|
|||||||||||||||||||||
|
Схема концевой сепарационной установки. Концевая сепарационная установка рефератСхема концевой сепарационной установкиАвтоматизированные концевые блочные сепарационные установки предназначены для сепарации газа из нефти. В схеме установки, приведенной на рис. 30, сепарационный блок состоит из двух горизонтальных емкостей 7 и 8, размещенных друг над другом и соединенных сточным патрубком 4. Верхняя емкость служит для освобождения отсепарированного газа от сопутствующих капель жидкости. Для этого в ней установлены отбойники грубой 9 и тонкой 3 очисток газа. Нижняя сепарационная емкость обеспечивает полную сепарацию нефти. Сепарационный блок установлен на высоком основании 18 для обеспечения движения отсепарированной нефти самотеком до резервуарного парка. В зависимости от условий работы газосборной системы высота таких оснований составляет 1; 9; 12 или 15 м. Поступающая нефть по лотку 10 попадает на распределитель 6, обеспечивающий равномерный сток ее через патрубок 4 в нижнюю емкость. Далее нефть движется по лотку 2 тонким слоем, что повышает эффективность сепарации. Патрубок 13 предусмотрен для выхода отсепарированного газа из нижней в верхнюю емкость и для выравнивания давления в них. Для осаждения из нефти и удаления механических примесей в нижней емкости установлена перегородка 16. Системой автоматики предусмотрены регулирование уровня нефти в сепараторе и автоматическая защита при аварийном превышении уровня. Механический регулятор 15 с исполнительным механизмом 17, установленным на сливной линии, поддерживает заданный уровень в сепараторе. Механический регулятор 12 с исполнительным механизмом 11 на входе в сепаратор обеспечивает защиту при аварийном взливе нефти в сепараторе. Для измерения уровня нефти в сепараторе применяют буйковый уровнемер 19 типа УБ-51-04. Для сигнализации аварийного превышения уровня жидкости используют датчик 20 типа ДПУ-1, для сигнализации о предельном давлении — электроконтактный манометр 14 типа ВЭ-16-РБ. На верхней сепарационной емкости установлен предохранительный клапан 5 для сброса газа при избыточном давлении. Для улавливания имеющихся в сбрасываемом газе капель предусмотрен расширитель 1. Рис. 30. Схема концевой сепарационной установки. Таблица 6. Технологический режим работы УПН «Черновское». | ||||||||||||||||||||
N п /п | Наименование процесса, аппаратов, показатели режима | Ед. изм. | Допускаемые пределы технологических параметров | ||||||||||||||||||
| Сепаратор I ступени | ||||||||||||||||||||
расход жидкости | м3/час | ||||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.32 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень раздела фаз «нефть-газ» | мм. | 700-1100 | |||||||||||||||||||
2. | Сепаратор II ступен | ||||||||||||||||||||
расход жидкости | м3/час | ||||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.005 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень раздела фаз «нефть-газ» | мм. | 700-1100 | |||||||||||||||||||
Газосепаратор | |||||||||||||||||||||
расход жидкости | т/час | 2.2 | |||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.32 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень конденсата | мм. | 300-700 | |||||||||||||||||||
| Газоосушитель | ||||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.32 | |||||||||||||||||||
| Подогреватель нефти | ||||||||||||||||||||
