Контрольные трубки на газопроводах подземных: Контрольная трубка на газопроводе

Содержание

для чего нужна + как производится ее установка на футляр

У подземной прокладки газопроводных магистралей масса преимуществ. Они не портят экстерьер городских зданий и загородный ландшафт, не мешают передвижению транспорта, не заставляют смещать существующие постройки. Но у них есть существенный недостаток – это сложность мониторинга как самой трубы, так и перемещаемой по ней среды.

Мы расскажем, как контрольная трубка на газопроводе помогает следить за состоянием системы. Познакомим с особенностями конструкции этого устройства. Разберем варианты расположения и правила монтажа.

Из представленной нами статьи вы узнаете, где и в какой последовательности устанавливаются контрольные трубки на газопроводной системе. Ознакомитесь с особенностями крепления их на футлярах и на полукруглых кожухах. Поймете, насколько необходимо отслеживать техническое состояние подземного трубопровода.

Содержание статьи:

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.

Галерея изображений

Фото из

Устройство газопровода низкого давления

Сооружение газопровода высокого давления

Строительство газовой магистрали

Сварка полиэтиленовых труб перед укладкой

В результате потери герметичности происходит утечка газа, который как и положено всем газообразным веществам устремляется вверх. Проникая по порам в грунте, газообразное токсичное вещество выходит на поверхность и создает негативные для всего живого зоны над газопроводом.

Утечка газа может запросто стать причиной серьезной катастрофы, если покинувшее трубу голубое топливо «найдет» в земле какую-либо полость для аккумуляции. При нагреве, к примеру, элементарном воздействии солнечных лучей в знойный летний период, взрыв скопившегося газообразного топлива практически неизбежен.

Возникновение утечки газа из трубопровода угрожает не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывами, разрушениями, пожарами

Кроме того, утечка газа влечет немалые финансовые потери газодобывающей и газотранспортной организации. Причем между ними могут возникнуть разногласия, с которым в суд обращаться даже не стоит, если на футляре газопровода не была установлена контрольная трубка для мониторинга.

Для чего газопроводу футляр?

В устройстве подземных газовых коммуникаций используются, как правило, стальные или , способные выдерживать давление проходящей по ним среды. Их прочностные характеристики рассчитаны на нагрузку, создаваемую толщей грунта до 2,0-2,2 м. Однако стандартный трубопрокат не рассчитан на возможную транспортную нагрузку сверху, т.е. над газовой магистралью.

Также не учтено, что трубопроводам, по которым газ перемещается к потребителю, нежелательно проходить под другими коммуникационными линиями. Еще есть геологические и гидрогеологические ограничения, в соответствии с которыми газовую магистраль приходится прокладывать выше установленных норм.

В случае же невозможности найти трассу прокладки, не пересекающую иные инженерные сооружения, согласно предписаниям СНиП 42-01-2002 между трубопроводами необходимо обеспечить безопасную дистанцию по вертикали. Это 0,2 и более метра, что в результате меняет глубину заложения газопровода.

На сложных участках трассы газопровода, требующих защиты трубы от повреждений, прокладка производится в футлярах

Глубину заложения газовой трубы также изменяют, если уложить на нормативной глубинной отметке мешают скальные горные породы или нестабильный уровень подземной воды.

Как защитить газопровод, если дополнительная нагрузка на линию неизбежна? Во всех перечисленных случаях используются футляры, представляющие собой жесткий круглый или полукруглый в сечении кожух из стального сплава, полиэтилена или стеклопластика. Он-то и оберегает путь голубого топлива от вероятных повреждений.

Отметим, что при устройстве защиты газопровода следить за состоянием проложенной в футляре трубы еще сложнее. Чтобы облегчить нелегкую работу обходчиков, сотрудников добывающей отрасли и газоснабжающих структур, производится установка на газопровод контрольной трубки.

Галерея изображений

Фото из

Устройство газопровода в защитном футляре

Точка возможной разгерметизации трубы

Неблагоприятные гидрогеологические условия

Контрольный пункт на подземной магистрали

Близкое расположение к жилому дому

Загородный участок с неконтролируемым перемещением

Выход подземного газопровода на поверхность

Группа футляров под железнодорожной насыпью

Перечислим все возможные предпосылки для устройства футляров с контрольными приспособлениями над газовыми трубопроводами:

Близкое расположение подземной газовой магистрали к жилому дому либо общественному зданию.
Прокладка газопровода на малой глубине.
Устройство под транспортными путями: автомобильными, трамвайными, ж/д путями.
Наличие резьбового соединения или сварного шва на электросварных металлических трубах и полиэтиленовых аналогах.
«Пересечение», т.е. проход на 0,2 м выше или ниже тепловой сети и прочих коммуникационных линий.
Ввод через несущую стену и вертикальное пересечение перекрытий.
Сооружение контрольно-измерительного пункта с защитным ковером. Их устанавливают на протяжении всей трассы через каждые 200 м в пределах городов и прочих населенных пунктов. На свободной от проживания местности устраивают через 500 м.

Все перечисленные варианты кроме пересечения газовой трубой перекрытий, а также обустройство входа и на поверхность предусматривают установку на одном из краев футляра контрольной трубки.

Еще в случае установки над проблемным сварным швом допускается использовать не футляры в качестве основания для крепления трубки, а полукруглый металлический кожух.

В обустройстве подземных газопроводов используются стальные, полиэтиленовые и стеклопластиковые футляры. Конструктивно они представляют собой цельные трубы, соединяемые две половины трубы или один полукруглый кожух

Контрольную трубку располагают в удобном для проведения контроля месте. Т.е. с той стороны, с которой подход газовика для проведения мониторинговых операций возможен, безопасен и не требует получения разрешений.

Если в одну траншею укладывают два газопровода, что допускается строительными нормативами, то расположение футляров с подключаемыми к ним трубками должно обеспечить отслеживание обеих систем.

На каждый футляр, предназначенный для защиты газопровода, устанавливается контрольная трубка, необходимая для мониторинга технического состояния подземной системы и определения момента падения давления

Футляры устанавливаются как на вновь прокладываемые линии газопровода, так и на существующие ветки путем прокола или продавливания грунтов. Выходить за пределы шоссе, трасс, несущих стен и прочих сооружений они должны на 2 м с обоих краев.

Конструкция контрольных трубок

Минимальным расстоянием от верха футляра до дневной поверхности по нормативам является 0,8 м, максимальным – 3,0 м. В местах, где не планируется транспортная нагрузка, минимальная мощность грунта над футляром может быть уменьшена до 0,6 м. Пересекаемая толща грунта определяет высоту контрольной трубки, которая должна выходить на поверхность.

Если установка контрольной трубки производится не на футляр, а на полукруглый кожух, представляющий собой верхнюю половину трубы, крепление ее производится после засыпки газопровода слоем песка минимум 10 до 20 см

Конструктивно это контрольное приспособление представляет собой в прямом смысле трубку, зафиксированную одним торцом на футляре или полукруглом кожухе газопровода. Второй выводится на поверхность и снабжается или крышкой-хлопалкой, или муфтой с плотно закручивающейся резьбовой пробкой.

Верхний торец контрольной газовой трубки закрывает либо захлопывающаяся крышка, либо пробка с закручивающейся муфтой. Все устройства выходящие на поверхность запорно-регулирующие устройства газопровода окрашиваются в ярко-желтый цвет

Диаметр контрольных трубок, установка которых производится на футляр или кожух газопровода, по техническим нормативам составляет 32 и 57 мм. Однако производиться они могут по размерам, необходимым заказчикам. В этом случае для выпуска серии трубок разрабатывают проект и утверждают ТУ с требованиями к качеству.

Правила установки и крепления трубки

Крепление контрольной трубки к футляру или полукруглому кожуху газопровода производится в соответствии с материалом трубы и защитной системы.

В монтаже применяется три основных способа:

Установка контрольной трубки вместе с приваренным к ее основанию полукруглым металлическим кожухом. Ставят в качестве рядового контрольного пункта на трассу газопровода без футляра после укладки стальной или полиэтиленовой трубы и частичной засыпки ее песком до 0,2 м.
Крепление к полиэтиленовому футляру с использованием седлового отвода и переходника с полимера на сталь. Отверстие под фиксацию контрольной трубки просверливается перед установкой футляра.
Приварка основания трубки к стальному футляру. Сварной узел устраивают по предварительно просверленному в газовой трубе отверстию.

Если трубка не приваривается непосредственно к газопроводу, то между ее основанием и трубой обязательно находится слой песка. Саму трубку оборачивают полиэтиленовой пленкой или покрывают гидроизоляционным праймером.

Галерея изображений

Фото из

Монтаж футляра с предварительно сформированным отверстием

Установка трубки на футляр

Крепление через седловой отвод

Приваривание контрольной трубки на объекте

В футлярах нового поколения, выполненных из стеклопластика, точка крепления контрольной трубки закладывается в процессе изготовления. Это решение значительно облегчает монтажный процесс. Трубку прикручивают перед установкой и герметизируют стык, после чего заполняют котлован с газопроводом грунтом.

