ЗОБРАЖЕНИЕМинистерство образования и науки Самарской области
ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж
Рассмотрено Утверждаю
на заседании МК Зам. директора по НМР
специальности 151901 __________ Луценко Т.Н.
Протокол №______
«___»___________ 2013г. «___»___________ 2013г.
Председатель МК
__________ /Быковская А.В./
Контрольно-измерительные материалы
по дисциплине "Технология машиностроения"
специальности СПО: 151901 Технология машиностроения
для студентов 4 курса
Разработал преподаватель Иванов А.С.
Специальность СПО: 151901 Технология машиностроения
Дисциплина: Технология машиностроения
Раздел 1.Спецификация учебных элементов
№ п/п
Наименование учебных элементов
(Дидактические единицы)
Цель обучения
1
Технологические процессы механической обработки
должен знать
2
Точность механической обработки.
должен знать
3
Качество поверхностей деталей машин
должен знать
4
Выбор баз при обработке заготовок
должен знать
5
Припуски на механическую обработку
должен знать
6
Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов
должен знать
7
Понятие о технологической дисциплине
должен знать
8
Вспомогательные и контрольные операции в технологическом процессе
должен знать
9
Расчеты по проектированию станочных операций
должен знать
10
Схемы технологических наладок
должен знать
11
Требования к разработке расчетно-технологических карт для станков с ЧПУ
должен знать
12
Норма времени и ее структура
должен знать
13
Методы нормирования трудовых процессов, нормативы для технического нормирования
должен знать
14
Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии
должен знать
15
Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин
должен знать
16
Программирование обработки деталей на станках разных групп
должен знать
17
Технологические процессы, изготовление типовых деталей общемашиностроительного применения
должен знать
18
Технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы (ГПС), на автоматических роторных линиях (АРЛ).
должен знать
19
Автоматизированное проектирование технологических процессов
должен знать
20
Технология сборки машин.
должен знать
21
Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины
должен знать
22
Брак продукции: анализ причин, их устранение
должен знать
23
Основы проектирования участков механических цехов
должен знать
Раздел 2 Тестовые задания
Вариант- 1
Блок А
№ п/п
Задание (вопрос)
Эталон ответа
Инструкция по выполнению заданий № 1-3: соотнесите содержание столбца 1 с содержанием столбца 2. Запишите в соответствующие строки бланка ответов букву из столбца 2, обозначающую правильный ответ на вопросы столбца 1. В результате выполнения Вы получите последовательность букв. Например,
№ задания
Вариант ответа
1
1-В,2-А,3-Б
1.
Установите соответствие между наименованием поверхности и графическим изображением
1 – В;
2 – Б;
3 – А;
4 – Г.
ИЗОБРАЖЕНИЕ
2
3
4
П
1
оверхности:А) основная
Б) вспомогательная
В) исполнительная
Г) свободная
2
Установите соответствие между наименованием и обозначением отелонения
1 – Г;
2 – Д;
3 – А;
4 – В;
5 – Б.
Знак
1
.
2
3
4
5
Наименование
А) цилиндричности
Б) круглости
В) плоскосности
Г) прямолинейности
Д) допуск профиля продольного сечения
3
Установить соответствие, какие разновидности направлений неровностей указаны на схемах.
1 – В;
2 – Д;
3 – Г;
4 – А;
5 – Б.
Наименование неровностей
параллельное
перекрещивающееся
перпендикулярное
произвольное
радиальное
Обозначение на схемах
А. 
Г. 
Б. 
Д. 
В. 
Инструкция по выполнению заданий № 4-20: Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа и запишите ее в бланк ответов.
4.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая рабочим на одном рабочем месте – это
позиция
установ
переход
операция
4
5.
Серийное производство характеризуется
узкой номенклатурой выпускаемых изделий
ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий
широкой номенклатурой выпускаемых изделий
количество изделий не влияет на тип производства
2
6
Критерием для определения типа производства является
номенклатура выпускаемых изделий и коэффициент закрепления операций
такт выпуска изделий
3. квалификация рабочих
1
7
достичь точности в металлообработке можно методами
методом проходов и замеров
на настроенных станках
пункты 1 и 2
измерением обработанной поверхности
3
8
Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле
2Zmin=2[(RZ+h)i-1+i-1+i]
Zmin=(RZ+h)i-1+i
2Zmin=2(RZi-1+hi-1)
2
9
шероховатость поверхности, не подвергающаяся обработке, ОБОЗНАЧАЕТСЯ ЗНАКОМ
1. 
3. 
2. 
