Начальная

Windows Commander

Far
WinNavigator
Frigate
Norton Commander
WinNC
Dos Navigator
Servant Salamander
Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins
Необходимые Утилиты
Текстовые редакторы
Юмор

File managers and best utilites

Реферат: Вопросы по теме «Стоматологическое литье». Литейное зуботехническое производство реферат


Литейное производство в стоматологии

Литейное производство в стоматологии

09.10.2014

Оказание населению ортопедической помощи на современном уровне подразумевает наличие в составе ортопедического отделения, как в государственных, так и в частных стоматологических поликлиниках, зуботехнической и литейной лабораторий, обеспечивающих на современном уровне изготовление различной сложности зубных протезов из современных материалов.

Литейное производство является важнейшим и неотъемлемым элементом современной зуботехнической лаборатории, так как всестороннее развитие протезирования с использованием металлокерамики, металлопластмассы, металлокомпозитов, бюгельных и цельнолитых протезов, а также их комбинаций, подразумевает широкое использование технологии высокоточного прецизионного литья.

Литейные установки являются одним из основных видов технологического оборудования для оснащения современной литейной лаборатории. В последние годы российский рынок литейных установок, а также вспомогательного технологического оборудования для производства точных и сложных по форме отливок из стоматологических сплавов представлен достаточно широко и многообразно. В настоящее время для отливки металлических элементов зубного протеза, как из благородных, так и неблагородных сплавов, в ортопедической стоматологии используются различные по конструкции литейные установки, обеспечивающие совмещение процессов плавки и заливки металла в литейную форму.

    Для расплавления стоматологического сплава с последующей заливкой его в литейную форму наиболее широко находят применение следующие типы литейных установок, выпускаемых как отечественными, так и зарубежными производителями:
  • литейные установки с кислородно-пропановыми горелками;
  • высокочастотные литейные установки.

    В литейных установках, в которых в качестве источника нагрева для расплавления сплава используется пламя кислородно-пропановой горелки, при этом температура пламени достаточна для обеспечения расплавления тугоплавких металлов при нормальном атмосферном давлении. Однако эти установки, несмотря на ряд их достоинств (более просты в конструктивном отношении и в эксплуатации, малы затраты на потребляемую электроэнергию и т.д.), в крупных стоматологических поликлиниках используются редко. К основным их недостаткам следует отнести следующее:

  • при использовании кислородно-пропановой горелки тепло переходит к металлу через поверхностный слой металла и температура в нем может повышаться от 20оС до 3000оС за очень короткое время (секунды). Такой перепад температур при плохой теплопроводности стоматологических сплавов может приводить к значительному угару легирующих элементов, а также к окислению и науглероживанию сплава.
  • динамика струи пламени горелки замешивает в жидкий металл его угар и окислы. В результате таких явлений теряется прочность, пластичность и ухудшаются физико-химические параметры отливки.
  • необходимость приобретения и периодической замены баллонов с кислородом и горючими газами.

Индукционная же плавка стоматологических сплавов токами высокой частоты выгодно отличается характером расплавления стоматологического сплава от плавки с помощью кислородно-пропановой горелки. Объясняется это тем, что для целей зубопротезирования применяются немагнитные нержавеющие и хромокобальтовые сплавы, составленные из многих легирующих элементов, для которых виды нагрева имеют первостепенное значение.

При индукционном нагреве токами высокой частоты тепло поступает непосредственно в поверхностный слой металла, который нагревается, но не выше температуры плавления. Далее тепло проникает внутрь металла и быстро его расплавляет. Это в значительной степени снижает угар легирующих элементов в сплаве, а, следовательно, и изменение химического его состава. Важно отметить, что при индукционной плавке тигель не является источником нагрева, а, наоборот, сам нагревается от расплавляемой заготовки металла. При этом скорость нагрева и плавки сплава зависит от частоты тока, на которой работает литейная установка, и ее выходной мощности на индукторе, а также от навески расплавляемого металла.

