Реферат на тему:
На металлургическом предприятии
Металлу́ргия и металлурги́я[1] — (от др.-греч. μεταλλουργέω — добываю руду, обрабатываю металлы) — область науки и техники, отрасль промышленности[2] . К металлургии относятся:
К металлургии примыкает разработка, производство и эксплуатация машин, аппаратов, агрегатов, используемых в металлургической промышленности.
Металлургия подразделяется на чёрную и цветную. Чёрная металлургия включает добычу и обогащение руд чёрных металлов, производство чугуна, стали и ферросплавов. К чёрной металлургии относят также производство проката чёрных металлов, стальных, чугунных и других изделий из чёрных металлов. К цветной металлургии относят добычу, обогащение руд цветных металлов, производство цветных металлов и их сплавов. С металлургией тесно связаны коксохимия, производство огнеупорных материалов.
К чёрным металлам относят железо. Все остальные — цветные. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делят на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).
По основному технологическому процессу подразделяется на пирометаллургию (плавка) и гидрометаллургию (извлечение металлов в химических растворах). Разновидностью пирометаллургии является плазменная металлургия.
Самыми распространенными металлами являются:
На металлургическом заводе. Картина Адольфа фон Менцеля, 1875 год
Первые свидетельства того, что человек занимался металлургией, относятся к 5-6 тысячелетиям до н. э. и были найдены в Майданпеке, Плочнике[3] и других местах в Сербии (в том числе медный топор 5500 лет до н. э., относящийся к культуре Винча)[4], Болгарии (5000 лет до н. э.), Палмеле (Португалия), Испании, Стоунхендже (Великобритания). Однако, как это нередко случается со столь давними явлениями, возраст не всегда может быть точно определён.
В культуре ранних времён присутствуют серебро, медь, олово и метеоритное железо, позволявшие вести ограниченную металлообработку. Так, высоко ценились «Небесные кинжалы» — египетское оружие, созданное из метеоритного железа 3000 лет до н. э. Но, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, названный бронзой, люди в 3500 годы до н. э. вступили в Бронзовый век.
Получение железа из руды и выплавка металла было гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 году до н. э., что стало началом Железного века. Секрет добычи и изготовления железа стал ключевым фактором могущества филистимлян.
Следы развития чёрной металлургии можно отследить во многих прошлых культурах и цивилизациях. Сюда входят древние и средневековые королевства и империи Среднего Востока и Ближнего Востока, древний Египет и Анатолия (Турция), Карфаген, греки и римляне античной и средневековой Европы, Китай, Индия, Япония и т. д. Нужно заметить, что многие методы, устройства и технологии металлургии первоначально были придуманы в Древнем Китае, а потом и европейцы освоили это ремесло (изобретя доменные печи, чугун, сталь, гидромолоты и т. п.).
Тем не менее, последние исследования свидетельствуют о том, что технологии римлян были гораздо более продвинутыми, чем предполагалось ранее, особенно в области горной добычи и ковки.
Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и переплавке извлечённого сырья в чистый металл. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть отделена физическим, химическим или электролитическим способом.
Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём, концентратом (ценный оксид или сульфид металла) и отходами. После добычи большие куски руды измельчаются до такой степени, когда каждая частица является либо ценным концентратом либо отходом.
Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор.
Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.
Металлы в целом обладают следующими физическими свойствами:
Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.
Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.
Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.
wreferat.baza-referat.ru
Реферат на тему:
На металлургическом предприятии
Металлу́ргия и металлурги́я[1] — (от др.-греч. μεταλλουργέω — добываю руду, обрабатываю металлы) — область науки и техники, отрасль промышленности[2] . К металлургии относятся:
К металлургии примыкает разработка, производство и эксплуатация машин, аппаратов, агрегатов, используемых в металлургической промышленности.
Металлургия подразделяется на чёрную и цветную. Чёрная металлургия включает добычу и обогащение руд чёрных металлов, производство чугуна, стали и ферросплавов. К чёрной металлургии относят также производство проката чёрных металлов, стальных, чугунных и других изделий из чёрных металлов. К цветной металлургии относят добычу, обогащение руд цветных металлов, производство цветных металлов и их сплавов. С металлургией тесно связаны коксохимия, производство огнеупорных материалов.
К чёрным металлам относят железо. Все остальные — цветные. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делят на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).
