Средства индивидуальной защиты сварщика. Средства индивидуальной защиты сварщика реферат

4.5. Средства индивидуальной защиты для сварщиков

В качестве средств индивидуальной защиты для сварщиков применяются щитки, маски, защитные очки, спецодежда, спецобувь, противогазы, респираторы, диэлектрические коврики и маты, спа­сательные пояса.

Для электросварщиков могут быть рекомендованы щитки типов НН, ННП, РН, PНП и УН. Для вспомогательных рабочих при выполнении электросварочных работ рекомендуются защитные очки Ol, O2, ОО2, ОД1, ОД2, ЗН5, ЗН8, 3HII, ЗНД2. Выбирают светофильтры для защит­ных очков, щитков и масок в зависимости от метода сварки (табл. 44). Рабочие, зачищающие поверхности наплавленного металла (швов), обес­печиваются защитными очками с бесцветными стеклами.

Для защиты глаз газосварщиков могут быть рекомендованы за­щитные очки типов ОО2, 02, ОД1, ОД2, ЗН5, ЗН8. Светофильтры для защитных очков газосварщиков следует выбирать в зависимости от расхода ацетилена при резке или кислорода при сварке, т ч

Ацетилен Кислород

С – 1………………………………. Не более 70 –––

С – 2………………………………. 70 – 200 900 – 2000

С – 3………………………………. 200 – 800 2000 – 4000

С – 4………………………………. 200 – 800 2000 – 8000

Для предохранения от ожогов сварку следует выполнять в ру­кавицах и спецодежде. Брезентовая куртка должна быть без карма­нов и надета навыпуск, надежно закрывая брюки. Выполнять электро­сварочные работы допускается только в сухой спецодежде.

При потолочной сварке сварщик должен пользоваться крагами или брезентовыми нарукавниками. При работе на высоте более 5 м сварщики и вспомогательный персонал обязаны надевать предохрани­тельные пояса и фибролитовые каски. Исправность карабина и замка пояса, надежность его закрепления должны проверяться перед началом работы. Длина цепи пояса или веревки вместе с карабином должна составлять 1450 мм.

Для защиты органов дыхания при сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, сварщик должен пользо­ваться респираторами с химическими фильтрами, фильтрующими или шланговыми противогазами.

При работе на открытом воздухе для защиты от прикосновения с влажной холодной землей и снегом сварщик должен быть обеспечен теплыми подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из 'огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Глава 5 холодная обработка металлов и деревообработка

5.1. Слесарные работы

При слесарных работах особое внимание следует уделять органи­зации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасности работы.

Верстаки для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 760 мм. Слесарный инструмент должен храниться в ящиках верстака, а для переноски его рабочим должен выдаваться переносный инструмен­тальный ящик или сумка. Для хранения использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с плотными крышка­ми. Ручной слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. Выбраковывают его так же, как и приспособления, не реже 1 раза в месяц в соответствии с установленным графиком.

Молотки и кувалды должны удовлетворять следующим требованиям: бойни должны имен, гладкую, слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без сколов, выбоин и трещин поверхность; деревянные рукоятки должны быть гладкими и изготовлены из древесины твердых и вязких пород (дуб, береза, кизил, бук, граб, рябина), в поперечном сечении имен, окольную форму и несколько утолщаться к свободному концу для самозакаливания в руке при взмахах и ударах; инструмент должен быть надежно насажен на рукоятку и расклинен заершенными металли­ческими клиньями; ось рукоятки должна располагаться под прямым уг­лом к продольной оси инструмента; длина рукоятки слесарного молотка должна быть 300 - 400 мм, а кувалды 450 — 900 мм в зависимости от массы инструмента.

Зубила, крейцмейсель, бородки, керны, просечки должны иметь длину не менее 150 мм и не должны иметь скошенных или сбитых за­тылков, трещин, заусенцев, вмятин, выбоин и наклепа. При работе с зубилами, крейцмейселями и другими ударными инструментами, используемыми для рубки металла, расклепки рам, рабочие должны быть обеспечены защитными очками с небьющимися стеклами или с защитной сеткой.