Оформление и обустройство верхушки контрольной трубки производится в соответствии с типом поверхности, через которое она выводится. При наличии твердого покрытия (бетонной плиты, асфальта) над верхушкой располагают защитный колпак, ковер. При отсутствии твердого покрытия трубку выводят на 0,5 м над землей и плавно загибают на 180º.

Схема обустройства выхода контрольной трубки на поверхность зависит от типа именно этой поверхности. Если она проходит через асфальт или бетон, устанавливается ковер, если вокруг несвязный грунт – трубку изгибают

Через контрольную трубку обходчик, обязанный следить за техническим состоянием газовой трубы и плотностью транспортируемого газа, вводит шланг газоанализатора или датчик манометра и снимает показания приборов. Снятые им данные заносятся в журнал обследований.

Выводы и полезное видео по теме

Со всеми видами сооружений и устройств, предназначенных для обслуживания газопровода и мониторинга его технического состояния, ознакомит следующий видеоролик:

Информация о нюансах прокладки и обустройства газопроводов пригодятся владельцам загородных участков, желающим подключить собственность к централизованному газоснабжению.

Безусловно, сведения будут крайне полезны и тем, кто намерен организовать автономную сеть с газгольдером и проложенными от него трубами. С установкой контрольной трубки следить за состоянием подземной системы станет намного проще.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в блок-форме, находящейся под текстом статьи, задавайте вопросы, размещайте фото по теме. Расскажите о собственном опыте в обустройстве контрольных устройств для мониторинга работы газопровода на собственном участке. Поделитесь полезной информацией, которая может пригодиться посетителям сайта.

Устройство контрольной трубки — основные требования правил техники безопасности в газовом хозяйстве — техника безопасности в газовом хозяйстве

Конструкция контрольных трубок

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Контрольная трубка ( рис. 20) представляет собой двухдюймовую трубу, нижняя часть которой приваривается к футляру, а пространство между футляром и газопроводом засыпается мелким гравием или слоем щебня.

45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.

Обратите внимание

На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.

От кожуха к поверхности земли под ковер отводится трубка, по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводная трубка перекрывается легкой стальной крышкой на петле. Для определения наличия газа крышка откидывается и в трубку вставляется шланг газоиндикатора.

При отсутствии индикатора наличие газа обнаруживается по запаху.

Контрольная трубка ( рис. 13) состоит из железного кожуха, устанавливаемого обычно над швом ( стыком) газопровода, от кожуха к поверхности земли отходит стальная труба диаметром в 2 ( дюйма), на верхнем конце которой имеется муфта с пробкой. Между кожухом и газопроводом укладывается гравий для облегчения прохода газа в трубку в случае утечки.

Во избежание разлета металлических осколков для изготовления контрольных трубок используют КД из бумажных гильз.

Контрольные трубки применяют при взрывании на открытой поверхности в случае значительного удаления зарядов один от другого. В подземных условиях используют контрольный отрезок огнепроводного шнура.

Важно

От кожуха к поверхности земли под ковер 5 отводят трубку 4, по которой газ от места возможной утечкц поднимается вверх. Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой 6 на петле.

Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора.

Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах должны быть установлены в местах расположения неразъемных соединений пластмассовых труб со стальными, при пересечении газопроводов с тепловыми сетями.

Контрольные трубки 3 указывают на наличие воды в смесителе. Одна из них служит для выпуска воздуха из системы при заполнении пучка водой.

На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.

Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать на одном конце металлических футляров при пересечении газопроводом железных дорог, трамвайных путей, автомобильных дорог, каналов, коллекторов и тоннелей, а также на вертикальных надземных участках в местах выходов полиэтиленовых труб из земли при применении разъемных соединений в футляре, в местах бесколодезного расположения разъемных соединений и на одном из концов секции, в которой протягивается полиэтиленовый газопровод.

При протяжке трубы без сварных соединений и длине секции не более 150 м допускается не устанавливать контрольную трубку.

Совет

Контрольная трубка служит для систематического контроля и определения мест утечек газа на подземных газовых сетях без вскрытия дорожных покровов.

Контрольные трубки должны выводиться на поверхность земли под ковер.

Контрольные трубки устанавливают на обоих концах футляра.

Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам. На внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют по выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость.

Страницы: 1 2 3 4

Порядок установки конденсатосборника

Способ и порядок подключения коденсатосборника зависит от места его установки.

Основные места для сбора и отведения конденсата из газа таковы:

На выходе из газгольдера в автономных системах газоснабжения.
На низких участках газовой трубы или в точке соединения труб с противоположным уклоном.
В начале («голове») газопровода – у нефтеперерабатывающего завода, после ГРС или резервуара для хранения.

Перед компрессором, во избежание сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленным потребителями.
На выходе газа из компрессора – здесь конденсат собирается, если компрессор был остановлен, либо из резервуаров откачивали нефть, заполняя их газом.

Разработка плана расположения коденсатосборников – задача для главного инженера компании, транспортирующей и раздающей газ потребителям.

Он определяет не только места установки таких агрегатов и расстояние между ними, но и тип, размер и другие характеристики. После монтажа о расположении оборудования должны точно сигнализировать специальные таблички, указывающие направление и расстояние до него.

Установленный подземный конденсатосборник должен находиться на расстоянии от водоёмов, колодцев, деревьев и строений, на его расположение указывают таблички

При выборе места для конденсатосборника учитывают также удобство дальнейшего обслуживания. Должен оставаться не только свободный доступ к трубке для откачки конденсата, но и возможность при необходимости откопать его для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не меньше, чем за 2 м до ближайшей стены, а его соединение с трубой – не ближе 1 м от стены. Также запрещен монтаж таких устройств выше точки промерзания грунта.

Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатосборника только на газгольдере – на этом вопросе остановимся подробнее. Газгольдер устанавливается на расстоянии от дома, по требованиям нормативов – не менее 10 м, а потому труба до цокольного ввода прокладывается обычно горизонтально под землёй.

В такой схеме эту трубу делят на 2 части с противоположным уклоном, и на их стыке, в самой низкой точке, устанавливают конденсатосборник. Под него заливают небольшой фундамент, а сам агрегат ставят на ножки, для минимизации коррозии. Вход и выход устройства приваривают к газовой трубе, а трубку для откачки конденсата удлиняют до поверхности земли, затыкают пробкой и накрывают ковером.

Подключать конденсатосборник можно только неразъёмными соединениями, сваркой, а резьбовые и фланцевые недопустимы. Это обеспечивает безопасность эксплуатации и снижает риск утечек

Если газ выводится на поверхность земли вертикально, прямо от газгольдера, то место для сбора конденсата – самое начало трубы. При этом один патрубок приваривают к трубе, а второй – либо к ней же, чуть ниже, либо к самому резервуару. Трубка для откачки конденсата выводится параллельно газовому стояку.

Основные правила установки

От процесса установки зависит качество последующей работы клапана

Поэтому важно соблюдать правила при монтаже термозапорного клапана

Далее рассмотрим основные правила и нормы установки КТЗ на газопроводе:

Термозапорные устройства резьбового соединения должны устанавливаться только на линиях с давлением не больше 0,6 МПа

Клапаны фланцевого типа могут и должны быть применены на трубопроводах с давлением газа от 0,6 до 1,6 МПа.
Проходная способность газовой линии должна соответствовать проходной способности самого клапана.
Установка разрешена только внутри помещений для защиты арматуры, которая не рассчитана на большой нагрев.
Не допускается монтаж КТЗ там, где рядом стоящие элементы поднимают температуру окружающей их среды до 52 °C и выше.
По завершению процесса установки важно проверить клапан на отсутствие утечки.
Установленный клапан должен располагаться в месте, доступном для человека (для проверки и обслуживания).
Клапан не должен подвергаться различным воздействиям.. Также следует иметь ввиду, что при транспортировке термозапорных клапанов может произойти автоматическое срабатывание механизма

Поэтому, при выборе устройства, важно провести проверку механизма

Также следует иметь ввиду, что при транспортировке термозапорных клапанов может произойти автоматическое срабатывание механизма

Поэтому, при выборе устройства, важно провести проверку механизма

Если разводка газа сложная, а потребителей горючего несколько, и объекты расположены в разных частях здания, то потребуется установить клапаны на каждую ветвь.

И хотя эта запорная арматура проходит тщательные и многочисленные проверки, а также является сертифицированной и разрешенной для использования по назначению, необходимо соблюдать каждое правило по их монтажу.

Зачем нужны термозапорные клапаны?

Термозапорные клапаны – устройства, представляющие собой запорную газовую арматуру. Они автоматически перекрывают газопровод, ведущий ко всем приборам, работающим от газа.

Все «заглушки» маркируются как КТЗ с определенным набором цифр после букв. Вторая цифра указывает на диаметр газовой трубы, для которой может подойти данный механизм.

Назначение термозапорного клапана

Основное назначение КТЗ – перекрытие подачи газа к оборудованию в случае пожара. Что помогает не только защититься от взрыва, но и не дает увеличиться площади возгорания вдвое и более.