По основному технологическому процессу подразделяется на пирометаллургию (плавка) и гидрометаллургию (извлечение металлов в химических растворах). Разновидностью пирометаллургии является плазменная металлургия.
Самыми распространенными металлами являются:
На металлургическом заводе. Картина Адольфа фон Менцеля, 1875 год
Первые свидетельства того, что человек занимался металлургией, относятся к 5-6 тысячелетиям до н. э. и были найдены в Майданпеке, Плочнике[3] и других местах в Сербии (в том числе медный топор 5500 лет до н. э., относящийся к культуре Винча)[4], Болгарии (5000 лет до н. э.), Палмеле (Португалия), Испании, Стоунхендже (Великобритания). Однако, как это нередко случается со столь давними явлениями, возраст не всегда может быть точно определён.
В культуре ранних времён присутствуют серебро, медь, олово и метеоритное железо, позволявшие вести ограниченную металлообработку. Так, высоко ценились «Небесные кинжалы» — египетское оружие, созданное из метеоритного железа 3000 лет до н. э. Но, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, названный бронзой, люди в 3500 годы до н. э. вступили в Бронзовый век.
Получение железа из руды и выплавка металла было гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 году до н. э., что стало началом Железного века. Секрет добычи и изготовления железа стал ключевым фактором могущества филистимлян.
Следы развития чёрной металлургии можно отследить во многих прошлых культурах и цивилизациях. Сюда входят древние и средневековые королевства и империи Среднего Востока и Ближнего Востока, древний Египет и Анатолия (Турция), Карфаген, греки и римляне античной и средневековой Европы, Китай, Индия, Япония и т. д. Нужно заметить, что многие методы, устройства и технологии металлургии первоначально были придуманы в Древнем Китае, а потом и европейцы освоили это ремесло (изобретя доменные печи, чугун, сталь, гидромолоты и т. п.).
Тем не менее, последние исследования свидетельствуют о том, что технологии римлян были гораздо более продвинутыми, чем предполагалось ранее, особенно в области горной добычи и ковки.
Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и переплавке извлечённого сырья в чистый металл. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть отделена физическим, химическим или электролитическим способом.
Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём, концентратом (ценный оксид или сульфид металла) и отходами. После добычи большие куски руды измельчаются до такой степени, когда каждая частица является либо ценным концентратом либо отходом.
Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор.
Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.
Металлы в целом обладают следующими физическими свойствами:
Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.
Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.
Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.
www.wreferat.baza-referat.ru
Металлургическая промышленность Финляндии характеризуется высокой степенью переработки сырья. Ее конечной продукцией являются, главным образом, высокотехнологичные полуфабрикаты для машиностроения и готовая продукция. Финляндия в течение целого ряда лет остается одним из лидеров по разработкам и внедрению в производство современных высокоэффективных энергосберегающих и экологически чистых технологий и имеет одни из лучших показателей производительности труда в металлургической отрасли в мире.
Из-за отсутствия достаточных объемов собственного сырья и недостатка отечественных энергоресурсов, финская металлургия по структуре затрат и рентабельности производства в последние годы стала проигрывать конкурентам, производящим аналогичную продукцию и имеющим в своем распоряжении достаточную рудную и энергетическую базу. Таким образом, повышение эффективности металлургического производства в стране стало возможным только на основе его коренной модернизации, внедрения энергосберегающих технологий, применения более эффективной организации труда, углубления процессов переработки сырья и увеличения в производстве доли продуктов с высокой добавленной стоимостью. Частично к этому вынудили также действующие в странах ЕС жесткие экологические нормы, которые стимулируют внедрение новейших, экологически чистых и энергосберегающих технологий. В свою очередь, постоянная связь с конечными потребителями способствовала повышению качества и расширению в отрасли ассортимента выпускаемой продукции.
На базе металлургической промышленности Финляндии формируется металлургический кластер, демонстрирующий позитивную динамику становления всех его элементов и внутрикластерного взаимодействия. Создание сети сервисных металлоцентров является одним из приоритетных направлений развития указанного кластера. Являясь связующим звеном между производителями и конечными потребителями металлопродукции, сервисные центры осуществляют не только продажу продукции, но и обеспечивают ее предпродажную подготовку в соответствии с требованиями конечных потребителей. Именно на такие центры, которые финские металлургические компании открывают во всех основных регионах сбыта, приходится более половины продаж производимой ими металлопродукции.
