Проверка — манометр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Проверка — манометр
Cтраница 3
Проверку манометров и их опломбирование ( клеймение) должны проводить не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие должно дополнительно проверять рабочие манометры и заносить результаты в журнал контрольных проверок. [31]
Проверку манометров с их опломбированием ( клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. [32]
Проверку манометров и их опломбирование производят не реже одного раза в год; через шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными. [33]
Проверку манометров и их опломбирование осуществляют не реже 1 раза в год. Кроме того, не реже 1 раза в 6 мес. [34]
Проверку манометров и их пломбирование производят ежегодно, а также каждый раз после проведенного ремонта. Не реже одного раза в шесть месяцев требуется дополнительная проверка манометров контрольным; результаты этих проверок записывают в журнал. [35]
Проверку манометров на нуль производят при каждом посещении ГРП. Два раза в год правильность показаний манометра сверяют с контрольным манометром. Раз в год после ремонта производят клеймение манометров. Особое внимание необходимо уделять выходному давлению газа, которое устанавливает и поддерживает на заданном уровне диспетчерская служба. [36]
Годичную проверку манометров проводят локомо-тиворемонтные заводы и локомотивные депо, имеющие право проверки. [37]
Для проверки манометра следует периодически сравнивать его показания с показаниями контрольного манометра. Ручку трехходового крана надо поворачивать медленно во избежание гидравлического удара, который может сбить стрелку. [39]
Для проверки манометров они должны быть установлены на трехходовых кранах с контрольным фланцем. [40]
Для проверки манометра необходимо периодически сравнивать его показания с показаниями контрольного манометра. Ручку трехходового крана надо поворачивать медленно во избежание гидравлического удара, который может обить стрелку. [41]
Манометры проверка исправности работы — Справочник химика 21
Металлические манометры просты по устройству и достаточно надежны в работе. Для периодического контроля за исправностью манометров служат проверенные контрольные манометры. Манометр, находящийся в работе на аппарате, должен иметь пломбу с датой осмотра и проверки.Каждый автоклав должен быть снабжен исправным запломбированным манометром. Проверка и пломбировка каждого манометра должны производиться не реже одного раза в шесть месяцев (независимо от срока работы). На шкале манометра должна быть проведена красная черта или взамен ее укреплена (припаяна) металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет, плотно прилегающая к стеклу манометра и устанавливаемая на делении, соответствующем предельно допустимому давлению в автоклаве. [c.764]
Промывка магистральных воздухопроводов Капитальная чистка поршневого компрессора Капитальна чистка ротационного компрессора при односменной работе Капитальная чистка ротационного компрессора при двухсменной работе Чистка промежуточных холодильников Проверка исправности работы манометров Проверка наличия воды в уплотнительной коробке ротационного компрессора Смена масла в уплотнительной коробке и ее промывка
Манометры и термометры должны быть исправны — с целыми стеклами и корпусом без вмятин. Диапазон рабочего давления маслонасоса должен приходиться на первую половину шкалы манометра. Если, например, маслоустановка центрифуги работает в диапазоне давлений 5—20 кгс/см2, то шкала манометра должна быть рассчитана на 40 кгс/см . На корпусе манометра и термометра должны быть пломба и знак государственного поверителя, свидетельствующий о том, что прибор прошел ежегодную проверку.
Порядок работы на испытательном стенде следующий. После проверки исправности стенда и подготовки его к работе на одно из рабочих мест устанавливают предохранительный клапан 8. В ресивер компрессором накачивают воздух до рабочего давления предохранительного клапана. Медленно открывают вентиль перед клапаном и проверяют герметичность в месте уплотнения клапана и седла. В случае отсутствия герметичности производят необходимый ремонт клапана (смену уплотнительного кольца, очистку поверхностей, регулирование усилия пружины и др.). После ремонта выполняют регулировку клапана на необходимое давление путем затяжки или ослабления регулировочного винта пружины. Давление срабатывания определяется по контрольному манометру 3 в момент характерного хлопка клапана при постепенном повышении давления воздуха в ресивере. В данном случае ресивер необходим для образования хлопка, облегчающего настройку клапана. Емкость ресивера рекомендуется не менее 40 л. После настройки клапана регулировочный винт закрепляют контргайкой.
После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке.
Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается.
При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа. [c.197]
После снятия клапанов через клапанные гнезда проверяют состояние рабочих поверхностей цилиндров. При наличии рисок и задиров разбирают поршневую группу, зачищают зеркало цилиндров тонким шлифовальным полотном, чистят кольца и канавки на поршне. Затем соединяют все трубопроводы и аппараты, которые были разъединены для продувки, очищают фильтры на смазочной системе, проверяют затяжку резьбовых соединений на компрессоре. Заменяют манометры, которыми пользовались при продувке, постоянными, проверяют исправность предохранительных клапанов и готовят компрессор к испытаниям под нагрузкой. Испытания под нагрузкой служат для проверки работоспособности всех узлов и систем компрессора в условиях эксплуатации. К нагрузке компрессора после пуска приступают, убедившись, что все узлы на холостом ходу работают нормально. В начале испытания давление повышают постепенно ступенями 25, 50, 75 и 100% рабочего давления. В каждом режиме компрессор должен работать не менее 2 ч. Переходить к режиму с более высоким давлением следует только после устранения дефектов и достижения нормальной работы на предыдущем режиме. Проверяют работу сальников. Следят за температурой и давлением газа по ступеням, за появлением посторонних стуков и течи во фланцевых соединениях и за вибрациями трубопроводов.
Пе
Манометры контрольные — Справочник химика 21
Манометры с контрольной стрелкой имеют дополнительную стрелку для фиксации наивысшего давления в течение того или иного промежутка времени работы манометра. Контрольная стрелка может быть возвращена в начальное положение лишь после вскрытия прибора и снятия пломбы.Манометр для измерения давления в резервуаре должен иметь класс точности не ниже 2,5. Он устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления, при этом манометр должен быть защищен от воздействия тепла или холода. На водородных линиях вместо трехходового крана может быть установлен отдельный штуцер для подсоединения второго манометра. Как правило, между резервуаром и манометром должен находиться трехходовой кран, который позволяет производить замену и проверку манометра на месте его установки. Проверка показаний манометра контрольным манометром производится не реже одного раза в 6 мес на месте его установки и не реже одного раза в 12 мес — в контрольно-проверочных пунктах с заменой манометра. [c.147]
Проверка манометров с их опломбированием или клеймением проводится не реже одного раза в 12 мес. Не реже одного раза в 6 мес. предприятие проводит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным, или, за отсутствием последнего, проверенным рабочим манометром. Результаты проверки записываются в журнал контрольных проверок. [c.270]
Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должна производиться допол нительная проверка рабочих манометров контрольным с зались]о результатов в журнал контрольных проверок. [c.99]
Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал. [c.774]
Весы стрелочные до 5 кгс с разновесом Манометр контрольный со шкалой до 300 кгс/см [c.432]
Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал. [c.374]
Проверку манометров и их опломбирование производят не реже одного раза в год через шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными. [c.85]
Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям Инструкций и Правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным, с записью результатов в журнал контрольных проверок. [c.812]
Испытание фреоновой системы на плотность. Для испытания системы установку наполняют сухим воздухом или азотом до дав/гения 12-10 Па. Под этим давлением систему выдерживают 6 чтобы она приняла температуру помещения, и записывают показания манометра (или наклеивают на манометр контрольную отметку) и записывают температуру в помещении. Через 18 ч давление не должно упасть. (При снижении температуры помещения на каждые 3 °С давление падает на 0,1 10 Па, что не является показателем неплотности.) [c.241]
Сопротивление выдыхательного клапана потоку воздуха проверяют на контрольном приборе УКП-4. Для проведения проверки по реометру-манометру контрольного прибора устанавливают поток воздуха 30 л/мин так же, как и на первом этапе определения плотности закрывания выдыхательного клапана. Затем в патрубок выдыхательного клапана с внутренней стороны вставляют пробку 6 [c.115]
Работоспособность насоса слюнособирательницы респиратора РВЛ-1 проверяют, не изменяя предыдущей схемы. Для этого в системе респиратора создают разрежение 600—800 Па (60—80 мм вод. ст.). Затем, наблюдая за уровнем жидкости в манометре контрольного прибора, несколько раз нажимают пальцем на диафрагму насоса слюнособирательницы. Если разрежение в системе респиратора возрастает, то насос слюнособирательницы исправен. [c.119]
Проверку манометров и их пломбирование производят ежегодно, а также каждый раз после проведенного ремонта. Не реже одного раза в шесть месяцев требуется дополнительная проверка манометров контрольным результаты этих проверок записывают в журнал. [c.347]
Манометры, устанавливаемые на аппаратах, должны быть проверены и запломбированы орга нами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование проводятся не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта. Один раз в шесть месяцев контролер цеха КИП проверяет рабочие манометры контрольным [c.151]
Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковое с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок. [c.78]
Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предпр
15. Журнал контрольных проверок манометров
ЖУРНАЛ
КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК МАНОМЕТРОВ
_____________________________________________
(Наименование организации, подразделения)
_____________________________________________
(наименование объекта, адрес)
Начат « ____ » 20 _____ г.