4. все перечисленное
1
10
База, используемая для определения положения заготовки в процессе изготовления, называется
конструкторская база
технологическая база
основная база
вспомогательная база
2
11
Оперативное время определяется по формуле
ТОП=ТО+ТВ
ТДОП=ТСБ+ТОП
ТШТ=ТО+ТВ+ТОБ+ТОТ
ТШ-К=ТШТ+ТП-З/N
1
12
База, лишающая заготовку трех степеней свободы, называется
двойная опорная
установочная
направляющая
опорная
2
13
База заготовки, проявляющаяся в виде реальной поверхности, называется
скрытая
открытая
явная
измерительная
3
14
Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций КЗ=1
мелкосерийное производство
среднесерийное производство
крупносерийное производство
массовое производство
4
15
Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называется
не прямолинейность поверхности детали
волнистость поверхности
не параллельность поверхностей детали
шероховатость поверхности
4
16
размерная линия
размерная цепь
группа размеров
размерное звено
2
17
Дайте определение термину – общий припуск
слой металла, предназначенный для снятия на одной операции
минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции
слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций
поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла
3
18
Погрешности базирования возникают, если не совпадаютконструкторские и технологические базы
технологические и измерительные базы
конструкторские и измерительные базы
установочные и конструкторские базы
2
19
При выборе чистовых баз при обработке на всех операциях необходимо использовать
принцип совмещения баз
принцип постоянства баз
только установочные базы
установочные и конструкторские базы
2
20
Способность конструкции и ее элементов сопротивляться воздействию внешних нагрузок не разрушаясь, называется
жесткость
устойчивость
прочность
упругость
3
Блок Б
№ п/п
Задание (вопрос)
Эталон ответа
Инструкция по выполнению заданий № 21-30: В соответствующую строку бланка ответов запишите краткий ответ на вопрос, окончание предложения или пропущенные слова.
21.
Ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и применение пригоночных работ характерно для ____________
единичного сборочного производства.
22.
Основными схемами базирования в металлообработке являются _________________________________________________
базирование призматических заготовок, базирование длинных и коротких цилиндрических заготовок.
23.
Степень соответствия детали заданным размерам и форме, называют ________________________________
точность обработки.
24.
Величину перемещения инструмента за один оборот заготовки называется ___________________
подача
25.
По назначению поверхности деталей классифицируются на __________________________________________________
на основные, вспомогательные, исполнительные, свободные
26.
Рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия, и сборочный чертеж детали – являются исходными данными для проектирования _____________________________
технологического процесса.
27.
Для компенсации погрешностей возникающих при выборе заготовок назначают __________________________________
припуск на обработку.
28.
называется _____________________волнистость поверхности.
29.
Один из размеров, образующий размерную цепь называется ________________________________
размерным звеном.
30.
Сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые подлежат последующей разборке называется _________________________
предварительная сборка
Вариант- 2
Блок А
№ п/п
Задание (вопрос)
Эталон ответа
Инструкция по выполнению заданий № 1-3: соотнесите содержание столбца 1 с содержанием столбца 2. Запишите в соответствующие строки бланка ответов букву из столбца 2, обозначающую правильный ответ на вопросы столбца 1. В результате выполнения Вы получите последовательность букв. Например,
№ задания
Вариант ответа
1
1-В, 2-А, 3-Б
1.
Установите соответствие: для определения, каких параметров анализа технологичности детали используются эти формулы
1 – Г;
2 – В;
3 – А;
4 – Б
Формула
1. 
2. 
3. 
4. 
Коэффициент
А. Коэффициент точности обработки
Б. Коэффициент шероховатости поверхностей
В. Коэффициент использования материала
Г. Коэффициент унификации конструктивных элементов
2
Установите соответствие между графическим обозначением и наименованием опоры, зажима и установочного устройства.
1 – В
2 – Б
3 – А
4 – Г
графическое обозначение
1. 3.
2. 4.
наименование
А – оправка цанговая
Б – центр плавающий
В – опора неподвижная
Г – опора регулируемая
3
Установите соответствие между эскизом обработки и его наименованием
1 – Б
2 – Г
3 – А
4 – В
Эскиз
1
3
4
2
Наименование
А. Параллельная многоинструментная одноместная.
Б. Последовательная многоинструментная одноместная.
В. Параллельно-последовательная многоинструментная одноместная.
Г. Параллельная одноинструментная одноместная
Инструкция по выполнению заданий № 4-20: Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа и запишите ее в бланк ответов.
4.
- это формула для определения
штучного времени
основного времени
вспомогательного времени
технологической нормы времени
2
5.
