Реферат на тему:
Полидиметилсилоксан - простейший представитель силиконов
Силико́ны (полиорганосилоксаны) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения с химической формулой [R2SiO]n, где R = органическая группа (метильная, этильная или фенильная). Сейчас этого определения придерживаются уже крайне редко, и в «силиконы» объединяются также полиорганосилоксаны (например силиконовые масла типа ПМС, гидрофобизаторы типа ГКЖ или низкомолекулярные каучуки типа СКТН) и даже кремнийорганические мономеры (различные силаны), стирая различия между понятиями «силиконы» и «кремнийорганика».
Силиконы имеют строение в виде основной неорганической кремний-кислородной цепи (…-Si-O-Si-O-Si-O-…) с присоединёнными к ней боковыми органическими группами, которые крепятся к атомам кремния. В некоторых случаях боковые органические группы могут соединять вместе две или более кремнийорганических цепей. Варьируя длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи, можно синтезировать силиконы с разными свойствами.
Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса, степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:
Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.
Один из наиболее распространенных методов — гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов — дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:
R2SiX2 + 2h3O R2Si(OH)2 + 2HX nR2Si(OH)2 (R2Si-O)n + h3OОбразующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:
Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы — при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.
Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой ~ 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.
Замещённые силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве твёрдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.
Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо чем хлорсиланы.
Силиконовый герметик
Силикон нашел широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:
Силиконовые эластомеры применяются в виде:
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.
Cиликон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически в любых промышленностях.
Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика).
wreferat.baza-referat.ru
Реферат на тему:
Полидиметилсилоксан - простейший представитель силиконов
Силико́ны (полиорганосилоксаны) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения с химической формулой [R2SiO]n, где R = органическая группа (метильная, этильная или фенильная). Сейчас этого определения придерживаются уже крайне редко, и в «силиконы» объединяются также полиорганосилоксаны (например силиконовые масла типа ПМС, гидрофобизаторы типа ГКЖ или низкомолекулярные каучуки типа СКТН) и даже кремнийорганические мономеры (различные силаны), стирая различия между понятиями «силиконы» и «кремнийорганика».
Силиконы имеют строение в виде основной неорганической кремний-кислородной цепи (…-Si-O-Si-O-Si-O-…) с присоединёнными к ней боковыми органическими группами, которые крепятся к атомам кремния. В некоторых случаях боковые органические группы могут соединять вместе две или более кремнийорганических цепей. Варьируя длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи, можно синтезировать силиконы с разными свойствами.
Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса, степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:
Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.
Один из наиболее распространенных методов — гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов — дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:
R2SiX2 + 2h3O R2Si(OH)2 + 2HX nR2Si(OH)2 (R2Si-O)n + h3OОбразующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:
Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы — при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.
Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой ~ 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.
Замещённые силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве твёрдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.
Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо чем хлорсиланы.
Силиконовый герметик
Силикон нашел широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:
Силиконовые эластомеры применяются в виде:
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.
Cиликон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически в любых промышленностях.
Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика).
www.wreferat.baza-referat.ru
Реферат на тему:
Полидиметилсилоксан - простейший представитель силиконов
Силико́ны (полиорганосилоксаны) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения с химической формулой [R2SiO]n, где R = органическая группа (метильная, этильная или фенильная). Сейчас этого определения придерживаются уже крайне редко, и в «силиконы» объединяются также полиорганосилоксаны (например силиконовые масла типа ПМС, гидрофобизаторы типа ГКЖ или низкомолекулярные каучуки типа СКТН) и даже кремнийорганические мономеры (различные силаны), стирая различия между понятиями «силиконы» и «кремнийорганика».
Силиконы имеют строение в виде основной неорганической кремний-кислородной цепи (…-Si-O-Si-O-Si-O-…) с присоединёнными к ней боковыми органическими группами, которые крепятся к атомам кремния. В некоторых случаях боковые органические группы могут соединять вместе две или более кремнийорганических цепей. Варьируя длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи, можно синтезировать силиконы с разными свойствами.
Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса, степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:
Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.
Один из наиболее распространенных методов — гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов — дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:
R2SiX2 + 2h3O R2Si(OH)2 + 2HX nR2Si(OH)2 (R2Si-O)n + h3OОбразующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:
Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы — при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.
Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой ~ 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.
Замещённые силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве твёрдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.
Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо чем хлорсиланы.
Силиконовый герметик
Силикон нашел широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:
Силиконовые эластомеры применяются в виде:
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.
Cиликон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически в любых промышленностях.
Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика).
wreferat.baza-referat.ru
Реферат на тему:
Полидиметилсилоксан - простейший представитель силиконов
Силико́ны (полиорганосилоксаны) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения с химической формулой [R2SiO]n, где R = органическая группа (метильная, этильная или фенильная). Сейчас этого определения придерживаются уже крайне редко, и в «силиконы» объединяются также полиорганосилоксаны (например силиконовые масла типа ПМС, гидрофобизаторы типа ГКЖ или низкомолекулярные каучуки типа СКТН) и даже кремнийорганические мономеры (различные силаны), стирая различия между понятиями «силиконы» и «кремнийорганика».
Силиконы имеют строение в виде основной неорганической кремний-кислородной цепи (…-Si-O-Si-O-Si-O-…) с присоединёнными к ней боковыми органическими группами, которые крепятся к атомам кремния. В некоторых случаях боковые органические группы могут соединять вместе две или более кремнийорганических цепей. Варьируя длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи, можно синтезировать силиконы с разными свойствами.
Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса, степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:
Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.
Один из наиболее распространенных методов — гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов — дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:
R2SiX2 + 2h3O R2Si(OH)2 + 2HX nR2Si(OH)2 (R2Si-O)n + h3OОбразующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:
Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы — при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.
Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой ~ 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.
Замещённые силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве твёрдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.
Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо чем хлорсиланы.
Силиконовый герметик
Силикон нашел широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:
Силиконовые эластомеры применяются в виде:
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.
Cиликон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически в любых промышленностях.
Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика).
wreferat.baza-referat.ru
МЗ РФ
ГОУ ВПО ДВГМУ
Стоматологический факультет
Кафедра Ортопедической Стоматологии
Реферат.
«Силиконовые оттискные материалы»
Выполнил: Студент 205 группы
стоматологического факультета
Петренко Антон
Проверил: доцент кафедры
Александр Владимирович Юркевич
г. Хабаровск.
2011г.
Силиконовые оттискные материалы
Силиконовые оттискные материалы представляют собой наполненные компаунды холодной вулканизации. В состав компаунда входят каучук СКТН — линейный полидиметилсилоксан, наполнители — белая сажа, диатомит, окись цинка, пластификатор (вазелиновое масло), вещества, корригирующие вкус и цвет (мятное масло), сшивагент и катализатор.
Силиконовые оттискные материалы выпускают в виде раздельно хранимых паст и жидкостей. Оттискные материалы этой группы нашли широкое применение в современной ортопедической стоматологии.
Они обладают рядом преимуществ: большая механическая прочность, отсутствие усадки, возможность сохранения оттиска в течение длительного времени и др. Основой этих материалов является полиметилсилоксан с активными концевыми гидроксильными группами в зависимости от типа химической реакции холодной вулканизации, при которой происходит сшивка макромолекул.
Силиконовые материалы разделяют на две группы: полимеризационные и поликонденсационные. К первой группе относятся материалы, у которых происходит сшивка макромолекул без образования побочных низкомолекулярных продуктов реакции. Им свойственна большая точность и меньшая усадка. Ко второй группе принадлежат материалы, при конструировании которых происходит реакция поликонденсации, сопровождающаяся выделением низкомолекулярных побочных продуктов.