Ножовки, отвертки, напильники, шаберы и другие инструменты, имеющие заостренные хвостовики, должны быть с прочно надетыми на хвостовики деревянными ручками с гладкой и ровной поверхностью. Длина ручек должна быть не менее 150 мм. Ручку стягивают металли­ческими бандажными кольцами.

Гаечные ключи строго подбирают по размерам гаек и болтов. Они не должны иметь выработки зева, трещин, забоин и заусенцев, непараллельность губок. Запрещается отвертывание гаек ключами боль­ших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гра­нями гайки и губками ключа, а также удлинять рукоятки ключей путем присоединения другого ключа или трубы. Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях.

Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукоя­ток, трещин и заусенцев. Губки острогубцев должны быть острыми, без повреждений, а губки плоскогубцев иметь несработанную насечку. Слесарные тиски должны иметь исправный зажимной винт и губки с нес­работанной насечкой.

Перед началом работы пневматическим ручным инструментом сле­дует проверить надежность соединения шлангов с инструментом, исправ­ность шлангов и рабочего органа. В местах присоединения шлангов не должен проходить воздух. Шланги должны крепиться к штуцерам и нип­пелям при помощи стяжных хомутиков и зажимов, но не проволокой. Непосредственно перед присоединением шланг следует продуть для удаления загрязнений. При этом струю воздуха направляют вверх. Подавать воздух разрешается только после установки инструмента в ра­бочее положение. Холостая работа инструмента разрешается толь­ко для его опробования перед началом работы и при его ремонте. Соединять и разъединять шланги можно только после отключения подачи воздуха. При работе запрещается: направлять струю сжатого воздуха на людей; перелом, спутывание и пересечение шлангов с электросвароч­ными проводами и газосварочными шлангами, с канатами, а также обма­тывание шлангами людей и оборудования. При перерывах в работе в случае обрыва шланга или в случае возникновения какой-либо неисп­равности следует немедленно отключить инструмент, перекрыв вентиль на воздушной магистрали. Пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки) должны быть оборудованы глушителями шума и выпуска сжатого воздуха. Лица, работающие с пневматическим инструментом, должны быть обеспечены виброизолирующими рукавицами и специальной обувью.

Электроинструмент (гайко - и шпильковерты, шлифовальные и полировальные машины, резьбонарезатели) должен храниться в инстру­ментальной и выдаваться рабочему только после предварительной про­верки совместно с защитными приспособлениями (резиновыми перчатка­ми, ковриками, диэлектрическими галошами). Эксплуатировать допуска­ется только электроинструмент с исправной изоляцией токоведущих частей. Электроинструмент в металлическом корпусе должен быть обору­дован заземляющим устройством. В помещениях с условиями работы без повышенной опасности разрешается применять электроинструмент на­пряжением не выше 220 В. В помещениях с условиями работы с повышенной опасностью и вне помещений должен использоваться электроинструмент напряжением не выше 42 В. Если мощность электро­инструмента напряжением 42 В недостаточна, работать можно электро­инструментом напряжением до 220 В включительно, предусмотрев при этом защитно-отключающее устройство или надежное заземление корпу­са электроинструмента с обязательным использованием защитных средств. В особо опасных условиях работы (внутри металлических резервуаров, котлов) разрешается пользоваться электроинструментом только напряжением до 42 -В включительно с обязательным примене­нием защитных средств. При использовании электроинструмента с двой­ной изоляцией (корпус выполнен из диэлектрических материалов) заземление или зануление запрещается, а применение защитных средств необязательно. Присоединять электроинструмент к электросети разрешается только при помощи штепсельных соединений. Специально выделенное лицо, имеющее квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, проверяет состояние изоляции проводов и защитного заземления электроинструмента не реже 1 раза в 6 мес.

При работе электроинструментом запрещается: держать его за провод или рабочий орган; вставлять или вынимать рабочий орган до полной остановки двигателя; работать на высоте с переносной лестницы; подключаться к сети путем скручивания проводов; снимать защитные кожуха; работать на открытом месте под дождем или при снегопаде. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы соединительные провода не касались горячих, влажных и масляных поверхностей. В перерывах и при выключении тока в питающей электро­сети электроинструмент необходимо отсоединять от сети. Пользоваться электроинструментом разрешается лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.

studfiles.net

4.1.4.Средства индивидуальной защиты

Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

- электросварщики ручной дуговой сварки – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;

- электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки.

