Содержание
Введение
Глава 1. Общее понятие о мясорубке как о технической системе
1.1 Конструктивная схема (эскиз) технической системы. Описания, назначение
1.2 Разделение мясорубки как технической системы
1.3 Описания функций выполняемых каждым элементом, составление таблицы функций
1.4. Функциональная структура мясорубки
Глава 2. Совершенствование действия мясорубки как технической системы
Глава 3. Мясорубка МИМ – 105М
3.1 Основные характеристики МИМ – 105М
3.2 Выбор основных конструктивных параметров мясорубок
3.3 Определение производительности мясорубок
3.4 Правила эксплуатации мясорубок
Заключение
Список литературы
Введение
Мясорубки предназначены для измельчения мяса и рыбы при приготовлении фарша из них. Все серии МИМ имеют принципиально одинаковое устройство, отличаются габаритами и некоторыми конструктивными частями. Состоят они из электропривода и самой мясорубки. Электропривод имеет электродвигатель и редуктор, который служит для снижения числа оборотов при передаче вращательного движения от электродвигателя к шнеку мясорубки. Корпус мясорубки имеет горизонтальный пустотелый цилиндр и вертикальную горловину. Внутри цилиндра на стенках имеются направляющие ребра. На горловину крепится загрузочное устройство. В состав режущего механизма входит неподвижная подрезная решетка с тремя заостренными с одной стороны и перемычками, два вращающихся крестовидных ножа. Для различной степени измельчения они комплектуются различными ножами и решетками. Устанавливается на рабочем месте. Все электрорежащее оборудование должно быть заземлено.
Рабочее место оператора должно быть оборудовано 3-х полюсной розеткой с заземлением. Не допускается работа оператора при снятом корпусе машины. Перед включением ККМ в сеть необходимо осмотреть вилку и шнур питания и убедиться в их исправности. Н допускается замена предохранителя при включенной ККМ. Запрещается работать с мокрыми руками. По окончании работы её отключают из сети.
Глава 1. Общее понятие о мясорубке как о технической системе
Мясорубка — кухонная универсальная машина – приспособление, что служит для режуще-механической обработки продуктов.
Мясорубка чрезвычайно удобна для приготовления самого широкого спектра блюд и активно применяется как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.
Отличительная черта ручной мясорубки в том, что она крепится к доске стола. Действие мясорубки запускается путём механического вращения специальной ручки. Иногда к ручной мясорубке присоединяются жерновая кофейная мельница, шинковка, сбивалки.
В отличие от электрической, ручная мясорубка более неприхотлива и мобильна в использовании.
Потребность в данной технической системе – это краткое описание назначения технической системы и цель ее создания
П = (D/>G),
где D – действие системы
G – предмет обработки
Потребность в данной системе
ТС
D
G
Мясорубка
Рубка, измельчение, рез
Мясо, продукты
Основная функция мясорубки, как ее и назначение, является рубания (рез) мяса.
1.1 Конструктивная схема (эскиз) технической системы. Описания, назначения
/>
Рис. 1. Мясорубка. Простая схема
Таблица 1 -Устройство мясорубки
№ позиции
Элемент
1
Винт
2
Рукоятка
3
Опора
4
Винт
5
Втулка
6
Гайка нажимная
7
Нож
8
Решётка
9
Шнек
10
Корпус
11
Втулка шнека
Мясорубка состоит из следующих элементов:
Винт 1, который с помощью опоры 3 крепится к столу; рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9; последний вращается в тулке 5 и втулке шнека 11; на конце шнека 9 закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь в месте со шнеком 9 фиксируются нажимной гайкой 6.
1.2 Разделение мясорубки как технической системы
Таблица 2 — Разделение технической системы
Обозначение элемента на эскизе
--PAGE_BREAK--Наименование элемента
Е0
Нож
Е1
Шнек
Е2
Втулка шнека
Е3
Втулка
E4
Решетка
E5
Гайка нажимная
E6
Ручка
E7
Винт
E8
Опора
E9
Винт
E10
Корпус
Главным элементом технической системы является – нож. Его функция, как и функция всей технической системы, состоит в том, чтобы измельчать мясо, продукты.
С помощью вращения ручки 2 (рис 1 (б)), крутящий момент с помощью винта 4 и втулки шнека 11 и 5 передается на шнек 9, который в свою очередь создает продвижение продуктов, мяса, по корпусу 10 мясорубки. На шнеке зафиксирован нож 7, последний режет, рубит, измельчает мясо и выдавливает его через решетку 8 которая закреплена прижимной гайкой 6. Корпус 10 крепится за счет опоры 3 и винта 1.
1.3 Описания функций выполняемых каждым элементом, составление таблицы функций
Таблица 3 — Функций к эскизу (рис. 1 (б))
Элемент
Функция
Обозна-чение
Наименование
Обозна-чение
Наименование
E
Нож
Ф0
предназначен для измельчения, рубки мяса и обработки других продуктов
E1
Шнек
Ф1
предназначен для проталкивания мяса и других продуктов.
E2
Втулка шнека
Ф2
предназначена для снижения сил трения возникающих при вращении шнека.
E3
Втулка
Ф3
предназначена для снижения сил трения возникающих при вращении шнека.
E4,V1
Решетка
Ф4
предназначена для выдавливания мяса и других продуктов определенной формы.
E5
Гайка нажимная
Ф5
служит фиксатором шнека, ножа и решетки.
E6
Ручка
Ф6
предназначена для вращения шнека, ножа.
E7
Винт
Ф7
является креплением рукоятки со шнеком.
E8
Опора
Ф8
служит для жесткого крепления мясорубки.
E9
Винт
Ф9
предназначен для крепления (к столу, доске и д.р.) а также удержания мясорубки.
E10,V2
Корпус
Ф10
является несущим элементом всей мясорубки.
1.4 Функциональная структура мясорубки
Определение объектов окружающей среды
Объекты окружающей среды для главных элементов, как правило, совпадают с объектами, на которые направлено действие технической системы, так и в данном случае объектом окружающей среды для мясорубки является рука человека и продукты питания подлежащие измельчению.
Построение конструктивной функциональной структуры
/>
Рис. 3
Глава 2. Совершенствование действия мясорубки как технической системы
2.1 Основные недостатки существующих ручных мясорубок и их совершенствование
Основным недостатком ручной мясорубки является использование ручного труда человека, что приводит к быстрому уставанию руки человека и производству мясорубки.
Так как в ручной мясорубке используется ручной труд человека, то работа ее зависит непосредственно от человеческого труда. Т.е. вращение шнека и проталкивание мяса, продуктов и т.д. осуществляет человек. Такая модернизация облегчит работу человека, соответственно сократит время потраченное на перемалывание мяса и обработку его.
Данная техническая система может модернизироваться в верхней части корпуса мясорубки, путем установления прижимного механизма (крышки). Это позволит нам сократить время для обработки мяса и продуктов и соответственно облегчить труд человека.
Техническая система мясорубки (рис.2)состоит из: винта 1, который с помощью опоры 2 крепится к столу, рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9, последний вращается во втулке 5 и шнека 11, на конце шнека закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь вращаются и затянуты нажимной гайкой 6. Нажимной механизм (крышка) 12 закреплен в верхней части мясорубки и способствует прижиму (придавливанию) мяса, продуктов и т.д.
Глава 3. Мясорубка МИМ – 105М
3.1 Основные характеристики МИМ – 105М
/>
Рис 4. Мясорубка МИМ-105М
Мясорубка МИМ-105 Морубка (рис. 5) состоит из прямоугольного корпуса, рабочих инструментов, привода и станины. Внутри корпуса 12 закреплен электродвигатель 1. Вращение от электродвигателя через понижающую поликлиноре-менную передачу 13 передается валу 10 с втулкой 9, которая вращается в радиальных шарикоподшипниках 11. На втулке 9, для восприятия осевого усилия от шнека установлен упорный шарикоподшипник 8. Вал 10 приводит в движение шнек 6, который расположен внутри рабочей камеры 2. Предварительная затяжка ножей и решеток производится с помощью гайки 5 и упорного кольца 4. При этом гайка 5 навинчивается на неподвижную гайку 3. Окончательная затяжка осуществляется гайкой 3, имеющей для этой цели рычаг. Для удобства санитарной обработки рабочая камера и загрузочное устройство 7 выполнены съемными. Извлечение камеры вместе со шнеком и рабочими инструментами производится путем поворота рукоятки, расположенной снаружи корпуса машины. Машина устанавливается на полу.
Мясорубки МИМ-105 и МИМ-105М. Мясорубки — напольные, большой пpoизвoдительности. От приведенных ранее отличаются размерами. Приводной механизм мясорубки МИМ-105 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и одноступенчатого цилиндрического редуктора. Приводной механизм мясорубки МИМ-105М имеет только клиноременную передачу.
Правила эксплуатации мясорубок. Перед началом эксплуатации мясорубок производят их осмотр, проверяют правильность сборки и крепления всех частей, наличие толкателей. Для нормальной работы мясорубок большое значение имеет хорошая заточка и регулировка режущего механизма, а также его правильная сборка. При этом особое внимание следует обращать на правильность установки подрезной решетки и двусторонних ножей.
