ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: ВСст ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ «ВСст с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρƒ тСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ВСст ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ «ВСст с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρƒ тСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ»

100 вопросов

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

Вопрос:

На ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ стадии ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ мСталлургичСскоС производство?

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°:

  1. На Π΄Π²Π΅ основныС ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅;
  2. На Π΄Π²Π΅ основныС ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ;
  3. На Π΄Π²Π΅ основныС;
  4. На ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ;
  5. На Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС.

Вопрос:

ΠŸΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ слитку ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² пластичСском состоянии ΠΏΡ€ΠΈ практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ химичСском составС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обСспСчиваСтся?

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°:

  1. Π’ процСссС провСдСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ;
  2. Π’ процСссС провСдСния тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
  3. Π’ процСссС провСдСния мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
  4. Π’ процСссС провСдСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

ВСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тСсты с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ

Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊ тСстовых вопросов ΠΏΠΎ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ +

1. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² пластичСском состоянии.

1) ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, опрСссовка;

2) горячСС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, опрСссовка, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅;

+3) ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, опрСссовка, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;

4) Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, опрСссовка, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

2. Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ примСняСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

+1) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пластичности ΠΈ тСхнологичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ издСлию Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ комплСкс свойств;

2) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;

3) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ издСлию Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ комплСкс свойств;

4) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ тСхнологичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

3. Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ проводится Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°?

1) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структурный состав ΠΈ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ издСлия;

+2) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структурный состав ΠΈ свойства Π² установлСнном Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ;

3) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ гСомСтричСскиС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² установлСнном Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;

4) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структурный состав Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, измСняя внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

4. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ характСристик, относящихся ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

+1) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нагрСвания, врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ, быстрота Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, быстрота охлаТдСния;

2) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нагрСвания, быстрота охлаТдСния;

3) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нагрСвания, врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ, быстрота охлаТдСния;

4) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нагрСвания, быстрота Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

5. Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия?

+1) Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскаточного сСчСния, которая Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· чистовой ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана;

2) Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскаточного сСчСния, которая Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана;

3) Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскаточного сСчСния, которая Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана;

4) Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскаточного сСчСния, которая Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· чистовой ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

6. НазовитС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ стан

1) основной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ станок;

2) вСдущая линия ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка;

3) Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;

+4) ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ стан.

7. Π’ соотвСтствии с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станы?

1) ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²;

+2) Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;

3) конструкция ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станов;

4) число Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… клСтях.

8. Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования производятся ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹?

+1) Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станов;

2) ΡˆΡ‚Ρ€ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станов;

3) ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станов;

4) Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов.

9. Каким способом Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ?

1) рСкристаллизационным ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ;

+2) Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ сорбитизациСй;

3) ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

4) ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ.

тСст 10. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π² горячСм ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ листы стали?

1) раскаточных станов;

+2) Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π²Ρ‹Ρ… станов;

3) автоматичСских станков;

4) опрСссовкой.

11. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ послСдствия Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

1) Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство тСхнологичСских свойств листов;

+2) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³ стали;

3) Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ листов;

4) разная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листах.

12. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² горячСкатаной листовой стали.

+1) ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики мСханичСской прочности, Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, повСрхностныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;

2) ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики мСханичСской прочности, повСрхностныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;

3) Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, повСрхностныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;

4) ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики мСханичСской прочности, повСрхностныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

13. Каким ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ очищаСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горячСкатаных листов ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹?

1) мСханичСским;

2) химичСским;

3) элСктролитичСским;

+4) мСханичСским ΠΈ химичСским.

14. КакиС Π΄Π²Π΅ кислоты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для очистки горячСкатаного листа ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹?

1) азотная, соляная;

2) сСрная, азотная;

3) соляная, сСрная;

+4) сСрная, соляная.

15. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого оборудования проводится рСкристаллизационный ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

1) ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ;

2) Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² с протяТными ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ;

3) ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ мСтодичСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ;

+4) Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² с протяТными ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.

16. На ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ производят ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ?

вопрос тСста На ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ производят ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅

1) автоматичСский стан, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ стан, раскатный стан ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ€Π΅Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ стан;

2) Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ стан;

+3) Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ стан, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ стан, стан ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ;

4) стан с дисковидными Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, стан с Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

17. КакиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

+1) элСктросварка, пСчная сварка, сварка Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅;

2) пСчная сварка, дуговая элСктросварка;

3) элСктросварка, пСчная сварка;

4) пСчная сварка, элСктросварка, холодная сварка.

18. КакиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для получСния пСриодичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ?

1) опрСссовка;

2) Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅;

3) попСрСчная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°;

+4) ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-винтовая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°.

19. На сколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ подраздСляСтся вСсь сортамСнт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ?

+1) ΠΏΡΡ‚ΡŒ;

2) Ρ‚Ρ€ΠΈ;

3) ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ;

4) Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅.

тСст-20. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ схСму ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ толстолистовой стали Π½Π° соврСмСнном станкС.

+1) вдоль-ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ-вдоль;

2) вдоль;

3) ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ;

4) ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ-вдоль.

21. Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ послС горячСго прокатывания?

1) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ листовому ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ;

2) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ листовому ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ;

3) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ листовому ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ;

4) Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ листовому ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

22. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ подвСргаСтся углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ:

+1) рСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³;

2) ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³;

3) Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³;

4) опрСссовочный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

23. Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ являСтся исходным ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ профиля?

+1) слиток;

2) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ полоса;

3) Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ· сплавов;

4) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°.

24. НСдостаток получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ опрСссовкой с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ истСчСниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

1) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расхода мСталличСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ;

2) высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСссовочного оборудования;

3) Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ растСканиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;

+4) сокращСниС сортамСнта ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

25. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта обСспСчиваСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° профиля?

1) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€;

2) прСсс;

3) прСсс-шайба;

+4) ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°.

26. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСхносмазки, примСняСмой для опрСссовки Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали?

Π Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСхносмазки

27. Как ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ силу ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ издСлия?

1) смазываниСм;

2) противонатяТСниСм;

3) Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, смазываниСм;

+4) смазываниСм, противонатяТСниСм, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

28. Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ являСтся исходным ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

1) катаная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°;

2) опрСссованная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°;

3) ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ· плавильной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ;

+4) слиток.

29. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния свинца ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ?

+1) 450-540Β°Π‘;

2) 330Β°Π‘;

3) 580Β°Π‘;

4) 600Β°Π‘.

тСст_30. НазовитС этап производства бСсшовной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

1) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² слитка;

2) Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° слитка;

+3) ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;

4) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² сплошной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

πŸ“ «ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚

lineline

1. Бколько стоит ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ?

Π¦Π΅Π½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, слоТности ΠΈ срочности. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ «Всё сдал!Β» являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ со экспСртами Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ (Π±Π΅Π· посрСдников). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅.

lineline

2. ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ сроки?

БпСциалистам ΠΏΠΎΠ΄ силу Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ срочный Π·Π°ΠΊΠ°Π·, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ слоТный, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сущСствСнных Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сроки. НапримСр, ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ с курсовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ – 5-7 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ваши сроки, ΠΈ ΠΌΡ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π°Ρ‚Ρ‹. P.S.: наши экспСрты всСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ срока.

lineline

3. ВыполняСтС Π»ΠΈ Π²Ρ‹ срочныС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹?

Π”Π°, Ρƒ нас большой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ выполнСния срочных Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ².

lineline

4. Если потрСбуСтся Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ, это бСсплатно?

Π”Π°, Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° бСсплатны, ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² максимально ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ сроки.

lineline

5. Π― размСстил Π·Π°ΠΊΠ°Π·. ΠœΠΎΠ³Ρƒ Π»ΠΈ я Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли мСня Π½Π΅ устроит ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ — ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° стоимости бСсплатна ΠΈ Π½ΠΈ ΠΊ Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ вас Π½Π΅ обязываСт.

lineline

6. Каким способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ?

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мноТСством способом: ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ Visa / MasterCard, с баланса мобильного, Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π΅, Π² салонах Π•Π²Ρ€ΠΎΡΠ΅Ρ‚ΡŒ / Бвязной, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π‘Π±Π΅Ρ€Π±Π°Π½ΠΊ ΠΈ Ρ‚.Π΄.

lineline

7. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° услуги?

На всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ услуг ΠΌΡ‹ Π΄Π°Π΅ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ. Если экспСрт Π½Π΅ справится β€” ΠΌΡ‹ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‘ΠΌ 100% суммы.

lineline

8. Какой Ρƒ вас Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹?

ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ заявки 7 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π² нСдСлю, 24 часа Π² сутки.

