Контрольная работа по теме металлы: Контрольная работа по теме «Металлы»

Содержание

Контрольная работа по теме «Металлы»

Контрольная работа по теме «Металлы» .

Вариант 1.

Часть А.

Какие из перечисленных металлов взаимодействуют с раствором соляной кислоты: 1) ртуть; 2) медь; 3) цинк; 4) серебро;
Какой из перечисленных металлов является самым пластичным: 1) никель; 2) золото; 3) вольфрам; 4) литий;
Какой из перечисленных металлов может вытеснить серебро из раствора его соли: 1) золото; 2) платина; 3) цинк;
Как называется способ получения металла с помощью углерода: 1) алюминотермия; 2) магнийтермия; 3) карботермия; 4) пирометаллургия
Какой тип связи между атомами в простом веществе – литий: 1) ковалентная; 2) ионная; 3) металлическая;
Какую степень окисления проявляют щелочные металлы: 1) +1; 2) +2; 3) +3; 4) +4
В каком ряду металлические свойства элементов увеличиваются: 1) Li-Be-B; 2) Ca-Mg-Be; 3) B-Al-Ga;
Металлические свойства атомов — это способность атомов: 1) отдавать электроны; 2) присоединять электроны
Электронная формула атома магния: 1)1s²2s² 2) 1s²2s²2p⁶3s² 3) 1s²2s¹ 4) 1s²2s²2p⁶3s²3p²
В какой из реакций можно получить только хлорид алюминия: 1)Al+HCl ; 2)Al₂O₃+Cl₂; 3)Al+Cl₂ 4)Al₂O₃+HCl

Часть В.

1 Установите соответствие между веществами, вступающими в реакцию и продуктами их взаимодействия

Исходные вещества

Продукты реакции

А) СаO + CO₂

1) Ca(OH)₂

Б) Ca(OH)₂+ SO₂

2) CaCO₃+ H₂O

В) Ca + H₂O

3) CaSO₄+ H₂O

Г) Ca (HCO₃)₂ + Ca(OH)₂

4) Ca(OH)₂ + H₂

5) CaSO₃ + H₂O

6) CaCO₃

Часть С.

Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить следующие превращения:

Fe ¹→ FeCl₃²→ Fe(OH)₃³→ Fe₂O₃⁴→Fe ⁵→FeCl₂.

Переход 1 рассмотрите в свете ОВР; переход 2 — с позиции электролитической диссоциации.

При взаимодействии 12 г магния с избытком соляной кислоты, выделился водород (н.у.). Вычислите объем водорода.

Контрольная работа по теме «Металлы» .

Вариант 2.

Часть А.

Какой из перечисленных металлов не взаимодействует с раствором соляной кислоты: 1) цинк; 2) калий; 3) железо; 4) серебро;
Какой из перечисленных металлов является самым электропроводным: 1) никель; 2) золото; 3) вольфрам; 4) серебро;
Какой из перечисленных металлов может вытеснить медь из раствора её соли: 1) золото; 2) серебро; 3) цинк;
Как называется способ получения металла с помощью металлического алюминия: 1) алюминотермия; 2) магнийтермия; 3) карботермия; 4) пирометаллургия

Какой тип кристаллической решетки в простом веществе – литий: 1) атомная; 2) ионная; 3) металлическая; 4) молекулярная
Какую степень окисления проявляет алюминий: 1) +1; 2) +2; 3) +3; 4) +4
В каком ряду металлические свойства элементов не уменьшаются: 1) Li-Be-B; 2) Ca-Mg-Be; 3) B-Al-Ga;
Восстановительные свойства атомов — это способность атомов: 1) отдавать электроны; 2) присоединять электроны
Электронная формула атома лития: 1)1s²2s² 2) 1s²2s²2p⁶3s² 3) 1s²2s¹ 4) 1s²2s²2p⁶3s²3p
2
В какой из реакций можно получить только хлорид алюминия: 1)Al+HCl ; 2)Al₂O₃+НCl; 3)Al+Cl₂

Часть В.

1 Установите соответствие между веществами, вступающими в реакцию и продуктами их взаимодействия

Исходные вещества

Продукты реакции

А) Fe + Cl₂

1) Fe₂(SO₄)₃+ H₂O

Б) Fe + HCl

2) FeSO₄+ H₂O

В) Fe₂O₃ + H₂SO₄

3) FeCl

Г) Fe + CuSO₄

4) FeCl₂ + H₂

5) FeSO₄ + Cu

6) Fe₂(SO₄)₃+ Cu

Часть С.

Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить следующие превращения:

Ca ¹→Ca(OH)₂²→CaCO₃³→Ca(HCO₃)₂ ⁴→CaCl₂⁵→Ag Cl

Переход 1 рассмотрите в свете ОВР; переход 2 — с позиции электролитической диссоциации.

При термическом разложении 20 г карбоната кальция был получен углекислый газ (н.у.). Вычислите объем полученного газа.

Контрольная работа по теме «Металлы»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по теме: ”Металлы”. Вариант №1

ЧАСТЬ А. Тестовые задания с выбором ответа.

Электронная формула атома лития:

А. 1S2 2S2. Б. 1S2 2S1. B. 1S2 2S2 2p1. Г. 1S2 2S2 2p6 3S1.

2. Электронная формула внешнего энергетического уровня атомов

щелочных металлов:

А. ns1. Б. ns2. В. ns2 np1. Г. ns2 np2.

3. Вид химической связи в простом веществе натрий:

А. Ионная Б. Ковалентная полярная

В. Ковалентная неполярная Г. Металлическая

4. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими

свойствами:

А. Алюминий. Б. Бор. В. Галлий. Г. Индий.

5. . Радиус атомов элементов главной подгруппы с увеличением заряда ядра:

А.

Изменяется периодически. Б. Не изменяется.

В. Увеличивается. Г. Уменьшается.

6. Атом кальция отличается от иона кальция:

А. Зарядом ядра. В. Числом протонов. Г. Числом нейтронов.

Б. Числом электронов на внешнем энергетическом уровне.

7. Наиболее энергично реагирует с водой:

А. Барий. Б. Кальций. В. Магний. Г. Стронций.

8. С соляной кислотой не взаимодействует:

А. Алюминий. Б. Магний. В. Серебро. Г. Цинк.

9. Гидроксид алюминия взаимодействует с веществом, формула которого:

А. BaSO4. Б. NaOH. B. KCl(p-p). Г. NaNO3 (p-p).

10. Ряд, в котором все вещества реагируют с железом:

А. HCl, CO2, CO. Б. Cl2, CuCl2, HCl.

B. h3, O2, CaO. Г. SiO2, HCl, S.

11. Элементом Э в схеме превращений Э—Э2О—ЭОН является:

А. Барий. Б. Литий. В. Серебро. Г. Углерод.

ЧАСТЬ В.

Дать определение сплавам, их классификация и свойства. Важнейшие сплавы и их

значение в жизни общества.

Перечислить основные физические свойства металлов
Приведите примеры металлов: а) лёгких и тяжёлых; б) мягких и твёрдых.
В виде каких соединений железо встречается в природе, где они применяются?
У какого из щелочных металлов, лития или натрия, ярче выражены металлические

свойства? Объясните почему.

ЧАСТЬ С.

1. Напишите уравнения реакций, характеризующих химические свойства натрия.

2. Какие свойства алюминия определили его широкое применение в технике?

3. Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить

следующие превращения:

Ca—CaO—Ca(OH)2—CaCO3—CaCl2.

4. Калий массой 19,5 г поместили в 72 г воды. Вычислите массу образовавшегося гидроксида калия.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по теме: ”Металлы”. Вариант №2

ЧАСТЬ А. Тестовые задания с выбором ответа.

Электронная формула атома алюминия:

А. 1S2 2S2 2p6 3S2 3p1. В. 1S2 2S2 2p6 3S2 3p2.

Б. 1S2 2S2 2p6 3S1. Г. 1S2 2S2 2p6.

2.Электронная формула внешнего энергетического уровня атомов щелочно-

земельных металлов:

А. ns1. Б. ns2. В. ns2 np1. Г. ns2 np2.

3. Вид химической связи в простом веществе магнии:

А. Ионная. Б. Ковалентная полярная.

В. Ковалентная неполярная . Г. Металлическая.

4Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими

свойствами: А. Калий. Б. Литий. В. Натрий. Г. Рубидий.

5.Радиус атомов элементов главной подгруппы с увеличением заряда ядра:

А. Изменяется периодически. Б. Не изменяется.

В. Увеличивается. Г. Уменьшается.

6. Атом и ион натрия отличаются:

А. Зарядом ядра. Б. Радиусом частиц.

В. Числом протонов. Г. Числом нейтронов.

7. Наиболее энергично реагирует с водой:

А. Al. Б. K. B. Ca. Г. Mg.

8. С соляной кислотой не взаимодействует:

А. Железо. Б. Кальций. В. Медь. Г. Цинк.

9. Гидроксид алюминия не взаимодействует с веществом, формула которого:

А. HCl (p-p). Б. КОН. В. КNO3 (p-p). Г. Cu(OH)2.

10. Ряд, в котором все вещества реагируют с магнием:

А. S, h3O, NaOH. В. Li, h3SO4, CO2.

Б. Cl2, O2, HCl. Г. CuO, Cu(OH)2, h4PO4.

11. Элементом Э в схеме превращений Э—ЭО—Э(ОН)2 является:

А. Алюминий. Б. Барий. В. Железо. Г. Медь.

ЧАСТЬ В.

Чем обусловлена жёсткость воды? Почему жёсткую воду нельзя употреблять в паровых котлах?
Что такое коррозия металлов? Какие виды коррозии вам известны? Какие факторы способствуют замедлению, а какие – усилению коррозии металлов?
Приведите примеры металлов: а) тугоплавких и легкоплавких;

б) серебристо-серых и имеющих цвет.

4. В каком виде встречаются металлы в природе? Почему?

5. Почему легкий и прочный металл кальций не применяется в авиационной промыш-

лености и других областях машиностроения?

ЧАСТЬ С.

1. Напишите уравнения реакций, характеризующих химические свойства магния.\4б.\

2. На стальной крышке поставлена медная заклёпка. Что раньше разрушится –

крышка или заклёпка? Почему?

3. Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить следующие

превращения: Li—Li 2O—LiOH—Li 2SO4.

LiOH

4. При взаимодействии 23 г натрия с водой было получено 8,96 л водорода (н.у.)

Найдите объёмную долю выхода продукта реакции (в %).

Контрольная работа по химии в 9 классе по теме «МЕТАЛЛЫ»

Контрольная работа по химии в 9 классе за 1 полугодие по теме «МЕТАЛЛЫ»

Цель: проверка уровня усвоения учебного материала учащихся по теме «Металлы».

Вариант 1

1. Число электронов на внешнем электронном слое у атомов щелочных металлов:

А.один^{В. два}

Б. три^{Г. четыре}

2. Тип химической связи в простом веществе литии:

А. ионная Б. ковалентная полярная^{В. ковалентная неполярная^{Г. металлическая}}

3. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими свойствами:

А.алюминий Б. натрий В. магний

4. Наиболее энергично взаимодействует с водой:

А. натрий Б. алюминий В.магний

5. С соляной кислотой не взаимодействует:

А. железо В. медь

Б. кальций Г. цинк

6. Элементарная формула атома калия:

А. 1 s ²2 s ²2 p ⁶ 3s ²В. 1 s ²2 s ²2 p ⁶ 3s ²3 p ⁶4 s ¹

Б. 1 s ²2 s ²2 p ⁶ 3s ¹. Г. 1 s ²2 s ²

7. В соединениях FeCl₃ и Fe(OH)₂ степени окисления железа, соответственно, равны:

А. +3 и +2 Б. +2 и +2 В. +3 и +3 Г. +3 и 0

8. В каком ряду химические элементы расположены в порядке усиления металлических свойств?