Если же запорный клапан находится в открытом положении, то само по себе устройство никак не препятствует прохождению горючего вещества к приборам и технике.

Термозапорные механизмы монтируются на трубопроводы, где максимальное давление может составлять 0,6 МПа – 1,6 МПа.

Термозапорный клапан резьбового типа. Применяется для оборудования с меньшим давлением (до 0,6 МПа). Они чаще всего используются для бытовых нужд

КТЗ фланцевого типа, который используется в трубопроводах с высоким давлением (приближенным к максимуму). Чаще применяется на промышленных объектах

Далее обозначим назначение запорной арматуры, предписываемое правилами пожарных инстанций.

В нормативах по правилам пожарной безопасности существует регламент, который подразумевает использование клапанов:

На оборудовании всех магистралей газа природного происхождения. Предполагаются любые типы систем (сложность, разветвленность), любое количество приборов-потребителей.
Для обеспечения защиты различных газифицированных объектов и устройств, работающих от газа. В данном случае применимы клапаны, которые рассчитаны на автоматизацию (срабатывание) при достижении температурного режима в помещении до 100 °C.
Монтаж термозапорных модулей на входе в помещение.

В соответствии с ППБ-01-03 (Правила пожарной безопасности) термозапорные устройства должны монтироваться во всех помещениях, где есть газопровод. Однако сюда не относятся здания V категории огнестойкости.

Также не обязательна установка КТЗ в зданиях, где трубопроводы оснащены электромагнитными клапанами. Их, как правило, размещают вне здания, и если возникает воспламенение внутри строения, срабатывает газовый анализатор, после чего подача газа прекращается.

Следует понимать, что КТЗ – это не очередной российский «тренд». Использование этих устройств на различных объектах хозяйствования, где существует газовое оборудование, является обязательным в таких странах мира, как Германия, Франция, США и т.д.

Где применяется термозапорный клапан?

Область применения термозапорных газовых заглушек – это, в первую очередь, трубопроводы, подводящие газ к разным по назначению приборам, в которых сжигается газ (бытовые и промышленные приборы не зависимо от типа).

Установка КТЗ на любом газопроводе не допустима вне пределов помещения, после монтажа какой-либо другой газовой арматуры, также на байпасах, в смежных помещениях и там, где рабочая температура воздуха при действии газового оборудования может достигать более 60 °C.

Важно не нарушать правила монтажа – на газопроводе первым устанавливается запорный клапан, и только после него остальная газовая арматура, приборы и оборудование

Располагать клапан можно в разных положениях, только стоит обращать внимание на стрелку-указатель, нанесенную производителем на корпусе

Термозапорный клапан с резьбовым соединением. Стрелки на стальном элементе при выполнении монтажа на газопровод должны соответствовать направлению потока газа

Здесь видно расположение КТЗ на трубопроводе. Монтаж клапана в обязательном порядке выполняется первым на вводе газопровода, либо на отводе от стояка

По отношению к горизонту расположение установленного клапана может быть любым. О правилах установки КТЗ более подробно мы расскажем далее.

Термозапорные клапаны имеют особую конструкцию, которая позволяет устройству автоматически перекрывать подачу газа в нужный момент. Если поближе познакомиться с конструктивными особенностями клапанов, можно быстрее понять суть их действия. Далее разберем все более подробно.

Контрольный проводник

Контрольный проводник на чугунном трубопроводе.

Контрольный проводник представляет собой стальной стержень диа метром 8 — 12 мм, приваренный к стальному трубопроводу. Длина стержня берется в зависимости от глубины залег, : ния, трубопровода с таким расчетом, чтобы свободный конец стержня в ко-вере оказался ниже крышки на 100 — 120 мм. Место приварки контрольного вывода тщательно изолируется путем заливки слоем битума.

Контрольный проводник, представляющий собой стальной стержень диаметром 8 — 12 мм, может быть приварен к трубопроводу газовой или электрической сваркой. Однако надо помнить, что газовая, или электрическая, сварка иногда вызывает перегрев или прожог трубы, поэтому сварку должен производить весьма квалифицированный сварщик.

Контрольный проводник ( рис. 60) выполняется из провода ПР-8, устанавливаемого в трубе, являющейся защитным кожухом, предохраняющим проводник от повреждения. Внутри кожух заливается битумом. Верхняя часть проводника выводится под колпачок, где заканчивается контактной гайкой. Нижний конец провода припаивается к трубе, заливается битумом вместе с воронкой, верхний конец выводится под ковер.

Конденсатосборники газопроводов низкого ( а и среднего или высокого ( б давления.

Контрольные проводники ( рис. IV.11) позволяют без вскрытия газопровода замерить его электрический потенциал. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов.

Контрольный проводник состоит из стального провода, находящегося в трубке, залитой битумом. Один конец провода из трубки вызодится наружу и присоединяется к контактной гайке, а другой конец, к газопроводу. Провод в трубке заливается битумом. Наличие положительного потенциала между землей и газопроводом подтверждает поражение газопровода блуждающими токами. Эти приборы устанавливаются в местах пересечения газопроводов с железнодорожными и трамвайными электропутями или вблизи них на расстоянии 200 м один от другого.

Контрольные проводники позволяют определить без раскапывания газопровода, подвергается ли он действию блуждающих токов, способных привести к его разрушению.

Чугунный ковер.

Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечения газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.

Контрольные проводники устанавливаются на участки газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии не более 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и с обеих сторон рельсовых электрических путей в местах пересечения их газопроводом.

Чугунный ковер.

Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечений газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.

Контрольный проводник на газопроводе.

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

Конденсатосборник состоит из следующих компонентов: 1) газопровод; 2) линия для выравнивания давления; 3) запорная арматура; 4) продувочная труба; 5) конденсатоотвод; 6) сборник конденсата, устанавливаемый под газопроводом

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Выводы и полезное видео по теме

Страница не найдена

Северо-Запад

143405, г. Красногорск, ул.Заводская, д.26

+7 (498) 569-03-04

Array

Все контакты филиала

Юго-Восток

140411 г. Коломна, пр. Кирова, д. 9

+7 (496) 615-67-04

Array

Все контакты филиала

Север

141002, г. Мытищи, ул. Белобородова, д.6

+7 (498) 687-47-04

Array

Все контакты филиала

Восток

142412, г. Ногинск, ул. Ревсобраний, д.1

+7 (496) 516-80-04

Array

Все контакты филиала

Запад

143000, г. Одинцово, Транспортный пр-д., д.5

+7 (498) 690-43-04

Array

Все контакты филиала

Юг

142110, г. Подольск, ул.Кирова, д.31-а

+7 (496) 769-76-04

Array

Все контакты филиала

Не ваш филиал?

Контрольная трубка

Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с поверхности земли герметичность газопровода.

И при этом контрольная трубка лишь в некоторой степени может быть названа устройством, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений. Ее основная задача заключается в создании условий для своевременного обнаружения утечки газа из газовой трубы, принятии эффективных мер для защиты газопровода от повреждений и ликвидации возможных последствий утечек.

Контрольная трубка (рис) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода (1) засыпают слоем щебня или гравия высотой 100мм и накрывают стальным полукруглым кожухом(2) длиной около 150мм. От кожуха к поверхности земли под ковер (5) отводят трубку (4), по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой (6) на петле. Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора.

Контрольная трубка является приспособлением, для проверки герметичности газопровода с поверхности земли, необходимое при осуществлении эксплуатационного надзора, своевременного обнаружения утечки газа в газопроводе, принятия эффектифных мер для защиты газопровода от повреждений,ликвидации возможных последствий утечки.

Контрольная трубка КТ-57/219 выполнена по ТУ 4859-007-13699-421-2011 состоит из 3-х частей:

1. Основание (кожух) изготовлено из 2-х частей. Основание из стали 2ПС ГОСТ 10705-80 гр.В и патрубок из стальной трубы d.60 2ПС ГОСТ 10704-91 гр.В с резьбой. Патрубок запрессован в основание и имеет противокоррозионную изоляцию, выполняется с применением битумной мастики.

2. Контрольная трубка выполнена из стальной трубы d.57 2ПС ГОСТ 10704-91 гр.В. На конце трубки имеется резьба. Противокоррозионая изоляция трубки выполнена поливинилхлоридной липкой лентой в два слоя. ТУ 2245 — 001-38742313-2013 сертификат № РОСС RU.АГ92. Н0742.