Ключевыми направлениями развития металлургического кластера, в перспективе, будут являться сокращение доли продаж первичных металлов и полуфабрикатов и увеличение доли готовой продукции с высокой добавленной стоимостью, разработка и предложение новых видов товаров, еще большая ориентация на потребителей конкретных региональных рынков, увеличение доли экспорта инжиниринговых услуг.
Общемировые тенденции последних лет оказали содействие и на формирование структуры металлургической промышленности Финляндии. С одной стороны, в производстве первичных металлов преобладают крупные компании, что обусловлено высокими потребностями в капиталовложениях. Как правило, такие компании имеют в своем составе интегрированные предприятия полного цикла производства. При этом металлургические компании постепенно трансформируются из национальных в общеевропейские и далее в транснациональные корпорации. Такие процессы происходят за счет приобретения финскими металлургическими компаниями производств за рубежом. Например, финские концерны «Оутокумпу» и «Руукки» владеют заводами в странах Западной и Восточной Европы, Ближнего Востока, в России, США, Канаде, а на территории Финляндии расположены предприятия, входящие в состав зарубежных групп и компаний, в частности, из Швеции, России, США, Германии и Нидерландов.
С другой стороны, фирмы, осуществляющие переработку вторичных металлов, а также сервисные металлоцентры являются, как правило, средними и малыми предприятиями.
Металлургия рассматривается в Финляндии как стратегически важная отрасль промышленности. Государство является одним из основных акционеров в крупнейших металлургических компаниях страны «Оутокумпу» и «Руукки» с долей, соответственно, 30,1% и 39,7%.
Финляндия занимает ведущие позиции в Европе по производству ряда металлов, в частности, никеля и цинка, а также феррохрома. Однако базовым направлением в металлургической отрасли является производство стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали «Worldsteel», Финляндия в 2010 году заняла 32-е место в мире по объемам выплавки стали. Выпуск металлопродукции и ее потребление в стране достаточно сбалансированы. Финские сталелитейные предприятия покрывают внутреннюю потребность в большинстве видов металлоизделий.
Мировой финансово-экономический кризис и рецессия в экономике большинства стран привели в 2009 году к существенному падению спроса на металлургическую продукцию, что привело к снижению объемов производства. Особенно сильное сокращение спроса наблюдалось в строительном секторе и автомобилестроении. Постепенный выход мировой экономики из кризиса способствовал росту спроса на металлы и, соответственно, на их производство. Рост потребления нержавеющей стали в мире в 2010 году, в сравнении с предыдущим годом, оценивается в размере 20%, а в Европе – 25%. По данным Ассоциации «Worldsteel», мировое производство стали выросло в 2010 году на 15% и достигло 1,4 млрд. метрических тонн. В Финляндии в 2010 году было произведено 4,0 млн. метрических тонн стали, что на 31% превысило показатели предыдущего года.
По итогам 2010 года рост объемов производства металлургической продукции в Финляндии составил 24%. По предварительным данным, товарооборот отрасли, в целом, в 2010 году вырос по сравнению с предыдущим годом на 50% и составил около 9 млрд. евро.
В структуре внешней торговли продукцией металлургии, экспортные поставки преобладают над импортом. По данным Ассоциации технологической промышленности Финляндии, объем экспорта металлургической отрасли Финляндии в 2010 году составил в стоимостном выражении 6,7 млрд. евро (около 13% от всего объема экспорта Финляндии). В связи с улучшением мировой конъюнктуры и ростом спроса на продукцию металлургического сектора, стоимость финского экспорта металлов и металлоизделий увеличилась по сравнению с 2009 годом на 69%.
Основными статьями финского экспорта металлургической отрасли являются сталь, полуфабрикаты и готовые стальные изделия (составляют 63% от общего объема экспорта отрасли) и цветные металлы (37%).
Импорт металлов и металлоизделий за указанный период, по предварительным данным Таможенного управления Финляндии, составил в стоимостном выражении около 3 млрд. евро. В структуре импорта преобладает продукция низкого передела (стальной прокат, чугун, ферросплавы, руды и металлолом), используемая для производства готовых изделий.