При работах на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях в холодное время года сварщикам должна выдаваться одежда в комплекте с утепленными прокладками в зависимости от климатических зон, а для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей, снегом – подстилки, наколенники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

При сварке, выполняемой сидя, на коленях или лежа, в условиях повышенной опасности поражения электрическим током при отсутствии автоматического отключения напряжения холостого хода, а также в особо опасных помещениях сварщики кроме спецодежды должны быть обеспечены диэлектрическими перчатками и ковриками.

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.

При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2".. Для защиты органов слуха должны применяться противошумовые наушники и вкладыши «Беруши».

4.1.5. Дополнительный инструмент сварщика.

Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила* молотки.

Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50—75 мм, длиной 300 мм, с приваренным донышком-подставкой.

4.1.6. Столы сварщиков

Для ручной и механизированной сварки мелких изделий применяют сварочные столы (ССН-1, С100 и др.) со встроенными МО (Рис.19).

Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.

Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.

Рис.19. Столы сварщиков

При сварке изделий длиной до 2…3 м используют подьемно-поворотные воздухоприемники.

Рис.20. Стол сварщика с подьемно-поворотным воздухоприемником.

Задание.1 Произвести оценку пространственной организации рабочего места.

1.1. При проведении анализа следует определить:

- достаточна ли площадь для размещения машин, механизмов, инструмента, инвентаря, средств контроля, приспособлений, материалов, деталей и т.д.;

- в достаточной ли степени обеспечена возможность свободного передвижения работающих по оптимальным траекториям, выполнения основных и вспомогательных операций в рабочем положении, соответствующем специфике трудового процесса, в удобной рабочей позе и с применением наиболее эффективных приемов труда.

1.2. Для проведения анализа компоновки рабочего места вычерчивают его эскизы в трех проекциях: сверху, спереди (со стороны работающего) и в профиль. На эскизах схематически изображают все элементы рабочего места. Стрелками обозначают те параметры рабочего места, которые подлежат измерению и оценке. Эскизы рабочего места вычерчивают обычно в масштабе 1:10. В отличие от схемы на чертеже изображают внешнюю конфигурацию элементов основного и вспомогательного оборудования. Элементы рабочего места, которые не являются значимыми при решении основной задачи, вычерчиваются упрощенно (квадрат, круг и т.п.). Все элементы рабочего места кодируют условными знаками. Размах движения рычагов и педалей показывают пунктиром. Число эскизов зависит от степени сложности организации рабочего места. На одном из них изображают общую планировку рабочего места (станок, пульт с органами управления и средствами отображения информации, рабочее сиденье и т.п.). Этот чертеж дает общее представление о насыщенности рабочего места различными элементами. На другом чертеже показывают, например, ручные органы управления.

На каждом чертеже стрелками показывают расстояние от выбранных координатных плоскостей до каждого элемента (органа управления, индикатора и т.п.). Измерение параметров рабочего места производят при помощи рулетки или складной линейки с ценой деления 1 см.

1.3. С целью определения частоты использования органов управления проводят наблюдения за трудовым процессом, в ходе которого учитывают все случаи обращения работающего к органам управления. Полученную информацию представляют в виде таблиц. На основании этих данных в соответствии с нормативами о частоте использования органов управления можно сделать вывод о том, какие органы управления должны быть расположены в оптимальной зоне моторного поля.

Результаты всех измерений представляют на эскизах и заносят в таблицы.

1.4. Затем проводят сопоставительный анализ. Для этого значения измерительных параметров рабочего места с учетом степени важности и частоты их использования сравнивают с соответствующими величинами параметров, установленными нормативными документами. После этого определяют степень рациональности размещения органов управления, средств отображения информации в зависимости от степени важности и частоты их использования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

1.5. В случае, если рабочие места не соответствуют эргономическим требованиям и не обеспечивают оптимальный или допустимый уровень рабочей нагрузки, следует разработать мероприятия по рационализации рабочих мест, оптимизации труда. Через 3 - 6 месяцев после внедрения мероприятий проводят повторные исследования трудовой деятельности, функционального состояния систем организма и эффективности труда, после чего производят экономическую оценку эффективности оздоровительных мероприятий

Рис. Параметры стационарных рабочих мест: а,б- работа при ручной дуговой сварке стоя и сидя; в- работа при контактной сварке.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ОБЩЕПРИНЯТЫХ ПАРАМЕТРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

ПРИ ЭРГОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ РАБОЧИХ МЕСТ

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

2. ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".

3. ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

Рис. 1. Сварочная кабина: 1 — источник тока; 2 — стол; 3 — стул; 4 — тумба; 5 — шкафчик; б — стеллаж; 7 — баллон с защитным газом .

Рис. 2.  Постоянный сварочный пост: 1 — источник электропитания; 2 — кабели; 3 —  электродержатель; 4 — ящик для электродов; 5 — стол; 6 — ящик для инструментов

30

studfiles.net

Средства индивидуальной защиты сварщика — реферат

Безопасность при проведении сварочных  работ во многом зависит от того, насколько правильно организовано рабочее место. Там не должны находиться лишние предметы, проходы и проезды  к месту сварки должны быть свободными.

Для складирования деталей и  заготовок необходимо использовать специальные поддоны и стеллажи, где они будут находиться в  устойчивом положении. Высота и ширина штабеля не должны превышать 1 м.

Если сварка ведется внутри цистерн, люки сосудов должны оставаться открытыми, пробки вывернутыми. Если возле места  проведения сварочных работ имеются  колодцы и проемы, они должны быть закрыты или ограждены.

Следует избегать расположения сварочных  кабелей в непосредственной близости от любых трубопроводов, находящихся  под давлением, газовых баллонов, областей с термическим воздействием, ацетиленовых генераторов.

Средства индивидуальной защиты сварщика

Ручная сварка электродугой служит источником потенциальной опасности для сварщика, поскольку может травмировать его высокой температурой и брызгами расплавленного металла. С целью защиты органов зрения и дыхания, головы, шеи, кожи лица от продуктов сварки (брызг, ядовитых испарений, шлака и мелких частиц расплавленного металла) используются специальные защитные щитки. Данные средства защиты выпускаются в двух вариантах: наголовном и наручном. Преимущество наголовных щитков состоит в том, что в них сварщику работать более комфортно, руки остаются свободными, а ручной щиток нужно удерживать. Кроме того, наголовные щитки имеют удобную углубленную форму, благодаря которой являются надежной защитой лица, шеи и головы рабочего.

Ношение щитка ни в коей мере не препятствует хорошей видимости. В  области глаз имеется смотровое  окошечко со светофильтром, защищенное прозрачным стеклом. Через него сварщик  видит свое рабочее место и  без проблем выполняет все  необходимые операции технологического процесса, такие как подготовка деталей  к сварке, зачистка шва, удаление шлака  и пр. В процессе сварочных работ  имеет место опасное для органов  зрения излучение. Для защиты от него щитки оснащают специальными светофильтрами из зеленого стекла. Они делают процедуру  сварки безопасной для глаз и позволяют  хорошо видеть электродугу, направлять электрод таким образом, чтобы создать ровный и качественный шов.

Светофильтры, используемые в защитных щитках сварщиков, относятся к 13 классам в зависимости от силы используемого тока (13-900 А). Широкий ассортимент светофильтров дает возможность выбора именно того щитка, использование которого соответствует требованиям охраны труда при проведении тех или иных видов сварочных работ.

В производственном цехе, на стройплощадке  рядом со сварщиком могут находиться и другие рабочие. Для защиты их органов  зрения от пагубного излучения сварочной  дуги необходимо снабдить специальными очками со светофильтрами всех, кто  находится в зоне сварки. Радиус опасной зоны составляет 20 м. Кроме  того, если процесс сварки ведется  в условиях строительной площадки, сварщик обязательно должен быть в каске, выполняющей функцию  защиты от падения предметов, поражения  электротоком, дождя, снега, пыли и пр. Каска всегда идет в комплекте  с подшлемником.

Также к важным средствам индивидуальной защитыотносится специальная одежда и обувь. Спецодежду шьют из плотных материалов, способных предохранять рабочих от вредоносного излучения. Куртки, брюки и комбинезоны в обязательном порядке имеют противоискровые нашивки. Электродуговая сварка сопряжена с большим количеством брызг, поэтому рабочим, ведущим сварочный процесс на стационарных постах, выдаются специальные фартуки. Одно из важных требований к обуви сварщика – наличие толстой, нескользящей подошвы.