Окончен « ____ » 20 _____ г.
Тип манометра
Шкала
Класс точности
Заводской номер
Место установки
Дата последней поверки манометров Госповерителем
Проверка манометров предприятием
Подпись лиц, производивших проверку
дата
результат
Журнал проверки манометров ГОСТ Р 54982-2012
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 54982-2012 /Версия для печатиНаименование объекта, адрес________________________________________________________________________
Срок хранения: постоянно
Начат «_____»________________20_____г.
Окончен «_______»______________20_____г.
Количество листов_____________________
Место уста новки и номер мано метра по техно логичес кой схеме |
Тип, номер (завод ской) |
Класс точно сти мано метров, год изго товле ния |
Класс точно сти контро льного мано метра |
Сроки проверки (число, месяц, год) |
Испы татель ное дав ление, МПа |
Показания мано метров, МПа |
Результаты проверки манометра |
Номер акта о про верке |
Дата следу ющей про верки (число, месяц, год) |
Должность, инициалы фамилия, личная подпись |
|||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
конт роль ного |
испы ту емо го |
годен к работе | отбракован |
испол нитель |
прове ряю щий |
||||||||||
по графику |
факти чески |
не годен |
причи на отбра ковки |
||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Примечание — Данная форма разработана для всех объектов СУГ, кроме индивидуальных баллонных установок. |
< назад / к содержанию / вперед >
необходимо установить единые сроки поверки технических манометров. 21.by
Источник материала:
>О поверке манометров при подготовке к осенне-зимнему периоду 2020/2021 гг.
Техническими нормативными правовыми актами Республики Беларусь, контроль за исполнением которых возложен на органы Госэнергогазнадзора, установлены требования о необходимости периодического проведения поверки технических манометров, используемых организациями-потребителями тепловой энергии и установленных на трубопроводах и оборудовании в системах теплопотребления (центральные и индивидуальные тепловые пункты, отопление, горячее водоснабжение, теплоснабжение вентиляции и др.). Данные системы (за исключением находящихся у них оборудования и трубопроводов, поднадзорных Госпромнадзору) не входят в сферу государственной метрологии согласно «Перечню областей в сфере законодательной метрологии, в которых применение средств измерений допускается после их поверки с установленной периодичностью (межповерочным интервалом) юридическими лицами, входящими в государственную метрологическую службу», утвержденному постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь 16 марта 2007 г. № 17.
На основании вышеизложенного, организациям-потребителям тепловой энергии, осуществляющим подготовку к работе в осенне-зимний период, предлагается своим распорядительным документом установить единые сроки проведения поверки (межповерочного интервала) технических манометров, используемых и установленных на трубопроводах и оборудовании в системах теплопотребления. В целях своевременной и качественной подготовки к работе в осенне-зимний период, исключения возможных противоречий, копии данных распорядительных документов следует направить в Пинское МРО филиала по Брестской области ГУ «Госэнергогазнадзор».
Телефон теплотехнической группы Пинского МРО филиала по Брестской области ГУ «Госэнергогазнадзор» – 61-70-95.
Э.А. Полейчук, государственный инспектор по энергетическому и газовому надзору.
Выбор манометра — Инструменты
Механические манометры , не требующие внешнего питания, являются доступным и надежным источником точного измерения давления. Необходимость выбора правильного манометра требует, чтобы устройство было точно определено, иначе могут возникнуть многочисленные проблемы в ходе использования неправильно выбранного манометра.
Выбор манометра
Факторы, обсуждаемые здесь, ни в коем случае не являются исчерпывающими, но они являются основными, которые помогут вам выбрать правильный тип манометра.Для правильной спецификации и процесса выбора проконсультируйтесь с производителем конкретного датчика, который вы собираетесь использовать.
Манометры
следует выбирать с учетом перечисленных ниже факторов, чтобы избежать неправильного использования. Неправильное применение может нанести вред манометру, привести к отказу и возможным травмам или повреждению имущества.
Чтобы выбрать манометр, подходящий для вашего применения, необходимо учитывать следующие факторы:
Точность манометра
Точность манометра находится в диапазоне от 4A до D согласно ASME 40.1. Для механического манометра точность определяется либо в процентах от полного диапазона, либо в процентах от диапазона. По мере увеличения точности увеличивается и цена прибора.
Следовательно, прежде чем принимать решение о точности манометра, необходимо тщательно рассмотреть область применения, в которой требуется манометр.
Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:
- Контрольные приборы и стандарты: от 0,25% до 0.Точность полной шкалы 10%.
- Критические процессы: точность полной шкалы 0,5%.
- Общепромышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%.
Датчик циферблата
Циферблаты манометров бывают разных размеров. Их диаметр варьируется от 1,5 до 16 дюймов. Как правило, размер циферблата определяется простотой считывания показаний манометра, ограниченным пространством и требованиями к точности.
Манометры с циферблатом большего размера требуются в недоступных зонах предприятия, в то время как для легкодоступных участков могут потребоваться манометры меньшего размера.Потребность в более высокой точности в приложении может потребовать использования манометра с циферблатом значительного размера в данном месте, чтобы можно было легко отображать небольшие приращения давления.
Окружающая среда
Факторы окружающей среды, которые следует учитывать при выборе манометра, включают: температуру окружающей среды, взвешенные в воздухе частицы, конденсацию, влажность, воду и химические вещества, все из которых могут повлиять на работу манометра.
Температура окружающей среды влияет на точность и целостность манометра.Манометры доступны как с температурной компенсацией, так и без температурной компенсации. Окружающие условия могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.
Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если манометр будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, смыв или дождь, укажите манометр, который является атмосферостойким / герметичным или заполненным жидкостью.
Технологическая среда / Смачиваемые детали
Правильный выбор материала датчика давления для манометра зависит от технологической жидкости, которой будет подвергаться манометр.
Материал датчика манометра должен быть совместим с технологической жидкостью, чтобы не происходила коррозия. Если подходящий материал недоступен, а технологическая жидкость вызывает коррозию, может потребоваться использование разделительной диафрагмы для защиты датчика избыточного давления от технологической жидкости.
Присоединительный размер
Манометрыдоступны с различными соединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE. Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра.
Основными факторами, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, являются технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и, конечно же, прошлый опыт.
Место подключения
При выборе манометра следует учитывать следующие варианты монтажа:
- Нижнее соединение с прямым креплением на штоке,
- Выносной настенный / поверхностный монтаж, нижнее соединение,
- Крепление на панель, обратное соединение,
- Отверстие в панели U-образный зажим для скрытого монтажа, обратное соединение,
- Отверстие в панели, передний фланец, заподлицо, соединение сзади
Выберите вариант, который лучше всего подходит для вашего приложения
Диапазоны давления
ASME B40.100 рекомендует выбирать манометр с диапазоном давления на полной шкале, примерно в два раза превышающим нормальное рабочее давление. Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона.
