wreferat.baza-referat.ru

Реферат - Классификация ткацких станков

Контрольная работа.

Дисциплина: Ткачество

Вариант- 6.

Тема:

Классификация ткацких станков

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Классификация и общее устройство ткацких станков……………….………4

1.1 Классификация ткацких станков……………………………………..……...4

1.2 Общее устройство ткацких станков………………………………….………7

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей………..……...8

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей…………….………9

1.5 Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)………………………………………………10

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей.10

Вывод…………………………………………………………………………….12

Задача……………………………………………………………………………..13

Список литературы………………………………………………………………14

Введение

Для изготовления тканей используют различные текстильные нити. Текстильная нить – это гибкое и прочное тело значимой длинны с малыми поперечными размерами, применяемое для изготовления текстильных изделий.

Подготовленная основная и уточная пряжа поступает на ткацкий станок, на котором из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

–нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

–в образованный зев вносится уточная нить;

–проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;

–наработанная ткань постепенно отводится и наматывается а товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;

–основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласования действия основных механизмов ткацкого станка.

Производство тканей сложный процесс, требующий знаний специалистов, правильного подхода ко всему процессу производства, а также выбору необходимой техники и оборудования.

1. Классификация и общее устройство ткацких станков

1.1 Классификация ткацких станков

Из приготовительного отдела ткацкой фабрики основа и уток поступают на ткацкий станок, где из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Существующие ткацкие станки по некоторым принципам можно разделить на несколько групп.

По принципу формирования ткани ткацкие станки делят на две группы:

1. Станки с периодическим и однозонным процессом формирования ткани, когда отдельные операции (образование зева, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы времени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).

К этой группе относится большинство современных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля времени оборота главного вала станка используется на подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити и др.) и незначительная — на прибой уточной нити к опушке ткани. Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.

2. Станки с непрерывным и многозонным процессом формирования ткани, когда операции совершаются непрерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы или вдоль нитей основы (по глубине ее). При непрерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы или вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непрерывное введение уточных нитей в систему зевов и непрерывный прибой их к опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала прокладывается одновременно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.

По способу введения утка в зев ткацкие станки делят на следующие

группы:

челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок, несущий паковку, с которой нить сматывается во время пролета челнока через зев;

бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая с неподвижно установленной бобины, прокладывается: прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.

По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки делят на следующие группы:

с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами для выработки тканей простых переплетений;

с каретками для выработки тканей мелкоузорчатых и сложных пере плетений;

с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорчатых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очередь можно подразделить на группы по следующим признакам.

1. По способу замены уточной паковки:

ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;

механические ткацкие станки с ручной сменой утка или челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити станок останавливается и шпули меняют вручную.

2. По числу используемых в работе челноков:

одночелночные станки, предназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета;

многочелночные станки, на которых можно вырабатывать ткань с утком нескольких видов или цветов.

3. По конструкции предохранительных механизмов, предупреждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.

4. По длине поводков батанного механизма на станки с нормальным, коротким или длинным поводками.

5. По конструкции боевого механизма на станки со средним, нижним, верхним, кулачковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.

Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той же группе, определяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами перерабатываемого сырья, а также линейной плотностью нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.

Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.

Рабочую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по максимально возможной ширине проборки основы по берду. Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175,200,216,225,250см.

1.2 Общее устройство ткацких станков

При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:

создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя, и производится отпуск ее по мере наработки ткани;

образуется зев за счет разделения основы на две части и перемещения их и вертикальном направлении;

в зев прокладывается уточная нить;

производится прибой уточной нити к опушке ткани и создается определенная плотность ткани по утку;

наработанная ткань отводится от опушки и совместно с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное перемещение основы и ткани.

Все технологические операции выполняют механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на главные вспомогательные и специальные.

Главными механизмами являются: основный тормоз или регулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный регулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.

Вспомогательные и предохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, предупреждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилочка, замочный механизм, основонаблюдатель.

Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей

В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. Поэтому для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций, а также бесчелночные станки: пневматические, пневморапирные и станки СТБ.

Для выработки широкого ассортимента хлопчатобумажных тканей используются одночелночные автоматические ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, имеющие различную заправочную ширину по берду (АТ-100-5М, АТ-120-5, АТ-100-6, АТ-175-5 и др.). Уточно-ворсовые ткани вырабатывают на станках АТ-140-УВ5, махровые—на станках АТМ-160-5, АТМ-175-5 и АТМ-60-5, технические ткани с большой массой 1 м2 — на станках АТТ-120-5. На некоторых станках установлены дополнительные механизмы для получения тех или иных эффектов на ткани. Для выработки хлопчатобумажных многоцветных по утку тканей и изделий выпускают автоматические четырехчелночные ткацкие станки АТ4-120-2М.

На многих предприятиях хлопчатобумажной промышленности работают пневморапирные ткацкие станки АТПР-100, АТПР-120, АТПР-160, АТПР-100-2, АТПР-120-2 и АТПР-100-2У, на которых уточная нить прокладывается в зев двумя рапирами: в правой рапире нить прокладывается струей сжатого воздуха, а в левой — за счет разряжения воздуха.

Для выработки широких тканей и тканей с цветным раппортом по утку используют станки СТБ, на которых уток прокладывается микропрокладчиком.

В хлопчатобумажном производстве применяют также пневматические ткацкие станки, на которых уточная нить прокладывается в зев струей воздуха, выходящей из сопла. На фабриках установлены пневматические ткацкие станки Р-105-2В-8 и Р-125-2В-8, выпущенные в ЧССР.

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей

Повышенная жесткость и малое удлинение льняной пряжи требуют при переработке ее на ткацких станках значительного натяжения основных нитей. Поэтому большинство автоматических ткацких станков оснащают автоматическими тормозами навоя с опорным трением. В льняной промышленности внедрены автоматические ткацкие станки с различной заправочной шириной: станки со сменой шпуль АТ-60-Л5, АТ-100-Л5, АТ-120-Л5, АТ-225-Л и станок АТ-175-Л5 для выработки тканей из пряжи средней и малой линейной плотности. Эти станки отличаются рабочей шириной, габаритными размерами, частотой вращения главного вала, а также незначительными особенностями в конструкции некоторых механизмов.

Одночелночные автоматические ткацкие станки с механизмами для автоматической вкладки трубчатых початков АТ-120-ЛМ5, АТ-120-ЛЗМ, АТ-200-Л и АТ-250-Л2 применяют для выработки мешочных, каркасных и паковочных тканей, станки АТ-100-ЛБ и АТ-160-ЛБ—для выработки брезентовых тканей.

Многочелночные автоматические ткацкие станки АТ4-175-Л1 предназначены для выработки тканей с утком различных цветов или видов.

Большинство механизмов перечисленных станков аналогично по конструкции механизмам автоматических станков, используемых в хлопчатобумажной промышленности.