Места с повышенным уровнем опасности  требуют использования дополнительных средств защиты – резиновых перчаток, галош и ковриков. В процессе работы сварщика его спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, рукава опущены, брюки – закрывать ботинки. Ни одна часть тела не должна оставаться открытой, даже в теплую погоду. Зимой  при проведении сварки вне помещения  спецодежда должна включать утепленные подстежки в соответствии с погодными  условиями.

Сварка цветных металлов и сплавов  сталей с цинком сопровождается повышенным выделением вредных газов. С этой целью в помещениях, где ведутся  эти работы, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию, гарантирующую  подачу чистого воздуха на рабочее  место сварщика. Однако этого бывает недостаточно, и рабочие непременно должны пользоваться противопылевыми респираторами, фильтрующими воздух, а в некоторых случаях и автономными дыхательными аппаратами шлангового типа. Учитывая, что использование респиратора и противогаза несколько затрудняет работу сварщика и способствует более быстрому утомлению, нужно наладить правильный режим сварки и каждый раз выбирать оптимальный вид защитных средств.

Отсосы для ручной сварки снижают концентрацию вредных веществ

Снижения концентрации опасных  веществ на рабочих местах сварщиков  можно добиться с помощью использования  специальных кабин, оборудованных  отсосами, представляющими собой  решетчатые панели, через которые  происходит равномерное всасывание отработанного воздуха. Скорость всасывания в области сечения панели равна 0,15 м/с, а подвижность воздуха  в области сварки – 0,5 м/с.

Местный отсос, действующий от шлангового полуавтомата, используется при сварке под слоем флюса. Другой вид местного отсоса, связанный с автоматической горелкой, применяется в процессе сварки в углекислом газе.

Целью охраны труда при проведении сварочных работ является организация  рабочих мест и самого производственного  процесса таким образом, чтобы исключить  любые вредные для здоровья и  опасные для жизни факторы.

myunivercity.ru

Индивидуальные средства защиты сварщика.

Количество просмотров публикации Индивидуальные средства защиты сварщика. - 187

Назначение, основные части и принцип работы сварочных трансформаторов, агрегатов и выпрямителœей. Регулирование сварочного тока.

2. Оборудование сварочного поста для ручной дуго­вой сварки.

1. Для питания сварочной дуги применяют специальные источники тока. Источник питания должен обеспечивать легкое зажигание дуги и ее устойчивое горение.

Каждый источник питания сварочной дуги рассчиты­вают на номинальное напряжение и номинальный ток при определœенном повторно-кратковременном режиме работы, когда нагрузка чередуется с паузами холостого хода, при котором сварочная цепь разомкнута. Источ­ник питания дуги должен давать ток короткого замы­кания, превышающий рабочий ток не более чем в два раза. В целях безопасности максимальное напряжение источника питания сварочной дуги не должно превы­шать 80 В для переменного и 90 В для постоянного тока.

Сварочные трансформаторы – источники питания сварочной дуги переменного тока, понижающие напря­жение сети с 220, 380, 500 В до 60...80 В, крайне важно е для возбуждения дуги.

Сварочные трансформаторы имеют регулируемое ин­дуктивное сопротивление для получения крутопадающей внешней характеристики, обеспечивающей устойчивое горение сварочной дуги. Для ручной дуговой сварки применяют трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной обмоткой марок: ТД–306У2; ТД–500–4У2; ТС–300; ТСК–500 и др., с магнитными подвижными шунтами СТШ–250, СТАН–1 и др.; с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой СТН–350, ТСД–500 и др. Размещено на реф.рфНа рисунке 74 показан сва­рочный трансформатор ТСК–500, который наряду с дру­гими трансформаторами применяется в ремонтных мас­терских сельского хозяйства. Цифры в марке трансфор­матора показывают значение номинального сварочного тока в амперах. В трансформаторах ТД, ТС и ТСК сва­рочный ток регулируется перемещением вверх и вниз катушек 5 вторичной обмотки.