нефть: | |||||||||||||||||||||
расход | т/час | 74.2 | |||||||||||||||||||
давление в змеевике | МПа | ||||||||||||||||||||
температура | °С | 65-75 | |||||||||||||||||||
топливный газ: | |||||||||||||||||||||
расход | т/час | 0.6 | |||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.2 | |||||||||||||||||||
| Отстойник 1 ступени | ||||||||||||||||||||
расход | т/час | 71,4 | |||||||||||||||||||
давление | МПа | 0,5-0,6 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень раздела фаз «пластовая вода-нефть» | мм. | 500-1200 | |||||||||||||||||||
Отстойник 2 ступени | |||||||||||||||||||||
расход | т/час | ||||||||||||||||||||
давление | МПа | 0,3-0,4 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень раздела фаз «пластовая вода-нефть» | мм. | 500-900 | |||||||||||||||||||
| Концевой сепаратор | ||||||||||||||||||||
расход | т/час | 71,4 | |||||||||||||||||||
давление | МПа | 0.005 | |||||||||||||||||||
температура | °С | ||||||||||||||||||||
уровень нефти | мм. | 500-800 | |||||||||||||||||||
Емкость дренажная | |||||||||||||||||||||
давление | МПа | ||||||||||||||||||||
уровень жидкости | мм. | 200-500 | |||||||||||||||||||
давление откачки | МПа | 0.42 | |||||||||||||||||||
Емкость аварийного сброса из печи | |||||||||||||||||||||
уровень жидкости | мм. | 200-650 | |||||||||||||||||||
давление откачки насоса | МПа | 0.42 | |||||||||||||||||||
Емкость утечек | |||||||||||||||||||||
уровень жидкости | мм. | 200-500 | |||||||||||||||||||
Емкость сбора конденсата | |||||||||||||||||||||
уровень конденсата | мм. | 200-650 | |||||||||||||||||||
давление откачки насоса | МПа | 0,42 | |||||||||||||||||||
Блок подачи реагента Расход давление нагнетания | гр/т в сут МПа | 0,3 | |||||||||||||||||||
Резервуар стальной горизонтальный уровень жидкости. | мм | ||||||||||||||||||||
Резервуар стальной горизонтальный уровень жидкости. | мм | ||||||||||||||||||||
| Резервуар стальной горизонтальный уровень жидкости. | мм | |||||||||||||||||||
Емкость ЕД-2 уровень жидкости | мм | 200-1000 | |||||||||||||||||||
| Емкость производственно-дождевых стоков с насосом уровень жидкости | мм | 200-1000 | ||||||||||||||||||
| Блок дозирования ингибитора коррозии давление нагнетания | МПа | 1,0 | ||||||||||||||||||
| Установка подачи деэмульгатора давление нагнетания | МПа | 1,0 | ||||||||||||||||||
| Установка подачи деэмульгатора давление нагнетания | МПа | 1,0 | ||||||||||||||||||
| Установка подачи ингибитора коррозии давление нагнетания | МПа | 1,0 | ||||||||||||||||||
| Насос откачки сточных вод из-РВС-1000 в систему ППД расход давление нагнетания | м3/ч МПа | 0,66 | ||||||||||||||||||
| Насос откачки сточных вод из ЕК на очистку в РВС- 1000 расход давление нагнетания | м3/ч МПа | 0,50 | ||||||||||||||||||
| Насос откачки подтоварной воды из-РВС-1000 в скв.423 расход давление нагнетания | м3/ч МПа | 5,0 | ||||||||||||||||||
| Насос откачки подтоварной воды из-РВС-1000 в скв.319 расход давление нагнетания | м3/ч МПа | 5,0 | ||||||||||||||||||
| Насос откачки подтоварной воды из-РВС-4000 в ППД Южно-Лиственского м/р расход давление нагнетания | м3/ч МПа | 1,6 |
Рабочая среда | Нефть,газ, пластовая вода |
Расчетное давление, МПа, | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 |
Производительность по жидкости, м3/сут | до 8000 |
Производительность по газу, м3/сут | до 50000 |