В последние годы в льняной промышленности внедряются бесчелночные рапирные станки, станки типа СТБ и круглые ткацкие машины.

1.5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)

В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5, АТ2-175-Ш и АТ4-175-Ш для выработки камвольных тканей и станки АТ2-250-Ш для выработки тканей из аппаратной пряжи. В шерстяной промышленности применяют высокопроизводительные ткацкие станки СТБ с одно-, двух- и четырехуточными приборами взамен механических и автоматических станков.

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей

В шелковой промышленности перерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сырец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити — искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лавсановые и др.). Из-за особенностей строения этих нитей повышенные требования предъявляются к ткацким станкам — высокая чистота обработки поверхности всех деталей, соприкасающихся с нитями в процессе формирования ткани, отвод зарядов статического электричества, повышенная чувствительность механизмов натяжения и отпуска нитей и др.

Шелковая промышленность оснащена ткацкими станками различных систем. Отечественные заводы выпускают одно- и двухчелночные автоматические ткацкие станки со сменой шпуль с заправочной шириной 120, 140 и 160 см (АТ2-120-ШЛ5М, АТ-120-ШЛ5М и АТ2-160-ШЛ5М), бесчелночные стайки типа СТБ и пневморапирные станки (АТПР — для выработки гладких тканей и АТПРВ-160 — для ворсовых тканей).

Кроме того, в шелковой промышленности широко применяются чехословацкие пневматические (Р-125-А, Р-125-2А8, Р-155-2А, Р-125-2А8М1, Р-125-2А8М2) и гидравлические (Н-105-КА, Н-125-КА. Н-175-КА, Н-125-У, М-175-У) ткацкие станки.

Вывод

Образование ткани представляет собой процесс взаимного переплетения основных нитей с уточными.

Сущность процесса ткачества состоит в том, что нитям основы и утка необходимо сообщать два движения: вдоль этих нитей и перпендикулярно им. Эти движения осуществляются механизмом ткацкого станка.

Качество ткани, производительность, себестоимость и множество других показателей зависят и от правильно работающего, современного оборудования.

Задача

Определить число нитей на навое, если известно, что производительность шлихтовальной машины 76,5 кг/час, скорость шлихтования 30 м/мин, линейная плотность мягкой пряжи 18,5 Текс. КВП 0,82.

/>

Список литературы

1. Технология и оборудование ткацкого производства. Н.Ф.Сурнина, А.А. Мартынова, 1981г.

2. Ткачество. В.А. Гордеев, «Легкая и пищевая промышленность», М.1984г.

3. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 А.И. Бородин идр. «Легкая и пищевая промышленность», М. 1968г.

4. Машины текстильного производства. Р.М. Малофеев, Ф.Ф. Светик, М.МГФ «Знание»»Машиностроение», 2002г.

www.ronl.ru

Реферат Станок (ткацкий)

wreferat.baza-referat.ru

Курсовая работа - Классификация ткацких станков

Контрольная работа.

Дисциплина: Ткачество

Вариант- 6.

Тема:

Классификация ткацких станков

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Классификация и общее устройство ткацких станков……………….………4

1.1 Классификация ткацких станков……………………………………..……...4

1.2 Общее устройство ткацких станков………………………………….………7

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей………..……...8

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей…………….………9

1.5 Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)………………………………………………10

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей.10

Вывод…………………………………………………………………………….12

Задача……………………………………………………………………………..13

Список литературы………………………………………………………………14

Введение

Для изготовления тканей используют различные текстильные нити. Текстильная нить – это гибкое и прочное тело значимой длинны с малыми поперечными размерами, применяемое для изготовления текстильных изделий.

Подготовленная основная и уточная пряжа поступает на ткацкий станок, на котором из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

–нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

–в образованный зев вносится уточная нить;

–проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;

–наработанная ткань постепенно отводится и наматывается а товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;

–основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласования действия основных механизмов ткацкого станка.

Производство тканей сложный процесс, требующий знаний специалистов, правильного подхода ко всему процессу производства, а также выбору необходимой техники и оборудования.

1. Классификация и общее устройство ткацких станков

1.1 Классификация ткацких станков

Из приготовительного отдела ткацкой фабрики основа и уток поступают на ткацкий станок, где из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Существующие ткацкие станки по некоторым принципам можно разделить на несколько групп.

По принципу формирования ткани ткацкие станки делят на две группы:

1. Станки с периодическим и однозонным процессом формирования ткани, когда отдельные операции (образование зева, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы времени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).

К этой группе относится большинство современных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля времени оборота главного вала станка используется на подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити и др.) и незначительная — на прибой уточной нити к опушке ткани. Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.

2. Станки с непрерывным и многозонным процессом формирования ткани, когда операции совершаются непрерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы или вдоль нитей основы (по глубине ее). При непрерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы или вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непрерывное введение уточных нитей в систему зевов и непрерывный прибой их к опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала прокладывается одновременно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.

По способу введения утка в зев ткацкие станки делят на следующие

группы:

челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок, несущий паковку, с которой нить сматывается во время пролета челнока через зев;

бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая с неподвижно установленной бобины, прокладывается: прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.

По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки делят на следующие группы:

с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами для выработки тканей простых переплетений;

с каретками для выработки тканей мелкоузорчатых и сложных пере плетений;

с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорчатых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очередь можно подразделить на группы по следующим признакам.

1. По способу замены уточной паковки:

ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;

механические ткацкие станки с ручной сменой утка или челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити станок останавливается и шпули меняют вручную.

2. По числу используемых в работе челноков:

одночелночные станки, предназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета;

многочелночные станки, на которых можно вырабатывать ткань с утком нескольких видов или цветов.

3. По конструкции предохранительных механизмов, предупреждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.

4. По длине поводков батанного механизма на станки с нормальным, коротким или длинным поводками.

5. По конструкции боевого механизма на станки со средним, нижним, верхним, кулачковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.

Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той же группе, определяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами перерабатываемого сырья, а также линейной плотностью нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.

Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.

Рабочую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по максимально возможной ширине проборки основы по берду. Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175,200,216,225,250см.

1.2 Общее устройство ткацких станков

При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:

создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя, и производится отпуск ее по мере наработки ткани;

образуется зев за счет разделения основы на две части и перемещения их и вертикальном направлении;

в зев прокладывается уточная нить;

производится прибой уточной нити к опушке ткани и создается определенная плотность ткани по утку;

наработанная ткань отводится от опушки и совместно с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное перемещение основы и ткани.

Все технологические операции выполняют механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на главные вспомогательные и специальные.

Главными механизмами являются: основный тормоз или регулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный регулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.

Вспомогательные и предохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, предупреждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилочка, замочный механизм, основонаблюдатель.

Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей

В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. Поэтому для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций, а также бесчелночные станки: пневматические, пневморапирные и станки СТБ.