Несмотря на активную разработку действующих рудников, ввод в эксплуатацию новых, а также возобновление деятельности ранее законсервированных месторождений, Финляндия все же вынуждена закупать на внешних рынках большие объемы сырья, прежде всего, для черной металлургии. Так, по данным таможенной статистики Финляндии, в 2010 году в страну было импортировано 3,5 млн. тонн железорудного сырья и концентратов, около 800 тыс. тонн лома черных и цветных металлов. Кроме того, было ввезено около 458 тыс. тонн медного концентрата, 217 тыс. тонн никелевого концентрата и 560 тыс. тонн цинкового концентрата, а также около 460 тыс. тонн кокса. Импортируемые в Финляндию железорудное сырье и концентраты почти полностью ввозятся из Швеции, медная руда и концентраты - из Перу, Португалии, Чили, Канады, никелевая – из Австралии и Канады, цинковая – из Швеции, Перу, Ирландии и Канады, кобальтовая – из России.
По данным Ассоциации технологической промышленности Финляндии, в металлургической отрасли Финляндии занято около 36 тыс. человек. Из них на предприятиях в Финляндии - 13,5 тыс. человек. При этом следует отметить, что в стране наблюдается нехватка квалифицированных кадров по целому ряду специальностей для металлургии и металлообработки. Ежегодная потребность в металлургической и металлообрабатывающей отраслях в новых квалифицированных специалистах, имеющих профильное профессионально-техническое образование, составляет порядка 1,3 тыс. человек.
Крупнейшими финскими металлургическими компаниями являются: концерн «Оутокумпу» – производитель нержавеющей стали и изделий из нее и концерн «Руукки» – производитель стали и полуфабрикатов, строительных металлических конструкций, подъемно-транспортного оборудования. Кроме того, в Финляндии действуют металлургические предприятия, входящие в состав компаний из Швеции, США, Германии, Нидерландов и России.
^ Концерн «Оутокумпу» занимает, по оценкам, шестое место среди крупнейших мировых производителей нержавеющей стали после компаний «Асеринокс» (Испания), «Аперам» (Люксембург), «Тиссен Крупп» (Германия), «Поско» (Южная Корея) и «Тиско» (Китай). На заводах концерна «Оутокумпу» в 2010 году было изготовлено 2,55 млн. тонн стальных заготовок.
Основное производство нержавеющей стали расположено на севере Финляндии в г.Торнио. Данный комбинат является одним из самым эффективных металлургических производств в мире. В частности, этого удалось добиться за счет применения технологии использования жидкого феррохрома при выплавке стали.
Помимо финских активов - сталелитейного комбината в г.Торнио и шахты по добыче хромитовой руды в г.Кеми, «Оутокумпу» располагает зарубежными производственными мощностями в городах Дегерфорс (Швеция), Шеффилд (Англия), Нью Касл (США) и др. Кроме того, отделения компании и сервисные металлоцентры действуют в 30 странах мира. В 2010 году компания открыла новый сервисный центр в Китае.
Общий объем продаж компании в 2010 году вырос на 60% по сравнению с предыдущим годом и составил 4,2 млрд. евро. В стоимостном выражении объем продаж общих сортов стали завода в г.Торнио составил 2,3 млрд.евро, что на 81% больше, чем в 2009 году. Вместе с тем, по сравнению с докризисным 2008 годом объемы продаж в 2010 году оказались ниже почти на 23%.
Объем производства в отрасли в 2010 году вырос по сравнению с 2009 годом на 28% и составил 1,32 млн. тонн. В 2010 году было отмечено также некоторое оживление, в целом, мирового спроса на нержавеющую сталь, прежде всего, со стороны ее конечных потребителей. Относительно низкие цены на сталь и невысокая степень использования производственных мощностей, а также рост производственных расходов привели все же к убыточности деятельности компании в 2010 году (убытки составили 83 млн. евро), что, однако, значительно лучше показателей предыдущего года, когда убытки превысили 0,4 млрд. евро.
Географически продажи компании распределялись следующим образом: Европа (включая Финляндию) – 75%, Азия – 11%, Северная и Южная Америка – 11%, Австралия и Океания – 3%.
Основываясь на росте портфеля заказов в начале 2011 г., руководство компании прогнозирует рост объема поставок своей продукции в 1 кв. 2011г. на 10-20% по сравнению с аналогичным периодом 2010 г.