ВСсты ΠΏΠΎ дисциплинС «ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ мСталлургичСского производства» для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ 22.02.05 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’Π•Π‘Π’Π«

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 1

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0.03 ΠΌΠΌ:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. Каким Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ:

  1. РСкристаллизация

  2. ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ

  3. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³

  4. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

  3. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

  4. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ вСсом 200 Ρ‚ :

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 2

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ осью:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ волокнистоС строСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

  1. РСкристаллизация

  2. ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ

  3. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³

  4. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°

  5. НС устраняСтся Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ВО(тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ)

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса волочСния:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

  3. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

  4. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния издСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 3

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния листового профиля:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ:

  1. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

  2. ГорячСй

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса прСссования:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

  3. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

  4. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΏΠΎΠ»Ρƒ оси автомобиля:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 4

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ-Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½:

  1. Осадка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ°

  2. Осадка, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΈ раскатка

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

  3. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

  4. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния диска:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 5

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° автомобиля:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ² Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс:

  1. Осадка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ°

  2. Осадка, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΈ раскатка

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ(8-12%).

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ способС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ примСняСтся слоТный Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ колСса:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 6

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. Какой ΠΈΠ· основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ линию ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана являСтся Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ?:

  1. Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ

  2. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

  3. ШСстСрСнная ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ

  4. Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€

  5. ШпиндСль

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ(8-12%).

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. . Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

  3. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

  4. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 7

I. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ транспортноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²:

  1. Рольганг

  2. НоТницы

  3. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹

  4. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

II. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… отсутствуСт ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ:

  1. Π‘Ρ‚Π°Π½Ρ‹ с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

  2. Π‘Ρ‚Π°Π½Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

III. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ выполняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

IV. . Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° малоуглСродистой стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

  1. 1100

  2. 700

  3. 1350

  4. 900

  5. 1500

V. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π½Ρ:

  1. Для образования отвСрстия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

  2. Для вытяТки Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅(раскаткС)

  3. Для протяТки

  4. Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ9

  5. Для Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 8

I. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ стана- это:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

  2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

  3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сортности

II. ΠžΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стали ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

  1. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

  2. БниТСнию пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

  3. БниТСнию твСрдости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

III. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ выполняСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π² горячим Ρ‚Π°ΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

IV. . Если Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈΠΌΠ΅Π» высоту 24 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ послС обТатия 25% Π΅Π³ΠΎ высота составила:

  1. 24 ΠΌΠΌ

  2. 6 ΠΌΠΌ

  3. 18 ΠΌΠΌ

  4. 30 ΠΌΠΌ

  5. 16 ΠΌΠΌ

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 9

I. ΠŸΡ€ΠΈ исходной Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° 100 ΠΌΠΌ ΠΈ коэффициСнтС вытяТки Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ 1.5, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ составит:

  1. 75 ΠΌΠΌ

  2. 150 ΠΌΠΌ

  3. 300 ΠΌΠΌ

  4. 166.6 ΠΌΠΌ

  5. 101.5 ΠΌΠΌ

II. ДСформация ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации носит Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅:

  1. Π₯олодная

  2. Горячая

  3. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ

  4. Упругая

  5. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠ°Ρ

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0.02 ΠΌΠΌ:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

V. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ способ изготовлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚ β„– 10

I. Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° автомобиля:

  1. Ковка

  2. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

  3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

  5. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

II. ДСформация ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации носит Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅:

  1. Π₯олодная

  2. Горячая

  3. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ

  4. Упругая

  5. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠ°Ρ

III. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса волочСния:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обТатия ΠΈ вытяТки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ протягивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· постСпСнно ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отвСрстия Π² инструмСнтС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ полости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π±Π°ΠΉΠΊΠΎΠ².

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта- ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

IV. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ-Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½:

  1. Осадка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ°

  2. Осадка, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΈ раскатка

  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

V. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ прСвращСния плоской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ называСтся:

  1. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°

  2. ВытяТка

  3. ΠžΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

  4. ОбТим

  5. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

6. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы

6.1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСхнологичСскиС свойства конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²?

6.2. КакиС Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства?

6.3. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов.

6.4. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° зависит?

6.5. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Π° Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… U-образная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ?

6.6. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСхнологичСская ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

6.7. КакиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сталСй?

6.8. КакиС испытания проводятся для опрСдСлСния тСхнологичСской пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²?