Документ, содержащий описание операций технологического процесса с расчленением операций по переходам называют
маршрутная карта
карта технологического процесса
операционная карта
технологическая инструкция
3
6.
Станки, предназначенные для изготовления изделий одного наименования и разных размеров
универсальные
специализированные
специальные
механизированные
2
7.
Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций КЗ= 8,5
мелкосерийное производство
среднесерийное производство
крупносерийное производство
массовое производство
3
8.
шероховатость поверхности, образованная удалением слоя материала обозначается знаком
3.
2. 4.
1
9.
Массовое производство характеризуется
узкой номенклатурой выпускаемых изделий
ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий
широкой номенклатурой выпускаемых изделий
различной номенклатурой выпускаемых изделий
1
10.
– это формула для оперделения
скорости резания
минутной подачи
частоты вращения шпинделя
глубины резания
2
11.
Предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии называется
деталью
сборочной единице
изделием
4. комплектом
3
12.
Соединения, которые могут быть разобраны без повреждений сопряженных или крепежных деталей называется
подвижными
разъемными
неразъемными
неподвижными
2
13
При планировке участка перед станками предусматривается место рабочего шириной
650 мм
750 мм
850 мм
950 мм
2
14
– это формула для определения
расчетного натяга
натяга в сопряжении
температуры сопрягаемых деталей
усилия при запрессовке деталей
4
15
Дайте определение термину – дефектный слой
слой металла, предназначенный для снятия на одной операции
минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции
поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла
слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций
3
16
При базировании заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными возникают
погрешности закрепления
погрешности установки
погрешности обработки
погрешности базирования
4
17
Единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от теоретической формы поверхности отклонения, называются
волнистость поверхности
макрогеометрические отклонения
шероховатость поверхности
микрогеометрические отклонения
2
18
Погрешность, возникающая до приложения силы зажатия и при зажатии, называется
погрешность базирования
погрешность установки
погрешность закрепления
погрешность приспособления
3
19
Для обеспечения высокой твердости рабочих поверхностей зубьев колес используют вид термической обработки
цементация с последующей закалкой
азотирование с последующей закалкой
цианирование с последующей закалкой
оксидирование с последующей закалкой
1
20
свойство изделия позволяющее изготовить и собрать его с наименьшими затратами, называется
ремонтная технологичность
производственная технологичность
эксплуатационная технологичность
технологичность изделия
2
Блок Б
№ п/п
Задание (вопрос)
Эталон ответа
Инструкция по выполнению заданий № 21-30: В соответствующую строку бланка ответов запишите краткий ответ на вопрос, окончание предложения или пропущенные слова.
21.
Для наглядной иллюстрации технологического процесса используют____________________
карту эскизов
22.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами, в которых выработка корректирующих воздействий на управляемый технологический процесс происходит автоматически, называется ________________________
управляющими
23.
Неровности поверхности, образовавшиеся в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, называют _________________________
микрогеометрические отклонения.
24.
Деформация и износ станков, износ режущего инструмента, усилие зажима, тепловые деформации влияют на __________
точность обработки
25.
Изделие, составные части которого соединены между собой, называются ____________________________
сборочная единица.
26.
Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками называется ________________________
типовым
27.
При обработке базирующих поверхностей корпусных деталей за первичную базу принимают _________________________
черновые основные отверстия
28.
Деталь, образованная из совокупности втулок объединенных между собой стержнями называются ______________________
рычаг
29.
Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требования технологической и конструкторской документации, называется _________
технологическая дисциплина
30.
Изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе, представляющие собой набор изделий вспомогательного характера, называются ______________________________________
комплектом
Раздел 3 Система кодификации
№ п/п
Наименование дидактической единицы
Номер варианта
1
2
Номера вопросов
1
Технологические процессы механической обработки
4; 5; 6; 10, 14, 25
7; 9
2
Точность механической обработки.
2; 7, 23
24
3
Качество поверхностей деталей машин
3; 7; 9; 15; 28
8; 17; 18; 23
4
Выбор баз при обработке заготовок
3, 12, 13, 18, 19, 22
2; 16; 18
5
Припуски на механическую обработку
8, 16, 17, 27
15
6
Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов
1, 26
1,
7
Понятие о технологической дисциплине
20, 29
8
Вспомогательные и контрольные операции в технологическом процессе
25
9
Расчеты по проектированию станочных операций
24
10;
10
Схемы технологических наладок
11
Требования к разработке расчетно-технологических карт для станков с ЧПУ
21
12
Норма времени и ее структура
11
4
13
Методы нормирования трудовых процессов, нормативы для технического нормирования
14
Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии
5
15
Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин
27, 28
16
Программирование обработки деталей на станках разных групп
17
Технологические процессы, изготовление типовых деталей общемашиностроительного применения
3; 19; 26; 28
18
Технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы (ГПС), на автоматических роторных линиях (АРЛ).