Для выработки широкого ассортимента хлопчатобумажных тканей используются одночелночные автоматические ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, имеющие различную заправочную ширину по берду (АТ-100-5М, АТ-120-5, АТ-100-6, АТ-175-5 и др.). Уточно-ворсовые ткани вырабатывают на станках АТ-140-УВ5, махровые—на станках АТМ-160-5, АТМ-175-5 и АТМ-60-5, технические ткани с большой массой 1 м2 — на станках АТТ-120-5. На некоторых станках установлены дополнительные механизмы для получения тех или иных эффектов на ткани. Для выработки хлопчатобумажных многоцветных по утку тканей и изделий выпускают автоматические четырехчелночные ткацкие станки АТ4-120-2М.

На многих предприятиях хлопчатобумажной промышленности работают пневморапирные ткацкие станки АТПР-100, АТПР-120, АТПР-160, АТПР-100-2, АТПР-120-2 и АТПР-100-2У, на которых уточная нить прокладывается в зев двумя рапирами: в правой рапире нить прокладывается струей сжатого воздуха, а в левой — за счет разряжения воздуха.

Для выработки широких тканей и тканей с цветным раппортом по утку используют станки СТБ, на которых уток прокладывается микропрокладчиком.

В хлопчатобумажном производстве применяют также пневматические ткацкие станки, на которых уточная нить прокладывается в зев струей воздуха, выходящей из сопла. На фабриках установлены пневматические ткацкие станки Р-105-2В-8 и Р-125-2В-8, выпущенные в ЧССР.

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей

Повышенная жесткость и малое удлинение льняной пряжи требуют при переработке ее на ткацких станках значительного натяжения основных нитей. Поэтому большинство автоматических ткацких станков оснащают автоматическими тормозами навоя с опорным трением. В льняной промышленности внедрены автоматические ткацкие станки с различной заправочной шириной: станки со сменой шпуль АТ-60-Л5, АТ-100-Л5, АТ-120-Л5, АТ-225-Л и станок АТ-175-Л5 для выработки тканей из пряжи средней и малой линейной плотности. Эти станки отличаются рабочей шириной, габаритными размерами, частотой вращения главного вала, а также незначительными особенностями в конструкции некоторых механизмов.

Одночелночные автоматические ткацкие станки с механизмами для автоматической вкладки трубчатых початков АТ-120-ЛМ5, АТ-120-ЛЗМ, АТ-200-Л и АТ-250-Л2 применяют для выработки мешочных, каркасных и паковочных тканей, станки АТ-100-ЛБ и АТ-160-ЛБ—для выработки брезентовых тканей.

Многочелночные автоматические ткацкие станки АТ4-175-Л1 предназначены для выработки тканей с утком различных цветов или видов.

Большинство механизмов перечисленных станков аналогично по конструкции механизмам автоматических станков, используемых в хлопчатобумажной промышленности.

В последние годы в льняной промышленности внедряются бесчелночные рапирные станки, станки типа СТБ и круглые ткацкие машины.

1.5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)

В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5, АТ2-175-Ш и АТ4-175-Ш для выработки камвольных тканей и станки АТ2-250-Ш для выработки тканей из аппаратной пряжи. В шерстяной промышленности применяют высокопроизводительные ткацкие станки СТБ с одно-, двух- и четырехуточными приборами взамен механических и автоматических станков.

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей

В шелковой промышленности перерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сырец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити — искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лавсановые и др.). Из-за особенностей строения этих нитей повышенные требования предъявляются к ткацким станкам — высокая чистота обработки поверхности всех деталей, соприкасающихся с нитями в процессе формирования ткани, отвод зарядов статического электричества, повышенная чувствительность механизмов натяжения и отпуска нитей и др.

Шелковая промышленность оснащена ткацкими станками различных систем. Отечественные заводы выпускают одно- и двухчелночные автоматические ткацкие станки со сменой шпуль с заправочной шириной 120, 140 и 160 см (АТ2-120-ШЛ5М, АТ-120-ШЛ5М и АТ2-160-ШЛ5М), бесчелночные стайки типа СТБ и пневморапирные станки (АТПР — для выработки гладких тканей и АТПРВ-160 — для ворсовых тканей).

Кроме того, в шелковой промышленности широко применяются чехословацкие пневматические (Р-125-А, Р-125-2А8, Р-155-2А, Р-125-2А8М1, Р-125-2А8М2) и гидравлические (Н-105-КА, Н-125-КА. Н-175-КА, Н-125-У, М-175-У) ткацкие станки.

Вывод

Образование ткани представляет собой процесс взаимного переплетения основных нитей с уточными.

Сущность процесса ткачества состоит в том, что нитям основы и утка необходимо сообщать два движения: вдоль этих нитей и перпендикулярно им. Эти движения осуществляются механизмом ткацкого станка.

Качество ткани, производительность, себестоимость и множество других показателей зависят и от правильно работающего, современного оборудования.

Задача

Определить число нитей на навое, если известно, что производительность шлихтовальной машины 76,5 кг/час, скорость шлихтования 30 м/мин, линейная плотность мягкой пряжи 18,5 Текс. КВП 0,82.

Список литературы

1. Технология и оборудование ткацкого производства. Н.Ф.Сурнина, А.А. Мартынова, 1981г.

2. Ткачество. В.А. Гордеев, «Легкая и пищевая промышленность», М.1984г.

3. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 А.И. Бородин идр. «Легкая и пищевая промышленность», М. 1968г.

4. Машины текстильного производства. Р.М. Малофеев, Ф.Ф. Светик, М.МГФ «Знание»»Машиностроение», 2002г.

www.ronl.ru

Реферат: Классификация ткацких станков

Контрольная работа.

Дисциплина: Ткачество

Вариант- 6.

Тема:

Классификация ткацких станков

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Классификация и общее устройство ткацких станков……………….………4

1.1 Классификация ткацких станков……………………………………..……...4

1.2 Общее устройство ткацких станков………………………………….………7

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей………..……...8

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей…………….………9

1.5 Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)………………………………………………10

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей.10

Вывод…………………………………………………………………………….12

Задача……………………………………………………………………………..13

Список литературы………………………………………………………………14

Введение

Для изготовления тканей используют различные текстильные нити. Текстильная нить – это гибкое и прочное тело значимой длинны с малыми поперечными размерами, применяемое для изготовления текстильных изделий.

Подготовленная основная и уточная пряжа поступает на ткацкий станок, на котором из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

–нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

–в образованный зев вносится уточная нить;

–проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;

–наработанная ткань постепенно отводится и наматывается а товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;

–основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласования действия основных механизмов ткацкого станка.

Производство тканей сложный процесс, требующий знаний специалистов, правильного подхода ко всему процессу производства, а также выбору необходимой техники и оборудования.

1. Классификация и общее устройство ткацких станков

1.1 Классификация ткацких станков

Из приготовительного отдела ткацкой фабрики основа и уток поступают на ткацкий станок, где из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Существующие ткацкие станки по некоторым принципам можно разделить на несколько групп.