При регулировке необходимо добиваться плотного прижатия ножей к решеткам. При неплотном прилегании ножей к решеткам на лезвия ножей наматываются пленки и жилы, а при чрезмерном их прилегании сильно греется режущий механизм и ухудшается качество измельченного мяса. Степень прижатия ножей к решеткам регулируют следующим образом: сначала зажимную гайку завинчивают до упора, затем отпускают на 1/2 оборота и включают привод, после чего медленно заворачивают зажимную гайку до тех пор, пока двигатель не изменит тональности своего звучания.
продолжение --PAGE_BREAK--Перед загрузкой мяса в машину его освобождают от костей, пленок и жил. Мясо нарезают кусками определенных размеров и зависимости от типа мясорубки. Проталкивать продукт внутрь машины во время ее работы можно только деревянным толкателем. После работы мясорубку разбирают, очищают от остатков продукта, моют, сушат и вновь собирают. Для защиты от коррозии ножи и решетки смазывают пищевым несоленым жиром.
Таблица 4 — Техническая характеристика мясорубок.
Показатели
Размер-ность
МИМ-105
МИМ-105 М
Производительность
кг/ч
400
400
Частота вращения шнека
мин -1
200
200
Диаметр решетки
мм
105
105
Габариты:
мм
— длина
850
580
— ширина
450
580
— высота
1000
900
Масса
кг
224
150
Мощность электродвигателя
кВт
2,8
2,2
3.2 Выбор основных конструктивных параметров мясорубок
В процессе измельчения необходимо обеспечить сохранение качества исходных продуктов. Это требование относится главным образом к сочным продуктам (сырые мясо, рыба), измельчение которых может вызывать потерю сока. Качество продукта улучшается, если проворачивание его относительно стенок рабочей камеры минимальное, а воздействие последнего витка шнека на продукт направлено преимущественно вдоль оси рабочей камеры. Для уменьшения проворачиваемости продукта на внутренней поверхности рабочей камеры делают канавки. Для уменьшения воздействия последнего витка шнека на продукт в плоскости режущих инструментов угол подъема его βп выбирают небольшим (7—10°). Уменьшение βпснижает количество проворачиваний продукта относительно рабочей камеры мясорубки.
Характеризуя основные конструктивные параметры мясорубки, можно сказать что, воздействия витка шнека на продукт. Поверхность последнего витка шнека воздействует на продукт следующим образом: в направлении, перпендикулярном к ней, — с силой нормального давления//, вдоль этой поверхности — с силой трения Т, причем T= Nf, где f— коэффициент трения продукта о последний виток.
Их равнодействующую силу Р можно разложить на осевую силу Рп, направленную параллельно оси рабочей камеры, и окружную силу Рτ, направленную перпендикулярно Рn. Осевая сила Рппродвигает продукт через режущие инструменты, а сила Рτспособствует проворачиванию продукта.
/>
где р — угол трения.
Из соотношения видно, что с уменьшением βпPτуменьшается и достигает минимального значения при рп= 0. Однако при этом производительность мясорубки также равна нулю. Надо иметь в виду, что уменьшение βпчастично можно компенсировать увеличением частоты вращения шнека. Количество витков шнека оказывает существенное влияние на производительность. Чем длиннее шнек, тем меньше продукта вытесняется к загрузочному устройству и тем выше производительность мясорубки. Объясняется это тем, что витки шнека образуют лабиринт, препятствуя тем самым вытеснению продукта из зоны расположения последнего витка (из зоны с повышенным давлением) к загрузочному устройству.
Длина шнека мясорубок лежит в пределах (2,5—3,8) D, где D— наружный диаметр шнека.
/>
Рис. 5 – Схема воздействия последнего витка шнека на продукт
Ножевые решетки выполняются с максимально возможным использованием их площади под отверстия, а также с учетом требуемой степени измельчения и прочности. При этом шахматное расположение отверстий предпочтительнее расположения их по квадрату. Согласно ГОСТ 7411—79 коэффициент использования площади решеток Кр, равный отношению суммарной площади отверстий к площади решетки, установлен не менее 0,25.
3.3 Определение производительности мясорубок
Производительность мясорубок определяют по формуле
/>
где Fo— суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, м2:
/>
здесь d0 — диаметр одного отверстия, м;
z— количество отверстий ножевой решетки, шт.;
v— скорость продвижения продукта через отверстие первой ножевой решетки.
Эту скорость можно определить как скорость перемещения гайки относительно винта вдоль его оси:
/>
здесь n— частота вращения шнека, мин -1; rн, rв— наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м; Кв— коэффициент проворачивания продукта относительно шнека:
/>
здесь ω — угловая скорость шнека, рад/с; ωпр— угловая скорость продукта, рад/с; практически для мясорубок Кв = = 0,35—0,4; р — плотность продукта, кг/м3; φ — коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки, φ= 0,7—0,8.
3.4 Определение мощности электродвигателя мясорубок
Мощность в мясорубке затрачивается на разрезание продукта в режущем механизме, на преодоление трения в режущем механизме, на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком. Мощность электродвигателя привода мясорубки определяется по формуле
/>
где N1— мощность, необходимая для разрезания продукта
в режущем механизме, Вт.
Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками
/>
здесь Fp— площадь ножевой решетки, м2; Кпр— коэффициент использования площади подрезной решетки; Крl, Kр2—коэффициенты использования площади решеток соответственно с крупными и мелкими отверстиями; а — удельный расход энергии на перерезание продукта, Дж/м2; а = 2,5*103 — 3,5 *103Дж/м2; z— количество перьев у одного ножа, шт.; N2— мощность, необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт:
/>
здесь Р3— усилие затяжки режущего механизма, Н, Р3= Pbz (rmax—rmin)i откуда Р — усредненное удельное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па, Р = 2*106— 3*106Па; b — ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, м; rmax, rmin— наружный и внутренний радиусы вращающегося ножа, м; f— коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельчаемого продукта, f= 0,1; φ — количество плоскостей резания, шт.: N3— мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт
продолжение --PAGE_BREAK--/>
здесь Ро— давление за последним витком шнека, Па, Ро= 3,0*105—5,0*105Па; m— число витков шнека; βср—средний угол подъема витков шнека; зависит от среднего шага tcрвитков шнека и среднего диаметра dcp:
р — угол трения.
Пример расчета:
Задано: мясорубка со следующим набором режущих инструментов.
1. Подрезная решетка.
2. Две ножевые решетки с наружным диаметром dp = 104 мм:
первая — диаметр отверстий d1 = 5 мм, число отверстий z1 = 140 шт.; вторая — диаметр отверстий d2 = 3 мм, число отверстий z2 = 276 шт.
3. Вращающиеся ножи — два: наибольший радиус rmax = 47 мм;
наименьший радиус rmin = 25 мм.
4. Шнек: наружный радиус rн = 45 мм;
внутренний радиус rв= 28 мм;
частота вращения n = 200 мин-1.
Определить: производительность мясорубки и мощность электродвигателя.
Решение. 1. Определение производительности.
Принимаем: шаг последнего нитка tn = 36 мм, плотность продукта р = 1000 кг/м3, коэффициент проворачивания KB = 0,4; коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки φ = 0,8.
Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке
/>
Скорость продвижения продукта через отверстия ножевой решетки
/>
Производительность машины.
Q =Foυoρφ*36OO = 0,0027*0,049*1000*0,8*3600 = 380 кг/ч.
2. Определение мощности электродвигателя.
Принимаем: удельный расход энергии на перерезание продукта а = 3,0 Х 103 Дж/м2, давление за последним витком шнека Pо=4,0*1О5 Па, коэффициент трения скольжения ножа о решетку f = 0,1, коэффициент трения продукта о шнек fi = 0,4, коэффициент использования площади подрезной решетки Kпр = 0,42, средний угол подъема витков шнека βср=12°, число витков m = 5, усредненное удельное давление на поверхности стыка ножей и решеток P = 2,5*106 Па, ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки b = 0,002 м.
Площадь ножевой решетки
/>
Мощность, затрачиваемая на разрезание продукта в режущем механизме,
/>
Усилие затяжки режущего механизма
/>
Мощность, затрачиваемая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента
/>
3.4 Правила эксплуатации мясорубок
Перед началом работы убеждаются в надежности крепления мясорубки к производственному столу, фундаменту или приводу универсальной кухонной машины. После этого производят сборку частей мясорубки: вставляют в корпус мясорубки шнек так, чтобы хвостовик его вошел в зацепление с валом привода, и устанавливают в зависимости от требуемой степени измельчения продукта соответствующие наборы режущих инструментов. Для получения котлетной массы устанавливают основной набор режущих инструментов. Сначала надевают на палец шнека подрезную решетку, затем двусторонний нож, режущими кромками в сторону вращения шнека, после чего вставляют в корпус ножевую решетку № 3 с отверстиями d = 9 мм. Далее устанавливают на палец шнека еще один двусторонний нож, а в корпус мясорубки вставляют ножевую решетку № 2 или № 1 с диаметрами отверстий d = b мм или d = 3 мм. После этого устанавливают упорное кольцо и навинчивают на корпус зажимную гайку так, чтобы ножевые решетки были плотно прижаты к ножам и подрезной решетке.