3. Крышка выполнена из стали 2ПС ГОСТ 10705 -80 гр.В. Крышка в дальнейшем закреплена к трубке и имеет поворотное устройство. Противокоррозионая изоляция выполнена битумной мастикой. Изоляция всех частей контрольной трубки соответствует требованиям, предъявляемым к весьма усиленному типу изоляции в соответствии с ГОСТ 9602-2005

Контрольная трубка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Контрольная трубка

Cтраница 1

Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис. 45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой. На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки. [3]

Контрольная трубка ( рис. III-7, а) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода засыпается слоем щебня или гравия высотой — 100 мм и накрывается стальным полукруглым кожухом, длина которого принимается — 350 мм. От кожуха к поверхности земли под ковер отводится трубка, по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводная трубка перекрывается легкой стальной крышкой на петле. Для определения наличия газа крышка откидывается и в трубку вставляется шланг газоиндикатора. При отсутствии индикатора наличие газа обнаруживается по запаху. [4]

Контрольная трубка служит для контроля за временем при воспламенении зажигательных трубок взрывником. Во избежание разлета металлических осколков для изготовления контрольных трубок используют КД из бумажных гильз. Контрольные трубки применяют при взрывании на открытой поверхности в случае значительного удаления зарядов один от другого. В подземных условиях используют контрольный отрезок огнепроводного шнура. [6]

Контрольная трубка ( рис. 5.6) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода / засыпают слоем щебня или гравия 3 высотой 100 мм и накрывают стальным полукруглым кожухом 2 длиной около 350 мм. От кожуха к поверхности земли под ковер 5 отводят трубку 4, по которой газ от места возможной утечкц поднимается вверх. Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой 6 на петле. Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора. [7]

Контрольные трубки 3 указывают на наличие воды в смесителе. Одна из них служит для выпуска воздуха из системы при заполнении пучка водой. [9]

Контрольная трубка служит для систематического контроля и определения мест утечек газа на подземных газовых сетях без вскрытия дорожных покровов. [12]

Контрольные трубки должны выводиться на поверхность земли под ковер. [13]

Контрольные трубки устанавливают на обоих концах футляра. [14]

Страницы: 1 2 3 4

Футляры защитные для газопроводов

С 2007 года мы разработали, изготавливаем и поставляем разъемные стеклопластиковые защитные футляры нашим Заказчикам.

На 1 января 2020 года более 3300 защитных футляров САФИТ установлены на газопроводах России, Белоруссии и Казахстана, что подтверждает их надежность и высокое качество!

Футляры изготавливаются по ТУ 22.21.10-010-71653326-2017 (полностью идентичному ТУ 2296-010-71653326-2011).

Делаем футляры любой конфигурации и длины (кратно 0,1 метра) согласно проекту Заказчика!

Группа компаний САФИТ является патентообладателем на производство защитных композитных футляров для трубопроводов, нефте- и газопроводов, кабельных и оптоволоконных линий.

Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ) предназначен для защиты трубопроводов, нефте- и газопроводов и кабельных линий от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, а так же для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.

Материал футляра – стеклопластик. Футляры САФИТ выпускаются двух типов. Первый — стандарт, представляющий собой разъемный вдоль оси моноблок с двумя горловинами под определенный диаметр трубы. Второй — разъемный вдоль оси составной секционный футляр любой согласованной Заказчиком длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.

Все защитные футляры проходят полный цикл испытаний на прочность и герметичность и обладает 4-х кратным запасом прочности.

Футляры изготавливаются по ТУ 22.21.10-010-71653326-2017 (полностью идентичному ТУ 2296-010-71653326-2011), в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002, прошли сертификацию «ГАЗСЕРТ» и экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.

Разрешительная документация

Сравнительная таблица преимуществ футляра защитного стеклопластикового САФИТ относительно металлического

Конструкция футляра защитного

ТУ и Руководство по монтажу и эксплуатации футляров защитных САФИТ

Руководство по эксплуатации и монтажу ТУ 22.

21.10-010-71653326-2017 Инструкция по монтажу ЗФГТ-НР

Варианты изготовления защитных футляров

Разъемный футляр фиксированной длины 6 метров

Футляр фиксированной длины — 6 метров. Предназначен для установки на существующих газопроводах при пересечении с инженерными коммуникациями в ограниченном пространстве и не имеет возможности для увеличения или уменьшения длины.

Разъемный футляр составной секционный на торцевых фланцах

Собирается из секций длиной от 2 до 6 метров, угловых элементов и законцовок. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали и позволяет производить защитные футляры любой длины и конфигурации под размеры заказчика.

Неразъемный по оси футляр ЗФГТ-НР на базе стеклопластиковых труб САФИТ

Неразъемный по оси футляр ЗФГТ-НР собирается на базе стеклопластиковых труб САФИТ длиной до 6 метров и дополнительных угловых элементов и законцовок. Фланцевое соединение угловых элементов и законцовок крепится на болтах М10 из нержавеющей стали.

Угловые элементы
для линейных футляров
ЗФГТ 150…350 с углом поворота
от 90° до 170° для защиты газопроводов сложной геометрии.

Номенклатура защитных футляров

Маркировка футляров защитных САФИТ: ЗФГТ-ХХХХ «Защитный Футляр Газовой Трубы с условным типоразмером ХХХХ» (например ЗФГТ-300, 300 — условный типоразмер футляра, обозначающий его однозначное сопряжение с диаметром защищаемого отрезка трубопровода). Маркировка нанесена по центру на верхнем кожухе футляра.

Длина и конфигурация сборного футляра защитного может быть любой и выполняется в соответствии с проектом Заказчика с шагом длины, равным 0,1 метра.

В таблице приведены значения основных характеристик футляров защитных САФИТ.

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций

Расположение защитного чехла под автомагистралью

СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

п. 5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра.
п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.

Защитный кожух под трамвайными путями

СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.

Защита газопровода под железной дорогой

СНиП 32-01-95 «Железные дороги колеи 1520 мм»

п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений — от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями — не менее 10 м.

Монтаж защитного футляра на трубу газопровода

Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых кожухов — нижнего и верхнего, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформован стальной штуцер D=32мм с дюймовой наружной резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

Испытания футляров на механическую прочность и герметичность

Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.

Герметичность. Производим полную сборку опытного образца. После установки контрольной трубки производится опрессовка футляра на герметичность давлением 5 кПа. Падение давления в течении 5 минут не должно превышать 0.2 кПа.

Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов

В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.

Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором

Ковер малый h=210 мм, d=172 мм.

Фото и видео вариантов сборки и монтажа футляров защитных ЗФГТ

Видео сборки футляра защитного разъемного ЗФГТ

Контрольная сборка в цехе футляра ЗФГТ-НР

Контрольная зачековка в цехе футляра ЗФГТ-НР

При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.

Еще больше информации смотрите на нашем сайте gazcase.ru »

Земляные и строительные работы по укладке газопровода — ПКФ «Экс-Форма»

При пересечении газопровода с водопроводом и канализацией — выдержать расстояние в свету не менее 0,2 м. Земляные работы вести вручную на расстоянии по 2,0 в каждую сторону от места пересечения.

При прокладке трассы газопровода выдержать расстояние до стволов деревьев не менее 1,5м.

При прокладке подземного газопровода выдержать расстояние до опор н.в ЛЭП- не менее 1,0 м; в.В ЛЭП (до 35 кВ)- не менее 5,0 м

По трассе газопровода выполнить подсыпку толщиной 0,1м, подбивку тела газопровода и засыпку газопровода песком (кроме пылеватого, мелкозернистого) на всю глубину раскрытия траншеи на участках:
— прокладки газопровода в футлярах открытым способом;
— установки подземных шаровых кранов, по 1 метру в каждую сторону.

На остальных участках подземный газопровод следует проложить на естественное основание с засыпкой естественным грунтом.

Глубина укладки газопровода под автодорогой – по профилю, но не менее 1,0 м до верха футляра. На одном конце футляра установить контрольную трубку, выходящую под ковер.

Газопровод уложить на естественное основание и присыпать естественным грунтом.

Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре окружающего воздуха от -15 С до +30 С. Сварка труб при других температурах должна производиться в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала.

Соединение полиэтиленового газопровода низкого давления со стальным выполнить с помощью неразъемного соединения «полиэтилен-сталь», которое изготавливается в заводских условиях по технической документации, имеющее паспорт или сертификат.

Полиэтиленовый газопровод должен укладываться «змейкой» в горизонтальной плоскости, для этого ширина траншеи должна быть Дн+300мм. Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15°С и не выше +30°С.

Повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы.

Для подземных газопроводов из полиэтиленовых труб компенсирующих устройств не требуется.

К строительству газопровода можно приступать при полном обеспечении трубами и соединительными деталями. Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток, зимой в самое теплое время суток.

Сварку полиэтиленовых труб производить сварочным аппаратом «Gator» фирмы «Fusion» или аналогичным ему, имеющему разрешение Ростехнадзора на применение.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

Для определения местонахождения газопровода на углах поворота трассы, местах изменения диаметра, установки арматуры и сооружений, принадлежащих газопроводу, установить опознавательные знаки. На опознавательный знак нанести данные о диаметре, давлении, глубине заложения газопровода, материале труб, расстоянии до газопровода, сооружения или характерной точки и другие сведения. Опознавательные знаки (таблички-указатели по с.5.905-25.05) установить на постоянных ориентирах или опознавательных столбах, по с.5.905-25.05.