По принципу формирования ткани ткацкие станки делят на две группы:

1. Станки с периодическим и однозонным процессом формирования ткани, когда отдельные операции (образование зева, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы времени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).

К этой группе относится большинство современных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля времени оборота главного вала станка используется на подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити и др.) и незначительная — на прибой уточной нити к опушке ткани. Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.

2. Станки с непрерывным и многозонным процессом формирования ткани, когда операции совершаются непрерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы или вдоль нитей основы (по глубине ее). При непрерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы или вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непрерывное введение уточных нитей в систему зевов и непрерывный прибой их к опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала прокладывается одновременно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.

По способу введения утка в зев ткацкие станки делят на следующие

группы:

челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок, несущий паковку, с которой нить сматывается во время пролета челнока через зев;

бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая с неподвижно установленной бобины, прокладывается: прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.

По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки делят на следующие группы:

с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами для выработки тканей простых переплетений;

с каретками для выработки тканей мелкоузорчатых и сложных пере плетений;

с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорчатых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очередь можно подразделить на группы по следующим признакам.

1. По способу замены уточной паковки:

ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;

механические ткацкие станки с ручной сменой утка или челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити станок останавливается и шпули меняют вручную.

2. По числу используемых в работе челноков:

одночелночные станки, предназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета;

многочелночные станки, на которых можно вырабатывать ткань с утком нескольких видов или цветов.

3. По конструкции предохранительных механизмов, предупреждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.

4. По длине поводков батанного механизма на станки с нормальным, коротким или длинным поводками.

5. По конструкции боевого механизма на станки со средним, нижним, верхним, кулачковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.

Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той же группе, определяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами перерабатываемого сырья, а также линейной плотностью нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.

Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.

Рабочую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по максимально возможной ширине проборки основы по берду. Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175,200,216,225,250см.

1.2 Общее устройство ткацких станков

При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:

создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя, и производится отпуск ее по мере наработки ткани;

образуется зев за счет разделения основы на две части и перемещения их и вертикальном направлении;

в зев прокладывается уточная нить;

производится прибой уточной нити к опушке ткани и создается определенная плотность ткани по утку;

наработанная ткань отводится от опушки и совместно с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное перемещение основы и ткани.

Все технологические операции выполняют механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на главные вспомогательные и специальные.

Главными механизмами являются: основный тормоз или регулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный регулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.

Вспомогательные и предохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, предупреждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилочка, замочный механизм, основонаблюдатель.

Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей

В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. Поэтому для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций, а также бесчелночные станки: пневматические, пневморапирные и станки СТБ.

Для выработки широкого ассортимента хлопчатобумажных тканей используются одночелночные автоматические ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, имеющие различную заправочную ширину по берду (АТ-100-5М, АТ-120-5, АТ-100-6, АТ-175-5 и др.). Уточно-ворсовые ткани вырабатывают на станках АТ-140-УВ5, махровые—на станках АТМ-160-5, АТМ-175-5 и АТМ-60-5, технические ткани с большой массой 1 м2 — на станках АТТ-120-5. На некоторых станках установлены дополнительные механизмы для получения тех или иных эффектов на ткани. Для выработки хлопчатобумажных многоцветных по утку тканей и изделий выпускают автоматические четырехчелночные ткацкие станки АТ4-120-2М.

На многих предприятиях хлопчатобумажной промышленности работают пневморапирные ткацкие станки АТПР-100, АТПР-120, АТПР-160, АТПР-100-2, АТПР-120-2 и АТПР-100-2У, на которых уточная нить прокладывается в зев двумя рапирами: в правой рапире нить прокладывается струей сжатого воздуха, а в левой — за счет разряжения воздуха.

Для выработки широких тканей и тканей с цветным раппортом по утку используют станки СТБ, на которых уток прокладывается микропрокладчиком.

В хлопчатобумажном производстве применяют также пневматические ткацкие станки, на которых уточная нить прокладывается в зев струей воздуха, выходящей из сопла. На фабриках установлены пневматические ткацкие станки Р-105-2В-8 и Р-125-2В-8, выпущенные в ЧССР.

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей

Повышенная жесткость и малое удлинение льняной пряжи требуют при переработке ее на ткацких станках значительного натяжения основных нитей. Поэтому большинство автоматических ткацких станков оснащают автоматическими тормозами навоя с опорным трением. В льняной промышленности внедрены автоматические ткацкие станки с различной заправочной шириной: станки со сменой шпуль АТ-60-Л5, АТ-100-Л5, АТ-120-Л5, АТ-225-Л и станок АТ-175-Л5 для выработки тканей из пряжи средней и малой линейной плотности. Эти станки отличаются рабочей шириной, габаритными размерами, частотой вращения главного вала, а также незначительными особенностями в конструкции некоторых механизмов.

Одночелночные автоматические ткацкие станки с механизмами для автоматической вкладки трубчатых початков АТ-120-ЛМ5, АТ-120-ЛЗМ, АТ-200-Л и АТ-250-Л2 применяют для выработки мешочных, каркасных и паковочных тканей, станки АТ-100-ЛБ и АТ-160-ЛБ—для выработки брезентовых тканей.

Многочелночные автоматические ткацкие станки АТ4-175-Л1 предназначены для выработки тканей с утком различных цветов или видов.

Большинство механизмов перечисленных станков аналогично по конструкции механизмам автоматических станков, используемых в хлопчатобумажной промышленности.

В последние годы в льняной промышленности внедряются бесчелночные рапирные станки, станки типа СТБ и круглые ткацкие машины.

1.5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)

В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5, АТ2-175-Ш и АТ4-175-Ш для выработки камвольных тканей и станки АТ2-250-Ш для выработки тканей из аппаратной пряжи. В шерстяной промышленности применяют высокопроизводительные ткацкие станки СТБ с одно-, двух- и четырехуточными приборами взамен механических и автоматических станков.

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей

В шелковой промышленности перерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сырец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити — искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лавсановые и др.). Из-за особенностей строения этих нитей повышенные требования предъявляются к ткацким станкам — высокая чистота обработки поверхности всех деталей, соприкасающихся с нитями в процессе формирования ткани, отвод зарядов статического электричества, повышенная чувствительность механизмов натяжения и отпуска нитей и др.

Шелковая промышленность оснащена ткацкими станками различных систем. Отечественные заводы выпускают одно- и двухчелночные автоматические ткацкие станки со сменой шпуль с заправочной шириной 120, 140 и 160 см (АТ2-120-ШЛ5М, АТ-120-ШЛ5М и АТ2-160-ШЛ5М), бесчелночные стайки типа СТБ и пневморапирные станки (АТПР — для выработки гладких тканей и АТПРВ-160 — для ворсовых тканей).

Кроме того, в шелковой промышленности широко применяются чехословацкие пневматические (Р-125-А, Р-125-2А8, Р-155-2А, Р-125-2А8М1, Р-125-2А8М2) и гидравлические (Н-105-КА, Н-125-КА. Н-175-КА, Н-125-У, М-175-У) ткацкие станки.