Невозможность выбора манометра в соответствии с этими критериями может в конечном итоге привести к усталостному отказу датчика давления внутри манометра, например, трубки Бурдона
Элементы датчика давления
Элементы датчика давления в манометрах доступны из самых разных материалов, включая латунь, фосфорную бронзу, легированную сталь, нержавеющую сталь 316, монель и инконель.
Выбор подходящего датчика давления для манометра определяется технологической жидкостью. Рекомендуется выбирать чувствительный элемент, совместимый с технологической жидкостью, в противном случае использование разделительных диафрагм неизбежно.
Тип дисплея
Манометрыимеют аналоговый или цифровой дисплей. Хотя аналоговые манометры являются наиболее популярными, в некоторых приложениях наблюдается тенденция к использованию цифровых дисплеев.
Тип приложения определяет, нужен ли манометр с аналоговым или цифровым дисплеем.Обратитесь к ASME 40.1 и 40.7 за подробным руководством по использованию аналоговых циферблатных и цифровых манометров
.Факторы, рассмотренные выше, являются основными моментами, которые необходимо учесть, прежде чем принимать решение о выборе и выборе манометра. Пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем вашего манометра для получения подробного руководства.
Перед тем, как проконсультироваться с производителем, вы можете изучить ASME B 40 для получения подробных рекомендаций по спецификации и выбору манометра, поскольку это поможет вам в процессе выбора с вашим производителем или продавцом.
статей, которые могут вам понравиться:
Принцип действия сифонов для манометров
Емкостной датчик давления работает
Датчик абсолютного избыточного давления
Манометр с трубкой Бурдона
Вопросы механика по приборам
Принцип работы манометра дифференциального давления— Инструментальные средства
Разница между двумя давлениями определяется напрямую и отображается на манометре дифференциального давления.Здесь снова могут быть применены все измерительные элементы, известные по манометрам избыточного давления, и принципы измерения.
Две герметичные камеры для среды разделены измерительным элементом или измерительными элементами соответственно. Если оба рабочих давления одинаковы, измерительный элемент не может двигаться, и давление не будет отображаться. Показание перепада давления выдается только тогда, когда одно из давлений выше или ниже.
Низкое дифференциальное давление может быть измерено непосредственно в случае высокого статического давления.Очень высокая перегрузочная способность достигается с помощью диафрагменных элементов. Необходимо соблюдать допустимое статическое давление и перегрузочную способность со стороны L и H. Передача движения измерительного элемента и показания давления такая же, как и у уже описанных манометров избыточного давления в большинстве случаев.
Диапазон давления составляет от 0 ~ 16 мбар до 0 ~ 25 бар в классе точности от 0,6 до 2,5.
Области применения:
- Фильтровальная техника (контроль загрязнения фильтра)
- Измерение уровня заполнения (в закрытых емкостях)
- Измерение расхода (падение давления)
Кредиты: N Asyiddin
Контрольно-измерительные приборы — Уровнемеры для танкеров-химовозов
Примерами закрытых систем являются поплавковые датчики или радарные системы.Косвенные методы измерения, такие как измерение расхода, также могут быть используемый.Многие другие химические вещества, хотя и являются опасными, не требуют столь строгого контроля, и ограниченные измерения допускают, что очень небольшое количество пара может улетучиться во время замера. Примером является использование измерительной трубы, которая входит прямо в жидкость. Практически для всех токсичных грузов требуется либо ограниченный замер, либо закрытый замер.
Однако другие грузы можно измерять через отверстия в незаполненном пространстве.Это называется открытой калибровкой.
Поплавковые датчики
Это закрытые датчики, состоящие из поплавка, который вертикально поднимается над жидкостью. Прикреплен лентой к индикации устройство для локального считывания с механизмом привода для удаленного считывания. Особое внимание обращено на следующее:
i) поплавки должны быть закреплены в море, за исключением непродолжительного времени во время измерения содержимого резервуара. Если поплавок остается незакрепленный в море, он почти наверняка будет поврежден из-за выплескивания груза;
ii) удаленные и местные показания следует часто сравнивать для выявления расхождений;
iii) может потребоваться корректировка показаний, чтобы учесть расширение или сжатие ленты и резервуара, а также дифферент и крен корабля.Таблицы обычно предусмотрено для этой цели;
iv) ленты следует регулярно проверять на предмет свободного вертикального перемещения поплавка и, в случае повреждения, заменять. Особая забота необходимо с механизмами перемотки, которые тщательно сбалансированы: если они заблокированы, показания манометра будут неточными;
v) при замене лент или при повторной сборке манометра после технического обслуживания следует делать поправку на уровень, на котором поплавок начинает подниматься. Следует обращаться к инструкциям производителя;
vi) детали должны быть надежно собраны: требуется особая осторожность с креплениями «лента-поплавок» и «лента-катушка».
Рисунок: Типы замеров Радарные, ультразвуковые или микроволновые датчики
Это также закрытые датчики, работающие по принципу, используемому в радиолокационных установках или эхолотах. Импульсы передаются сверху резервуар и время, необходимое для их отражения обратно, измеряются и отображаются как незаполненный объем или глубина. Особые договоренности может быть сделано для уменьшения помех от внутренней конструкции резервуара.
Радарные уровнемеры, как правило, надежны, и большая часть обслуживания может выполняться извне, когда резервуар находится в закрытом состоянии.Особая осторожность необходима для защиты чувствительных передатчиков и приемников, а также при калибровке этого типа манометра.
МанометрыМанометры используют разницу между атмосферным давлением и давлением жидкости у дна резервуара. Иногда дополнительный датчик устанавливается на средней глубине резервуара для повышения точности и надежности. В некоторых случаях система может скорректировать плотность груза с помощью датчиков на известных уровнях, а в других случаях поправочный коэффициент, связанный с удельным весом, равен необходимо.В датчики обычно входит термометр, но недостатком манометров является то, что температура груза может варьируются в широких пределах в резервуаре, и, поскольку правильная плотность зависит от температуры, может возникнуть ошибка в показаниях. Из-за деликатного характера датчиков и их подверженности утечке груза регулярное обслуживание необходимо.
Ленточные измерительные системы
Эти системы используют ленту для проверки уровня груза в танке. Измерительный зонд можно вставить в резервуар через небольшой диаметра трубы с шаровым краном на конце, и переносные устройства могут быть прикреплены или отсоединены от этого клапана с помощью резьбового адаптера к минимизировать количество выпущенного груза.Иногда в них есть датчик интерфейса и встроенный датчик температуры с соответствующими индикаторы на дисплеях. Система, использующая этот тип соединения, также может использоваться для отбора проб груза.
При этом следует учитывать, что у отдельного судна есть свои особенности и ограничения могут быть связаны с обработкой различных химических грузов. Капитан и весь персонал во всех случаях должны знать предоставленную информацию о грузе / судне и соблюдать соответствующие процедуры безопасности.Прочие информационные страницы
Рекомендации по использованию и коррекции показаний трубок для детекторов Draegar
Эти инструменты, часто называемые трубками Дрегера, обычно работают, отбирая образец атмосферы, который должен быть протестирован, с помощью запатентованного химического реагента в стеклянной трубке. Реагент обнаружения постепенно обесцвечивается, если в образце присутствует пар загрязняющего вещества. Длина пятна обесцвечивания является мерой концентрации химического пара, которую можно определить по градуированной шкале, нанесенной на трубку.Детекторные трубки дают точную индикацию концентрации химических паров, независимо от содержания кислорода в смеси
Требования к подогреву химических грузов различных классов
: Рейсовые приказы будут содержать информацию о отоплении, если отопление требуется. Как правило,
Окончательные инструкции по нагреву отправляются Грузоотправителем в письменной форме капитану / старшему помощнику капитана в порту погрузки.
Если эти письменные инструкции не даны, капитан должен запросить их и выдать письмо протеста, если они не будут получены при отбытии.В последнем случае следует немедленно сообщить об этом в офис администрации.