А. Na→ Mg → Al. В. Ca→ Mg → Be

Б. K → Na → Li Г. Al → Mg → Na

9. Установите соответствие между исходными веществами и продуктами реакции

Исходные вещества Продукты реакции

А) Ca(OH)₂ + SO₃ 1) CuSO₄ + H₂O

Б) Ca(OH)₂ + H₂SO₄ 2) CaSO₄ + H₂O

В) H₂S + Ba(OH)₂ 3) CaSO₃ + H₂O

4) Ba(HS)₂ + H₂O

5) CuSO₄ +H₂

10. Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить следующие превращения:

Fe→ FeO→FeCl₂→Fe (OH)₂→FeO

11. Рассчитайте массу железа, которую можно получить из 36г оксида железа (II).

Контрольная работа по химии в 9 классе за 1 полугодие по теме «МЕТАЛЛЫ»

Цель: проверка уровня усвоения учебного материала учащихся по теме «Металлы».

Вариант 2

1. Число электронов на внешнем электронном слое у атомов щелочно-земельных металлов:

А.один^{В. два}

Б. три^{Г. четыре}

2. Тип химической связи в простом веществе магнии:

А. ионная Б. ковалентная полярная^{В. ковалентная неполярная^{Г. металлическая}}

3. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими свойствами:

А. литий Б. рубидий В. калий

4. Наиболее энергично взаимодействует с водой:

А. калий Б. магний В. стронций

5. С разбавленной серной кислотой не взаимодействует:

А. цинк В. медь

Б. железо Г. алюминий

6. Элементарная формула атома калия:

А. 1 s ²2 s ²

Б. 1 s ²2 s ²2 p ⁶ 3s ²3 p ⁶4 s ¹ В. 1 s ²2 s ²2 p ¹

7. В соединениях FeCl₂ и Fe₂(SO₄)₃ степени окисления железа, соответственно, равны:

А. +2 и +3 Б. +2 и +2 В. +3 и +3 Г. +3 и +6

8. В каком ряду химические элементы расположены в порядке усиления металлических свойств?

А. Al → Si → P В. Ca → Mg → Be

Б. B → Be → Li Г. K → Na → Li

9. Установите соответствие между исходными веществами и продуктами реакции

Исходные вещества Продукты реакции

А) AgNO₃ +BaCl₂ 1) Ba(NO₃)₂ +AgCl

Б) Ba(NO₃)₂ +H₂SO₄ 2) BaSO₄ +H₂

В) Na₂CO₃ +HCl 3) BaSO₄ +HNO₃

4) NaCl+H₂O+C

5) NaCl+H₂O+CO₂

10. Напишите уравнения реакций, с помощью которых можно осуществить следующие превращения:

Zn→ ZnO→ZnSO₄→Zn (OH)₂→ZnO

11. Рассчитайте массу меди, которую можно получить из 320 г оксида меди (II).

Контрольная работа по теме «Металлы»

Контрольная работа по теме «Металлы»

Демонстрационный вариант

Часть А. Тестовые задания с выбором правильного ответа. (2 балла за каждое задание)

1. Тип химической связи в простом веществе литии:

1. Ионная 2. Ковалентная полярная

3. Ковалентная неполярная 4. Металлическая

2. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими свойствами:

1. Бериллий 2. Кальций

3. Магний 4. Стронций

3. Радиус атомов элементов третьего периода с увеличением заряда ядра от щелочного металла к галогену

1. Изменяется периодически 2. Не изменяется

3. Увеличивается 4. Уменьшается

4. Атом алюминия отличается от иона алюминия:

1. Зарядом ядра 2. Радиусом частицы

3. Числом протонов 4. Числом нейтронов

5. Наиболее энергично реагирует с водой:

1. Калий 2. Кальций 3. Скандий 4. Магний

6.С разбавленной серной кислотой не взаимодействует

1. Железо 2. Никель 3. Платина 4. Цинк

7. Гидроксид бериллия взаимодействует с веществом, формула которого:

1. КОН 2. NaCl 3. НNO₃₍_p_—_p₎ 4.ВаSO₄

8. Ряд, в котором все вещества реагируют с цинком:

1. HCl, CuSO₄, H₂SO₄ 2. CaO, HCl, HNO₃

3. KOH, HgO, H₃PO₄ 4. H₂, O₂, CO₂

Часть Б. Задания со свободным ответом

9. (9 баллов) Предложите три способа получения гидроксида калия. Ответ подтвердите уравнениями реакций.

10. (7 баллов) Напишите уравнения химических реакций, с помощью которых можно осуществить превращения:

Определите вещества X, Y, Z, запишите их химические формулы.

11. (6 баллов) Как, используя любые реактивы (вещества) и барий, получить оксид, основание и соль? Составьте уравнения реакций в молекулярном виде.

Контрольная работа по теме «Металлы».

9 кл.

Просмотр содержимого документа
«Контрольная работа по теме «Металлы». 9 кл.»

Контрольная работа №1 по теме «Металлы» 9 кл.

Вариант №1

1.Составить уравнения реакций характеризующих свойства металлического

кальция. Реакции рассматривать в свете теорий ОВР и ТЭД.

Дать названия и характеристику полученным соединениям.

2. Составить уравнения реакций для переходов:

Fe→FeSO₄→Fe(OH)→FeO→Fe.

3.При взаимодействии 5,4 г Al с соляной кислотой было получено 6,384 л

водорода (н.у). Сколько это составляет процентов от теоретически

возможного?

4. Привести химические формулы следующих соединений:

кристаллическая сода, жженая магнезия, красный железняк.

Контрольная работа №1 по теме «Металлы» 9 кл.

Вариант № 2

1.Составьте уравнения реакций характеризующих химические свойства

лития. Реакции рассматривать в свете теории ОВР и ТЭД. Дать названия

и характеристику полученным веществам.

2.Составить уравнения реакций для переходов:

Be→BeO→Be(NO₃)₂→Be(OH)₂→K₂BeO₂→BeSO₄

3.Определить объем водорода, который может быть получен при взаимодействии 5 г Ca с водой, если выход водорода составляет 90% от теоретически возможного?

4.Привести химические формулы следующих соединений: магнитного железняка, железного колчедана, каменной соли.

Контрольная работа №1 по теме «Металлы» 9 кл.

Вариант №3.

1.Составьте уравнения реакций характеризующих химические свойства

алюминия. Реакции рассматривать в свете теории ОВР и ТЭД.

Дать названия и характеристики полученным соединениям.

2.Составить уравнения реакций для переходов:

Na→Na₂O₂→Na₂O→NaOH→Na₃PO₄

3.Определите количество вещества гашеной извести, которое может быть

Получено из 100 кг известняка, содержащего 20 % примесей, если выход продукта составляет 80 % от теоретически возможного?

4.Привести формулы следующих соединений: глауберова соль, гипс,

алебастр.

Контрольная работа по теме «Металлы»

Контрольная работа по теме «МЕТАЛЛЫ», 9 класс

1 вариант

Часть А. Выполните тестовые задания.

А 1. Электронная формула атома магния:

1) 1s² 2s²2) 1s² 2s²2p⁶3 s²3) 1s² 2s³ 4) 1s² 2s²2p¹

А 2. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими свойствами:

1) кальций 2) литий 3) калий 4) алюминий

А 3. Наиболее энергично взаимодействует с водой металл:

1) натрий 2) кальций 3) калий 4 ) литий

А 4. С разбавленной серной кислотой не взаимодействует:

1) золото 2) железо 3) магний 4) цинк

А 5. Тип химической связи в простом веществе натрии:

1) ионная 2) ковалентная неполярная 3) ковалентная полярная 4) металлическая

А 6. Верны ли следующие суждения о щелочных металлах?

А. Во всех соединениях щелочные металлы имеют степень окисления + 1.

Б. Щелочные металлы хранят под слоем керосина, либо вазелина

1) верно только А 2) верно только Б 3) оба суждения не верны 4) верны оба суждения

Часть В. Установите соответствие между исходными веществами и продуктами реакции

Исходные вещества Продукты реакции

А) Ca(OH)₂ + SO₃ 1) BaSO₄ +NaCl

Б) CaO + SO₃ 2) NaOH + H₂

В) Na₂SO₄+ BaCl₂ 3) CaSO₄ + H₂O

Г) Na + H₂O 4) Na₂O + H₂

5) CaSO₄

Часть С. Дайте развернутый ответ на вопрос.

С1. Осуществите цепочку превращений и назовите продукты реакций:

Вa(OH)₂← Вa → ВaO → Вa (OH)₂ → ВaSO₄

Контрольная работа по теме «МЕТАЛЛЫ», 9 класс

2 вариант

Часть А. Выполните тестовые задания.

А 1. Электронная формула атома железа:

1) 1s² 2s²2p⁶3s²3p⁶3d ⁶4s²2) 1s² 2s²2p⁶3s¹3) 1s² 2s²4) 1s² 2s²2p⁶3s²

А 2. Простое вещество с наиболее ярко выраженными металлическими свойствами:

1) литий 2) железо 3) алюминий 4) рубидий

А 3. Менее энергично реагирует с водой:

1) литий 2) натрий 3) цезий 4) калий

А 4. С концентрированной серной кислотой не взаимодействует металл (то есть пассивируется):

1) алюминий 2) серебро 3) магний 4) цинк

А 5. При взаимодействии щелочно-земельных металлов с неметаллами 7 группы (А) образуются вещества с типом химической связи:

1) металлической 2) ионной 3) ковалентной неполярной 4) ковалентной полярной

А 6. Верны ли следующие суждения о соединениях железа?

А. Чаще всего в соединениях железо проявляет степень окисления + 1 и +3.

Б. Оксид и гидроксид железа (II) проявляют амфотерные свойства.

1) верно только А 2) верно только Б 3) верны оба суждения 4) оба суждения не верны

Часть В. Установите соответствие между исходными веществами и продуктами реакции

Исходные вещества Продукты реакции

А) NaOH + SO₂ 1) Na [Al (OH)₄ ]

Б) Al₂O₃ + NaOH (тв) 2) Ca(OH)₂ + H₂

В) Al(OH)₃+ NaOH (р-р) 3) Na₂SO₃ + H₂O

Г) Ca + H₂O 4) NaAlO₂ + H₂O

5) Na₂SO₄+ H₂O

Часть С. Дайте развернутый ответ на вопрос.

C1. Осуществите цепочку превращений и назовите продукты реакций:

Al → Al₂O₃ → AlCl₃ → Al(OН)₃→ AI(NO₃)₃

Итоговая контрольная работа по теме «Металлы. Химия 9 класс

Итоговая контрольная работа по теме «Металлы» 9 класс

Вариант 1.

А1.Выбери строку содержащую только типичные металлы:

1. Na, Si, P 3) Al, Mn, O₂

2. Mg, Ba, K 4) Ca, Li, S

А2. Тип химической связи в металлах:

1. ионная 3) металлическая

2. ковалентная 4) водородная

А3. Число энергетических слоев и число электронов во внешнем энергетическом слое атома магния равны соответственно:

1) 3, 3 2) 3, 2 3) 3, 6 4) 3,1

А4. У какого элемента наиболее выражены металлические свойства?