Индукционный нагрев также позволяет легко вести плавку в вакууме или в среде защитного газа, например, аргона, что исключает поверхностное окисление расплавленного металла и растворение в нем газов, приводящих к появлению различных пороков литья.

При отливке заготовок в индукционных литейных установках широко применяется как статическая, так и центробежная заливка литейных форм, что еще больше способствует повышению качества стоматологического литья.

Неотъемлемой частью литейных установок индукционного типа являются системы водяного охлаждения. При этом с целью охлаждения индуктора используются как системы, в которые вода поступает из внешней магистрали и спускается в систему канализации, так и замкнутые, в которых неизменный объем охлаждающей жидкости постоянно циркулирует по замкнутому гидравлическому контуру литейной установки, включающей холодильник.

Стоматорг представляет Вашему вниманию литейные установки ведущего французского производителя зуботехнического оборудования Ugin Dentaire.

Литейная установка «DUCATRON»

Начиная с 1968 года фирма «Ugin Dentaire» производит известную во всем мире индукционную литейную установку «Ducatron».

Отличительной особенностью современной литейной установки является то, что она имеет встроенный тиристорный генератор, с очень высоким КПД — 90% от потребляемой мощности, в то время как традиционные ламповые генераторы имеют КПД не более 80%. Кроме того, тиристорный генератор обеспечивает стабильную выходную мощность, что обеспечивает заданные режимы плавки и положительно сказывается на качестве расплавляемого металла.

Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает наилучшее перемешивание металла во время плавки, что гарантирует однородность сплава и исключает поверхностный перегрев, характерный для традиционных ламповых генераторов.

Конструкция центрифуги для заливки расплавленного металла в литейную форму выполнена таким образом, что обеспечивает автоматическую балансировку опоки и тигля за счет противовеса, установленного в задней части рычага. Равновесие достигается в результате использования комплектов "цилиндр - люлька" постоянного веса.

Кроме того, центрифуга оснащена датчиком положения рычага и имеет автоматический лифт, что гарантированно исключает повреждение плавильного тигля от случайных его поломок во время плавки и заливки расплавленного металла в литейную форму.

Литейная установка «DUCATRON» имеет простое управление при помощи мембранных клавиш и плавную регулировку выходной мощности, что гарантирует качественное расплавление любых стоматологических сплавов в широком диапазоне температур.

Данная установка оснащена также блокировкой для крышки во время работы, связанной с расплавлением и заливкой металла и, кроме того, она оснащена всем необходимым для работы, включая комплект тиглей для плавки как благородных, так и не благородных стоматологических сплавов, щипцами для удержания тиглей, встроенная система контроля мощности, защита сплава от окисления аргоном и т.д.

Литейная установка «INDUCAST»

Вакуумная плавка

Основываясь на своем многолетнем опыте и современных технологиях, фирма «Ugin Dentaire» представила вакуумную литейную установку «INDUCAST». Концепция вакуумной плавки предоставляет множество преимуществ: плавка стоматологических сплавов в вакууме (или в среде инертного газа), а заливка данного сплава в литейную форму осуществляется под давлением. Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает нагрев всех типов стоматологических сплавов в широком интервале температур и гарантирует изготовление высокоточных стоматологических отливок с высокой чистотой поверхности.

Характерной особенностью литейную установки «INDUCAST» также является то, что вакуумирование, нагрев расплавляемого металла и последующее литье расплавленного металла в литейную форму под давлением происходит в одной камере.

    Поэтому по сравнению с другими типами высокочастотных литейных установок все это дает значительные преимущества, а именно:

  1. Невозможность перегрева расплавляемого сплава, позволяет получить как высокую точность, так и высокое качество стоматологического литья.
  2. Возможность создания вакуума в плавильной камере данной установки исключает угар легирующих элементов сплава, образование химических паров от огнеупорной смеси и тем самым обеспечивает высокую чистоту поверхности стоматологической отливки.
  3. Использование аргона с целью обеспечения заливки расплавленного сплава под давлением в литейную форму исключает окисление данного сплава.