Для перемещения кату­шек служит винт, снабженный рукояткой 4. При сбли­жении катушек 5 и 6 магнитное рассеивание и вызы­ваемое им индуктивное сопротивление обмоток умень­шаются, а сварочный ток увеличивается. При раздвижении катушек большая часть магнитного поля рассеивается, то есть проходит не полностью по сталь­ному сердечнику 3 магнитопровода, индуктивное сопро­тивление обмоток увеличивается, что приводит к умень­шению тока в сварочной цепи. На крышке корпуса около рукоятки 4 есть шкала, показывающая прибли­женное значение тока. Серийное оборудование для руч­ной дуговой сварки переменным током обеспечивает регулирование величины тока в пределах 60...580 А.

Номинальное рабочее напряжение 26...40 В, напряже­ние холостого хода, т. е. когда дуга не горит, состав­ляет 60...80 В.

Осцилляторы – аппараты, которые применяют для питания сварочной дуги током высокой частоты (150...450 кГц) и высокого напряжения (2...8 тыс. В). Осцилляторы бывают параллельного и последователь­ного включения с трансформаторами. Ток высокой час­тоты и высокого напряжения позволяет возбуждать дугу без касания электродом изделия и поддерживать ее без всяких усилий. Создаваемое осциллятором высокое на­пряжение не опасно для человека ввиду малой электри­ческой мощности осциллятора, которая не превышает 150 Вт.

Для дуговой сварки постоянным током применяют следующие источники питания: сварочные преобразова­тели, генераторы, выпрямители.

Сварочные преобразователи служат для преобразо­вания переменного тока в постоянный. Преобразователи марок ПД–305У2, ПСО–300–2У2 (рис. 75) и др. Размещено на реф.рфисполь­зуют при ручной сварке. Преобразователь ПСО-300-2У2 (преобразователь сварочный однопостовый с номиналь­ным сварочным током 300 А, модификации – 2, клима­тическое исполнение – У2) состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвига­теля, расположенных в общем корпусе.

Рис. 74 Сварочный трансформатор ТСК-500:

а – общий вид; б – схема регулирования сварочного тока; в – электрическая схема; 1 – корпус; 2 – клеммы; 3 – сердечник; 4 – рукоятка регулирования; 5 – катушка вторичной обмотки; 6 – катушка первичной обмотки; 7 – ком­пенсирующий конденсатор

Рис. 75 Сварочный преобразователь ПСО-300-2У2:

1 – приводной электродвигатель; 2 – генератор постоянного тока

Рис. 76 Общий вид агрегата АДД–305У2:

1 – сварочный генератор; 2 – дизельный двигатель; 3 – соединительная муф­та; 4 – пульт управления; 5 – аккумуляторная батарея; 6 – топливный бак

Якорь генератора и ротор электродвигателя расположены на общем валу. Преобразователи для дуговой сварки позволяют регу­лировать величину сварочного тока в пределах 300...500 А, номинальное рабочее напряжение 32...40 В, а напряжение холостого хода 80...90 В.

Сварочные агрегаты состоят из генератора постоян­ного тока и двигателя внутреннего сгорания, валы кото­рых соединœены эластичной муфтой. Генератор и дви­гатель установлены на общей раме. Агрегаты пред­назначены для питания сварочных постов при работе в полевых условиях и устанавливаются обычно на спе­циальном прицепе. Применяют агрегаты с бензино­выми карбюраторными двигателями АСБ–300–7У1, АСБ–300–МУ1 и агрегаты с дизельными двигателями АДД–Э05У1 (рис. 76), АСД–300–М1У1 и др.

Сварочные выпрямители – агрегаты, которые с по­мощью полупроводниковых элементов преобразуют переменный ток в постоянный. Для ручной дуговой сварки применяют выпрямители типа ВСС–300, ВКС–500, ВД–201УЗ и др. Размещено на реф.рфВыпрямитель ВСС–300 – выпрямитель селœеновый, сварочный, с номинальным сварочным током 300 А. У выпрямителя ВКС–500 выпрямительный блок состоит из кремниевых пластин. Сварочные выпрями­тели могут иметь крутоподающую и жесткую внешнюю характеристику. По сравнению со сварочными преобра­зователями и сварочными агрегатами они более экономичны, удобнее в эксплуатации, имеют более высокий КПД, бесшумны в работе.