1) Mg 2) AI 3) Ba 4) Ca

A5. Число электронов в ионе Cu²⁺:

1) 27 2) 29 3) 31 4) 64

А6. Наибольшей восстановительной активностью обладает:

1) Ca 2) K 3) Rb 4)Cs

А7. С водой даже без нагревания реагирует:

1) серебро 2) цинк 3) железо 4) натрий

А8. При взаимодействии каких веществ водород не выделяется?

1) Cu и H₂SO₄ 3) Mg и H₂SO₄

2) Zn и HCl 4) Ca и H₂SO₄

А9. Химическая реакция в растворе возможна между:

1) Al и KCl3) Cu и Al₂(SO₄)₃

2) Ni и Hg(NO₃)₂ 4) Sn и Ca(NO₃)₂

В1.В ряду химических элементов Na K Rb

а) уменьшается число электронных слоев

б) усиливаются металлические свойства

в) увеличивается число электронов на внешнем электронном слое

г) уменьшается заряд ядра атома

Вариант 2.

А1.Выбери строку содержащую только типичные металлы:

1) Na, Si, P 3) Ca, Zn, K

2) Mg, C, K 4) Ca, Li, S

А2. Кристаллическая решетка металлов:

1) ионная 3) металлическая

2) атомная 4) молекулярная

А3. Число энергетических слоев и число электронов во внешнем энергетическом слое атома калия равны соответственно:

1) 4, 3 2) 4, 2 3) 4, 6 4) 4,1

А4. У какого элемента наиболее выражены металлические свойства?

1) Be 2) AI 3) Cu 4) Ba

A5. Число электронов в ионе Fe²⁺:

1) 27 2) 29 3) 24 4) 64

А6. Наибольшей восстановительной активностью обладает:

1) Na 2) Ca 3) Sr 4)Ba

А7. С водой даже при нагревании не реагирует:

1) серебро 2) цинк 3) железо 4) натрий

А8. При взаимодействии каких веществ водород не выделяется?

1) Ca и H₂SO₄ 3) Mg и H₂SO₄

2) Zn и HCl 4) Ca и HNO₃

А9. Химическая реакция в растворе возможна между:

1) Ca и Kl 3) Cu и Fe₂(SO₄)₃

2) Ag и Hg(NO₃)₂ 4) Cu и Al (NO₃)₃

В1. В ряду химических элементов Na Mg AI

а) уменьшается число электронных слоев

б) усиливаются металлические свойства

в) увеличивается число электронов на внешнем электронном слое

г) уменьшается заряд ядра атома

Испытания металлов, методы испытаний металлов, металлографические испытания, анализ отказов металла

APM Testing предоставляет аккредитованные A2LA (ISO 17025) лабораторные услуги для химического анализа металла, механических испытаний металла, металлографических испытаний металла, анализа отказов металла и сертификации металлических материалов. В дополнение к испытаниям металлов наша лаборатория также проводит испытания пластмасс, испытания резины, испытания масел, испытания красок, испытания покрытия, испытания на адгезию, испытания печатных плат и другие испытания.

Наиболее распространенные тесты, проводимые на металле, включают химический анализ (GDS), свойства при растяжении (ASTM E8) и твердость (ASTM E18). Эта комбинация испытаний обеспечивает достаточно хорошую основу для металлического образца при условии, что он достаточно большой, чтобы провести все три испытания, однороден по составу и твердости. В зависимости от области применения могут быть другие важные свойства, такие как коррозионная стойкость (ASTM B117), глубина корпуса (SAE J423), микроструктура (ASTM E407) или толщина покрытия (ASTM B568).

Химический анализ металлов

Химический анализ

от GDS обеспечивает быстрый и относительно недорогой метод анализа большинства материалов из алюминия, латуни, углеродистой стали, низколегированной стали, чугуна, суперсплавов и нержавеющей стали. XRF-анализ или EDS-анализ также можно использовать, если размер выборки ограничен или если требуются элементы, не охваченные GDS. Мы заключаем субподряд на проведение анализа индуктивно связанной плазмы (ICP) образцов, которые не работают с другими нашими методами.

Механические испытания металла

Свойства при растяжении (ASTM E8) предоставляют полезную информацию о прочности и пластичности металла. Испытание на твердость также полезно, поскольку оно часто может быть связано с пределом прочности на разрыв и может проводиться на меньших образцах. Существует множество шкал твердости, из которых можно выбирать, в зависимости от размера образца, однородности и отраслевой практики. Для определения твердости по Бринеллю (ASTM E10) используется самый большой образец, но он полезен для неоднородных материалов, таких как чугун.Твердость по Роквеллу (ASTM E18) имеет ряд шкал, охватывающих широкий диапазон твердости, и использует меньше материала, чем твердость по Бринеллю (ASTM E10). Испытания на микротвердость по Кнупу и микротвердость по Виккерсу (ASTM E384) можно использовать, когда имеется небольшой образец или требуется измерить определенную площадь. Измерения твердости покрытия (ASTM B578) и глубины корпуса (SAE J423) являются примерами применения микротвердости.

Металлографические исследования металлов

Микроструктура металла (ASTM E407) может предоставить полезную информацию об истории обслуживания, а также о таких процессах, как термообработка, формовка, ковка, экструзия, холодная прокатка, горячая прокатка, нарезание резьбы, заголовок и волочение. Если углеродистая сталь нагревается до ярко-красного цвета, микроструктура может измениться в зависимости от того, как быстро она остывает. Закалочное охлаждение углеродистой стали приведет к образованию твердой хрупкой структуры, называемой мартенситом, которую можно сделать менее хрупкой с помощью процесса термической обработки, называемого отпуском. Медленное охлаждение углеродистой стали приведет к более мягкой и пластичной структуре феррита и перлита. Для образцов чугуна распределение графита (ASTM A247) имеет большое влияние на прочность, если не контролируется должным образом.

Анализ дефектов металла

Наш многолетний опыт и широкий спектр испытательных инструментов обеспечивают уникальное преимущество для поиска вероятной первопричины отказа. Сканирующая электронная микроскопия (SEM) поверхности трещины часто может определить точку зарождения трещины, способ распространения и скорость распространения. Полную картину можно получить, добавив анализ EDS для коррозионных элементов, микроструктурный анализ (ASTM E407), состав основного материала (GDS), механические свойства и историю обслуживания, предоставленную клиентом. Подробный отчет с полной документацией результатов и изображениями дефектных участков прилагается к каждому проекту анализа отказов.

Сертификаты на металлические материалы

В спецификациях на материалы перечислены конкретные требования к рабочим характеристикам для различных марок металла. Спецификации материалов отличаются от методов испытаний, поскольку методы испытаний только определяют, как проверять свойство, но не включают допустимые диапазоны результатов испытаний. ASTM, SAE и военные публикуют стандарты сертификации металлов.

«Вернуться к протестированным материалам

Тестирование и анализ металлов | Лаборатория тестирования Inc.

Убедитесь, что производительность соответствует ожиданиям

Клиенты полагаются на услуги Metal Testing и Metal Analysis от Laboratory Testing Inc., чтобы предоставить результаты испытаний, сертифицированные отчеты об испытаниях и ответы, необходимые для ведения бизнеса. Инженеры, химики и техники в нашей лаборатории по испытанию металлов обладают большим опытом и предоставляют технические знания и надежные услуги.

Контроль, анализ и испытания металлов требуются во многих отраслях промышленности для обеспечения безопасности и надежности продукции. Компании часто полагаются на результаты испытаний металлов, чтобы выявить пригодность материалов и качество деталей или ответить на вопросы по выбору материала, о производстве или неисправности продукта.

Аккредитованная лаборатория полного цикла

Laboratory Testing Inc. — известная и пользующаяся хорошей репутацией компания по испытанию металлов, основанная в 1984 году. Лаборатория аккредитована NADCAP и A2LA, сертифицирована по ISO / IEC 17025 и соответствует стандартам ISO 9001 и ISO 13485.

Все наши услуги по разрушающему и неразрушающему контролю металла выполняются на нашем предприятии, расположенном недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания (США).

Наши услуги по неразрушающему контролю могут быть выполнены на широком спектре продуктов, таких как трубы, трубы, стержни, пластины, отливки, сварные швы, крепежные детали и другие детали, подвергнутые механической обработке. У нас есть все необходимое для безопасного обращения с тестовыми материалами и деталями любых размеров, форм и веса.

Для разрушающих методов обычно требуется подготовить образец или образец для испытаний.LTI имеет полностью оборудованный собственный механический цех, позволяющий быстро изготавливать образцы и образцы для испытаний всех металлов, проводимых в наших отделах разрушающих испытаний. Образцы также могут быть подготовлены для прямой продажи клиентам для их собственного тестирования.

LTI Metal Testing Services

LTI обладает оборудованием и опытом, чтобы обеспечить полный спектр испытаний металлов и сплавов, включая титан, нержавеющую сталь, легированные стали, медные сплавы и алюминиевые сплавы. Эта компания по испытанию коммерческих металлов предлагает следующие и другие услуги:

Химический анализ — инструментальная и классическая мокрая химия
Механические испытания — широкий спектр испытаний для измерения прочности, пластичности, твердости и т. Д. Материалов
Механика разрушения — рост усталостной трещины и вязкость разрушения
Металлургические испытания — микроскопические, макроскопические и микротвердые исследования
Испытания на коррозию — ускоренная межкристаллитная коррозия, солевой туман, влажность, пассивация и др.
Неразрушающий контроль — ультразвук, гидростатическое давление, рентгеновское излучение, магнитные частицы, проникающая жидкость
Подготовка образцов — собственный механический цех

Ознакомьтесь с пакетом услуг по тестированию Titanium.

Мы можем протестировать ваши металлы и сплавы, чтобы помочь вам справиться с повседневными и неожиданными потребностями. Позвольте LTI проверить качество вашего сырья, прототипов и готовой продукции, чтобы убедиться, что они соответствуют нормативным требованиям и отраслевым спецификациям. Наша команда также может исследовать неисправности материала или продукта.

Как ваша лаборатория по испытанию металлов, LTI предоставит услуги, которые будут соответствовать вашим спецификациям и решать ваши потребности в испытаниях. У нас есть все возможности для оценки микроскопических характеристик продукта, механических свойств, улучшения термической обработки и восприимчивости к коррозии, а также для выявления состава материала или дефектов и дефектов.

Все применимые результаты испытаний, аккредитации, спецификации и многое другое будут задокументированы в подробных отчетах о сертифицированных испытаниях.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или цен.

Различные методы испытаний металлов

Свойства металлов

Металлы используются во многих производственных вертикалях и в домах в виде бытовых изделий для выполнения различных требований. Металлы широко используются из-за физических и механических свойств, таких как пластичность, твердость, пластичность и прочность.Металлы широко используются в тех областях, где существует огромная потребность в твердых и прочных материалах. Всем известно, что металлы являются лучшими с точки зрения твердости и широко используются для защиты от обычных царапин, износа и обычных ударов.

Использование металлов в различных отраслях промышленности

Благодаря нескольким свойствам металлов, которые делают металлы уникальными, он предпочтительно используется в различных критических приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, самолет, подъемные машины, электрические провода, бытовые товары и многое другое.Эти приложения очень важны, и в этих отраслях нет места сбоям и ошибкам. Следовательно, необходимо проверять качество металла перед тем, как использовать его в различных производственных целях. Испытания металлов проводятся, чтобы убедиться, что они легко выдержат и тяжелые условия работы.

