|
|
|
|
 Far |
| WinNavigator |
| Frigate |
| Norton
Commander |
| WinNC |
| Dos
Navigator |
| Servant
Salamander |
| Turbo
Browser |
|
|
| Winamp,
Skins, Plugins |
| Необходимые
Утилиты |
| Текстовые
редакторы |
| Юмор |
|
|
|
File managers and best utilites |
46 Усиление обоймами каменных конструкций. Реферат усиление каменных конструкций
Улучшение и усиление каменных конструкций
При реконструкции зданий и сооружений, выполненных из каменных конструкций, важно оценить фактическую прочность несущих элементов. Эта оценка для армированных и неармированных конструкций выполняется методом разрушающих нагрузок на основании фактической прочности кирпича, раствора и предела текучести стали. При этом необходимо наиболее полно учитывать все факторы, которые могут снизить несущую способность конструкции (трещины, локальные повреждения, отклонения кладки по вертикали и соответствующее увеличение эксцентриситетов, нарушение связей между несущими конструкциями, смещения плит покрытий и перекрытий, прогонов, стропильных конструкций и т.п.).
В связи с тем что … каменные конструкции испытывают в основном сжимающие усилия, наиболее эффективным способом их усиления является устройство стальных, железобетонных и армированных растворных обойм (рис. 10.15).
Рис. 10.15. Усиление каменных столбов стальной (а), железобетонной (б) и армированной растворной (в) обоймами:
1 — планки 35×5…60×12 мм; 2 — уголки; 3 — сварка; 4 — стержни Ø 5…12 мм; 5 —хомуты Ø 4…10 мм; 6 — бетон B12,5…BI4; 7 —стержни Ø 6…12 мм; 8 — раствор марки 50…75; 9 — кладка
Каменная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, при этом ее поперечные деформации значительно уменьшаются и, как следствие, существенно увеличивается сопротивление продольной силе.
Стальная обойма состоит из двух основных элементов — вертикальных стальных уголков, которые устанавливаются по углам простенков или столбов на цементном растворе, и хомутов из полосовой или круглой стали. Шаг хомутов принимается не более меньшего размера сечения и не более 500 мм. Для обеспечения включения обоймы в работу кладки необходимо тщательно зачеканивать или инъецировать зазоры между стальными элементами обоймы и каменной кладкой цементным раствором.
После устройства металлической обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25…30 мм по металлической сетке.
Железобетонная обойма выполняется из бетона класса В10 и выше с продольной арматурой классов A-I, А-П, A-III и поперечной арматурой класса A-I. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается в пределах 4…12 см.
Армированная растворная обойма отличается от железобетонной тем, что вместо бетона применяется цементный раствор марки 75…100, которым защищается арматура усиления.
Эффективность железобетонных и цементных обойм определяется процентом поперечного армирования, прочностью бетона или раствора, сечением обоймы, состоянием каменной кладки и характером приложения нагрузки на конструкцию.
Следует, однако, отметить, что увеличение процента армирования поперечными хомутами не обеспечивает пропорционального прироста прочности кладки — увеличение несущей способности происходит по затухающей кривой.
При увеличении размеров сечения элементов эффективность обоймы несколько снижается, однако это снижение незначительно и в расчетах может не учитываться.
Для обеспечения совместной работы элементов обоймы при ее длине, превышающей в 2 раза и более толщину, необходимо установить дополнительные поперечные связи, которые пропускают через кладку (рис. 10.16), расстояние между этими связями в плане принимается не более 1 м и не более двух толщин стен, а по высоте — не более 75 см.
Одновременно с усилением стен обоймами рекомендуется также выполнять инъекцию в имеющиеся трещины в кирпичной кладке цементного раствора.
Инъекция осуществляется путем нагнетания в поврежденную кладку жидкого цементного или полимерцементного раствора под давлением. При этом происходит общее замоноличивание кладки, восстанавливается и даже увеличивается ее несущая способность. Достоинством такого метода усиления является возможность его осуществления без остановки производства, при небольших затратах материалов и без увеличения поперечных размеров конструкций.
Рис. 10.16. Усиление простенков стальными обоймами: 1 — кирпичный столбик; 2 — стальные уголки; 3 — планка; 4 — поперечная связь
Для обеспечения эффективности инъецирования применяют портландцемент марки не менее 400 с тонкостью помола не менее 2400 см2/г с густотой цементного теста 22…25%, а также шлакопортландцемент марки 400 с небольшой вязкостью в разжиженных растворах. Песок для раствора применяют мелкий с модулем крупности 1,0…1,5 или тонкомолотый с тонкостью помола равной 2000…2200 см2Д.
Для повышения пластичности состава в раствор добавляют пластифицирующие добавки в виде нитрита натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерцементным отношением П/Ц=0,6 пли нафталиноформальдегидную добавку в количестве 0,1 % от массы цемента.
К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования: малое водоотделение, необходимая вязкость, требуемая прочность на сжатие и сцепление, незначительна усадка, высокая морозостойкость.