Вывод

Образование ткани представляет собой процесс взаимного переплетения основных нитей с уточными.

Сущность процесса ткачества состоит в том, что нитям основы и утка необходимо сообщать два движения: вдоль этих нитей и перпендикулярно им. Эти движения осуществляются механизмом ткацкого станка.

Качество ткани, производительность, себестоимость и множество других показателей зависят и от правильно работающего, современного оборудования.

Задача

Определить число нитей на навое, если известно, что производительность шлихтовальной машины 76,5 кг/час, скорость шлихтования 30 м/мин, линейная плотность мягкой пряжи 18,5 Текс. КВП 0,82.

Список литературы

1. Технология и оборудование ткацкого производства. Н.Ф.Сурнина, А.А. Мартынова, 1981г.

2. Ткачество. В.А. Гордеев, «Легкая и пищевая промышленность», М.1984г.

3. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 А.И. Бородин идр. «Легкая и пищевая промышленность», М. 1968г.

4. Машины текстильного производства. Р.М. Малофеев, Ф.Ф. Светик, М.МГФ «Знание»»Машиностроение», 2002г.

www.referatmix.ru

Классификация ткацких станков - учебная работа

2

Контрольная.

Дисциплина: Ткачество

Вариант- 6.

Тема:

Классификация ткацких станков

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

→1. Классификация и общее усҭҏᴏйство ткацких станков……………….………4

1.1 Классификация ткацких станков……………………………………..……...4

1.2 Общее усҭҏᴏйство ткацких станков………………………………….………7

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей………..……...8

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей…………….………9

1.5 Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)………………………………………………10

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей.10

Вывод…………………………………………………………………………….12

Задача……………………………………………………………………………..13

Библиографический список………………………………………………………………14

Введение

Для изготовления тканей используют различные текстильные нити. Текстильная нить - эҭо гибкое и прочное тело значимой длинны с малыми попеҏечными размерами, применяемое для изготовления текстильных изделий.

Подготовленная основная и уточная пряжа поступает на ткацкий станок, на котором из нее вырабатывают ткань опҏеделенного пеҏеплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

-нити основы пеҏемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком пеҏеплетения и образуют зев;

-в образованный зев вносится уточная нить;

-проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;

-наработанная ткань постепенно отводится и наматывается а товарный валик, а основа пеҏемещается в продольном направлении;

-основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается ткацкого навоя под опҏеделенным натяжением, необходимым для технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в ҏезультате согласования действия основных механизмов ткацкого станка.

Производство тканей сложный процесс, требующий знаний специалистов, правильного подхода ко всему процессу производства, а также выбору необходимой техники и оборудования.

→1. Классификация и общее усҭҏᴏйство ткацких станков

1.1 Классификация ткацких станков

Из приготовительного отдела ткацкой фабрики основа и уток поступают на ткацкий станок, где из них вырабатывают ткань опҏеделенного пеҏеплетения, плотности и ширины.

Существующие ткацкие станки по некоторым принципам можно разделить на несколько групп.

По принципу формирования ткани ткацкие станки делят на две группы:

→1. Станки с периодическим и однозонным процессом формирования ткани, когда отдельные операции (образование зева, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы вҏемени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновҏеменно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).

К эҭой группе относится большинство совҏеменных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля вҏемени оборота главного вала станка используется на подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити и др.) и незначительная -- на прибой уточной нити к опушке ткани. Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.

→2. Станки с непҏерывным и многозонным процессом формирования ткани, когда операции совершаются непҏерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы либо вдоль нитей основы (по глубине ее). При непҏерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы либо вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непҏерывное введение уточных нитей в систему зевов и непҏерывный прибой их к опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала прокладывается одновҏеменно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.

По способу введения утка в зев ткацкие станки делят на следующие

группы:

челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок, несущий паковку, с которой нить сматывается во вҏемя пролета челнока чеҏез зев;

бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая с неподвижно установленной бобины, прокладывается: прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.

По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки делят на следующие группы:

с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами для выработки тканей простых пеҏеплетений;

с каҏетками для выработки тканей мелкоузорчатых и сложных пеҏе плетений;

с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорчатых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очеҏедь можно подразделить на группы по следующим признакам.

→1. По способу замены уточной паковки:

ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;

механические ткацкие станки с ручной сменой утка или челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити станок останавливается и шпули меняют вручную.

→2. По числу используемых в работе челноков:

одночелночные станки, пҏедназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета;

многочелночные станки, на которых можно вырабатывать ткань с утком нескольких видов или цветов.

→3. По конструкции пҏедохранительных механизмов, пҏедупҏеждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.

→4. По длине поводков батанного механизма на станки с нормальным, коротким или длинным поводками.

→5. По конструкции боевого механизма на станки со сҏедним, нижним, верхним, кулаҹковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.

Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той же группе, опҏеделяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами пеҏерабатываемого сырья, а также линейной плотностью нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.

Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.

Рабоҹую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по максимально возможной ширине проборки основы по берду. Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175,200,216,225,250см.

1.2 Общее усҭҏᴏйство ткацких станков

При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:

создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя, и производится отпуск ее по меҏе наработки ткани;

образуется зев за счет разделения основы на две части и пеҏемещения их и вертикальном направлении;

в зев прокладывается уточная нить;

производится прибой уточной нити к опушке ткани и создается опҏеделенная плотность ткани по утку;

наработанная ткань отводится от опушки и совместно с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное пеҏемещение основы и ткани.

Все технологические операции выполняют механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на главные вспомогательные и специальные.

Главными механизмами являются: основный тормоз или ҏегулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный ҏегулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.

Вспомогательные и пҏедохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, пҏедупҏеждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилоҹка, замочный механизм, основонаблюдатель.

Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей

В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. В связи с данным обстоятельством для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций, а также бесчелночные станки: пневматические, пневморапирные и станки СТБ.

Для выработки широкого ассортимента хлопчатобумажных тканей используются одночелночные автоматические ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, имеющие различную заправочную ширину по берду (АТ-100-5М, АТ-120-5, АТ-100-6, АТ-175-5 и др.). Уточно-ворсовые ткани вырабатывают на станках АТ-140-УВ5, махровые--на станках АТМ-160-5, АТМ-175-5 и АТМ-60-5, технические ткани с большой массой 1 м2 -- на станках АТТ-120-→5. На некоторых станках установлены дополнительные механизмы для получения тех или иных эффектов на ткани. Для выработки хлопчатобумажных многоцветных по утку тканей и изделий выпускают автоматические четырехчелночные ткацкие станки АТ4-120-2М.

На многих предприятиях хлопчатобумажной промышленности работают пневморапирные ткацкие станки АТПР-100, АТПР-120, АТПР-160, АТПР-100-2, АТПР-120-2 и АТПР-100-2У, на которых уточная нить прокладывается в зев двумя рапирами: в правой рапиҏе нить прокладывается струей сжатого воздуха, а в левой -- за счет разряжения воздуха.