Почему возникает необходимость в испытании металлов?

Для производителей важно проверить, что сырье, которое они используют в производстве, является лучшим с точки зрения качества.Качество металлов может быть проверено с использованием стандартизированных и высококачественных испытательных машин для определения его свойств. Чтобы определить качество металлов, проводится несколько испытаний, таких как испытание на твердость, испытание на растяжение, испытание на коррозию и многие другие. Эти тесты дают очень точный результат и помогают легко определить качество.

Испытание на коррозию — лучший способ измерения свойств коррозионной стойкости

Самая популярная процедура испытания металлов — Испытание на коррозионную стойкость . Металлы должны выдерживать несколько условий окружающей среды, таких как влажность, влажность, высокая температура и т. Д., Которые разъедают поверхность материала. Основная проблема, которая возникает на поверхности материала из-за этих факторов окружающей среды, — это коррозия. Это важное свойство, которое вызывает коррозию поверхности металлов и снижает срок службы продукта. Поэтому, когда мы говорим о металлах, первое, что приходит в голову, — это сопротивление металлов коррозии.О стойкости к коррозии материалов можно судить по высококачественным камерам для испытаний на коррозию .

Камеры для распыления соли для создания естественной коррозионной среды

Камеры также известны как камеры для распыления соли , которые используются для создания высококоррозийной среды для испытаний металла в испытательной лаборатории с целью определения фактического срока службы продукта.

Прибор был впервые представлен регулирующим органом ASTM в рамках стандартного метода ASTM B117.Инструмент предлагает точные результаты испытаний и помогает эффективно измерять качество металлов.

Для получения дополнительной информации о камерах для испытаний на коррозию щелкните здесь.

Методы и советы по идентификации металлов

Когда вы выбираете металл для использования в производстве, для выполнения механического ремонта или даже для определения того, поддается ли металл свариванию, вы должны быть в состоянии определить его основной тип. Некоторые полевые тесты идентификации металла могут использоваться для идентификации куска металла.

Для получения удовлетворительного сварного шва необходимо знать состав металла. Металлисты и сварщики должны уметь определять различные металлические изделия, чтобы можно было применять правильные методы работы. Для оборудования должны быть доступны чертежи (MWO). Они должны быть исследованы, чтобы определить, какой металл будет использоваться, и, если потребуется, какая термообработка.

После некоторой практики сварщик или слесарь узнает, что одни части оборудования или машин являются поковками, другие — чугуном, другие и так далее.

Общие методы испытаний металлов

Для идентификации металлов обычно используются семь тестов. Ниже приводится краткое изложение каждого из них. Используйте тесты вместе с информацией о механических и физических свойствах каждого металла.

Это следующие тесты:

внешний вид поверхности
искровое испытание
чип тест
магнитный тест
испытание горелки
химический тест
испытание на твердость

Заказ на идентификацию металла

При проведении теста идентификации металла мы предлагаем выполнять тесты в порядке, указанном в этих таблицах идентификации металла, начиная с самого простого для выполнения:

Если металл не магнитный, выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний для идентификации немагнитных металлов

Для металлов со слабым магнитным полем выполните эту последовательность испытаний

Серия испытаний на идентификацию металлов для слабомагнитных металлов

Для магнитных металлов выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний на идентификацию металла для магнитных металлов

Сводная таблица идентификации металлов

Используйте эту таблицу идентификации металла, чтобы быстро определить методы, которые можно использовать для идентификации металлолома или других требований к идентификации металла.

[wpsm_comparison_table id = ”6 ″ class =” ”]

Испытание на внешний вид поверхности металла

Иногда металл можно идентифицировать просто по внешнему виду. В таблице ниже указаны цвета поверхности некоторых наиболее распространенных металлов.

Проверка внешнего вида включает такие факторы, как внешний вид и цвет необработанных и обработанных поверхностей.

Роль формы и формы

Форма и форма дают определенные подсказки относительно идентичности металла. Форма может быть описательной; например, форма включает в себя такие элементы, как литые блоки цилиндров, автомобильные бамперы, арматурные стержни, уголки или двутавровые балки, фитинги труб.

Учитывайте форму и способ изготовления детали. Отливки будут иметь следы разделительных линий формы, холоднокатаные или экструдированные поверхности или горячекатаный деформируемый материал. Например, кусок трубы отлит, это может быть чугун или кованое железо, которое обычно состоит из стали.

Цвет как ключ к методу идентификации металла

Сильный ключ к идентификации металла — это цвет. Он может различать драгоценные металлы, магний, алюминий, латунь и медь. Если есть признаки окисления, удалите их соскабливанием, чтобы выявить цвет неокисленной поверхности.Соскоб помогает идентифицировать медь, магний и свинец. Ржавчина или окисление стали — это признак, по которому можно отличить коррозионно-стойкую сталь от простой углеродистой стали.

Трещины или полированные металлические поверхности также могут дать подсказку. Работа с металлом иногда оставляет отличительные следы, которые могут помочь в идентификации.

Ковкий чугун и чугун могут иметь следы песчаной формы.
Высокоуглеродистая сталь со следами прокатки или ковки
Низкоуглеродистая сталь с отметками поковки

Роль ощущения поверхности и осмотра

Ощущение поверхности может дать дополнительные указания на тип металла.Например, нержавеющая сталь в незавершенном виде является шероховатой, а такие металлы, как монель, никель, бронза, латунь, медь и кованое железо, гладкими. Свинец имеет бархатистый вид и гладкий.

Ограничения проверки поверхности состоят в том, что у вас часто нет информации, необходимой для классификации металла.

Металлы, такие как ковкий чугун и чугун, часто имеют следы песчаной формы.

Сравнение цвета поверхности с другими тестами

Если металлическая поверхность не дает достаточно информации для идентификации, можно использовать другие тесты.Тесты, которые легко выполнить в любом магазине, включают:

магнитные испытания
искровые испытания
чип тест
магнитные испытания

[wpsm_comparison_table id = ”4 ″ class =” ”]

Тест на наплавление металла

[wpsm_comparison_table id = ”1 ″]

Испытание на искру металла

Искровое испытание металла полезно для определения типа металла, а в случае стали — определения относительного содержания углерода. Испытания на искру используют искры, возникающие при удерживании металла напротив шлифовального круга, как способ классификации железа и стали.

Что такое искровой тест?

Испытание включает легкое удерживание образца напротив точильного камня или абразивного круга. Обратите внимание и визуально проверив цвет, форму и длину искры, слесарь может с точностью идентифицировать металлы.

Хотя этот тест является быстрым и чрезвычайно удобным, он не заменяет химический анализ металлов. Это быстрый метод сортировки металлов, искровые характеристики которых известны, например, при сортировке смешанных сталей.

Когда металл слегка прижимается к шлифовальному кругу, из различных видов стали и железа образуются искры, различающиеся по цвету, форме и длине.

Определение Carrier Line

Этот тест особенно полезен при идентификации стального или чугунного лома. Эти металлы выделяют мелкие частицы металла, которые быстро отрываются и раскалены докрасна. Отстреливая абразивный круг, они следуют так называемой несущей линии или траектории.

При исследовании «несущей линии» обратите внимание на длину, поток и цвет искры.

Преимущества

Одним из преимуществ искрового испытания является то, что его можно использовать со всеми типами и стадиями металлов, включая готовые детали, обработанные поковки и пруток в стеллажах.

Ограничения

При проведении искрового испытания стали некоторые стали имеют одинаковое содержание углерода, но разные легирующие элементы, например разницу между нелегированной и низколегированной сталью. Сталь имеет различные типы сплавов, которые могут влиять на характеристики всплесков на искровой картинке, сами всплески и несущие линии. Сплавы могут ускорять или замедлять угольную искру или делать несущие линии темнее или светлее.

Например, металлический молибден выглядит как оторванный наконечник копья оранжевого цвета на конце несущей линии.При работе с никелем он может подавить эффект выброса углерода. Тем не менее, никелевую искру можно идентифицировать по яркому белому свету в крошечных блоках. Выброс углерода удерживается кремнием даже больше, чем никелем. Кремний заставляет несущую линию внезапно заканчиваться белой вспышкой света.

Не используйте испытание искрой на цветных металлах

Проведение искрового испытания не помогает идентифицировать цветные металлы, такие как сплавы на основе никеля, алюминий и медь. Эти металлы не показывают значительного искрового потока.Тем не менее, этот метод можно использовать для различения цветных и черных металлов.

Как провести искровой тест

Для искровых испытаний можно использовать переносную или стационарную шлифовальную машину. В любом случае скорость на внешнем ободе колеса не должна быть менее 5,00 футов в минуту (1525 м), чтобы получить хороший искровой поток. Абразивный круг должен быть очень твердым и содержаться в чистоте, чтобы производить настоящую искру, а не грубую.

Используйте шлифовальный круг с твердостью, которой хватит на некоторое время, но достаточно мягким, чтобы острие лезвия оставалось свободным.Проводите искровые испытания при слабом освещении, чтобы было легче увидеть цвет искры. Рекомендуется использовать стандартные образцы металла при сравнении искр с тестовыми образцами.

Удерживая металлическую деталь, расположите ее так, чтобы поток искр пересекал линию вашего обзора. Удерживайте металлический парк неподвижно, а затем прикоснитесь колесом высокоскоростной шлифовальной машины к металлу с достаточным давлением, чтобы создать горизонтальный искровой поток длиной около 12 дюймов (30,48 см). Поток искры должен быть под прямым углом к линии вашего обзора.Будьте осторожны, чтобы не слишком сильное давление колеса на металл, так как повышенное давление повышает температуру потока искры. Повышенное давление также создает впечатление, будто металл имеет более высокий процент содержания углерода. Все аспекты искрового потока (около колеса, в середине потока, раскаленные частицы в конце потока отмечаются как часть процесса идентификации). Путем проб и ошибок вы почувствуете, какое давление нужно приложить к проекту, не меняя скорости вращения шлифовального круга, чтобы получить точный поток искры.
Глядя на поток искры, наблюдайте за 1/3 расстояния от хвостовой части. Наблюдайте, как искры пересекают вашу линию обзора. Попытка сформировать образ отдельной искры. Как только вы это сделаете, посмотрите на весь искровой поток.

Испытание на искру для идентификации металла

Изучение искры

Искра, возникающая в результате испытания, должна быть направлена вниз и изучена. Длина, цвет, активность и форма искры зависят от характеристик испытуемого материала.В искровом потоке есть определенные элементы, которые можно идентифицировать.

Что такое несущие линии для проверки искры?

Несущие линии — прямые линии искр. Обычно они бывают непрерывными и продаются. Они могут делиться на три короткие развилки или линии в конце несущей линии.

Какие бывают типы искровых потоков?

Веточка — это искровая струя, которая делится на несколько линий в конце струи. Они происходят в разных местах на линии связи. Эти веточки называются веерными всплесками или звездочками.Иногда несущая линия немного увеличивается на короткое время, продолжается, а затем увеличивается на короткий период. Когда вы видите более тяжелые части в конце несущей линии, они называются зачатками или наконечниками для копий.

Если присутствует высокий уровень серы, это приводит к более толстым участкам на линиях носителя. Эти толстые участки называются наконечниками копий.
Металлический чугун имеет чрезвычайно короткие потоки
Большинство легированных сталей и низкоуглеродистых сталей имеют относительно длинные потоки.
Стали обычно имеют искры от белого до желтого цвета
Чугун от красноватого до соломенно-желтого
Искры в виде длинных полос, которые имеют тенденцию вспыхивать с эффектом искр, наблюдаются при использовании углеродистой стали 0,15%.
Углеродистая инструментальная сталь с выраженным разрывом
1.00% углеродистая сталь показывает мельчайшие и блестящие искры или взрывы. По мере увеличения содержания углерода интенсивность взрыва увеличивается.