В установке «INDUCAST» имеются встроенные замкнутый контур охлаждения индуктора и вакуумный насос для обеспечения создания вакуума в плавильной камере. Верхняя крышка литейной установки имеет простой и надежный предохранительный механизм для ее закрытия, она снабжена детектором закрытия, а также имеет смотровое окно для прямого наблюдения за сплавом в процессе его расплавления и литья в литейную форму.

Как эксклюзивный представитель Ugin Dentaire в России, ООО «Стоматорг» обеспечивает гарантийное (в течение 2-х лет) и постгарантийное обслуживание литейных установок.

Похожие статьи

Уникальное предложение для фрезерных центров, клиник и зуботехнических лабораторий - компрессоры для CAD/CAM систем.

В товарном портфеле компании «Стоматорг» представлен широкий ассортимент компрессоров разной производительности, в том числе компрессоры, специально разработанные для CAD/CAM технологий.

Основным отличием обычных компрессоров применяемых в стоматологии от специально разработанных для CAD/CAM систем, является параметр величины давления, создаваемого компрессором. Для ведения стоматологического приёма необходимо давление 5-7 бар. Однако для работы фрезерного станка давление должно составлять 8 бар, при этом не должно быть перепадов. В противном случае аппарат может выйти из строя.

Техническое обоснование преимущества CADCAM

10.02.2017

В товарном портфеле компании «Стоматорг» представлен широкий ассортимент компрессоров разной производительности, в том числе компрессоры, специально разработанные для CAD/CAM технологий.

Хорошо известный материал, менее известное применение; другая сторона материала Ceramco®3

09.10.2014

Доктор Paulina Cеlej и зубной техник Kasia Subotowicz (Польша, Варшава), официальные международныеинструктора-консультанты компании Dentsply, проводящие лекции и практические курсы в Австрии, Хорватии,Испании, Италии, Германии, Чехии, Англии, России и др. странах СНГ.

www.stomatorg.ru

Реферат - Вопросы по теме «Стоматологическое литье»

Вопросы по теме «Стоматологическое литье»

1.Устройство литейной лаборатории. Требования техники безопасности в работе литейщика.

2.Оснащение литейной лаборатории. Назначение и основные требования к оборудованию.

3.Металлы и сплавы, используемые для литья в зубопротезном производстве.

4.Требования к металлам, применяемым для ортопедических целей.

5.Сплавы металлов. Твердый раствор, химические соединения, механическая смесь. Условия образования.

6.Нержавеющие стали. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

7.Кобальто-хромовые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье этих сплавов.

8.Хромо-никелевые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

9.Золото и его сплавы, как материалы для литья. Литейные свойства золотых сплавов.

10.Сплавы на основе серебра и палладия. Характеристика, свойства, особенности литья.

11.Механические свойства металлов и сплавов.

12.Физические свойства металлов и сплавов.

13.Технологические свойства металлов и сплавов

14.Формовочные материалы. Характеристика. Назначение. Требования, предъявляемые к ним.

15.Характеристика способов литья. Литье под давлением. Центробежное литье. Вакуумное литье.

16.Технология высокочастотного центробежного литья.

17.Устройство высокочастотной литейной установки.

18.Требования к обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе с литейной установкой.

19.Подготовка к литью несъемных конструкций протезов.

20.Подготовка к литью каркасов бюгельных протезов.

21.Сравнительная характеристика индивидуального и стандартного литья.

22.Моделирование цельнолитых конструкций протезов.

23.Моделирование цельнолитых съемных протезов.

24.Литниковая система, назначение. Количество, диаметр литников. Правила установки.

25.Этапы литья КХС.

26.Дублирование моделей. Материалы, инструменты, этапы дублирования.