Для получения крупной рубки устанавливают набор режущих инструментов для крупного измельчения продуктов: подрезную решетку, двусторонний нож и ножевую решетку № 3, два упорных кольца, зажимную гайку. После установки режущего инструмента, не включая электродвигателя, поворачивают на 0,5 — 1 оборот зажимную гайку, затем включают электродвигатель и навинчивают гайку до тех пор, пока в режущем механизме не появится шум и не возрастет сопротивление навинчиванию гайки. Это будет свидетельствовать о том, что режущие инструменты плотно прижаты друг к другу и мясорубка готова к работе.
В процессе эксплуатации мясорубок имеет место износ режущих инструментов и притупление острых кромок, причем в отдельных местах за счет неравномерного истирания ножевых решеток может образовываться зазор между ножами и решетками. Не это приводит к ухудшению качества измельчения продуктов и снижению производительности мясорубок. Для обеспечения надежной работы мясорубок необходимо регулярно производить переточку режущего инструмента. Для восстановления плоскостности режущих инструментов их шлифуют па плоскошлифовальных станках, а затем притирают на плоских чугунных плитах-притирах. Боковую сторону лезвий ножей затачивают вручную оселком или на точильном станке круглым камнем.
Перед загрузкой в мясорубку мясо и рыбу освобождают от костей. Переработка продукта, имеющего даже мелкие косточки, приводит к быстрому притуплению режущих инструментом, а также поломке ножей, выкрашиванию частиц металла, попаданию осколков в фарш. Не допускается эксплуатировать мясорубки вхолостую (без продукта), так как это приводит к быстрому износу режущих инструментов.
В зависимости от типа мясорубки продукт предварительно нарезают на куски большей или меньшей величины, что снижает потребляемую электродвигателем мощность. В соответствии с санитарными нормами не допускается измельчать вареные мясо и рыбу на мясорубке, предназначенной для измельчения сырых продуктов.
После окончания работы мясорубку разбирают, промывают горячей водой, просушивают и смазывают несоленым пищевым жиром. Хранят ее в сухих закрытых помещениях.
Заключение
На всех предприятиях общественного питания, где осуществляется обработка мяса, рыбы, присутствуют незаменимые помощники – мясорубки. Все чаще предпочтение отдается профессиональным мясорубкам, поскольку бытовые и полупрофессиональные мясорубки не способны выдерживать даже минимальные нагрузки на профессиональных кухнях и потому быстро выходят из строя. К ним относится мясорубка МИМ – 105 и их различные модифакации.
На российском рынке представлены мясорубки различные серии МИМ – 105 отечественного производства.
Все мясорубки отечественного производства, в том числе и МИМ – 105М имеют принципиально одинаковое устройство. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продукта с ребрами против проворачивания продукта относительно камеры. Продукт проталкивается с помощью вращающегося шнека через ножи и ножевые решетки в сторону разгрузки. Особенность работы шнека является создание им давления, достаточного для продвижения продукта через режущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкости.
Одним из определяющих факторов при выборе мясорубки должна быть ее производительность. — Немаловажную роль в этом плане играет мощность двигателя, которая, в случае с техникой, предназначенной для предприятий ресторанного бизнеса, обычно не превышает 1,5 кВт. В целом, чем мощнее двигатель, тем выше производительность.
Производительность мясорубки МИМ – 105М и МИМ – 105 – 400 кг/г; а МИМ – 105М по сравнению с МИМ – 105 по своим габаритам более укомплектован, т.е. занимает намного меньше места, что имеет не маловажное значение.
Список литературы
А.И. Половинкин Основы инженерного творчества: учебное пособие для студентов вузов. – М. – Маштностроение, 2003
Броймер Роберт А “Основы управления в индустрии и оборудование для организации общепита” — Москва. “Аспект Пресс” 2005
Елхина В.Д. Оборудование для организации общественного питания — Москва. “Юнити” 2004
Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала Москва — “Юристъ” 2002
Коршунов Н.В. “Организация ресторанного бизнеса” М, высшая школа 2006
Кристофер Энертон-Томас “Ресторанный бизнес” — М, “Росконсульт” 1999г.
www.ronl.ru
Как известно, назначение мясорубки – измельчать мясо. Без нее на кухне не обойдется ни одна хозяйка. Изобретением мясорубки мы обязаны Карлу Дрезу (1785-1851). Хотя этот немецкий изобретатель больше известен, как человек, придумавший велосипед. Несколько позже похожий механизм изобрел австриец Петер Миттерхофер, который стремился тем самым помочь своей жене.
Как мы видим, история мясорубки начинается лишь в середине XIX века, а доступной на каждой кухне она стала значительно позже. Как же люди обходились без этого изобретения? Оказывается, раньше мясной фарш готовили с помощью специального ножа. Он имел полукруглую форму с двумя ручками. Перекатывая нож, можно было постепенно измельчить мясо в фарш, хотя при всех стараниях он все равно получался достаточно грубым. При производстве колбас, когда требовалось измельчить огромное количество мяса, пользовались специальной машиной, которая двигала несколько таких ножей вверх и вниз над деревянной колодой. Для того, чтобы ножи каждый раз попадали на другой кусок мяса, колода автоматически вращалась. Такой машине требовалось около сорока минут, чтобы измельчить 25 килограммов мяса. Устройство приводилось в действие электродвигателем или лошадью.
Большей эффективностью обладал другой механизм для измельчения мяса в промышленных масштабах. Это был крутящийся чан и несколько расположенных над ним ножей, которые тоже вращались вокруг своей оси. Такое приспособление могло превратить в фарш 62 килограмма свинины или 50 килограммов говядины. Однако перед тем как поместить мясо в чан, его необходимо было предварительно порезать на мелкие куски.
На домашних кухнях тоже были подобные машины, только намного меньше. Специальные ножи двигались вверх и вниз при помощи рычага, который приводился в действие вручную. Так называемая мельница для мяса более похожа на привычную нам мясорубку. В корпусе цилиндрической формы был размещен вал, из которого выступали стальные штифты. Этот вал приводился в движение при помощи рукоятки, в результате чего штифты, расположенные в винтовом порядке, продвигали кусочки мяса через выступающие снизу и сверху небольшие ножи. Аналогично современным мясорубкам мясо заправлялось в воронку, а готовый фарш выходил через другой конец корпуса.
Кроме этого, существовали еще специальные машины, которые могли нарезать мясо кубиками. Оно продавливалось через решетку из скрещенных наточенных ножей, а с другой стороны вдоль нее двигались два ножа, которые превращали мясо в кубики.
И, наконец, нельзя не упомянуть о настольной ручной машинке. В ней кусок мяса при помощи пружинного толкателя перемещался под нож, имеющий полукруглое лезвие. Такая машинка позволяла регулировать толщину нарезки. Ее использовали при приготовлении ветчины, колбасы или жаркого.
xn----dtbjalal8asil4g8c.xn--p1ai
Санкт-Петербургский Государственный Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий
Кафедра техники мясных и молочных производств
Выполнила:
студентка 352группы
Тарасова В.В. Проверил:
Рогов Б.А.
Санкт-Петербург
Введение………………………………………………………………………….3-4
Анализ типов мясорубок.Описание и назначение основных узлов,деталей и технических элементов мяорубок………………………………………………4-8
Описание и назначение основных узлов и принцип действия выбранной мясорубки; таблица основных технических характеристик выбранной мясорубки………………………………………………………………………..9-11
Основы инженерного расчета производительности и мощности электродвигателя привода мясорубки……………………………………….12-13
Список литературы…….…………………………………………………………14
Мясорубки – это оборудование, предназначенное для измельчения мяса без сохранения я определенной формы , это необходимое оборудование для предприятий общественного питания. Применение современных профессиональных мясорубок повышает эффективность и качество измельчения мяса и рыбы для приготовления фарша, повторного измельчения котлетной массы. Мясорубки способны обеспечить высочайшую производительность различных операций, они отличаются неприхотливостью в обслуживании и безопасностью эксплуатации.[1,стр. 116].
Промышленные мясорубки предназначены для использования в мясоперерабатывающей промышленности, а также в сфере общественного питания, где есть потребность в переработке больших объемов мяса. Мясорубки используют на мясоперерабатывающих предприятиях малой, средней и большой мощности. Из фарша готовят весьма большое количество различных блюд, среди них есть и котлеты, и фаршированные перцы, и голубцы, и пельмени. Фарш используют в блюдах самых разных кухонь мира, и потому профессиональные мясорубки необходимы, как на мясоперерабатывающих производствах, в цехах полуфабрикатов, так и в кафе, ресторанах, столовых и т. д.[7].
Промышленные мясорубки / волчки предназначены для производства фарша, путём продавливания шнеком, измельчённого ножами мяса через решетку. Благодаря возможности перерабатывать мясо, с температурой до 0С, оно, после измельчения на волчке сохраняет свою первозданную свежесть, не деформируется структура белковых соединений и мясных волокон.