19
Автоматизированное проектирование технологических процессов
6, 22
20
Технология сборки машин.
21, 29
11; 12; 14; 25; 30
21
Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины
20
22
Брак продукции: анализ причин, их устранение
20
23
Основы проектирования участков механических цехов
13
Раздел 4 Список использованной литературы
Аверченков В.И. и др. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. – М.: ИНФРА-М, 2006.
Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 2005.
Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения – М.: Машиностроение, 1985.
Виноградов В.М. Технология машиностроения. Введение в специальность. – М.: Машиностроение, 2006.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Вышейшая школа, 1983.
Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1984.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". – М.: Машиностроение, 1985.
Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения. – М.: ФОРУМ – ИНФРА-М, 2004.
Маталин А.А. Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, 1985.
Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. – Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. – Т.: Тольяттинский государственный университет, 2004.
www.metod-kopilka.ru
| МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ | Ульяновский авиационный колледж |
| ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЦИКЛ | |
| ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА рубежный контроль (контрольные работы) для специальности СПО базовой подготовки 15.02.08 Технология машиностроения 2 курс Ульяновск 2014 |
ОДОБРЕНЫ
на заседании ЦМК
технологических дисциплин
Протокол № 1
от «29» августа 2014 г.
Председатель ЦМК:
_________________ Г.Н. Жукова
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УМР
_______________ Л.Н.Подкладкина
«29» августа 2014 г.
РАЗРАБОТЧИК:
Парменова О.Б, преподаватель высшей категории технологических дисциплин ОГБОУ СПО «Ульяновского авиационного колледжа», 2013
Крючков С.П., преподаватель технологических дисциплин ОГБОУ СПО «Ульяновский авиационный колледж», 2014
Данные контрольно – оценочные средства составлены в соответствии с ФГОС СПО по специальности базовой подготовки 15.02.08 Технология машиностроения– изд. 2-е, исправленное и переработанное на 10%
Стр.
Основная цель создания контрольно – оценочных средств по рубежному контролю заключается в определении качества знаний и умений студентов по окончании каждого раздела учебной дисциплины (контрольные работы по разделам), их соответствие требованиям ФГОС СПО.
Согласно требованиям к результатам освоения учебной дисциплины «Технология машиностроения» обучающийся:
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
У1применять методику отработки деталей на технологичность;
составление плана оценки детали на технологичность;
определение основных показателей технологичности детали;
проведение расчета дополнительных показателей технологичности;
формирование заключения о технологичности детали.
У2
использовать методику нормирования трудовых процессов;
составление последовательности нормирования технологических операций;
определение режимов обработки;
определение машинного времени;
назначение вспомогательного времени;
назначение времени обслуживания и отдыха и личных надобностей
назначение подготовительно-заключительного времени;
формирование нормы штучного и штучно-калькуляционного времени
У3
применять методику проектирования операций;
составление плана механической обработки детали;
обоснование последовательности достижения заданной точности;
формирование основных и вспомогательных переходов в операции;
обоснование выбора технологического оборудования и технологического оснащения;
заполнение технологической документации;
У4
проектировать участки механических цехов;
определение назначения участка механического цеха;
определение производственных площадей;
определение потребного оборудования;
определение основных и вспомогательных рабочих;
обоснование выбранной схемы расстановки оборудования
формирование планировки участка;
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
З1
способы обеспечения заданной точности изготовления деталей
определение метода достижения заданной точности;
формирование необходимых составляющих технологической операции;
определение схемы базирования;
нахождение настроечных размеров;
infourok.ru
Что называется по стандарту технологическим процессом?
- Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
2
Что называется по стандарту приспособлением?
- Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
3
Что называется по стандарту операцией?
- Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
4
Что называется по стандарту инструментом?
- Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
5
Что называется по стандарту сборочной единицей?
- Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
6
Что называется по стандарту исходной заготовкой?
- Заготовка перед первой технологической операцией. (более верно)
- Предмет труда перед первой технологической операцией.
7
Что называется производственным циклом?
- Интервал времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.
8
Что называется объемом выпуска продукции?
- Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых в течение планируемого периода времени.
9
Что называется циклом технологической операции?
- Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.
- Время от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции.
10
Что называется по стандарту припуском?
- Слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки в целях обеспечения заданных свойств обработанной поверхности.