При небольших трещинах в кладке (до 1,5 мм) применяют полимерные растворы на основе эпоксидной смолы (эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) — 100 мас. ч.; модификатор МГФ-9 — 30 мас. ч.; отвердитель ПЭПА — 15 мас. ч.; тонкомолотый песок — 50 мас. ч.), а также цементно-песчаные растворы с добавкой тонкомолотого песка (цемент — 1 мас. ч.; суперпластификатор нафталиноформальдегид — 0,1 мас. ч.; песок — 0,25 мас. ч.; водоцементное отношение — 0,6).
При более значительном раскрытии трещин применяют цементно-полимерные растворы состава 1: 0,15: 0,3 (цемент: полимер ПВА: песок) или цементно-песчаные растворы состава 1: 0,05: 0,3 (цемент: пластификатор нитрит натрия: песок), В/Ц = 0,6, модуль крупности песка Мк = 1,0.
Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа. Плотность заполнения трещин определяется через 28сут после инъецирования неразрушающими методами.
Предел прочности кладки R, усиленной инъецированием, определяется по СНиПII-22—81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» с введением поправочных коэффициентов тк, величина которых зависит от причин образования трещин в кирпичной кладке и от вида инъекционного раствора (тк = 1,1 — при наличии трещин от силовых воздействий и при применении цементного и цементно-полимерного раствора; тк = 1,3 — то же, при полимерных растворах тк =1,0 — при наличии одиночных трещин от неравномерных осадок опор или при нарушении связи между совместно работающими стенами и усиленном инъецировании цементно-песчаным или полимерными растворами). Прочность инъекционных растворов на сжатие должна составлять 15…25 МПа.
Совместное усиление кирпичной кладки стальной обоймой и инъецированием позволяет существенно повысить ее несущую способность и используется в том случае, если раздельное применение этих способов усиления недостаточно.
При устройстве комбинированного усиления сначала устанавливают металлическую обойму, затем производят инъецирование раствора в кладку. Расчет несущей способности при этом осуществляют как для кладки усиленной обоймой, но несущую способность кладки при этом определяют с учетом коэффициента тк.
При надстройке и реконструкции кирпичных зданий и сооружений, а также в случае аварийного состояния стен рекомендуется полная замена каменных конструкций. Замена производится после временного крепления стен конструкциями из дерева или стального проката, способных воспринять нагрузки, передающиеся на разбираемые простенки или столбы.
При необходимости замены узких простенков устанавливают временные стойки, которые опираются на подоконные участки и поддерживают перемычки. При ширине простенка более 1 м устанавливают две иболее стоек. Включение стоек в работу осуществляется с помощью клиновидных подкладок.
Новую кладку выполняют из каменных материалов более высокой прочности, но не ниже марки 100 на растворе марки 100 и выше. При этом осуществляют плотное осаживание кирпича для получения тонких швов кладки. При необходимости горизонтальные швы армируют стальными сетками. Верх новой кладки не доводят до старой на 3…4 см и затем этот зазор плотно зачеканивают жестким цементным раствором марки 100 и выше. При необходимости плотность прилегания новой и старой кладки обеспечивается путем забивки в неотвердевший раствор плоских стальных клиньев.
Временные крепления разбирают после того, как раствор новой кладки наберет 50 % проектной прочности.
При реконструкции кирпичных зданий часто возникает необходимость в повышении их жесткости и прочности в связи с появлением в процессе эксплуатации недопустимых трещин и деформаций. Эти дефекты могут быть вызваны неравномерными осадками фундаментов в результате ошибок при проектировании, строительстве или эксплуатации, плохой перевязкой швов и т. п. Одним из наиболее эффективных способов восстановления и усиления несущей способности здания в этом случае является его объемное обжатие с помощью металлических тяжей диаметром 25…36 мм, располагаемых в уровне перекрытий.
Объемное обжатие может осуществляться для здания в целом или для его отдельной части. Тяжи могут располагаться по поверхности стен или в бороздах сечением 70×80 мм. После натяжения борозды заделываются цементным раствором; тяжи, расположенные по поверхности стен, также оштукатуриваются, образуя горизонтальные пояса, которые не должны ухудшать архитектурный облик здания.
Крепление тяжей осуществляется к вертикальным уголкам, устанавливаемым на цементном растворе на углах и выступах здания (рис. 10.17). Натяжение тяжей осуществляется с помощью стяжных муфт одновременно по всему контуру здания. Предварительно тяжи разогреваются автогеном, паяльными лампами или электронагревом.
Механическое натяжение осуществляется вручную с помощью рычага длиной 1,5 м с усилием 300…400 Н. Общее усилие натяжения составляет около 50 кН, его контроль осуществляется по отсутствию провисания тяжей, различными приборами, индикаторами, простукиванием (хорошо натянутый тяж издает чистый звук высокого тона).
Поврежденные или отклонившиеся от вертикали углы зданий усиливаются металлическими балками из швеллеров № 16…20, которые устанавливаются в уровне перекрытий в вырубленные с двух сторон стены борозды или на поверхности стены и соединяются друг с другом стяжными болтами.
