Измерение — совокупность действий, выполняемых при помощи средств измерений с целью нахождения числового значения измеряемой величины в принятых единицах измерения. Под измерением понимают сравнение измеряемой величины с другой величиной, принятой за единицу измерения.
Различают два типа измерений: прямые и косвенные. При прямом измерении измеряемая величина сравнивается непосредственно со своей единицей меры.
Например, измерение микрометром линейного размера, промежутка времени при помощи часовых механизмов, температуры ( термометром, силы тока ( амперметром и т.п. Значение измеряемой величины отсчитывается при этом по соответствующей шкале прибора.
При косвенном измерении измеряемая величина определяется (вычисляется) по результатам измерений других величин, которые связаны с измеряемой величиной определенной функциональной зависимостью. Например, измерение скорости по пройденному пути и затраченному времени, измерение плотности тела по измерению массы и объема, температуры при резании по электродвижущей силе, величины силы ( по упругим деформациям и т.п.
При измерении любой физической величины производят проверку и установку соответствующего прибора, наблюдение их показаний и отсчет. При этом никогда истинного значения измеряемой величины не получить. Это объясняется тем, что измерительные средства основаны на определенном методе измерения, точность которого конечна. При изготовлении прибора задается класс точности. Его погрешность определяется точностью делений шкалы прибора. Если шкала линейки нанесена через 1 мм, то точность отсчета [pic]0,5 мм не изменить если применим лупу для рассматривания шкалы.Аналогично происходит измерение и при использовании других измерительных средств.
Кроме приборной погрешности на результат измерения влияет еще ряд объективных и субъективных причин, обуславливающих появление ошибки измерения ( разности между результатом измерения и истинным значением измеряемой величины. Ошибка измерения обычно неизвестна, как неизвестно и истинное значение измеряемой величины. Исключение составляют измерения известных величин при определении точности измерительных приборов или их тарировке. Поэтому одной из важнейших задач математической обработки результатов эксперимента и является оценка истинного значения измеряемой величины по данным эксперимента с возможно меньшей ошибкой.
Типы ошибок измерения
Кроме приборной погрешности измерения (определяемой методом измерения) существуют и другие, которые можно разделить на три типа: 1. Систематические погрешности обуславливаются постоянно действующими факторами. Например, смещение начальной точки отсчета, влияние нагревания тел на их удлинение, износ режущего лезвия и т.п. Систематические ошибки выявляют при соответствующей тарировке приборов и потому они могут быть учтены при обработке результатов измерений. 2. Случайные ошибки содержат в своей основе много различных причин, каждая из которых не проявляет себя отчетливо. Случайную ошибку можно рассматривать как суммарный эффект действия многих факторов. Поэтому случайные ошибки при многократных измерениях получаются различными как по величине, так и по знаку. Их невозможно учесть как систематические, но можно учесть их влияние на оценку истинного значения измеряемой величины.Анализ случайных ошибок является важнейшим разделом математической обработки экспериментальных данных. 3. Грубые ошибки (промахи) появляются вследствие неправильного отсчета по шкале, неправильной записи, неверной установки условий эксперимента и т.п. Они легко выявляются при повторном проведении опытов. В дальнейшем будем считать, что систематические и грубые ошибки из результатов эксперимента исключены.
Для отображения результатов, получаемых при измерениях, могут быть использованы разные оценочные шкалы, в том числе градуированные в единицах измеряемой физической величины, либо в некоторых относительных единицах, в том числе и в неименованных. В соответствии с этим принято различать абсолютные иотносительныеизмерения.
Абсолютное измерение – измерение, основанное на прямых измерениях одной или нескольких основных величин и (или) использовании значений физических констант.
Это крайне неудачное определение сопровождается соответствующим примером (измерение силы F = mg основано на измерении основной величины – массы m и использовании физической постоянной g в точке измерения массы), который подтверждает нелепость предложенной трактовки. В примечании сказано, что понятие абсолютное измерение применяется как противоположное понятию относительное измерение и рассматривается как измерение величины в ее единицах, и что именно такое понимание находит все большее и большее применение в метрологии. Именно эту трактовку имеет смысл использовать для данных альтернативных видов измерений.