Обозначение трассы п/э газопровода выполнить с помощью укладки сигнальной ленты с вмонтированным в нее медным проводом. Пластмассовая сигнальная лента желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Осторожно! Газ»(ТУ 2245-028-00203536) укладывается на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода.

Обозначение трассы газопровода предусматривают путем установки опознавательных знаков на расстоянии 1м от оси газопровода, справа по ходу газа на расстоянии не более 500 м друг от друга в зоне прямой видимости, а также на углах поворота, местах ответвлений и расположения контрольных трубок.

На участках пересечений газопроводов с подземными коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2,0м в обе стороны от пересекаемого сооружения в соответствии с проектом.

Подземный газопровод | Газопровод | Система PS-II

Наша система TracPipe

^® Система PS-II

«Одношаговая» газовая установка с предварительно нанесенными рукавами для подземных, крышных или наружных стен. TracPipe ^® PS-II может быть установлен под зданиями, плитами, дорогами, проездами — он идеально подходит для газовых установок в различных сферах, где скорость, надежность и безопасность имеют первостепенное значение.

TracPipe ^® PS-II сконструирован из стандартной гибкой газовой трубы из нержавеющей стали OmegaFlex ^® TracPipe ^® из нержавеющей стали, закрытой полиэтиленовой муфтой с возможностью вентиляции.TracPipe ^® PS-II поставляется стандартной длины на катушках или нарезанной длины по индивидуальному заказу. Продукт следует хранить в месте, которое не будет подвержено повреждению или воздействию внешних элементов.

Фитинги TracPipe ^® PS-II изготовлены из запатентованных фитингов AutoFlare® TracPipe ^® с пластиковой защитной муфтой и вентиляционным портом 1/4 дюйма NPT. Фурнитура собирается без специальных инструментов. Щелкните здесь, чтобы просмотреть фитинги TracPipe PS-II в нашем онлайн-каталоге.

Возможности продукта

Популярные TracPipe ^® Системный продукт, улучшенный гибкой черной рубашкой, вентилируемыми фитингами и желтой линией прокладки для подземных / других применений
Вентилируемая система локализации для безопасности газового контроля
Устанавливается в части время для других материалов труб
Чрезвычайно устойчивы к повреждениям
Простота в обращении
Фитинги для быстрого крепления
Соединения NPT
Длинные отрезки без стыков

Области применения продукта

Под зданиями / перекрытиями
Крыши
Наружные стены
Обогреватели для бассейнов
Школьные лаборатории
Барбекю
Островные зоны
Газовые лампы / фонари
Стадионы

Преимущества продукта по сравнению с другими материалами

Более низкая стоимость установки
Сокращенное время установки
Простота обращения
Гибкий
Простота подключения
Широкий выбор фурнитуры
Возможна установка под плитой без дополнительной защиты

Раздел правил | PHMSA

Раздел 192.1: Каков объем этой части?

Ниже представлены доступные интерпретации для данного раздела. Чтобы вернуться к списку деталей, используйте ссылку Детали выше. Меню слева предоставляет полный список разделов, которые имеют интерпретации. Чтобы просмотреть интерпретации для другого раздела, щелкните элемент меню.

С текстом регламента раздела можно ознакомиться на сайте еКФР. Чтобы просмотреть текст правил, воспользуйтесь ссылкой ниже. Для получения помощи отправьте электронное письмо на адрес PHMSA.Webmaster@dot.губ.
Просмотреть правила для части 192

Ссылка ID	Дата	Название компании	Индивидуальное имя	Документ ответа
PI-19-0004	21.09.2020	Комиссия по государственной службе штата Мичиган,	Мистер.Дэвид Дж. Числи	Вид
PI-20-0002	15.06.2020	Комиссия по коммунальным предприятиям штата Мэн,	Г-н Гэри А. Кенни	Вид
PI-18-0012	29.04.2019	Олин	РС.Стейси Кэмпбелл-Экхофф	Вид
PI-17-0009	28.03.2018	Аляска Газлайн Девелопмент Корп.	Г-н Фрэнк Т. Ричардс	Вид
PI-17-0013	12-11-2017	Автоматическая подача пропанового газа	Мистер.Дэвид Дюпюи	Вид

Ответ устного перевода | PHMSA

Текст запроса:

ЛОС-АНДЖЕЛЕС РАЗДЕЛ

Министерство транспорта США
Бюро транспортировки материалов
Вашингтон, округ Колумбия 20590

Внимание: Сезар ДеЛеон, исполняющий обязанности директора
Управление безопасности трубопроводов

Артикул: Катодная защита трубопроводов

Господа:

Как руководители Лос-Анджелесского отделения Национальной ассоциации инженеров по коррозии и Комитета по катодной защите Южной Калифорнии, нас попросили получить от вас информацию о некачественной работе по применению катодной защиты для контроля коррозии на подземных газопроводах.

Федеральный закон о безопасности трубопроводов 1968 года требует применения катодной защиты для подземных газопроводов, подверженных активной коррозии, которая может представлять опасность для общественной безопасности. Интерпретация этого закона с точки зрения включения основных измерительных операций, таких как парки передвижных домов, привела к созданию многих новых компаний для разработки и установки катодной защиты для таких приложений.

Федеральный закон гласит, что такие работы должны выполняться «лицом или под руководством лица, имеющего опыт и обучение методам контроля коррозии трубопроводов».Прилагаемые цитаты из отчетов об обследовании катодной защиты и фотография анодной установки демонстрируют, что некоторые из подрядчиков не обладают квалификацией для выполнения этой работы и, фактически, фактически увеличивают опасность для безопасности. Очевидно, что нарушаются федеральные законы и законы штата.

Мы понимаем, что о нарушениях кодекса можно сообщать в лицензионный совет подрядчиков. Однако это не мешает работать некомпетентным подрядчикам. Мы хотели бы знать, если и какие меры по обеспечению соблюдения доступны от федеральных агентств и агентств штата.Как и у кого его получить?

Практично ли требовать, чтобы лицо, имеющее квалификацию для разработки и / или установки систем, подписывало отчеты и принимало на себя определенную юридическую ответственность за свою работу.

Искренне Ваш,

«подписанный»

Роберт Стеффан, председатель
Южная Калифорния
Комитет катодной защиты

«подписанный»

М.Дж. Шифф, директор
Отделение в Лос-Анджелесе
Национальная ассоциация коррозии
инженеров

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Подземные утечки газа можно не обнаружить, если запах отфильтрован почвой.Подземные утечки газа часто мигрируют и собираются внутри или под конструкциями, создавая взрывчатое вещество. опасность. Подземные утечки газа в основном вызваны коррозией. Наше исследование утечек газа и Было проведено испытание на коррозию, чтобы определить, протекают ли трубы и находятся в агрессивной среде и, следовательно, в будущем могут возникнуть утечки.

Закон о безопасности трубопроводов требует среди прочего, чтобы газораспределители и классифицируйте утечки газа по степени опасности.Кроме того, он требует, чтобы газораспределители либо устанавливали отсутствие коррозии или установка оборудования, которое минимизирует коррозию.

Поскольку трубы могут корродировать в одном месте, а не на расстоянии нескольких футов, это экономически нецелесообразно выкопать достаточно траншей и ям для визуального осмотра всех участков и определите, что они не корродируют. Таким образом, инженеры по коррозии используют электрические испытания для определения (а) являются ли почвенные условия такими, которые способствуют коррозии, и (б) являются ли коррозионные в подземном трубопроводе могут протекать электрические токи.

__________ персонал обследовал парк вашего дома на колесах и провел тесты, которые обычно дать точную оценку размера и типа установки защиты от коррозии, необходимой для защиты подземный трубопровод.

Наш отчет об утечках с описанием обнаруженных утечек включен в Приложение I. Приложение II сообщает о наших измерениях удельного сопротивления почвы и потенциалов между трубами и грунтом в различных точках в пределах парк.

На следующих страницах мы сообщаем о результатах и выводах нашего исследования.Мы тоже рекомендовать действия, которые следует предпринять, чтобы продлить срок службы трубы и обеспечить соблюдение федеральной безопасности правила.

РЕЗУЛЬТАТЫ

УТЕЧКИ

Утечки подробно описаны, перечислены и классифицированы в Приложении I. Утечки 1 степени опасны и опасны. должны быть немедленно очищены (вы уже были уведомлены, если таковые имеются). Утечки степени 2 потенциально опасны и подлежат ремонту в течение 1 года согласно указаниям Департамента Требования к транспортировке.Утечки степени 3 не опасны и должны быть устранены или устранены. контролируется ежегодно.

Найдено геодезистов Smith & Dension:

Утечки 1 степени
Утечки 2 степени
Утечки 3 степени

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА Наше исследование показало, что напряжения, измеренные между газовыми трубами и окружающей почвой, варьировались. в различных точках парка (см. Приложение II). Максимальное измеренное изменение напряжения составило .150 вольт. Это один из индикаторов протекания токов коррозии.Максимальное измеренное напряжение было всего 600 вольт. Это значение абсолютно меньше 0,850 вольт, необходимого для обеспечения защита.