Очень важное качество, которым обладают промышленные мясорубки — высокая производительность. Профессиональная мясорубка выдает в час до полтонны фарша. Получение фарша различной степени измельчения выполняется с помощью установки специальных решеток. Для мелких фракций применяется решетка с отверстиями диаметром 3 мм., для средних 5 мм. (решетка с такими отверстиями применяется в домашних мясорубках), для крупных фракций – 8 мм. и более.На производстве используется несколько схем установки режущего инструмента в зависимости от вида и состояния сырья (свежее, замороженное мясо, мясо с наличием большого числа жил, пленок, печень, мелкая рыба с костями, овощи и пр.) и требуемой степени измельчения. Принцип работы и устройство мясорубок всех типов одинаков. Нарезанное сырье кусками подается из загрузочного бункера вручную с помощью толкателя в горловину корпуса шнека. Далее шнек захватывает сырье (мясо) и подает его к режущему узлу. Шнек имеет переменный шаг витков, уменьшающийся по мере приближения к решетке, что позволяет уплотнять сырье при подходе к первому подрезному ножу. Сырье вдавливается последним витком шнека между перемычками неподвижного подрезного ножа к вращающемуся ножу и далее проходит через решетку с соответствующим диаметром отверстий. При выходе фарша из последней решетки фарш падает в заранее подготовленную емкость.[1,стр.117].
studfiles.net
Содержание
Введение
Глава 1. Общее понятие о мясорубке как о технической системе
1.1 Конструктивная схема (эскиз) технической системы. Описания, назначение
1.2 Разделение мясорубки как технической системы
1.3 Описания функций выполняемых каждым элементом, составление таблицы функций
1.4. Функциональная структура мясорубки
Глава 2. Совершенствование действия мясорубки как технической системы
Глава 3. Мясорубка МИМ – 105М
3.1 Основные характеристики МИМ – 105М
3.2 Выбор основных конструктивных параметров мясорубок
3.3 Определение производительности мясорубок
3.4 Правила эксплуатации мясорубок
Заключение
Список литературы
Мясорубки предназначены для измельчения мяса и рыбы при приготовлении фарша из них. Все серии МИМ имеют принципиально одинаковое устройство, отличаются габаритами и некоторыми конструктивными частями. Состоят они из электропривода и самой мясорубки. Электропривод имеет электродвигатель и редуктор, который служит для снижения числа оборотов при передаче вращательного движения от электродвигателя к шнеку мясорубки. Корпус мясорубки имеет горизонтальный пустотелый цилиндр и вертикальную горловину. Внутри цилиндра на стенках имеются направляющие ребра. На горловину крепится загрузочное устройство. В состав режущего механизма входит неподвижная подрезная решетка с тремя заостренными с одной стороны и перемычками, два вращающихся крестовидных ножа. Для различной степени измельчения они комплектуются различными ножами и решетками. Устанавливается на рабочем месте. Все электрорежащее оборудование должно быть заземлено.
Рабочее место оператора должно быть оборудовано 3-х полюсной розеткой с заземлением. Не допускается работа оператора при снятом корпусе машины. Перед включением ККМ в сеть необходимо осмотреть вилку и шнур питания и убедиться в их исправности. Н допускается замена предохранителя при включенной ККМ. Запрещается работать с мокрыми руками. По окончании работы её отключают из сети.
Мясорубка — кухонная универсальная машина – приспособление, что служит для режуще-механической обработки продуктов.
Мясорубка чрезвычайно удобна для приготовления самого широкого спектра блюд и активно применяется как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.
Отличительная черта ручной мясорубки в том, что она крепится к доске стола. Действие мясорубки запускается путём механического вращения специальной ручки. Иногда к ручной мясорубке присоединяются жерновая кофейная мельница, шинковка, сбивалки.
В отличие от электрической, ручная мясорубка более неприхотлива и мобильна в использовании.
Потребность в данной технической системе – это краткое описание назначения технической системы и цель ее создания
П = (DG),
где D – действие системы
G – предмет обработки
Потребность в данной системе
| ТС | D | G |
| Мясорубка | Рубка, измельчение, рез | Мясо, продукты |
Основная функция мясорубки, как ее и назначение, является рубания (рез) мяса.
Рис. 1. Мясорубка. Простая схема
Таблица 1 -Устройство мясорубки
| № позиции | Элемент |
| 1 | Винт |
| 2 | Рукоятка |
| 3 | Опора |
| 4 | Винт |
| 5 | Втулка |
| 6 | Гайка нажимная |
| 7 | Нож |
| 8 | Решётка |
| 9 | Шнек |
| 10 | Корпус |
| 11 | Втулка шнека |
Мясорубка состоит из следующих элементов:
Винт 1, который с помощью опоры 3 крепится к столу; рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9; последний вращается в тулке 5 и втулке шнека 11; на конце шнека 9 закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь в месте со шнеком 9 фиксируются нажимной гайкой 6.
Таблица 2 — Разделение технической системы
| Обозначение элемента на эскизе | Наименование элемента |
| Е0 | Нож |
| Е1 | Шнек |
| Е2 | Втулка шнека |
| Е3 | Втулка |
| E4 | Решетка |
| E5 | Гайка нажимная |
| E6 | Ручка |
| E7 | Винт |
| E8 | Опора |
| E9 | Винт |
| E10 | Корпус |
Главным элементом технической системы является – нож. Его функция, как и функция всей технической системы, состоит в том, чтобы измельчать мясо, продукты.
С помощью вращения ручки 2 (рис 1 (б)), крутящий момент с помощью винта 4 и втулки шнека 11 и 5 передается на шнек 9, который в свою очередь создает продвижение продуктов, мяса, по корпусу 10 мясорубки. На шнеке зафиксирован нож 7, последний режет, рубит, измельчает мясо и выдавливает его через решетку 8 которая закреплена прижимной гайкой 6. Корпус 10 крепится за счет опоры 3 и винта 1.
Таблица 3 — Функций к эскизу (рис. 1 (б))
| Элемент | Функция | ||
| Обозна-чение | Наименование | Обозна-чение | Наименование |
| E0 | Нож | Ф0 | предназначен для измельчения, рубки мяса и обработки других продуктов |
| E1 | Шнек | Ф1 | предназначен для проталкивания мяса и других продуктов. |
| E2 | Втулка шнека | Ф2 | предназначена для снижения сил трения возникающих при вращении шнека. |
| E3 | Втулка | Ф3 | предназначена для снижения сил трения возникающих при вращении шнека. |
| E4 ,V1 | Решетка | Ф4 | предназначена для выдавливания мяса и других продуктов определенной формы. |
| E5 | Гайка нажимная | Ф5 | служит фиксатором шнека, ножа и решетки. |
| E6 | Ручка | Ф6 | предназначена для вращения шнека, ножа. |
| E7 | Винт | Ф7 | является креплением рукоятки со шнеком. |
| E8 | Опора | Ф8 | служит для жесткого крепления мясорубки. |
| E9 | Винт | Ф9 | предназначен для крепления (к столу, доске и д.р.) а также удержания мясорубки. |
| E10 ,V2 | Корпус | Ф10 | является несущим элементом всей мясорубки. |
Определение объектов окружающей среды
Объекты окружающей среды для главных элементов, как правило, совпадают с объектами, на которые направлено действие технической системы, так и в данном случае объектом окружающей среды для мясорубки является рука человека и продукты питания подлежащие измельчению.
Построение конструктивной функциональной структуры
Рис. 3
2.1 Основные недостатки существующих ручных мясорубок и их совершенствование
Основным недостатком ручной мясорубки является использование ручного труда человека, что приводит к быстрому уставанию руки человека и производству мясорубки.
Так как в ручной мясорубке используется ручной труд человека, то работа ее зависит непосредственно от человеческого труда. Т.е. вращение шнека и проталкивание мяса, продуктов и т.д. осуществляет человек. Такая модернизация облегчит работу человека, соответственно сократит время потраченное на перемалывание мяса и обработку его.
Данная техническая система может модернизироваться в верхней части корпуса мясорубки, путем установления прижимного механизма (крышки). Это позволит нам сократить время для обработки мяса и продуктов и соответственно облегчить труд человека.
Техническая система мясорубки (рис.2)состоит из: винта 1, который с помощью опоры 2 крепится к столу, рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9, последний вращается во втулке 5 и шнека 11, на конце шнека закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь вращаются и затянуты нажимной гайкой 6. Нажимной механизм (крышка) 12 закреплен в верхней части мясорубки и способствует прижиму (придавливанию) мяса, продуктов и т.д.
Глава 3. Мясорубка МИМ – 105М
Рис 4. Мясорубка МИМ-105М
Мясорубка МИМ-105 Морубка (рис. 5) состоит из прямоугольного корпуса, рабочих инструментов, привода и станины. Внутри корпуса 12 закреплен электродвигатель 1. Вращение от электродвигателя через понижающую поликлиноре-менную передачу 13 передается валу 10 с втулкой 9, которая вращается в радиальных шарикоподшипниках 11. На втулке 9, для восприятия осевого усилия от шнека установлен упорный шарикоподшипник 8. Вал 10 приводит в движение шнек 6, который расположен внутри рабочей камеры 2. Предварительная затяжка ножей и решеток производится с помощью гайки 5 и упорного кольца 4. При этом гайка 5 навинчивается на неподвижную гайку 3. Окончательная затяжка осуществляется гайкой 3, имеющей для этой цели рычаг. Для удобства санитарной обработки рабочая камера и загрузочное устройство 7 выполнены съемными. Извлечение камеры вместе со шнеком и рабочими инструментами производится путем поворота рукоятки, расположенной снаружи корпуса машины. Машина устанавливается на полу.
Мясорубки МИМ-105 и МИМ-105М. Мясорубки — напольные, большой пpoизвoдительности. От приведенных ранее отличаются размерами. Приводной механизм мясорубки МИМ-105 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и одноступенчатого цилиндрического редуктора. Приводной механизм мясорубки МИМ-105М имеет только клиноременную передачу.
