик. Чуть что — бежит к учителю.
- Иван Степанович сказал, что главное в контроле - его цель. А цели-то могут быть разные. Контрольные обмолоты предусматривают проверку: хороший комбайнер или плохой? Отсюда и получай по заслугам. Они ставят как бы под сомнение добропорядочность механизатора, будто он сам не хочет убрать все до зернышка. А ведь целью контроля должно быть оказание комбайнеру помощи, причем самой своевременной и действенной. Так Иван Степанович и сказал, - передает Василек мысли своего учителя. - Нужен такой контроль, который давал бы возможность точно знать, в какой момент надо изменить регулировку рабочих органов комбайна.
- Стоп-стоп, Василек, - останавливает его Степан. - Если послушать вас с Иваном Степановичем, то контрольные обмолоты я должен проводить не только в каждом загоне, но еще и по несколько раз в день?
- А может, они и вовсе не нужны? - вмешиваюсь я и начинаю рассуждать: контрольный обмолот - это метод определения контрольного задания по намолоту, установить которое, как мы ужо выяснили, не только не просто, но и невозможно. А проверить, значица, выполнение задания надо? Стало быть - надо! Но сделать это еще труднее.
- А может ли задание по намолоту быть перевыполненным? – интересуется Василек
- Может, стало быть, если комбайн, проводивший контрольный обмолот, убирал хлеб с потерями зерна. А чем больше потери при контрольном обмолоте, тем выше дополнительные намолоты зерна у комбайнеров. Если, значица, за рабочую ширину захвата жатки принять ее конструктивную ширину... Если длина пути, на котором был намолочен контрольный бункер, окажется заниженной... Если урожай на данном участке поля выше среднего... Стало быть, вот так понемножку набегут комбайнеру его (а на самом деле то совсем не его) дополнительные намолоть! А почему, скажем, контрольное задание по намолоту может быть не выполнено? Только потому, что комбайнер нерадивый и не захотел правильно отрегулировать комбайн? Или слишком быстро ехал?.. А может, ему «неудачный» участок поля попался?.. Но не много ли вопросов, на которые ответ не всегда найдешь?
- Тогда как же быть с контрольными обмолотами? – недоумевает Василек.
- Надежнее будет контроль, если потери то, значица, определять действительные. Так и надобно делать. И они не должны превышать допустимые.
- А разве без потерь работать нельзя? – сомневается Василек.
- Каковы, Степан, - обращаюсь я к бригадиру, - допустимые потери зерна на уборке хлебов?
- За жаткой - один процент, за подборщиком - полпроцента, за молотилкой - полтора.
- Всегда?
- Да нет, Василек. Я привел цифры, так сказать, для нормальных условий уборки - когда хлеб хороший, не полегший и не перестоявший, валок не перележал, погодка - что надо, - констатирует бригадир.
- А если условия уборки неблагоприятные?
- Допустимые потери могут быть выше, - утверждает Степан.
- А потери ниже допустимых пределов могут быть?
- Могут, если хлеб никудышный, или не обеспечивается нормальная загрузка комбайна.
- Вот только допустимые потери зерна за молотилкой,— добавляю я,— надобно расчленить на потери в солому из-за недомолота и свободным зерном, а также потери в полову свободным зерном и в колосьях. Тогда, стало быть, можно сразу уверенно сказать, какой рабочий орган комбайна надо подрегулировать, - заканчиваю я рассуждения. Степан почесал затылок и вымолвил:
- Обмозгуем в правлении. За советом к Ивану Степановичу можно сходить. Но я так думаю: на первый раз по полпроцента установим допустимые потери и из-за недомолота, свободного зерна в солому и полову. Так?
- Если я правильно понял,— несмело вмешивается Василек, - определять потери надо часто, по мере изменения условий уборки?
- Наверное, - неуверенно промолвил Степан.
- Теперь ту же деку раз десять в день регулировать надо? Утром подтяни. Затем постепенно опускай - по мере подсыхания массы. К вечеру вновь подтягивай - влажность хлеба повышается, - рассуждает Василек.
- А можно не опускать деку при подсыхании массы. Зерно-то будет вымолачиваться хорошо,— провоцирую я Василька на неправильный ответ.
- Да нет, Игнат Игнатович, в этом я разобрался ранее. Действительно, в таком случае обмолотбудет лучше, но ведь улучшится и измельчение соломы. А дальше? Соломотряс, очистка, станут перегружаться битой соломой, или, как ее называют, сбоиной. На очистке трудно пробиться зернышкам через толщу этой сбоины. Почему через толщу? Да потому, что много битой соломы проваливается через деку. Опусти деку - солома не будет измельчаться и попадать на очистку, вся уйдет на соломотряс. И опять же - на соломотрясе - чем меньше помята солома, тем легче зернышкам пробиться вниз на клавишах и не потеряться.
- А как регулировать деку? - прерываю я Василька. - Опускать деку пониже, лишь бы недомолота не было?
- Да не совсем так,— возражает Василек. - Как пояснил мне Иван Степанович, полное отсутствие потерь из-за недомолота сберегает доли процента потерь зерна. Но это возможно за счет снижения скорости движения комбайна, то есть затягивания сроков уборки. В результате создается угроза куда больших потерь!
- Так что из двух зол надо выбрать меньшее? - спрашиваю.
- Правильно, - подтверждает Василек и продолжает: - Но как определить эти полпроцента недомолота? Вкнижках я не вычитал.
- Не все, стало быть, книжки прочитал, - отвечаю. - Не только в книжки, но и в специальные журналы надо заглядывать. В журнале «Зерновое хозяйство» сейчас рассказывают, как это делать. И тебе, Степан, - обращаюсь к бригадиру,— советую изучить эти статьи и, стало быть, вместо контрольных обмолотов применить в своей бригаде метод прямого контроля потерь зерна.
- Знакомлюсь я с этими публикациями. Вот только кому считать эти зернышки? Комбайнеру?.. Ему коситьнадо!
- Значит, на правлении нужно поставить вопрос о выделении специальных контролеров.
- A y меня лишних людей нет, - парирует Степан. - Всем дел - во!..
- А что, если поручить Ивану Степановичу и его школьникам? Пусть считают зернышки... А? - вопрошает Василек. - Вот здорово будет! И им учеба, и нам польза! Тут уж не прозевают подсказать и назовут цифру потерь. После этого нужное решение принимай: что регулировать и насколько, - заключает Василек.