11
Что называется основным производством?
- Производство товарной продукции.
12
Что называется по стандарту серийным производством?
- Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
13
Что называется единичным технологическим процессом?
- Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
14
Что называется по стандарту типовым технологическим процессом?
- Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
15
Какое из приведенных описаний технологического процесса по стандарту называется маршрутным?
- Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
16
Что называется по стандарту установом?
- Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
17
Что называется по стандарту ЕСТД позицией?
- Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
18
Что по стандарту называется рабочим ходом?
- Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
19
Что по стандарту называется вспомогательным переходом?
- Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
20
Что называется по стандарту базированием?
- Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
21
Что называется по стандарту опорной точкой?
- Точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.
22
Число опорных точек на стадии базирования:
- меньше или равно 6.
23
Скольких степеней свободы лишается вал при контроле биения шеек с установкой в центрах?
- 5. или - 6.
24
Что называется по стандарту основной базой?
- Конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
25
Что называется по стандарту вспомогательной базой?
- Конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
26
Что называется по стандарту технологической базой?
- База, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
27
Что называется по стандарту измерительной базой?
- База, используемся для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
28
Введение новых технологических размеров на финишных операциях приводит:
- к значительному ужесточению допусков на эти размеры по сравнению с допусками конструкторских размеров.
29
Для обеспечения правильности расположения обработанных поверхностей детали относительно необработанных поверхностей рекомендуется в качестве баз на первых операциях использовать:
- поверхности, которые не подлежат обработке.
30
Скольких степеней свободы лишается заготовка при установке по отверстию на короткий срезанный (ромбический) палец?
- 1.
31
Скольких степеней свободы лишается заготовка при установке по отверстию на короткий круглый палец?
- 2.
32
Какое соотношение связывает число опорных точек n , которое дает подвижный установочный элемент, с числом условных точек точек контакта p и числом k степеней свободы установочного элемента?
- n=p-k.
33
Скольких степеней свободы лишают узкие кулачки патрона заготовку диска на стадии базирования?
- 2.
34
Скольких степеней свободы лишается заготовка вала при установке на жесткий передний центр?
- 3.
35
Скольких степеней свободы лишает неподвижная призма заготовку шатуна?
- 2.
36
Скольких степеней свободы лишается заготовка вала при установке на плавающий передний центр?
- 2.
37
Скольких степеней свободы лишает задний центр заготовку вала?
- 2.
38
При установке диска в самоцентрирующих тисках с призмой и плоской губкой:
- скорость призматической губки должна быть больше.
39
При использовании плавающего переднего центра:
- увеличивается точность продольных размеров, заданных от базового торца.
40
Колебания глубины центрового отверстия при работе по настройке не влияют на точность продольных размеров вала, заданных от его торца, если используют:
- плавающий передний центр.
41
Отклонения от параллельности оси шпинделя токарного станка направлению перемещения суппорта в горизонтальной плоскости при обработке в патроне:
- вызывают появление конусности обработанной поверхности.
42
Отклонения от параллельности оси шпинделя токарного станка направлению перемещения суппорта в горизонтальной плоскости при обработке в центрах:
- практически не влияют на точность обработки.
43
Биение центра при обработке двух шеек вала на токарном станке за один установ вызывает:
- биение поверхностей обработанных шеек относительно других поверхностей.
44
При фрезеровании поверхностей вращения на точность обработки практически не влияют:
- динамическая неуравновешенность заготовок.
45
Допуски на положение осей крепежных осей отверстий:
- увеличивают в зависимости от действительного диаметра обработки.
46
Биение рабочей части сверла относительно основной конструкторской базы:
- увеличивает диаметр обработанного отверстия.
47
При сверлении отверстия с использованием кондуктора точность координат оси отверстия практически не зависит:
- от квалификации рабочего.
48
Какую составляющую силы резания учитывают чаще всего при расчетах точности обработки?
- Py.
49
Какую форму будет иметь отверстие при растачивании с подачей заготовки и использованием консольной оправки?
- Цилиндрическую.
50
Какую форму будет иметь отверстие при растачивании с использованием и подачей консольной оправки?
- Конусообразную с уменьшением диаметра при удалении от корпуса шпиндельной бабки.
51
Как называют отношение одноименных погрешностей заготовки и детали?
- Уточнением.
52
С какой целью используют метод ступенчатого обтачивания?
- Для определения жесткости станка в производственных условиях.
53
Что происходит при увеличении числа звеньев технологической системы?
- Жесткость системы уменьшается.
54
С увеличением значений параметров шероховатости поверхности деталей жесткость технологической системы:
- уменьшается.