6.9. КакиС стали (ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

6.10. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытания Π½Π° осадку?

6.11. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях проводится испытаниС Π½Π° осадку?

6.12. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытания Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±?

6.13. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚cя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

6.14. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

6.15. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытания Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Лабораторная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° β„– 3

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

1.ЦСль Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠžΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с основными опСрациями, примСняСмыми ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

2. ВСорСтичСский Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – это процСсс придания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 2 Π²ΠΈΠ΄Π°:

— для получСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ постоянного ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π»Π΅Π½Ρ‚, листов), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ изготовлСния ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с использования ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ; основными разновидностями Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… процСссов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, прСссованиС ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

— для получСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ²), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ лишь для придания ΠΈΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства; основными разновидностями Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… процСссов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ трСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° втягиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° силы, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊ повСрхности Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, находящСйся Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ части Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ отвСрстия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ части ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ давящСго инструмСнта.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² протягивании Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹; ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния отвСрстия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

ΠšΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ спСциализированного инструмСнта – ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… процСссах ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для придания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ: осадку, протяТку, Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠžΠœΠ” наряду с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ происходит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, поэтому для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π΅ провСдСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ закономСрности измСнСния прочностных ΠΈ пластичных свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² процСссС осущСствлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ | Π£Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠžΠœΠ” основана Π½Π° пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚.Π΅. Π½Π° способности ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сил. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° лишь ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ пластичным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ являСтся свинСц.

ЧистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, алюминий, тСхничСскоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, мСдь ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии нСдостаточна; ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… (критичСских) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возрастаСт. Π’ настоящСС врСмя примСняСтся способ изготовлСния Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ листовой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках.

НСкоторыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы (ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈ Π΄Ρ€.) Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ пластичности Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ мСталлургия, элСктрофизичСскиС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, прСссованиС, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния ΠžΠœΠ”

Для пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ большС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Π΅Π³ΠΎ упругости ΟƒΡƒ, Π½ΠΎ мСньшС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΟƒΠ² (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ испытываСт напряТСниС сТатия, Π° Π½Π΅ растяТСния. Однако эти напряТСния Π² области ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ упругости сТатия ΠΈ растяТСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹.

Однако ΟƒΡƒ ΠΈ ΟƒΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ статичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. ΠœΡ‹ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ часто Π΄Π΅Π»ΠΎ с динамичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°). ΠŸΡ€ΠΈ динамичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, поэтому вводят ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт. Для гидравличСских прСссов ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1,25 (малая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ), для ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² – 2,5-3,0. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ дСформация ΠΏΡ€ΠΈ ΠžΠœΠ” являСтся слСдствиСм сдвигов, происходящих Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.

ΠŸΡ€ΠΈ сТатии ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ, Ссли высота h ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ составляСт 50 %.

ΠŸΡ€ΠΈ вСсьма большой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Вакая структура называСтся волокнистой ΠΈΠ»ΠΈ проявляСтся появлСниСм тСкстуры, которая характСризуСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ дСйствия ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ силы.

ΠŸΡ€ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвиг происходит ΠΏΠΎ плоскостям скольТСния – плоскостям, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… располоТСно большС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ².

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сопротивлСниС сдвигу ΠΏΠΎ плоскости скольТСния возрастаСт ΠΈ наступаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° скольТСниС ΠΏΠΎ этим плоскостям прСкращаСтся ΠΈ дальнСйшСС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ происходит Π·Π° счСт Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плоскостСй скольТСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ направлСния. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластинок Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ зависит ΠΎΡ‚ пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ холодная (связана с Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ) ΠΈ горячая (связана с явлСниями рСкристаллизации). Π’ процСссС дСформирования Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ физичСскиС свойства: Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств, связанноС с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, называСтся Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ.

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ_экзамСн_ΠžΠœΠ”

5

Π—ΠΠ”ΠΠ§Π˜

для комплСксной ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠΏΠΎ дисциплинС Β«ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ»

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 1

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 33,5 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Ξ”h ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ξ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ полосы Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

РСшСниС.

  1. ВычисляСм Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ полосы:

  1. ВычисляСм ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ полосы:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 2

Полоса послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π² чистовой ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ толстолистового стана ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 58 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ полосы, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π΅Ρ‘ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Ссли извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π²Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ 10,8 %.

РСшСниС.