Рекомендуемое бортовое оборудование для контроля температуры
: Датчики температуры установлены так, чтобы можно было контролировать температуру груза, особенно там, где это требуется Кодексом IBC. Важно знать температуру груза, чтобы иметь возможность рассчитать вес груза на борту,
и потому что резервуары или их покрытия часто имеют максимальный температурный предел. Многие грузы чувствительны к температуре и могут быть повреждены из-за перегрева или затвердевания.Также могут быть установлены датчики для контроля температуры конструкции вокруг грузовой системы.
Грузовые инструменты
: Для поддержания надлежащего контроля за атмосферой в резервуаре и для проверки эффективности дегазации,
Особенно перед входом в резервуар необходимо иметь в наличии несколько различных газоизмерительных приборов. Какой из них использовать, будет зависеть от типа
измеряемой атмосферы.
Уровнемеры жидкости
: Точность, требуемая от указателей уровня химовозов, высока из-за характера и стоимости груза.Для ограничения воздействия на персонал химикатов или их паров во время перевозки груза.
при перегрузке или во время перевозки в море Кодекс IBC определяет три метода измерения уровня жидкости в танке — открытый, ограниченный или закрытый
Контроль перелива
: для некоторых грузов требуется, чтобы в обозначенном танке была установлена отдельная высота сигнализация уровня для предупреждения до того, как резервуар станет полным. Тревога может быть активирована либо поплавком, приводящим в действие переключающее устройство, емкостным датчиком давления, либо ультразвуковым или радиоактивным источником.Точка активации обычно предварительно устанавливается на 95% емкости бака.
Анализаторы кислорода
: Анализаторы кислорода обычно используются для определения уровня кислорода в атмосфере замкнутого пространства: например, чтобы проверить, можно ли считать грузовой танк полностью инертированным или безопасно ли вход в отсек.
Обнаружение паров
: Суда, перевозящие токсичные или легковоспламеняющиеся продукты (или и то, и другое), должны быть оборудованы как минимум двумя приборами, разработанными и откалиброванными для проверки газов перевозимых продуктов.Если инструменты не могут быть проверены на токсичность
концентрации и легковоспламеняющиеся концентрации, тогда необходимо предоставить отдельные наборы инструментов.
Цепь сигнализации
: Важной особенностью многих современных контрольно-измерительных приборов является способность сигнализировать об определенной ситуации. Это может быть основной рабочий аварийный сигнал,
индикация заранее заданной ситуации, например уровня жидкости в резервуаре, или аварийный сигнал неисправности, указывающий на отказ в собственном рабочем механизме датчика.Конструкции и назначение цепей аварийной сигнализации и отключения сильно различаются, а их рабочая система может быть пневматической, гидравлической, электрической или электронной. Безопасная работа установки и систем зависит от правильной работы этих цепей и грамотной реакции на них.
Удаление газа
: Дегазация на борту танкеров-химовозов требуется для входа в грузовые танки, для проведения горячих работ или мойки танков чистого балласта.
Дегазация — одна из самых опасных операций, обычно выполняемых на борту танкера-химовоза, и дополнительный риск, связанный с
грузовые газы, выходящие из танков, которые могут быть токсичными, легковоспламеняющимися и коррозионными, нельзя переоценить.
Повреждение грузового танка при очистке скребками
: Задувка и очистка трубопроводов на терминалах представляют собой неотъемлемые риски для терминала и химовоза. Имелись частые повреждения танков. Если есть сомнения в отношении береговых операций или признаки проблем на берегу, вахтенный помощник капитана должен немедленно запросить разъяснения.
Справочные публикации
- Инструкции производителей оборудования
- МАРПОЛ 73/78 (последнее объединенное издание)
- Международное руководство по безопасности нефтяных танкеров и терминалов (ISGOTT)
- CFR 33 части с 125 по 199
- Руководство по перевалке грузов (нефть)
- Паспорт безопасности груза на конкретный груз
- Руководство по очистке резервуаров для химикатов
Основные информационные страницы!
Домашняя страница ||| Химические опасности ||| Планирование грузов и укладка ||| Погрузка груза ||| Грузовые документы ||| Безопасная стабильность ||| Уход за грузом ||| Подготовка к разгрузке ||| Системы инертного газа ||| Удаление газа ||| Работа с азотом ||| Обработка химикатов Безопасная практика ||| Погрузочно-разгрузочное оборудование ||| Грузовые и балластные насосы ||| Грузовые танки ||| Очистка резервуаров ||| Специальные грузы ||| При разливе аварийных ситуаций ||| Противопожарная защита
Chemicaltankerguide.com — это просто информационный сайт о различных аспектах
цистерн-химовозов и советы по безопасности, которые могут иметь особое значение для тех, кто работает в следующих областях: обращение с химикатами, хранение химикатов,
Поставщики сжиженных химикатов, Доставка химикатов, Транспортировка химикатов, Химические терминалы, Услуги сыпучих химикатов и
Химическая обработка. Если ты
Если вы хотите узнать больше о правилах для танкеров-химовозов, посетите официальный сайт IMO. Для любого комментария, пожалуйста
Свяжитесь с нами
Copyright © 2011 Руководство по цистернам-химовозам.com Все права защищены.
3 типа и единиц давления со всего мира
Несколько простых для запоминания формул давления
Последнее обновление 22 февраля 2020 г.
Что такое давление?
По определению, давление описывается как величина силы, приложенной перпендикулярно к поверхности на единицу площади.
Его можно рассчитать по следующей формуле:
P = F А
где: | -п. | = | Давление |
Ф. | = | Результирующая сила | |
А | = | Поверхность, на которую действует сила |
Как физически создается давление?
Один из способов взглянуть на давление — это увидеть его как результат веса всех уложенных друг на друга молекул на поверхности.Этот подход лучше всего подходит для твердых и жидких веществ.
Сплошной блок своим весом создает давление на поверхность.На рисунке выше показана поверхность с твердым блоком наверху.
Каждая молекула этого блока имеет вес, потому что на нее действует гравитация. Поскольку вес — это сила, направленная вниз, каждая молекула будет оказывать небольшое усилие на поверхность.
Результирующая сила всех этих малых сил создает давление.
При использовании этого подхода для газов можно утверждать, что молекулы газа не складываются, поскольку они свободно плавают.Итак, как они могут воздействовать на эту поверхность?
Чтобы разобраться с этим аргументом, мы должны взглянуть на давление с другой точки зрения.
Молекулы создают давление на поверхность при каждом удареМолекулы газа находятся в постоянном движении. Когда они двигаются, у них есть импульс и кинетическая энергия. Часто они будут сталкиваться друг с другом и с поверхностью объекта.
При каждом столкновении с поверхностью молекулы передают импульс этой поверхности.Это создает силу, перпендикулярную этой поверхности.
Сумма сил всех этих сталкивающихся молекул создает давление.
Какие бывают типы давления?
Есть три различных типа давления:
- абсолютное давление
- манометрическое давление
- перепад давления
Разница между этими тремя точками — это исходная точка, выбранная в качестве нулевой точки на шкале.Для абсолютного давления идеальный вакуум был выбирается в качестве контрольной точки, а для манометрического давления контрольной точкой является атмосферное давление. Для перепада давления там не является фиксированной точкой отсчета, потому что сравниваются два разных давления.
На следующем рисунке показаны различные типы давления. Начальная точка каждой стрелки совпадает с выбранный ориентир. Обратите внимание, что абсолютное давление и дифференциальное давление всегда положительны, в то время как относительное (манометрическое) давление также может быть незначительным. отрицательный.В последнем случае мы также называем это частичным вакуумом. Теоретически максимальный частичный вакуум составляет -1 013 бар, что соответствует идеальному вакууму.
Измерение давления — это, в принципе, всегда сравнение давлений между двумя разными места.
Для абсолютного давления сравнение проводится между точками с определенным давлением. и другое место в абсолютном вакууме.
Аналогично для относительного (манометрического) давления, когда сравнение будет выполняться с местом при нормальном давлении. атмосферное давление (1013 мбар на уровне моря).
При измерении перепада давления сравниваются давления между двумя случайными точками.
Устройства для измерения давления специально разработаны для измерения этих трех различных типов давление и, следовательно, могут быть соответственно классифицированы.