27.Формовка восковых моделей в опоку. Огнеупорная «рубашка, назначение, получение.

28.Правила приготовления формовочных масс, этапы и правила формовки.

29.Современные формовочные массы. Состав. Требования к современным формовочным массам.

30.Ошибки, возникающие при литье: газовые раковины, недолив (неполное заполнение формы), усадочные раковины. Устранение.

31.Ошибки, возникающие при литье: трещины в отливке, коробление металла, холодный стык, шлаковые раковины Устранение.

32.Современное вакуумное литье. Назначение. Особенности. Материалы.

33.Муфельные печи. Назначение. Классификация. Принципы и правила работы.

34.Понятие ликвации сплавов металлов, виды (внутрикристаллическая, зональная). Условия появления ликвации. Предупреждение.

35.Титан. Свойства. Применение в ортопедической стоматологии.

36.Особенности литья титана.

37.Титан в зуботехническом производстве. Положительные и отрицательные качества титана.

38.Режимы и правила просушки и прокаливания опоки.

39.Зависимость нагрева опоки от вида паковочной массы и отливаемого металла.

40.Характеристика восков для моделирования цельнолитых конструкций.

41.Технология литья каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Преимущества, недостатки.

42.Формирование литниковой системы при литье металлокерамических и цельнолитых каркасов. Принципы построения литниковой системы.

43.Понятие формовочной смеси. Облицовочные, наполнительные, единые формовочные смеси.

44.Формовочные материалы. Характеристика основных свойств (огнеупорность, прочность, газопроницаемость, пластичность, дисперсность).

45.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

46.Причины и проявления гальванизма в полости рта. Последствия, предупреждение.

47.Выделение металлов из природных соединений (руды).

48.Процесс переход металла из расплавленного состояния в твердое. Влияние его на структуру металла. Требования, предъявляемые к металлам в зуботехническом производстве.

49.Коррозия металлов. Виды коррозии, способы предупреждения.

50.Влияние обработки металлов на его структуру и свойства.

51.Преимущества и недостатки металлов, как восстановительных материалов в ортопедической стоматологии.

52.Усадка сплавов. Виды усадки (объемная, линейная), способы компенсации объемной и линейной усадки

53.Требования к восковой композиции. Внутреннее напряжение восковой композиции. Причины возникновения, последствия, устранение.

54.Подготовка огнеупорной модели к литью. Назначение и работа вакуумсмесителя, вибростолика, муфельной печи.

55.Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого этапа прогрева опоки. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.

56.Методы литья, применяемые в стоматологии (центробежное, вакуумное). Преимущества и недостатки.

57.Правила плавки и литья стоматологических сплавов. Понятие температуры плавления и температуры литья. Возможные ошибки на этом этапе и их последствия. Правила остывания опоки.

58.Методы и правила удаления паковочной массы.

59.Пескоструйные аппараты. Виды, устройство, назначение, Правила работы.

60.Методы удаления литников. Техника безопасности при работе со шлифмотором. Первичная обработка металлических каркасов протезов.

61.Особенности литья сплавов благородных металлов. Особенности изготовления литниковой системы. Паковочные массы и тигли для литья сплавов благородных металлов.

62.Гальванопластика в зуботехнической практике. Преимущества и недостатки метода.

63.Технология изготовления металлических каркасов методом гальванопластики.

64.Этапы и правила моделирования каркасов металлопластмассовых и металлокерамических протезов.

65.Методы плавки сплавов: открытым пламенем, в индукционной печи, вольтовой дугой. Преимущества и недостатки.

66.Современные литейные установки. Классификация. Принципы работы. Сравнительная характеристика.

67.Сравнительная характеристика сплавов благородных и неблагородных металлов.

68.Обзор оборудования литейной лаборатории.

69.Коррозия металлов в полости рта. Последствия.

70.Приспособления в литниковой системе, предназначенные для компенсации усадки металла при отливке.

71.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

72.Материально-техническое оснащение литейной лаборатории. Назначение оборудования и материалов.