Относительное измерение – измерение отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерение изменения величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную.Пример — Измерение активности радионуклида в источнике по отношению к активности радионуклида в однотипном источнике, аттестованном в качестве эталонной меры активности.
Статическое измерение – измерение физической величины, принимаемой в соответствии с конкретной измерительной задачей за неизменную на протяжении времени измерения.Приведенные примеры (измерение длины детали при нормальной температуре и измерение размеров земельного участка) скорее запутывают, чем проясняют ситуацию.
Измерения, выполняемые в инженерной геодезии, их погрешности(ошибки).
Измерение-сравнение с эталоном принятым за едтин меры.
Измерения: непосредственные, косвенные, необходимые, избыточные.
Измерения в геодезии рассматриваются с двух точек зрения: количественной, выражающей числовое значение измеренной величины, и качественной — характеризующ её точность.Ошибка-отклонение измеряемой величины от истинного значения или отклонение от надежного знач. Если обозначить истинное значение измеряемой величины X а результат измерения L то истинная ошибка измерения ∆ опред из выражения ∆= L-X.Ошибки, происходящие от отдельных факторов, наз элементарными.По характеру действия ошибки бывают грубые систематические и случайные. По источнику происхождения различают ошибки приборов, внешние и личные.
8 Классификация погрешностей (ошибок).
Грубыми наз ошибки превосходящие по обсолютной величине некоторый, установленный для данных условий измерений предел. Ошибки которые по знаку или величине однообразно повторяются в многократных измерениях наз систематическими. Случайные ошибки — это ошибки, размер и влияние которых на каждый отдельный результат измерения остается неизвестным.По источнику происхождения различают ошибки приборов, внешние и личные. Ошибки приборов обусловлены их несовершенством, например, ошибка в угле, изм теодолитом, ось вращения которого неточно приведена в вертикальное положение. Внешние ошибки происходят из-зи влияния внешней среды, в которой протекают измерения. Личные ошибки связаны с особенностями наблюдателя.
9 Свойства случайных погрешностей. Средняя квадратическая погрешность.
Свойства случайных погрешностей:1они не превосходят определенного предела ∆≤3m,2равные по величине, но противоположные по знаку встречаются одинаково часто3малые погрешности чаще встречаются чем большие4среднее арифметическое стремится к 0 при неограниченном возрастание n.Cредняя квадратическая ошибка m, вычисл по формуле m= √(∆2/n) где n число измерений данной величины. Эта формула применима для случаев, когда известно истинное значение измеряемой величины.
По реализованной точности и по степени рассеяния результатов при многократном повторении измерений одной и той же величины различают равноточные и неравноточные, а также на равнорассеянные и неравнорассеянные измерения.
Равноточные измерения – ряд измерений какой-либо величины, выполненных одинаковыми по точности средствами измерений в одних и тех же условиях с одинаковой тщательностью.Неравноточные измерения – ряд измерений какой-либо величины, выполненных различающимися по точности средствами измерений и (или) в разных условиях.
В примечаниях к двум последним определениям предлагается до обработки ряда измерений, убедиться в том, что все измерения являются равноточными, а неравноточные измерения обрабатывать с учетом веса отдельных измерений, входящих в ряд.
www.ronl.ru
Прямая СD, параллельная фронтальной плоскости, называется фронталью (ординаты ее точек одинаковы), а прямая EF, параллельная профильной плоскости проекции, называется профильной прямой. У профильной прямой проекции совпадают с направлением линии связи, поэтому дана профильная ее проекция.
Прямые, перпендикулярные плоскостям проекций, называются проецирующими (рис. 2, б). Прямая АВ, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций, проецируется на эту плоскость в точку и называется горизонтально проецирующей. Прямая CD, перпендикулярная фронтальной плоскости проекций, называется фронтально проецирующей. Прямая EF называется профильно проецирующей.
На комплексном чертеже скрещивающихся прямых их одноименные проекции могут пересекаться, но точки их пересечения не будут лежать на одной линии связи.