Абсолютное давление
Измерение чего-либо осуществляется путем сравнения с хорошо известной точкой отсчета. Для абсолютного давления ориентиром является идеальный вакуум. Эта точка была выбрана, потому что это самый низкий из возможных давление.В частности, никакого давления нет.
Идеальный вакуум означает, что все частицы удалены из замкнутого объема. В этом томе который тогда полностью опустеет, давление не может быть.
Как уже было сказано, абсолютное давление всегда положительное число. Отрицательные числа невозможны, потому что ниже идеального вакуума нет давления.
Манометрическое давление (относительное давление)
Вместо того, чтобы сравнивать измеренное давление с идеальным вакуумом, мы теперь сравним его с стандартное атмосферное давление на уровне моря.Последний составляет 1013,25 мбар (14,696 фунтов на кв. дюйм).
Разница между абсолютным и избыточным давлением, измеренная одновременно в одном и том же месте, всегда составляет около 1 бара (14,50 фунтов на кв. дюйм).
Манометрическое давление, иногда также называемое относительное давление , может принимать как положительные, так и отрицательные значения. Для положительных значений это называется избыточное давление . Тогда измеренное давление выше стандартного атмосферного. давление и равно абсолютному давлению минус атмосферное давление.
P o = P abs — P атм
Если измеренное манометрическое давление отрицательное, оно называется разрежение или частичное вакуум . Таким образом, измеренное давление ниже стандартного атмосферного давления и составляет находится путем вычитания абсолютного давления из атмосферного.
P u = P атм — P абс
Отметив, что это частичный вакуум, нам не нужно использовать знак минус.Если пылесос работает при абсолютном давлении 0,8 бар, можно также сказать, что он работает при разрежении 0,2 бар.
Дифференциальное давление
Иногда необходимо измерить разницу давлений между двумя разными точками. Когда одна или другая точка является точкой отсчета, например идеальный вакуум или эталон атмосферное давление, оно называется перепадом давления.
Теоретически можно утверждать, что абсолютное и манометрическое давление равны дифференциальному давлению. так как мы также измеряем разницу давления между двумя точками.Однако перепад давления составляет всего лишь что-то сказать о разнице давления между двумя точками. Он не дает информации о уровень давления в каждой из этих двух точек.
Например, перепад давления в 3 бара между точками A и B ничего не говорит о величине давления в точках A и B, и ничего не говорится о том, какая точка находится под самым высоким давлением.
Есть ли другие виды давления?
Все типы давления, которые мы обсуждали до сих пор, основаны на выборе между двумя стандартными контрольные точки или сравнение двух давлений.
Однако существуют определенные виды давления, которым дано определенное название, чтобы обозначить значение давления. Вот некоторые примеры стандартных давлений:
- Давление вакуума
- Атмосферное давление
- Гидростатическое давление
- Динамическое давление
Это не имеет ничего общего с их отношением к определенному типу давления, поскольку все они могут быть выражается как один из трех типов давления.
Значит, других типов нет.Есть только другие давления с конкретным названием.
Ниже приводится описание этих общих удельных давлений.
Давление вакуума
Строго говоря, вакуум — это пространство, в котором абсолютное давление равно нулю. Этого можно добиться только если все частицы удалены из этого пространства. Другими словами, пространство действительно пустое. Идеальный пылесос возможно только теоретически. Технически невозможно удалить все частицы в замкнутом объеме.
Вакуум не обязательно должен быть идеальным, чтобы его можно было назвать вакуумом. На практике вакуум будет только частично достигнуто. Поэтому его также называют частичным вакуумом. В общем, мы говорим о вакууме, когда давление ниже атмосферного.
Высокий вакуум означает, что абсолютное давление очень низкое.
Для создания вакуума используется вакуумный насос. С помощью этого насоса частицы, присутствующие внутри закрытый объем будет высосан в максимально возможной степени.Производительность вакуумного насоса определяет уровень вакуума.
Примером вакуумного насоса, который довольно часто используется в промышленности, является вакуумный насос с жидкостным кольцом. Эксцентрик вращается в корпусе насоса, не производя контакт с этим кожухом. Вода впрыскивается в корпус насоса, но недостаточна для полного заполнения насос. За счет центробежного ускорения вода образует жидкое кольцо у внутренней стенки насоса. кожух. Если впрыскивается достаточное количество воды, жидкое кольцо будет обеспечивать хорошее уплотнение между крыльчаткой. и корпус насоса.Поскольку рабочее колесо расположено эксцентрично, ячейки разных размеров возникают между лопатками. Эти ячейки образуют камеры сжатия. Где клетки самые большие, частицы газа всасываются, и там, где ячейки самые маленькие, они вытесняются за пределами. С этим типом насоса может быть достигнуто максимальное абсолютное значение 33 мбар (0,4786 фунта на кв. Дюйм абс.).
Вакуумный насосАтмосферное давление
Атмосферное давление, которое иногда называют барометрическим давлением, возникает из-за вес всех молекул в атмосфере.Накопление молекул в воздухе гарантирует, что самое высокое давление возникает в нижней части атмосферы.
Однако атмосферное давление — это не постоянная, а переменная величина. Условия в Атмосфера нашей Земли постоянно меняется. Под воздействием солнца воздух нагревается, ночью снова остывает. Влажность зависит от погоды. Плотность воздуха изменения зонами высокого или низкого давления. Все эти влияющие факторы гарантируют, что атмосферное давление никогда не остается неизменным в одном месте.
При измерении манометрического давления возникает проблема, поскольку измеренное давление сравнивается с атмосферным давлением.
Для получения однозначного измерения манометрического давления стандартное атмосферное давление был введен. В качестве ориентира было выбрано среднее атмосферное давление на уровне моря, который соответствует следующим условиям:
Выражается в единицах СИ |
---|
P атм = 1013,25 мбара |
t = 15 ° C |
ρ = 1226 кг / м³ |
r = 287,1 Дж / (кг · К) |
Выражается в обычных единицах |
---|
P атм = 14 696 фунтов на кв. Дюйм |
t = 59 ° F |
ρ = 0,002377 снарядов / фут³ |
r = 1716,49 фут-фунт / снаряд ° R |
P атм : абсолютное давление |
t : температура |
ρ : плотность |
r : удельная газовая постоянная |
Гидростатическое давление
Термин «гидростатическое давление» в основном используется в жидкостях.Это давление при данном глубина в жидкости, вызванная весом столба жидкости над ней.
Гидростатическое давление будет зависеть от плотности жидкости, гравитационной постоянной и высота столба жидкости.
Гидростатическое давление является типом манометрического давления и может быть рассчитано по следующей формуле:
P гидро = ρgh
Если также учесть атмосферное давление над поверхностью жидкости, находим общее давление :
P tot = P атм + ρgh
Поскольку в уравнении теперь учтено атмосферное давление, мы имеем в виду идеальный вакуум и поэтому общее давление становится абсолютным давлением.
Динамическое давление
Динамическое давление — один из членов уравнения Бернулли. Для несжимаемых жидкостей это уравнение говорит, что для устойчивого Для потока вдоль линии тока сумма энергии давления, кинетической энергии и потенциальной энергии остается постоянной.
Динамическое давление — это та часть уравнения, которая представляет кинетическую энергию.
Это давление, которое создается кинетической энергией молекул жидкости при протекании, например, по трубе.
Динамическое давление можно выразить следующей формулой:
q = 1 2 ρv 2
где: | q | = | Динамическое давление |
ρ | = | Массовая плотность жидкости | |
v | = | Скорость потока |
Установки давления на нескольких континентах
Во всем мире давление выражается в разных единицах измерения.
В, мы
используют систему СИ в качестве юридического стандарта. Все физические количества продуктов должны быть в
соответствует европейской директиве 80/181 / EEC (метрическая директива ЕС) и выражается в соответствии с
эта система. Таким образом, давление выражается в Па (Паскаль) или бар , где
1 бар = 10 5 Па. Более старые устройства, такие как mH 2 O (метр водяного столба) или
mmHg (миллиметры ртутного столба) не должны использоваться в Европейском Союзе с 31 декабря 1977 года.