Кроме линейного полидиметилсилоксана в состав композиции холодной вулканизации входят вулканизирующий агент (сшивагент, катализатор), корригирующие вкус и запах вещества, окислы металлов (олова) и наполнители (белая сажа, диатомит). При получении оттиска с помощью силиконовых оттискных материалов проявляются следующие их положительные свойства: они нетоксичны, технологичны, позволяют создавать компаунды холодного отверждения с широким спектром свойств — высокой эластичностью, теплостойкостью и безусадочностью. Силиконовые материалы отличаются от аналогичных высокой прочностью, большим постоянством размеров, высокой оттискной способностью и эластичностью.
Силиконовые оттиски не лишены недостатков. При длительном хранении они подвергаются самополимеризации, и, в конечном счете, становятся непригодными. Второй недостаток — плохая прилипаемость к оттискной ложке.
В зависимости от консистенции силиконовые оттискные материалы разделяются на два типа: I — материал жидкой консистенции и II — материал тестообразной консистенции. I тип используется для второго (корригирующего) слоя, II тип — для первого (ориентировочного) слоя двухслойного оттиска. Отечественная промышленность и зарубежные фирмы выпускают широкий ассортимент силиконовых оттискных материалов — «Alfasil», «Verone» (Англия), «Exaflex», «Exmix», «Dentaflex» (Словакия), «Knet» (Германия), «Koltoflex» (Швейцария), «Сиэласт» (Украина), «Силлит» (Россия), «Provil», «Xantopren», «Optosil II», «Formasil II», «Dedyflex», «Sicoform», «Planusel» (Германия), «DL», «Sil21» (Голландия) и др.
Производятся одно и двухкомпонентные силиконовые материалы. Наиболее распространены в клиниках нашей страны «Сиэласт К» (см. рис. ), «Оптосил», «Экзафлекс», «Dentaflex», «Xantopren» и др.
Одним из лучших образцов силиконовых оттискных материалов является японский материал «Экзафлекс» на основе винилсилоксанового каучука, разработанный в результате исследований кремнийсодержащих соединений. Масса более проста в обращении, обладает хорошими свойствами при снятии оттисков и отличается повышенной размерной стабильностью. Масса состоит из двух компонентов: силиконовой основы, имеющей водородную группу, и силиконового катализатора с виниловой группой. Высокоэластичный силоксановый каучук получают посредством полимеризации при замешивании в равном объеме компонентов. Высокая стабильность оттиска позволяет получить точную и глянцевую рабочую модель.
«Jnjection» — паста низкой вязкости. Состоит из 100 г основной пасты белого цвета и 100 г катализатора оранжевого цвета. Равные объемы основы и катализатора смешивают в течение 30 с до гомогенной пасты. Пасту можно наносить в кариозные полости шейки зуба при помощи специального пластикового шприца в комбинации с мастикой «Putty». В полости рта она затвердевает в течение 3 мин.
В комплекте отттискного материала «Экзафлекс» имеется адгезионное средство (клей) «Exaflexadhesive». Его используют при снятии оттисков индивидуальной ложкой, медным кольцом для отдельного зуба с использованием пасты «Regular». Клей наносят на очищенную внутреннюю поверхность ложки при помощи кисти и ватного шарика и тщательно просушивают в течение 5 мин или продувают воздухом. Затем снимают оттиск.
В комплекте имеется также пластиковый шприц, который используют для впрыскивания паст «Regular» и «Jnjection». Рабочую модель можно отлить в течение 7 дней без ухудшения точности.
«Оптосил» — оттискный материал на силиконовой основе — применяют для снятия ориентировочного (первого) слоя. Второй слой снимают голубым или зеленым «Ксантопреном». Материал представляет собой мастику белого цвета, выпускается в баночках емкостью 500 г. Для приготовления применяют жидкость «Байер Эластомер Активатор» красного цвета. На одну мерную ложку мастики емкостью 10 мл (16,5 г) добавляют каплю этой жидкости (0,087 мл в 0,09 г) и тщательно перемешивают в течение 30 с. Во рту держат не более 4 мин.