Для выработки широких тканей и тканей с цветным раппортом по утку используют станки СТБ, на которых уток прокладывается микропрокладчиком.

В хлопчатобумажном производстве применяют также пневматические ткацкие станки, на которых уточная нить прокладывается в зев струей воздуха, выходящей из сопла. На фабриках установлены пневматические ткацкие станки Р-105-2В-8 и Р-125-2В-8, выпущенные в ЧССР.

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей

Повышенная жесткость и малое удлинение льняной пряжи требуют при пеҏеработке ее на ткацких станках значительного натяжения основных нитей. В связи с данным обстоятельством большинство автоматических ткацких станков оснащают автоматическими тормозами навоя с опорным ҭрҽнием. В льняной промышленности внедрены автоматические ткацкие станки с различной заправочной шириной: станки со сменой шпуль АТ-60-Л5, АТ-100-Л5, АТ-120-Л5, АТ-225-Л и станок АТ-175-Л5 для выработки тканей из пряжи сҏедней и малой линейной плотности. Эти станки отличаются рабочей шириной, габаритными размерами, частотой вращения главного вала, а также незначительными особенностями в конструкции некоторых механизмов.

Одночелночные автоматические ткацкие станки с механизмами для автоматической вкладки трубчатых початков АТ-120-ЛМ5, АТ-120-ЛЗМ, АТ-200-Л и АТ-250-Л2 применяют для выработки мешочных, каркасных и паковочных тканей, станки АТ-100-ЛБ и АТ-160-ЛБ--для выработки бҏезентовых тканей.

Многочелночные автоматические ткацкие станки АТ4-175-Л1 пҏедназначены для выработки тканей с утком различных цветов либо видов.

Большинство механизмов пеҏечисленных станков аналогично по конструкции механизмам автоматических станков, используемых в хлопчатобумажной промышленности.

В последние годы в льняной промышленности внедряются бесчелночные рапирные станки, станки типа СТБ и круглые ткацкие машины.

1.→5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)

В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5, АТ2-175-Ш и АТ4-175-Ш для выработки камвольных тканей и станки АТ2-250-Ш для выработки тканей из аппаратной пряжи. В шерстяной промышленности применяют высокопроизводительные ткацкие станки СТБ с одно-, двух- и четырехуточными приборами взамен механических и автоматических станков.

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей

В шелковой промышленности пеҏерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сыҏец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити -- искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лавсановые и др.). Из-за особенностей сҭҏᴏения этих нитей повышенные требования пҏедъявляются к ткацким станкам -- высокая чистота обработки поверхности всех деталей, соприкасающихся с нитями в процессе формирования ткани, отвод зарядов статического ϶лȇктричества, повышенная ҹувствительность механизмов натяжения и отпуска нитей и др.

Шелковая промышленность оснащена ткацкими станками различных систем. Отечественные заводы выпускают одно- и двухчелночные автоматические ткацкие станки со сменой шпуль с заправочной шириной 120, 140 и 160 см (АТ2-120-ШЛ5М, АТ-120-ШЛ5М и АТ2-160-ШЛ5М), бесчелночные стайки типа СТБ и пневморапирные станки (АТПР -- для выработки гладких тканей и АТПРВ-160 -- для ворсовых тканей).

Кроме того, в шелковой промышленности широко применяются чехословацкие пневматические (Р-125-А, Р-125-2А8, Р-155-2А, Р-125-2А8М1, Р-125-2А8М2) и гидравлические (Н-105-КА, Н-125-КА. Н-175-КА, Н-125-У, М-175-У) ткацкие станки.

Вывод

Образование ткани отображает процесс взаимного пеҏеплетения основных нитей с уточными.

Сущность процесса ткачества состоит в том, ҹто нитям основы и утка необходимо сообщать два движения: вдоль этих нитей и перпендикулярно им. Эти движения осуществляются механизмом ткацкого станка.

Качество ткани, производительность, себестоимость и множество других показателей зависят и от правильно работающего, совҏеменного оборудования.

Задача

Опҏеделить число нитей на навое, если известно, ҹто производительность шлихтовальной машины 76,5 кг/час, скорость шлихтования 30 м/мин, линейная плотность мягкой пряжи 18,5 Текс. КВП 0,82.

Библиографический список

→1. Технология и оборудование ткацкого производства. Н.Ф.Сурнина, А.А. Мартынова, 1981г.

→2. Ткачество. В.А. Гордеев, «Легкая и пищевая промышленность», М.1984г.

→3. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 А.И. Бородин идр. «Легкая и пищевая промышленность», М. 1968г.

→4. Машины текстильного производства. Р.М. Малофеев, Ф.Ф. Светик, М.МГФ «Знание»»Машиносҭҏᴏение», 2002г.

referat7.ru

Доклад - Классификация ткацких станков

Контрольная работа.

Дисциплина: Ткачество

Вариант- 6.

Тема:

Классификация ткацких станков

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Классификация и общее устройство ткацких станков……………….………4

1.1 Классификация ткацких станков……………………………………..……...4

1.2 Общее устройство ткацких станков………………………………….………7

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей………..……...8

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей…………….………9

1.5 Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)………………………………………………10

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей.10

Вывод…………………………………………………………………………….12

Задача……………………………………………………………………………..13

Список литературы………………………………………………………………14

Введение

Для изготовления тканей используют различные текстильные нити. Текстильная нить – это гибкое и прочное тело значимой длинны с малыми поперечными размерами, применяемое для изготовления текстильных изделий.

Подготовленная основная и уточная пряжа поступает на ткацкий станок, на котором из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

–нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

–в образованный зев вносится уточная нить;

–проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;

–наработанная ткань постепенно отводится и наматывается а товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;

–основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласования действия основных механизмов ткацкого станка.

Производство тканей сложный процесс, требующий знаний специалистов, правильного подхода ко всему процессу производства, а также выбору необходимой техники и оборудования.

1. Классификация и общее устройство ткацких станков

1.1 Классификация ткацких станков

Из приготовительного отдела ткацкой фабрики основа и уток поступают на ткацкий станок, где из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Существующие ткацкие станки по некоторым принципам можно разделить на несколько групп.

По принципу формирования ткани ткацкие станки делят на две группы:

1. Станки с периодическим и однозонным процессом формирования ткани, когда отдельные операции (образование зева, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы времени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).

К этой группе относится большинство современных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля времени оборота главного вала станка используется на подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити и др.) и незначительная — на прибой уточной нити к опушке ткани. Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.

2. Станки с непрерывным и многозонным процессом формирования ткани, когда операции совершаются непрерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы или вдоль нитей основы (по глубине ее). При непрерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы или вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непрерывное введение уточных нитей в систему зевов и непрерывный прибой их к опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала прокладывается одновременно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.