2. Сварочный пост для ручной дуговой свар­ки переменным (рис. 77) или постоянным током состоит из стола сварщика, источника питания сварочной дуги, гибких сварочных проводов, электрододержателя, сва­рочного щитка или маски со светофильтром.

Рис. 77 Пост ручной дуго­вой сварки:

1 – предохранительный щиток; 2 – электрод; 3 – свариваемое изделие; 4 – сварочный транс­форматор

Электрододержатели предназначены для зажима электрода и подвода к нему тока в процессе ручной дуговой сварки. Электрододержатели выпускают сле­дующих типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2; тока 315 А и провода 50 мм2; тока 500 А и про­вода 70 мм2.

Сварочные щитки и шлемы применяют для защиты глаз и кожи лица сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их делают из фибры или пластмассы. Стоит сказать, что для наблюдения за дугой в лицевой части щитка или шлема есть прямоугольный вырез, окаймленный рамкой, в которую вставлен светофильтр, не пропускающий ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Для защиты от брызг металла светофильтр дол­жен быть прикрыт снаружи защитным стеклом.

Сварочные провода служат для подвода тока от ис­точника питания сварочной дуги к электрододержателго и изделию. Для меньшей утомляемости сварщика и обеспечения маневренности манипулирования электро­дом в процессе сварки к электрододержателго крепится отрезок гибкого провода длиной 2...3 м. Учитывая зависимость отназначения сварочного тока выбирают следующее сечение проводов:

Значение тока, А 200 300 450 600

Сечение провода, мм2 25 50 70 95

Для зачистки сварочных швов и удаления шлака используют проволочные щетки, зубила и молотки. Инструментами сварщика являются также линœейки, угольники, шаблоны и др.

4. Индивидуальные защитные средст­ва сварщика. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рука­вицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть глад­кими, без отворотов с напуском по­верх ботинок или валенок. Рукавицы должны иметь напуск на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одеж­да и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и на складки спецодежды. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохрани­тельный с лямками (при работе на высоте), резиновые диэлектрические шлем, перчатки, сапоги (или галоши), коврики. При сварке внутри резервуа­ров, баков, цистерн крайне важно поль­зоваться резиновыми сапогами и рези­новым шлемом. При сварке металли­ческих конструкций, в случае если сварщик ра­ботает лежа, сидя или стоя на эле­ментах свариваемой конструкции, кро­ме резиновых сапог (или галош) и шлема необходимы резиновые коври­ки, а также наколенники и подлокот­ники, подшитые войлоком.

Тема 3.2.4 Дуговая сварка в защитном газе, её виды сущность и применяемое оборудование

Вопросы:

referatwork.ru

Средства индивидуальной защиты при сварке

Категория:

Сварка металлов

Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Спецодежда служит для защиты поверхности тела электросварщика от вредных излучений сварочной дуги, искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, а также от воздействия метеорологических факторов. В состав обязательной спецодежды входят костюм брезентовый (куртка и брюки), рукавицы брезентовые, ботинки кожаные, головной убор под щиток и каску. Для наружных работ в зимнее время дополнительно выдаются куртка ватная, брюки ватные, валенки. Разработана зимняя спецодежда, состоящая из верхнего костюма (куртка и брюки), пристегивающейся теплой подкладки и утепленного белья. Верхний костюм изготовляют из плащевой ткани с хорошими ветрозащитными свойствами и нашивками из искростойкого материала.

Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током выдаются защитные каски из токонепроводящих материалов. Каски должны удобно сочетаться с защитными щитками электросварщика.

При работе электросварщика на высоте или внутри замкнутых емкостей должен выдаваться предохранительный пояс.

При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка и резка внутри емкостей, в трубах и т. д.), при работе с электроинструментом электросварщик должен обеспечиваться диэлектрическими перчатками, ковриками и галошами.

При большом объеме потолочной сварки для защиты рук электросварщика от искр и брызг расплавленного металла должны выдаваться нарукавники или рукавицы и перчатки с крагами, изготовленные из брезента или других иекростойких материалов с низкой электропроводностью.