Избыточное количество активатора и повышение температуры окружающей среды увеличивают скорость схватывания и наоборот. После использования емкость для хранения мастики должна быть плотно закрыта. Хранить ее необходимо при температуре не выше 25°С. Рабочие модели можно отливать через 30 мин после смешивания «Оптосил». Для безупречного схватывания с оттискными ложками применяется клей «Адгезионный Эластомер» фирмы «Байер». Влажность создает изолирующую пленку, поэтому оттиски должны быть совершенно чистыми и сухими.
«Ксантопрен» — тонкотягучий материал на силиконовой основе — применяется для снятия корригирующего слоя при двухслойном оттиске. Выпускается в виде пасты голубого или зеленого цвета. На каждое деление мерной линейки добавляют по 6 капель жидкости катализатора «Байер Эластомер Активатор», тщательно перемешивают пластмассовым шпателем и наносят на тщательно высушенный ориентировочный слой оттиска. В полости рта затвердевает в течение 3 мин.
«Xantopren function» — специальный материал для получения функционального оттиска. Его применяют для всех типов оттисков во рту. На одну мерную ложку добавляют по 6 капель жидкости отвердителя I красного и отвердителя 2 желтого цвета. Во время смешивания (в течение 45 с) массе придают форму лепешки и шпателем делают несколько выемок. Затвердевает в течение 9 мин. Оттискный материал наносят на поверхность ориентировочного слоя.
«Xantopren» очень удобен для снятия оттисков с функциональнооформленными краями, что делается в положении центральной окклюзии при закрытой полости рта. Материал наносится с помощью шприца на небольшие площадки без давления. Отливки рабочей модели можно отложить до 7 дней.
В нашей стране начали выпуск новых оттискных материалов «Силлинт» на основе винилсилоксановых каучуков (отверждение с платиновым катализатором). В вискозном состоянии они представляют собой тестообразные композиции двух видов: высокой вязкости (паста) и низкой вязкости (корригирующие массы). Для приготовления основной массы две исходные пасты помещают на пластину, смешивают в руках в равном объеме в течение 30 с, время отвердевания во рту составляет 5—6 мин. Корригирующие пасты смешивают на пластине в равных объемах в течение 30 с. Время отвердевания в полости рта 2—3 мин. Материал обладает достаточной эластичностью и механической прочностью после структурирования.
СИЭЛАСТ-03 Сиэласт-03 — слепочный материал, представляющий собой наполненный силиконовый композид холодного отвердения. Свойства: - состоит из основной и корригирующей паст, а также жидкости-катализатора; - практически не дает усадки, что дает возможность длительно хранить слепок;
- эластичный, что позволяет отлить несколько моделей; - пластичен - обладает адгезией к металлической ложке.
Назначение: - Получение слепков при изготовлении съемных протезов при частичных дефектах зубных рядов и полном отсутствии зубов. - Получение слепков при изготовлении опирающихся и бюгельных протезов. - Получение слепков при конвергенции и дивергенции зубов. - Получение слепков при подвижности зубов. - При изготовлении несъемных протезов, штифтовых зубов и вкладок. - При изготовлении шин и шин-протезов при ортопедическом лечении пародонтоза. - При изготовлении сложных челюстно-лицевых протезов, обтураторов, шин. - Для изготовления ортодонтических аппаратов. - Для перебазировки и исправления базисов съемных протезов лабораторным способом. - Для изготовления двухслойных базисов (с мягкой подкладкой). - Каждая паста имеет самостоятельное применение.
Основная: для фиксации положения металлического каркаса бугельного протеза в полости рта и перенесения его на модель; для создания вентиль-ранта при получении функционально-присасывающихся слепков. Корригирующая: при применении ложек-базисов или старых съемных пластиночных протезов; для перебазирования и исправления базисов пластиночных и бюгельных протезов; для определения на протезе зон повышенного давления в целях коррекции.