В Соединенном Королевстве все еще часто используется (фунтов на квадратный дюйм), 14,5 фунтов на квадратный дюйм ≈ 1 бар, но теперь все больше и больше переключается на бар блок давления. В той степени, в которой теперь он в основном заменяет фунты на квадратный дюйм в качестве первичной единицы давления.
В Соединенных Штатах фунты на квадратный дюйм по-прежнему являются основной единицей измерения давления. Почти все манометры показывают давление в фунтах на квадратный дюйм.
В Азии, особенно единицы МПа, (мегапаскаль) и кг / см², (килограммы на квадратный сантиметр) используются.
В таблице ниже вы найдете несколько других единиц и их коэффициенты пересчета в кПа и бар.
шт. | кПа | бар |
---|---|---|
1 кПа | 1 | 0,01 |
1 МПа | 1000 | 10 |
1 бар | 100 | 1 |
1 мбар | 0,1 | 0,001 |
1 атм | 101,32500 | 1,01325 |
1 м вод. Ст. 2 O | 9,80665 | 0,0980665 |
1 мм рт. Ст. | 0,133322368 | 0,00133322368 |
1 фунт / кв. Дюйм | 6,89475729 | 0,0689475729 |
1 дюйм вод. Ст. 2 O | 0,249082 | 0,00249082 |
1 кг / см² | 98,0665 | 0,980665 |
Как единица давления соотносится с типом давления
Выражение давления в единицах измерения в основных обозначениях, таких как Па, бар на кв. Дюйм, не имеет большого смысла, если вы этого не сделаете. знать, к какому типу давления относится.
Иногда можно угадать тип давления, исходя из контекста, но обычно сомнения остаются. Если вы догадались неправильно могут возникнуть серьезные ошибки.
Таким образом, всегда рекомендуется указывать тип давления после единицы измерения, что означает, что слова «абсолютное», После единицы давления следует писать «манометр» или «дифференциал». Тогда давление может быть выражено, например, как бар ман. или фунт / кв. Дюйм абс. .
Часто вы встретите единицы давления, за которыми следует суффикс, например «g», «a» или «d» (или написанные заглавными буквами), как в бар изб. , фунт / кв. Дюйм или кПаД , где «g» означает манометр, «a» — абсолютное, а «d» для дифференциала.Суффикс также иногда указывается в скобках, например бар (изб.) .
Хотя эти суффиксы все еще широко используются, они устарели и больше не поддерживаются международными стандартами.
Связанные темы
Датчики давления, какие бывают типы?
text.skipToContent text.skipToNavigationпереключить
- Услуги
- Конфигурируемые
- Конфигурируемые
- Датчик термопары
- Датчик термопары
- Датчики RTD
- Датчики RTD
- Датчики давления
- Датчики давления
- Термисторы
- Термисторы
- Калибровка
- Калибровка
- Инфракрасная температура
- Инфракрасная температура
- Относительная влажность
- Относительная влажность
- Давление
- Давление
- Сила / деформация
- Сила / деформация
- Расход
- Поток
- Температура
- Температура
- Обслуживание клиентов
- Служба поддержки клиентов
- Индивидуальное проектирование
- Заказное проектирование
- Заказ по номеру детали
- Заказ по номеру детали:
- Конфигурируемые
- Ресурсы
Тележка
- Услуги
- Услуги
- Конфигурируемые
- Конфигурируемые
- Датчик термопары
- Датчики RTD
- Датчики давления
- Термисторы
- Калибровка
- Калибровка
- Инфракрасная температура
- Относительная влажность
- Давление
- Сила / деформация
- Поток
- Температура
- Обслуживание клиентов
- Служба поддержки клиентов
- Индивидуальное проектирование
- Заказное проектирование
- Заказ по номеру детали
- Заказ по номеру детали
- Ресурсы
- Ресурсы
- Справка
- Справка
- Измерение температуры
- Измерение температуры
- Датчики температуры
- Температурные датчики
- Зонды датчика воздуха
- Ручные зонды
- Зонды с промышленными головками
- Зонды со встроенными разъемами
- Зонды с выводами
- Профильные зонды
- Санитарные зонды
- Зонды с вакуумным фланцем
- Реле температуры
- Калибраторы температуры
- Калибраторы температуры
- Калибраторы Blackbody
- Калибраторы сухих блоков и ванн
- Ручные калибраторы
- Калибраторы точки льда
- Тестеры точки плавления
- Инструменты для измерения температуры и кабеля
- Инструменты для измерения температуры и кабеля
- Обжимные инструменты
- Сварщики
- Инструмент для зачистки проводов
- Термометры с циферблатом и стержнем
- Термометры с циферблатом и стержнем
- Термометры циферблатные
- Цифровые термометры
- Жидкостные стеклянные термометры
- Температура провода и кабеля
- Температура провода и кабеля
- Удлинительные провода и кабели
- Монтажные провода
- Кабель с минеральной изоляцией
- Провода для термопар
- Нагревательный провод и кабели
- Бесконтактное измерение температуры
- Бесконтактное измерение температуры
- Фиксированные инфракрасные датчики температуры
- Портативные инфракрасные промышленные термометры
- Измерение температуры человека
- Тепловизор
- Этикетки, лаки и маркеры температуры
- Этикетки, лаки и маркеры температуры
- Необратимые температурные этикетки
- Реверсивные температурные этикетки
- Температурные маркеры и лаки
- Защитные гильзы, защитные трубки и головки
- Защитные гильзы, защитные трубки и головки
- Защитные головки и трубки
- Защитные гильзы
- Чувствительные элементы температуры
- Элементы датчика температуры
- Датчики температуры поверхности
- Датчики температуры поверхности
- Проволочные датчики температуры
- Проволочные датчики температуры
- Температурные соединители, панели и блоки в сборе
- Температурные разъемы, панели и блоки в сборе
- Проходы
- Панельные соединители и узлы
- Разъемы температуры
- Клеммные колодки и наконечники
- Регистраторы данных температуры и влажности
- Регистраторы данных температуры и влажности
- Измерители температуры, влажности и точки росы
- Измерители температуры, влажности и точки росы
- Контроль и мониторинг
- Контроль и мониторинг
- Движение и положение
- Движение и положение
- Двигатели переменного и постоянного тока
- Акселерометры
- Датчики смещения
- Захваты
- Датчики приближения
- Поворотные смещения и энкодеры
- Регуляторы скорости
- Датчики скорости
- Шаговые приводы
- Шаговые двигатели
- Сигнализация
- Сигнализация
- Счетчики
- Метры
- Счетчики и расходомеры
- Многоканальные счетчики
- Счетчики процесса
- Счетчики специального назначения
- Тензометры
- Измерители температуры
- Таймеры
- Универсальные измерители входа
- Переключатели процесса
- Переключатели процесса
- Реле потока
- Реле уровня
- Ручные выключатели
- Реле давления
- Реле температуры
- Контроллеры
- Контроллеры
- Контроллеры влажности и влажности
- Контроллеры уровня
- Контроллеры пределов
- Многоконтурные контроллеры
- ПИД-регуляторы
- ПЛК
- Регуляторы давления
- Термостаты
- Дополнительные платы
- Дополнительные платы
- Реле
- Реле
- Программируемые реле
- Модули твердотельного ввода-вывода
- Твердотельные реле
- Воздух, почва, жидкость и газ
- Воздух, почва, жидкость и газ
- Преобразователи воздуха и газа
- Контроллеры качества воды
- Датчики качества воды
- Датчики качества воды
- Клапаны
- Клапаны
- Поршневые клапаны с угловым корпусом
- Сливные клапаны
- Блокирующие предохранительные клапаны
- Игольчатые клапаны
- Пропорциональные клапаны
- Электромагнитные клапаны
- Испытания и осмотр
- Проверка и проверка
- Бороскопы
- Бороскопы
- Портативные счетчики
- Портативные счетчики
- Токоизмерительные клещи
- Децибел-метры
- Газоанализаторы
- Детекторы утечки газа
- Метры Гаусса
- Твердость
- Светомеры
- Мультиметры
- Скорость
- Измерители температуры, влажности и точки росы
- Измерители вибрации
- Анемометры
- Манометры
- Аэродинамические трубы
- Аэродинамические трубы
- Весы и весы
- Весы и весы
- Тепловизор
- Тепловизор
- Воздух, почва, жидкость и газ
- Воздух, почва, жидкость и газ