- А под силу ли школьникам? Ведь комбайн они не изучали, не работали на нем, - засомневался Степан.
- Не сомневайся, - успокаиваю бригадира. - Определить потери куда проще, чем устранить их. Ивану Степановичу я верю: он не откажется возглавить группу контролеров-школьников, подберет достойных, научит доброму и нужному делу. Приучил же Василька к машинам еще в школе. А сейчас вот, смотрите, какой молодец перед нами, - хвалю его.
- А кто будет отвечать за их безопасную работу? Комбайн тоне игрушка.
- А ты их, Степан, к комбайну на пушечный выстрел не подпускай. Пусть к копне подходят только после прохода комбайна, - успокаиваю я Степана.
- А что - я поверю таким контролерам, - немного стушевавшись, заметил Василек и добавил: - В школе и ученической бригаде надо учить любить наши машины, нашу землю, хлеборобский труд не только словом, но и делом.
Я остался доволен, что семинар удался.
- А как прошли предуборочные семинары у вас? Напишите.
agrosite.narod.ru
Сегодня одним из действительно эффективных вариантов, благодаря которому можно добиться существенного повышения производительности уборочных машин, является оснащение комбайнов очесывающими жатками. Конструктивная схема зерноуборочных комбайнов достаточно консервативна. Она достигла в своем развитии «апогея» и вряд ли в ближайшем будущем произойдут какие-либо существенные ее изменения. Комбайн — это громоздкая «трясучка», движущаяся по неровному полю. Неуравновешенные знакопеременные инерционные силы возникают при возвратно-поступательном движении ножа режущего аппарата, шатунов и поршней двигателя, грохота очистки, нижнего решетного стана, клавишей соломотряса, соломонабивателя копнителя соломы. Переменную нагрузку испытывают молотильный аппарат и битеры. Обычный молотильный барабан молотит фактически солому вместе с колосками. Две трети мощности расходуется на обмолот соломы. Она перебивается, усложняет процесс выделения зерна из колоса и соломистой массы.
В целом, по оценке экспертов, комбайновая технология уборки зерновых культур, при которой обмолоту подвергается вся выращенная масса растений, является достаточно энерго- и ресурсозатратной. Как показывают результаты исследований отечественных и зарубежных ученых, повысить эффективность комбайнов на уборке зерновых культур, особенно в условиях повышенной влажности, при уборке полеглых хлебов и высокой засоренности посевов, можно путем применения комбайнового очеса. При уборке по этой технологии навешиваемая на комбайн очесывающая жатка осуществляет обмолот соцветий растений на корню, подавая в молотилку комбайна зернополовистый ворох вместо всей выращенной массы.
Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом хлебная масса, на 80% состоящая из свободного зерна, под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в молотилку комбайна для окончательного домолота и сепарации.
Очесывающий адаптер Shelbourne
Существенное снижение технологической массы соломы, поступающей в молотильное устройство комбайна, снижает нагрузку и износ рабочих элементов молотильного аппарата и позволяет проводить уборку на более высоких скоростях. А это, в свою очередь, обеспечивает повышение производительности уборочных машин (в зависимости от условий работы и вида убираемых культур) в 1,9-2,5 раза, а расход топлива снижается на 30-40%.
История этого метода уходит в древность в первый век нашей эры во времена Римской империи и связана с так называемой галльской жаткой, описанной древнеримским писателем Палладием. Впервые в качестве орудия для обмолота колосовых культур на корню был использован гребень — пластина с заостренными зубьями. В силу того, что гребень широко использовался для чесания пряжи, льна, расчесывания волос, тип жатки, в которой рабочим органом был гребень, назывался очесывающим. Соответственно, способ отделения зерна от стебля основывается на очесывании стеблей с помощью гребня. Жатка представляла собой короб на колесах, сзади которого был впряжен вол, толкающий короб вперед. На передней стенке был закреплен гребень с заостренными боковыми гранями зубьев. При движении короба гребень внедрялся в стеблестой, а идущий сбоку человек с т-образным толкателем в виде длинной палки с поперечиной на конце пятился назад и воздействовал на колосья, которые при соприкосновении с острыми кромками гребня обламывались и падали в короб. Конечно, целью этого процесса было отделить колоски от стебля, но поскольку в чистом виде без вымолачивания зерна из колоса сделать это было невозможно, то в первом приближении рассматриваемый способ можно назвать прообразом метода обмолота растений на корню.
Галльская жатка
В галльской жатке гребень являлся пассивным рабочим органом, а т-образный толкатель был активным рабочим органом. В австралийской жатке Джона Ридли, созданной в 1843 году, гребень также оставался пассивным рабочим органом, а функцию человека с толкателем выполнял расположенный над гребнем лопастный битер. В Австралии сухой климат и стебли растений легко ломались от механического воздействия лопастей битера, при этом не было необходимости делать грани на зубьях гребня заостренными. При воздействии лопастей битера на колосья из них вымолачивалась сравнительно большая часть зерна, чем в галльской жатке, поэтому и эту машину можно отнести к орудиям для обмолота растений на корню.
В целом это были колосоуборочные машины и к технологии обмолота растений на корню их можно отнести только как прообразы будущих машин. Однако заслуга этих устройств в развитии зерноуборочной техники состоит в том, что это были реальные образцы, которые убирали только зерновую часть урожая, оставляя солому в поле.
Последующее развитие австралийской очесывающей жатки было направлено на расширение ее функциональных возможностей, а именно: обмолот очесанных колосьев, очистки зерна от половы и соломы, загрузки очищенного зерна в мешки и разгрузки мешков с зерном на ходу. Все эти задачи были решены благодаря усилиям изобретателей, в том числе Джеймса Морроу и Виктора МакКея, которые в 1883 и 1884 годах соответственно представляют свои варианты очесывающего комбайна. 
Комбайн Виктора МакКея
Комбайн был трехколесным и тянулся лошадьми, запряженными спереди левее от комбайна. Обслуживалась уборочная машина двумя людьми, один из которых управлял движением комбайна, а второй загружал зерно в мешки. Благодаря маневренности, простоте управления комбайн убирал урожай с 40 гектаров за световой день. По своей эффективности — затратам энергии на тонну убранного урожая — австралийский очесывающий комбайн остался непревзойденным до настоящего времени.