Опыт в искровом испытании черных металлов

Если вы хотите стать опытным искровым испытателем черных металлов, соберите несколько типов металлов для практики.Подготовьте металлы, чтобы они были одинаковой формы и размера, чтобы одно это не указывало на идентичность. Нанесите уникальный номер на каждый образец. Затем создайте список имен с соответствующими номерами.

Затем протестируйте каждый образец, записывая имя после выполнения теста. Повторяйте, пока не добьетесь достаточного результата, чтобы идентифицировать каждый образец.

[wpsm_comparison_table id = ”2 ″ class =” ”]

Безопасность абразивного круга

Использование шлифовального круга для испытания металлических искр

Никогда не используйте разбалансированный или треснувший абразивный круг, поскольку вибрация может привести к его поломке или расколу.Разбивающееся колесо может быть опасным для любого, кто находится в этом районе.
Перед использованием всегда проверяйте колесо на предмет трещин и надежность крепления.
Убедитесь, что новый шлифовальный круг имеет правильный размер. По мере увеличения радиуса колеса скорость обода увеличивается, несмотря на то, что частота вращения двигателя остается прежней. При использовании колеса увеличенного размера существует риск того, что скорость на ободе (окружная скорость) и любая центробежная сила станут настолько большими, что колесо развалится.Используйте только шлифовальный круг, предназначенный для использования с определенной частотой вращения.
Для защиты от разлетающихся колес установите на шлифовальные машины защитные ограждения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать болгарку при отсутствии ограждений.
При включении кофемолки стойте в стороне. Держитесь подальше от колеса, чтобы защититься от лопнувшего колеса.
Никогда не давите на абразивный круг сбоку и не перегружайте шлифовальный станок, если он не сконструирован специально для такого использования.
При работе с шлифовальной машиной всегда надевайте защитную маску или защитные очки. Убедитесь, что подставка для инструмента (устройство, которое помогает оператору удерживать работу) отрегулирована на минимальный зазор для колеса. Перемещайте работу по поверхности колеса, чтобы продлить срок службы колеса. Перемещение детали сводит к минимуму нарезание канавок и правку круга.
При работе со шлифовальным кругом держите пальцы подальше от круга. Также обратите внимание на свободную одежду или тряпки, которые могут запутаться в колесе.
При использовании абразивного круга не надевайте перчатки.
Никогда не беритесь за металл при шлифовании.
Никогда не шлифуйте цветные металлы на круге, предназначенном для черных металлов, потому что такое неправильное использование забивает поры абразивного материала. Это скопление металла может привести к его разлету после выхода из равновесия.

Уход за шлифовальным кругом

Регулярно ремонтируйте, чтобы шлифовальный круг оставался в хорошем состоянии.Процесс очистки периферии колеса называется правкой. Процесс правки включает в себя удаление тусклых абразивных зерен для создания гладкой поверхности круга.

Станок для правки круга предназначен для правки шлифовальных кругов настольных и настольных шлифовальных машин.

Магнитные испытания

Магниты часто используются для идентификации металла. Сплавы на основе черного железа являются магнитными, а цветные металлы — немагнитными.

С помощью небольшого карманного магнита можно провести испытание, при котором с опытом можно отличить материал, который немного намагничен, от материала, обладающего сильным магнитным притяжением.

Немагнитные материалы легко узнаваемы.

Испытания на магнитную идентификацию металла не дают стопроцентной точности, поскольку некоторые нержавеющие стали немагнитны. В этом случае ничто не заменит опыт.

Существует три основных группы нержавеющей стали:

Мартенситные: содержат от 11,5% до 18% хрома и до 1,2% углерода, иногда немного никеля
Ферритные: содержат от 10,5% до 27% хрома и не содержат никель
Аустенитный: содержит от 16% до 26% хрома и до 35% никеля — высочайшая коррозионная стойкость.Эти стали обладают хорошей свариваемостью (не нагревают перед сваркой). Наиболее распространенный тип аустенитной стали марки 304 или 18/8 (18% хрома и 8% никеля). Используется в пищевой, молочной и авиационной промышленности.

Магнитные металлы

Если металл цепляется за магнит, это означает, что он ферритный. Это нержавеющая сталь, низколегированная или нелегированная сталь или обычная сталь. Обратите внимание, что нержавеющая сталь имеет плохую свариваемость, в то время как низколегированная или нелегированная сталь имеет высокую свариваемость.Ферритные стали используются в архитектуре и в автомобильной отделке. Он имеет меньше антикоррозионных применений и не закаливается при термообработке.

Сильно магнитные материалы включают:

Виды стали
- Углеродистая сталь
- Сталь низколегированная
- Мартенситные нержавеющие стали
Чистый никель
Железный сплав

Слабые магнитные реакции происходят от металлов, в том числе:

Монель
Высоконикелевые сплавы
Нержавеющая сталь типа 18 хром 8 никель при холодной обработке, например, в бесшовной трубе.

Магнит, цепляющийся за металл, указывает на железистый металл

Немагнитные металлы

Немагнитные материалы включают:

Сплавы на основе меди
Сплавы на основе алюминия
Сплавы на основе цинка
Отожженная нержавеющая сталь из 18 хрома и 8 никель
Магний
Драгоценные металлы
Аустенитная нержавеющая сталь

Немагнитная сталь аустенитная

Испытания металлического долота, трещин или сколов

Несколько металлов можно идентифицировать, исследуя стружку, образованную молотком или зубилом, или поверхность сломанной детали.Единственные необходимые инструменты — это холодное зубило и баннер. Используйте стамеску для удара по краю или углу материала.

После высечки поверхность приобретает цвет основного металла без окисления. Это верно для магния, свинца и меди. В некоторых случаях признаком структуры является шероховатость или шероховатость изломанной поверхности.

Легкость или сложность выкрашивания металлической детали также указывает на уровень пластичности. Если металлическая деталь легко сгибается, не ломаясь, это один из самых пластичных металлов.Это один из хрупких металлов, если он быстро ломается при небольшом изгибе или без него.

Простым тестом, используемым для идентификации неизвестного металлического предмета, является тест чипа. Тест на стружку выполняется путем удаления небольшого количества материала с образца острым холодным зубилом.

Испытание долота из нелегированной или литой стали

Удаляемый материал варьируется от сплошной полосы до небольших разорванных фрагментов. У чипа могут быть гладкие острые края; он может быть крупнозернистым или мелкозернистым или иметь пилообразные края.

Испытание чугунным долотом

Размер чипа — критически важный параметр для идентификации металла. Учитывается легкость, с которой происходит выкрашивание, поскольку оно указывает на твердость металла. Стружка сломается, если это хрупкий материал, а для непрерывной стружки это означает, что металл пластичный.

Металлы со сплошной стружкой (легко скалываются, и стружка не имеет тенденции к распаду)

Алюминий
Низкоуглеродистая сталь
Ковкий чугун

Хрупкая стружка: мелкие осколки

Труднодоступная стружка: из-за твердости металла, но может быть сплошной

Информация в таблице ниже может помочь в идентификации металла с помощью этого теста.

[wpsm_comparison_table id = ”5 ″ class =” ”]

Тест на алюминий и магний

Чтобы проверить наличие алюминия и магния, выполните следующие действия:

Вымойте чистой водой и подождите 5 минут. Если вы видите следующие цвета, это указывает на наличие указанных металлов:
Нанесите на чистую поверхность 1-2 капли 20% раствора каустической соды (NaOH).
Очистите поверхность металла Черный: Al + Cu (медь), Ni (никель) или Zn (цинк)
Серый / коричневый: AL + Si (кремний, более 2%)
Белый: чистый алюминий
Без изменения цвета : Магний (Mg)

Металлическое пламя или испытание горелкой

Используя кислородно-ацетиленовую горелку, сварщик может идентифицировать различные металлы, изучая внешний вид лужи шлака и расплавленного металла и скорость плавления металла во время нагрева.

Когда острый угол белой металлической детали нагревается, скорость плавления может указывать на ее идентичность.
[wpsm_comparison_table id = ”9 ″ class =” ”]

Испытания на твердость

Качество твердости сложное и требует анализа физических свойств металла.

Это чаще всего определяется в зависимости от метода, используемого для его измерения, и обычно означает сопротивление вдавливанию. Твердость может быть связана с износостойкостью, поскольку одним из критериев является устойчивость к царапинам.Слово «твердость» иногда используется для обозначения состояния или жесткости деформируемых изделий, поскольку предел прочности на разрыв связан с твердостью металла при вдавливании. Режущие характеристики металла, когда он используется в качестве инструмента, иногда называют его твердостью, но с опытом вы увидите, что различные показатели твердости не совпадают.

Ниже описаны процессы проведения различных испытаний на твердость.

Тест файла

Тест файла — менее точный тест на твердость.Тест файла — это метод определения твердости куска материала путем попытки разрезать его угловым краем файла. Твердость указывается по прикусу напильника. Это самый старый и один из самых простых методов проверки твердости; он даст результат от довольно мягкого до твердого стекла. Основное возражение против использования файлового теста состоит в том, что невозможно вести точную запись результатов в виде числовых данных.

В таблице ниже суммирована реакция на подачу относительной твердости по Бринеллю и возможный тип стали.

[wpsm_comparison_table id = ”7 ″ class =” ”]

Тест на твердость по Роквеллу

Тест на твердость по Роквеллу используется в качестве машины для определения твердости по Роквеллу для измерения глубины отпечатка при использовании известной нагрузки, создаваемой твердой точкой измерения. Мягкие металлы дают более глубокий отпечаток и низкие значения твердости. Сложнее сделать слепок с использованием твердых металлов, что приводит к более высоким показателям твердости.

Циферблат показывает номер твердости. В этом испытании стальной шарик 1/16 дюйма для более мягких металлов или алмазный конус 120 ° для твердых металлов вдавливается в поверхность под действием собственного веса, действующего через несколько уровней.Циферблат показывает твердость по шкале Роквелла «B» и «C». Чем выше будет число Роквелла, тем сложнее произведение. Например, вы не увидите значение более 30–35 по шкале «С» Роквелла для обрабатываемой стали. В то же время вы увидите значение от 63 до 65 для закаленного скоростного ножа. При испытании твердой стали необходимы шкала «С» и ромбовидная точка. При тестировании цветных металлов используйте шкалу «B» и стальной шарик.

Испытание на твердость по Бринеллю

Тест Бринелля аналогичен тесту Роквелла.Разница между Роквеллом и Бринеллем заключается в том, что тест Бринелля смотрит на область оттиска. Испытание проводится путем вдавливания закаленного шарика диаметром 10 мм в поверхность испытываемого металла.

Для мягких материалов, таких как латунь и медь, давление на шар составляет 500 кг. Давление изменяется до 3000 кг для таких материалов, как сталь и железо. При приложенной нагрузке используется небольшой микроскоп для измерения диаметра слепка.

Число твердости металла определяется путем деления приложенной нагрузки на площадь оттиска.Затем это сравнивается с результатами деления в таблице преобразования твердости. В таблице указан номер металла.