55
При нагревании вала диаметром 100 мм из стали (коэффициент линейного расширения 0,00001 1/град) увеличение температуры на 10 град. вызывает изменение размера на:
- 0,010 мм.
56
Влияние тепловых деформаций на точность обработки усиливается:
- при увеличении вылета резца из резцедержателя.
57
Что понимают под естественным старением?
- Вылеживание заготовок.
58
Что понимается под размерным износом?
- Износ инструмента в направлении нормали к обработанной поверхности.
59
При использовании абразивных инструментов...
- широко применяется работа по промерам, даже в крупносерийном и массовом производствах.
60
Статическая настройка:
- позволяет при обработке первой же заготовки обеспечить соблюдение настроечного размера.
61
При определении размеров статической настройки учитывают поправки, зависящие:
- упругих деформаций технологической системы.
62
При статической настройке и точности обработки не выше 11-го квалитета обычно используют:
- установы (габариты).
63
Взаимозаменяемые настройки...
- повышают точность обработки.
64
При взаимозаменяемых настройках используют:
- инструменты с регулировочными звеньями.
65
Погрешности, вызываемые размерным износом инструментов, называются:
- закономерно изменяющимися.
66
При обработке партии заготовок геометрические погрешности станка являются:
- систематическими.
67
Погрешности закрепления - погрешности:
- случайные.
68
Погрешность настройки...
- является случайной в одних задачах и систематической в других.
69
При отсутствии доминирующих факторов распределение размеров, получаемых при обработке, подчиняется
- нормальному закону.
70
Интенсивный размерный износ, связанный со временем работы линейной зависимостью, вызывает рассеяние размеров...
- по закону равной вероятности.
71
Метод кривых распределения:
- позволяет дать объективную оценку точности операции, выполняемой при вполне определенных условиях.
72
Диаграммы точности действующего технологического процесса строятся...
- на основании точечных диаграмм.
73
Диаграмма точности действующего технологического процесса:
- позволяет установить соотношение между закономерно изменяющимися и случайными погрешностями обработки.
74
Повышение качества поверхности:
- повышает износостойкость деталей машин.
75
Нарост:
- не вызывает уменьшения шероховатости.
76
Шероховатость поверхности пластически деформируемых материалов при увеличении скорости резания...
- сначала возрастает, а потом убывает.
77
Усталостная прочность повышается:
- при наличии остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое.
78
При аналитическом определении операционного припуска не учитывают:
- высоту неровностей обработанной поверхности.
79
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий, называется:
- штучным временем.
80
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации называется:.
- нормой времени.
81
При аналитическом определении операционного припуска...
- учитывают возможность того, что составляющие припуска могут изменяться случайным образом.
82
Подготовительно-заключительное время не расходуется на:
- смену затупившегося инструмента.
83
Рельеф поверхностей деталей машин определяется:
- их макрогеометрией, волнистостью и шероховатостью.
84
Высота неровностей профиля поверхности по 10 точкам - это:
- сумма средних арифметических абсолютных значений отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
85
Какой из перечисленных факторов не влияет на образование микронеровностей при лезвийной обработке:
- точность средств измерения.
86
Образующаяся при резании стружка обрабатываемого материала оказывает следующее влияние на поверхность детали:
- ухудшает качество поверхности.
87
Зависит ли величина микронеровностей поверхности от скорости резания при обработке пластичный:
- зависит вследствие образования нароста.
88
Какая из перечисленных мер не позволяет уменьшить или устранить вибрации:
- увеличение массы заготовки.
89
Для полной ориентации призматического тела в пространстве на него необходимо наложить недостающие связи:
- г) одну относительно xoz или yoz и одну относительно yox.
90
Формула для определения штучно-калькуляционного времени имеет вид: (Тшт.к. - штучное время Тп.з. - поодготовительно-заключительное время N - число заготовок в партии):
- Тшт.к. = Тшт. + Тп.з. / N.
91
Какое из перечисленных времен не входит в структуру штучного времени:
- подготовительно-заключительное.
92
На какое действие не затрачивается время организационного обслуживания:
- смену затупившегося инструмента.
93
Формула для определения основного технологического времени при точении и фрезеровании имеет вид: (L - длина рабочего хода Sm - минутная подача инструмента V - скорость резания t - глубина резания)
- То = L / Sm.
94
Корпус 1 редуктора установлен плоскостью Д на плоскость Л плиты 2 и зафиксирован на ней штифтами. При этом принадлежащие ему поверхности являются:
- б) Б - вспомогательной конструкторской, И, Г, Д, - основными конструкторскими базами.