Комбайны с подобными жатками хорошо работали в условиях сухого климата Австралии и Южной Америки, но использование их на территориях с влажным климатом не увенчалось успехом. Влажный эластичный стебель растения, взаимодействуя с пассивным гребнем, плохо обламывался, и уборка сопровождалась большими потерями в виде пропущенных колосьев. Это обстоятельство долгое время не позволяло колосоуборочным машинам с пассивным гребнем найти свое место в растениеводстве стран Северного полушария.
Значительным событием в истории развития очесывающих устройств можно считать появление в 1916 году оригинальной уборочной машины, изготовленной американцем К. Болдуином. От всех предыдущих конструкций очесыватель Болдуина отличался подающим (питающим) ленточным транспортером и совершенно новым активным рабочим органом – очесывающим барабаном (ротором), снабженным несколькими рядами пальцевых гребенок. Привод очесывающего ротора и всех остальных рабочих органов осуществлялся с помощью небольшого бензинового двигателя. Благодаря совокупности подобных технических решений очесыватель Болдуина демонстрировал неоспоримое преимущество – возможность проведения эффективной уборки с более высокой (по сравнению с существующими конкурентами) рабочей скоростью. Кроме этого, заметно снизилась нагрузка на основной тяговый «агрегат» – лошадь. В данном случае силы животного расходовались лишь на транспортировку машины по полю. Скорее всего, именно гребенчатый барабан Болдуина послужил прообразом основного рабочего органа современных очесывающих машин.
В дальнейшем множество зарубежных компаний занимались производством различных конструкций очесывающих устройств, мелкосерийный выпуск которых продолжался вплоть до конца 70-х гг. С этого времени начинается разработка новых моделей очесывающих жаток, адаптированных под разные культуры и климатические условия, география применения технологии обмолота на корню значительно расширяется. На сегодняшний день рынок очесывающих жаток представлен двумя типами жаток – двух- и однобарабанными. По принципу действия они сходны, в одной и в другой жатке очесывание осуществляется гребенками, закрепленными на вращающемся барабане. Основное различие этих жаток состоит в том, как возвращаются в основной поток летящие вперед зерна. У однобарабанной жатки для этого используется пассивная отражающая поверхность. А у двухбарабанной — имеется активный отражающий барабан, который добирает все отраженное зерно от первого барабана (отсюда двухбарабанная жатка). И от того, что барабаны в ней крутятся друг другу навстречу происходит всасывание воздуха (как в пылесосе) поэтому потерь зерна за ними практически не наблюдается.
Наиболее известными конструкциями на рынке являются очесывающие адаптеры английской фирмы Shelbourne Reynolds Engineering Ltd., которая выпускает жатки двух типов: для уборки риса и зерновых, каждая из которых включает 8 модификаций, отличающихся диаметром барабана. Кроме этого, очесывающие жатки обоих типов (конструктивно они мало отличаются друг от друга) производят в США, Германии, Китае.
Действующие образцы машин, которые убирали только зерновую часть урожая, создавались в России еще в 19 веке. В 1868 году агроном Андрей Романович Власенко в Тверской губернии демонстрировал уборочную машину «Конная уборка на корню», которая состояла из косилки, транспортирующих устройств и молотилки. По словам А. Р. Власенко она была в 20 раз производительней ручного способа уборки хлеба, и в 8 раз превышала производительность американской жнейки «Маккормик». Машина тянулась двумя лошадьми и управлялась одним человеком.
Подобную машину, но в Самарской губернии создал М. Глумилин, который знал о комбайне А. Р. Власенко и стремился объединить их усилия для создания более совершенного устройства.
К сожалению, ни А. Р. Власенко, ни М. Глумилину не удалось наладить промышленное производство машин, несмотря на то, что в 1869 году А. Р. Власенко была выдана привилегия на его изобретение, а за изготовление его машины коллективно ходатайствовали известные ученые и землевладельцы. Однако министр земледелия России в изготовлении машин А. Р. Власенко отказал.
В России исследованием эффективности работы очесывающих устройств занимались ученые из научно-исследовательской лаборатории при Мелитопольском институте механизации сельского хозяйства под руководством П.А. Шабанова. Многочисленные исследования и эксперименты в области очеса колоса привели к заключению, что основной рабочий орган жатки (гребенка) должен быть активный и в основу его работы должно быть положено также физическое явление, как удар гребенки о зерновку.
На основании выбранного учеными ударного принципа действия гребенок была создана конструкция жатки, основным рабочим органом которой является очесывающий барабан, на котором вдоль его образующих были расположены ряды гребенок.
После взаимодействия с гребенками вращающегося барабана очесанные зерна и колосья летели вперед и вверх. При этом для зерна, летящего вверх, был установлен верхний кожух, который формировал и направлял поток в зону сбора очесанной массы, а для летящего вперед зерна был установлен битер-отражатель с гребенками, основной функцией которого было направление этого зерна обратно в основной поток. Сбор очесанной массы происходил позади очесывающего барабана в желобообразной емкости, в которой был расположен шнековый транспортер, необходимый для перемещения очесанной массы в комбайн. Наличие одного основного рабочего органа (активного очесывающего барабана) вместо двух (пассивного гребня и активного лопастного битера) рабочих органов у австралийской жатки позволило сделать жатку более совершенной и создало возможность убирать хлеба с влажным стеблестоем.
Многие наработки мелитопольских ученых были уникальными и по- настоящему прорывными для своего времени, но в 90-е годы работы в данном направлении были свернуты (и позднее с успехом использованы в зарубежных образцах).
На Украине исследования технологии обмолота на корню продолжаются и по сей день, учеными и практиками накоплен огромный практический опыт. Среди украинских моделей можно назвать очесывающие агрегаты типа «МОН», которые в разные годы производились на ряде мелитопольских предприятий и аналоги Shelbourne Reynolds – жатки «ЖОН». Самой популярной среди украинских аграриев является двухбарабанная машина «Славянка УАС» производства ООО «УкрАгро-сервис».
Двухбарабанная жатка «Славянка УАС»
Очесывающая жатка ОКД-4
К сожалению, российские предприятия сельхозмашиностроения делают лишь попытки разработки и организации производства очесывающих жаток. Из немногочисленных очесывающих устройств российского производства можно выделить ОКД-4, которые раньше производились СКБ «Красноярского комбайнового завода» и ЖОНК-6 (ОАО «Пензмаш»). В последние годы адаптацией очесывающих устройств занялись сразу несколько аграрных вузов, зарегистрированы патенты новых устройств, но когда они будут запущены в производство и появятся на полях (и появятся ли вообще) – неизвестно.Константин Сергеев («Ресурсосберегающее земледелие» №2/2013)
agropraktik.ru
Заключительным этапом получения стабильных и высоких урожаев в интенсивной технологии возделывания озимой ржи является уборка без потерь, в сжатые сроки, с наименьшими энергетическими затратами и с сохранением высокого качества зерна.