УСТОЙЧИВОСТЬ ПОЧВЫ Было измерено удельное сопротивление почвы. Измеренное сопротивление составило 5000 Ом / см3. Удельные сопротивления ниже 3000 Ом / см3 в сочетании со значительными колебаниями потенциалов между трубками указывают на наличие горячего пачкаться; то есть грунт, который способствует быстрой коррозии. При более высоких значениях удельного сопротивления коррозия протекает медленнее.

ИЗОЛЯЦИЯ Наши тесты показывают, что ваша трубопроводная система электрически не изолирована от газоснабжения. распределительная система.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

УСЛОВИЯ ТРУБОПРОВОДА

Низкие и переменные потенциалы от трубы к грунту и относительно низкое удельное сопротивление грунта указывают на то, что почва является агрессивной, что фактические токи коррозии текут из труб в землю, и что для предотвращения активной коррозии требуется установка катодной защиты.

НЕОБХОДИМА ЗАЩИТА

Установка системы катодной защиты продлит срок службы вашей трубы и снизит утечки и стоимость ремонта в последующие годы.Кроме того, это принесет вашей газораспределительной системе в полном соответствии с Законом о безопасности трубопроводов 1968 года и, таким образом, уменьшит вашу ответственность в случай аварии. В то же время вы также можете защитить свои металлические водопроводные трубы. Вода системный электролиз, хотя и менее опасен, чем коррозия газопровода и не требуется по закону, одинаково затратно в ремонте. Кроме того, одновременная защита обоих наборов труб позволяет избежать дорогостоящих усилие по установке изоляционной муфты в стояк на каждом вагоне и откапывании газовой воды трубы и разделяя их, где бы они ни соприкасались.

Мы подсчитали, что мощность, необходимая для защиты как газовых трубопроводов, так и ваша вода около 100 ватт. Эту мощность наиболее экономично можно получить от небольших выпрямители, подключенные к вашей линии электропередачи.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

УСТАНОВКА

Установка катодной защиты будет состоять из 6 больших графитовых анодов, заложенных в заземление и 1 трансформатор выпрямителей питания подключены таким образом, чтобы поддерживать ваши трубы в отрицательный потенциал выше, чем.850 вольт. Этот потенциал заставит ток течь от анода. кровать к вашей трубе, тем самым подавляя происходящую ионную коррозию. буду копать, обратно заполнить, восстановить поверхность, установить и подключить систему, необходимую для катодной защиты ваших труб и восстановления ваше имущество в исходное состояние.

Трансформатор / выпрямитель будет установлен на соответствующей стене или опоре и подключен к вашей Линия питания переменного тока. Все компоненты системы рассчитаны на срок службы 20 лет. Обслуживание а контрольно-измерительные приборы встроены в выпрямительный блок.

ГАРАНТИЯ

____________ Установки имеют полную гарантию сроком на 1 год от дефектов в материалы и качество изготовления. Последующие тесты будут проводиться за наш счет в течение 1 года с даты. завершения установки, чтобы гарантировать адекватную производительность.

ОТЧЕТЫ

Мы подготовим и представим в руководстве следующие планы, необходимые для работы вашего система распределения в полном соответствии с Законом о безопасности трубопроводов 1968 года:

Операционный план
План техобслуживания
План действий в чрезвычайных ситуациях

ЦЕНА

Общая стоимость 4747 долларов.00 при соблюдении следующих условий:

Труба канализационная неметаллическая.
Никакие другие подземные металлические конструкции не мешают и не под воздействием тока, протекающего от анодного слоя.
Скала, если таковая имеется, находится на глубине более 8 футов ниже поверхности почвы на участках где должны быть закопаны аноды.
Резьбовые соединения труб, если таковые имеются, не заржавели настолько, чтобы разрушиться

УСЛОВИЯ

30% с разрешением на продолжение.

70% после завершения установки и тестирования.

РАСПИСАНИЕ

Мы составим график вашего проекта в течение 30 дней после того, как вы разрешите нам продолжить. Нормальный время монтажа составляет пять рабочих дней: два дня на установку и засыпку грунта и три дня дней на проверку и настройку. В последующие недели мы будем возвращаться в парк по мере необходимости. для проверки и незначительных корректировок, чтобы компенсировать постепенную поляризацию, которая изменяет система разряжается по мере выравнивания напряжений и токов в системе. Мы также сообщим вам о любую ранее существовавшую коррозию мы обнаруживаем, поскольку она обнаруживается при ослаблении накипи.

Предложение действительно 30 дней. Чтобы разрешить нам продолжить, пожалуйста, подпишите ниже и Возврат с предоплатой 30%.

Для: _______________ Подпись: _____________

Дата: _______________

Для: _____________ Лицензия подрядчика: ___________

Президент _______________

Подпись: _____________

Дата: _______________

Приложение

ПОЛНЫЕ ДАННЫЕ О КОРРОЗИИ

Показание потенциала между трубой и почвой

местонахождение

чтение (постоянное напряжение)

.53

,45

.55

.51

,52

Удельное сопротивление грунта Измеряется в Ом / см3

глубина	чтение (Ом / см3)
8 футов.	5000

Трубопровод | технология | Британника

Полная статья

Узнайте о многочисленных процессах, используемых при строительстве трубопроводов.

Обзор строительства трубопроводов.

Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц См. Все видео по этой статье
Трубопровод , трубопровод, оборудованный насосами и клапанами, а также другими устройствами управления для перемещения жидкостей, газов и шламов (мелкие частицы, взвешенные в жидкости). Размеры трубопроводов варьируются от линий диаметром 2 дюйма (5 сантиметров), используемых в системах сбора нефти из скважин, до линий диаметром 30 футов (9 метров) в сетях водоснабжения и канализации большого объема. Трубопроводы обычно состоят из отрезков труб из металла ( e.г. , сталь, чугун и алюминий), хотя некоторые из них сделаны из бетона, глиняных изделий и иногда из пластика. Секции свариваются и в большинстве случаев прокладываются под землей.
В большинстве стран имеется разветвленная сеть трубопроводов. Поскольку они обычно находятся вне поля зрения, их вклад в грузовые перевозки и их значение для экономики часто не осознается широкой общественностью. Тем не менее, практически вся вода, транспортируемая от очистных сооружений к индивидуальным домохозяйствам, весь природный газ от устьев скважин к индивидуальным потребителям, и практически вся транспортировка нефти на большие расстояния по суше осуществляется по трубопроводам.
Трубопроводы были предпочтительным способом транспортировки жидкости и газа по сравнению с конкурирующими видами транспорта, такими как автомобильный и железнодорожный, по нескольким причинам: они менее вредны для окружающей среды, менее подвержены хищениям и более экономичны, безопасны, удобны и надежны, чем другие режимы. Хотя транспортировка твердых веществ по трубопроводу сложнее и дороже, чем транспортировка жидкости и газа по трубопроводу, во многих ситуациях трубопроводы выбираются для транспортировки твердых веществ, начиная от угля и других минералов, на большие расстояния или для транспортировки зерна, горных пород, цемента, бетона, твердых веществ. отходы, целлюлоза, детали машин, книги и сотни других товаров на короткие расстояния.Перечень твердых грузов, транспортируемых по трубопроводам, неуклонно расширяется.
История
На протяжении тысячелетий в разных частях света строились трубопроводы для подачи воды для питья и орошения. Это включает в себя древнее использование в Китае трубок из полого бамбука и использование акведуков римлянами и персами. Китайцы даже использовали бамбуковые трубы для подачи природного газа в свою столицу, Пекин, еще в 400 г. до н. Э.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас
Узнайте историю строительства Байроном Бенсона первого в мире нефтепровода (1879 г.), победив Джона Д. Рокфеллера и Standard Oil Company
Обзор первого нефтепровода (1879 г.), который пытался составить конкуренцию Standard Oil Company.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц Посмотреть все видео по этой статье
Значительное улучшение технологии трубопроводов произошло в 18 веке, когда чугунные трубы использовались в коммерческих целях.Другой важной вехой стало появление в 19 веке стальных труб, которые значительно повысили прочность труб всех размеров. Развитие труб из высокопрочной стали позволило транспортировать природный газ и нефть на большие расстояния. Изначально все стальные трубы нужно было соединить резьбой. Это было сложно сделать для больших труб, и они могли протекать под высоким давлением. Применение сварки для соединения труб в 1920-х годах позволило построить герметичные трубопроводы высокого давления и большого диаметра.Сегодня большая часть трубопроводов высокого давления состоит из стальных труб со сварными соединениями.
Основные инновации с 1950 года включают внедрение высокопрочного чугуна и бетонных напорных труб большого диаметра для воды; использование труб из поливинилхлорида (ПВХ) для канализации; использование «скребков» для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и выполнения других задач; «Дозирование» разных нефтепродуктов в общий трубопровод; применение катодной защиты для уменьшения коррозии и продления срока службы трубопроводов; использование технологий космической эры, таких как компьютеры, для управления трубопроводами и микроволновые станции и спутники для связи между штаб-квартирой и полем; а также новые технологии и обширные меры по предотвращению и обнаружению утечек в трубопроводе.Кроме того, было изобретено или произведено много новых устройств для облегчения строительства трубопроводов. К ним относятся большие боковые стрелы для прокладки труб, машины для бурения под реками и дорогами для перехода, машины для гибки больших труб в полевых условиях и рентгеновские лучи для обнаружения дефектов сварки.
Типы
Трубопроводы можно классифицировать по-разному. Далее трубопроводы будут разбиты на категории в зависимости от транспортируемого товара и типа потока жидкости.
Водопровод и канализация
Трубопроводы используются повсеместно для доставки воды от очистных сооружений к отдельным домам или зданиям.Они образуют подземную сеть из труб под городами и улицами. Водопроводы обычно прокладываются на глубине нескольких футов (один метр или более) под землей, в зависимости от линии промерзания места и необходимости защиты от случайного повреждения в результате земляных работ или строительных работ.
В современном водном хозяйстве, в то время как медные трубы обычно используются для внутреннего водопровода, в наружных водопроводах высокого давления (магистральных линиях) большого диаметра могут использоваться стальные, высокопрочные или бетонные напорные трубы.В линиях меньшего диаметра (ответвлениях) могут использоваться трубы из стали, чугуна с шаровидным графитом или ПВХ. Когда металлические трубы используются для подачи питьевой воды, внутренняя часть трубы часто имеет пластиковую или цементную облицовку для предотвращения ржавчины, которая может привести к ухудшению качества воды. Наружные поверхности металлических труб также покрывают асфальтовым покрытием и обматывают специальной лентой для уменьшения коррозии из-за контакта с определенными грунтами. Кроме того, электроды постоянного тока часто размещают вдоль стальных трубопроводов в так называемой катодной защите.
Бытовые сточные воды обычно содержат 98 процентов воды и 2 процента твердых веществ. Сточные воды, транспортируемые по трубопроводу (канализационным коллекторам), обычно обладают некоторой коррозионной активностью, но находятся под низким давлением. В зависимости от давления в трубе и других условий канализационные трубы изготавливаются из бетона, ПВХ, чугуна или глины. ПВХ особенно популярен для размеров менее 12 дюймов (30 сантиметров) в диаметре. В ливневой канализации большого диаметра часто используются гофрированные стальные трубы.
Безопасность трубопроводов природного газа | Балтиморская газовая и электрическая компания
Высшим приоритетом BGE является безопасность, и мы стремимся поддерживать безопасную и надежную систему природного газа.Это включает реализацию Программы управления целостностью передачи, которая соответствует федеральным нормам. Мы эксплуатируем около 165 миль транспортных трубопроводов, по которым природный газ доставляется в сеть газовых магистралей, обслуживающих более 653 000 клиентов в центре Мэриленда.
Комплексная программа управления целостностью BGE выявляет области с высокими последствиями (HCA), обеспечивает анализ рисков в этих областях, включает базовые оценки целостности каждого сегмента газопровода и определяет график инспекций трубопровода.Выявленные места могут включать в себя места собраний и места, где люди, находящиеся в учреждении, ограничены в передвижении.
Текущий мониторинг, техническое обслуживание и меры безопасности для трубопроводной сети BGE включают:
Мониторинг давления в реальном времени из нашей круглосуточной диспетчерской, которая поддерживает текущее давление в нашей системе в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации. Станции регулятора давления и устройства защиты от избыточного давления обслуживаются по всей системе.
Исследование утечек магистральных и распределительных трубопроводов через:
Воздушный осмотр коридоров магистральных трубопроводов отслеживает явные признаки утечек.
Наземные патрули с использованием автомобильные и портативные детекторы измеряют уровень природного газа в воздухе вблизи трубопроводов.
Контроль коррозии Группы измеряют и испытывают катодную защиту стальных трубопроводов. Катодная защита позволяет стальным трубопроводам противостоять коррозионному воздействию окружающей почвы.
Земляные работы для прямой оценки внешней коррозии ведутся. BGE анализирует собранные данные и периодически выкапывает участки трубопровода для непосредственной оценки целостности трубопровода и проведения технического обслуживания или ремонта.
Добавление меркаптана для обнаружения газа по запаху, что позволяет быстро обнаруживать утечки.
Участие в системе единого звонка в Мэриленде для повышения осведомленности о предотвращении ущерба. Узнайте больше о Miss Utility и 811.
Включение в процесс оповещения BGE о раскопках , который требует, чтобы инспектор по предотвращению повреждений BGE контролировал работу вблизи трубопроводов и оставался на тех участках, где работа ведется в пределах 10 футов от трубопровода.
Маркеры трубопроводов размещаются там, где необходимо, для обозначения местоположения трубопроводов. Однако никогда не полагайтесь на наличие или отсутствие маркеров для определения точного местоположения подземных коммуникаций. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Национальной системы картирования трубопроводов.
Управление растительностью проводится в коридорах магистральных трубопроводов, чтобы трубопроводы были видны с воздуха и открыты для обычного и аварийного доступа.
Испытания гидростатическим давлением испытывают новые трубопроводы во время строительства. Перед вводом в эксплуатацию трубопровод заполняется водой и создается давление, превышающее рабочее давление в трубе.
Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите узнать больше о нашей программе управления целостностью конвейера, отправьте электронное письмо. [email protected].