Массовая концентрация жидкости в очищенном газе, г/ м3 | до 0,1 |
Температура окружающей среды, 0С | от – 60 до + 50 |
Обозна-чение | Назначение | Объем аппарата, м3 | ||||
6,3 | 12,5 | 25 | 50 | 100 | ||
Условный проход, мм | ||||||
А1 | Вход нефти | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
В1 | Выход газа | 100 | 150 | 150 | 300 | 200 |
Б1 | Выход нефти | 100 | 150 | 100 | 200 | 250 |
П1 | Для воздушника | 50 | ||||
У1 | Для очистки | 300 | ||||
Ж1 | Для СППК | 200 | ||||
Д1 | Дренаж | 150 | ||||
И1, И2 | Для датчика уровня | 100 | ||||
К1,К2 | Для выносной колонки | 50 | ||||
Н1 | Для сигнализатора ВАУ | 50 | ||||
Ц1 | Для сигнализатора НАУ | 50 | ||||
Е1 | Для пропарки | 50 | ||||
С1 | Для термометра | 50 | ||||
Р1 | Для датчика температуры | 50 | ||||
М1 | Для манометра | 25 | ||||
Л1 | Для датчика давления | 50 | ||||
Ф1 | Для продувки | 25 | ||||
З1 | Резерв | 150 | ||||
Т1 | Люк-лаз | 800 |
Шифр аппарата | Объем, м³ | Расчетное давление, МПа | Н,мм | Dв,мм | Sk,Sd, мм | L,мм | L1,мм | L2,мм | Масса, кг | Производительность, м³/час | |
По жидкости | По газу (при н.у.) | ||||||||||
КСУ 0,6-1200 | 6,3 | 0,6 | 2173 | 1200 | 8 | 6511 | 54005400 | 3000 | 2750 | 250÷500 | 20700 |
КСУ 1,0-1200 | 1,0 | 2173 | 8 | 6511 | 2750 | 23300 | |||||
КСУ1,6-1200 | 1,6 | 2177 | 10 | 6545 | 3140 | 31400 | |||||
КСУ 2,5-1200 | 2,5 | 2181 | 12 | 6567 | 3700 | 39000 | |||||
КСУ 4,0-1200 | 4,0 | 2281 | 18 | 6604 | 5090 | 55000 | |||||
КСУ6,3-1200 | 6,3 | 2428 | 25 | 6758 | 6836 | 74900 | |||||
КСУ 0,6-1600 | 12,5 | 0,6 | 2743 | 1600 | 8 | 8190 | 6800 | 4300 | 4446 | 500÷1000 | 41400 |
КСУ1,0-1600 | 1,0 | 2743 | 8 | 8190 | 4569 | 46700 | |||||
КСУ1,6-1600 | 1,6 | 2751 | 12 | 8220 | 5795 | 62900 | |||||
КСУ 2,5-1600 | 2,5 | 2759 | 16 | 8221 | 7229 | 78000 | |||||
КСУ4,0-1600 | 4,0 | 2891 | 22 | 8361 | 9829 | 110000 | |||||
КСУ6,3-1600 | 6,3 | 2842 | 32 | 8417 | 13570 | 149500 | |||||
КСУ0,6-2000 | 25 | 0,6 | 2893 | 2000 | 8 | 10101 | 8500 | 5000 | 7047 | 1000÷2000 | 62200 |
КСУ1,0 -2000 | 1,0 | 2897 | 10 | 10104 | 8339 | 70000 | |||||
КСУ1,6-2000 | 1,6 | 2901 | 12 | 10133 | 9334 | 94400 | |||||
КСУ2,5-2000 | 2,5 | 2913 | 18 | 10211 | 12413 | 117200 | |||||
КСУ4,0-2000 | 4,0 | 3013 | 25 | 10320 | 17076 | 165000 | |||||
КСУ0,6-2400 | 50 | 0,6 | 3545 | 2400 | 8 | 12889 | 11000 | 6000 | 10310 | 2000÷4000 | 82900 |
КСУ1,0-2400 | 1,0 | 3547 | 10 | 12893 | 12183 | 93500 | |||||
КСУ1,6-2400 | 1,6 | 3555 | 14 | 12944 | 15068 | 125500 | |||||
КСУ2,5-2400 | 2,5 | 3571 | 20 | 12964 | 20543 | 156300 | |||||
КСУ4,0-2400 | 4,0 | 3687 | 30 | 13128 | 29623 | 220000 | |||||
КСУ 0,6-3000 | 100 | 0,6 | 3909 | 3000 | 10 | 15215 | 13000 | 8000 | 124000 | 4000÷8000 | 19277 |
КСУ1,0-3000 | 1,0 | 3917 | 12 | 15229 | 140000 | 21587 | |||||
КСУ1,6-3000 | 1,6 | 3931 | 18 | 15241 | 188000 | 27777 | |||||
КСУ2,5-3000 | 2,5 | 3945 | 25 | 15320 | 234000 | 38657 | |||||
КСУ4,0-3000 | 4,0 | 4055 | 40 | 15515 | 290000 | 55727 |
nipi-ongm.ru
УСТН – это изобретение, относящееся к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для отделения воды от продукции нефтяных скважин
Рисунок 8.1. УСТН на УПСНГ ДНС-2 «Сатаево»
Рисунок 8.2. УСТН показана на чертеже отдельно по деталям
УСТН вкдючает в себя:
Трубопровод подвода 1 водонефтегазовой смеси, соединенный с устройством для предварительного разделения 2 водонефтегазовой смеси на воду, нефть и газ. Устройство для предварительного разделения 2 соединено патрубками сброса предварительно разделенной воды 3 и нефти 4 с колонной 7, включающей водоотстойную 8 и нефтеотстойную 9 секции. К верхней части устройства для предварительного разделения 2 подсоединен патрубок отвода газа 5 с клапаном 6 в трубопровод отвода газа 15. К нижней донной части водоотстойной секции 8 колонны 7 подсоединен трубопровод отвода воды 10 с клапаном 11. К нефтеотстойной секции 9 колонны 7 подсоединен трубопровод отвода нефти 12 с клапаном 13, а к верхней части нефтеотстойной секции 9 - трубопровод отвода газа 15 с клапаном 14.
УСТН работает следующим образом:
По трубопроводу подвода 1 водонефтегазовая смесь поступает в устройство для предварительного разделения 2, в котором происходит предварительное разделение водонефтегазовой смеси на предварительно разделенные воду, нефть и газ. Предварительно разделенная вода по патрубку сброса 3 поступает в нефтеотстойную 9 секцию колонны 7, а предварительно разделенная нефть по патрубку подачи 4 - в нефтеотстойную 9 или водоотстойную 8 секцию колонны 7. Предварительно разделенный газ из устройства для предварительного разделения 2 поступает в патрубок отвода газа 5 и оттуда - в трубопровод отвода газа 15. Отвод основной части газа из водонефтегазовой смеси до входа в колонну 7 позволяет уменьшить рабочий объем колонны 7 При этом осуществляется очистка нефти и воды: при всплытии предварительно разделенной нефти из нее выделяется вода и оседает вниз; а при оседании воды в гидрофобном слое нефти от воды отделяется нефть. Оставшийся в предварительно разделенных нефти и воде газ выделяется в колонне 7, скапливается в ее верхней части и отводится в трубопровод отвода газа 15. Вода из водоотстойной секции 8 колонны 7 отводится по трубопроводу отвода воды 10. Нефть из нефтеотстойной секции 9 колонны 7 отводится по трубопроводу отвода нефти 12. За счет постоянного отвода нефти из колонны 7 осуществляется постоянное обновление нефти гидрофобного слоя. Клапаны 11 и 13 служат для регулирования отвода воды и нефти соответственно из колонны 7. Клапаны 6 и 14 предназначены для регулирования отвода газа из устройства для предварительного разделения 2 и колонны 7 соответственно.
Таким образом, заявляемая трубная сепарационная установка позволяет повысить качество сепарации и интенсивность процесса.
На объекте УПСНГ ДНС-2 «Сатаево» работают два сепаратора и один газовый сепаратор.
Сепаратор нефтегазовый НГС используют для разделения различных рабочих сред в одном и том же технологическом процессе. Аналогов этого устройства не существует, и в некоторых отраслях промышленности (к примеру, в нефтегазовом комплексе) без него просто не обойтись.
Газосепараторы ГС используются при добыче сырья, которое содержит в своей структуре нерастворённый газ. Как правило, они представляют собой вертикальные аппараты, имеющие цилиндрическую форму. Впрочем, исполнение зависит от технологии очистки основного материала. Утечка рабочей среды из этого устройства практически полностью исключена.
Рисунок 9.1. Нефтегазосепараторы на Дожимной насосной станции
Стадии технологического процесса, нефтегазовые сепараторы НГС могут быть концевыми, промежуточными или входными. При этом сетчатые устройства используются для окончательной очистки рабочей среды от примесей.