- Газоанализаторы
- Решения для калибровки
- Анализаторы хлора
- Бумага для измерения pH
- pH-метры
- Измерители вязкости
- Счетчики качества воды
- Наборы для проверки воды
- Сбор данных
- Сбор данных
- Модули сбора данных
- Модули сбора данных
- Преобразователи данных и переключатели
- Преобразователи данных и переключатели
- Преобразователи данных
- Коммутаторы Ethernet
- Формирователи сигналов
- Формирователи сигналов
- Формирователи сигналов для DIN-рейки
- Формирователи сигналов для монтажа на голове
- Специальные кондиционеры
- Датчики температуры и влажности
- Универсальные программируемые передатчики
- Регистраторы данных
- Регистраторы данных
- Регистрация данных по Ethernet и беспроводной сети
- Многоканальные программируемые и универсальные регистраторы входных данных
- Регистраторы давления, деформации и ударов
- Регистраторы данных напряжения и тока процесса
- Специальные регистраторы данных
- Регистраторы данных состояния, событий и импульсов
- Регистраторы данных температуры и влажности
- Регистраторы
- Регистраторы
- Гибридные бумажные регистраторы
- Безбумажные регистраторы
- Программное обеспечение
- Программное обеспечение
- Интернет вещей и беспроводные системы
- Интернет вещей и беспроводные системы
- Измерение давления
- Измерение давления
- Манометры
- Манометры
- Аналоговые манометры
- Цифровые манометры
- Манометры
- Манометры
- Принадлежности для измерения давления
- Принадлежности для измерения давления
- Давление охлаждения Элементы
- Кабели и соединители давления-давления
- Воздушные фильтры
- Лубрикаторы для воздушных линий
- Трубопроводная арматура
- Демпферы давления
- Труба по длине
- Датчики давления
- Датчики давления
- Калибраторы давления
- Калибраторы давления
- Регуляторы давления
- Регуляторы давления
- Реле давления
- Реле давления
- Измерение силы и деформации
- Измерение силы и деформации
- Весы и весы
- Весы и весы
- Тензодатчики
- Тензодатчики
- Тензодатчики мембранные
- Двойные параллельные тензодатчики
- Тензодатчики линейные
- Розеточные тензодатчики
- Принадлежности для тензодатчиков
- Тензодатчики кручения и сдвига
- Тензодатчики с Т-образной розеткой
- Манометры
- Манометры
- Принадлежности для измерения силы и деформации
- Принадлежности для измерения силы и деформации
- Оборудование для тензодатчиков
- Кабели и соединители давления и усилия
- Тензодатчики
- Тензодатчики
- Весы для резервуаров
- Весы для резервуаров
- Датчики крутящего момента
- Датчики крутящего момента
- Измерение уровня
- Измерение уровня
- Контактные датчики уровня
- Контактные датчики уровня
- Датчики емкости
- Датчики поплавка
- Волноводные радарные датчики
- Бесконтактные датчики уровня
- Бесконтактные датчики уровня
- Датчики импульсного радара
- Ультразвуковые датчики
- Реле уровня
- Реле уровня
- Приборы для измерения расхода
- Приборы для измерения расхода
- Принадлежности для измерения расхода
- Принадлежности для измерения расхода
- Воздушные фильтры
- Лубрикаторы для воздушных линий
- Принадлежности для потока
- Монтажная арматура датчика потока
- Трубопроводная арматура
- Демпферы давления
- Труба по длине
- Анемометры
- Анемометры
- Расходомеры
- Расходомеры
- Электромагнитные расходомеры
- Измерители массового расхода
- Расходомеры с крыльчатым колесом
- Расходомеры прямого вытеснения
- Турбинные расходомеры
- Ультразвуковые расходомеры
- Расходомеры переменного сечения
- Вихревые расходомеры
- Реле потока
- Реле потока
- Клапаны
- Клапаны
- Поршневые клапаны с угловым корпусом
- Сливные клапаны
- Блокирующие предохранительные клапаны
- Игольчатые клапаны
- Пропорциональные клапаны
- Электромагнитные клапаны
- Промышленные обогреватели
- Промышленные обогреватели
- Поверхностные нагреватели
- Поверхностные нагреватели
- Ленточные нагреватели
- Барабанные нагреватели
- Гибкие обогреватели
- Тепловые пушки
- Ленточные и канатные нагреватели
- Патронные нагреватели
- Патронные нагреватели
- Лучистые обогреватели
- Лучистые обогреватели
- Керамические лучистые обогреватели
- Инфракрасные обогреватели
- Циркуляционные нагреватели
- Циркуляционные обогреватели
- Нагреватели каналов и корпусов
- Обогреватели воздуховодов и корпусов
- Канальные обогреватели
- Обогреватели корпуса
- Нагревательный провод и кабели
- Нагревательный провод и кабели
- Погружные нагреватели
- Погружные нагреватели
- Ленточные нагреватели
- Ленточные нагреватели
- Монтажные провода
- Монтажные провода
- Интернет вещей и беспроводные системы
- Интернет вещей и беспроводные системы
- Интерфейсы
- Интерфейсы
- Умные шлюзы
- Умные шлюзы
- Смарт-зонды
- Смарт-зонды
- Интеллектуальные беспроводные датчики
- Интеллектуальные беспроводные датчики
- Беспроводные актуаторы
- Беспроводные актуаторы
- Беспроводные приемники
- Беспроводные приемники
- Беспроводные передатчики
- Беспроводные передатчики
- Разъемы
- Разъемы
- Панельные соединители и узлы
- Панельные соединители и узлы
- Трубопроводная арматура
- Трубопроводная арматура
- Демпферы давления
- Демпферы давления
- Разъемы температуры
- Разъемы температуры
- Клеммные колодки и наконечники
- Клеммные колодки и наконечники
- Труба по длине
- Труба по длине
- Кабели и соединители давления-давления
- Кабели и соединители давления и усилия
- Калибровка
- Калибровка
- Многофункциональная калибровка
- Многофункциональная калибровка
- Калибраторы давления
- Калибраторы давления
- Калибраторы температуры
- Калибраторы температуры
- Калибраторы Blackbody
- Калибраторы сухих блоков и ванн
- Ручные калибраторы
- Калибраторы точки льда
- Тестеры точки плавления
- Принадлежности для калибровки
- Принадлежности для калибровки
- Решения для калибровки
- Аэродинамические трубы
- Аэродинамические трубы
- Услуги по калибровке
- Услуги по калибровке
- Аксессуары
- Аксессуары
- Клеи и пасты
- Клеи и пасты
- Кулеры
- Кулеры
- Насосы
- Насосы
- Барабанные насосы
- Дозирующие насосы
- Перистальтические насосы
- Защита
- Защита
- Электрошкафы
- Проволочные рукава
- Защитные головки и трубки
- Защитные гильзы
- Электрические компоненты
- Электрические компоненты
- Проходы
- Кнопочные переключатели
- Трансформеры
- Сигнализация
- Нагревательный провод и кабели
- Монтажные провода
- Ручные выключатели
- Панельные соединители и узлы
- Кабели и соединители давления-давления
- Клеммные колодки и наконечники
- Монтажные кронштейны
- Монтажные кронштейны
- Блоки питания
- Блоки питания
- Инструменты
- Инструменты
- Пробойники и кольцевые пилы
- Обжимные инструменты
- Сварщики
- Инструмент для зачистки проводов
- Трубопроводная арматура
- Трубопроводная арматура
- Демпферы давления
- Демпферы давления
- Труба по длине
- Труба по длине
- Услуги
- Дом
- Ресурсы
- Различные типы датчиков давления
Манометры и реле давления
Манометры и реле относятся к наиболее часто используемым приборам на заводе.Но из-за их большого количества внимание к техническому обслуживанию и надежности может быть снижено. Как следствие, на старых предприятиях нередко выходят из строя многие датчики и переключатели. Это прискорбно, потому что, если установка работает с отказавшим реле давления, безопасность установки может быть поставлена под угрозу. И наоборот, если установка может безопасно работать, когда датчик неисправен, это показывает, что датчик вообще не нужен. Следовательно, одна из целей правильного проектирования КИПиА — установить меньше, но более полезных и надежных манометров и переключателей.