Если вы почувствуете запах природного газа , немедленно покиньте это место и позвоните в BGE по телефону 1-877-778-7798 или 1-800-685-0123.
Если линии электропередач вышли из строя, держитесь подальше от этой зоны и звоните в BGE по телефону 1-877-778-2222 или 1-800-685-0123.
Представители доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Утечка в газопроводе вызывает ад в Мексиканском заливе
Утечка в подводной газовой трубе вызвала вихрь, который часами бушевал в Мексиканском заливе в пятницу, создавая библейскую сцену, которую сравнивают с Мордором , вулканический ад из «Властелина колец».
Круговой ад образовался в 5:15 утра после утечки из трубопровода диаметром около 12 дюймов, согласно заявлению Petróleos Mexicanos или Pemex, государственной нефтяной монополии Мексики, которая контролирует трубопровод.
На видеозаписи пожара видно, как корабли поливают пламя водой. По заявлению компании, пожар был окончательно потушен в 10:45, а клапаны, подключенные к трубопроводу, были перекрыты.
Компания Pemex сообщила, что никто не пострадал и что она расследует причину утечки, которая произошла в подводном трубопроводе в 150 метрах от платформы на морском нефтяном месторождении Ку-Малооб-Заап в заливе Кампече.
«Это риски, с которыми мы сталкиваемся ежедневно и которые требуют изменения энергетической модели», — говорится в заявлении Густаво Ампунани, исполнительного директора Гринпис Мексики.
Крис Роббинс, старший менеджер по научным инициативам некоммерческой организации Ocean Conservancy, сказал, что Pemex следует выяснить, не была ли скомпрометирована какая-либо другая инфраструктура. По его словам, исследователям должно быть разрешено исследовать этот район, чтобы оценить любой ущерб, нанесенный морской жизни.
«Кадры довольно тревожные: похоже, врата ада открываются», — сказал г-н.- сказал Роббинс. «Похоже, что это было довольно быстро устранено, но я думаю, что это вызывает те вопросы. Пока мы ведем бурение в поисках нефти и природного газа, подобные аварии, к сожалению, будут происходить и дальше ».
После того, как президент Мексики Андрес Мануэль Лопес Обрадор вступил в должность в 2018 году, он объявил о своем намерении потратить миллиарды долларов на укрепление господства государственных энергетических компаний страны. В то же время он отверг большинство новых иностранных инвестиций в энергетику — будь то разведка нефти или частные ветряные электростанции.
Он сказал, что хочет восстановить прежний статус Pemex как национальной нефтяной компании, которая сделала Мексику самодостаточной в энергетике и предоставила сотни тысяч хорошо оплачиваемых рабочих мест.
Но критики предупреждали г-на Лопеса Обрадора, что он тратит государственные деньги на возрождение отрасли, которую настигают новые, более чистые технологии.
Pemex также страдает от долгов, бесхозяйственности и коррупции.
В 2019 году Pemex имела задолженность на 107 миллиардов долларов, что сделало ее самой крупной нефтяной компанией в мире.
В чем разница между типами газопроводов?
На природный газ приходится почти четверть энергии, потребляемой в Соединенных Штатах, и 33 штата производят его в промышленных количествах. У компании более 68 миллионов жилых и пяти миллионов бизнес-клиентов в США, которые получают природный газ по трубопроводам протяженностью 2,6 миллиона миль. Газопроводы классифицируются по-разному, в зависимости от их пропускной способности, назначения и юрисдикции. Например, эти трубопроводы можно классифицировать как линии сбора, передачи и распределения, которые определяют не только то, как они используются, но и то, как они регулируются.Любой, кто связан с газопроводами, должен понимать иногда тонкие различия между этими классификациями трубопроводов.
Линии сбора
Линии сбора транспортируют газ от производственного объекта, такого как устье скважины, к линии передачи, также известной как магистраль. Диаметр этих труб колеблется от двух до восьми дюймов, что относительно мало. Линии сбора могут быть такими узкими, потому что они обычно используют полевые компрессоры для создания давления, которое перемещает газ по трубопроводу.В этих устройствах используется турбина или двигатель внутреннего сгорания, который обычно приводится в действие небольшой частью транспортируемого газа.
Некоторые системы сбора включают оборудование для обработки, которое выполняет дополнительные функции, такие как удаление примесей. Такие вещества, как вода, диоксид углерода и сера, могут вызывать коррозию труб, в то время как инертные газы, такие как гелий, снижают энергетическую ценность природного газа. Эти примеси часто используются в таких областях, как химическое сырье.
Линии передачи
Природный газ перемещается из системы сбора в систему передачи, которая транспортирует газ на большие расстояния.Диаметр этих труб обычно составляет от 6 до 48 дюймов, а давление составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), в зависимости от метода производства. Такое высокое давление необходимо для транспортировки газа из регионов добычи в местные распределительные компании (НРС), которые могут находиться на расстоянии в тысячи миль.
Трансмиссионные трубопроводы обычно рассчитаны на гораздо большее давление, чем когда-либо потребуется в качестве меры безопасности. Например, трубопроводы в населенных пунктах обычно не работают при более чем половине расчетного предельного давления.Более того, многие из этих конвейеров являются замкнутыми, что означает, что между одним и тем же источником и пунктом назначения проходит более одного линейного конвейера. Эта избыточность увеличивает максимальную пропускную способность трубопровода передачи, которая может потребоваться в периоды пикового спроса.
Распределительные линии
Газ в магистральном трубопроводе обычно проходит через шлюзовую станцию, когда попадает в местное газовое предприятие. Затвор снижает давление в линии до уровня распределения, который находится между 0.25 и 200 фунтов на квадратный дюйм. Эта установка также вводит одорант в природный газ, который обычно не имеет запаха. Одорант придает газу кисловатый запах, который потребители могут обнаружить в небольших количествах в качестве меры безопасности. Затворная станция также измеряет расход газа, чтобы определить количество, полученное газовым коммунальным предприятием.
Затем газ перемещается от запорной станции к распределительной линии, диаметр которой обычно составляет от 2 до 24 дюймов. В распределительных линиях обычно есть секции, которые работают при разном давлении, которое регулируется регуляторами.Размер трубы и давление обычно уменьшаются по мере приближения распределительной линии к заказчику.
Операторы в центре управления газовой компанией непрерывно контролируют расход и давление газа в различных точках, чтобы гарантировать, что газ достигает потребителей с достаточным расходом и давлением для работы оборудования. Они также должны гарантировать, что давление остается ниже установленных пределов в целях безопасности. Близость распределительных линий к потребителям обычно ограничивает их давление до 20 процентов от проектного максимума.
Регуляторы регулируют поток газа через распределительную систему. Они откроются для увеличения потока газа, когда давление в секции упадет ниже указанной уставки, и закроются, когда давление поднимется выше другой уставки. Распределительные трубопроводы также имеют предохранительные клапаны, которые могут выпускать газ в атмосферу в качестве дополнительной меры безопасности, чтобы предотвратить разрыв труб.
Современные газораспределительные системы используют программное обеспечение для оценки своей мощности и обеспечения того, чтобы потребители получали газ с давлением выше минимального, необходимого для модернизации оборудования.Эти линии также соединены между собой в виде сетки с рядом запорных клапанов, которые сводят к минимуму перебои в обслуживании во время технического обслуживания и аварийных ситуаций.
Строительство
Безопасность является важным фактором при строительстве газопроводов из-за давления, которое они должны выдерживать, и последствий разрыва трубопровода. Линии распределения соответствуют самым высоким стандартам строительства из-за их близости к людям. Трубы необходимо проверять на соответствие государственным и отраслевым стандартам безопасности.Сборные и транспортировочные трубопроводы специально спроектированы для их предполагаемой роли в газопроводе, хотя они обычно изготавливаются из катаной высокоуглеродистой стали. Длина каждого сегмента трубы обычно составляет от 40 до 80 футов. Диаметр и толщина сильно зависят от таких факторов, как преобладающие почвенные условия, география и плотность населения.
Распределительные трубопроводы изначально были из чугуна, который с возрастом становится хрупким. Сталь по-прежнему является обычным материалом для старых трубопроводов, хотя новые трубопроводы все чаще изготавливаются из высокопрочного пластика или композитных материалов.Старые распределительные трубы могут быть изготовлены из пластика Aldyl-A, который особенно подвержен хрупкости. Национальный совет по безопасности на транспорте рекомендовал замену распределительных трубопроводов из этого типа пластика.
Трубопроводы подвержены постоянным напряжениям, которые могут вызвать их разрушение. Движение грунта из-за циклов замерзания / оттаивания является основной причиной этих напряжений, которые обычно называют морозным пучением. В некоторых штатах требуется инспекция трубопроводов в зимний период, позволяющая отремонтировать их до того, как они разорвутся.
Установка
Исторически сложилось так, что трубопроводы прокладывались с открытыми траншеями, что до сих пор является наиболее распространенным методом сбора и транспортировки. Распределительные линии с большей вероятностью будут проложены бестраншейными методами, такими как бурение и горизонтально-направленное бурение (ГНБ), поскольку они вызывают меньшее нарушение окружающей среды. Растачивание особенно распространено для распределительных трубопроводов в городских условиях из-за его полезности при пересечении дорог.
Бестраншейные методы представляют больший риск повреждения существующих коммуникаций, так как они предполагают бурение и бурение, а не открытое копание.Металлические линии относительно легко обнаружить с помощью оборудования для обнаружения металлов, но канализационные трубы из глины и пластика требуют обнаружения менее надежными ультразвуковыми технологиями. Кроме того, поврежденные канализационные трубы могут оставаться незамеченными до тех пор, пока домовладелец не заметит забитую канализацию. Наибольший риск возникновения поперечного отверстия заключается в том, что сантехники часто используют приводной шнек для очистки забитой канализационной линии, которая может нарушить газовую линию.
Федеральные правила обычно требуют, чтобы все линии электропередачи и некоторые линии сбора были проложены под землей на глубине не менее 30 дюймов в сельской местности и не менее 36 дюймов в густонаселенных районах.Дороги и железнодорожные переезды также требуют, чтобы эти линии были заглублены на глубину не менее 36 дюймов. Минимальная глубина для водных переходов может варьироваться от 18 до 48 дюймов, в зависимости от состава почвы или породы. Линии распределения обычно должны быть заглублены на глубину не менее 24 дюймов, хотя минимальная глубина снижается до 18 дюймов вдоль дорог и 12 дюймов на частной собственности. Эти минимальные значения глубины применяются только при установке, и их не требуется поддерживать в течение долгого времени.
Underground Services, Inc.является одной из старейших компаний по подземному инженерному строительству (SUE) с полным спектром услуг в Соединенных Штатах.
No related posts.

Контрольные трубки на газопроводах подземных: Контрольная трубка на газопроводе – Все о газоснабжении

для чего нужна + как производится ее установка на футляр

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Для чего газопроводу футляр?

Конструкция контрольных трубок

Правила установки и крепления трубки

Выводы и полезное видео по теме

Устройство контрольной трубки — основные требования правил техники безопасности в газовом хозяйстве — техника безопасности в газовом хозяйстве

Конструкция контрольных трубок

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Порядок установки конденсатосборника

Основные правила установки

Зачем нужны термозапорные клапаны?

Назначение термозапорного клапана

Где применяется термозапорный клапан?

Контрольный проводник

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Выводы и полезное видео по теме

Страница не найдена

Контрольная трубка

Контрольная трубка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Контрольная трубка

Футляры защитные для газопроводов

Разрешительная документация

Сравнительная таблица преимуществ футляра защитного стеклопластикового САФИТ относительно металлического

Конструкция футляра защитного

ТУ и Руководство по монтажу и эксплуатации футляров защитных САФИТ

Варианты изготовления защитных футляров

Номенклатура защитных футляров

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций

Испытания футляров на механическую прочность и герметичность

Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов

Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором

Фото и видео вариантов сборки и монтажа футляров защитных ЗФГТ

Земляные и строительные работы по укладке газопровода — ПКФ «Экс-Форма»

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

Подземный газопровод | Газопровод | Система PS-II

Наша система TracPipe

Возможности продукта

Области применения продукта

Преимущества продукта по сравнению с другими материалами

Раздел правил | PHMSA

Раздел 192.1: Каков объем этой части?

Ответ устного перевода | PHMSA

Трубопровод | технология | Британника

История

Типы

Водопровод и канализация

Безопасность трубопроводов природного газа | Балтиморская газовая и электрическая компания

Утечка в газопроводе вызывает ад в Мексиканском заливе

В чем разница между типами газопроводов?

Линии сбора

Линии передачи

Распределительные линии

Строительство

Установка

Добавить комментарий Отменить ответ