Прежде всего нужно правильно выбрать срок и способ уборки и организованно провести ее. Преждевременная уборка ведет к существенному недобору урожая. Зерно при этом получается щуплое, мелкое, часто с травмированным зародышем. При поздней уборке отмечаются большие потери зерна от осыпания и полегания посевов, кроме того, это влечет за собой снижение качества зерна вследствие прорастания и развития грибных болезней. При уборке перестоявших хлебов потери от осыпания и за счет опавших колосьев часто достигают значительных размеров.
Срок уборки озимой ржи зависит от времени окончания налива зерна, характера созревания культуры и погодных условий, способов уборки и наличия уборочной техники. В годы с умеренно влажной и теплой погодой период созревания и накопления массы зерна продолжается дольше, чем в годы с сухой или излишне влажной погодой и чем при полегании посевов. Исследования научных учреждений и производственная практика показывают, что поступление сухих веществ в зерно озимой ржи в основном завершается с наступлением восковой спелости (до 95%), в незначительных размерах оно продолжается до конца восковой спелости. Так, у сорта Вятка при урожае 3,5—4 т/га масса 1000 зерен в начале восковой спелости составляла 34,5 г, а при полной спелости — 35,5 г. В «Ленинградской области наибольшая масса 1000 зерен озимой ржи была в конце восковой спелости. В этой же фазе, как указывает М. Ф. Стихин, наблюдалась и наибольшая всхожесть зерна.
Максимальная урожайность озимой ржи в конце восковой спелости отмечалась и в условиях Среднего Поволжья (табл. 28).
Из приведенных в таблице 28 данных видно, что масса 1000 зерен и урожайность озимой ржи достигают максимума в конце восковой спелости. При перестое посевов наблюдаются отток питательных веществ из
зерна («стекание зерна») и его осыпание. Причем осыпается преимущественно самое крупное, полновесное зерно с основных стеблей. Поэтому при задержке с уборкой не только уменьшается урожай зерна, но значительно снижаются его качественные показатели. Так, через 5 дней после наступления твердой спелости масса 1000 зерен снизилась на 2,1 г, а урожайность уменьшилась на 0,54 т/га (включая физиологические и механические потери).
Уборку озимой ржи, возделываемой по интенсивной технологии, т. е. при правильной системе удобрения (особенно азотных), применении пестицидов и ретардантов, сводящем до минимума засоренность, пораженность болезнями и вредителями, полегание посевов, целесообразно проводить прямым комбайнированием и начинать в начале полной спелости зерна, когда влажность его не превышает 20—25%. Необходимо также широко применять раздельный способ, так как в этом случае уборку можно начать на 5—7 дней раньше, а подсушенную в валках высокоурожайную массу легче пропустить через молотилку.
В конкретном хозяйстве способ уборки озимой ржи выбирают для каждого участка в зависимости от местных метеорологических условий, состояния хлебов, наличия уборочной техники с учетом оптимального агротехнического срока уборки, который составляет для данной культуры 6—7 дней.
При уборке полеглых посевов прямое комбайнирование применяют в том случае, если хлеба сухие и чистые и созревают одновременно. Если же созревание неравномерное, встречается зеленый подгон, хлеба влажные, проводят раздельную уборку.
Для определения начала уборки необходимо знать в среднем по многолетним данным очередность созревания сортов озимой ржи и других зерновых культур. Чтобы не пропустить оптимальные сроки уборки по видам и сортам, необходимо с наступлением молочной спелости не реже одного раза в 3—4 дня контролировать их созревание. Фазу спелости зерна озимой ржи определяют по таблице 29.
По мере приближения к уборочной спелости контролировать состояние хлебов следует все чаще, а за неделю до предполагаемого начала уборки — ежедневно. Примерное соотношение зерен по фазам спелости в пробе следующее: восковая — 50%, полная — 50%.
Для хозяйств, не имеющих возможности укомплектовать лабораторию оборудованием и приборами, предложен простой и надежный метод контроля за ходом созревания. Разработан он на основе обобщения научных исследований, опыта передовиков и проверен в течение ряда лет во многих хозяйствах страны. По этой методике в разных местах каждого поля берут 50—100 колосьев и анализируют их на спелость.
Внедряемые в последние годы новые районированные и перспективные сорта озимой ржи, предназначенные для возделывания по интенсивной технологии, отличаются по специфике налива и созревания зерна от используемых до настоящего времени сортов, спелость которых определяют по таблице 29. При совершенно одинаковых условиях возделывания наибольшее количество (не меньше 50%) сухих веществ в зерне одни из них накапливают в период предмолочного, другие — молочного, третьи — тестообразного состояния, четвертые — равномерно по фазам налива. Эти особенности обусловлены типом, экологической пластичностью сортов. С учетом их сорта интенсивного направления подразделяют соответственно на первый, второй, третий и четвертый типы.
Наблюдения показывают, что сорта первого типа завершают налив зерна при высокой его влажности (около 40%) с наступлением начала восковой спелости. К середине восковой спелости у таких сортов, как правило, заканчивается биологическое созревание зерна. Их лучше убирать раздельным способом. После прекращения налива зерна даже непродолжительный его перестой на корню (5—6 дней) приводит к существенным потерям. Особенно опасен перестой после завершения налива зерна и появления в нем несвязанной воды. При раздавливании эндосперма она обычно выделяется в виде капелек. Это значит, что произошла коагуляция белков и вода высвободилась. Если такие посевы не убрать вовремя, то неизбежны большие потери. В этом случае достаточно даже утренних рос, усиливающих действие свободной воды, чтобы начался процесс выщелачивания сухих веществ. В агрономической практике такое явление называют «стеканием» зерна. К сожалению, часто при органолептическом способе определения созревания зерна наличие в нем свободной воды в фазе восковой спелости принимают за его недозрелое состояние и упускают оптимальные сроки уборки.
У сортов второго типа налив зерна в большинстве случаев заканчивается при влажности 30—35%. Их рекомендуют убирать в середине восковой спелости раздельным способом или в фазе полной спелости прямым комбайнированием с таким расчетом, чтобы общий период уборки как при первом, так и при втором способе не превышал 6—7 дней после прекращения налива зерна. При длительном перестрое на корню у сортов этого типа неизбежны существенные потери и снижение качества зерна.