95
Для обработки в контейнере 1 отверстия М сверление М заготовка устанавливается на опорные элементы приспособления 2, 3, 4, 5. При этом технологическими базами являются ее поверхности:
- К, Г, Б.
96
Заготовка 1 прямоугольной формы, установленная плоскостью А на плоскость В магнитной плиты 2 лишена:
- с помощью плоскости А 3-х степеней свободы: перемещения по оси Х и поворотов вокруг осей Z и Y.
97
Технология машиностроения - это:
- учение об изготовлении машин требуемого качества, в заданном количестве и при наименьших затратах.
98
Изделие, окончательно изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций - это:
- деталь.
99
Какой из показателей не относится к показателям качества машин:
- себестоимость.
100
Технологическая операция - это:
- законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
101
Серийное производство в зависимости от количества изделий в серии и значения коэффициента закрепления операций делят на:
- мелко-, средне-, крупносерийное.
102
Организационные виды производства - это:
- поточное и непоточное.
103
Коэффициент закрепления операций - это:
- отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
104
Значение коэффициента закрепления операций, равное 15, позволяет отнести производство к :
- среднесерийному.
105
В каких из приведенных случаев базирования заготовки 1 погрешности базирования по размеру А будут равны нулю?
- б, в, л.
106
Погрешности базирования а,в,с соответственно по размерам А, В, С при обработке лыски на вале , установленном в призму, будут равны (в мм):
- а = 0,5, в = 0,75, с = 0,25 .
107
Сколькими рекомендациями пользуются при выборе черновых баз:
- двумя.
108
Из первой рекомендации по выбору черновых баз вытекает известное технологическое правило, что при изготовлении деталей повторная установка по черновым базам:
- не допускается.
109
В каких из приведенных ниже случаях установки заготовки 1 в приспособлениях зажимы 2 обладают базирующими функциями?
- г, д, а.
110
Заготовка 1 (L>d) установлена в 3-х кулачковом патроне с кулачками 2, 3, 4 (скорости перемещения кулачков одинаковы). При этом каждый кулачок отдельно обеспечивает . . . базовых точек, а сообща они лишают заготовку . . . . степеней свободы.
- кул.2-0, кул.2-1, кул.4-1, сообща -4.
111
В каких приведенных ниже случаях установки заготовок 1 в приспособлениях осуществляется центрирование?
- а, г, д.
112
Какие существуют методы определения припусков на механическую обработку:
- табличный и расчетно-аналитический.
113
Припуском на обработку называется слой металла заготовки, предусматриваемый для компенсации погрешностей, возникающих:
- как в процессе получения заготовки, так и в процессе ее полной механической обработки.
114
При выборе баз на первых операциях технологического процесса решаются задачи:
- обеспечение правильного расположения обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых (черных), а также равномерного и минимального припуска на обработку поверхностей детали.
115
Для удаления минимального и равномерного припуска с направляющих А станины токарного станка на первой операции ее следует базировать по схеме . . . . :
- в.
116
Для обеспечения одинаковой толщины полок швеллера при условии, что наружные плоскости обрабатываются, а внутренние остаются необработанными, следует на первой операции базировать швеллер по схеме . . . .:
- д.
117
При использовании приближенных схем формообразования обрабатываются:
- другая поверхность, незначительно отличающаяся от заданной по чертежу.
118
Приближенные схемы формообразования поверхностей деталей машин применяют в ряде случаев для:
- для повышения производительности обработки, упрощения конструкции станка или режущего инструмента.
119
Точность обработки детали на станке:
- зависит от геометрических погрешностей изготовления станка и его износа в процессе эксплуатации.
120
Какая погрешность будут иметь место при точении наружной цилиндрической поверхности вала на токарном станке, направляющие которого имеют извернутость или износ:
- изменение диаметра обработки.
121
При точении на токарном станке наружной цилиндрической поверхности вала не параллельность оси шпинделя и оси центров направляющим станины приведет к погрешности формы обрабатываемой детали в виде:
- конусности.
122
Имеют ли биение друг относительно друга цилиндрические поверхности (шейки) вала, обточенные на токарном станке за одну установку вала во вращающиеся центра:
- нет.
123
Чтобы исключить влияние биения центров на точность обработки при наружном круглом шлифовании валов обработку выполняют при условии, что:
- передний и задний центры жесткие.
124
При использовании мерного (сверла, зенкеры, развертки и т.д.) и профильного (резцы, фрезы) инструмента погрешности его изготовления и заточки:
- всегда прямым или косвенным образом копируются на обрабатываемые поверхности.