Область применения
На нефтеперерабатывающих заводах. Изделия также применяются на входных, промежуточных и концевых ступенях промысловых установок подготовки нефти и газа.
Преимущества наших нефтегазосепараторов НГС
Такие устройства, как газосепараторы сетчатые ГС, имеют широкую сферу применения:
- Подземные газовые хранилища; - Газораспределительные станции; - Заводы по переработке нефти и газа; - Установки для подготовки, транспортировки и переработки попутного газа, который образуется при добыче нефти.
studfiles.net
I – нефть; II - вода; III – газ
1- глубиннонасосные, 2- фонтанные, 3- газлифтные скважины; 4 – групповая измерительная установка; 7- сепарационная установка; 5- подогревающие печи; 8- сепарационные установки с откачкой или 9- ДНС; 10концевые сепарационные установки;11-УПСВ;12деэмульсационная установка; 13горячевакуумная сепарация; 14УУТН; 15, 16компрессорные станции;17-газоперерабатывающийзавод; 6- газораспределительные пункты; 18установка очистки пластовых вод; 21КНС; 22нагнетательные скважины;
19водозаборные, 20очистные сооружения
1- многоходовой переключатель; 2, 3- отсекатели расходомерной и выкидной линиях; 12блок управления и индикации; 6- гидроциклонный измерительный сепаратор; 10гидропривод; 5-измерительныйтрубопровод; 8- ТОР; 4- общий коллектор; 9, 11 – поплавковый регулятор; 7- кран; 13манометр;
1– отвод газа; 2– жалюзийная насадка; 3– перфорированные сетки для улавливания капельной жидкости; 4- верхняя ёмкость сепаратора; 5- направляющий патрубок; 6- тангенциальный ввод газонефтянной смеси; 7- головка гидроциклона; 8- отбойный козырёк газа; 9- направляющая полка; 10перегородка; 11исполнительный механизм; 12уголковые разбрызгиватели; 13дренажная трубка; 14нижняя ёмкость гидроциклона; 15лоток
1- механический регулятор уровня; 6- регулирующий клапан; 5- электроконтактные манометры; 2- датчик предельного уровня; 4- задвижка с пневмоприводом; 7- турбинный счётчик; 3- манометр.
9, 10горизонтальные сепарационные ёмкости;
6- сточный патрубок;
11отбойник грубой очистки; 5- отбойник тонкой очистки газа; 20высокое основание;
4, 12лотоки; 8- распределитель;
15патрубок газа;
18перегородка;
17регулятор уровня; 13, 19исполнительные механизмы;
14аварийный регулятор уровня;
3- буйковый уровнемер;
2- аварийный датчик уровня; 16электроконтактный манометр;
7- предохранительный клапан;
1- расширитель.
1- отсек, 2- водоотделительный отсек; 3- перегородка;
4- полки; 5- нефтесборный патрубок; 6- распределительный патрубок.
I- вода из теплообменника; IIводонефтяная эмульсия; IIIгаз; IVдеэмульгатор; V- промывочная вода; VIотделившаяся вода.
1- теплообменник; 2- блок нагрева и отстоя, состоящий из трёх отсеков; 3- местная автоматика; 4- реагентное хозяйство
1- ёмкость; 5- вакуумный компрессор; 2- перегородки; 3- полки; 4- каплеуловитель
1- турбопоршневая установка; 2- дроссели; 3- фильтры; 4- турбинные расходомеры; 5- задвижки; 6- переключающие задвижки; 7 – преобразователь влагосодержания; 8- преобразователь солесодержания; 9- плотномер; 10пробоотборник; 11насос; 12, 15манометры; 13, 16термометры; 17входная и 14выходная трубы; 18сигнализаторр; 19блок турбопоршневой установки; 20операционное устройство; 21блок качества; 22блок автоматического пробоотборника; 23- «Ультраквант»; 24устройство сигнализации положения задвижек; 25преобразователь цифропечати; 26блок телемеханики; 27блок питания; 28устройство для печатания таблиц.
studfiles.net
|
..:::Счетчики:::.. |
|
|
|
|