Производственные посевы сортов третьего типа пока отсутствуют.
При возделывании сортов четвертого типа необходимо особенно тщательно учитывать конкретные агроэкологические условия. Если погода для налива зерна благоприятная, оптимальный срок уборки — конец восковой спелости. При этом ее необходимо начинать с посевов, размещенных по непаровым предшественникам. Надо также учитывать, что зерно сортов этого типа имеет продолжительный период послеуборочного дозревания и нередко требует отлежки на току. В годы, когда зерно таких сортов подвергается «запалу» и «захвату», медлить с их уборкой нельзя, так как биологические потери урожая могут достигать 15—20%.
При определении начала уборки новых перспективных сортов озимой ржи на конкретном поле полагаться на традиционные визуальные способы оценки состояния зерна рискованно, так как можно начать уборку на 2—3 дня позже или раньше. Основной внешний признак наступления восковой спелости — зерно полностью теряет зеленую окраску, эндосперм имеет консистенцию воска, содержимое его не выдавливается.
Прямым и наиболее объективным количественным показателем наступления восковой спелости и окончания поступления пластических веществ в зерно являются прекращение прироста массы 1000 зерен и влажность зерна. Самый надежный и легкий способ определения восковой спелости и срока скашивания хлебов в валки — экспресс-метод, основанный на применении синтетического красителя эозина, хорошо растворимого в воде. Он окрашивает растения и колос в красный цвет. Готовят 1%-ный раствор красителя (1 г эозина на 100 г воды) в количестве 200—300 мл. В день проведения анализа объезжают поля. С каждого поля после спада утренней росы отбирают по диагонали не менее 20 растений с корнем. Привязывают к снопику заранее приготовленную этикетку с указанием номера и площади севооборота, предшественника, сорта и даты отбора. Собранные снопики осторожно, чтобы не переломилась соломина, доставляют на место анализа, где быстро срезают колосья с соломиной длиной 15—20 см и немедленно опускают их в раствор эозина. К колосьям привязывают этикетку. Через 2—3 ч, если не прекратилось передвижение пластических веществ в зерно, колосковые чешуи окрашиваются в красноватый цвет. Если 85—90 колосьев из 100 не окрашиваются, можно приступать к уборке озимой ржи раздельным способом.
На основании информации Гидрометцентра СССР по прогнозированию состояния хлебов, а также данных, полученных по результатам объезда и осмотра полей, уточняют площади, которые необходимо убрать прямым комбайнированием и раздельным способом. В зависимости от площади уборки, продолжительности фаз созревания, характера засоренности полей, условий сушки в валках и оснащенности уборочной техникой раздельную уборку организуют по двум вариантам.
При первом варианте (при недостаточном количестве техники) машины используют последовательно: сначала хлеба скашивают в валки жатками, затем их подбирают самоходными комбайнами. При втором варианте скашивают рожь и подбирают валки после подсыхания хлебной массы параллельно, причем подбор валков сдвигают па число дней, необходимых для просушки хлеба. Чтобы уменьшить потери, необходимо скашивать столько, сколько может быть подобрано и обмолочено до начала прямого комбайнирования.
Площадь раздельной уборки (Празд, га) равна
где Вк — суммарная суточная выработка жаток на скашивании хлебов, га; Дк — продолжительность скашивания, дней; Вп — суммарная суточная выработка комбайна на подборе валков, га; Др — продолжительность раздельной уборки, дней; Дс — продолжительность сушки валков, дней.
Продолжительность подбора хлеба из валков (Дп, дней) составляет
Чтобы убрать урожай без потерь и в максимально короткие сроки, все работы необходимо вести по заранее разработанному плану, который составляют с учетом особенностей созревания отдельных сортов озимой ржи, оптимального агротехнического срока, характеристики полей, складывающихся погодных условий и наличия уборочной техники.
Уборка озимой ржи в более ранний период, например в середине восковой спелости, приводит к увеличению количества травмированных зерен при обмолоте вследствие их высокой влажности (23,2% против 15,6% в конце фазы). Оно возрастает и при последующей обработке влажного зерна
Таким образом, чтобы не допустить потерь урожая при уборке, очень важно правильно установить уборочную спелость зерна: для двухфазного (раздельного) способа — конец восковой, для однофазного (прямого комбайнирования) — полная спелость.
Наилучших результатов — максимального снижения потерь и сохранения качества урожая — можно достичь, используя оба способа уборки, правильно сочетая их с учетом складывающихся погодных и организационных условий, состояния посевов.
Прямое комбайнирование наиболее эффективно при уборке неполеглых, чистых от сорняков посевов или посевов с низким стеблестоем. Его необходимо применять также при частых кратковременных дождях, так как озимая рожь на корню высыхает значительно быстрее, чем в валках.
В условиях устойчивой погоды посевы озимой ржи в период восковой спелости убирают раздельным способом с укладкой скошенной массы в валки и последующим обмолотом ее самоходными комбайнами с подборщиками.
Просыхание и дозревание зерна в валках при благоприятной погоде продолжается на юге Поволжья 2—3 дня, в Центрально-Черноземной зоне, Среднем Поволжье, на севере Украины — 3—4, в Нечерноземной зоне, на Урале — 4—6 дней.
Обмолот валков начинают сразу после дозревания зерна в них, просыхания стеблей и листьев и заканчивают в самые сжатые сроки. В увлажненных районах Нечерноземной зоны при неустойчивой погоде подборку валков начинают, если влажность зерна в течение 2—3 дней не изменяется. Убирают раздельным способом полеглые и засоренные посевы, а также участки, где озимая рожь является покровной культурой для многолетних трав. Раздельный способ уборки на больших площадях может применяться в южных районах возделывания этой культуры.
При скашивании посевов озимой ржи в валки высоту среза определяют с учетом густоты стеблестоя, высоты растений, прочности стерни и состояния поверхности поля. При этом должно соблюдаться основное условие — чтобы валок прочно держался на жнивье и хорошо продувался ветром. Необходимо учитывать также и возможность выпадения дождя после скашивания посевов в валки. Например, после дождя давление валка на стерню возрастает примерно в 2—2,5 раза и возможность проседания его на землю увеличивается. Практика показывает, что оптимальная высота среза прямостоячих растений озимой ржи колеблется в пределах 20—25 см. При более низком срезе масса в валках плохо проветривается, медленно просыхает, значительная часть колосьев соприкасается с землей, что вызывает прорастание зерна. Кроме того, при низком срезе увеличивается количество срезанной массы, что ухудшает вымолот зерна. Излишне высокая стерня менее устойчива, она прогибается под тяжестью валка, при этом возможна потеря поникших колосьев.