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ полосы Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ полосы Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 3

Π‘Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ с Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 640Ρ…800Ρ…3200 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π½Π° блюмингС 1150. ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ составляло 70 ΠΌΠΌ, Π° полоса стала ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π½Π° 20 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

РСшСниС.

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ слитка Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄:

  1. Находим Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°:

  1. ВычисляСм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ постоянства ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 4

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π² чистовой ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ Π’Π›Π‘ 3600 с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 800 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ 4,82 ΠΌ/с, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 980ΠΎΠ‘.

РСшСниС.

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ коэффициСнт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π“Π΅Π»Π΅ΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» трСния числСнно Ρ€Π°Π²Π΅Π½ коэффициСнту ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния, Ρ‚.Π΅. Ξ² = f =0,180. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°

Ξ± = Ξ² =0,180

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° , вычисляСм максимальноС ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 5

Лист сСчСниСм 32Ρ…3200 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 7300 ΠΌΠΌ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° толстолистовом станС с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 960 ΠΌΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° листа 920ΠΎΠ‘, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ 4,8 ΠΌ/с, коэффициСнт вытяТки послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1,23. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π° условиС Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

РСшСниС.

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅:

  1. ВычисляСм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  1. Находим Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта трСния для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π“Π΅Π»Π΅ΠΈ:

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ξ± = 0,112 < Ξ² = 0,211.

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 6

Полоса Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8,1 ΠΌΠΌ прокатываСтся Π² ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ 2,7 ΠΌΠΌ, ΠΈ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 13,86 ΠΌ/с Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ². ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ полосы Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ.

РСшСниС.

  1. Находим Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ полосы Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ:

  1. ВычисляСм коэффициСнт вытяТки:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ полосы Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 7

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ осадки ΠΏΡ€ΠΈ осадкС Π½Π° гидравличСском прСссС циллиндричСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ D = 250 ΠΌΠΌ ΠΈ высотой H = 250 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· стали 45 с ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ξ”h = 100 ΠΌΠΌ ΠΈ скорости осадки v = 80 ΠΌΠΌ/с.

РСшСниС.

  1. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π°:

  1. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π°:

Π³Π΄Π΅

  1. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ осадки Ρ€Π°Π²Π΅Π½:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° 8

Π—Π° врСмя Ο„ = 112 с Π½Π° блюмингС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слиток Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 740Ρ…615Ρ…2100 ΠΌΠΌ. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс слитка ρ = 6,54 Ρ‚/ΠΌ3. Бколько Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° блюмингС Π·Π° 1 час?

РСшСниС.

  1. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ слитков, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° блюмингС Π·Π° 1 час Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ:

  1. ΠžΠ±ΡŒΡ‘ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слитка Ρ€Π°Π²Π΅Π½:

  1. ΠžΠ±ΡŒΡ‘ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ час Ρ€Π°Π²Π΅Π½:

  1. Масса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, прокатанная Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ час Ρ€Π°Π²Π½Π°:

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

⇐ ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π°ΡΠ‘Ρ‚Ρ€ 6 ΠΈΠ· 6

A Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, спСканиС ΠΈ прСссованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ станСт расплавлСнным (ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ), ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ спСкания. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСского ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° вмСсто расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ массу. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ (Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚) Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ спСкаСтся, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ частицы ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° структурно ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выдавливания Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Экструзия Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ расплавлСния, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ, для формирования, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стСрТнСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» остываСт ΠΈ становится Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ.

B Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ мСталличСскиС инструмСнты ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π² ΠΎΠ³Π½Π΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΊΡƒΠ·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Π΄ΠΎ докрасна ΠΈΠ»ΠΈ (Π΅Ρ‰Π΅ горячСС) Π΄ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ калСния. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π» ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сТатиСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ называСтся ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π° ΠΆΠ΅ самая основная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ сСгодня, особСнно со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Однако сСйчас ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» часто обрабатываСтся (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°) Π² горячСм состоянии (горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°), Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии (холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°).

РаспространСнной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ тяТСлый ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Плашка, закрСплСнная Π½Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, сТимаСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для сТатия, с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, для производства горячСкатаного ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Ковка Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ называСтся Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ структура измСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Π’ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут Π±Π΅Π· ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ — ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ — ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дробСструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ±Ρƒ нСбольшими мСталличСскими ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ (мСталличСской Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒΡŽ) ΠΏΠΎ повСрхности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии) Π½Π° высокой скорости. ПослС дробСструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅.