Правила эксплуатации мясорубок. Перед началом эксплуатации мясорубок производят их осмотр, проверяют правильность сборки и крепления всех частей, наличие толкателей. Для нормальной работы мясорубок большое значение имеет хорошая заточка и регулировка режущего механизма, а также его правильная сборка. При этом особое внимание следует обращать на правильность установки подрезной решетки и двусторонних ножей.
При регулировке необходимо добиваться плотного прижатия ножей к решеткам. При неплотном прилегании ножей к решеткам на лезвия ножей наматываются пленки и жилы, а при чрезмерном их прилегании сильно греется режущий механизм и ухудшается качество измельченного мяса. Степень прижатия ножей к решеткам регулируют следующим образом: сначала зажимную гайку завинчивают до упора, затем отпускают на 1 /2 оборота и включают привод, после чего медленно заворачивают зажимную гайку до тех пор, пока двигатель не изменит тональности своего звучания.
Перед загрузкой мяса в машину его освобождают от костей, пленок и жил. Мясо нарезают кусками определенных размеров и зависимости от типа мясорубки. Проталкивать продукт внутрь машины во время ее работы можно только деревянным толкателем. После работы мясорубку разбирают, очищают от остатков продукта, моют, сушат и вновь собирают. Для защиты от коррозии ножи и решетки смазывают пищевым несоленым жиром.
Таблица 4 — Техническая характеристика мясорубок.
| Показатели | Размер-ность | МИМ-105 | МИМ-105 М |
| Производительность | кг/ч | 400 | 400 |
| Частота вращения шнека | мин -1 | 200 | 200 |
| Диаметр решетки | мм | 105 | 105 |
| Габариты: | мм | ||
| — длина | 850 | 580 | |
| — ширина | 450 | 580 | |
| — высота | 1000 | 900 | |
| Масса | кг | 224 | 150 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 2,8 | 2,2 |
В процессе измельчения необходимо обеспечить сохранение качества исходных продуктов. Это требование относится главным образом к сочным продуктам (сырые мясо, рыба), измельчение которых может вызывать потерю сока. Качество продукта улучшается, если проворачивание его относительно стенок рабочей камеры минимальное, а воздействие последнего витка шнека на продукт направлено преимущественно вдоль оси рабочей камеры. Для уменьшения проворачиваемости продукта на внутренней поверхности рабочей камеры делают канавки. Для уменьшения воздействия последнего витка шнека на продукт в плоскости режущих инструментов угол подъема его βп выбирают небольшим (7—10°). Уменьшение βп снижает количество проворачиваний продукта относительно рабочей камеры мясорубки.
Характеризуя основные конструктивные параметры мясорубки, можно сказать что, воздействия витка шнека на продукт. Поверхность последнего витка шнека воздействует на продукт следующим образом: в направлении, перпендикулярном к ней, — с силой нормального давления//, вдоль этой поверхности — с силой трения Т, причем T = Nf, где f— коэффициент трения продукта о последний виток.
Их равнодействующую силу Р можно разложить на осевую силу Рп, направленную параллельно оси рабочей камеры, и окружную силу Рτ, направленную перпендикулярно Рn. Осевая сила Рп продвигает продукт через режущие инструменты, а сила Рτ способствует проворачиванию продукта.
где р — угол трения.
Из соотношения видно, что с уменьшением βп Pτ уменьшается и достигает минимального значения при рп = 0. Однако при этом производительность мясорубки также равна нулю. Надо иметь в виду, что уменьшение βп частично можно компенсировать увеличением частоты вращения шнека. Количество витков шнека оказывает существенное влияние на производительность. Чем длиннее шнек, тем меньше продукта вытесняется к загрузочному устройству и тем выше производительность мясорубки. Объясняется это тем, что витки шнека образуют лабиринт, препятствуя тем самым вытеснению продукта из зоны расположения последнего витка (из зоны с повышенным давлением) к загрузочному устройству.
Длина шнека мясорубок лежит в пределах (2,5—3,8) D, где D— наружный диаметр шнека.
Рис. 5 – Схема воздействия последнего витка шнека на продукт
Ножевые решетки выполняются с максимально возможным использованием их площади под отверстия, а также с учетом требуемой степени измельчения и прочности. При этом шахматное расположение отверстий предпочтительнее расположения их по квадрату. Согласно ГОСТ 7411—79 коэффициент использования площади решеток Кр, равный отношению суммарной площади отверстий к площади решетки, установлен не менее 0,25.
Производительность мясорубок определяют по формуле
где Fo — суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, м2:
здесь d0 — диаметр одного отверстия, м;
z0— количество отверстий ножевой решетки, шт.;
v0— скорость продвижения продукта через отверстие первой ножевой решетки.
Эту скорость можно определить как скорость перемещения гайки относительно винта вдоль его оси:
здесь n — частота вращения шнека, мин -1; rн, rв — наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м; Кв — коэффициент проворачивания продукта относительно шнека:
здесь ω — угловая скорость шнека, рад/с; ωпр — угловая скорость продукта, рад/с; практически для мясорубок Кв = = 0,35—0,4; р — плотность продукта, кг/м3; φ — коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки, φ = 0,7—0,8.
3.4 Определение мощности электродвигателя мясорубок
Мощность в мясорубке затрачивается на разрезание продукта в режущем механизме, на преодоление трения в режущем механизме, на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком. Мощность электродвигателя привода мясорубки определяется по формуле
где N1 — мощность, необходимая для разрезания продукта
в режущем механизме, Вт.
Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками
здесь Fp — площадь ножевой решетки, м2; Кпр — коэффициент использования площади подрезной решетки; Крl, Kр2 —коэффициенты использования площади решеток соответственно с крупными и мелкими отверстиями; а — удельный расход энергии на перерезание продукта, Дж/м2; а = 2,5*103 — 3,5 *103 Дж/м2; z— количество перьев у одного ножа, шт.; N2 — мощность, необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт:
здесь Р3 — усилие затяжки режущего механизма, Н, Р3 = Pbz (rmax —rmin )i откуда Р — усредненное удельное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па, Р = 2*106 — 3*106 Па; b — ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, м; rmax, rmin — наружный и внутренний радиусы вращающегося ножа, м; f — коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельчаемого продукта, f = 0,1; φ — количество плоскостей резания, шт.: N3 — мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт
здесь Ро — давление за последним витком шнека, Па, Ро = 3,0*105 —5,0*105 Па; m — число витков шнека; βср —средний угол подъема витков шнека; зависит от среднего шага tcр витков шнека и среднего диаметра dcp:
р — угол трения.
Пример расчета:
Задано: мясорубка со следующим набором режущих инструментов.
1. Подрезная решетка.
2. Две ножевые решетки с наружным диаметром dp = 104 мм:
первая — диаметр отверстий d1 = 5 мм, число отверстий z1 = 140 шт.; вторая — диаметр отверстий d2 = 3 мм, число отверстий z2 = 276 шт.
3. Вращающиеся ножи — два: наибольший радиус rmax = 47 мм;
наименьший радиус rmin = 25 мм.
4. Шнек: наружный радиус rн = 45 мм;
внутренний радиус rв = 28 мм;
частота вращения n = 200 мин-1 .
Определить: производительность мясорубки и мощность электродвигателя.
Решение. 1. Определение производительности.
Принимаем: шаг последнего нитка tn = 36 мм, плотность продукта р = 1000 кг/м3, коэффициент проворачивания KB = 0,4; коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки φ = 0,8.
Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке
Скорость продвижения продукта через отверстия ножевой решетки
Производительность машины.
Q=Fo υo ρφ*36OO = 0,0027*0,049*1000*0,8*3600 = 380 кг/ч.
2. Определение мощности электродвигателя.
Принимаем: удельный расход энергии на перерезание продукта а = 3,0 Х 103 Дж/м2, давление за последним витком шнека Pо=4,0*1О5 Па, коэффициент трения скольжения ножа о решетку f = 0,1, коэффициент трения продукта о шнек fi = 0,4, коэффициент использования площади подрезной решетки Kпр = 0,42, средний угол подъема витков шнека βср =12°, число витков m = 5, усредненное удельное давление на поверхности стыка ножей и решеток P = 2,5*106 Па, ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки b = 0,002 м.
Площадь ножевой решетки
Мощность, затрачиваемая на разрезание продукта в режущем механизме,
Усилие затяжки режущего механизма
Мощность, затрачиваемая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента
Перед началом работы убеждаются в надежности крепления мясорубки к производственному столу, фундаменту или приводу универсальной кухонной машины. После этого производят сборку частей мясорубки: вставляют в корпус мясорубки шнек так, чтобы хвостовик его вошел в зацепление с валом привода, и устанавливают в зависимости от требуемой степени измельчения продукта соответствующие наборы режущих инструментов. Для получения котлетной массы устанавливают основной набор режущих инструментов. Сначала надевают на палец шнека подрезную решетку, затем двусторонний нож, режущими кромками в сторону вращения шнека, после чего вставляют в корпус ножевую решетку № 3 с отверстиями d = 9 мм. Далее устанавливают на палец шнека еще один двусторонний нож, а в корпус мясорубки вставляют ножевую решетку № 2 или № 1 с диаметрами отверстий d = bмм или d = 3 мм. После этого устанавливают упорное кольцо и навинчивают на корпус зажимную гайку так, чтобы ножевые решетки были плотно прижаты к ножам и подрезной решетке.