На комплексном чертеже даны проекции двух скрещивающихся прямых АВ и CD.
Рассматривая комплексный чертеж прямых, замечаем, что их одноименные горизонтальные A1В1 и C1D1, а также фронтальные А2В2
и C2D2 не параллельны, а пересекаются, но их точки пересечения не лежат на одной линии связи, а являются проекциями не одной, а четырех точек, из которых две (К и Е) принадлежат только прямой CD, а другие две (М и F) — только АВ.
Кривая линия определяется положениями составляющих ее точек. Точки кривой определяются их координатами.
Кривые линии могут быть плоские, т. е. такие, которые всеми своими точками лежат в одной плоскости, и пространственные, т.е. такие, точки которых не принадлежат одной плоскости. Примерами плоских кривых линий являются окружность, эллипс, парабола, спираль Архимеда; примерами пространственных кривых – винтовая линия, линия пересечения боковых поверхностей прямых круговых цилиндра и конуса.
Для построения проекций кривой (плоской или пространственной) необходимо построить проекции ряда принадлежащих ей точек.
Пространственная кривая проецируется в виде плоской, плоская кривая – также в виде плоской или в виде прямой линии, если кривая находится в плоскости, перпендикулярной к плоскости проекций.
Линия считается закономерной, если в своем образовании она подчинена какому-либо геометрическому закону. Если при этом кривая определяется в декартовых координатах алгебраическим уравнением, то она называется алгебраической. Если кривая определяется неалгебраическим уравнением, то она относится к числу трансцендентных. Примером может служить эллипс, его уравнение . Степень уравнения определяет «порядок» кривой: эллипс – кривая второго порядка. Кривая, представляющая собой проекцию кривой некоторого порядка, сохраняет тот же порядок или оказывается кривой более низкого порядка.
Касательная к кривой проецируется в общем случае в виде касательной к проекции этой кривой. Если, например, к окружности, расположенной в плоскости, составляющей с плоскостью проекций острый угол, проведена касательная, то она спроецируется в касательную к эллипсу, представляющему собой проекцию этой окружности. На изображены пространственная кривая, ее проекция на H и на V, касательная к кривой в ее точке K и проекции этой касательной. Проецирующая плоскость, проходящая через касательную к проекции кривой, касается кривой в пространстве.
Чтобы отчетливее представить себе кривую в пространстве, следует при задании плоской или пространственной кривой ее проекциями указать на проекциях некоторые точки, характерные для самой кривой или для ее расположения относительно плоскостей проекций. Например, могут быть отмечены точки кривой, наиболее удаленные относительно плоскостей проекций и наиболее близкие к ним; для этого надо проводить плоскости, касательные кривой и параллельные соответствующим плоскостям проекций: на плоскость α, параллельная плоскости V, позволяет установить, что точка G на кривой в пространстве наиболее удалена от плоскости V.
Искривленность кривой линии, плоской или пространственной, может быть неизменной (на всем протяжении кривой или на отдельных ее участках) или изменяться в разных точках кривой. Например, искривленность окружности или искривленность цилиндрической винтовой линии неизменна на всем протяжении, а искривленность эллипса повторяется в его квадрантах, но в пределах одного квадранта непрерывно изменяется. Применяется термин кривизна линии. Кривизна выражается числом; она характеризует кривую в данной ее точке, точнее, на бесконечно малой дуге – окрестности этой точки.
Длина некоторого участка кривой как плоской, так и пространственной определяется приближенно, путем замены кривой линии ломаной, вписанной в эту кривую, и измерения длины звеньев этой ломаной линии (это, конечно, не относится к тем кривым, длина которых может быть определена путем несложных вычислений. Например, окружность). Для уменьшения ошибки следует брать отрезки ломаной, мало отличающиеся по длине от дуг кривой, хордами которых являются эти отрезки. На показано определение длины кривой ABC: горизонтальная проекция – кривая A'B'C' – разбита на малые части и «развернута» в прямую на оси х так, что отрезки A0l0,l0B0 и т.д. соответственно равны хордам A'l', l'B' и т.д.; в точках A0, l0 и т.д. проведены перпендикуляры к оси х, и на этих перпендикулярах отложены аппликаты точек кривой. Получаем ломаную, длина которой может быть приближенно принята за длину кривой ABC.
www.coolreferat.com
Содержание1. Основные виды и особенности организации поточной линии
2. Особенности планирования научно-исследовательских работ
Задача
Список использованных источников
1. Основные виды и особенности организации поточной линииПоточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.
Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и равной.
При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Так на второй и четвертой операциях требуется оборудования (рабочих мест) больше в два раза, на третьей - в четыре раза больше, чем на первой и пятой, то сеть рабочих мест изменяется в соответствии с производительностью оборудования (трудоемкостью операций).
Кратное размещение оборудования в системе машин поточной линии позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в разные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.
Классификация поточных линий по признакам, определяющим их организационную форму, приведена на рисунке 1.
По номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда, поточные линии подразделяются на:
- однопредметные;
- многопредметные.
На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода времени, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линии сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов.
Рисунок 1. Классификация поточных линийМногопредметными называют поточные линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на:
- групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования;
- переменные (переменно-поточные), на которых закрепленные на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определенные промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий.
На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии сходных изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах среднесерийного и крупносерийного производства.
В зависимости от характера движения предмета труда по операциям поточные линии могут быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными.
Непрерывно-поточными называются линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, то сеть без межоперационного прослеживания и без перерывов в работе оборудования. Исключение составляют лишь предметы труда, находящиеся в страховом заделе на случай непредвиденных перебоев в их снабжении. На этих поточных линиях нормы времени на всех операциях одинаковы или кратны друг другу и равны такту. Такт потока - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Это среднее расчетное время, по истечении которого на поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.
При наличии каких-либо перерывов в обработке или перемещении предметов труда вследствие неполной синхронизации операций поточное производство называют прерывно-поточным (прямоточным). На прерывных потоках из-за неравенства и не кратности производительности оборудования на отдельных операциях (несинхронности) предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролеживает до начала обработки на следующей, образуя межоперационные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоятельства не позволяют полностью уровнять нормы времени на операциях или достичь кратности.
Четкость работы поточных линий определяется соблюдением заданного ритма или такта. По способу их поддержания различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линиях с регламентированным ритмом расчетный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определенной скоростью или с использованием сигнализации, включающейся автоматически через определенный интервал времени.
Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость (такт) регулируется рабочим или мастером, для передачи предмета труда с операции на операцию применяют почти любые транспортные средства (конвейеры, тележки и др.).
Поточные линии могут быть оборудованы конвейерами (непрерывными, пульсирующими) или обычными транспортными средствами-тележками, монорельсами с тельферами, кран-балками и т.д.
При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел - совокупность предметов труда, находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный и страховой.
Технологический задел - общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах поточной линии.
Транспортный задел слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями.
Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его межоперационная величина определяется как разность количества предметов труда по операциям за определенный период времени.
Страховой задел создается для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть, например, смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др.
В соответствии с планом выпуска продукции (изделий) на определенный период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах. Предметы труда, запускаемые в поток, должны последовательно обрабатываться на каждой операции, и в этом случае задание потоку будет являться и заданием для каждой его операции.
Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска иногда называют тактом операции, r0:r0 = T / P = T / Др × Ксм × Тсм;
r0 = t / К;
t = К × r0,где Т - действительный фонд времени работы линии за определенный период;
Р - программа выпуска изделий за тот же период;
Др - число рабочих дней в данном периоде;
Ксм - коэффициент сменности;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
t - продолжительность операции;
К - количество рабочих мест на операции.