Кирпичные опоры под железобетонные или стальные перемычки при необходимости усиливают бандажами или обоймами, а при сильных повреждениях разбирают и перекладывают, предварительно установив под концами перемычек временные разгружающие стойки на клиньях.
Усиление перемычек или устройство новой перемычки над проемом большего размера осуществляется путем подведения стальных балок, которые устанавливаются над проемом в вырубленные борозды и стягиваются между собой болтами. После разборки нового проема балки оштукатуриваются по металлической сетке.
При нарушении совместной работы продольных и поперечных стен вследствие образования трещин рекомендуется устанавливать поперечные стальные гибкие связи диаметром 20…25 мм в уровне перекрытий, закрепив их к стенам с помощью распределительных прокладок из швеллеров или уголков.
Рис. 10.17. Усиление стен объемным обжатием:
1 — тяжи- 2 — муфта натяжения; 3 — металлическая прокладка; 4 — швеллер № 16 — 20; 5 — уголок
При реконструкции часто возникает необходимость во временном усилении (раскреплении) стен и перегородок из каменных материалов. Такое усиление необходимо при отклонении стен от вертикали и их выпучивании на величину более Уз толщины. При высоте стен до 6 м их раскрепляют подкосами из бревен, установленными с шагом 3…4 м, причем верхние концы подкосов упирают в металлические штыри, забитые в швы кладки. При большей высоте стен (до 12 м) применяют двойные подкосы из бревен (брусьев), которые крепятся в пристенные стойки и распределительные брусья.
При высоте стен более 12 м крепление стен осуществляется тяжами с натяжными муфтами. Рационально при этом использовать расположенные рядом устойчивые здания и сооружения (рис. 10.18).
Рис. 10.18 Крепление наклонившейся стены к стенам устойчивых зданий:
1 — деформированное здание; 2 — распорка; 3 — устойчивое сооружение
Поврежденные несущие простенки возможно разгрузить, установив в смежных проемах временные стойки или (при технологической возможности) заложив их кирпичной кладкой.
При опирании на усиливаемые простенки стропильных конструкций, балок и прогонов их разгружают путем подведения под опорные части этих конструкций временных деревянных или металлических рам или кирпичных столбов на гипсовых растворах.
refac.ru
Усиление каменных конструкций
В ряде случаев необходимо выполнить усиление каменной кладки, заключив ее в обойму. Каменная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, при этом увеличивается ее сопротивление продольной силе, а поперечные деформации значительно уменьшаются.
Обойма состоит из вертикальных стальных уголков, которые устанавливают по углам простенков или столбов на цементном растворе, и хомутов из полосовой или круглой стали (шаг до 0,5 м).
Зазоры между элементами обоймы и кладкой тщательно зачеканивают или инъецируют цементным раствором (рис. 1).
Рис. 1. Усиление каменных столбов обоймой-1 - планки 35x5 - 60х 12 мм; 2 - уголки;
3 - сварка; 4 - кладка
После устройства обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25—30 мм по металлической сетке с ячейками 1x1 см.
Железобетонная обойма выполняется из бетона класса В 15 и выше, продольной арматуры классов А-1, А-П, А-ТП, поперечной арматуры класса А-Т, охватывающих столб с четырех сторон. Благодаря усадке бетона железобетонные обоймы плотно обжимают усиливаемый элемент и работают с ним совместно. Шаг поперечной арматуры принимают не более 150 мм. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается от 40 до 120 мм (рис. 2.31).
Рис. 2.31. Усиление каменных столбов железобетонной обоймой-
1 - стержни 0 5-12 мм; 2 - хомуты 0 4-10 мм-
3 — бетон класса от 12,5 до 14; 4 — кладка.
Одновременно с усилением обоймами возникает необходимость также в выполнении инъекции в имеющиеся трещины в кирпичной кладке цементного раствора. К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования: малое водо-отделение, необходимая вязкость, требуемая прочность на сжатие и сцепление, незначительная усадка, высокая морозостойкость. Инъекцию осуществляют путем нагнетания в поврежденную кладку под давлением жидкого цементного или полимерцементного раствора. При этом происходит общее замоноличивание кладки, восстанавливается ее несущая способность. Достоинством такого метода усиления является возможность его осуществления без остановки производства, при небольших затратах материалов и без увеличения поперечных размеров конструкций. Для инъецирования применяют портландцемент марки не менее 400. Песок для раствора применяют мелкий с модулем крупности Мк= 1,0—1,5 или тонкомолотый с тонкостью помола, равной 2000—2200 см2/г. Для повышения пластичности состава в раствор добавляют пластифицирующие добавки в виде нитрита натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерцементным отношением В/Ц = 0,6 или нафталиноформальдегидную добавку в количестве 1 % от массы цемента.
При небольших трещинах в кладке (до 1,5 мм) применяют полимерные растворы на основе эпоксидной смолы; модификатор МГФ-9; отвердитель ПЭПА; тонкомолотый песок, а также цементно-песчаные растворы с добавкой тонкомолотого песка состава 1: 0,1:0,25).