При возделывании озимой ржи по интенсивной технологии, когда биомасса посевов бывает, как правило, значительной, большое влияние на процесс дозревания зерна, просыхание и сохранность хлебной массы оказывают толщина и ширина валка. В районах с повышенной влажностью и относительно низкими температурами воздуха рекомендуется формировать тонкие и широкие валки с целью быстрейшего их просыхания. Компактный валок следует устраивать на юге, юго-востоке и в других районах страны, характеризующихся высокой температурой и небольшой относительной влажностью воздуха.
Для скашивания озимой ржи при раздельном способе уборки применяют различные жатки. Хорошо зарекомендовали себя ЖШН-6, ЖВН-6, образующие тонкослойный валок, который лучше просыхает, что предотвращает прорастание зерна в колосе и улучшает условия обмолота. Их навешивают на комбайны СК-5 «Нива» и СКД-5 «Сибиряк». Валковую навесную жатку ЖВН-6 можно использовать для создания прокосов. Ширина захвата 6 м. При скашивании высокоурожайных посевов ее сокращают до б м. Высоту среза регулируют изменением копирующих башмаков. В зависимости от состояния стеблестоя величину и форму валка изменяют регулировкой щитка в выбросном окне (с левой стороны платформы жатки).
Навесная скоростная жатка ЖНС-6-12 навешивается на самоходные комбайны СК-5 «Нива» и СКД-5 «Сибиряк». Ширина захвата 6 м. Она скашивает рожь и укладывает стебли в одинарные или сдвоенные валки. Высокорослые посевы скашивают в один валок, а низкорослые — в сдвоенный.
Для эффективной работы жаток и получения при уборке минимальных потерь большое значение имеет организация работы. Скашивание посевов можно проводить двумя способами: загонным и вкруговую. Первый способ применяют при длинных загонах, что обеспечивает прямолинейность валков и удобно при их подборе и обмолоте, а второй — на небольших полях с неправильной конфигурацией.
Настройку рабочих органов комбайнов проводят как минимум дважды в сутки: вечером — для уборки увлажненной массы и в полдень — для работы в сухое время дня. Комбайнер должен постоянно наблюдать за работой молотилки и состоянием вороха, не допуская необмолоченных колосьев и дробления зерна. Необходимо следить и за тем, чтобы решета очистки и клавиши соломотряса не забивались остями.
Снижению потерь способствует и своевременная послеуборочная обработка зерна. При всех способах уборки зерно озимой ржи, поступающее после обмолота, имеет повышенную влажность. Например, в Нечерноземной зоне даже в благоприятные по погодным условиям годы при прямом комбайнировании влажность зерна достигает 20—25%, а в годы с дождливым летом — 30—35%. Кроме того, в ворохе свежеобмолоченного зерна содержится примесь сырых семян и частей стеблей сорняков, зеленых стеблей озимой ржи и недозрелых зерновок. За счет влаги сырых примесей зерно еще более увлажняется, что ведет к самосогреванию, развитию болезней и вредителей, снижению его посевных и товарных качеств. Поэтому поступившиее от комбайнов зерно подлежит немедленной очистке от посторонних примесей и в первую очередь — имеющих повышенную влажность. После очистки от примесей влажное зерно просушивают.
В производстве широко применяется поточный метод послеуборочной обработки зерна на зерноочистительно-сушильных комплексах, что позволяет осуществлять все виды работ с минимальными затратами труда. Отечественная промышленность выпускает несколько комплектов машин и оборудования для зерноочистительно-сушильных комплексов: КЗР-5, КЗС-10Б, K3C-20D, КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, которые предназначены для очистки и сушки продовольственного и семенного зерна.
Качество уборочных работ оценивают по величине допущенных потерь зерна. При этом замеряют фактические общие потери за жатвенным или комбайновым агрегатом. Допустимые потери зерна устанавливает главный агроном хозяйства для благоприятных и неблагоприятных условий уборки в каждом отдельном случае.
Как правило, оценивают качество работы каждого комбайна. Если комбайны работают в одном загоне, то с согласия комбайнеров можно определять среднюю оценку качества уборки.
На период уборки зерновых культур в совхозах и колхозах целесообразно выделять на группу из пяти-шести комбайнов одного контролера по качеству, что дает возможность более оперативно оценивать работу каждого механизатора, управлять качеством уборки. Контролер может сам определять время и количество контрольных замеров потерь за каждым комбайном в отдельности. Однако во всех случаях необходимо за световой день проводить не менее трех полных замеров.
Качество работы жатки при раздельной уборке оценивают по высоте среза, потерям свободного зерна, а также срезанных и несрезанных колосьев, характеру укладки стеблей в валок (для валковых жаток) в соответствии с таблицей 30.
Высоту среза определяют, измеряя высоту стерни линейкой по ширине захвата и ходу агрегата. По ширине захвата замеры делают в двух местах, расположенных примерно на ¼ захвата от делителей. По ходу агрегата каждую последующую пару замеров проводят на расстоянии 10 шагов от предыдущей (всего пять пар). Из 10 полученных замеров определяют среднюю высоту стерни, а по разнице между наибольшей и наименьшей высотой судят о ее выравненности. Высота стерни должна соответствовать агротехническим требованиям в зависимости от высоты стеблей и густоты стеблестоя на 1 м2.
Потери за жаткой определяют в пяти местах, характерных по густоте стеблестоя, с помощью рамки площадью 0,5 м2, накладываемой по диагонали. Зерна, вымолоченные из колосьев, суммируют со свободными зернами, подобранными в пределах учетной площадки 0,5 м2. По удвоенному среднему числу зерен (за вычетом доуборочных потерь), собранных в пределах рамки, по пяти замерам определяют количество зерен (свободных, в срезанных и несрезанных колосьях), теряемых за жаткой. Доуборочными потерями считают загрязненные зерна, проросшие, колоски с потемневшей окраской. Зная урожайность на данном поле, определяют процент потерь за жаткой, на основании которого оценивают качество работы. Если потери зерна превышают установленные допуски в 2 раза, работу бракуют независимо от оценки ее по другим показателям.