Основным же расчетным параметром поточной линии является такт потока (выпуска). В зависимости от исходных данных, такт потока r может быть определен одним из следующих способов:
1) если известно задание потока Р, то:r = (Тсм / P) × α,где Тсм - продолжительность функционирования потока в смену;
P - задание потоку или выпуск продукции в смену4
α - транспортная партия;
2) если задано количество рабочих мест в потоке, то сначала определяется задание потоку по формуле:P = Твр × В / Тизд,где Твр - фонд рабочего времени одного исполнителя в течение смены;
В - принятое количество рабочих в потоке;
Тизд - трудоемкость изготовления изделия,
а затем рассчитывается такт потока по формуле:r = (Тсм / P) × α;3) если задана производственная площадь, то сначала находят количество рабочих в потоке (В), которое может разместиться на проектируемой площади в одну смену: В = Пл / Н,где Пл - производственная площадь, на которой размещается поток;
Н - норма площади на одного рабочего,
а затем по формуле:P = Твр × В / Тиздполучают задание потоку и такт потока по формуле:r = (Тсм / P) × α.Такт потока позволяет определить и некоторые другие параметры, характеризующие организацию производственного процесса на поточной линии - количество рабочих мест (оборудования), численность рабочих, рабочую длину поточной линии, скорость конвейера и др.
Количество рабочих мест на каждой операции поточной линии Bi можно найти по формуле:Bi = ti / r,где ti - штучное время на выполнение i-ой операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз находят по формуле:Кз = Вр / Вn,где Вр и Вn - расчетное и принятое число рабочих мест на i-ой операции.
Явочное количество основных рабочих i-ой операции Вя рассчитывается из выражения:Вя = Oi / Нi,где Oi - расчетное количество оборудования;
Нi - норма обслуживания рабочих мест одним рабочим на i-ой операции.
Рабочая длина поточной линии (обоз. L) равна произведению шага конвейера (расстояние между рабочими местами) l на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии B0, то сетьL = l × B0.Скорость конвейера (обоз. v) определяется из условия, что за каждый такт транспортирования он продвигается на один шаг,v = l / r.При построении технологической последовательности изготовления изделий, схем разделения труда, организационно-технических структур потоков рекомендуется учитывать следующие основные требования комплектования организационных операций:
- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- разделение производственного процесса на отдельные операции и закрепление их на длительное время за определенным рабочим местом;
- согласование продолжительности выполнения операций;
- использование квалификации исполнителей;
- специализация рабочих мест на выполнение отдельных операций;
- кратность организационных операций.
Эффективность поточного метода обеспечивается действием основных принципов организации производства, что проявляется в повышении производительности труда и сокращении производственного цикла, прежде всего, за счет уменьшения перерывов и времени пролеживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. Вместе с тем поточной организации производства присущи и определенные недостатки, связанные, например, с необходимостью значительных объемов выпуска продукции, изделий, стабильностью их конструкций, что может не соответствовать требованиям рынка.2. Особенности планирования научно-исследовательских работПодготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:
- цикл научных исследований;
- техническую подготовку производства.
Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса. Научно-исследовательские работы (НИР) обусловлены возникновением потребности общества, государства в выполнении продукцией (техникой) новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый или прикладной характер.
Результатом фундаментальных исследований являются открытия и накопление общих знаний путем изучения законов природы и общественного развития. Появляются изобретения - новые технические решения в различных областях народного хозяйства, принципиально отличающиеся от известных в мировой практике.
Поисковые научно-исследовательские работы проводятся для изучения возможности применения в прикладных исследованиях результатов фундаментальных исследований.
Прикладные исследования и опытно-конструкторские работы осуществляются после проведения поисковых научно-исследовательских работ. Они имеют четкую программу проведения, конкретные цели, экономические расчеты и сроки выполнения.
Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ) и организации (НИО), такие, как отраслевые НИИ, научные учреждения Академии наук, НИО при предприятиях, комплексные научные учреждения - научно-производственные объединения, специализированные НИО.
Предприятие может создать новую продукцию путем приобретения патента или лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным усилиям за счет создания исследовательских подразделений, занимающихся фундаментальной и поисковой НИР. Тогда предприятия приобретают статус научно-производственного.
Основными структурными звеньями предприятия, в котором проводятся научно-исследовательские работы, являются технические лаборатории, решающие целый комплекс задач:
- выполнение НИР по созданию и внедрению прогрессивных технологических процессов;
- проведение НИР по разработке и внедрению новых видов сырья, материалов, новой техники, автоматизации производственных процессов;
- внедрение в производство результатов НИР, выполняемых научно-исследовательскими институтами.
В процессе цикла научных исследований возникают новые идеи, которые должны пройти всестороннюю проверку.
При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в 2,5 %. Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.
Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.
Риск увеличивается в прямой зависимости от степени новизны продукта и от того, насколько технология его производства и распределения отличается от опыта предприятия в этой области.
Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники (СОНТ).
ЗадачаПоточная технологическая линия предназначена для обработки деталей. Суточная программа технологической линии - 240 шт.
Шаг поточной линии - 2,8 м. Режим работы - 2 смены, длительность смены - 8 ч. Регламентированный перерыв - два в смену по 10 мин. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест - 1,2 м. Технологический брак составляет 4,35 %. Ширина поточной линии с учетом проходов и проездов - 3,4 м.
Рассчитать параметры поточной линии, в том числе количество рабочих мест и их загрузку. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице.
| Операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Норма времени | 3,6 | 8,1 | 7,8 | 3,7 | 11,6 | 12,1 | 7,5 | 7,7 | 3,6 | 7,4 | 3,8 |
Решение:
Определим:
1) так поточной линии (r):r = Фд / N,где Фд - действительный фонд времени работы поточной линии за сутки с учетом регламентированных перерывов, мин;
N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.
r = (2 × 8 × 60 мин. - 10 мин. × 2 × 2) / 240 шт. = 3,83 мин.
2) темп поточной линии ():
= 1 / r = 1 / 3,83 мин. = 0,26 шт. (в мин.) 3) число рабочих мест на i-ю операцию РМi:РМi = ti / r,где ti - время на i-ю операцию, мин.
РМ1 = 3,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ2 = 8,1 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ3 = 7,8 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ4 = 3,7 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ5 = 11,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 3
РМ6 = 12,1 мин. / 3,83 мин. ≈ 3
РМ7 = 7,5 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ8 = 7,7 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ9 = 3,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ10 = 7,4 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ11 = 3,8 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
4) коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции Кз.оi определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-ю операцию РМрасч i к фактическому РМфакт i, то есть:Кз.оi = РМрасч i / РМфакт irрасч = (2 × 8 × 60 мин. - 10 мин. × 2 × 2) / (240 шт. × (100 - 4,35)) ≈ 4 мин.
Кз.о1 = (3,6 мин. / 4 мин.) / (3,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о2 = (8,1 мин. / 4 мин.) / (8,1 мин. / 3,83 мин.) = 95,74 %
Кз.о3 = (7,8 мин. / 4 мин.) / (7,8 мин. / 3,83 мин.) = 95,73 %
Кз.о4 = (3,7 мин. / 4 мин.) / (3,7 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о5 = (11,6 мин. / 4 мин.) / (11,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о6 = (12,1 мин. / 4 мин.) / (12,1 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о7 = (7,5 мин. / 4 мин.) / (7,5 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о8 = (7,7 мин. / 4 мин.) / (7,7 мин. / 3,83 мин.) = 95,77 %
Кз.о9 = (3,6 мин. / 4 мин.) / (3,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о10 = (7,4 мин. / 4 мин.) / (7,4 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о11 = (3,8 мин. / 4 мин.) / (3,8 мин. / 3,83 мин.) = 95,77 %5) общую длина конвейера поточной линии L, которая зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:
L = 2,8 м × (1 +2 + 2 + 1 +3 +3 + 2 +2 + 1 + 2+ 1) = 56 м
6) скорость движения конвейера поточной линии v, которая зависит от шага и такта линии:v = l / r.v = 2,8 м / 3,83 мин. = 0,731 м/мин.
7) цикл поточной линии Тц:Тц = r / .Тц = 3,8 мин. / (1 +2 + 2 + 1 +3 +3 + 2 +2 + 1 + 2+ 1) = 0,19 мин. Список использованных источников1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2000. – 728 с.
3. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. – 76 с.
4. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. Комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. Мн.; Издательство МИУ, 2004. – 151 с.
5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – 521 с.
www.coolreferat.com