При значительном раскрытии трещин применяют цементно-полимерные растворы состава 1:0,15:0,3 (цемент: полимер ПВА: песок) или цементно-песчаные растворы состава 1: 0,05 : 0,3 (цемент : пластификатор нитрит натрия : песок), В/Ц = 0,6, модуль крупности заполнителя Мк = 1,0. Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа. Плотность заполнения трещин определяется через 28 суток после инъецирования неразрушающими методами.
Совместное усиление кирпичной кладки стальной обоймой и инъецированием позволяет существенно повысить ее несущую способность и используется в том случае, если раздельное применение этих способов недостаточно эффективно. При устройстве комбинированного усиления сначала устанавливают металлическую обойму, затем производят инъецирование раствора в кладку.
При надстройке и реконструкции кирпичных зданий и сооружений, а также в случае аварийного состояния стен рекомендуется полная замена каменных конструкций. Замену производят после временного крепления стен конструкциями из дерева или стального проката, способных воспринять нагрузки, передающиеся на разбираемые простенки или столбы.
При необходимости замены узких простенков устанавливают временные стойки, которые опираются на подоконные участки и поддерживают перемычки. При ширине простенка более 1 м устанавливают две и более стоек. Включение стоек в работу осуществляется с помощью клиновидных прокладок. Новую кладку выполняют из каменных материалов более высокой прочности, не ниже марки 100, на растворе марки 100 и выше. При этом осуществляют плотное осаживание кирпича для получения тонких швов кладки. При необходимости горизонтальные швы армируют стальными сетками. Верх новой кладки не доводят до старой на 3—4 см, и затем этот зазор плотно зачеканивают жестким цементным раствором марки 100 и выше. При необходимости плотность прилегания новой и старой кладок обеспечивается путем забивки в незатвердевший раствор плоских стальных клиньев. Временные крепления разбирают после того, как раствор новой кладки наберет не менее 50% проектной прочности. При реконструкции кирпичных зданий часто возникает необходимость в повышении их прочности и жесткости в связи с появлением в процессе эксплуатации недопустимых трещин и деформаций. Эти дефекты могут быть вызваны неравномерными осадками фундаментов в результате ошибок при проектировании, строительстве или эксплуатации, плохой перевязкой швов и т.п. Одним из наиболее эффективных способов восстановления и усиления несущей способности здания в этом случае является его объемное обжатие с помощью металлических тяжей диаметром 25—36 мм, располагаемых в уровне перекрытий.
Объемное обжатие может выполняться для здания в целом или его отдельной части с помощью металлических тяжей диаметром от 25 до 36 мм, располагаемых в уровне перекрытий (рис. 3).
Рис. 3. Усиление стен объемным обжатием:
I — тяжи; 2 — муфта натяжения; 3 — металлическая прокладка;
4 — швеллер № 16, 20; 5 — уголок
Тяжи устанавливают в бороздах сечением 70x80 мм (заделываются цементным раствором) или располагают по поверхности стен (оштукатуриваются, образуя горизонтальные пояса).
Крепление тяжей осуществляют к вертикальным уголкам, устанавливаемым на цементном растворе на углах и выступах здания.
Натяжение тяжей осуществляется с помощью стяжных муфт одновременно по всему контуру здания (предварительно их разогревают автогеном, паяльными лампами или электронагревом). Механическое натяжение выполняют вручную с помощью рычага длиной 1,5 м с усилием от 300 до 400 Н. Общее усилие натяжения составляет около 50 кН, контроль осуществляется по отсутствию провисания тяжей, различными приборами, индикаторами и простукиванием (чистый звук высокого тона).
studfiles.net
33 Способы усиления каменных конструкций.
Виды усиления и восстановления:
-заделка трещин и повреждений(если прекратились деформации).
-устройство обойм или рубашек;
-инъецирование.
-прикладка-разрушен нар. Слой или требуется увеличение толщины стены.
-напряженные пояса-обвязки с затяжкой по контуру зданий.
-перекладка-часть стены разбирается и перекладывается. при этом нужно вывешивать здание.
-пояса в виде накладок и связей.
-облицовка кирпичных стен.
1.обоймы(и рубашки).кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия. Различают обойму стальную и железобетонную и растворную.при усилении стен возможно три варианта передачи нагрузки на конструкцию усиления:
1.-с двух сторон на конструкцию усиления;
2.-с одной стороны на конструкцию усиления;
3.-висячие усиления-не передают нагрузку на конструкцию усиления.
Способ передачи зависит от типа перекрытия.если они плоские ,то нагрузка передается с двух сторон,если ребристые ,то с одной стороны. Стальная обойма выполняется из вертикальных уголков, которые на опоре по 4м углам столба или простенка на растворе, затем хомутами из круглой или полосовой стали устанавливаются поперечные связи .шаг хомутов принимается не >меньшего размера и не>500мм. Зазор инъецируется цементным раствором М50-100 или зачеканивается.сечение уголков назначается по расчету от50 до75.
Если сталь полосовая, то она толщиной 5-6мм,пластина 35-60мм,если сталь круглая,то диаметр 12-28мм. Чтобы обжать конструкцию разогревают планки.(делают сразу с двух противоположных сторон.)стальная обойма вводится в работу посредством специальной подклинки.