Склероскопический тест

В этом процессе твердость измеряется по высоте отскока алмазного молотка после того, как он был брошен через направляющую стеклянную трубку на образец для испытаний и отскок проверяется по шкале. Чем тверже используемый материал, тем выше отскок молота, поскольку отскок прямо пропорционален упругости или упругости испытательного образца.Высота отскока фиксируется прибором.

Поскольку склероскоп является портативным, его можно переносить на работу, что позволяет проводить тесты на большом участке металла, слишком тяжелом для того, чтобы его можно было переносить на рабочий стол. Вмятины, сделанные во время этого теста, очень небольшие.

Тест на твердость по Виккерсу

Метод определения твердости по Бринеллю аналогичен методу определения твердости по Виккерсу. Пенетратор, использованный в тесте Бринелля, представляет собой круглый стальной шар, в то время как машина Виккерса основана на алмазной пирамиде.Впечатление от этого пенетратора — темный квадрат на светлом фоне. Этот тип оттиска легче измерить, чем круговой оттиск. Одно из ключевых преимуществ в том, что алмазный острие не деформируется, как при использовании стального шарика.

Химический анализ

Некоторые металлы можно идентифицировать с помощью химического теста. Эти испытания можно провести прямо в цехе металлообработки. Химический анализ используется для идентификации металлов с помощью системы, разработанной Обществом автомобильных инженеров (SAE.)

Идентификация Monel и Iconel

Инконель можно отличить от монеля по одной капле азотной кислоты, нанесенной на поверхность. Он станет сине-зеленым на Monel, но не покажет никакой реакции на Inconel.

Маркировка из нержавеющей стали

Несколько капель 45% фосфорной кислоты будут пузыриться на нержавеющих сталях с низким содержанием хрома.

Магний и алюминий Идентификация

Алюминий можно отличить от магния с помощью нитрата серебра, который оставляет черный налет на магнии, но не на алюминии.

Система числовых индексов

Одной из наиболее широко известных систем нумерации сталей для спецификаций и составов стали является система, установленная Обществом автомобильных инженеров (SAE), известная как обозначение SAE. Технические характеристики изначально предназначались для использования в автомобильной промышленности; однако их использование распространилось во всех отраслях промышленности, где используются сталь и ее сплавы. Как следует из названия, это числовая система, используемая для определения состава сталей SAE.За некоторыми исключениями, простые стали и стальные сплавы обозначаются четырехзначной системой нумерации. С помощью этой процедуры на рабочих чертежах используются номера и чертежи для частичного описания состава материалов, упомянутых в чертежах.

В номерах используются 4 или 5 цифровых кодов для черных металлов.

Первая цифра: Тип сплава (например, 1 = сталь)
Вторая и третья цифры указывают на основной сплав в целых процентных числах.
Последние две или три цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента.

Чтобы лучше понять систему SAE, предположим, что заводской чертеж указывает на использование стали 2340. Первичный легирующий элемент или тип стали — это первая цифра, к которой он принадлежит; в данном случае никелевый сплав. В простых легированных сталях вторая цифра указывает приблизительное процентное содержание преобладающего легирующего элемента (3 процента никеля).

Последние две цифры всегда указывают содержание углерода в точках или сотых долях 1 процента (т. Е., 0,40 сотых 1 процента углерода). Из этого объяснения можно увидеть, что обозначение 2340 указывает на никелевую сталь, содержащую приблизительно 3 процента никеля и 0,40 сотых процента углерода.

Цветовая маркировка стального прутка

Цветовой код, установленный Бюро стандартов Министерства торговли США для изготовления стальных стержней. Разметку наносят путем покраски концов металлических прутков.

Работа по подготовке этого цветового кода была первоначально предпринята по запросу Национальной ассоциации агентов по закупкам.

Сплошные цвета: обычно обозначают углеродистую сталь
Двойные цвета: обозначить сплав и автомат

Металлические идентификационные коды цветов

Бесплатное дополнительное чтение по металлу ID

Последовательность испытаний для идентификации металлов: бесплатный PDF-файл с рекомендуемой последовательностью испытаний для магнитных, слабомагнитных и немагнитных металлов.

Список литературы

Кузница: идентификация металлов

«Испытания металлов: как определить металлы для сварки».N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«ИСПЫТАНИЕ — tpub.com». I N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Характеристики металла, плазменная сварка, положения при сварке… ”N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«Основы профессиональной сварки — Free-Ed.Net». . N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ». N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Металлический состав: анализ и испытания

Перед сваркой необходимо знать состав металла, чтобы сварка прошла успешно.

Сварщики и слесари должны уметь идентифицировать различные металлические изделия, чтобы можно было применять надлежащие методы работы.

Любой технический чертеж должен быть изучен, чтобы определить используемый металл и его термообработку, если это необходимо.

После некоторой практики сварщик узнает, что определенные части машин или оборудования всегда из чугуна, другие части обычно из поковки и т. Д.

Сводка испытаний металлического состава и идентификации

Испытания металлического состава

Есть семь тестов, которые могут быть выполнены в магазине для идентификации металлов.

Шесть различных тестов сведены в таблицу. Их следует дополнить таблицами 7-1 и 7-2, в которых представлены физические и механические свойства металла, и таблицей 7-3, в которой представлены данные о твердости.

Это следующие тесты:

Проверка внешнего вида

Проверка внешнего вида металлического состава включает такие параметры, как цвет и внешний вид обработанных и необработанных поверхностей. Форма и форма дают четкие подсказки относительно идентичности металла.Форма может быть описательной; например, форма включает в себя такие элементы, как литые блоки цилиндров, автомобильные бамперы, арматурные стержни, двутавровые балки или уголки, трубы и фитинги. Следует учитывать форму, которая может показать, как деталь была подвергнута катанию, например, отливка с ее очевидным внешним видом и линиями формы разъема или горячекатаный деформируемый материал, экструдированный или холоднокатаный с гладкой поверхностью.

Например, труба может быть литой, в этом случае это будет чугун, или ковкой, которая обычно будет стальной.Цвет является очень важным ключом к идентификации металла. Он может различать многие металлы, такие как медь, латунь, алюминий, магний и драгоценные металлы. Если металлы окислены, их можно соскрести, чтобы определить цвет неокисленного металла. Это помогает идентифицировать свинец, магний и даже медь. Окисление стали или ржавчина обычно является признаком, который можно использовать для отделения простых углеродистых сталей от коррозионно-стойких сталей.

Испытание на излом

Некоторый металл можно быстро идентифицировать, посмотрев на поверхность сломанной детали или изучив стружку, оставленную молотком и зубилом.Поверхность будет иметь цвет основного металла без окисления. Это будет верно для меди, свинца и магния. В других случаях грубая или шероховатая поверхность излома свидетельствует о ее структуре. Легкость разрушения детали также указывает на ее пластичность или недостаточную пластичность. Если деталь легко сгибается, не ломаясь, это один из самых пластичных металлов. Если он легко ломается при небольшом изгибе или без него, это один из хрупких металлов.

Искровой тест

Испытание состава искрового металла — это метод классификации сталей и чугуна в соответствии с их составом путем наблюдения за искрами, образующимися, когда металл прижимается к высокоскоростному шлифовальному кругу.Этот тест не заменяет химический анализ, но представляет собой очень удобный и быстрый метод сортировки смешанных сталей с известными искровыми характеристиками. При легком прикосновении к шлифовальному кругу различные виды железа и стали образуют искры, которые различаются по длине, форме и цвету. Шлифовальный круг должен работать так, чтобы скорость на поверхности составляла не менее 5000 футов (1525 м) в минуту, чтобы получить хороший искровой поток. Шлифовальные круги должны быть достаточно твердыми, чтобы их можно было изнашивать в течение разумного периода времени, и в то же время достаточно мягкими, чтобы лезвие оставалось свободным.Испытание искры следует проводить при приглушенном свете, так как цвет искры важен. Во всех случаях лучше всего использовать стандартные образцы металла для сравнения их искр с искрами испытуемого образца.

Ограничения

Испытание состава искрового металла не очень полезно для цветных металлов, таких как медь, алюминий и сплавы на основе никеля, так как они не показывают каких-либо значимых искровых потоков. Однако это один из способов разделения черных и цветных металлов.

Результаты искрового теста

Искровые испытания не очень полезны для цветных металлов, таких как медь, алюминий и сплавы на основе никеля, так как они не показывают каких-либо значительных искровых потоков. Однако это один из способов разделения черных и цветных металлов.

Искра, возникающая в результате испытания состава металла, должна быть направлена вниз и изучена.

Цвет, форма, длина и активность искр зависят от характеристик испытуемого материала.

Искровой поток имеет определенные элементы, которые можно идентифицировать:

Прямые линии называются несущими.
Они обычно бывают сплошными и непрерывными.
В конце несущей линии они могут разделиться на три короткие линии или ответвления.
Если искровой поток разделяется на несколько линий в конце, это называется веточкой.

Веточки также встречаются в разных местах по несущей линии. Это называется либо звездным, либо веерным всплеском.В некоторых случаях несущая линия будет немного увеличиваться на очень короткую длину, продолжаться и, возможно, снова увеличиваться на короткой длине.

Когда эти более тяжелые части встречаются в конце несущей линии, они называются наконечниками копий или зачатками. Высокое содержание серы создает эти более толстые пятна на несущих линиях и наконечниках копий.

Чугун имеет чрезвычайно короткие потоки, тогда как низкоуглеродистые стали и большинство легированных сталей имеют относительно длинные потоки.

Стали обычно имеют искры от белого до желтого цвета, а чугун от красноватого до соломенно-желтого.

У углеродистой стали с 0,15% -ной долей видны искры в виде длинных полос с некоторой тенденцией к взрыву с эффектом искры; углеродистая инструментальная сталь имеет выраженный разрыв; а сталь с 1,00% углерода показывает блестящие и мельчайшие взрывы или бенгальские огни. По мере увеличения содержания углерода интенсивность взрыва увеличивается.

Сводка искрового теста — таблицы 7-5, рисунки а-в ниже:

Преимущества

Одним из больших преимуществ этого испытания состава металла является то, что его можно применять к металлу на всех этапах, прутку в стойках, обработанным поковкам или готовым деталям.

Испытание на искру лучше всего проводить, удерживая сталь неподвижно и касаясь образца высокоскоростной портативной шлифовальной машиной с давлением, достаточным для выброса горизонтальной искровой струи длиной около 12,00 дюймов (30,48 см) под прямым углом к линии обзора.

Давление колеса на работу важно, потому что увеличение давления приведет к повышению температуры искрового потока и появлению более высокого содержания углерода. Следует наблюдать искры около колеса и вокруг него, середину искрового потока и реакцию раскаленных частиц в конце искрового потока.

Искры, образованные различными металлами, показаны на рис. 7-4.

Характеристики искр, возникающих при шлифовании металлов — Рисунок 7-4

Внимание! Испытание состава металла горелки следует проводить осторожно, так как это может повредить испытываемую деталь. Кроме того, магний может воспламениться при нагревании на открытом воздухе.

Тест горелки

С помощью кислородно-ацетиленовой горелки сварщик может идентифицировать различные металлы, изучая скорость плавления металла и внешний вид лужи расплавленного металла и шлака, а также изменение цвета во время нагрева.

Когда острый угол белой металлической детали нагревается, скорость плавления может указывать на ее идентичность.