По способу введения утка в зев ткацкие станки делят на следующие

группы:

челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок, несущий паковку, с которой нить сматывается во время пролета челнока через зев;

бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая с неподвижно установленной бобины, прокладывается: прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.

По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки делят на следующие группы:

с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами для выработки тканей простых переплетений;

с каретками для выработки тканей мелкоузорчатых и сложных пере плетений;

с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорчатых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очередь можно подразделить на группы по следующим признакам.

1. По способу замены уточной паковки:

ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;

механические ткацкие станки с ручной сменой утка или челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити станок останавливается и шпули меняют вручную.

2. По числу используемых в работе челноков:

одночелночные станки, предназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета;

многочелночные станки, на которых можно вырабатывать ткань с утком нескольких видов или цветов.

3. По конструкции предохранительных механизмов, предупреждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.

4. По длине поводков батанного механизма на станки с нормальным, коротким или длинным поводками.

5. По конструкции боевого механизма на станки со средним, нижним, верхним, кулачковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.

Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той же группе, определяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами перерабатываемого сырья, а также линейной плотностью нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.

Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.

Рабочую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по максимально возможной ширине проборки основы по берду. Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175,200,216,225,250см.

1.2 Общее устройство ткацких станков

При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:

создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя, и производится отпуск ее по мере наработки ткани;

образуется зев за счет разделения основы на две части и перемещения их и вертикальном направлении;

в зев прокладывается уточная нить;

производится прибой уточной нити к опушке ткани и создается определенная плотность ткани по утку;

наработанная ткань отводится от опушки и совместно с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное перемещение основы и ткани.

Все технологические операции выполняют механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на главные вспомогательные и специальные.

Главными механизмами являются: основный тормоз или регулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный регулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.

Вспомогательные и предохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, предупреждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилочка, замочный механизм, основонаблюдатель.

Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.

1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей

В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. Поэтому для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций, а также бесчелночные станки: пневматические, пневморапирные и станки СТБ.

Для выработки широкого ассортимента хлопчатобумажных тканей используются одночелночные автоматические ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, имеющие различную заправочную ширину по берду (АТ-100-5М, АТ-120-5, АТ-100-6, АТ-175-5 и др.). Уточно-ворсовые ткани вырабатывают на станках АТ-140-УВ5, махровые—на станках АТМ-160-5, АТМ-175-5 и АТМ-60-5, технические ткани с большой массой 1 м2 — на станках АТТ-120-5. На некоторых станках установлены дополнительные механизмы для получения тех или иных эффектов на ткани. Для выработки хлопчатобумажных многоцветных по утку тканей и изделий выпускают автоматические четырехчелночные ткацкие станки АТ4-120-2М.

На многих предприятиях хлопчатобумажной промышленности работают пневморапирные ткацкие станки АТПР-100, АТПР-120, АТПР-160, АТПР-100-2, АТПР-120-2 и АТПР-100-2У, на которых уточная нить прокладывается в зев двумя рапирами: в правой рапире нить прокладывается струей сжатого воздуха, а в левой — за счет разряжения воздуха.

Для выработки широких тканей и тканей с цветным раппортом по утку используют станки СТБ, на которых уток прокладывается микропрокладчиком.

В хлопчатобумажном производстве применяют также пневматические ткацкие станки, на которых уточная нить прокладывается в зев струей воздуха, выходящей из сопла. На фабриках установлены пневматические ткацкие станки Р-105-2В-8 и Р-125-2В-8, выпущенные в ЧССР.

1.4 Типы ткацких станков для выработки льняных тканей

Повышенная жесткость и малое удлинение льняной пряжи требуют при переработке ее на ткацких станках значительного натяжения основных нитей. Поэтому большинство автоматических ткацких станков оснащают автоматическими тормозами навоя с опорным трением. В льняной промышленности внедрены автоматические ткацкие станки с различной заправочной шириной: станки со сменой шпуль АТ-60-Л5, АТ-100-Л5, АТ-120-Л5, АТ-225-Л и станок АТ-175-Л5 для выработки тканей из пряжи средней и малой линейной плотности. Эти станки отличаются рабочей шириной, габаритными размерами, частотой вращения главного вала, а также незначительными особенностями в конструкции некоторых механизмов.

Одночелночные автоматические ткацкие станки с механизмами для автоматической вкладки трубчатых початков АТ-120-ЛМ5, АТ-120-ЛЗМ, АТ-200-Л и АТ-250-Л2 применяют для выработки мешочных, каркасных и паковочных тканей, станки АТ-100-ЛБ и АТ-160-ЛБ—для выработки брезентовых тканей.

Многочелночные автоматические ткацкие станки АТ4-175-Л1 предназначены для выработки тканей с утком различных цветов или видов.

Большинство механизмов перечисленных станков аналогично по конструкции механизмам автоматических станков, используемых в хлопчатобумажной промышленности.

В последние годы в льняной промышленности внедряются бесчелночные рапирные станки, станки типа СТБ и круглые ткацкие машины.

1.5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)

В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5, АТ2-175-Ш и АТ4-175-Ш для выработки камвольных тканей и станки АТ2-250-Ш для выработки тканей из аппаратной пряжи. В шерстяной промышленности применяют высокопроизводительные ткацкие станки СТБ с одно-, двух- и четырехуточными приборами взамен механических и автоматических станков.

1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей

В шелковой промышленности перерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сырец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити — искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лавсановые и др.). Из-за особенностей строения этих нитей повышенные требования предъявляются к ткацким станкам — высокая чистота обработки поверхности всех деталей, соприкасающихся с нитями в процессе формирования ткани, отвод зарядов статического электричества, повышенная чувствительность механизмов натяжения и отпуска нитей и др.

Шелковая промышленность оснащена ткацкими станками различных систем. Отечественные заводы выпускают одно- и двухчелночные автоматические ткацкие станки со сменой шпуль с заправочной шириной 120, 140 и 160 см (АТ2-120-ШЛ5М, АТ-120-ШЛ5М и АТ2-160-ШЛ5М), бесчелночные стайки типа СТБ и пневморапирные станки (АТПР — для выработки гладких тканей и АТПРВ-160 — для ворсовых тканей).

Кроме того, в шелковой промышленности широко применяются чехословацкие пневматические (Р-125-А, Р-125-2А8, Р-155-2А, Р-125-2А8М1, Р-125-2А8М2) и гидравлические (Н-105-КА, Н-125-КА. Н-175-КА, Н-125-У, М-175-У) ткацкие станки.

Вывод

Образование ткани представляет собой процесс взаимного переплетения основных нитей с уточными.

Сущность процесса ткачества состоит в том, что нитям основы и утка необходимо сообщать два движения: вдоль этих нитей и перпендикулярно им. Эти движения осуществляются механизмом ткацкого станка.

Качество ткани, производительность, себестоимость и множество других показателей зависят и от правильно работающего, современного оборудования.