Равномерность укладки стеблей вдоль и поперек валка определяют визуально в пяти местах, расположенных по диагонали поля (участка). Укладку стеблей в валке считают неравномерной, если в нем ярко выражена порционность хлебостебельной массы с резким изменением толщины валка, измеренной по его длине или ширине.
Ориентацию стеблей в валке относительно его продольной оси определяют пятикратно транспортиром. В качестве шаблона для определения правильности ориентации стеблей можно использовать складывающуюся двухметровку. На ее фиксирующей планке сверлят два дополнительных отверстия, с помощью которых можно зафиксировать рейку двухметровки под углом 10 или 25°. Одну рейку ориентируют вдоль валка, а вторую фиксируют относительно первой под углом 25°. Если стебли в валке ориентированы под углом более 10°, но менее 25°, их ориентация соответствует агротехническим требованиям.
Наличие огрехов обязательно проверяют и под валком, так как неисправность правого делителя навесных жаток может быть причиной систематических огрехов, прикрываемых валком при последующем проходе жатки.
К случайным, легко устранимым относят огрехи, не превышающие по площади 1 м2, встречающиеся не более чем в одном-двух местах на контролируемом участке поля. Более часто встречающиеся огрехи площадью больше 1 м2 считаются систематическими.
Качество работы подборщика оценивают по величине потерь свободного зерна и зерна в неподобранных колосьях. Для этого рамку 0,5 м2 накладывают 4 раза в месте, где был расположен валок, с шагом 1 м, а затем рядом на скошенную стерню, чтобы оценить потери за жаткой. С каждой учетной площадки собирают свободные зерна и колосья, которые затем обмолачивают вручную. Среднее число зерен, собранных в пределах рамки на месте валка, делят на ширину захвата жатки и из частного вычитают среднее число зерен, потерянных за жаткой. Полученную разность удваивают для перевода потерь на 1 м2.
Потери за молотилкой при уборке комбайном с копнителем складываются из потерь от недомолота и потерь свободного зерна с половой и соломой. Для определения потерь от недомолота из различных мест копны соломы (или по длине валка соломы 5 м) берут 50 вымолоченных колосьев, а находящиеся в них зерна обмолачивают вручную и пересчитывают. Затем определяют потери зерна на 1 м2 (табл. 31).
Для определения потерь свободного зерна берут стаканом (200 мл) или горстью пробу из трех уровней половы: сверху, в середине и внизу. Перед взятием пробы солому, находящуюся над ней, несколько раз встряхивают, чтобы свободное зерно, задержавшееся в соломе, попало в полову. По числу зерен, выделенных из пробы, определяют потери зерна на 1 м2 с половой и соломой (табл. 32).
Качество работы жатки при прямом комбайнировании оценивают так же, как и при раздельном скашивании хлебов.
Общие потери зерна за комбайном с копнителем при прямом комбайнировании определяют как сумму потерь зерна за жаткой и молотилкой, а общие потери зерна за комбайном с копнителем при раздельной уборке — как сумму потерь за подборщиком и молотилкой.
Чистоту бункерного зерна оценивают визуально. При благоприятной погоде можно руководствоваться следующим признаком: удовлетворительно — нет колосьев и колосков, имеется незначительная примесь половы. Это соответствует засоренности зерна более чем на 3%. При неблагоприятных условиях уборки засоренность зерна бывает выше.
При оценке качества уборки учитывают дробление зерна. Для этого число дробленых частиц делят на 2 или на 3 (в зависимости от преобладания половинок или третьей части) и на общее число зерен в пробе. Для оценки степени дробления в процентах результат умножают на 100.
Пример. В пробе оказалось четыре дробленые половинки и 108 целых зерен. Тогда степень дробления (Д) составит
Если установленные допуски на дробление зерна превышаются в 2—3 раза, то общую оценку работы снижают на один балл независимо от общей суммы баллов. Если допуск превышен в 3 раза и более, работу бракуют полностью независимо от общей суммы баллов.
Прямолинейность уложенных копен и их растянутость устанавливают визуально.
Для определения потерь зерна за комбайном с измельчителем открывают люк корпуса измельчителя и при установившемся режиме работы проезжают 100 — 120 м, чтобы измельченная солома оказалась уложенной на стерню. Затем потери за комбайном определяют так же, как и за жаткой.
Подсчитав общее число утерянных за комбайном зерен, устанавливают потери в процентах.
Если количество потерянных зерен превышает допустимое число потерь с оценкой 3 балла, то комбайн останавливают для выявления и устранения причин брака. Работу бракуют независимо от оценки по другим показателям, если установленный крайний допуск потерь зерна превышает 2%.
В ряде районов страны применяют косвенный способ определения потерь зерна — метод контрольных обмолотов. В этом случае за 1—2 дня до начала уборки специальная комиссия определяет контрольную урожайность на каждом загоне поля с помощью одного комбайна. Степень расхождения контрольной урожайности с фактическим намолотом служит мерой оценки качества работы механизаторов. При этом необходимого качества работы комбайна, выполняющего контрольный обмолот, добиваются определением размера потерь зерна прямым способом и проведением соответствующих дополнительных регулировок.
Комиссию утверждает директор совхоза или правление колхоза по каждому производственному участку. Ответственным за проведение всей работы является главный агроном хозяйства. В состав комиссии входят руководитель или агроном производственного подразделения, бригадир-учетчик тракторной (тракторно-полеводческой) бригады и начальник (звеньевой) уборочного отряда. Перед контрольным обмолотом необходимо тщательно подготовить комбайн к работе и выполнить технологические регулировки в соответствии с контрольными условиями уборки.
Контрольный обмолот проводит звеньевой или опытный комбайнер. Контрольную урожайность определяют путем обмолота типичных валков. Число, валков определяют члены комиссии с учетом состояния конкретного поля, но не менее 0,2% уборочной площади загона. Как правило, валки берут по краям и в середине загона. Особое внимание уделяют правильности выбора загона. На полях с равномерным хлебостоем площадь загона (характерно для интенсивной технологии) равна дневному заданию для группы агрегатов, работающих вместе. При неравномерном хлебостое поле разбивают на несколько загонов. В ряде хозяйств контрольные обмолоты выполняют на всем поле. Делать этого нельзя, так как варьирование урожайности хлебного массива достигает 10% и более.