73.Техника безопасности при работе с открытым пламенем.

74.Техника безопасности при работе с электроприборами.

75.Классификация металлов по химической природе. Краткая характеристика групп.

www.ronl.ru

по предмету «Литейное дело в зуботехническом производстве» — КиберПедия

1.Устройство литейной лаборатории. Требования техники безопасности в работе литейщика.

2.Оснащение литейной лаборатории. Назначение и основные требования к оборудованию.

3.Металлы и сплавы, используемые для литья в зубопротезном производстве.

4.Требования к металлам, применяемым для ортопедических целей.

5.Сплавы металлов. Твердый раствор, химические соединения, механическая смесь. Условия образования.

6.Нержавеющие стали. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

7.Кобальтохромовые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье этих сплавов.

8.Хромоникелевые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

9.Золото и его сплавы, как материалы для литья. Литейные свойства золотых сплавов.

10.Сплавы на основе серебра и палладия. Характеристика, свойства, особенности литья.

11.Механические свойства металлов и сплавов.

12.Физические свойства металлов и сплавов.

13.Технологические свойства металлов и сплавов.

14.Формовочные материалы. Характеристика. Назначение. Требования, предъявляемые к ним.

15.Характеристика способов литья. Литье под давлением. Центробежное литье. Вакуумное литье.

16.Технология высокочастотного центробежного литья.

17.Устройство высокочастотной литейной установки.

18.Требования к обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе с литейной установкой.

19.Подготовка к литью несъемных конструкций протезов.

20.Подготовка к литью каркасов бюгельных протезов.

21.Сравнительная характеристика индивидуального и стандартного литья.

22.Моделирование цельнолитых конструкций протезов.

23.Моделирование цельнолитых съемных протезов.

24.Литниковая система, назначение. Количество, диаметр литников. Правила установки.

25.Этапы литья КХС.

26.Дублирование моделей. Материалы, инструменты, этапы дублирования.

27.Формовка восковых моделей в опоку. Огнеупорная «рубашка, назначение, получение.

28.Правила приготовления формовочных масс, этапы и правила формовки.

29.Современные формовочные массы. Состав. Требования к современным формовочным массам.

30.Ошибки, возникающие при литье: газовые раковины, недолив (неполное заполнение формы), усадочные раковины. Устранение.

31.Ошибки, возникающие при литье: трещины в отливке, коробление металла, холодный стык, шлаковые раковины Устранение.

32.Современное вакуумное литье. Назначение. Особенности. Материалы.

33.Муфельные печи. Назначение. Классификация. Принципы и правила работы.

34.Понятие ликвации сплавов металлов, виды (внутрикристаллическая, зональная). Условия появления ликвации. Предупреждение.

35.Титан. Свойства. Применение в ортопедической стоматологии.

36.Особенности литья титана.

37.Титан в зуботехническом производстве. Положительные и отрицательные качества титана.

38.Режимы и правила просушки и прокаливания опоки.

39.Зависимость нагрева опоки от вида паковочной массы и отливаемого металла.

40.Характеристика восков для моделирования цельнолитых конструкций.

41.Технология литья каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Преимущества, недостатки.

42.Формирование литниковой системы при литье металлокерамических и цельнолитых каркасов. Принципы построения литниковой системы.

43.Понятие формовочной смеси. Облицовочные, наполнительные, единые формовочные смеси.

44.Формовочные материалы. Характеристика основных свойств (огнеупорность, прочность, газопроницаемость, пластичность, дисперсность).

45.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

46.Причины и проявления гальванизма в полости рта. Последствия, предупреждение.

47.Выделение металлов из природных соединений (руды).

48.Процесс перехода металла из расплавленного состояния в твердое. Влияние его на структуру металла. Требования, предъявляемые к металлам в зуботехническом производстве.

49.Коррозия металлов. Виды коррозии, способы предупреждения.