Если материал — алюминий : он не плавится, пока не будет использовано достаточное количество тепла, из-за его высокой проводимости.
Если деталь из цинка : острый угол быстро расплавится, так как цинк не является хорошим проводником.
В случае меди : если острый уголок плавится, это обычно деокисленная медь.
Если она не плавится, пока не будет приложено много тепла, это электролитическая медь.
Медные сплавы, если они состоят из свинца, будут кипеть.
Чтобы отличить алюминий от магния, приложите горелку к опилкам.
Если магний : он будет гореть искрящимся белым пламенем. Перед плавлением сталь будет иметь характерный цвет.

Магнитный тест

Тест магнитного состава металла можно быстро выполнить с помощью небольшого карманного магнита. Имея опыт, можно судить о сильно магнитном материале от слегка магнитного материала.Немагнитные материалы легко узнать. Сильно магнитные материалы включают углеродистые и низколегированные стали, сплавы железа, чистый никель и мартенситные нержавеющие стали.

Слабая магнитная реакция получается из монеля и сплавов с высоким содержанием никеля и нержавеющей стали типа 18 хром 8 никель при холодной обработке, например, в бесшовной трубе.

Немагнитные материалы включают:

Сплавы на основе меди
Сплавы на основе алюминия
Сплавы на основе цинка
Отожженный 18 хром 8 никель нержавеющая
Магний
Драгоценные металлы

Испытание на долото

Испытание на стружку или испытание состава металла долотом также может использоваться для идентификации металлов.Единственные необходимые инструменты — это баннер и зубило.

Используйте долото для холода, чтобы молотком по краю или углу исследуемого материала. Легкость изготовления стружки является показателем твердости металла. Если стружка сплошная, это указывает на пластичный металл, тогда как если стружка распадается, это указывает на хрупкий материал.

На таких материалах, как алюминий, низкоуглеродистая сталь и ковкий чугун, стружка является непрерывной. Они легко раскалываются, и стружка не склонна ломаться.

Стружка для серого чугуна настолько хрупкая, что превращается в мелкие сломанные фрагменты.

На высокоуглеродистой стали стружку получить трудно из-за твердости материала, но она может быть сплошной.

Испытание на твердость

В таблице 7-3 приведены значения твердости различных металлов, а также приведенная выше информация о трех обычно используемых испытаниях на твердость.

Менее точный тест на твердость — это тест напильника. Сводная информация о реакции на опилку, приблизительная твердость по Бринеллю и возможный тип стали показаны в таблице 7-6.Необходимо использовать острый напильник. Предполагается, что деталь сделана из стали, и проверка файла поможет определить тип стали.

Приблизительная твердость стали по тесту напильника — Таблица 7-6

Химический тест

Существует множество тестов химического состава металла, которые можно провести в магазине для идентификации некоторых материалов.

Монель можно отличить от инконеля по одной капле азотной кислоты, нанесенной на поверхность. На Монеле он станет сине-зеленым, но на Инконель реакции не будет.Несколько капель 45-процентной фосфорной кислоты будут пузыриться на нержавеющих сталях с низким содержанием хрома.

Магний можно отличить от алюминия с помощью нитрата серебра, который оставляет черный налет на магнии, но не на алюминии. Эти тесты могут быть сложными, и по этой причине здесь не подробно описываются.

Цветовой код для маркировки стальных прутков

Система классификации и классификации металлов SAE

Бюро стандартов Министерства торговли США разработало цветовую маркировку для изготовления стальных стержней.

Цветная маркировка, предусмотренная в кодексе, может быть нанесена путем закрашивания концов полос. Сплошные цвета обычно обозначают углеродистую сталь, а двойные цвета обозначают легированную и автоматную сталь.

Металлургические возможности для испытаний и анализа

Металлы составляют почти 75% всех элементов Периодической таблицы и сильно различаются по прочности, плотности, коррозионной стойкости, температуре плавления, электропроводности и другим свойствам. Однако почти все эти свойства можно изменить, добавив различное количество других элементов, а некоторые характеристики можно изменить с помощью различных методов обработки.Возможности практически безграничны, что объясняет, почему из металлов можно производить так много продуктов, от авианосцев до компьютерных микросхем.

Iron — прекрасный пример этих безграничных возможностей. Хотя многие люди считают железо относительно новым открытием, железо использовалось в инструментах и оружии еще в 4000 году до нашей эры. Чистое железо не так прочно, как сталь, но оно очень пластично, что позволяет ему придавать множество полезных форм. Однако только в 500 г. до н.э. был открыт процесс превращения железа в сталь.Как ни странно, когда в железе содержится более 3% углерода, его называют не сталью, а чугунным. Чугун считается сталью только в том случае, если содержание углерода менее 2%.

Сталь

Сегодня к сталям относятся углеродистая сталь, кремнистая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, высокопрочная сталь, дуплексная сталь и буквально тысячи вариантов. Кроме того, они могут быть отлиты, кованы, кованы или изготовлены с помощью методов порошковой металлургии. Они также могут быть подвергнуты термической обработке, покрытию или различным поверхностным обработкам.В качестве примеров рассмотрим углеродистую сталь, кремнистую сталь и нержавеющую сталь.

Углеродистые стали , также называемые мягкими сталями, определяются как стали с содержанием углерода не более 0,3%, и на них приходится 90% производства стали. Они служат в качестве конструкционных стальных балок в зданиях и образуют большинство конструкций в автомобилях. Высокопрочные / низколегированные стали имеют небольшие добавки марганца, обычно около 1,5%, для повышения прочности без значительного увеличения стоимости.
Кремнистые стали , также называемые электротехническими сталями, содержат до 3% кремния. Они легко намагничиваются и используются в генераторах, трансформаторах, двигателях и других электрических устройствах. Добавки кремния способствуют оптимальной ориентации зеренной структуры. Во время операции прокатки стали с ориентированной структурой подвергаются прокатной обработке, обеспечивающей исключительно хорошие магнитные свойства в направлении прокатки.
Нержавеющая сталь содержит хром в количестве от 11% до примерно 30%.Хром образует на поверхности прочную защитную пленку оксида хрома, предотвращающую коррозию. Эти сплавы широко используются в химической, фармацевтической, морской и энергетической отраслях. В дополнение к хрому современные нержавеющие стали могут содержать другие элементы, добавленные для улучшения определенных характеристик. К ним относятся никель, молибден, медь, титан, алюминий, кремний, ниобий, азот, сера и селен.

Хотя физико-механические свойства стали могут быть изменены путем добавления других элементов, свойства также могут быть изменены с помощью различных методов обработки.Ковка является одним из таких методов: за счет многократных ударов по литому материалу, нагретому до докрасна, значительно повышается ударная вязкость. Другой важный процесс — это термообработка, семейство процессов, включающих нагрев стали до определенной температуры в вакууме или в газе, таком как аммиак, с последующим медленным или быстрым охлаждением стали на воздухе, в воде или масле. Путем тщательного подбора параметров можно настроить такие свойства, как твердость и вязкость.

Из-за значительных различий в составе, микроструктуре и способах обработки, опытная команда NSL анализирует стальные изделия на предмет химии, характеризует микроструктуру и проводит испытания физических и механических свойств, соответствующих конкретной среде эксплуатации.

Суперсплавы

Суперсплавы на основе никеля , железо-никелевого сплава и кобальта и разработаны для обеспечения достаточной прочности и коррозионной стойкости для работы при температурах выше 1000 ° F. Это сложные сплавы, которые включают в себя дополнительные элементы, такие как алюминий, хром, титан, вольфрам, рений и / или тантал, среди прочих. Добавляются различные элементы для достижения определенных свойств, таких как коррозионная стойкость на химических предприятиях или стойкость к высоким температурам в газотурбинных двигателях.

Помимо легирующих элементов, передовые технологии обработки, такие как направленное затвердевание и литье монокристаллов, имеют решающее значение для повышения пластичности и сопротивления ползучести и усталости при высоких температурах.

Поскольку эти сплавы функционируют в течение длительных периодов времени при высоких температурах, полное определение характеристик требует испытаний на прочность на разрыв при ползучести, усталостную прочность и вязкость разрушения. В зависимости от области применения мы также проверяем коэффициент теплового расширения, плотность и диапазон плавления.Кроме того, поскольку суперсплавы часто имеют покрытие, мы анализируем покрытие на предмет состава, твердости, толщины и адгезии.

Алюминий

Алюминий имеет низкую плотность, пластичен и устойчив к коррозии, его можно катать, отливать или прессовать в сложные формы. Алюминий можно легировать медью, магнием, кремнием, цинком и другими элементами. Некоторые сплавы почти так же прочны, как сталь, в то время как другие достаточно ковки, чтобы их можно было формовать в фольгу. Алюминий обладает отличной электропроводностью, а некоторые сплавы служат линиями электропередачи на много миль.Механические и физические характеристики зависят как от легирующих элементов, так и от технологического процесса.

Некоторые сплавы предназначены для литья, а другие — для экструзии. Алюминиевые сплавы часто анодируются, другие подвергаются термообработке. При определении характеристик алюминия NSL проверяет пористость отливок и анализирует штампованные изделия, поковки, прокат и термообработанные детали на предмет механических и физических свойств, ожидаемых от конкретного сплава и истории его процесса.

Металлы для электроники (медь, драгоценные металлы, галлий, кремний, мышьяк и припои)

Медь обеспечивает отличную электрическую и теплопроводность, коррозионную стойкость, пластичность и сопротивление усталости в электронных устройствах, таких как печатные платы, соединители, корпуса полупроводников и выводные рамки.Например, печатные платы изготавливаются путем ламинирования тонких листов меди на изолирующей непроводящей подложке с последующим травлением ненужной меди, оставляя только медный след. Медь также находится внутри переходных отверстий, вертикальных отверстий между слоями подложки, которые соединяют различные компоненты схемы. На печатных платах NSL анализирует медные дорожки и переходные отверстия на предмет разрывов, пористости, загрязнений, коротких замыканий и других дефектов с помощью тепловизора, сканирующей электронной микроскопии, оптической микроскопии и других методов.

Драгоценные металлы, такие как золото , серебро, палладий, и платина , также являются важными электрическими проводниками, выступая в качестве контактов, соединителей и покрытий для многих устройств. В этих приложениях мы проверяем механические свойства, измерения размеров, химический состав, электрическую проводимость и размер зерна различных материалов.

Галлий — мягкий серебристый металл, хрупкое твердое вещество при низких температурах. Мышьяк классифицируется как металлоид, элемент с характеристиками, аналогичными металлам и неметаллам.Эти два материала объединены, чтобы сформировать арсенид галлия , полупроводник, повсеместно используемый в электронных устройствах. Кремний и германий также являются металлоидами и полупроводниками, которые широко используются в электронике. Большинство старых материалов сегодня номинально не содержат свинец, и большинство из них содержат некоторую комбинацию олова , меди, серебра, висмута, индия, цинка, и / или сурьмы . NSL анализирует все эти материалы на соответствие директивам WEEE и RoHS и проводит тесты на предмет правильного химического состава, механических свойств и физических характеристик.

Титан

Титан доступен как «коммерчески чистый», так и в виде широкого диапазона сплавов, предназначенных для различных применений. Сочетание высокого отношения прочности к весу, выдающихся механических свойств и отличной коррозионной стойкости делает титан предпочтительным материалом для многих критических применений в реактивных двигателях, аэрокосмических конструкциях, химическом технологическом оборудовании и медицинских имплантатах. Современные титановые материалы, такие как титановые композиты и алюминиды титана, обладают уникальными свойствами и имеют специализированное применение.

Хотя титан доступен в типичных прокатных формах, таких как заготовка, пруток и лист, его высокая стоимость привела к развитию нескольких технологий чистых форм, особенно отливок. Сверхпластическое формование / диффузионное соединение также стало промышленным методом производства. Несколько технологий аддитивного производства формы сетки, основанные на порошковой металлургии, коммерциализируются и / или находятся в стадии разработки, чтобы сократить количество отходов и устранить необходимость в инструментах. Примеры этой технологии включают прямое лазерное спекание металла, плавление электронным лучом и формы сетки, разработанные лазером.

Независимо от метода изготовления, титановые компоненты обычно используются в критических областях и должны соответствовать очень строгим стандартам механических свойств и очень жестким допускам по химическому составу. NSL анализирует состав (включая микроэлементы) и микроструктуру, а также тесты на твердость, прочность на разрыв и ударную вязкость, пористость, диапазон плавления и химическую стойкость. Мы также проводим испытания по размеру и гранулометрическому составу.

Цирконий и гафний

Цирконий — это серовато-белый блестящий металл, очень прочный, ковкий, устойчивый к коррозии и способный работать при очень высоких температурах.Цирконий широко используется в химической промышленности из-за его превосходной стойкости к горячей серной кислоте. Он почти прозрачен для тепловых нейтронов; поэтому одно из его основных применений — это оболочка для урановых топливных стержней и других компонентов ядерных реакторов. Поскольку он совместим с человеческим телом, он используется в медицинских приложениях, таких как хирургические инструменты и имплантаты. Цирконий также является легирующим элементом для многих металлов, включая суперсплавы, алюминий, медь и другие.

Гафний всегда присутствует в циркониевых рудах, и он аналогичен тем, что обладает высокой реакционной способностью, очень прочностью и ковкостью, а также высокой коррозионной стойкостью. Однако его температура плавления на тысячу градусов выше при 4051ºF, а его плотность вдвое больше, чем у циркония при 13,3 г / см ³. Хотя цирконий почти прозрачен для тепловых нейтронов, гафний поглощает их, что позволяет ему действовать как регулирующие стержни в ядерных реакторах. Кроме того, его чрезвычайная твердость позволяет использовать его в соплах ракетных двигателей, сварочных наконечниках и плазменных резаках.Его добавляют в суперсплавы в качестве упрочнителя границ зерен, а также во многие другие системы сплавов для повышения прочности и коррозионной стойкости.

Огнеупорные металлы

Тугоплавкие металлы имеют самые высокие температуры плавления среди всех металлов, за исключением осмия и иридия, которые входят в платиновую группу. Тугоплавкие металлы включают колумбий (ниобий), тантал, молибден, вольфрам и рений. Несмотря на высокие температуры плавления (все они выше 3600 ° F), они, как правило, не подходят для работы при высоких температурах, поскольку они корродируют при умеренных температурах в окислительной атмосфере.Поэтому на них часто наносят покрытие, чтобы обеспечить работу при высоких температурах. Рений отличается от других тугоплавких металлов тем, что он остается пластичным от минусовых до высоких температур, а модуль упругости уступает только иридию и осмию.

NSL проверяет детали из тугоплавких металлов на износ, коррозию и твердость. В зависимости от области применения мы также проводим испытания на вязкость разрушения, прочность на разрыв, прочность на разрыв и другие свойства.

Цинк

Цинк и его сплавы легко отливаются и деформируются, а цинк также является эффективным антикоррозийным покрытием для стали.Цинковые сплавы отливают практически всеми способами, включая литье под давлением, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и многие другие. Пределы примесей очень важны для цинковых сплавов, потому что результатом могут быть низкие механические свойства и пониженная коррозионная стойкость.

Свинец

Свинец в основном используется в свинцово-кислотных аккумуляторных батареях, припоях, оболочках кабелей и строительстве. Он обеспечивает гашение звука и вибрации и защиту от излучения, а также служит легирующим элементом для улучшения обрабатываемости стали и меди.

Редкие земли

редкоземельных элементов включают пятнадцать лантаноидов плюс скандий и иттрий , которые считаются редкоземельными элементами, потому что они обычно находятся в одних и тех же рудных месторождениях и имеют схожие химические свойства. В NSL наиболее часто встречаются редкоземельные элементы: самарий и неодим , которые содержатся в самарий-кобальтовых и неодим-железо-борных магнитах.

Запросите расценки на испытания металлургических материалов сегодня.

Возможности тестирования и анализа металлов NSL

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	МЕТАЛЛОГРАФИЯ	НЕПРЕРЫВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Твердость (по Бринеллю, Роквеллу, микро)	Удельная теплоемкость	Пила для образцов	Индуктивно-связанная плазма / масс-спектрометрия
Прочность на разрыв (комнатная и повышенная температура)	Коэффициент теплового расширения	Образец полировального оборудования	Индуктивно-связанная плазма / электронная оже-спектроскопия
Ударная вязкость по Шарпи	Электропроводность	Монтажный инструмент	Анализ изображений
Вязкость разрушения	Теплопроводность	Оборудование для травления и химикаты	Рентгеновская флуоресценция
Прочность на сжатие	Коррозионная стойкость	Оптический микроскоп	Оптический компаратор
Испытание на изгиб	Размер частиц	Стереомикроскоп	Лазерная дифракция
Удлинение	Плотность	Сканирующий электронный микроскоп	Спектрометр оптико-эмиссионный
Прочность на разрыв	Свариваемость	Инструменты и программное обеспечение для анализа изображений	Анализ поверхности
Модуль упругости		Анализ размера частиц	Атомная абсорбция

Технологическое оборудование и оборудование для подготовки образцов

Печь для термообработки
Станки токарные и другое обрабатывающее оборудование
Кузница
Литейная печь

NSL также предоставляет полный спектр химических анализов.

Тестирование тяжелых металлов в домашних условиях | Everlywell

Испытайте эти токсичные металлы и микроэлементы, не выходя из дома

Мышьяк

Мышьяк естественным образом встречается в окружающей среде, например, в грунтовых водах, воздухе, природных минеральных отложениях и почве. Этот токсичный металл также используется в промышленных процессах и в различных сельскохозяйственных продуктах, таких как инсектициды, гербициды, фунгициды, консерванты для древесины и красители.

Из-за той роли, которую мышьяк играет в промышленности и производстве, некоторые профессии могут подвергать рабочих большему риску воздействия мышьяка.Эти профессии включают производство стекла, керамики, работу на виноградниках, плавку, переработку металлических руд, использование и производство пестицидов, консервирование древесины и производство полупроводников.

Однако для большинства людей, которые не сталкиваются с этими профессиональными опасностями, диета обычно является основным источником воздействия мышьяка. Фрукты, фруктовые соки и злаки — основные пищевые источники мышьяка. Рис и продукты на его основе могут иметь особенно высокий уровень мышьяка, потому что они часто накапливают мышьяк в 10 раз быстрее, чем другие зерна, такие как пшеница и ячмень.

Хроническое (долгосрочное) воздействие мышьяка может привести к различным кожным заболеваниям, таким как мышьяковистый кератиноз (предраковые поражения кожи), и может повысить риск рака кожи. Отравление мышьяком также может привести к ограничению кровотока, снижению нервной функции, а также к раку легких, печени, почек, мочевого пузыря и другим видам рака. Если вы считаете, что подверглись воздействию, немедленно обратитесь к своему врачу (они могут порекомендовать вам как можно скорее пройти тест на мышьяк).

Меркурий

Ртуть — это тяжелый металл, который естественным образом встречается в окружающей среде.Он также довольно токсичен для людей: длительное воздействие может не только повысить риск рака, но также может повредить кровеносные сосуды, что может нанести вред мозгу, сердцу, почкам и другим органам.

Потребление рыбы является основным источником хронического воздействия ртути. (Акула, рыба-меч, черепичная рыба и королевская макрель, как известно, имеют особенно высокое содержание ртути.) Ртуть естественным образом проникает в воду из земной коры и постепенно перемещается по пищевой цепочке — сначала попадая в водоросли и бактерии, затем рыба и моллюски, а затем люди.Если вы потребляете большое количество морепродуктов и моллюсков, набор для проверки уровня ртути в вашем организме может помочь вам понять, способствует ли ваш рацион чрезмерному содержанию ртути.

Кадмий

Кадмий широко используется в промышленной деятельности, например, в производстве аккумуляторов. Длительное воздействие кадмия связано с повышенным риском развития рака, а избыток кадмия накапливается в таких органах, как печень и почки, что может привести к тому, что эти органы перестают работать должным образом.Если вы, возможно, подверглись воздействию высоких уровней этого токсичного металла, сразу же обратитесь к своему врачу и подумайте о прохождении теста на отравление тяжелыми металлами.

Вдыхание сигаретного дыма является наиболее частым источником воздействия кадмия, а уровень содержания кадмия у курильщиков примерно в два раза выше, чем у некурящих. Вы также можете подвергнуться воздействию кадмия, употребляя в пищу продукты, богатые кадмием, такие как печень, грибы, моллюски, мидии, какао-порошок и сушеные водоросли.

По оценкам, в США около 2 человек из 100 имеют повышенный уровень кадмия.Металлурги и те, кто занимается производством батарей, пластмасс и солнечных панелей, особенно подвержены риску воздействия кадмия.

Бром

Бром не имеет известных полезных функций в организме, и длительное воздействие брома может привести к головным болям, невнятной речи, сонливости и ухудшению памяти (среди других последствий).

Бром существует в виде темной красновато-коричневой жидкости при комнатной температуре. Естественно обнаруженный в земной коре и в морской воде, бром также используется в химических продуктах, таких как дезинфицирующие средства для воды, пестициды, антипирены и даже некоторые пищевые консерванты.

Воздействие брома может происходить при употреблении питьевой пищи или воды, загрязненной бромом, при непосредственном контакте с жидким бромом, а также при вдыхании паров газообразного брома. В наш набор для тестирования тяжелых металлов входит тест на бром, чтобы вы могли проверить уровень этого токсичного элемента в своем организме.

Селен

Селен играет важную роль в защите организма от повреждения свободными радикалами. (Свободные радикалы — это нестабильные соединения, которые могут образовываться в организме и «атаковать» важные части клеток, такие как ДНК.) Селен также участвует в метаболизме и функционировании иммунной системы.

Ваше тело не может вырабатывать селен, поэтому вы получаете его из пищи, которую едите. Селенсодержащие продукты включают бразильские орехи, морепродукты, мясные субпродукты и / или животных, выращенных в регионах с богатой селеном почвой. Мясо, как правило, является хорошим источником селена, тогда как фрукты и овощи обычно являются плохим источником этого основного питательного вещества.

Однако длительное воздействие или острое проглатывание (однократное воздействие большого количества селена за короткий период времени) большого количества селена может привести к отравлению селеном или селенозу.Признаки селеноза могут включать неоднородное выпадение волос, ломкие ногти с белыми пятнами на поверхности, снижение когнитивных функций, тошноту, усталость и запах чеснока изо рта. Тест Everlywell Heavy Metals Test включает лабораторный тест на селен, чтобы вы могли понять, может ли ваш уровень селена быть слишком низким или слишком высоким.

Йод

Йод — это минерал, который необходим для вашего здоровья, потому что ваша щитовидная железа использует его для выработки важных гормонов. Проведение теста на йод (входит в состав теста на тяжелые металлы) может помочь вам проверить, находятся ли ваши уровни в пределах нормы.

Ваше тело не может вырабатывать йод, поэтому вы получаете его из пищи, которую едите. Общие диетические источники йода включают сыр, коровье молоко, яйца, морские водоросли (включая водоросли, дульсе, нори), морскую рыбу и йодированную поваренную соль.