Способ применения: - Заполнить мерник основной пастой, оставляя до краев 5—6 мм. - Сделать шпателем углубление и добавить жидкость 12—14 капель (на 1 мерник). - Перемешать в течение 30 секунд. - Шпателем извлечь пасту и в руках переминать 30— 40 секунд для равномерного распределения катализатора. - Уложить массу на ложку, придавливая к бортам. - Ввести в полость рта на 6—8 минут. - На стеклянную пластинку, под которую подложена мерная линейка, выдавить из тубы небольшое количество корригирующей пасты и добавить катализатор из расчета на 1 деление пасты 1 капля катализатора.
- Перемешать пасту и катализатор в течение 1 минут. - Поместить пасту тонким слоем на слепке из основной пасты и ввести ложку в полость рта на 5— 8 минут. - Поместить слепок в мыльный раствор на 3—5 минут, затем промыть проточной водой. Форма выпуска: Основная паста — 200 г. Корригирующая паста — 40 г. Жидкость-катализатор — 10 г. Мерник, дозировочная линейка и другие аксессуары. Производитель: Украина, «Стома». СИЭЛАСТ-05 Сиэласт-05 — слепочный материал для получения двухслойных слепков. Состав: наполненная силиконовая композиция. Свойства: - холодного отвердения; - состоит из двух паст — основной и корригирующей; - по одному слепку можно отлить несколько моделей из-за высокой эластичности; - практически не дает усадки, поэтому можно хранить до отливки и на модели до двух суток. Назначение: - Изготовление несъемных зубных протезов. - Изготовление съемных пластиночных и бюгельных протезов. Способ применения:
- Наполнить мерник основной пастой. - Шпателем извлечь пасту и добавить 5—7 капель (на 1 мерник) жидкости-катализатора и размять в руках в течение 30—60 секунд. - Уложить массу в ложку, края которой оклеить предварительно лейкопластырем и ввести в полость рта. - Вынуть ложку изо рта через 5—6 минут. - Выдавить необходимое количество корригирующей пасты на стеклянную пластину, ориентируясь по линейке. - Добавить катализатор из расчета на 1 деление пасты — 1 капля катализатора. - Перемешать в течение 30—40 секунд. - Полученную массу распределить тонким слоем по поверхности основного слепка. - Ложку вновь ввести в полость рта и установить в первичном положении. - Через 5—8 минут слепок вывести изо рта. - Поместить слепок перед отливкой в мыльный раствор на 3—5 минут, затем промыть проточной водой. Форма выпуска: Основная паста — 400 г (банка). Корригирующая паста — 60 г (туба). Жидкость-катализатор — 20 г (флакон). Производитель: Украина, «Стома».
- Перемешать пасту и катализатор в течение 1 минут. - Поместить пасту тонким слоем на слепке из основной пасты и ввести ложку в полость рта на 5— 8 минут. - Поместить слепок в мыльный раствор на 3—5 минут, затем промыть проточной водой.
Форма выпуска: Основная паста — 200 г. Корригирующая паста — 40 г. Жидкость-катализатор — 10 г. Мерник, дозировочная линейка и другие аксессуары. Производитель: Украина, «Стома». СИЭЛАСТ-05 Сиэласт-05 — слепочный материал для получения двухслойных слепков. Состав: наполненная силиконовая композиция. Свойства: - холодного отвердения; - состоит из двух паст — основной и корригирующей; - по одному слепку можно отлить несколько моделей из-за высокой эластичности; - практически не дает усадки, поэтому можно хранить до отливки и на модели до двух суток.
Назначение: - Изготовление несъемных зубных протезов. - Изготовление съемных пластиночных и бюгельных протезов.