Один из способов уменьшить количество манометров на заводе — прекратить их установку по привычке (например, разместить манометр на выходе каждого насоса). Вместо этого рассмотрите необходимость каждого устройства индивидуально. Во время обзора следует спросить: «Что я буду делать с показаниями этого датчика?» и устанавливайте только в том случае, если есть логичный ответ на вопрос. Если манометр показывает только то, что насос работает, в нем нет необходимости, так как это можно слышать и видеть. Если манометр показывает давление (или падение давления) в процессе, эта информация ценна только в том случае, если с этим можно что-то сделать (например, очистить фильтр), иначе она бесполезна.Если подходить к спецификации манометров с таким мышлением, количество используемых манометров будет уменьшено. Если на заводе используется меньше датчиков лучшего качества, надежность возрастет.
Подробнее о манометрах
Конструкция манометра
Двумя распространенными причинами отказа манометра (и переключателя) являются вибрация трубы и конденсация воды, которая в более холодном климате может замерзнуть и повредить корпус манометра. Тонкие звенья, шарниры и шестерни традиционного калибра чувствительны как к конденсации, так и к вибрации.Срок службы заполненного манометра больше не только потому, что в нем меньше движущихся частей, но и потому, что его корпус заполнен вязким маслом. Такая заливка маслом полезна не только потому, что она гасит вибрацию стрелки, но и потому, что не оставляет места для проникновения влажного окружающего воздуха. В результате вода не может конденсироваться и накапливаться. Доступные функции манометров включают в себя шкалы с подсветкой и цифровые показания для лучшей видимости, температурную компенсацию для корректировки колебаний температуры окружающей среды, дифференциальные манометры для дифференциального давления и двойные манометры для двойной индикации давления на одной шкале.Манометры классифицируются по степени точности от класса 4A (допустимая погрешность 0,1% диапазона) до класса D (погрешность 5%).
Защитные аксессуары Наиболее очевидным аксессуаром для манометра является запорный клапан между ним и технологическим процессом, который позволяет блокировать его при снятии или выполнении технического обслуживания. Второй клапан часто добавляют по одной из двух причин: для слива конденсата в среде пара (например, пара) или, для приложений с более высокой точностью, для калибровки по внешнему источнику давления.
Другие аксессуары включают змеевики или сифоны, которые при работе с паром защищают манометр от температурных повреждений, а также демпферы или демпферы пульсаций, которые могут как поглощать удары давления, так и усреднять колебания давления. Если необходима защита от замерзания, манометр следует нагревать паром или электрообогревом. Химические уплотнения защищают манометр от засорения вязкими или шламовыми средами и предотвращают попадание коррозионных, ядовитых или ядовитых технологических материалов на датчик.Они также предотвращают замерзание или гелеобразование технологической жидкости в тупиковой полости сенсора. Уплотнение защищает манометр, помещая диафрагму между технологическим процессом и манометром. Полость между манометром и диафрагмой заполнена стабильной жидкостью с низким тепловым расширением, низкой вязкостью и неагрессивной жидкостью. Для высокотемпературных применений часто используется эвтектика натрий-калий; при температуре окружающей среды смесь глицерина и воды; а при низких температурах — этиловый спирт, толуол или силиконовое масло.
Манометр может быть расположен для лучшей видимости для оператора, если химический затвор соединен с манометром с помощью капиллярной трубки. Для обеспечения точности капиллярные трубки не должны подвергаться чрезмерным температурам и не должны превышать 25 футов (7,5 м) в длину. Само химическое уплотнение может быть четырех типов: автономное, самоочищающееся проточного типа, удлиненные элементы уплотнения или межфланцевые элементы, которые устанавливаются между фланцами.
Жесткость пружины диафрагмы в химическом затворе может вызвать ошибки измерения при обнаружении низкого давления (ниже 50 фунтов на кв. Дюйм, 350 кПа) и в условиях вакуума (поскольку пузырьки газа, растворенные в заполняющей жидкости, могут выходить из раствора).По этим причинам репитеры давления часто предпочтительнее уплотнений при такой работе. Ретрансляторы давления доступны с точностью от 0,1% до 1% диапазона и с диапазоном абсолютного давления от 0-5 мм рт.ст. до 0-50 фунтов на квадратный дюйм (0-0,7 до 0-350 кПа).
Выберите манометр, подходящий для вашего применения
Коммерческие манометры Коммерческие манометры
Высокая надежность линейки коммерческих манометров OMEGA ™ в основном связана с уникальным механизмом OMEGA ™ с пружинной подвеской.Весь механизм подвешен между двумя пружинами: трубкой Бурдона вверху и звеном внизу. Износ деталей сведен к минимуму. Кроме того, эти детали механизма очищаются ультразвуком и смазываются силиконовым маслом для обеспечения длительного срока службы. Механизм OMEGA ™ с пружинной подвеской в значительной степени устойчив к ударам, пульсации и вибрации. Результатом этого является более длительный срок службы датчика. Коммерческие манометры OMEGA ™ могут применяться в различных областях, включая установку на насосах, переносных компрессорах, промышленном оборудовании, гидравлических и пневматических системах, контрольно-измерительных приборах и резервуарах под давлением.Для пользователя это означает большую устойчивость к механическим ударам и вибрации. Эта повышенная устойчивость к воздействию грубого обращения способствует увеличению срока службы калибра.
Манометры общего назначения Манометры общего назначения
спроектированы с учетом точных допусков для постоянной повторяемости и реакции на колебания давления. Эти манометры идеально подходят для паровых котлов, сосудов под давлением, насосов и компрессоров или любого общепромышленного оборудования.
Промышленные манометры из нержавеющей стали Манометры из нержавеющей стали
подходят для работы в агрессивных средах в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической, морской, пищевой и фармацевтической промышленности.
Промышленные манометры
Эти манометры очень популярны в заводских цехах. Тысячи из них установлены по всему миру для контроля технологического давления.Доступны в вакууме, составах и диапазонах до 20 000 фунтов на кв. Дюйм (1380 бар). Герметичное уплотнение обеспечивает большую защиту и эффективность.
Тип T: высокая точность и смачивание из монеля
Высокоточные датчики, предназначенные для использования в инструментальных цехах, на заводах всех типов и в лабораториях по всей промышленности. Они обеспечивают стабильную точность до 0,25% полной шкалы для большинства моделей. Производительность, надежность и прецизионность измерений сочетаются с неизменной точностью, что позволяет удовлетворить высокие требования к сервисному обслуживанию многочисленных измерительных приборов.Эти приборы часто используются в качестве эталонных манометров, при измерениях на испытательных стендах, для производственного контроля и для проверки точности приборов общего назначения. У них есть зеркальное кольцо из нержавеющей стали для отражения указателя, чтобы предотвратить ошибку параллакса. Эта зеркальная поверхность отражает указатель в любом положении и позволяет считывать показания датчика с большой точностью.
Дифференциальные манометры
Дифференциальные манометры — это прочные промышленные манометры, которые показывают разницу между двумя входными соединениями.Дифференциальные диапазоны обеспечивают максимальное разрешение для приложений, в которых один вход всегда находится под более высоким давлением, чем другой. В случаях, когда один вход может быть выше или ниже другого, следует использовать двунаправленный дифференциальный диапазон. Серия OMEGA PGD состоит из двух независимых трубок Бурдона. Противоположные трубки Бурдона связаны с одной шестерней, которая вращает указатель для прямого измерения давления. Используя две независимые трубки Бурдона, манометр может работать с жидкостями или газами в одном или обоих портах.