Не имея собственных источников сырья, за исключением хрома, компания «Оутокумпу» вынуждена закупать его на свободном рынке. Такие закупки, как правило, ведутся на основе долгосрочных контрактов. Наиболее важным сырьем для производства стали является никельсодержащий металлолом, поскольку это наиболее дешевый источник никеля - одного из самых дорогих легирующих компонентов.
Для обеспечения своего комбината в г.Торнио никелем, компания имеет долгосрочное соглашение с ОАО «ГМК «Норильский Никель» на поставку первичного никеля с его финского завода «Норильск Никель Харьявалта».
В целях поддержания своей конкурентоспособности на мировых рынках, компания «Оутокумпу» инвестирует значительные средства на научно-исследовательские разработки. Расходы компании на НИОКР в 2010 году выросли на 16% в сравнении с показателями 2009 года и составили около 22 млн. евро (0,5% от годового объема продаж). В 2009 году данный показатель составлял 19 млн. евро (0,7% от годового объема продаж). Инвестиции были направлены как на развитие энергоэффективных инновационных технологий, позволяющих снизить производственные расходы и вредное воздействие на окружающую среду, так и на разработку новых сортов стали с низким содержанием никеля, а также ферритных сортов стали.
В июне 2010 г. руководство компании приняло решение инвестировать 440 млн. евро для увеличения в 2 раза производства феррохрома на заводе в г.Торнио. В настоящее время осуществляется реализация данного проекта. Таким образом, с 2013 года на заводе планируется ежегодно производить до 530 тыс. тонн феррохрома, из которого более 200 тыс. тонн будет реализовано на мировом рынке.
^ Концерн «Руукки», в соответствии с концепцией его развития, постепенно реализует программу переориентации своей деятельности с чистой металлургии (производство полуфабрикатов и металлических заготовок), на выпуск на основе собственного металлургического производства изделий высокого передела, а также готовой машиностроительной и строительной продукции. В 2010 году концерн произвел 2,23 млн. тонн стальной продукции, что на 18% больше, чем в предыдущем году.
Общий объем продаж концерна в 2010 году вырос по сравнению с предыдущим годом на 26% и составил 2,4 млрд. евро. Географически продажи распределялись следующим образом: Северная Европа – 31%, Финляндия - 27%, Западная Европа – 15%, Центральная и Восточная Европа – 12%, Россия и Украина – 8%, прочие страны – 7%.
В структуре концерна, в зависимости от номенклатуры выпускаемой ими продукции, выделены три подразделения, ориентированных на конечного потребителя.
«Руукки Констракшн» производит металлические строительные конструкции, арматуру, мостовые конструкции. Оборот данного подразделения в 2010 году составил 0,6 млрд. евро, что на 7% больше показателей предыдущего года. Доля продаж «Руукки Констракшн» составила 26% от общего объема продаж концерна.
«Руукки Инжиниринг» осуществляет проектирование и производство подъемно-транспортного оборудования, кабин и шасси для транспортной техники, оборудования для бумажной промышленности, судостроения. Объем продаж данного подразделения в 2010 году - 0,2 млрд. евро (8% от общего объема продаж концерна), что на 27% меньше, чем в предыдущем году. Следует отметить, что продукция компании обеспечила до 70% потребности в металле финских судостроителей при сооружении крупнейшего в мире круизного судна «Аллюр оф зе Сиз».
«Руукки Металз» производит изделия из стали, горяче- и холоднокатанную листовую сталь, стальные трубы, проволоку, полосовую сталь. В состав данного подразделения входят два сталелитейных предприятия (Раахский металлургический комбинат в Финляндии, выпускающий стальные и чугунные заготовки, горячекатанный стальной лист, полосовую сталь и металлургический комбинат в Норвегии), а также ряд заводов по производству металлоизделий в Финляндии, Норвегии, Швеции и Дании.
Объем продаж указанного подразделения в 2010 году составил 1,6 млрд. евро, (66% от общего объема продаж концерна), что на 51% выше показателя 2009 года. Наибольший рост спроса на продукцию данного подразделения в 2010 году был отмечен в России.