Способ применения: - Наполнить мерник основной пастой. - Шпателем извлечь пасту и добавить 5—7 капель (на 1 мерник) жидкости-катализатора и размять в руках в течение 30—60 секунд. - Уложить массу в ложку, края которой оклеить предварительно лейкопластырем и ввести в полость рта. - Вынуть ложку изо рта через 5—6 минут. - Выдавить необходимое количество корригирующей пасты на стеклянную пластину, ориентируясь по линейке. - Добавить катализатор из расчета на 1 деление пасты — 1 капля катализатора. - Перемешать в течение 30—40 секунд. - Полученную массу распределить тонким слоем по поверхности основного слепка. - Ложку вновь ввести в полость рта и установить в первичном положении. - Через 5—8 минут слепок вывести изо рта. - Поместить слепок перед отливкой в мыльный раствор на 3—5 минут, затем промыть проточной водой. Форма выпуска: Основная паста — 400 г (банка). Корригирующая паста — 60 г (туба). Жидкость-катализатор — 20 г (флакон). Производитель: Украина, «Стома».
turboreferat.ru
Техника безопасности – о материалах. Силикон. Количество материалов, из которых изготавливают секс-игрушки достаточно велико и неискушенному человеку разобраться в них, их свойствах, безопасности достаточно сложно. Если подчеркнуть кратко, то к опасным можно отнести материалы типа киберкожа, гель, поливинилхлорид (ПВХ) и подобные им пористые, содержащие фталаты и другие раздражающие вещества; условно безопасен латекс, термо-пластичные резины и эластомеры, АБС-пластики, дерево; к безопасным можно отнести нержавеющую сталь, бор-содержащее стекло, акрил и силикон. Сегодня я хочу остановиться именно на силиконе.
Силиконы – класс органических веществ, обычно полимеров, содержащих в полимерном скелете вместо углерода атомы кремния и кислород. Последнее обуславливает практически полную инертность силиконов для организма, его не могут разрушить бактерии. В отличии от углеродной органики при окислении силиконов образуется твердая фаза – оксид кремния, а не газ, что обуславливает достаточно высокую стойкость к горению – очень немногие силиконы могут гореть, а многие используют, как тушения огня. Фактически, в основе силикона и стекла лежит один и тот же кремний, но в отличие от жесткого каркаса оксида кремния (стекла) полимерные цепочки силикона очень гибкие, способные к спирализации и в зависимости от длины цепочки Si-О-Si могут образовывать жидкости, либо твердые вещества. Немаловажным фактором является то, что при этом исходные вещества могут быть одними и теми же.
Жидкие силиконы, или «силиконовые масла» используют как смазки в технике, как препараты в медицине, а также как секс-лубриканты. Обычно, в состав лубриканта входят различные силиконы – диметикон (полидиметилсилоксан), диметиконоол и др., но главным смазывающим компонентом является именно диметикон и чем больше его концентрация, тем дороже лубрикант, но при этом и качественнее. Силиконовые масла обычно гидрофобны и потому самопроизвольно практически не смываются водой, т.е. их вполне можно использовать в ванной. Вкус и запах силиконовых лубрикантов обычно обусловлен дополнительными компонентами – ароматизаторами, вкусовыми добавками, анестетиками или другими веществами. В отличие от лубрикантов на водяной основе, силиконовые не испаряются и сохраняют смазывающий эффект даже в незначительном количестве, но более важным является то, что силиконы практически не создают осмотического давления, как и смазки на основе жиров, но при этом не разрушают латекс. Кроме того, силиконовые масла, проникая в роговой слой, действуют, как эмоленты, делая кожу шелковой на ощупь, удерживая влагу. Необходимо подчеркнуть, что использовать технические смазки для секса никоим образом нельзя, т.к. это может привести к потере здоровья – в состав таких смазок могут входить едкие вещества, снимающие ржавчину, антифризы, органические масла.
Мало кто знает, но, такие препараты, как «эспумизан» содержат, как действующее вещество силиконовые масла. Суть их действия в том, что работая, как сильное поверхностно-активное вещество силикон разрушает оболочку газовых пузырьков, что приводит к растворению газа в остатках пищи. Если же насытить силиконовое масло водой, то получится сорбент с огромной площадью собрции – «энтеросгель».