50.Влияние обработки металлов на его структуру и свойства.

51.Преимущества и недостатки металлов, как восстановительных материалов в ортопедической стоматологии.

52.Усадка сплавов. Виды усадки (объемная, линейная), способы компенсации объемной и линейной усадки

53.Требования к восковой композиции. Внутреннее напряжение восковой композиции. Причины возникновения, последствия, устранение.

54.Подготовка огнеупорной модели к литью. Назначение и работа вакуумсмесителя, вибростолика, муфельной печи.

55.Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого этапа прогрева опоки. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.

56.Методы литья, применяемые в стоматологии (центробежное, вакуумное). Преимущества и недостатки.

57.Правила плавки и литья стоматологических сплавов. Понятие температуры плавления и температуры литья. Возможные ошибки на этом этапе и их последствия. Правила остывания опоки.

58.Методы и правила удаления паковочной массы.

59.Пескоструйные аппараты. Виды, устройство, назначение, Правила работы.

60.Методы удаления литников. Техника безопасности при работе со шлифмотором. Первичная обработка металлических каркасов протезов.

61.Особенности литья сплавов благородных металлов. Особенности изготовления литниковой системы. Паковочные массы и тигли для литья сплавов благородных металлов.

62.Гальванопластика в зуботехнической практике. Преимущества и недостатки метода.

63.Технология изготовления металлических каркасов методом гальванопластики.

64.Этапы и правила моделирования каркасов металлопластмассовых и металлокерамических протезов.

65.Методы плавки сплавов: открытым пламенем, в индукционной печи, вольтовой дугой. Преимущества и недостатки.

66.Современные литейные установки. Классификация. Принципы работы. Сравнительная характеристика.

67.Сравнительная характеристика сплавов благородных и неблагородных металлов.

68.Обзор оборудования литейной лаборатории.

69.Коррозия металлов в полости рта. Последствия.

70.Приспособления в литниковой системе, предназначенные для компенсации усадки металла при отливке.

71.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

72.Материально-техническое оснащение литейной лаборатории. Назначение оборудования и материалов.

73.Техника безопасности при работе с открытым пламенем.

74.Техника безопасности при работе с электроприборами.

75.Классификация металлов по химической природе. Краткая характеристика групп.

 

Контроль знаний.

Тест

Выберите один наиболее правильный ответ.

1.Распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром

1) 4 мм

2) 2 мм

3) 3 мм

4) 1 мм

2.При монтаже высокочастотной литейной установки должна иметь площадь

1) 12 кв.м

2) 24 кв.м

3) 20 кв.м

4) 18 кв.м

3.Моделировочный воск должен быть чистым в работе, чтобы

1) восковой каркас был эстетичный

2) не запачкать отлитую деталь

3) для удобства в работе

4) не было в опоке зольного остатка

4.Толщина колпачка металлокерамической коронки должна быть

1) 2 – 4 мм

2) 2,5 – 5 мм

3) 3 – 5 мм

4) 4 – 6 мм

5.Все толстостенные участки должны иметь дополнительные депо жидкого металла для

1) устранения усадочной раковины

2) устранения перегрева металла

3) устранения охлаждения металла

4) удобства отпиливания литка

6. На смоделированных из воска деталях литник устанавливается и закрепляется на поверхность коронок

1) десневую

2) окклюзионную

3) в отросток

4) небную

7. Во избежание усадки, распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром

1) 4 мм

2) 3 мм

3) 2 мм

4) 1,5 мм

8. Для мостовидных протезов распределительный канал должен иметь диаметр 5 мм.