20,1 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅, истинны Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдлоТСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ прСдлоТСния. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° B Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ.

1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ всСгда Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ / ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС.

3. РаспространСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ твСрдости.

4. Один ΠΈΠ· способов ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°.

5. ΠšΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

6. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ подвСргаСтся ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ.

7. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

8. ДробСструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для упрочнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

20,2 Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСдлоТСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ столбца. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° C Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ сдСлана Π·Π° вас.

Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся диспСрсионной твСрдости, выдСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нагрСваСтся Π² Π³Π°Π·Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· слишком сильного сниТСния эластичности.
Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½, это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ стойкий ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, для Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» рядом. ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» закаляСтся, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ постСпСнно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ грССтся Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.
Если мСталличСский корпус Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° быстро сниТаСтся,, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичным ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

20,3 Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ выраТСния Π² ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π° Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами ΠΈ выраТСниями ΠΈΠ· A, B ΠΈ C Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ². Иногда Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом изготовлСния Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ (1) процСсса выдавливания расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ лСзвия остынут, ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ (2) Π±ΡŒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ всС Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ — процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ ΠΈΡ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ обСспСчиваСт (3) Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ лопасти (4) быстро ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. НаконСц, ΠΈΡ… (5) Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ нСбольшими мСталличСскими ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ большС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… повСрхности.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ способы получСния этих свойств ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ стали.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

A Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ — это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ:

β–  ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ: количСства ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ…) частиц, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ

β–  Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹: Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… куска ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стандартного Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с Π³ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с яйцо, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для плавлСния для формования Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… — Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пластиковыС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹

β–  Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° : ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π½Π° волосы ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ стСкловолокно.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС стали ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ слитками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ.ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ большиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слитки Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ блюмами. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… блюмов составляСт 630 ΠΌΠΌ x 400 ΠΌΠΌ x 6 ΠΌ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π‘ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ использованию Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π°Ρ…, описанных Π½ΠΈΠΆΠ΅.

β–  ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ — это Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ стСрТни (ΠΈΠ»ΠΈ стСрТни) ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ стСрТни с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΈ плоскиС стСрТни с плоским ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

β–  Листы Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ плоскиС, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ — для стали Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 3 ΠΌΠΌ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, поставляСмыС Π² листах, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пластик, стСкло ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ. Однако листы Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ досками. Когда листы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС листы) ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ.

β–  ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ — это плоскиС мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ листов (для стали — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ). НСмСталлы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ стСкло, пластик ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пластинами; Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 3 ΠΌΠΌ, ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ листами.

β–  ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· конструкционной стали ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ экструдированной стали ΠΈ производятся с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сСкции с профилями Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ I ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ. (Π‘ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ V Π½Π° стр. 106 для получСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… структурных сСчСний.)

β–  Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅, Π° Π½Π΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅. НаиболСС распространСны ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ производятся ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для транспортировки Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

o Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° — это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

β–  ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° — это Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, состоящиС ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ куска ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Π°Ρ…. НСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² кабСль.ЭлСктричСский ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ — это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ изоляциСй. Π–ΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ (Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько сгруппированных вмСстС ΠΆΠΈΠ» (Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ). ЭлСктричСский кабСль ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… изоляциСй, сгруппированных Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ внСшнСм слоС изоляции.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ: Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ — Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

21.1 Π Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅, истинны Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдлоТСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ прСдлоТСния. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° А Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π°ΠΌ.

1. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ часто ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для плавлСния ΠΈΠ»ΠΈ смСшивания.

2. Частицы ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° мСньшС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».

3. ΠŸΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

4. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ блюм — это слиток.

5. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° куски мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ блюмами.

21.2 Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ описания ΠΏΠΎΠ΄ фотографиями, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ слова Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слова Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° B Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ.

Π±Π°Ρ€ кабСль ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ лист ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄
Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ° пластина ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°

Π₯арактСристики ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° D


.