Жб обойма состоит из вертик.стержней диаметром 10-12мм и хомутов 6-10мм. Величина обоймы определяется расчетом 60мм-технологические условия. Бетон назн.В10-15,стальВр1,А1,А2. шаг хомутов не больше 150мм.растворная обойма отличается тем, что вместо жб применяется раствор 60-100, толщина 30 мм.
Основные факторы ,влияющие на эффективность обоймы: процент поперечного армирования хомутами; марка раствора или класс бетона; схема передачи усилий на конструкцию.
Односторонняя рубашка-разновидность обоймы состоит из тяжелого или легкого бетона
2.Инъецирование-под давлением нагнетают раствор в трещины 0,6Мпа,хорош тем что не изменяет размеров сечения ,но трудоемкий.
Для того чтобы выполнить инъецирование, в кладку заделывается трубка, в скважины ,засверленные дрелью. Трубки заводят и заделывают эпоксидным клеем. Трубки имеют длинну 15-20 см. с наружней стороны трубка имеет нарезку, чтобы м.было привернуть шланги.
Выдержка от слоя до слоя 15-20 мин.,пока из вышерасположенного яруса пойдет раствор. Трубки устанавливают через 0,5-1м,используют ручные насосы. Применяют цемент ,полимерцемент ,полимерные растворы.
3.Прикладка.толщина прикладки 12-38см, конструктивно при прикладке новая кладка связывается со старой штырями или перевязкой со старой кладкой. Штыри идут с шагом по горизонтали через 2 кирпича, усы диаметром 3-4мм. Материалы: раствор М50-100, стержни диаметром 6-8мм,которые забиваются в швы старой кладки. Замена или восстановление прикладкой участками не более 4-5м по длине.
4.Перекладка-применяется в аварийных случаях, когда необходимо переложить или необходимо сохранить вид(чаще всего простенки или столбы). Выгодно,когда усиление невозможно и нецелесообразно, ведется надстройка и необходимо значительное усиление, по требованиям архитектуры. Перекладка выполняется поочередно с устройством временных креплений, которые делают из специальных стоек с подклинкой. В некоторыхслучаях проемы временно закладывают, чтобы обеспечить совместную работу новой кладки со старой новая не доводится до верха на 3-5см, а зазор зачеканивают сухим плотным раствором марки не ниже 100-150.
5.Повышение жесткости - необходимость в повышении жесткости в связи с появлением в процессе эксплуатации недопустимых трещин и деформаций. Наиболее эффективным способом усиления является его объемное обжатие с помощью металлических тяжей диаметром 25-36мм, располагаемых в уровне перекрытий. Объемное обжатие может осуществляться для здания в целом или его отдельной части. Тяжи могут располагаться по поверхности стен или в бороздах сечением 70*80мм. После натяжения борозды заделываются цементным раствором; тяжи, расположенные по поверхности стен, также оштукатуриваются, образуя горизонтальные пояса, которые не должны ухудшать архитектурный облик здания. Крепление тяжей осуществляется к вертикальным уголкам, устанавливаемым на цементном растворе на углах и выступах здания. Механическое натяжение осуществляется вручную с помощью рычага. Общее усилие натяжения составляет около 50кН, его контроль осуществляется по отсутствию провисания тяжей, различными приборами, простукиванием. Поврежденные или отклонившиеся тяжи усиливаются металл. Балками из швеллеров№16-20, которые устанавливаются в уровне перекрытий в вырубленные с 2х сторон стены борозды или на поверхности стены и соединяются друг с другом стяжными болтами.
studfiles.net
46 Усиление обоймами каменных конструкций.
Кладка работает в условиях всестороннего сжатия, т.е. ограничена возможность поперечного растяжения. Различают 3 вида обойм: стальные, ж.б.-е, растворные. Нагрузка на конструкцию усиления может передаваться 3мя способами: с 2х сторон, с одной стороны, без непосредственного влияния на конструкцию усиления. Способ передачи зависит от типа перекрытия. Стальная обойма выполняется из вертикальных уголков, которые устанавливаются на растворе по углам простенка или столба. Затем хомутами из стали устанавливаются связи. Для включения в работу обоймы зазор между уголком и кладкой зачеканивается раствором марки 50, 100. Диаметр хомутов 12-28 мм, толщина полосовой стали 5мм. Размеры сечения уголков назначаются расчетом. Для обжатия используются разогрев. В работу стальная обойма вводится посредством подклинки. Ж.б. обойма состоит их вертикальных стержней диаметром 10-12мм, расположенных по наружному контуру и хомутов диаметром 6-10мм. Толщина обоймы устанавливается расчетом. Шаг поперечных хомутов не более 150мм. Бетон класса В10, В15. Растворная обойма делается толщиной 30-50мм, марки 75-100. Факторы, влияющие на эффективность обоймы: процент поперечного армирования, марка раствора, класс бетона, схема передачи усилия на конструкцию. Расчет ведется по СНИП 2.22-81 »каменные и армокаменные конструкции». Кирпич должен быть марки более 75, раствор –50, поперечное армирование А1,Вр-1, продольноеА-1,2.