125
Точность обработки детали на станке:
- снижается из-за погрешностей изготовления и износа зажимного приспособления.
126
Под жесткостью технологической системы понимают:
- способность системы сопротивляться деформации под действием приложенных нагрузок.
127
Эффект "положительный" и "отрицательный" жесткости связан с влиянием на деформации технологической системы составляющих сил резания:
- Px и Pz.
128
При эффекте "отрицательной" жесткости деформации технологической системы приводят:
- к внедрению лезвия инструмента в обрабатываемую поверхность заготовки.
129
Для достижения эффекта "положительной " жесткости при обработке на токарных и строгальных станках необходимо применять:
- изогнутые резцы.
130
Эффект "бесконечно большой" жесткости имеет место при торцевом точении, когда под действием составляющих сил резания Рy и Рx, суммарная деформация технологической системы:
- равна нулю.
131
При наружном точении вала одинаковой длины на токарном станке жесткость заготовки вала:
- будет максимальной при установке в 3-х кулачковом патроне с поджимом задним центром.
132
При растачивании отверстий в корпусных деталях одинаковой длины жесткость инструмента (борштанги) и точность обработки будет максимальной в случае растачивания:
- растачивание с подачей двухопорной борштанги.
133
При обработке отверстий мерным инструментом (сверла, зенкеры, развертки) необходимая жесткость в начальный момент работы обеспечивается:
- применением внешних направляющих устройств.
134
Жесткость станка определяется:
- жесткостью всех составляюших деталей и узлов станка.
135
Уточнением называют отношение:
- одноименных погрешностей заготовки и обработанной детали.
136
Из закона копирования погрешностей следует, что:
- погрешности заготовки копируются на обрабатываемой детали в масштабе, обратном величине уточнения.
137
Колебания припуска на обработку и твердости материала заготовок копируются на обрабатываемой детали в виде:
- линейной погрешности размера обрабатываемой поверхности.
138
Тепловые деформации технологической системы:
- оказывают влияние на точность и формы обрабатываемых поверхностей детали.
139
Увеличение скорости резания при обработке деталей на металлорежущих станках:
- уменьшают тепловые деформации технологической системы.
140
Наиболее значительные тепловые деформации станка имеют место:
- в начале рабочей смены.
141
Перераспределение внутренних напряжений в материале заготовки и детали:
- снижает точность обработки детали.
142
Перераспределение внутренних напряжений в изготовленной детали сопровождается:
- короблением детали.
143
Появление внутренних напряжений в материале заготовки и детали может быть обусловлено:
- воздействием всех факторов, перечисленных в пунктах а, б, в.
144
Разделение технологического процесса обработки поверхностей детали на черновые, чистовые и отделочные операции:
- стабилизирует внутренние напряжения.
145
В технологическом процессе изготовления детали операция старения преследует своей целью:
- снятие внутренних напряжений в материале детали.
146
В технологическом процессе изготовление детали операцию старения желательно проводить:
- после черновой обработки.
147
Размерный износ инструмента:
- оказывает влияние на точность обработки всех деталей партии.
148
Размерный износ инструмента относится к:
- закономерно изменяющимся погрешностям.
149
При достижении точности обработки по методу пробных проходов размерный износ инструмента рабочим-станочником:
- компенсируется при обработке каждой очередной детали.
150
При обработке партии деталей на настроенном станке размерный износ инструмента периодически компенсируется наладчиком:
- за счет подналадки станка после проведения выборочного контроля размеров обработанных деталей.
151
Характер изменения износа режущего инструмента во времени, т.е. от длины пути резания, при обработки с одной настройки станка партии деталей определяет :
- закон распределения размеров обрабатываемых деталей.
152
При изменении размерного износа режущего инструмента по закону прямой линии распределение размеров в партии деталей, обработанных с одной настройки станка, будет подчиняться:
- закону равной вероятности.
153
При изменении размерного износа режущего инструмента во времени по закону параболы распределение размеров в партии деталей, обработанных с одной установки станка, будет подчиняться:
- треугольному закону.
154
Изменение размеров в партии деталей, обработанных с одной настройки станка, вследствие изменения упругих отжатий в технологической системе из-за колебаний припуска на обработку и твердости материалов заготовок является"
- случайной погрешностью.
155
Величина постоянных систематических погрешностей:
- б)не изменяется на протяжении обработки всех деталей партии одним инструментом.
156
При работе на настроенном станке диаграмма точности описывает влияние на размеры обработанных поверхностей деталей следующих погрешностей:
studfiles.net