ВСкст C: Β«ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›ΠžΠžΠ‘Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠšΠ И ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π£Π Π“Π˜Π―Β»

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Горячая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (горячая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ горячая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°) устраняСт ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ΅Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…. ГорячСкатаныС издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ нСобработанная ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° . Π’ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сильно вытянуты Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² этом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ослабляСт Π² направлСниях , ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Благодаря Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ максимального напряТСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ находится Π² эксплуатации.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сплава.Π’ опСрациях, связанных с растяТСниСм, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ сплавами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ (Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅) — Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ΅ΠΉ, ΠΈ алюминиСво-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Π² Π±Π°Π½ΠΊΠ°Ρ… для Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° . Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ часто состоят ΠΈΠ· нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ , Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ оксиды ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π²ΠΎ врСмя рафинирования . Π’Π°ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… производствСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ различаСтся. ИзмСнСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ часто ограничиваСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии . Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΈ алюминий, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… опСрациях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичны, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°, ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ — ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ — ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

свойство — свойство

ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ — Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ

ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ — Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ

ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ — Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ

Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ — ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°

ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ — ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ

ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ — ΠΎΡΠ»Π°Π±Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡ‚ΡŒ

ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ — ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ

ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ — Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ

Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΎ — ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ — Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ — Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΎΠΊ — Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΎΠΊ

Π±Π°Π½ΠΊΠ° — консСрвная Π±Π°Π½ΠΊΠ°

Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ — ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Ρ‚ΡŒ

Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ — Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ

Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ — нСдостатки, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ

Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π² Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ΅ — Π·Π΄.Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ

очистка — ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ, очистка

Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ — ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ

ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ — ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ

ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии — ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии


ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅:

1. Какой процСсс ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

2. КакиС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ горячСкатаныС издСлия?

3.Как ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° влияСт Π½Π° Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°? Π§Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· этого ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ?

4. Как ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ?

5. КакиС сплавы для Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ? Π“Π΄Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

6. КакиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

7. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°?

8. Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ?

Π£ΠΏΡ€Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2.5. НайдитС Π² тСкстС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

1. ваТная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

2. ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

3. нСобработанная ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°

4. напряТСниС высоты

5. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ

6. ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ большСС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

7. Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅

8.Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅

9. нСмСталличСскиС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

10. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

11. ограничиваСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии

Π£ΠΏΡ€Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2.6. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π½Π° английский язык:

1. Горячая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства ΠΈ устраняСт ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹.

2. Π£Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² этом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

3. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ тСкучСсти Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния.

4. Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

5. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это нСмСталличСскиС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° окислов ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

6. ИзмСнСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ограничиваСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии.

Π˜Π—Π’Π•Π‘Π’ΠΠ«Π• УЧЕНЫЕ

ΠœΠΈΡ…Π°ΠΈΠ» Π’Π°ΡΠΈΠ»ΡŒΠ΅Π²ΠΈΡ‡ Ломоносов Π±Ρ‹Π» извСстным русским писатСлСм, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ астрономом, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сдСлавшим Π² области Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ.

Ломоносов родился 19 ноября 1711 Π³ΠΎΠ΄Π° Π² ДСнисовкС (Π½Ρ‹Π½Π΅ Ломоносов) ΠΏΠΎΠ΄ ΠΡ€Ρ…Π°Π½Π³Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ, учился Π² унивСрситСтС Π˜ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ АкадСмии Π½Π°ΡƒΠΊ Π² Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³Π΅. ПослС ΡƒΡ‡Π΅Π±Ρ‹ Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ Π² унивСрситСтах ΠœΠ°Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³Π° ΠΈ Π€Ρ€Π°ΠΉΠ±Π΅Ρ€Π³Π° Ломоносов вСрнулся Π² Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³ Π² 1745 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡŽ, ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π³ΠΎΠ΄Π° спустя построил Ρ‚Π°ΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΡƒΡŽ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ.

Ломоносова часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ основополоТником русской Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ. Он Π±Ρ‹Π» Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях.Как ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π³ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π² Ρ‚ΠΎ врСмя Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ флогистона ΠΈ прСдвосхитил ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Он рассматривал Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ двиТСния, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ свСта ΠΈ высказал идСю сохранСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. Ломоносов Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΠΈ ΠΈ наблюдавшим Π·Π° атмосфСрой Π’Π΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя солнСчного Ρ‚Ρ€Π°Π½Π·ΠΈΡ‚Π°.

ЗаинтСрСсованный Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠΈ русского образования, Ломоносов Π² 1755 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Московский государствСнный унивСрситСт ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρƒ написал Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ русский Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ язык, соСдинив старославянский с соврСмСнным языком.Π’ 1760 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ России. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ» искусство русской ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ построил Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΅Π³ΠΎ достиТСний Π±Ρ‹Π»ΠΈ нСизвСстны Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ России.

Π‘Π›ΠžΠš 3


.
Leave a Reply

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *