Гибка металла. Реферат на тему гибка металла

Слесарные операции. Гибка металла

 Гибка металла.

Это способ обработки металлов давлением, при котором одна часть заготовки перегибается относительно другой на некоторый заданный угол. Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы, требуемой чертежом. Ручную гибку производят в тисках с помощью молотка и различных приспособлений. Усилие, которое необходимо при этом приложить, и последовательность операций при гибке зависят от материала, формы и поперечного сечения заготовки. При этом важно правильно определить размеры заготовки. Их определяют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Проще всего производить гибку тонкого (0,3—1 мм) листового металла. Чтобы точно загнуть деталь, ее с двух сторон, вплоть до линии загиба, зажимают деревянными брусками (оправками) (рис. 1).

Рис. 1. Гибка листового металла: а - неправильная; б - правильная

Одной оправки в этом случае недостаточно, потому что заготовку, зажатую в тиски только с одной оправкой, при загибе края уводит в сторону. Если же заготовку зажать с двух сторон, то получается хорошее качество гибки. Оправки должны быть изготовлены из твердой древесины. Для загиба пользуются киянкой (деревянным молотком) или железным молотком с резиновым колпачком. Заготовку вместе с оправками зажимают в тиски и постепенно гнут вдоль всей кромки, нанося легкие удары молотком. Не рекомендуется сразу загибать полностью какой-либо участок заготовки, иначе металл деформируется и кромка будет волнистой. Толщина деревянных оправок должна быть не менее 25—30 мм. Несколько иначе осуществляется гибка металлического листа по радиусу. Это делают с помощью шаблона из твердой древесины (рис. 2).

Рис. 2. Гибка металлического листа по радиусу

При гибке мягких, растягивающихся металлов форма шаблона должна точно соответствовать форме изготовляемой детали. При гибке упругих металлов его радиус должен быть немного меньше требуемого, так как в этом случае лист пружинит. Для того чтобы эффективнее использовать рычаг, при гибке упругих металлов лист зажимают в тиски между двух оправок, одна из которых — шаблон, а по другой, более длинной стороне осторожно наносят удары молотком, получая требуемую форму. Чтобы достичь герметичности, соединение заготовок делают так называемым продольным замком — фальцевым швом, или фальцем. Фальц применяется при выполнении кровельных работ, соединении вентиляционных систем, изготовлении ведер, баков и других изделий из жести. Простейший фальцевый шов называется одинарным лежачим. Для его получения размечают линию сгиба на краю заготовки, затем сгибают по этой линии на 90°. Такая операция называется отбортовкой. Высота отогнутой кромки в зависимости от толщины листа может составлять 3—12 мм. После отбортовки заготовку переворачивают и отгибают ее кромку еще на 90°. Такие же операции производят и со второй заготовкой или вторым соединяемым краем (рис. 3).

Рис. 3. Заготовка для соединения фальцем

Подогнутые края (фальцы) двух листов соединяют друг с другом. Чтобы листы располагались на одном уровне, фальц осаживают (уплотняют, на рис. 4 по пунктирной линии). Для этого заготовку кладут на твердое основание, зажимают и с помощью молотка и бруска из твердой древесины осаживают сначала лист, нанося удары вдоль фальца, а затем и сам фальц (рис. 5).

Рис. 4. Линия осадки фальца

Рис. 5. Осадка фальцевого соединения

Бывают случаи, когда край листа необходимо усилить, т.е. придать ему дополнительную жесткость. Эту операцию проводят следующим образом, показанном на рис. 6.

Рис. 6. Изготовление края с усилением. Дополнительную жесткость край листа приобретает, если положить под загиб проволоку и закатать ее: 1 - край листа размечают: ширина загибаемой части равна двум диаметрам проволоки плюс двойная толщина листа; 2 - край отгибают под углом в 90°; 3 - край загибают по прокладке из металла; 4 - кромку листа окончательно загибают на деревянной оправке

Гнуть «холодным способом» (т. е. без нагревания) можно и полосы из стали достаточно большой толщины, например, сечением 40х45 мм. Такую полосу зажимают в тиски и, если возможно, сначала загибают руками, чтобы избежать травм от отдачи длинной заготовки при первых ударах молотка. После этого, оттягивая одной рукой свободный конец заготовки, наносят удары молотком в месте сгиба. При гибке металлических полос и прутков часто используются шаблоны. При изготовлении деталей с небольшим радиусом изгиба в качестве шаблона используют толстую проволоку (см. рис. 6) или трубу подходящего диаметра. Один конец заготовки при этом обычно закрепляют.

Гибка металлов в горячем состоянии. Большинство используемых черных и цветных металлов, таких, как конструкционная низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий и их сплавы и т. д., можно гнуть в холодном состоянии. Но некоторые металлы — качественные стали, дюралюминий — поддаются гибке таким способом отнюдь не всегда. Это становится возможным, если обрабатываемый металл нагреть. Например, для того чтобы можно было гнуть сталь (без ударных нагрузок), ее подвергают нагреву до красного каления. Если стальная заготовка получена посредством ковки, то ее лучше обрабатывать в состоянии белого каления, так как при красном и желтом калении заготовка под ударами молотка разрушается. Цветные металлы и сплавы гнут в несколько приемов, в интервалах между которыми металл подвергается отпуску.

Отпуск — это вид термической обработки металлов, состоящий в том, что закаленную деталь нагревают до сравнительно невысокой температуры, после чего постепенно охлаждают на открытом воздухе или в воде. Температуру разогреваемой закаленной детали при отпуске оценивают по цветам побежалости, которые получаются в результате образования оксидных пленок различных цветов в процессе разогрева: светло-желтый (соломенный) — 220 °С, темно-желтый — 240 °С, коричнево-желтый — 255 °С, коричнево-красный — 265 °С, пурпурно-красный — 275 °С, фиолетовый — 285 °С, васильковый — 295 °С, светло-синий — 315 °С, серый — 330 °С. В таблице 1 приведены рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов и деталей из стали.

Таблица 1

В домашних условиях небольшие по размеру заготовки разогревают газовой горелкой или паяльной лампой. При «горячей» гибке под углом 90°С с минимальным радиусом металл в месте изгиба деформируется. Этот нежелательный эффект особенно заметен при гибке заготовок большей толщины. Чтобы заготовка большой толщины сохранила свое поперечное сечение, перед гибкой осуществляют плющение металла, в результате которого место изгиба утолщается, что при последующей гибке компенсирует его деформацию. При плющении металл в месте изгиба доводят до состояния белого каления и оба конца заготовки охлаждают так, чтобы раскаленным осталось только само место изгиба. После этого заготовку осаживают с торцов, в результате чего металл в раскаленном месте утолщается.

Рис. 7. Гибка металлического листа в горячем состоянии: а - тонкой заготовки; б - толстой заготовки; в - гибка по радиусу по рогу наковальни; г - то же, по оправке, зажатой в тиски

На рис. 7 показаны некоторые операции гибки металла в горячем состоянии: а — гибка тонких заготовок производится поверх или сбоку губок тисков; б — заготовки большой толщины — по губкам тисков, если ширины губок не хватает, заготовку гнут по наковальне или стальной оправке; в — гибка заготовок по круглому рогу наковальни или стальной оправке соответствующей формы; г — гибка по оправке, зажатой в тиски, при этом свободный конец заготовки способствует гибке за счет эффекта рычага. Для облегчения механической обработки металлов их часто подвергают особой термической операции — отжигу; в результате чего понижается твердость металла.

Отжиг состоит в нагревании металлического предмета (детали, заготовки) до определенной температуры, выдерживании ее при этой температуре до прогревания по всему объему и последующем, как правило, медленном, охлаждении до комнатной температуры. Отжиг применяется и к черным, и к цветным металлам. В результате материал становится менее жестким, легко поддается холодной гибке. В таблице 2 приведены рекомендуемые температуры и охлаждающие среды при термической обработке некоторых сталей.

Таблица 2

• < Назад
• Вперёд >

dom-master-club.ru

Реферат. Черкесова Дмитрия. НА ТЕМУ: Правка и гибка металла. Внеаудиторная самостоятельная работа Студента группы 21

Лабораторная работа 2

ГАПОУ ТО «Тобольский многопрофильный техникум» Ручная обработка металлов Лабораторная работа 2 Правка и гибка металлов Цель работы: Овладеть приёмами правки и гибки металлов. Инструменты и приспособления:

СУЩНОСТЬ И ВИДЫ ГИБКИ

ГИБКА МЕТАЛЛА СУЩНОСТЬ И ВИДЫ ГИБКИ Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла

Правила подготовки изделий под сварку

Правила подготовки изделий под сварку Подготовка металла под сварку это один из основных этапов сварочного процесса при любом методе сварки. Тщательная подготовка изделий в итоге поможет получить качественный,

Сварочные деформации

Сварочные деформации Ю.А. Дементьев Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Изменение формы и размеров твердого тела

Ю.Л. Лукашенко, В.К. Шаталов КОВКА

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана Калужский филиал Ю.Л. Лукашенко, В.К. Шаталов КОВКА Методические указания Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2003 УДК 621.73.001.24

Раздел 1 Слесарноедело. План.

Раздел 1 Слесарноедело Тема 1.4 Опиливание металла. План. 1. Сущность процесса опиливания. 2. Инструменты для опиливания. 3. Выбор напильника. 4. Технология опиливания 1. Сущность процесса опиливания.

В.И.Нерсесян, В.П.Митронин, Д.К.Останин

начальное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ В.И.Нерсесян, В.П.Митронин, Д.К.Останин ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОФЕССИИ «АВТОМЕХАНИК» Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный

Topfhelm von Dargen 1275 AD (Germany). Изготовление.

Topfhelm von Dargen 1275 AD (Germany). Изготовление. Материалы и инструменты 1. Металл для изготовления шлема крышка и крестовина сталь 2мм лобная, лицевая, затылочная верхняя и нижняя части сталь 1,5мм

Руководство по использованию

Геометрия концевой фрезы Величина затылованной части Ширина ленточки Угол наклона винтовой канавки Вспомогательная режущая кромка Диаметр сердцевины Величина падения затылка Задняя поверхность Главная

3.5. Процессы свободной ковки и штамповки

3.5. Процессы свободной ковки и штамповки Ковка вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента бойков. Нагретую заготовку 1 (рис. 3.5.1,

Напряжения и деформация при сварке

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ ЮНГА ИЗ ИЗГИБА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ Декан ЕНМФ Ю.И. Тюрин 2007 г. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Bulros 320 Руководство по эксплуатациии

Механический гильотинный резак Bulros 320 Руководство по эксплуатациии 0 12 1 Содержание Предисловие Общий вид и составные части Инструкции по технике безопасности Раздел 1 1. Снятие упаковки и проверка

ГОСТ Тиски ручные. Технические условия

ГОСТ 28241-89 Тиски ручные. Технические условия ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Перекрытия Классификация перекрытий

Перекрытия Классификация перекрытий Перекрытия бывают межэтажными, чердачными и подвальными. Межэтажное перекрытие разделяет отапливаемые этажи здания, оно состоит из несущих элементов и пола. Чердачное

Кованый стул из ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ

Кованый стул из ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ В этом уроке мы попробуем из обычной профильной трубы 25*25*2 и отходов 40*20*2 изготовить что-нибудь художественное. Например стул. Итак приступим Отрежем четыре куска

Лекция 6. Обработка холодом, ТВЧ, ТМО

Лекция 6 Обработка холодом, ТВЧ, ТМО 1 ОБРАБОТКА СТАЛИ ХОЛОДОМ Метод т/о стали, заключающийся в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется А ост, до температур ниже 0 0 С получил название

1. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ОГЛАВЛЕНИЕ 1 РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 5 1 Компоновка 5 Проверка устойчивости в плоскости изгиба 8 3 Проверка устойчивости из плоскости изгиба 8 3 КОНСТРУИРОВАНИЕ

Часть 3. Ветроколесо

1. Изготовление лопастей Часть 3. Ветроколесо Лопасти описываемого ветрогенератора имеют простой аэродинамический профиль, после изготовления выглядят (и работают) как крылья самолета. Форма лопасти -

УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 градусов

УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 градусов ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3749-77 УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 градусов Технические условия Checking 90 squares. Specifications ГОСТ 3749-77 Срок действия с 01.01.78 до 01.01.97

Лабораторная работа 3

ГАПОУ ТО «Тобольский многопрофильный техникум» Ручная обработка металлов Лабораторная работа 3 Рубка металлов Цель работы: Овладеть приёмами рубки металлов. Инструменты и приспособления: слесарный верстак,

Портативный станок для обработки кромок

Портативный станок для обработки кромок Подходит для скругления кромок, удаления заусенцев и нанесения фасок под 45 о на деталях из стали, алюминия и др. металлов. Простое обслуживание. Резцы изготовлены

ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ Перед началом работ: НЕ ДОПУСКАТЬ В ПОМЕЩЕНИЕ ДЕТЕЙ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ НЕ ДОПУСКАТЬ В ПОМЕЩЕНИЕ ЖИВОТНЫХ НАКРЫТЬ МЕБЕЛЬ ЗАЩИТНЫМ МАТЕРИАЛОМ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ПРОИЗВОДЯТ НЕ МЕНЕЕ 2х

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

ОТЖИГ ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ

1 Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный морской технический университет А. М. Фирсов ОТЖИГ ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ Лабораторная работа Санкт-Петербург

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ГОСТ [СТ СЭВ ]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ВИККЕРСУ ГОСТ 2999 75 [СТ СЭВ 470 77] Издание официальное Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Виккерсу черных и цветных металлов

Стальные колонны. План. Колонной

Стальные колонны. План. 1.Обшие сведения. Область применения. 2.Расчет центрально-сжатых стальных колонн сплошного сечения 3.Правила конструирования центрально-сжатых стальных колонн 1.Обшие сведения.

База нормативной документации:

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛЫ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским

Уровень 1. Уровень 2

Учебная специальность 3-36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях 1. Чем удаляется стружка со станка? Уровень 1 1. Ветошью, сжатым воздухом, штангельциркулем; 2. Щёткой или скребком,

Лекция 16. Методы упрочнения металла.

Лекция 16 http://www.supermetalloved.narod.ru Методы упрочнения металла. 1. Термомеханическая обработка стали 2. Поверхностное упрочнение стальных деталей 3. Закалка токами высокой частоты. 4. Газопламенная

Усиление деревянных конструкций

Усиление деревянных конструкций Решение по восстановлению деревянных конструкций принимается после проведения детального инженернотехнического обследования всех строительных конструкций здания или сооружения.

9 Молотки, пробойники, зубила

Молотки, пробойники, зубила Процесс изготовления молотков МОЛОТОК 1. Вырубка: на станке JEŠIN GRA из стального листового проката вырубают заготовки необходимого размера и формы; высокая точность резки

ЗЕНКЕРЫ Зенкep отличия зенкера от сверла

ЗЕНКЕРЫ Зенкep многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий Основные особенности и отличия зенкера

Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме В 1953 г. профессором Н.Ф. Казаковым был разработан принципиально новый способ соединения материалов диффузионная сварка в вакууме - применяется для сварки самых разнородных

Задачи к экзамену Задача 1. Задача 2.

Вопросы к экзамену 1. Модель упругого тела, основные гипотезы и допущения. Механика твердого тела, основные разделы. 2. Внешние и внутренние силы, напряжения и деформации. Принцип независимого действия

docplayer.ru

Гибка металла

Разделы: Технология, Общепедагогические технологии

Тема по программе: “Слесарные работы”.

Тема урока: “Гибка металла”.

Тип урока: изучение трудовых приемов и операций.

Учебные цели урока:

Обучающая – ознакомить учащихся с приемами гибки металла. Научить учащихся правильным приемам гибки листового металла и проволоки в тисках с помощью различных приспособлений, соблюдению требований безопасности труда.

Развивающая – развивать самостоятельность путем нахождения неисправностей на чертежах, развивать умения в оперативности мышления, находить пути совершенствования своего труда. Развивать навыки производительного труда, разбираться в практических ситуациях и самостоятельно осуществлять найденные решения.

Воспитательная – формировать у учащихся стремление к постоянному развитию профессиональных способностей и мастерства, стремление к самоконтролю. Формировать самостоятельность и уверенность в своих силах. Развивать интерес к профессии. Воспитывать у учащихся бережное отношение к слесарному инструменту.

Материально-техническое оснащение урока: металлическая заготовка, разметочный инструмент, слесарные молотки, тиски, круглогубцы, кусок трубы, измерительные приборы, эталоны изделий, плакат “Гибка металла”, инструкционно-технологические карты, таблица критериев оценки.

Место проведения: слесарная мастерская.

Ход урока

I. Организационная часть

Рапорт старосты о наличии уч-ся. Проверка рабочей одежды и внешнего вида уч-ся.

II. Вводный инструктаж

1. Сообщение темы и цели урока.
2. Актуализация прежних знаний

а) учащиеся (4, 5 чел.) получают карточки с вопросами, на которые должны ответить за 15 минут.

б) учащиеся по схемам и макетам отвечают на следующие вопросы:

1. Как правильно пройти на свое рабочее место?
2. Какие правила ТБ необходимо соблюдать на рабочем месте?
3. Как правильно подготовить рабочее место к работе?
4. Когда необходимо применять правку металла и что это такое?
5. Какой инструмент необходим для правки металла?
6. Как правят металл в горячем состоянии?
7. Как правят металлические листы?

3. Формирование новых понятий и способов действий:

3.1. Рассказать о значении данной работы для освоения профессии.

3.2. Рассмотреть новый материал и составить конспект:

Гибка металла – это придача новой формы заготовке (или ее части) механическим или ручным способом с помощью специальных приспособлений.

Для ручной гибки металла используют слесарный молоток, деревянный молоток (киянка), плоскогубцы или круглогубцы и различные металлические оправки.

Тонкую проволоку изгибают круглогубцами, проволоку большего диаметра – в струбцине или на соответствующей оправке. Арматурную сталь изгибают с помощью трубы, надетой на конец стержня. Гибку тонколистового металла и проволоки выполняют в тисках по уровню губок или с применением специальных приспособлений – оправок. Чтобы не помять заготовку, на губки надевают накладные угольники из более мягкого металла. Гибку выполняют деревянным молотком (киянкой) или слесарным молотком, но удары наносят не по заготовке, а по деревянной колодочке, она оттягивает металл, не оставляя на нем вмятин. Заготовку закрепляют так, чтобы линия сгиба была на уровне уголков, губок тисков или ребра оправки. Легкими ударами киянки или молотка сначала отгибают край заготовки, а затем – всю намеченную область.

При гибке заготовок большой длины используется металлическая полоса или деревянный брусок. Длинные листы следует гнуть на гибочной машине.

Трубы при изгибании деформируются и сплющиваются, поэтому перед изгибанием их заполняют сухим песком, а концы уплотняют деревянными пробками. Затем трубу нагревают над огнем и осторожно, постепенно изгибают на оправке. В трубу также можно вставить толстую стальную спираль. После охлаждения и контроля высыпают песок или извлекают спираль.

Обычно заводы выпускают проволоку в рулонах. Заготовки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке. Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев и круглогубцев. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной формы получают с помощью круглогубцев. Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.

Техника безопасности при гибке металла. При гибке металла в холодном и горячем состоянии, чтобы избежать ушибов и ранений, необходимо прочно укреплять металл и трубы на станках; следить за исправностью ограждений, электрооборудования, проводов, пусковых устройств и защитного заземления.

Техника безопасности при ручной гибке:

• При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках.
• Работать можно только исправным инструментом.
• При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу.
• Нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки.
• На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица.
• Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами

3.3. Разобрать рабочие чертежи и схемы. Технические требования.

3.4. Разобрать технологическую последовательность выполнения работы в соответствии с заданием (таблица №1).

3.5. Рассмотреть применяемые инструменты, приборы и приспособления.

3.6. Показать приемы работы.

3.7. Предупредить о возможных ошибках при выполнении работы (таблица №2).

3.8. Обратить внимание на приемы самоконтроля.

3.9. Разобрать вопросы рациональной организации рабочего места.

3.10.Провести инструктаж по правилам техники безопасности и обратить внимание учащихся на опасные приемы работ.

3.11. Сообщить учащимся критерии оценок.

4. Закрепление материала вводного инструктажа:

• Показать правильную организацию рабочего места
• Воспроизвести правильные приемы при гибке металла.
• Как правильно гнуть проволоку?
• Как правильно гнуть листовой металл?
• Для чего необходима последовательность при выполнении работы.
• Как проверить правильность выполнения работ.
• Предложить нескольким учащимся повторить рабочие приемы перед группой; убедиться в понимании.
• Показать типичные ошибки при гибке металла.

III. Упражнение учащихся и текущее инструктирование (5 часов)

1. Распределение уч-ся по рабочим местам.
2. Выдача практических заданий.
3. Выдача уч-ся технологической документации соответствующей практическому заданию.

4. Самостоятельная работа уч-ся под руководством мастера п/о.

5. Целевой обход рабочих мест уч-ся.

6. Текущее инструктирование:

Обход рабочих мест учащихся с целью проверки:

а) соблюдения последовательности технологического процесса;

б) правильного использования инструмента и оборудования;

в) организации рабочего места;

г) соблюдения учащимся правил безлопастного труда;

д) качества выполнения работы.

IV. Заключительный инструктаж (10 мин.)

1. Подведение итогов урока с анализом:
• выполнения планового задания,
• соблюдения технологии и техники безопасности.
2. Провести оценку качества работы уч-ся.
3. Указать на ошибки, допущенные в процессе урока.
4. Уборка и сдача рабочих мест.
5. Рефлексия:
• Какое значение для тебя лично имеют знания и умения, полученные на уроке?
• Ты помогал другим или тебе помогали?
• Что вызвало наибольшие затруднения?
6. Домашнее задание: по учебнику “Общий курс слесарного дела” повторить:

1. Правила и способы выполнения работ при гибке металла.

2. Прочитать материал об инструментах, применяемых при гибке металла.

Таблица №1

Учебные задания.
1	Гибка листового и полосового материала.
2	Гибка прямоугольной скобы с применением простейших приспособлений.
3	Гибка ушка круглогубцами
4	Гибка хомутика в круглых оправках.
5	Гибка металла круглого сечения с применением приспособлений.

Таблица №2

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения
Дефект	Причины	Способ предупреждения
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Не хватает длины заготовки для получения нужного размера детали	Неправильная длина заготовки	Заготовку необходимо сделать на 10-15 мм больше, чем требуется по чертежу, а по итогам работы кусачками убрать лишнее.
При изгибании хомутика остаются вмятины и забоины	Не подкладывают кусок железной полосы	Между полотном и деталью подкладывать кусок железной полосы.
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком

xn--i1abbnckbmcl9fb.xn--p1ai

Слесарная правка - Гибка и правка металла

Слесарная правка

Категория:

Гибка и правка металла

Слесарная правка

Правкой называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения формы и расположения поверхностей. Основное назначение правки заключается в уменьшении припусков на последующую обработку. К устраняемым отклонениям относят коробление, вмятины, выпучины, изгибы, скручивание.



Рис. 1. Правка листовых заготовок: 1 — верстак, 2 — правйльная плита, 3 — места нанесения ударов, 4 — выпучина, 5 — слабые удары, 6 — сильные удары, 7 — последовательность ударов

В месте дефекта на заготовке возникают вогнутая и выпуклая стороны. Волокна материала на вогнутой стороне сжаты, а на выпуклой — растянуты. Правку производят для того, чтобы выравнять длины волокон выпуклой и вогнутой сторон, растягивая вогнутую сторону или сжимая выпуклую. Вогнутую сторону растягивают целенаправленным ударным воздействием на нее молотка. В центре удара материал пластически деформируется (сжимается). По краям ударной зоны частицы материала смещаются в стороны и происходит удлинение материала, т. е. его вытяжка. Более значительная вытяжка достигается ударами узкого носка молотка, так как при этом увеличивается давление на поверхность заготовки. При обработке плоским бойком молотка степень вытяжки меньше, а упрочнение поверхностного слоя выше.

Виды правки. В слесарном деле применяют холодную и реже горячую правку (ручную и механизированную), осуществляемую растяжением, раскручиванием, гибкой и рихтовкой.

Инструмент и приспособления для правки. Основным инструментом при ручной правке являются молотки. Наиболее часто используют слесарные молотки с круглым бойком и выпуклой сферой. Квадратный боек может оставлять на заготовке вмятины. Боек должен быть отшлифован, а при выполнении особо ответственных работ — отполирован. Для правки стальных закаленных листовых заготовок применяют специальные молотки с узкой закругленной стороной закаленного бойка или с твердыми высокопрочными вставками. Правку заготовок из мягкого, тонкого и чисто обработанного листового материала осуществляют молотками со вставками из дерева твердых пород, меди, алюминия, свинца, резины, полиуре- 1 тана.

В качестве прочной недеформируемой опоры для заготовки используют правильные (стальные или чугунные) плиты с ровной поверхностью. Их устанавливают на прочном и устойчивом основании.

Для правки заготовок из сортового проката применяют различные приспособления, например призмы, подкладки различной конфигурации, слесарные тиски. При машинной правке используют прессы различного типа (винтовые, гидравлические, пневматические), листопра-вильные машины, горизонтально-растяжные машины.

Последовательность и приемы выполнения работ при правке. Сначала визуально определяют выпуклую часть заготовки и отмечают ее границы мелом или карандашом. Затем выбирают способ правки, необходимые ин- \ струмент и приспособления, намечают схему правки, места и последовательность нанесения ударов, их силу.. Чем толще заготовка, прочнее ее материал и больше отклонение, тем сильнее должны быть удары. По мере выправления заготовки силу ударов следует уменьшать. В процессе правки необходимо постоянно оценивать результаты каждого удара и вносить необходимые коррективы в намеченную схему обработки.

Закаленные заготовки при ручной правке размещают на правильной плите. Затем носком молотка наносят равномерные удары по краю вогнутой стороны. Постепенно силу ударов уменьшают и наносят их как бы в промежутках между местами первых ударов. Материал «разгоняется» в стороны, вогнутая сторона удлиняется и заготовка становится прямолинейной. Несколько последовательных ударов по одному месту могут вызвать появление новых выпуклостей, повышенный наклеп, трещины и изломы.

При правке листового материала самым сложным видом работы является устранение выпуклостей. Попытки устранить их ударами по самой выпуклости приведут к ее увеличению. Обработку ведут плоским бойком молотка так, чтобы растягивать слои материала, примыкающие к выпуклости. Если выпуклость находится в середине заготовки, то удары наносят от края к выпуклости, постепенно уменьшая силу ударов и меняя их места. При наличии выпуклости на краю заготовки удары наносят от ее середины к выпуклости. Правку заготовки с несколькими выпуклостями начинают с ударов в промежутках между выпуклостями в направлении к выпуклостям.

При больших отклонениях формы и большой толщине и прочности материала заготовки силы удара молотка недостаточно для правки. В этом случае правку проводят на прессах.

Читать далее:

Слесарная гибка

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

---

Смотрите также

• 
  Природа и общество философия реферат
• 
  Инертные или благородные газы реферат
• 
  Реферат битва на чудском озере
• 
  История развития железнодорожного транспорта реферат
• 
  Публицистический стиль реферат по русскому
• 
  Законы и категории диалектики реферат
• 
  Реферат состав и строение земли
• 
  Реферат система образования в китае
• 
  Культурно историческая концепция выготского реферат
• 
  Реферат какими средствами воздействует искусство
• 
  Профилактика рака молочных желез реферат