47. Выбор способа усиления каменных конструкций
Усиление и восстановление каменных конструкций выполняется различными способами, которые условно можно определить в такие группы:
1.усиление без изменения расчетной схемы
2. усиление с изменением расчетной схемы
3. усиление с изменением напряженного состояния
В зависимости от технического состояния каменных конструкций их усиление и восстановление сводится к:
- усиление отдельных элементов кладки
- увеличение несущей способности перенапряженных элементов кладки
- увеличение пространственной жесткости деформированного здания
- обеспечение устойчивости стен при отклонении от вертикали или в случае разрыва крепления
- обеспечить свободные осадочные деформации сопрягаемых стен
В зависимости от способов существует следующая классификация:
1. Обетонирование: ж/б, растворная, торкретирование
2. Металлические элементы:
ненапрягаемые – металлическая обойма, накладные пояса
напрягаемые – анкеры и тяжи
3. Инъецирование – полимерные растворы, цементные растворы, полимер-цементные растворы
4. Перекладка – замена части кладки, прикладка, укрепление облицовки
48 Материалы, применяемые при усилении конструкций.
Арматурная сталь классов А-1,2,3, про кат ВСт3пс6, ВСт3сп5, также листовую сталь по ГОСТам. Для ручной дуговой сварки электроды Э42, Э42А,Э46, Э50. Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, должны применяться бетоны, соответствующие по характеристикам данной среде. Раствор для защитных цементных штукатурок и мелкозернистый бетон для заделки гнезд, отверстий должны быть не ниже класса В20. В качестве вяжущего рекомендуется применять портландцемент марок не ниже 400. При необходимости выполнения работ в кратчайшие сроки и в аварийных ситуациях рекомендуется применять глиноземистый и расширяющийся цемент, напрягающие цементы. При наличии особых условий должны применяться специальные виды цементов , в качестве ингибиторов коррозии стали применяют нитрит натрия. Заполнители для бетонов должны отвечать требованиям СНИП и ГОСТ, а также по условиям применяемых технологий (вибрирование, набрызг, торкретирование). Уменьшение усадочных деформаций достигается применением расширяющихся и пластифицирующих добавок или напрягающего цемента. В качестве адгезионных обмазок для повышения сцепления старого и укладываемого бетона могут применяться силоксановые и акриловые клеи. Кирпич марки не ниже старо го и выше марки 100, растворы марки не ниже 100.
studfiles.net
Наиболее характерные дефекты каменных конструкций
Содержание
Введение
Наиболее характерные дефекты каменных конструкций
Заключение
Список литературы
Введение
Качество строительных конструкций во многом зависит от качества строительно-монтажных работ, так как более половины дефектов этих конструкций вызывается нарушением правил их изготовления, возведения и монтажа. Под дефектами строительных конструкций обычно понимают их несоответствие стандартам, техническим условиям, нормам проектирования и проекту. Дефекты строительных конструкций классифицируются по разным признакам. Наибольшее значение имеет классификация дефектов по причинам, их вызывающим: ошибки при проектировании, некачественное изготовление элементов конструкций, ошибки при производстве строительно-монтажных работ, неправильная эксплуатация зданий. Особую группу составляют ошибки при проектировании, вызванные отсутствием учета условий изготовления и монтажа конструкций. В этом случае даже при соблюдении в проекте норм проектирования создать качественную конструкцию не представляется возможным. Классификация дефектов по причинам, их вызывающим, позволяет выявить причины дефектов и наметить способы их устранения и предупреждения.
Строители должны помнить, что если в проекте есть ошибки, если используются строительные материалы и изделия низкого качества, то нельзя построить конструкцию высокого качества. Поэтому прежде, чем начать строительство, нужно тщательно изучить проект, выявить в нем недостатки и согласовать с проектной организацией соответствующие изменения. При изготовлении и монтаже конструкций следует убедиться в их соответствии стандарту, техническим условиям и проекту. Если этого не сделать, то построенное здание будет иметь дефекты. Каждый дефект характеризуется не только по причинам, его вызвавшими, но и размерами повреждения конструкции и возможными последствиями. Дефекты могут ухудшить нормальные условия эксплуатации (нарушить температурно-влажностный режим помещений, снизить звукоизоляцию ограждающих конструкций, повысить эксплуатационные расходы по зданию), снизить несущую способность конструкций, сократить их долговечность, привести к частичному разрушению и аварии здания. Дефекты, вызванные внешними воздействиями, обычно называют повреждениями конструкций. Все дефекты строительных конструкций, за исключением вызванных стихийными бедствиями, можно объяснить отсутствием надзора со стороны инженерно-технического персонала проектных, строительных и эксплутационных организаций, невысокой квалификацией исполнителей и, в ряде случаев, отсутствием их заинтересованности в выпуске высококачественной продукции.