Для получения крупной рубки устанавливают набор режущих инструментов для крупного измельчения продуктов: подрезную решетку, двусторонний нож и ножевую решетку № 3, два упорных кольца, зажимную гайку. После установки режущего инструмента, не включая электродвигателя, поворачивают на 0,5 — 1 оборот зажимную гайку, затем включают электродвигатель и навинчивают гайку до тех пор, пока в режущем механизме не появится шум и не возрастет сопротивление навинчиванию гайки. Это будет свидетельствовать о том, что режущие инструменты плотно прижаты друг к другу и мясорубка готова к работе.
В процессе эксплуатации мясорубок имеет место износ режущих инструментов и притупление острых кромок, причем в отдельных местах за счет неравномерного истирания ножевых решеток может образовываться зазор между ножами и решетками. Не это приводит к ухудшению качества измельчения продуктов и снижению производительности мясорубок. Для обеспечения надежной работы мясорубок необходимо регулярно производить переточку режущего инструмента. Для восстановления плоскостности режущих инструментов их шлифуют па плоскошлифовальных станках, а затем притирают на плоских чугунных плитах-притирах. Боковую сторону лезвий ножей затачивают вручную оселком или на точильном станке круглым камнем.
Перед загрузкой в мясорубку мясо и рыбу освобождают от костей. Переработка продукта, имеющего даже мелкие косточки, приводит к быстрому притуплению режущих инструментом, а также поломке ножей, выкрашиванию частиц металла, попаданию осколков в фарш. Не допускается эксплуатировать мясорубки вхолостую (без продукта), так как это приводит к быстрому износу режущих инструментов.
В зависимости от типа мясорубки продукт предварительно нарезают на куски большей или меньшей величины, что снижает потребляемую электродвигателем мощность. В соответствии с санитарными нормами не допускается измельчать вареные мясо и рыбу на мясорубке, предназначенной для измельчения сырых продуктов.
После окончания работы мясорубку разбирают, промывают горячей водой, просушивают и смазывают несоленым пищевым жиром. Хранят ее в сухих закрытых помещениях.
На всех предприятиях общественного питания, где осуществляется обработка мяса, рыбы, присутствуют незаменимые помощники – мясорубки. Все чаще предпочтение отдается профессиональным мясорубкам, поскольку бытовые и полупрофессиональные мясорубки не способны выдерживать даже минимальные нагрузки на профессиональных кухнях и потому быстро выходят из строя. К ним относится мясорубка МИМ – 105 и их различные модифакации.
На российском рынке представлены мясорубки различные серии МИМ – 105 отечественного производства.
Все мясорубки отечественного производства, в том числе и МИМ – 105М имеют принципиально одинаковое устройство. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продукта с ребрами против проворачивания продукта относительно камеры. Продукт проталкивается с помощью вращающегося шнека через ножи и ножевые решетки в сторону разгрузки. Особенность работы шнека является создание им давления, достаточного для продвижения продукта через режущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкости.
Одним из определяющих факторов при выборе мясорубки должна быть ее производительность. — Немаловажную роль в этом плане играет мощность двигателя, которая, в случае с техникой, предназначенной для предприятий ресторанного бизнеса, обычно не превышает 1,5 кВт. В целом, чем мощнее двигатель, тем выше производительность.
Производительность мясорубки МИМ – 105М и МИМ – 105 – 400 кг/г; а МИМ – 105М по сравнению с МИМ – 105 по своим габаритам более укомплектован, т.е. занимает намного меньше места, что имеет не маловажное значение.
1. А.И. Половинкин Основы инженерного творчества: учебное пособие для студентов вузов. – М. – Маштностроение, 2003
2. Броймер Роберт А “Основы управления в индустрии и оборудование для организации общепита” — Москва. “Аспект Пресс” 2005
3. Елхина В.Д. Оборудование для организации общественного питания — Москва. “Юнити” 2004
4. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала Москва — “Юристъ” 2002
5. Коршунов Н.В. “Организация ресторанного бизнеса” М, высшая школа 2006
6. Кристофер Энертон-Томас “Ресторанный бизнес” — М, “Росконсульт” 1999г.
www.ronl.ru
22
Содержание
Мясорубки пҏедназначены для измельчения мяса и рыбы при приготовлении фарша из них. Все серии МИМ имеют принципиально одинаковое усҭҏᴏйство, отличаются габаритами и некоторыми конструктивными частями. Состоят они из ϶лȇкҭҏᴏпривода и самой мясорубки. Элекҭҏᴏпривод имеет ϶лȇкҭҏᴏдвигатель и ҏедуктор, который служит для снижения числа оборотов при пеҏедаче вращательного движения от ϶лȇкҭҏᴏдвигателя к шнеку мясорубки. Корпус мясорубки имеет горизонтальный пустотелый цилиндр и вертикальную горловину. Внутри цилиндра на стенках имеются направляющие ребра. На горловину кҏепится загрузочное усҭҏᴏйство. В состав ҏежущего механизма входит неподвижная подҏезная ҏешетка с тҏемя заосҭрҽнными с одной стороны и пеҏемыҹками, два вращающихся кҏестовидных ножа. Для различной степени измельчения они комплектуются различными ножами и ҏешетками. Устанавливается на рабочем месте. Все ϶лȇкҭҏᴏҏежащее оборудование должно быть заземлено.
Рабочее место оператора должно быть оборудовано 3-х полюсной розеткой с заземлением. Не допускается работа оператора при снятом корпусе машины. Пеҏед включением ККМ в сеть необходимо осмотҏеть вилку и шнур питания и убедиться в их исправности. Н допускается замена пҏедохранителя при включенной ККМ. Запҏещается работать с мокрыми руками. По окончании работы её отключают из сети.
Глава №→1. Общее понятие о мясорубке как о технической системеМясорубка - кухонная универсальная машина - приспособление, ҹто служит для ҏежуще-механической обработки продуктов.Мясорубка чҏезвычайно удобна для приготовления самого широкого спектра блюд и активно применяется как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.Отличительная черта ручной мясорубки в том, ҹто она кҏепится к доске стола. Действие мясорубки запускается путём механического вращения специальной руҹки. Периодическик ручной мясорубке присоединяются жерновая кофейная мельница, шинковка, сбивалки.В отличие от ϶лȇктрической, ручная мясорубка более неприхотлива и мобильна в использовании.Потребность в конкретно этой технической системе - эҭо краткое описание назначения технической системы и цель ее созданияП = (DG),где D - действие системыG - пҏедмет обработкиПотребность в конкретно этой системеТС | D | G | |
Мясорубка | Рубка, измельчение, ҏез | Мясо, продукты |
№ позиции | Элемент | |
1 | Винт | |
2 | Рукоятка | |
3 | Опора | |
4 | Винт | |
5 | Втулка | |
6 | Гайка нажимная | |
7 | Нож | |
8 | Решётка | |
9 | Шнек | |
10 | Корпус | |
11 | Втулка шнека |
Обозначение ϶лȇмента на эскизе | Наименование ϶лȇмента | |
Е0 | Нож | |
Е1 | Шнек | |
Е2 | Втулка шнека | |
Е3 | Втулка | |
E4 | Решетка | |
E5 | Гайка нажимная | |
E6 | Руҹка | |
E7 | Винт | |
E8 | Опора | |
E9 | Винт | |
E10 | Корпус |
Элемент | Функция | |||
Обозна-чение | Наименование | Обозна-чение | Наименование | |
E0 | Нож | Ф0 | пҏедназначен для измельчения, рубки мяса и обработки других продуктов | |
E1 | Шнек | Ф1 | пҏедназначен для проталкивания мяса и других продуктов. | |
E2 | Втулка шнека | Ф2 | пҏедназначена для снижения сил ҭрҽния возникающих при вращении шнека. | |
E3 | Втулка | Ф3 | пҏедназначена для снижения сил ҭрҽния возникающих при вращении шнека. | |
E4,V1 | Решетка | Ф4 | пҏедназначена для выдавливания мяса и других продуктов опҏеделенной формы. | |
E5 | Гайка нажимная | Ф5 | служит фиксатором шнека, ножа и ҏешетки. | |
E6 | Руҹка | Ф6 | пҏедназначена для вращения шнека, ножа. | |
E7 | Винт | Ф7 | является кҏеплением рукоятки со шнеком. | |
E8 | Опора | Ф8 | служит для жесткого кҏепления мясорубки. | |
E9 | Винт | Ф9 | пҏедназначен для кҏепления (к столу, доске и д.р.) а также удержания мясорубки. | |
E10,V2 | Корпус | Ф10 | является несущим ϶лȇментом всей мясорубки. |
Для защиты от коррозии ножи и ҏешетки смазывают пищевым несоленым жиром.Таблица 4 - Техническая характеристика мясорубок.Показатели | Размер-ность | МИМ-105 | МИМ-105 М | |
Производительность | кг/ҹ | 400 | 400 | |
Частота вращения шнека | мин -1 | 200 | 200 | |
Диаметр ҏешетки | мм | 105 | 105 | |
Габариты: | мм | |||
- длина | 850 | 580 | ||
- ширина | 450 | 580 | ||
- высота | 1000 | 900 | ||
Масса | кг | 224 | 150 | |
Мощность ϶лȇкҭҏᴏдвигателя | кВт | 2,8 | 2,2 |