Задача

Определить число нитей на навое, если известно, что производительность шлихтовальной машины 76,5 кг/час, скорость шлихтования 30 м/мин, линейная плотность мягкой пряжи 18,5 Текс. КВП 0,82.

Список литературы

1. Технология и оборудование ткацкого производства. Н.Ф.Сурнина, А.А. Мартынова, 1981г.

2. Ткачество. В.А. Гордеев, «Легкая и пищевая промышленность», М.1984г.

3. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 А.И. Бородин идр. «Легкая и пищевая промышленность», М. 1968г.

4. Машины текстильного производства. Р.М. Малофеев, Ф.Ф. Светик, М.МГФ «Знание»»Машиностроение», 2002г.

www.ronl.ru

Начальная Windows Commander Far WinNavigator Frigate Norton Commander WinNC Dos Navigator Servant Salamander Turbo Browser Winamp, Skins, Plugins Необходимые Утилиты Текстовые редакторы Юмор		File managers and best utilites Главная » Реферат » Реферат ткацкий станок Реферат: Классификация ткацких станков. Реферат ткацкий станок Реферат Ткацкий станок	Опубликовать	скачать Реферат на тему: Традиционный ткацкий станок Вертикальный ткацкий станок. Изготовление ткани в древнем Египте. Ткацкий станок — основная машина ткацкого производства. Оборудование или устройство для изготовления всевозможных видов ворсовых, гладких, плетёных и др. ковров. Хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, и др. тканей. Прочей продукции текстильной промышленности. Основные типы Существуют ручные, полумеханические, механические и автоматизированные станки. Высокопроизводительные автоматические станки, гидравлические, пневматические, пневморапирные и др. По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных). Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Есть станки для тканей простых переплетений (эксцентриковые), для мелкоузорчатых тканей (кареточные) и для тканей с крупным, сложным узором (жаккардовые). Ткацкий станок служит человечеству с древних времён. В некоторых сельских домах и поныне можно встретить ручные, требующие кропотливого труда, усердия и терпения ткацкие (и ковроткацкие) станки. Даже в масштабах производства, для изготовления высокохудожественных, орнаментальных и сюжетных ковров (гобеленов, килимов) ручного производства используют всё те же, известные с незапамятных времён, вертикальные (представляющие собой простую раму с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки. В остальном, в наши дни, ткацкий станок, это сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование. В России основным производителем ткацких станков является предприятие Текстильмаш. Типы станков по принципу прокладки утка До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана. С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем): пневматические — уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет. гидравлические — уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет. Ручной ткацкий станок русского образца рапирные — уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Suelzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины. станки пневмо-рапирного типа. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами. станки с микропрокладчиками. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка. Автором концепции и мировым лидером в производстве станков являлась и остается по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьезных ассортиментых ограничений (например механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4 — 6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжелых широких тканей, главным образом технического назначения. В настоящее время их доля на мировом рынке составляет порядка 1 % от доли рапиных станков, объем рынка которых ограничивается величиной порядка 25-30 тысяч единиц оборудования в год. В СССР машины данного типа выпускались (и производятся в России вплоть до настоящего времени) под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный)на заводах в Чебоксарах (ОАО «Тексильмаш») и в Новосибирске. Новосибирск прекратил выпуск ткацких станков СТБ в 2007 году. Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в странах бывшего СССР и России и государствах, бывших членах социалистического СЭВ. В страны капиталистической системы из-за не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они все больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка. Вертикальный ковроткацкий станок скачатьДанный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 11.07.11 16:32:43Похожие рефераты: Жаккардовый ткацкий станок, Челнок (ткацкий), Станок, Станок с ЧПУ, Рейсмусовый станок, Заточной станок, Плоскошлифовальный станок, Ракетный станок. Категории: Лёгкая промышленность, Станки, Ткацкое дело. Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike.		Опубликовать	скачать Реферат на тему: Традиционный ткацкий станок Вертикальный ткацкий станок. Изготовление ткани в древнем Египте. Ткацкий станок — основная машина ткацкого производства. Оборудование или устройство для изготовления всевозможных видов ворсовых, гладких, плетёных и др. ковров. Хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, и др. тканей. Прочей продукции текстильной промышленности. Основные типы Существуют ручные, полумеханические, механические и автоматизированные станки. Высокопроизводительные автоматические станки, гидравлические, пневматические, пневморапирные и др. По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных). Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Есть станки для тканей простых переплетений (эксцентриковые), для мелкоузорчатых тканей (кареточные) и для тканей с крупным, сложным узором (жаккардовые). Ткацкий станок служит человечеству с древних времён. В некоторых сельских домах и поныне можно встретить ручные, требующие кропотливого труда, усердия и терпения ткацкие (и ковроткацкие) станки. Даже в масштабах производства, для изготовления высокохудожественных, орнаментальных и сюжетных ковров (гобеленов, килимов) ручного производства используют всё те же, известные с незапамятных времён, вертикальные (представляющие собой простую раму с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки. В остальном, в наши дни, ткацкий станок, это сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование. В России основным производителем ткацких станков является предприятие Текстильмаш. Типы станков по принципу прокладки утка До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана. С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем): пневматические — уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет. гидравлические — уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет. Ручной ткацкий станок русского образца рапирные — уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Suelzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины. станки пневмо-рапирного типа. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами. станки с микропрокладчиками. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка. Автором концепции и мировым лидером в производстве станков являлась и остается по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьезных ассортиментых ограничений (например механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4 — 6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжелых широких тканей, главным образом технического назначения. В настоящее время их доля на мировом рынке составляет порядка 1 % от доли рапиных станков, объем рынка которых ограничивается величиной порядка 25-30 тысяч единиц оборудования в год. В СССР машины данного типа выпускались (и производятся в России вплоть до настоящего времени) под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный)на заводах в Чебоксарах (ОАО «Тексильмаш») и в Новосибирске. Новосибирск прекратил выпуск ткацких станков СТБ в 2007 году. Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в странах бывшего СССР и России и государствах, бывших членах социалистического СЭВ. В страны капиталистической системы из-за не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они все больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка. Вертикальный ковроткацкий станок скачатьДанный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 11.07.11 16:32:43Похожие рефераты: Жаккардовый ткацкий станок, Челнок (ткацкий), Станок, Станок с ЧПУ, Рейсмусовый станок, Заточной станок, Плоскошлифовальный станок, Ракетный станок. Категории: Лёгкая промышленность, Станки, Ткацкое дело. Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike.

Смотрите также

• 
  Кристаллизация металлов реферат
• 
  Контент анализ реферат
• 
  Реферат твердые сплавы
• 
  Реферат бумажные деньги
• 
  Кейнс джон реферат
• 
  Джон кейнс реферат
• 
  Виды реабилитации реферат
• 
  Реферат ялтинская конференция
• 
  Реферат музыка средневековья
• 
  Музыка средневековья реферат
• 
  Китайская цивилизация реферат