Контрольный обмолот и уборку поля проводят однотипными уборочными комбайнами. Это позволяет устранить влияние конструктивных особенностей комбайнов на качество работы и создает лучшие условия для проведения соревнования между комбайнерами. Длину прохода комбайна (длину обмолоченного валка) определяют саженью, а ширину обмолоченной площади — рулеткой. При подборе валков ширину полосы, на которой образован валок, измеряют между следами делителей (примерно через 200 м) и выводят среднюю.
При первом пробном проходе важно правильно выбрать скоростной режим работы комбайна, добиваясь минимальных потерь при максимальной скорости. Скорость движения комбайна зависит от урожайности, содержания соломы в хлебной массе, ее влажности и засоренности. Максимально допустимая скорость движения комбайнов типа «Нива» и «Колос» при соблюдении оптимальной подачи хлебной массы, соответствующей минимальным потерям, 2,8 м/с.
После проезда 50—100 м комбайн останавливают и проверяют качество работы прямым способом. Если потери выше допустимых, скорость движения уменьшают, и наоборот. При необходимости проводят дополнительную регулировку комбайна.
Члены комиссии следят за качеством работы комбайна в соответствии с методикой оперативного контроля. Следует помнить о чистоте бункерного зерна и степени его дробления. Эти показатели при нормальных условиях уборки не должны превышать ±3%, а при неблагоприятных — ±5%.
При правильных регулировках и оптимальном режиме работы комбайна урожайность, установленная по контрольному обмолоту в первые 8 дней уборки, должна совпадать с биологической урожайностью или незначительно отклоняться от нее (±3%).
По результатам контрольного обмолота заполняют акт, где указывают контрольную урожайность. Один экземпляр акта вручают комбайнеру, другой остается у агронома бригады (отделения) для постоянного контроля качества обмолота.
При сомнении членов комиссии в правильности настройки агрегатов для проведения контрольных обмолотов в загоне должны работать две подобные машины, чтобы выявить причины некачественной работы одной из них.
Перед уборкой хлебного массива комбайнеры других агрегатов, работающие в одном загоне, настраивают свои комбайны по агрегату, выполнявшему контрольный обмолот.
В случае перерыва в уборке загона из-за погодных условий при возобновлении работы вновь проводят контрольный обмолот.
tehrji.narod.ru
Потери при уборке довольно существенны, и имеются большие резервы их снижения.
При работе комбайна различаются потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке. Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям. Зерна, падающие на почву за комбайном, являются потерями или соломотряса, или очистки, так как, увеличив частоту вращения барабана и уменьшив расстояние между барабаном и подбарабаньем, можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома будет дробиться больше. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке. Минимизация общих потерь требует учета даже незначительных потерь при обмолоте. Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней при помощи повышения скорости движения комбайна увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом. Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.
Селекция современных сортов с большим индексом урожайности позволяет проводить уборку комбайном с повышенной производительностью по площади и пониженными потерями зерна (менее 1,5 %). Но между сортами зерновых имеются большие различия по их пригодности для уборки комбайном.
Современные комбайны оборудованы приборами, по которым комбайнер во время работы может узнать о потерях. Для оптимальной регулировки работы комбайна используются и бортовые компьютеры. Для определения потерь во время уборки проверочную чашу размером 1,0×0,25 м помещают в стеблестой перед проходом комбайна. Комбайн едет дальше и, когда чаша находится под комбайном между передними и задними колесами, ее вынимают и подсчитывают находящиеся в ней зерна. При помощи этих чаш следует также регулярно калибровать электронные измерители потерь на комбайне.
Потери от недомолота определяются по недостаточно вымолоченным колосьям в валках соломы. Из валка соломы вынимают 50 колосьев, подсчитывают оставшиеся зерна и сравнивают результаты с допустимыми предельными значениями. Такие измерения повторяют трижды. Ориентировочные предельные значения приведены в табл. 1.
Таблица 1
Ориентировочные предельные значения потерь от недомолота
| Культура | Условия молотьбы | Оставшиеся зерна с 50 колосьев |
| ячмень | от хороших до средних | 3–7 |
| плохие | 7–15 | |
| пшеница | от хороших до средних | 5–10 |
| плохие | 10–16 | |
| рожь | от хороших до средних | 1–15 |
| плохие | 15–25 | |
| овес | от хороших до средних | 6–12 |
| плохие | 12–18 |
Потери за соломотрясом и при очистке определяются при помощи чаши, которую ставят под падающий валок соломы за комбайном. Солому вытряхивают над проверочной чашей, подсчитывают находящиеся в ней зерна и сравнивают результаты с известными предельными значениями. Измерения повторяют трижды. Ориентировочные предельные значения приведены в табл. 2.
Таблица 2
Ориентировочные предельные значения потерь за соломотрясом и при очистке
| Культура | Потери при молотьбе | Допустимые потери при ширине захвата 5–6 м, зерен |
| ячмень | средние | 80–120 |
| высокие | 120–150 | |
| пшеница | средние | 40–80 |
| высокие | 80–110 | |
| рожь | средние | 70–120 |
| высокие | 120–160 | |
| овес | средние | 60–120 |
| высокие | 120–170 |
Сохранению качества зерна, особенно пивоваренного ячменя и предназначенного для посева, следует уделять особое внимание. Повреждения зерен при молотьбе могут быть следующие.
– макроскопически видимые как продольный или поперечный скол зерен, раздробленные, раздавленные, выбитые или сломанные зародыши;
– микроскопически видимые как тонкие трещины в эпидермисе, в зародыше и эндосперме.
Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень. Решающее влияние на качество вымолоченного зерна оказывают его влажность и степень зрелости. Хорошее качество для посевного материала достигается при обмолоте зерна влажностью 14–19 %, однако оптимальное качество зерна получается при влажности 16–17 %, при этом всхожесть зерна – выше 98 %. Отрицательное влияние молотьбы на всхожесть отмечается при влажности 12–14 % и более 20 %.
Всхожесть нельзя определить сразу после молотьбы, даже если период покоя зерна уже окончен. Так как повреждения при уборке стимулируют прорастание зерен, такие анализы дают искаженные результаты. Позже снижаются темпы прорастания или даже полностью утрачивается способность к прорастанию некоторой части зерен.
Для определения процента дробления берутся сто зерен из зернового бункера или при выходе зерна из него. Подсчитывается количество битых зерен. Результат отражает процентное содержание. Измерения следует повторить дважды.
www.agrodialog.com.ua