1) 5 мм

2) 3 мм

3) 4 мм

4) 2,5 мм

9. У места соединения с отливкой делают утолщения – шлакоулавливатели

1) размером диаметра литника

2) размером диаметра распределительного канала

3) в половину диаметра литника

4) 2,3 мм

10.«Муфты» создают для

1) чистого литья

2) устранения пор

3) охлаждения металла

4) уменьшения усадки

11.Если обезжиренная восковая конструкция не высохнет перед паковкой, то

1) на металлическом каркасе будет множество мелких шариков

2) восковая конструкция прилипнет к паковочной массе

3) восковая конструкция расплавится

4) ничего не случится

12.Сплав Цитрина представляет собой

1) ЭИ - 95

2) золотой сплав

3) 1Х18Н9Т

4) серебряно-палладиевый сплав

13. «Вакуумное литьё» - это заполнение формы сплавом за счёт

1) разрежения воздуха в форме

2)избыточного давления на сплав

3) центробежных сил

14.Заполнение формы расплавленным сплавом в высокочастотной литейной установке происходит за счёт

1)создавшегося разреженного воздуха

2) избыточного давления на сплав

3) центробежных сил

15.Первым разработал литьё зубных протезов из золотых сплавов

1) Кармихаэль

2) Олендорф

3) Вильга

16.Печь устанавливается на

1) бетонной подушке

2) кафеле или цементе

3) толстом резиновом ковре

17. Литейная лаборатория обеспечивается трёхфазным током мощностью (кВт)

1) 8

2) 12

3) 16

18.Питающий провод при установке высокочастотной литейной установки имеет внутренний диаметр (мм)

1) 10

2) 13

3) 15

19. Обратные трубы в литейной лаборатории делаются

1) оцинкованными

2) стальными

3) с видимыми сливами в раковину

20.В литейное помещение вводятся стальные шины заземления сечением (кв. мм)

1) 100

2) 50

3) 80

21.С целью обеспечения имущественной, общественной и личной безопасности каждому работнику

1) выдаются доплаты за риск

2) вручается под подпись специальная инструкция

3) придаётся инспектор по охране труда

22.Категорически запрещается в литейной лаборатории

1) курить

2) просовывать какие-либо предметы в щели включённого аппарата

3) сокращать сроки прокаливания опоки

23.Все подготовительные работы перед литьём,начиная с удаления конусной подставки, проводятся в

1) противогазах

2) сухожаровом шкафу

3) прокалочных печах

24.Очень хорошо соблюдаются санитарные нормы, если печь

1) имеет трубу с выводом газов наружу

2) оборудована принудительной системой циркуляции воздуха

3) установлена в другом помещении

25.Число и место литников зависит от

1) почерка и привычек литейщика

2) конструкции, методики литья, квалификации специалиста, вида сплава

3) той технологии, которая используется в данном ЛПУ

26. Вольтова дуга и кислородно-ацетиленовые горелки способны давать температуру порядка (градусов Цельсия)

1) 2000

2) 2500

3) 3000

27.При применении вакуумного литья

1) сплав заполняет форму под воздействием центробежных сил

2) отрицательное давление через поры упаковочной массы втягивает сплав

3) сильный поток воздуха вгоняет сплав в форму

28.При применении литья благородных металлов в небольших количествах можно воспользоваться

1) пневмополимеризатором

2) металлической кюветой, наполненной гипсом

3) ручной центрифугой

29. Вращение ручной центрифуги при заполнении формы сплавом благородных металлов заканчиваются на

1) 11 часах по циферблату

2) 12 часах по циферблату

3) 13 - 14 часах по циферблату

30.При литье золотых сплавов опоку с приподнятым задним краем укладывают в

1) холодную печь

2) печь, разогретую до 200° С

3) печь, находящуюся в любом состоянии

31.Вещество, которым непосредственно покрывают восковую композицию перед литьём КХС называют

1) облицовочным

2) упаковочным

3) формовочным

32.Толщина литника для маленьких деталей

1) 0,5 – 1 мм

2) не менее 1,5 мм

3) 2,0 – 3,0 мм

33. Наилучшим режимом прогрева (прокаливания) опоки при литье стали и КХС считается