Согласно ГОСТ 7411--79 коэффициент использования площади ҏешеток Кр, равный отношению суммарной площади отверстий к площади ҏешетки, установлен не менее 0,25.3.3 Опҏеделение производительности мясорубокПроизводительность мясорубок опҏеделяют по формулегде Fo -- суммарная площадь отверстий в первой ножевой ҏешетке, ближайшей к шнеку, м2:здесь d0 -- диаметр одного отверстия, м; z0 -- количество отверстий ножевой ҏешетки, шт.; v0 -- скорость продвижения продукта чеҏез отверстие первой ножевой ҏешетки. Эту скорость можно опҏеделить как скорость пеҏемещения гайки относительно винта вдоль его оси:здесь n -- частота вращения шнека, мин -1; rн, rв-- наружный и внуҭрҽнний радиусы последнего витка шнека, м; Кв -- коэффициент проворачивания продукта относительно шнека:здесь щ -- угловая скорость шнека, рад/с; щпр -- угловая скорость продукта, рад/с; практически для мясорубок Кв = = 0,35--0,4; р -- плотность продукта, кг/м3; ц -- коэффициент использования площади отверстий первой ножевой ҏешетки, ц = 0,7--0,8.3.4 Опҏеделение мощности ϶лȇкҭҏᴏдвигателя мясорубок Мощность в мясорубке затрачивается на разҏезание продукта в ҏежущем механизме, на пҏеодоление ҭрҽния в ҏежущем механизме, на пҏеодоление ҭрҽния шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком. Мощность ϶лȇкҭҏᴏдвигателя привода мясорубки опҏеделяется по формулегде N1 -- мощность, необходимая для разҏезания продуктав ҏежущем механизме, Вт.Для мясорубки с подҏезной ҏешеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми ҏешеткамиздесь Fp -- площадь ножевой ҏешетки, м2; Кпр -- коэффициент использования площади подҏезной ҏешетки; Крl, Kр2--коэффициенты использования площади ҏешеток соответственно с крупными и мелкими отверстиями; а -- удельный расход энергии на пеҏеҏезание продукта, Дж/м2; а = 2,5*103 - 3,5 *103 Дж/м2; z-- количество перьев у одного ножа, шт.; N2 -- мощность, необходимая на пҏеодоление ҭрҽния в ҏежущем механизме, Вт:здесь Р3 -- усилие затяжки ҏежущего механизма, Н, Р3 = Pbz (rmax--rmin)i откуда Р -- усҏедненное удельное давление в поверхности стыка ножей и ҏешеток, Па, Р = 2*106-- 3*106 Па; b -- ширина площадки контакта лезвия ножа и ҏешетки, м; rmax, rmin -- наружный и внуҭрҽнний радиусы вращающегося ножа, м; f -- коэффициент ҭрҽния скольжения ножа о ҏешетку в присутствии измельчаемого продукта, f = 0,1; ц -- количество плоскостей ҏезания, шт.: N3 -- мощность, необходимая на пҏеодоление ҭрҽния шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного усҭҏᴏйства до ҏежущего инструмента, Вт здесь Ро -- давление за последним витком шнека, Па, Ро = 3,0*105 --5,0*105 Па; m -- число витков шнека; вср--сҏедний угол подъема витков шнека; зависит от сҏеднего шага tcр витков шнека и сҏеднего диаметра dcp: р -- угол ҭрҽния. Пример расчета:Задано: мясорубка со следующим набором ҏежущих инструментов.→1. Подҏезная ҏешетка.→2. Две ножевые ҏешетки с наружным диамеҭҏᴏм dp = 104 мм:первая -- диаметр отверстий d1 = 5 мм, число отверстий z1 = 140 шт.; вторая -- диаметр отверстий d2 = 3 мм, число отверстий z2 = 276 шт.→3. Вращающиеся ножи -- два: наибольший радиус rmax = 47 мм; наименьший радиус rmin = 25 мм.→4. Шнек: наружный радиус rн = 45 мм;внуҭрҽнний радиус rв= 28 мм; частота вращения n = 200 мин-1.Опҏеделить: производительность мясорубки и мощность ϶лȇкҭҏᴏдвигателя.Решение. →1. Опҏеделение производительности.Принимаем: шаг последнего нитка tn = 36 мм, плотность продукта р = 1000 кг/м3, коэффициент проворачивания KB = 0,4; коэффициент использования площади отверстий первой ножевой ҏешетки ц = 0,8. Суммарная площадь отверстий в первой ножевой ҏешетке Скорость продвижения продукта чеҏез отверстия ножевой ҏешеткиПроизводительность машины.Q =Foхoсц*36OO = 0,0027*0,049*1000*0,8*3600 = 380 кг/ҹ.→2. Опҏеделение мощности ϶лȇкҭҏᴏдвигателя.Принимаем: удельный расход энергии на пеҏеҏезание продукта а = 3,0 Х 103 Дж/м2, давление за последним витком шнека Pо=4,0*1О5 Па, коэффициент ҭрҽния скольжения ножа о ҏешетку f = 0,1, коэффициент ҭрҽния продукта о шнек fi = 0,4, коэффициент использования площади подҏезной ҏешетки Kпр = 0,42, сҏедний угол подъема витков шнека вср=12°, число витков m = 5, усҏедненное удельное давление на поверхности стыка ножей и ҏешеток P = 2,5*106 Па, ширина площадки контакта лезвия ножа и ҏешетки b = 0,002 м.Площадь ножевой ҏешеткиМощность, затрачиваемая на разҏезание продукта в ҏежущем механизме, Усилие затяжки ҏежущего механизма Мощность, затрачиваемая на пҏеодоление ҭрҽния шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного усҭҏᴏйства до ҏежущего инструмента3.4 Правила эксплуатации мясорубокПеҏед началом работы убеждаются в надежности кҏепления мясорубки к производственному столу, фундаменту или приводу универсальной кухонной машины. После эҭого производят сборку частей мясорубки: вставляют в корпус мясорубки шнек так, ҹтобы хвостовик его вошел в зацепление с валом привода, и устанавливают исходя из требуемой степени измельчения продукта соответствующие наборы ҏежущих инструментов. Для получения котлетной массы устанавливают главный набор ҏежущих инструментов. Сначала надевают на палец шнека подҏезную ҏешетку, затем двусторонний нож, ҏежущими кромками в сторону вращения шнека, после чего вставляют в корпус ножевую ҏешетку № 3 с отверстиями d = 9 мм. Далее устанавливают на палец шнека еще один двусторонний нож, а в корпус мясорубки вставляют ножевую ҏешетку № 2 или № 1 с диаметрами отверстий d = b мм или d = 3 мм. После эҭого устанавливают упорное кольцо и навинчивают на корпус зажимную гайку так, ҹтобы ножевые ҏешетки были плотно прижаты к ножам и подҏезной ҏешетке.Для получения крупной рубки устанавливают набор ҏежущих инструментов для крупного измельчения продуктов: подҏезную ҏешетку, двусторонний нож и ножевую ҏешетку № 3, два упорных кольца, зажимную гайку. После установки ҏежущего инструмента, не включая ϶лȇкҭҏᴏдвигателя, поворачивают на 0,5 -- 1 оборот зажимную гайку, затем включают ϶лȇкҭҏᴏдвигатель и навинчивают гайку до тех пор, пока в ҏежущем механизме не появится шум и не возрастет сопротивление навинчиванию гайки. Это будет свидетельствовать о том, ҹто ҏежущие инструменты плотно прижаты друг к другу и мясорубка готова к работе.В процессе эксплуатации мясорубок имеет место износ ҏежущих инструментов и притупление острых кромок, причем в отдельных местах за счет неравномерного истирания ножевых ҏешеток может образовываться зазор между ножами и ҏешетками. Не эҭо приводит к ухудшению качества измельчения продуктов и снижению производительности мясорубок. Для обеспечения надежной работы мясорубок необходимо ҏегулярно производить пеҏетоҹку ҏежущего инструмента. Для восстановления плоскостности ҏежущих инструментов их шлифуют па плоскошлифовальных станках, а затем притирают на плоских ҹугунных плитах-притирах. Боковую сторону лезвий ножей затачивают вручную оселком либо на точильном станке круглым камнем.Пеҏед загрузкой в мясорубку мясо и рыбу освобождают от костей. Пеҏеработка продукта, имеющего даже мелкие костоҹки, приводит к бысҭҏᴏму притуплению ҏежущих инструментом, а также поломке ножей, выкрашиванию частиц металла, попаданию осколков в фарш. Не допускается эксплуатировать мясорубки вхолостую (без продукта), так как эҭо приводит к бысҭҏᴏму износу ҏежущих инструментов.Исходя из типа мясорубки продукт пҏедварительно наҏезают на куски большей или меньшей величины, ҹто снижает потребляемую ϶лȇкҭҏᴏдвигателем мощность. В соответствии с санитарными нормами не допускается измельчать вареные мясо и рыбу на мясорубке, пҏедназначенной для измельчения сырых продуктов.После окончания работы мясорубку разбирают, промывают горячей водой, просушивают и смазывают несоленым пищевым жиром. Хранят ее в сухих закрытых помещениях.ЗаключениеНа всех предприятиях общественного питания, где осуществляется обработка мяса, рыбы, присутствуют незаменимые помощники - мясорубки. Все чаще пҏедпоҹтение отдается профессиональным мясорубкам, поскольку бытовые и полупрофессиональные мясорубки не способны выдерживать даже минимальные нагрузки на профессиональных кухнях и потому бысҭҏᴏ выходят из сҭҏᴏя. К ним относится мясорубка МИМ - 105 и их различные модифакации. На российском рынке пҏедставлены мясорубки различные серии МИМ - 105 отечественного производства. Все мясорубки отечественного производства, в том числе и МИМ - 105М имеют принципиально одинаковое усҭҏᴏйство. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продукта с ребрами против проворачивания продукта относительно камеры. Продукт проталкивается с помощью вращающегося шнека чеҏез ножи и ножевые ҏешетки в сторону разгрузки. Особенность работы шнека является создание им давления, достаточного для продвижения продукта чеҏез ҏежущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкости.Одним из опҏеделяющих факторов при выбоҏе мясорубки должна быть ее производительность. - Немаловажную роль в эҭом плане играет мощность двигателя, которая, в случае с техникой, пҏедназначенной для пҏедприятий ҏесторанного бизнеса, обычно не пҏевышает 1,5 кВт. В целом, чем мощнее двигатель, тем выше производительность. Производительность мясорубки МИМ - 105М и МИМ - 105 - 400 кг/г; а МИМ - 105М по сравнению с МИМ - 105 по своим габаритам более укомплектован, т.е. занимает намного меньше места, ҹто имеет не маловажное значение. Библиографический список→1. А.И. Половинкин Основы инженерного творчества: учебное пособие для студентов вузов. - М. - Маштносҭҏᴏение, 2003→2. Броймер Роберт А “Основы управления в индустрии и оборудование для организации общепита” - Москва. “Аспект Пҏесс” 2005→3. Елхина В.Д. Оборудование для организации общественного питания - Москва. “Юнити” 2004→4. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала Москва - “Юристъ” 2002 →5. Коршунов Н.В. “Организация ҏесторанного бизнеса” М, высшая школа 20066. Кристофер Энертон-Томас “Ресторанный бизнес” - М, “Росконсульт” 1999г.referat7.ru
Государственная система стандартизации
Первые сведения о стандартизации в России относятся к 1555 г. При Ив. Грозном специальном указом были установлены постоянные размеры пушечных ядер и введены калибры для проверки этих размеров. Русские строители...