1. Наиболее характерные дефекты каменных конструкций
К наиболее характерным дефектам каменных конструкций, допускаемых при их возведении, могут быть отнесены:
неоднородность растворной постели;
применение вида и марок камня и раствора, не соответствующих проекту;
некачественную перевязку камня в кладке, особенно опасную в сильно нагруженных столбах, простенках и пилястрах;
отсутствие перевязки продольных стен с поперечными;
пропуск или занижение сечений связей стен с колоннами или перекрытиями;
утолщение горизонтальных швов кладки против предусмотренных нормами;
плохое заполнение раствором вертикальных швов кладки;
нарушение вертикальности стен и столбов;
укладку прогонов и балок на стены и столбы без опорных плит;
недостаточную длину опирания перемычек на стены;
пропуск или уменьшение количества арматуры в армокаменных конструкциях;
некачественное выполнение металлических покрытий парапетов, карнизов и поясков, а также примыканий кровли к стенам;
неправильное выполнение температурных, осадочных и антисейсмических швов;
дефекты кладки из-за нарушения правил производства работ в зимних условиях.
Все перечисленные дефекты, кроме первого, более или менее видимы и могут быть оценены количественно. Однако неоднородность растворной постели, оказывающая наибольшее влияние на прочность кладки, является скрытым, труднооцениваемым дефектом.
Занижение марки камня и раствора приводит к снижению прочности кладки. При этом прочность камня влияет на прочность кладки больше, чем прочность раствора. Снижение прочности раствора сказывается на прочности кладки тем сильнее, чем ниже высота камня. От прочности раствора больше зависит прочность кладки из камней неправильной формы, чем из камней, с формой правильного параллелепипеда. Наименьшее значение прочность раствора имеет в крупноблочной кладке, наибольшее - в бутовой. Все это следует принимать во внимание при оценке влияния допущенных отступлений в марках камня и раствора на прочность кладки.
Применение видов камней и раствора, не предусмотренных проектом, может вызвать серьезные последствия. Недопустимо использование камня, имеющего морозостойкость меньше проектной, силикатного кирпича вместо глиняного обыкновенного во влажных условиях и при низких расчетных температурах без изменения толщины наружных стен, полнотелого кирпича вместо пустотелого, тяжелого раствора в наружных ограждающих конструкциях вместо легкого и т. п. Такие замены могут привести к разрушению каменных конструкций и промерзанию наружных ограждений зданий.
Применение неправильной перевязки кирпича, (например, кладка столбов "в корзинку"), нарушающей связь верстовых рядов с забутовкой, заполнение забутовки стен кирпичным боем, могут вызвать обрушение сильно нагруженных столбов и простенков. Отсутствие перевязки наружной версты с забутовкой при кладке в зимних условиях методом замораживания приводит к обрушению наружного слоя стены при оттаивании кладки.
Часто встречающийся дефект - отсутствие перевязки продольных стен с поперечными - снижает устойчивость участков стен и пространственную жесткость здания. В случае неравномерной осадки основания при этом появляется возможность обрушения стен.
Пропуск или занижение сечений связей стен с колоннами и перекрытиями также уменьшает пространственную жесткость здания, что при появлении горизонтальных усилий может закончится обрушением участков стен.
Некачественное выполнение стен и анкеровки стен с колоннами и перекрытиями в случае аварийного локального разрушения стены, значительно увеличивает объем разрушения зданий.
Утолщение горизонтальных швов кладки по сравнению с требуемыми нормами по-разному может влиять на прочность кладки. С одной стороны, такое утолщение позволяет улучшить растворную постель под камнем, что приводит к повышению прочности кладки. С другой стороны, чем толще горизонтальный шов, тем больше растягивающие усилия в камне из-за разных деформативных свойств камня и раствора. В зависимости от того, какой из двух факторов оказывает большее влияние при утолщении горизонтального шва, происходит повышение или понижение прочности кладки. Утолщение горизонтальных швов до 30...40 мм снижает прочность кирпичной кладки на 10...15%. Эти данные приводятся для кладки, выполняемой каменщиком средней квалификации на пластичных растворах. Если кладка ведется каменщиком низкой квалификации, то ее прочность будет выше при толщине горизонтальных швов 15...20 мм, чем при толщине 10...12 мм.
При оценке допустимости применения утолщенных швов следует также учитывать и то, что раствор обычно имеет большую плотность, чем кирпич, и, следовательно, повышение доли раствора в кладке вызовет повышение ее теплопроводности. Нужно иметь также в виду, что утолщение швов приводит к значительному перерасходу цемента.
Плохое заполнение вертикальных швов уменьшает прочность кладки, поскольку раствор в вертикальных швах препятствует свободной деформации камня в горизонтальном направлении в случае приложения вертикальной нагрузки. Пустые вертикальные швы, кроме того, являются концентраторами напряжений. Кладка с плохо заполненными швами становится легко продуваемой, ее теплопроводность существенно возрастает.
Нарушение вертикальности участков кладки, увеличивает эксцентриситет прилагаемой нагрузки и повышает внутренние усилия в кладке. Если продольные стены надежно перевязаны с поперечными, имеется надежная анкеровка всех стен в перекрытиях и перекрытия хорошо омоноличены, то дополнительные усилия в наклонных участках стен незначительны. При отсутствии перевязки стен и недостаточной анкеровке их к перекрытиям дополнительные усилия в наклонных участках стен и столбах могут достигать больших значений, особенно в простенках и столбах малого сечения.