1) повышение температуры в печи на 5° С в одну минуту

2) прокаливание до потемнения каналов

3) прогрев и прокаливание в течение 2 часов

34. Материал, которым (в смеси с маршалитом) часто покрывают восковую композицию перед литьём КХС, называют

1) дифенилпропан

2) тетраэтилсвинец

3) этилсиликат

35.Внутрикристаллическая ликвация – это

1) выпадение карбидов между кристаллами

2) неоднородность кристаллов при затвердевании сплава

3) существование сплава в различных кристаллических формах

Эталоны правильных ответов

1 - 1 2 - 2 3 - 4 4 - 3 5 - 2
6 - 4 7 - 1 8 - 1 9 - 3 10 - 4
11 - 1 12 - 4 13 - 1 14 - 3 15 - 1
16 - 3 17 - 3 18 - 2 19 - 3 20 - 1
21 - 2 22 - 2 23 - 3 24 - 2 25 - 2
26 - 3 27 - 2 28 - 3 29 - 3 30 - 1
31 - 1 32 - 2 33 - 1 34 - 3 35 - 2

 

Литература.

1.Литейное дело в зуботехническом производстве. Зотов В.М., д.м.н., профессор кафедры ортопедической стоматологии СамГМУ Потапов В.П., к.м.н., доцент кафедры ортопедической стоматологии СамГМУ Пряников В.А., директор ООО «Вавидент», г. Самара.

2.Анциферов В.Н., Косогор С.П. Вакуумно-плазменные методы напыления покрытий и физические процессы распыления материала вакуумной дугой. Пермь: ПГТУ, 1998. –193 с.

3.Большаков Г.В. Применение плазменного напыления в ортопедической стоматологии // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.- практ. конф. – М., 2002. – С.18-20.

4.Волков В.В. Штифтово-культевая конструкция с улучшенной фиксации в протезном ложе // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.- практ. конф. –М., 2002. – С. 39–41.

5.Конюхова С.Г. Электронно-лучевая технология для изготовления несъемных конструкций зубных протезов из сплавов титана: Дисс. канд. мед. наук. – Пермь, 1998. –127 с.

6.Корнеев В.В. Комбинированные искусственные зубные коронки на плазмонапыленном металлическом каркасе // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.-практ. конф. –М., 2002. –С. 41–43.

7.Рогожников Г.И., Буторин А.С. Титановые конструкции в ортопедической стоматологии. – Пермь: Книга, 1997. –182 с.

8.Сравнительная оценка качества изготовления паяных

и цельнолитых зубных протезов. В.П. Зайцев, Н.Н. Степанов, В.Е. Сумкин.

9.Титан – материал для современной стоматологии. Александр Модестов зубной техник – мастер, демонстратор фирм Дентаурум и Еспридент, Германия.

10.Причины неудач при нанесении керамического покрытия

Взгляд литейщика. A.Д. Скоков, кандидат технических наук, Москва.

11. Особенности точного стоматологического литья.

Свирин В.В., доцент, зав. кафедрой ортопедической стоматологии и зубопротезных технологий РМАПО. Косилин А.В., зубной техник. Попов Д.Н., директор клинической базы кафедры ортопедической стоматологии и зубопротезных технологий РМАПО, г. Москва.

12. Спрашивали – отвечаем. Зубной техник, консультант фирмы «Риком» Евгений Дятлов.

13. Про «литьё без проблем» Ю.В. Волченко, инженер-литейщик, С.В. Варнавский, заместитель главного конструктора, АВЕРОН, Екатеринбург.

 

 

cyberpedia.su


Смотрите также

 

..:::Новинки:::..

Windows Commander 5.11 Свежая версия.

Новая версия
IrfanView 3.75 (рус)

Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

System mechanic 3.7f
Новая версия

Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

Весь Winamp
Посетите новый сайт.

WinRaR 3.00
Релиз уже здесь

PowerDesk 4.0 free
Просто - напросто сильный upgrade проводника.

..:::Счетчики:::..

 

     

 

 

.