Кислородно-конвертерный цех
Нижнетагильский металлургический комбинат - индустриальный гигант, расположенный на правом берегу реки Тагил на площади около 1200 гектаров. Его история своими корнями уходит в начало XVIII века...
Контроль качества молочной продукции
В 1904 году государь императором создал первую российскую лабораторию по контролю за качеством молочных продуктов. В 1997 году, когда произошел распад объединения молочной промышленности...
Мясорубка МИМ–105М
Таблица 2 - Разделение технической системы Обозначение элемента на эскизе Наименование элемента Е0 Нож Е1 Шнек Е2 Втулка шнека Е3 Втулка E4 Решетка E5 Гайка...
Мясорубка МИМ–105М
Определение объектов окружающей среды Объекты окружающей среды для главных элементов, как правило, совпадают с объектами, на которые направлено действие технической системы...
Оборудование для производства консервов "Шпроты в масле" на керченском рыбоконсервном заводе ООО "Южная мануфактура "Пролив"
Я проходил практику на керченском рыбоконсервном заводе ООО «Южная мануфактура «Пролив». Керченский рыбоконсервный филиал - предприятие Керченского рыбопромышленного объединения «Керчьрыбпром»...
Первые упоминания о способах добычи нефти и газа
На основании археологических находок и исследований установлено, что первобытный человек около 25 тыс. лет назад при изготовлении различных инструментов сверлил в них отверстия для прикрепления рукояток...
Проект реконструкции электросталеплавильного цеха
Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» (РУП «БМЗ») является унитарным предприятием государственной формы собственности...
Разработка и изготовление электрической мясорубки
Мясорубка как специальный прибор для переработки мяса появилась в конце XIX века. С тех пор много воды утекло, но ее устройство практически не изменилось. Поменялся лишь привод - был ручным, стал электрическим. А в целом...
Разработка и изготовление электрической мясорубки
...
Разработка и изготовление электрической мясорубки
Вообще большинство современных электромясорубок по своим характеристикам приближаются к уровню полупрофессиональной техники. Обычно основное внимание покупателя обращают на мощность модели, делая акцент, так сказать...
Разработка и изготовление электрической мясорубки
Особенности конструкции электромясорубки делают целесообразным введение в нее управляющего устройства, в котором объединены плавный пуск с защитой от перегрузки и перегрева. Эти функции обеспечивает описываемое здесь устройство...
Современное состояние и пути развития полусухих и полусладких столовых вин
Согласно литературным данным родиной культурного винограда являются республики Закавказья и Средней Азии, а также прилегающие районы Востока (Иран, Афганистан, Малая Азия). Сохранившиеся исторические памятники скульптуры, живописи...
Технологический процесс выполнения окрашивания волос красителями III группы
Парикмахерское искусство, одно из самых древних на земле. Его история насчитывает несколько тысяч лет. В 3-2-м тысячелетии до нашей эры старались украшать свою внешность прическами. Волосы определенной длины, уложенные особым образом...
Технология художественной обработки древесины
Издавна из дерева возводили дома, изготовляли утварь, посуду, делали игрушки. Древнерусские плотники и столяры строили хоромы и терема, ставили ендовы и скобкари для кваса и медовых напитков, делали и красивую бытовую утварь...
prod.bobrodobro.ru
Содержание
Введение
Глава 1. Общее понятие о мясорубке как о технической системе
1.1 Конструктивная схема (эскиз) технической системы. Описания,назначение
1.2 Разделение мясорубки как технической системы
1.3 Описания функций выполняемых каждым элементом, составление таблицы функций
1.4. Функциональная структура мясорубки
Глава 2. Совершенствование действия мясорубки как технической системы
Глава 3. Мясорубка МИМ – 105М
3.1 Основные характеристики МИМ – 105М
3.2 Выбор основных конструктивных параметров мясорубок
3.3 Определение производительности мясорубок
3.4 Правила эксплуатации мясорубок
Заключение
Список литературы
Введение
Мясорубки предназначены для измельчения мяса и рыбы при приготовлении фарша из них. Все серии МИМ имеют принципиально одинаковое устройство, отличаются габаритами и некоторыми конструктивными частями. Состоят они из электропривода и самой мясорубки. Электропривод имеет электродвигатель и редуктор, который служит для снижения числа оборотов при передаче вращательного движения от электродвигателя к шнеку мясорубки. Корпус мясорубки имеет горизонтальный пустотелый цилиндр и вертикальную горловину. Внутри цилиндра на стенках имеются направляющие ребра. На горловину крепится загрузочное устройство. В состав режущего механизма входит неподвижная подрезная решетка с тремя заостренными с одной стороны и перемычками, два вращающихся крестовидных ножа. Для различной степени измельчения они комплектуются различными ножами и решетками. Устанавливается на рабочем месте. Все электрорежащее оборудование должно быть заземлено.
Рабочее место оператора должно быть оборудовано 3-х полюсной розеткой с заземлением. Не допускается работа оператора при снятом корпусе машины. Перед включением ККМ в сеть необходимо осмотреть вилку и шнур питания и убедиться в их исправности. Н допускается замена предохранителя при включенной ККМ. Запрещается работать с мокрыми руками. По окончании работы её отключают из сети.
Глава 1. Общее понятие о мясорубке как о технической системе
Мясорубка - кухонная универсальная машина – приспособление, что служит для режуще-механической обработки продуктов.
Мясорубка чрезвычайно удобна для приготовления самого широкого спектра блюд и активно применяется как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.
Отличительная черта ручной мясорубки в том, что она крепится к доске стола. Действие мясорубки запускается путём механического вращения специальной ручки. Иногда к ручной мясорубке присоединяются жерновая кофейная мельница, шинковка, сбивалки.
В отличие от электрической, ручная мясорубка более неприхотлива и мобильна в использовании.
Потребность в данной технической системе – это краткое описание назначения технической системы и цель ее создания
П = (DG),
где D – действие системы
G – предмет обработки
Потребность в данной системе
| ТС | D | G |
| Мясорубка | Рубка, измельчение, рез | Мясо, продукты |
Основная функция мясорубки, как ее и назначение, является рубания (рез) мяса.
1.1 Конструктивная схема (эскиз) технической системы. Описания, назначения
Рис. 1. Мясорубка. Простая схема
Таблица 1 -Устройство мясорубки
| № позиции | Элемент |
| 1 | Винт |
| 2 | Рукоятка |
| 3 | Опора |
| 4 | Винт |
| 5 | Втулка |
| 6 | Гайка нажимная |
| 7 | Нож |
| 8 | Решётка |
| 9 | Шнек |
| 10 | Корпус |
| 11 | Втулка шнека |
Мясорубка состоит из следующих элементов:
Винт 1, который с помощью опоры 3 крепится к столу; рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9; последний вращается в тулке 5 и втулке шнека 11; на конце шнека 9 закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь в месте со шнеком 9 фиксируются нажимной гайкой 6.
1.2 Разделение мясорубки как технической системы
Таблица 2 - Разделение технической системы
| Обозначение элемента на эскизе |
www.coolreferat.com