Также как и «Оутокумпу», концерн «Руукки» закупает сырье на свободном рынке. С целью оптимизации закупочных цен, поставки сырья осуществляются на основе долгосрочных контрактов и при обязательном хеджировании изменения курса мировых валют. Основное закупаемое сырье: около 1 млн. тонн окатышей и порядка 2 млн. тонн рудной мелочи в год. Закупки осуществляются у шведской компании «ЛКАБ» на основе долгосрочного соглашения, что гарантирует финскому концерну доступ к сырью высокого качества по фиксированной цене.
На территории Финляндии также действуют предприятия по производству черных и цветных металлов и изделий из них, которыми владеют иностранные компании.
Принадлежавшая ранее немецкой фирме «Пампус» компания «Овако», в которую входили, в частности, металлургические предприятия на территории Финляндии, в январе 2011 г. была реорганизована. Большая ее часть, в том числе завод в г. Иматра (сталелитейное, прокатное производство, а также производство крупносортного профиля), была продана европейской инвестиционной компании «Тритон» (офисы в Стокгольме, Франкфурте-на-Майне и Лондоне). Подразделение «Провода» компании «Овако» преобразовано в группу «ЭфЭн Стил», собственником которой в настоящее время является голландская инвестиционная компания «Хомберг Холдингс БВ». В группу «ЭфЭн Стил» вошли две компании, зарегистрированные в Финляндии: «ЭфЭн Стил Ою Аб» (доменное производство в г. Каверхар и прокатное производство в г. Далсбрук) и «ЭфЭн Стил Далвайэр Ою Аб» (производство проводов и жгутов в г. Далсбрук). Продукция, выпускаемая на указанных выше финских предприятиях, предназначена в основном для транспортного и общего машиностроения.
В состав шведского концерна «Булиден» входят предприятия по производству меди, никеля и цинка, расположенные в финских городах Харьявалта, Пори и Коккола. Переработка медного концентрата, производство анодной меди и никелевого штейна осуществляется на заводе в г.Харьявалта. Последующее рафинирование меди, производство медных катодов и, в небольших количествах, серебра и золота осуществляется на предприятии в г. Пори. Цинковое производство расположено в г. Коккола. Всего на финских заводах концерна занято свыше 900 человек. Большая часть производимой меди перерабатывается в готовую продукцию на территории Финляндии, из которой около 85% поставляется на экспорт. Основная часть перерабатываемого медного концентрата завозится из-за рубежа. В качестве исходного сырья для производства цинка служит руда месторождения «Тара» (Ирландия). В мае 2010 г. концерн «Булиден» приобрел в г. Коккола завод финского химического концерна «Кемира» по производству серной кислоты. Сырьем для изготовления серной кислоты является двуокись серы, получаемая в качестве побочного продукта при производстве цинка и меди.
В г. Коккола также расположен принадлежащий американской компании «ОМ Груп» завод по производству кобальта, где также ведутся исследования по развитию и внедрению новых производственных технологий, в частности, порошковой металлургии, а также по новым сферам применения металлонеорганических солей.
В г. Пори размещено производство изделий из меди компании «Лувата» (бывшая «Оутокумпу Копер Продактс»). На предприятии занято 600 человек, его производственная мощность составляет 80 тыс. тонн медных изделий в год, 90% которых поставляется на экспорт.
В г. Харьявалта также расположен рафинировочный завод «Норильск Никель Харьявалта», входящий в состав российского ОАО «ГМК «Норильский Никель». Приобретение данного предприятия у американской компании «ОМ Груп» позволило российской компании не только увеличить собственное производство никеля на 35-40 тыс. тонн в год и расширить присутствие на европейском рынке, но и получить доступ к современным технологиям и возможность производить продукцию с высокой добавленной стоимостью. Применяемая на предприятии технология позволяет достигать показателей по извлечению металла свыше 98% и является наиболее передовой в горно-металлургической отрасли. На предприятии производится товарная продукция в виде никелевых катодов, брикетов и соли, а также полуфабрикаты, содержащие металлы платиновой группы и кобальт в растворе.
В Финляндии действует также целый ряд компаний так называемой вторичной металлургии, осуществляющих закупки и переработку металлолома – фирмы «Куусакоски» (переработка лома цветных металлов) и «Стена Металл Груп» (сбор и переработка лома черных металлов и отходов электротехнической промышленности).
www.ronl.ru