Укладка балок и прогонов непосредственно на каменные стены или столбы без опорных плит так же, как и недостаточное опирание плит перекрытий и перемычек, может вызвать местное разрушение каменной кладки. К примеру, при опирании балки шириной 12 см и заделки ее в стену на 25 см, кирпиче М100 и растворе М50 расчетное сопротивление кладки на местное сжатие составляет 45 кН, а расчетная реакция конца балки может быть больше 100 кН.
Значительное влияние на несущую способность каменной кладки оказывает поперечное сетчатое армирование. В зависимости от количества поперечного армирования прочность армированной кладки может до двух раз превышать прочность неармированной.
Пропуск только одной сетки уменьшает эффект армирования в два раза.
Размеры сеток всегда должны быть больше размеров сечения армируемого элемента, чтобы можно было после выполнения кладки визуально проверить все параметры армирования: диаметр стержней, размер ячеек и шаг сеток.
Некачественное выполнение металлических покрытий парапетов, карнизов, поясков, а также примыкание кровли к стенам приводит к переувлажнению каменной кладки и разрушению ее при воздействии отрицательных температур.
При устройстве температурных, осадочных и антисейсмических швов встречаются следующие дефекты: отклонение швов от вертикали, выполнение шва не по всей высоте конструкции, устройство шва без четверти или шпунта. Если отклонение от вертикали или пропуск по высоте имеет осадочный шов, то он перестает отвечать своему назначению. При неравномерной осадке фундаментов стена в области дефектного шва получает разрушения. При отсутствии четверти или шпунта шов становится продуваемым, участок стены приобретает возможность перемещаться перпендикулярно к плоскости стены.
Отсутствие антисейсмического шва или части его приводит к увеличению объема разрушения здания при землетрясениях.
При производстве работ в зимних условиях встречаются случаи применения не очищенного от снега и льда камня, занижения требуемых марок раствора, неправильной дозировки противоморозных добавок. Все это в той или иной степени снижает конечную прочность кладки после ее оттаивания.
Обрушение кладок, выполненных в зимних условиях, чаще всего происходит из-за того, что на период оттаивания кладки не принимаются необходимые меры по временному усиления каменных конструкций, обеспечению равномерного их оттаивания.
Если строители получили проект кирпичного здания, в котором в пределах одного этажа предусмотрено несколько марок кирпича и раствора, то следует добиться от проектной организации изменение этого проекта. В пределах одного этажа должны применятся как кирпич, так раствор только одной марки. В противном случае в конструкциях, в которых предусмотрены более высокие марки кирпича и раствора, может быть уложен кирпич и раствор более низких марок.
фундамент монолитный дефект железобетон
Заключение
Уже в стадии проектирования нужно разработать такие проектные решения конструкций, которые исключат появление многих дефектов в процессе их изготовления, монтажа и эксплуатации.
В стадии изготовления конструкций особое внимание должно быть уделено качеству применяемых материалов, предусмотренных проектом. На предприятиях по изготовлению железобетонных конструкций должен быть строгий контроль за фиксацией арматуры и закладных деталей в проектном положении, технологией формирования, тепловой обработкой, распалубкой и складированием изделий. При монтаже строительных конструкций главное внимание должно быть обращено на обеспечение проектного положения в пространстве конструктивных элементов (привязка к осям и высотным отметкам), выполнение стыковых сопряжений, устойчивость отдельных элементов и в целом всей конструкции на всех этапах монтажа.
При изготовлении монолитных железобетонных конструкций должны соблюдаться все требования к технологиям монолитного железобетона: приготовление и транспортирование бетонной смеси, укладка ее в опалубку, создание необходимого температурно-влажностного режима, сроки распалубки. Необходим выпуск нормативной литературы по технологиям монолитного бетона. При эксплуатации зданий и сооружений должен быть постоянный контроль за всеми параметрами технологического процесса в здании и сооружении. Нельзя допускать нарушений предусмотренного технологией температурно-влажностного режима, пролива агрессивных жидкостей на пол. Необходимо постоянно наблюдать за состоянием строительных конструкций и во время производить необходимые ремонты.
При подготовке и переподготовке специалистов всех уровней нужно уделять больше внимания изучению дефектов и влиянию их на эксплуатационные качества конструкций.
Список литературы
1. Андреев С.А. Предупреждение аварий и повреждений зданий. М - Л.: Изд. Мин. коммунального хозяйства РСФСР, 1947. - 96 с.
. Гроздов В.Т. Разрушение кирпичных стен от сезонного и суточного перепадов температуры наружного воздуха и воздействия солнечного облучения Дефекты зданий и сооружений. Усиление строительных конструкций: Материалы II научно-методической конференции ВИТУ (25 ноября 1997). - СПб.: ВИТУ, 1997. - С. 10-12.
Теги: Наиболее характерные дефекты каменных конструкций Реферат Строительствоdodiplom.ru
|
|
..:::Счетчики:::.. |
|
|
|
|
|
|
|
|