При сварочных работах внутри замкнутых объемов (емкости, резервуары, трубы и т. д.), при сварке сталей с цинковым покрытием и т. д. не всегда удается устранить все вредные факторы путем применения вентиляционных установок. В этих условиях требуется дополнительная защита органов дыхания электросварщика. К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относятся: фильтрующие противогазы и респираторы; шланговые и автономные дыхательные аппараты с принудительной подачей чистого воздуха под щиток сварщика в зону дыхания.

Щитки защитные лицевые. Щитки защитные лицевые электросварщика служат для защиты глаз, кожного покрова головы и шеи от излучений сварочной дуги, искр и брызг расплавленного металла, а также частичной защиты органов дыхания от прямого попадания сварочного аэрозоля.

В соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 (ССБТ. «Щитки защитные яйцевые для электросварщиков». Технические условия) корпус щитков изготовляют из токонепроводящего материала с удельной электрической прочностью не менее 2 кВ/мм! Внутренняя поверхность корпуса и поверхности внутренних металлических деталей должны быть матовыми или окрашены в черный цвет. Щитки должны выдерживать одиночные удары при падении с высоты не более 1 м.

Стеклодержатель щитка имеет размер смотрового окна не менее 40X90 мм. Толщина покровного стекла должна быть не более 2,5 мм, подложки из оргстекла — не более 2 мм. Длина и ширина покровного стекла и подложки должны соответствовать размерам светофильтра. Щитки защитные для электросварщиков должны быть снабжены одним из светофильтров С-4, С-5, С-6, С-7 по ГОСТ 12.4.080—79.

Щитки защитные для электросварщиков выпускаются: с наго-ловным креплением типа НН, с ручкой овального сечения длиной не менее 120 мм типа РН, универсальные с наголовным креплением и ручкой типа УН.

Для сварки в монтажных условиях при частых изменениях пространственных положений сварки рекомендуются щитки с увеличенным обзором, имеющие смотровые окна больших размеров типов ННО, РНО.

Для монтажной сварки в труднодоступных местах, где из-за ограниченного пространства затруднено откидывание щитка и манипуляции им, рекомендуются щитки с подвижным стеклодержа-телем типов ННП, РНП. При выполнении вспомогательных операций достаточно поднять подвижную рамку со светофильтром.

Корпуса щитков изготавливают из листовой фибры или пластмассы. Пластмассовые щитки наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к средствам защиты при выполнении сварочных работ в монтажных условиях. Они имеют современный внешний вид и обтекаемую форму, стойки к влаге и агрессивным средам. Под пластмассовые щитки сварочного аэрозоля попадает меньше, чем под щитки, изготовленные из фибры.

Щитки с корпусом из фибры имеют срок службы не менее 1 года, щитки из пластмассы — не менее 3 лет.

Светофильтры. Для защиты глаз от вредных излучений сварочной дуги в щитках электросварщиков рекомендуется использовать прямоугольные светофильтры, изготовляемые из темного стекла марки ТС-ЗС в соответствии с ГОСТ 12.4.080—79 (ССБТ. «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве». Технические условия).

Размеры светофильтров следующие: 52X102; 69×121; 90X102 мм. Толщина светофильтров от 1,5 до 4 мм. Темно-зеленый цвет светофильтров благоприятно действует на органы зрения, не утомляет глаза.

Для дуговой сварки плавящимся металлическим электродом предусмотрено девять классификационных номеров светофильтров с условным обозначением от СЗ до СП, что дает возможность точнее подобрать нужную плотность светофильтра в зависимости от величины сварочного тока (табл. 26).

Пример условного обозначения светофильтра: светофильтр С-8, 90X102 ГОСТ 12.4.080—79 (светофильтр из стекла ТС-ЗС, классификационный номер 12, размером 90×102 мм для щитка электросварщика):

Читать далее:

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Смотрите также

• 
  Реферат почему прекратил существование ссср
• 
  Реферат политические учения древнего востока
• 
  Реферат пищевые отравления микробной этиологии
• 
  Политические учения древнего востока реферат
• 
  Полезные ископаемые московской области реферат
• 
  Министерство сельского хозяйства рф реферат
• 
  Закономерности психического развития ребенка реферат
• 
  Древний рим реферат по мхк
• 
  Культурные различия систем управления реферат
• 
  Михаил иванович глинка реферат кратко
• 
  Рефераты по огп для военнослужащих