Твердые, резиноподобные силиконы имеют в своей основе те же «кирпичики», что и жидкие, обычно это полимеры диметикона (имеющие наименьшую массу), или аналогов, но с более длинной полимерной цепочкой, некоторые участки которой могут быть сшиты между собой. Область применения таких продуктов очень широка – от техники и до кулинарии, медицины. Но, как и в случае силиконовых жидкостей, твердые силиконы бывают различного класса чистоты, поэтому секс-игрушки, безопасные для организма изготавливают из медицинского силикона, или англ. “medical grade silicone”. При производстве твердого силикона Также используют наполнители, что обуславливает его низкую светопропускаемость – силиконовые резины, в отличие от силиконовых масел, могут быть прозрачными только в одном случае – как наполнитель в них используется очень чистый оксид кремния, но и в этом случае получается полу-прозрачный материал. Поэтому, если в магазине вас уверяют, что прозрачная игрушка выполнена из силикона и при этом стоит, как изделие низкого и среднего ценового диапазона, то вполне вероятно, что вас хотят нарочно, или ненароком обмануть и продать гель, ПВХ, или термоэластомер. Нужно отметить, что и производитель тоже не всегда может написать правду про состав, указывая «силикон», хотя содержание последнего в продукте может быть незначительным. Поэтому, выбирая силиконовую секс-игрушку, обратите внимание на то, чтобы произведена она была из медицинского силикона.
Изделия из силикона обычно имеют шелковистую непрозрачную поверхность разнообразного цвета. Дешевый прозрачный силикон – подделка.
Получить твердый негнущийся силикон, подобный пластикам достаточно сложно, это требует особенного состава, наполнителей и является достаточно дорогим производством, да и стоимость качественного медицинского силикона высока. Поэтому в силиконовых секс-игрушках именно из силикона изготавливают поверхностный слой от нескольких мм до сантиметра, а внутреннюю часть изготавливают из твердого пластика, или более гибкой пены, в зависимости от желания получить гнущуюся игрушку, или нет.
Почему же игрушки из твердого силикона являются такими безопасными? Во-первых, силикон практически полностью инертен для организма, он не разрушается бактериями, жирами и не растворим, практически ни в одном растворителе и даже попав в организм, он остается инертным. Во-вторых, при изготовлении силикона и игрушек из него не используют токсичных для организма веществ, как, например, фталатов, содержащихся в игрушках из геля и других ПВХ-содержащих эластомерах. Силикон не пахнет, но, более того, он практически лишен пор, т.е. он не сорбирует никаких запахов, никаких веществ, в отличие от остальных резино-подобных материалов. Его можно использовать с любыми лубрикантами, кроме силиконовых жидкостей (но об этом чуть далее), дезинфицировать кипячением.
Отдельный вопрос, достаточно мало раскрытый и изученный составляет взаимодействие силиконовых игрушек и силиконовых лубрикантов. О невозможности их совместного использования пишут производители игрушек, отмечая, что это может привести к их порче, но причины этого не раскрываются. Вероятным является то, что будучи родственными материалами, силиконовые жидкости могут адсорбироваться на поверхности силиконовых игрушек. На практике это приводит к тому, что лубрикант «исчезает» на поверхности игрушки и, в результате, необходимо большее его количество для поддержания смазывающего слоя. Впрочем, невозможно исключить и несовместимость в случае игрушки, изготовленной из силикона невысокого качества, либо с применением низкосортного лубриканта, но даже в этом случае на поверхности игрушки всего лишь возникнет липкий слой, который сделает коитус невозможным, но вряд ли сможет разрушить саму игрушку. Такой шар легко снимается теплой водой с мылом. Поэтому, если есть желание использовать вместе силиконовую игрушку и силиконовый лубрикант, стоит испробовать последний на небольшом участке игрушки и если при этом поверхность не становиться липкой, а сохраняет скользкое состояние, значит эта игрушка и эта смазка вполне совместимы.
geterogen.livejournal.com
